管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不銹鋼焊接鋼管(guan)幾乎均采用螺紋連接，應用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術的發展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學技術的發展，卡套式連接將取代螺紋連接。
近幾年，采用(yong)螺紋連接(jie)的范(fan)圍已(yi)經縮小(xiao)到一定限度，從設計到生產已(yi)經進一步(bu)劃分了應用(yong)范(fan)圍：
公稱(cheng)尺寸 DN ≤ 100mm ，工(gong)作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的給水管道；
公(gong)稱尺寸 DN ≤ 65mm ，工(gong)作(zuo)壓力 p ≤ 1.0 MPa 的熱水管道；
公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工(gong)作(zuo)壓(ya)力 p ≤ 0.6 MPa 的蒸汽管道；
公稱尺寸(cun) DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤0.005 MPa的煤氣管道。
管螺(luo)紋(wen)的加工有手工和機(ji)械(xie)加工兩(liang)種方法。
1. 手工攻(gong)螺(luo)紋
手工(gong)(gong)加工(gong)(gong)管螺(luo)紋(wen)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)具主要(yao)是管子絞(jiao)(jiao)板(ban)(ban)(ban)（俗稱帶(dai)絲)，其規(gui)格分(fen)1/2～2in及 21/2 ～4in 兩種(zhong)。1/2～2in 絞(jiao)(jiao)板(ban)(ban)(ban)可(ke)加工(gong)(gong)1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六種(zhong)規(gui)格的(de)(de)(de)管螺(luo)紋(wen)；21/2～4in 的(de)(de)(de)絞(jiao)(jiao)板(ban)(ban)(ban)可(ke)加工(gong)(gong) 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四(si)種(zhong)規(gui)格的(de)(de)(de)管螺(luo)紋(wen)。每種(zhong)規(gui)格的(de)(de)(de)絞(jiao)(jiao)板(ban)(ban)(ban)都分(fen)別附(fu)有相(xiang)應的(de)(de)(de)板(ban)(ban)(ban)牙，加工(gong)(gong)螺(luo)紋(wen)時，可(ke)根據管徑分(fen)別選(xuan)用相(xiang)應的(de)(de)(de)絞(jiao)(jiao)板(ban)(ban)(ban)和板(ban)(ban)(ban)牙。
管子(zi)絞板由機(ji)身和板把組成(cheng)，如圖2-55所(suo)示。
用管子絞板攻螺紋的操作要點(dian)如下。
①. 攻螺紋(wen)前(qian)應(ying)根據管(guan)徑分(fen)別選用相應(ying)的(de)絞(jiao)板和板牙。
②. 將切割好的管(guan)頭(tou)放(fang)入管(guan)子臺虎鉗夾口(kou)中夾緊，使管(guan)子呈水平狀態，管(guan)頭(tou)伸(shen)出(chu)夾口(kou)約150mm。
③. 進行對(dui)板，把(ba)緊固(gu)螺(luo)釘的(de)(de)帶柄(bing)螺(luo)母松開，使前擋板和(he)本(ben)體(ti)的(de)(de)“A”字(zi)標記對(dui)齊，用與(yu)管(guan)頭(tou)相對(dui)應的(de)(de)一副板牙(ya)，按順序裝入牙(ya)槽，然后轉動前擋板，使與(yu)管(guan)頭(tou)相應的(de)(de)刻線(xian)對(dui)準本(ben)體(ti)的(de)(de)“0”線(xian)，再把(ba)緊固(gu)螺(luo)釘緊固(gu)即可。
④. 板(ban)牙裝好(hao)后，把絞板(ban)套進管頭(tou)，一(yi)邊向前推攻螺(luo)紋(wen)(wen)，開始扳轉(zhuan)時(shi)，要穩而慢(man)，用(yong)力(li)均勻，避免偏螺(luo)紋(wen)(wen)、啃(ken)螺(luo)紋(wen)(wen)。
