管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不銹鋼(gang)焊接鋼(gang)管幾乎均采用螺紋連接，應用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術的發展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學技術的發展，卡套式連接將取代螺紋連接。

 近幾(ji)年，采用(yong)螺紋(wen)連接的范(fan)圍已經縮小到一定限度，從設計到生產已經進一步劃分了應用(yong)范(fan)圍：

 公稱(cheng)尺(chi)寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的給水管道；

 公稱尺寸 DN ≤ 65mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的熱水管道(dao)；

 公稱尺寸(cun) DN ≤ 100mm ，工作壓(ya)力 p ≤ 0.6 MPa 的(de)蒸汽(qi)管道；

 公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤0.005 MPa的煤氣管道。

 管螺紋的加工有手工和機(ji)械加工兩種方法。

1. 手工攻螺紋(wen)

  手工(gong)加工(gong)管螺紋(wen)的(de)工(gong)具主要是管子絞(jiao)(jiao)板(ban)(ban)（俗稱帶(dai)絲)，其規(gui)格分(fen)1/2～2in及(ji) 21/2 ～4in 兩(liang)種(zhong)(zhong)。1/2～2in 絞(jiao)(jiao)板(ban)(ban)可加工(gong)1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六種(zhong)(zhong)規(gui)格的(de)管螺紋(wen)；21/2～4in 的(de)絞(jiao)(jiao)板(ban)(ban)可加工(gong) 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四種(zhong)(zhong)規(gui)格的(de)管螺紋(wen)。每種(zhong)(zhong)規(gui)格的(de)絞(jiao)(jiao)板(ban)(ban)都分(fen)別附有相(xiang)應的(de)板(ban)(ban)牙，加工(gong)螺紋(wen)時(shi)，可根據(ju)管徑分(fen)別選用相(xiang)應的(de)絞(jiao)(jiao)板(ban)(ban)和板(ban)(ban)牙。

 管(guan)子絞板由機身(shen)和(he)板把組成，如圖2-55所示。

 用管子(zi)絞板攻螺紋的操作要(yao)點如下(xia)。

  ①. 攻螺紋前應(ying)根據管徑分(fen)別選用相應(ying)的(de)絞板(ban)和板(ban)牙(ya)。

  ②. 將切(qie)割好的管(guan)(guan)頭放入管(guan)(guan)子臺虎鉗夾(jia)口(kou)中(zhong)夾(jia)緊，使管(guan)(guan)子呈水平狀態(tai)，管(guan)(guan)頭伸出夾(jia)口(kou)約150mm。

  ③. 進行對板(ban)(ban)，把(ba)緊固螺(luo)釘(ding)的(de)(de)(de)(de)帶柄螺(luo)母松開(kai)，使前擋板(ban)(ban)和本體的(de)(de)(de)(de)“A”字標記(ji)對齊，用與(yu)管頭(tou)相對應的(de)(de)(de)(de)一(yi)副板(ban)(ban)牙(ya)，按順(shun)序裝(zhuang)入牙(ya)槽，然后轉動前擋板(ban)(ban)，使與(yu)管頭(tou)相應的(de)(de)(de)(de)刻線對準本體的(de)(de)(de)(de)“0”線，再(zai)把(ba)緊固螺(luo)釘(ding)緊固即可。

  ④. 板牙裝(zhuang)好后，把絞(jiao)板套進(jin)管頭，一(yi)邊向前推攻螺(luo)紋，開始扳轉時，要穩(wen)而慢，用力均(jun)勻(yun)，避免偏螺(luo)紋、啃螺(luo)紋。

  ⑤. 當絞板在(zai)(zai)管頭(tou)上攻(gong)進2～3扣時，可(ke)在(zai)(zai)管頭(tou)上加油(you)以(yi)潤滑和(he)冷卻板牙，繼續扳轉手(shou)(shou)柄(bing)，當攻(gong)螺紋(wen)快套到規定的螺紋(wen)長度(du)時，一(yi)(yi)面扳轉手(shou)(shou)柄(bing)，一(yi)(yi)面慢慢地松開扣柄(bing)，再(zai)攻(gong)2～3扣，以(yi)便螺紋(wen)末端攻(gong)出斜(xie)度(du)。

