管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不(bu)銹鋼焊接鋼管幾乎均采用螺紋連接，應用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術的發展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學技術的發展，卡套式連接將取代螺紋連接。


 近幾年(nian)，采用螺(luo)紋連接的范圍已經縮小(xiao)到一定限(xian)度，從(cong)設計到生產已經進一步劃分了應(ying)用范圍：


 公(gong)稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的給水管(guan)道；


 公稱(cheng)尺寸 DN ≤ 65mm ，工作壓力(li) p ≤ 1.0 MPa 的熱水管(guan)道；


 公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓(ya)力(li) p ≤ 0.6 MPa 的蒸汽管道；


 公(gong)稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力(li) p ≤0.005 MPa的煤氣(qi)管道。


 管螺紋的加(jia)工(gong)有手工(gong)和(he)機械加(jia)工(gong)兩種方法。



1. 手工攻螺紋(wen)


  手工(gong)加(jia)工(gong)管(guan)(guan)螺紋(wen)的(de)工(gong)具主要(yao)是管(guan)(guan)子絞(jiao)(jiao)板（俗(su)稱(cheng)帶(dai)絲)，其(qi)規格(ge)分1/2～2in及 21/2 ～4in 兩種。1/2～2in 絞(jiao)(jiao)板可加(jia)工(gong)1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六種規格(ge)的(de)管(guan)(guan)螺紋(wen)；21/2～4in 的(de)絞(jiao)(jiao)板可加(jia)工(gong) 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四種規格(ge)的(de)管(guan)(guan)螺紋(wen)。每種規格(ge)的(de)絞(jiao)(jiao)板都分別(bie)附有(you)相應的(de)板牙，加(jia)工(gong)螺紋(wen)時(shi)，可根據(ju)管(guan)(guan)徑分別(bie)選用相應的(de)絞(jiao)(jiao)板和(he)板牙。


 管子絞板(ban)由機身和(he)板(ban)把組成(cheng)，如圖(tu)2-55所示。


圖 55.jpg


 用管子絞板攻螺(luo)紋(wen)的操作要點如下。


  ①. 攻螺紋前應根據管徑分別選用相應的絞板和(he)板牙。


  ②. 將切割好的管(guan)頭(tou)(tou)放入管(guan)子臺虎鉗夾口中(zhong)夾緊，使管(guan)子呈水平狀態，管(guan)頭(tou)(tou)伸出夾口約150mm。


  ③. 進(jin)行(xing)對(dui)板，把緊(jin)固螺(luo)(luo)釘的(de)帶(dai)柄(bing)螺(luo)(luo)母松開，使前擋(dang)板和本體的(de)“A”字標記對(dui)齊，用與管(guan)頭相(xiang)對(dui)應的(de)一副板牙，按順序裝入牙槽，然后轉動前擋(dang)板，使與管(guan)頭相(xiang)應的(de)刻線對(dui)準本體的(de)“0”線，再把緊(jin)固螺(luo)(luo)釘緊(jin)固即可。


  ④. 板牙裝(zhuang)好后(hou)，把絞板套進(jin)管頭，一邊向前(qian)推攻(gong)螺(luo)紋(wen)，開始扳轉時(shi)，要穩而(er)慢，用力均勻，避免偏螺(luo)紋(wen)、啃螺(luo)紋(wen)。


  ⑤. 當(dang)絞板在管頭上(shang)攻(gong)進2～3扣時，可在管頭上(shang)加油以潤(run)滑和冷卻板牙，繼(ji)續扳轉手柄，當(dang)攻(gong)螺(luo)紋快(kuai)套到規(gui)定的(de)螺(luo)紋長度時，一面扳轉手柄，一面慢慢地松(song)開(kai)扣柄，再(zai)攻(gong)2～3扣，以便螺(luo)紋末(mo)端(duan)攻(gong)出(chu)斜(xie)度。


  ⑥. 在加工25mm以下管(guan)螺紋時，可一(yi)次(ci)套(tao)成；管(guan)徑為25～40mm的(de)管(guan)螺紋應分兩次(ci)套(tao)成；管(guan)徑為50mm及以上(shang)的(de)管(guan)螺紋應分三次(ci)套(tao)成。但須注意，如分幾次(ci)套(tao)制時，應在前(qian)兩次(ci)套(tao)螺紋板的(de)活動標(biao)盤對(dui)準(zhun)固定板盤刻度時，保證(zheng)其稍(shao)大于相(xiang)應的(de)刻度。