⑤. 當(dang)絞板在管頭(tou)(tou)上攻(gong)進2～3扣時(shi)，可在管頭(tou)(tou)上加油以潤滑和(he)冷(leng)卻板牙(ya)，繼續扳轉手(shou)柄，當(dang)攻(gong)螺紋(wen)快(kuai)套到規定的(de)螺紋(wen)長度時(shi)，一面(mian)扳轉手(shou)柄，一面(mian)慢(man)慢(man)地松開扣柄，再攻(gong)2～3扣，以便螺紋(wen)末(mo)端攻(gong)出斜度。
⑥. 在(zai)加工(gong)25mm以(yi)下(xia)管(guan)螺(luo)紋(wen)時(shi)，可(ke)一次(ci)(ci)(ci)套(tao)成；管(guan)徑為25～40mm的管(guan)螺(luo)紋(wen)應分兩次(ci)(ci)(ci)套(tao)成；管(guan)徑為50mm及以(yi)上的管(guan)螺(luo)紋(wen)應分三次(ci)(ci)(ci)套(tao)成。但須注意(yi)，如(ru)分幾次(ci)(ci)(ci)套(tao)制時(shi)，應在(zai)前兩次(ci)(ci)(ci)套(tao)螺(luo)紋(wen)板的活動標(biao)盤(pan)對準固定板盤(pan)刻度(du)(du)時(shi)，保證其稍大于相應的刻度(du)(du)。
管(guan)螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)(de)加工(gong)長度(du)與被連接件的(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)長度(du)有關。連接各種(zhong)管(guan)件的(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)一般為短螺(luo)紋(wen)(wen)(如連接三通(tong)、彎(wan)頭、活接頭、閥門等部(bu)件當采用(yong)長絲連接時（即用(yong)鎖緊螺(luo)母組成的(de)(de)長絲)要采用(yong)長螺(luo)紋(wen)(wen)。管(guan)子(zi)端部(bu)加工(gong)后的(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)長度(du)尺寸如表 2-11 所(suo)示。
手工加工的管螺紋可能產生如下幾(ji)種(zhong)缺陷。
①. 螺紋不(bu)圓整。由于管(guan)(guan)子(zi)在運輸過程中(zhong)有壓(ya)扁或(huo)有橢圓度，或(huo)者在加(jia)工(gong)過程中(zhong)由于切削量過大(da)，對(dui)(dui)管(guan)(guan)子(zi)產生過大(da)的(de)扭轉(zhuan)力，使(shi)管(guan)(guan)子(zi)變(bian)形(xing)，都會使(shi)螺紋不(bu)圓整，無法安裝管(guan)(guan)件。應對(dui)(dui)管(guan)(guan)口做必要(yao)的(de)檢查，并(bing)注意加(jia)工(gong)切削量。
②. 爛牙(ya)及絲牙(ya)局部缺(que)損。這是(shi)由(you)于冷卻不充分、切(qie)(qie)削(xue)量(liang)過(guo)大(da)及切(qie)(qie)削(xue)速度過(guo)快以(yi)及鐵(tie)屑被擠入螺紋造成的，同(tong)時與(yu)材質的韌性(xing)也(ye)有關系。在加工過(guo)程中產生(sheng)停頓，中止切(qie)(qie)削(xue)， 也(ye)會造成爆牙(ya)現象。正(zheng)確的操作(zuo)可以(yi)避免這種缺(que)陷。
③. 絲(si)牙切削(xue)深(shen)度不一(yi)(yi)(yi)及偏(pian)心切削(xue)，產生(sheng)一(yi)(yi)(yi)邊(bian)管(guan)壁切得(de)深(shen)，另一(yi)(yi)(yi)邊(bian)切得(de)淺。產生(sheng)的原因：一(yi)(yi)(yi)是管(guan)子不圓整(zheng)，另一(yi)(yi)(yi)種是由(you)于后套未關緊，管(guan)子與絞板偏(pian)心。
④. 切削出細牙(ya)螺(luo)紋。原因是板(ban)牙(ya)的1、2、3、4號次序不對(dui)，這很(hen)容(rong)易發現(xian)和糾正。 另一(yi)種(zhong)原因是號碼(ma)順序對(dui)，但板(ban)牙(ya)不是原配(pei)，而(er)是從幾副(fu)切削過的板(ban)牙(ya)中(zhong)選配(pei)出來的，由于磨損(sun)不一(yi)樣，從而(er)切削出不合格的螺(luo)紋。
