焊接接頭的應力(li)腐蝕破裂是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從(cong)焊(han)接工(gong)藝上來講，通過合理的工(gong)藝降低焊(han)接應力(li)是有效防止應力(li)腐蝕破裂的措(cuo)施之一。具體辦法(fa)如下。

 1. 設計合理(li)的焊接接頭(tou)

  盡可能減少焊縫的(de)數(shu)量，合理布置焊縫的(de)位(wei)置，避免十(shi)字交叉焊縫，改單V形坡口(kou)(kou)(kou)為X形坡口(kou)(kou)(kou)，適當減小坡口(kou)(kou)(kou)的(de)角度。

 2. 合(he)理(li)采用焊接工藝

 采用(yong)短段(duan)焊(han)(han)(han)道(dao)施焊(han)(han)(han)，逆向(xiang)焊(han)(han)(han)接(jie)方法。合理安(an)排(pai)各焊(han)(han)(han)道(dao)的焊(han)(han)(han)接(jie)次序(xu)，盡可能(neng)采用(yong)較低的焊(han)(han)(han)接(jie)線能(neng)量。

 3. 焊后處理

  焊(han)后進行(xing)消除應(ying)力(li)處理，如焊(han)后對焊(han)縫表面錘擊(ji)和焊(han)接區表面噴丸；焊(han)后進行(xing)消除應(ying)力(li)退(tui)火。消除應(ying)力(li)退(tui)火的(de)溫(wen)度(du)一般為850~1120℃,根據應(ying)力(li)腐蝕介質的(de)苛(ke)刻程度(du)不同來選擇，腐蝕介質的(de)苛(ke)刻程度(du)越高，退(tui)火溫(wen)度(du)也越高。焊(han)后熱處理溫(wen)度(du)在(zai)敏(min)(min)化區內(nei)或工件(jian)在(zai)敏(min)(min)化區溫(wen)度(du)的(de)停(ting)留時(shi)間(jian)過長，會引(yin)起(qi)晶間(jian)腐蝕，必須引(yin)起(qi)注意。

  除了工藝(yi)外，材料選(xuan)擇合(he)適，結構(gou)設(she)計合(he)理，避免產生應(ying)力(li)集中和結構(gou)縫隙，都是有效防止應(ying)力(li)腐(fu)蝕破裂的措施。