 管螺紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)加工(gong)長(chang)(chang)度(du)與被連(lian)接(jie)件(jian)的(de)(de)(de)(de)螺紋(wen)(wen)長(chang)(chang)度(du)有關(guan)。連(lian)接(jie)各種管件(jian)的(de)(de)(de)(de)螺紋(wen)(wen)一般為短(duan)螺紋(wen)(wen)(如(ru)(ru)連(lian)接(jie)三通、彎頭(tou)、活接(jie)頭(tou)、閥門等部件(jian)當采(cai)用(yong)長(chang)(chang)絲連(lian)接(jie)時（即用(yong)鎖緊(jin)螺母組成的(de)(de)(de)(de)長(chang)(chang)絲)要采(cai)用(yong)長(chang)(chang)螺紋(wen)(wen)。管子(zi)端部加工(gong)后的(de)(de)(de)(de)螺紋(wen)(wen)長(chang)(chang)度(du)尺(chi)寸(cun)如(ru)(ru)表 2-11 所示。


表 11.jpg


 手工(gong)加工(gong)的管螺紋可(ke)能產生如下幾種缺(que)陷。


   ①. 螺紋(wen)不圓整(zheng)。由(you)于(yu)(yu)管子(zi)在(zai)運(yun)輸過(guo)(guo)程(cheng)中有壓扁或有橢圓度，或者在(zai)加(jia)(jia)工(gong)過(guo)(guo)程(cheng)中由(you)于(yu)(yu)切削量過(guo)(guo)大，對管子(zi)產生過(guo)(guo)大的扭轉力，使管子(zi)變形，都會使螺紋(wen)不圓整(zheng)，無法安裝管件。應對管口做必要的檢查(cha)，并(bing)注(zhu)意加(jia)(jia)工(gong)切削量。


   ②. 爛牙(ya)(ya)及(ji)絲牙(ya)(ya)局部缺損。這是由于(yu)冷(leng)卻不充(chong)分、切(qie)(qie)削(xue)量過(guo)大及(ji)切(qie)(qie)削(xue)速度過(guo)快以(yi)(yi)及(ji)鐵屑被(bei)擠入螺紋造(zao)成的(de)(de)，同時(shi)與(yu)材質的(de)(de)韌性也有關系。在(zai)加(jia)工(gong)過(guo)程中產(chan)生停頓，中止切(qie)(qie)削(xue)， 也會造(zao)成爆牙(ya)(ya)現象。正確的(de)(de)操(cao)作可以(yi)(yi)避免這種缺陷。


   ③. 絲(si)牙切削深度不一(yi)及(ji)偏心切削，產(chan)生一(yi)邊(bian)管壁切得深，另一(yi)邊(bian)切得淺。產(chan)生的原因：一(yi)是管子不圓整，另一(yi)種是由于后套(tao)未關緊，管子與絞(jiao)板偏心。


   ④. 切削出(chu)(chu)細牙(ya)螺紋。原(yuan)因(yin)是(shi)板(ban)牙(ya)的(de)1、2、3、4號(hao)次序不對，這很容易發現和糾(jiu)正。 另一(yi)種原(yuan)因(yin)是(shi)號(hao)碼順序對，但板(ban)牙(ya)不是(shi)原(yuan)配，而是(shi)從幾副(fu)切削過的(de)板(ban)牙(ya)中(zhong)選配出(chu)(chu)來的(de)，由于磨損不一(yi)樣，從而切削出(chu)(chu)不合格的(de)螺紋。


   ⑤. 螺紋(wen)(wen)徑切削(xue)過(guo)細，也即螺紋(wen)(wen)加工(gong)得太松了。這(zhe)就要注意(yi)對管件(jian)和(he)閥(fa)門(men)的螺紋(wen)(wen)公差情況預先(xian)調(diao)查，看哪(na)種配(pei)件(jian)較(jiao)松，哪(na)種配(pei)件(jian)較(jiao)緊(jin)，在加工(gong)時具體掌(zhang)握切削(xue)量，加工(gong)出配(pei)合適(shi)宜的螺紋(wen)(wen)。