⑤. 螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)徑切(qie)削過細，也即螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)加工(gong)得太松(song)了。這就要注意對管件(jian)和閥門的(de)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)公差情況預(yu)先調查，看哪種(zhong)配件(jian)較松(song)，哪種(zhong)配件(jian)較緊，在加工(gong)時具(ju)體掌(zhang)握(wo)切(qie)削量，加工(gong)出配合適宜的(de)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)。
在螺紋(wen)加工過程(cheng)中，必(bi)須消除上述種(zhong)(zhong)種(zhong)(zhong)缺(que)陷。加工出的管螺紋(wen)必(bi)須清楚、完整、光滑，不(bu)(bu)得(de)有(you)毛(mao)刺和亂絲。如有(you)斷(duan)絲或缺(que)絲，不(bu)(bu)得(de)大于螺紋(wen)全扣數的10%，并在縱方向上不(bu)(bu)得(de)有(you)斷(duan)處相(xiang)靠。
在實際安裝中(zhong)，當支管要求(qiu)有(you)坡度(du)時，以及遇到管件的螺(luo)紋不端正等情況，則要求(qiu)加工有(you)相應的偏扣，俗(su)稱歪(wai)(wai)牙。歪(wai)(wai)牙的最大偏離度(du)不能超過15°。歪(wai)(wai)牙的操作方(fang)法(fa)是將絞板套進一兩扣后(hou)，把絞板后(hou)套根據所需(xu)的偏度(du)略為松(song)開，使板牙與管中(zhong)心(xin)略有(you)偏斜地進行切(qie)削，這(zhe)樣套成(cheng)的螺(luo)紋即成(cheng)歪(wai)(wai)牙。
2. 機械攻螺紋
機械加(jia)工(gong)(gong)螺紋(wen)通常用(yong)電動(dong)套(tao)絲(si)機進行，也(ye)可以用(yong)車床(chuang)車制。采用(yong)套(tao)絲(si)機加(jia)工(gong)(gong)出(chu)的螺紋(wen)質量比手(shou)工(gong)(gong)加(jia)工(gong)(gong)的螺紋(wen)質量好，效率(lv)高，大大減輕了工(gong)(gong)人勞動(dong)強度，因此得到(dao)廣泛應(ying)用(yong)。
我國目前市(shi)場上(shang)銷售(shou)的電動(dong)套絲機牌號有TQ2型(xing)及(ji)TQ3型(xing)螺紋加工機。帶有自動(dong)夾(jia)緊裝置(zhi)的TQ3A型(xing)螺紋加工機最近(jin)也在市(shi)場上(shang)出售(shou)。
電動(dong)套絲機以(yi)低速(su)(su)運(yun)行，因為切(qie)削螺(luo)(luo)紋(wen)不允許(xu)其高速(su)(su)。如有(you)變速(su)(su)箱者，要(yao)(yao)根(gen)據套出螺(luo)(luo) 紋(wen)的質量情況選擇一定的速(su)(su)度，不得逐級(ji)加(jia)速(su)(su)，以(yi)防爆(bao)牙(ya)或(huo)管(guan)(guan)端變形。加(jia)工(gong)(gong)時，要(yao)(yao)加(jia)潤(run)滑油(you)。有(you)的螺(luo)(luo)紋(wen)加(jia)工(gong)(gong)機設有(you)乳化液加(jia)壓(ya)泵(beng)，采用乳化液作冷卻劑及(ji)潤(run)滑劑。嚴禁用錘擊的方法(fa)旋緊或(huo)放松(song)擋腳(jiao)、進(jin)刀手柄和(he)活動(dong)標盤(pan)。長管(guan)(guan)子加(jia)工(gong)(gong)時，后端一定要(yao)(yao)墊好、擱平。螺(luo)(luo)紋(wen)套成(cheng)后，要(yao)(yao)將(jiang)進(jin)刀手柄及(ji)管(guan)(guan)子夾頭松(song)開，再(zai)將(jiang)管(guan)(guan)子緩緩退出，防止碰傷螺(luo)(luo)紋(wen)。套螺(luo)(luo)紋(wen)的次(ci)數：管(guan)(guan)徑大于25mm的要(yao)(yao)分(fen)2次(ci)進(jin)行，切(qie)不可一次(ci)套成(cheng)，以(yi)免損壞板牙(ya)或(huo)產生爛牙(ya)。螺(luo)(luo)紋(wen)加(jia)工(gong)(gong)機設有(you)管(guan)(guan)子切(qie)刀和(he)內(nei)管(guan)(guan)口(kou)銑(xian)(xian)頭，當管(guan)(guan)子被切(qie)刀切(qie)下后，在管(guan)(guan)口(kou)內(nei)常(chang)留有(you)一部分(fen)飛刺(ci)， 這時用內(nei)管(guan)(guan)口(kou)銑(xian)(xian)頭來處理這些毛刺(ci)。
