焊接接頭的應(ying)力腐(fu)蝕破裂(lie)是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從焊接工藝上(shang)來講，通過合理(li)的工藝降低焊接應力(li)(li)是(shi)有效防止應力(li)(li)腐(fu)蝕破裂的措施之一。具體辦(ban)法如下。

 1. 設計合理的焊(han)接(jie)接(jie)頭

  盡可能減(jian)少焊(han)(han)縫的數量，合理布(bu)置焊(han)(han)縫的位(wei)置，避免十字(zi)交叉焊(han)(han)縫，改(gai)單(dan)V形坡(po)口(kou)為X形坡(po)口(kou)，適當減(jian)小坡(po)口(kou)的角度。

 2. 合理采用焊接工(gong)藝

 采用(yong)短(duan)段焊(han)(han)道(dao)施焊(han)(han)，逆向焊(han)(han)接方法。合(he)理安(an)排(pai)各焊(han)(han)道(dao)的焊(han)(han)接次序(xu)，盡可能(neng)采用(yong)較(jiao)低(di)的焊(han)(han)接線(xian)能(neng)量。

 3. 焊后處(chu)理(li)

  焊(han)后進行消除應(ying)(ying)力(li)處理，如焊(han)后對焊(han)縫(feng)表面錘擊和焊(han)接(jie)區(qu)(qu)表面噴丸；焊(han)后進行消除應(ying)(ying)力(li)退(tui)火。消除應(ying)(ying)力(li)退(tui)火的(de)溫(wen)度一(yi)般(ban)為850~1120℃,根據應(ying)(ying)力(li)腐蝕(shi)介質(zhi)(zhi)的(de)苛刻程度不同來選擇，腐蝕(shi)介質(zhi)(zhi)的(de)苛刻程度越高(gao)，退(tui)火溫(wen)度也(ye)越高(gao)。焊(han)后熱處理溫(wen)度在敏化區(qu)(qu)內或工件(jian)在敏化區(qu)(qu)溫(wen)度的(de)停留時間過(guo)長，會引起晶間腐蝕(shi)，必須引起注意。

  除了工藝外，材(cai)料(liao)選擇合(he)(he)適，結構(gou)設(she)計合(he)(he)理，避(bi)免(mian)產生(sheng)應(ying)力集中和結構(gou)縫隙，都是有效防止應(ying)力腐蝕破(po)裂的(de)措施(shi)。