  ⑥. 在加工25mm以(yi)下管(guan)螺(luo)(luo)紋時(shi)，可一次套(tao)(tao)成；管(guan)徑為25～40mm的(de)管(guan)螺(luo)(luo)紋應分兩次套(tao)(tao)成；管(guan)徑為50mm及以(yi)上的(de)管(guan)螺(luo)(luo)紋應分三次套(tao)(tao)成。但須注意，如分幾(ji)次套(tao)(tao)制時(shi)，應在前兩次套(tao)(tao)螺(luo)(luo)紋板的(de)活動標盤對準固定板盤刻(ke)度(du)時(shi)，保證(zheng)其稍大于(yu)相應的(de)刻(ke)度(du)。

 管螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)的(de)加(jia)工長度(du)與被連(lian)接(jie)件的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)長度(du)有(you)關。連(lian)接(jie)各種管件的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)一般為短螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(如連(lian)接(jie)三通、彎頭、活(huo)接(jie)頭、閥門等部件當采用(yong)(yong)長絲連(lian)接(jie)時（即(ji)用(yong)(yong)鎖緊螺(luo)(luo)母組成(cheng)的(de)長絲)要采用(yong)(yong)長螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)。管子端部加(jia)工后的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)長度(du)尺(chi)寸如表 2-11 所示。

 手工(gong)加(jia)工(gong)的管螺紋可(ke)能產生(sheng)如下(xia)幾種缺陷。

   ①. 螺紋(wen)不(bu)(bu)圓整。由于管(guan)(guan)(guan)子在運(yun)輸過程中有壓扁(bian)或有橢圓度，或者在加(jia)工過程中由于切削量(liang)過大，對管(guan)(guan)(guan)子產生過大的扭轉力，使管(guan)(guan)(guan)子變形，都會使螺紋(wen)不(bu)(bu)圓整，無法安裝管(guan)(guan)(guan)件。應(ying)對管(guan)(guan)(guan)口做必要的檢(jian)查，并注(zhu)意加(jia)工切削量(liang)。

   ②. 爛牙及(ji)絲(si)牙局部缺損(sun)。這是由于(yu)冷卻不充分、切(qie)削量過大及(ji)切(qie)削速度過快以及(ji)鐵屑被(bei)擠(ji)入螺(luo)紋(wen)造(zao)成的(de)，同(tong)時(shi)與材質的(de)韌性也有關系。在加工過程中產生停頓，中止切(qie)削， 也會(hui)造(zao)成爆牙現象(xiang)。正(zheng)確(que)的(de)操作(zuo)可以避免(mian)這種缺陷。

   ③. 絲牙切(qie)削(xue)深度不(bu)一及偏(pian)心切(qie)削(xue)，產(chan)生一邊管(guan)壁(bi)切(qie)得深，另一邊切(qie)得淺。產(chan)生的原因：一是(shi)管(guan)子不(bu)圓(yuan)整，另一種是(shi)由于后(hou)套未關(guan)緊，管(guan)子與絞板偏(pian)心。

   ④. 切(qie)(qie)削(xue)出細(xi)牙(ya)螺(luo)紋。原因是(shi)(shi)板(ban)牙(ya)的1、2、3、4號次序不對，這很容易發現和糾(jiu)正(zheng)。 另(ling)一種原因是(shi)(shi)號碼(ma)順(shun)序對，但板(ban)牙(ya)不是(shi)(shi)原配(pei)，而是(shi)(shi)從幾副切(qie)(qie)削(xue)過的板(ban)牙(ya)中選(xuan)配(pei)出來的，由(you)于磨(mo)損不一樣，從而切(qie)(qie)削(xue)出不合格的螺(luo)紋。

   ⑤. 螺(luo)紋(wen)(wen)徑切削過細，也(ye)即(ji)螺(luo)紋(wen)(wen)加工(gong)得太松了。這就要注(zhu)意對管(guan)件和閥(fa)門的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)公差情況預先(xian)調查，看哪(na)種配(pei)(pei)件較松，哪(na)種配(pei)(pei)件較緊，在加工(gong)時(shi)具體(ti)掌握切削量，加工(gong)出配(pei)(pei)合適宜的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)。