 在(zai)螺紋(wen)加工過(guo)程中，必須(xu)消除上述(shu)種種缺(que)陷。加工出(chu)的(de)管螺紋(wen)必須(xu)清楚、完整、光(guang)滑，不得(de)有(you)(you)毛刺(ci)和亂絲(si)。如有(you)(you)斷(duan)絲(si)或缺(que)絲(si)，不得(de)大于螺紋(wen)全扣數的(de)10%，并在(zai)縱(zong)方向(xiang)上不得(de)有(you)(you)斷(duan)處相靠。


 在實際(ji)安裝中，當(dang)支管(guan)要求(qiu)有坡度(du)時，以(yi)及遇(yu)到(dao)管(guan)件的(de)(de)螺紋(wen)不端正(zheng)等情(qing)況，則要求(qiu)加工(gong)有相應的(de)(de)偏扣(kou)，俗稱歪(wai)牙(ya)。歪(wai)牙(ya)的(de)(de)最大偏離(li)度(du)不能超(chao)過15°。歪(wai)牙(ya)的(de)(de)操作方法是將絞板(ban)套進一兩扣(kou)后，把絞板(ban)后套根據所需的(de)(de)偏度(du)略為(wei)松開(kai)，使(shi)板(ban)牙(ya)與管(guan)中心略有偏斜地進行切削，這樣套成的(de)(de)螺紋(wen)即成歪(wai)牙(ya)。



2. 機械(xie)攻螺紋


  機(ji)械加(jia)工(gong)(gong)(gong)螺紋通常用電動套(tao)絲機(ji)進行，也可以用車床車制。采用套(tao)絲機(ji)加(jia)工(gong)(gong)(gong)出的(de)螺紋質量比手(shou)工(gong)(gong)(gong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)螺紋質量好(hao)，效率高，大大減輕(qing)了工(gong)(gong)(gong)人勞動強度(du)，因此(ci)得到(dao)廣(guang)泛應(ying)用。


  我國(guo)目前市場上銷售(shou)的電動(dong)套絲機(ji)牌號有TQ2型及TQ3型螺紋加(jia)工機(ji)。帶有自動(dong)夾緊裝(zhuang)置的TQ3A型螺紋加(jia)工機(ji)最近也在(zai)市場上出售(shou)。


  電動套絲機(ji)(ji)以(yi)低速(su)運行，因為切(qie)(qie)削螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)不允(yun)許其高速(su)。如有(you)變速(su)箱者，要根據套出(chu)螺(luo)(luo)(luo) 紋(wen)(wen)的(de)(de)質量情況選擇一定的(de)(de)速(su)度，不得逐級加(jia)(jia)速(su)，以(yi)防爆牙(ya)(ya)或(huo)管(guan)端變形。加(jia)(jia)工(gong)(gong)時(shi)，要加(jia)(jia)潤滑油。有(you)的(de)(de)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)機(ji)(ji)設有(you)乳化(hua)液加(jia)(jia)壓泵，采用乳化(hua)液作冷卻劑及潤滑劑。嚴(yan)禁(jin)用錘(chui)擊(ji)的(de)(de)方法旋(xuan)緊(jin)或(huo)放松擋腳、進刀手柄和(he)活動標(biao)盤。長管(guan)子加(jia)(jia)工(gong)(gong)時(shi)，后(hou)端一定要墊好、擱平。螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)套成后(hou)，要將(jiang)進刀手柄及管(guan)子夾(jia)頭(tou)松開，再(zai)將(jiang)管(guan)子緩(huan)緩(huan)退出(chu)，防止碰傷(shang)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)。套螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)的(de)(de)次(ci)數：管(guan)徑大于(yu)25mm的(de)(de)要分2次(ci)進行，切(qie)(qie)不可(ke)一次(ci)套成，以(yi)免損壞板牙(ya)(ya)或(huo)產生爛牙(ya)(ya)。螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)機(ji)(ji)設有(you)管(guan)子切(qie)(qie)刀和(he)內管(guan)口(kou)銑(xian)頭(tou)，當管(guan)子被切(qie)(qie)刀切(qie)(qie)下后(hou)，在管(guan)口(kou)內常留(liu)有(you)一部分飛刺， 這時(shi)用內管(guan)口(kou)銑(xian)頭(tou)來處(chu)理這些毛刺。