 在(zai)螺紋加工過程(cheng)中，必須消除上述種種缺(que)陷。加工出的(de)管螺紋必須清楚、完整(zheng)、光滑，不得(de)(de)有(you)毛(mao)刺和亂絲(si)。如有(you)斷絲(si)或缺(que)絲(si)，不得(de)(de)大于(yu)螺紋全扣數(shu)的(de)10%，并在(zai)縱(zong)方向上不得(de)(de)有(you)斷處相靠(kao)。

 在實際安裝(zhuang)中，當支管要求有坡度(du)時，以及(ji)遇到管件(jian)的螺紋不端正等情況，則要求加工(gong)有相應的偏(pian)(pian)扣，俗稱(cheng)歪牙。歪牙的最大偏(pian)(pian)離度(du)不能(neng)超過15°。歪牙的操作(zuo)方法是將絞板套(tao)進一兩扣后，把絞板后套(tao)根據(ju)所需的偏(pian)(pian)度(du)略為(wei)松開(kai)，使板牙與(yu)管中心略有偏(pian)(pian)斜地(di)進行切削，這樣套(tao)成的螺紋即成歪牙。

2. 機械攻螺紋

  機械(xie)加工(gong)螺(luo)紋(wen)通常用(yong)電動套絲機進(jin)行，也(ye)可以(yi)用(yong)車床(chuang)車制。采用(yong)套絲機加工(gong)出的螺(luo)紋(wen)質(zhi)量(liang)比手工(gong)加工(gong)的螺(luo)紋(wen)質(zhi)量(liang)好，效率(lv)高，大大減(jian)輕了工(gong)人(ren)勞(lao)動強度，因(yin)此得到廣泛應用(yong)。

  我國目前市場上(shang)銷售的電動(dong)套(tao)絲機(ji)牌號有TQ2型及TQ3型螺(luo)(luo)紋加工機(ji)。帶(dai)有自動(dong)夾緊裝置的TQ3A型螺(luo)(luo)紋加工機(ji)最近(jin)也在市場上(shang)出售。

  電動套絲機以低速(su)運行，因為切削螺(luo)紋不允許其高速(su)。如有變速(su)箱者，要(yao)(yao)根據套出螺(luo) 紋的(de)(de)(de)質量情況選(xuan)擇一定的(de)(de)(de)速(su)度，不得(de)逐級加(jia)速(su)，以防爆牙或(huo)管(guan)(guan)端(duan)變形。加(jia)工(gong)時，要(yao)(yao)加(jia)潤(run)滑(hua)油(you)。有的(de)(de)(de)螺(luo)紋加(jia)工(gong)機設(she)有乳化液加(jia)壓泵，采(cai)用(yong)乳化液作(zuo)冷卻劑(ji)及潤(run)滑(hua)劑(ji)。嚴(yan)禁用(yong)錘擊的(de)(de)(de)方法旋緊或(huo)放松(song)擋腳、進刀手(shou)柄和活動標盤。長管(guan)(guan)子(zi)(zi)加(jia)工(gong)時，后(hou)端(duan)一定要(yao)(yao)墊(dian)好、擱平。螺(luo)紋套成(cheng)后(hou)，要(yao)(yao)將進刀手(shou)柄及管(guan)(guan)子(zi)(zi)夾(jia)頭松(song)開，再將管(guan)(guan)子(zi)(zi)緩緩退出，防止(zhi)碰傷螺(luo)紋。套螺(luo)紋的(de)(de)(de)次數：管(guan)(guan)徑大于25mm的(de)(de)(de)要(yao)(yao)分(fen)2次進行，切不可一次套成(cheng)，以免(mian)損壞板牙或(huo)產生爛(lan)牙。螺(luo)紋加(jia)工(gong)機設(she)有管(guan)(guan)子(zi)(zi)切刀和內管(guan)(guan)口銑(xian)頭，當管(guan)(guan)子(zi)(zi)被切刀切下后(hou)，在管(guan)(guan)口內常留有一部分(fen)飛(fei)刺， 這時用(yong)內管(guan)(guan)口銑(xian)頭來處理這些毛刺。