焊接接頭的應力(li)腐蝕破裂是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從焊接工(gong)藝上來(lai)講，通過(guo)合(he)理的(de)工(gong)藝降(jiang)低焊接應力(li)是有(you)效防止應力(li)腐蝕破裂的(de)措施之一。具(ju)體辦法如(ru)下(xia)。

 1. 設計合理的焊(han)接(jie)接(jie)頭

  盡可(ke)能(neng)減(jian)少焊縫(feng)的數量，合理布置焊縫(feng)的位置，避免十字交叉焊縫(feng)，改(gai)單V形坡口為(wei)X形坡口，適當減(jian)小坡口的角度。

 2. 合理采用焊(han)接工藝

 采用(yong)短段焊(han)(han)(han)道(dao)施焊(han)(han)(han)，逆向焊(han)(han)(han)接(jie)方法。合理安排各焊(han)(han)(han)道(dao)的焊(han)(han)(han)接(jie)次(ci)序，盡(jin)可(ke)能采用(yong)較低的焊(han)(han)(han)接(jie)線能量。

 3. 焊后處理(li)

  焊后(hou)進(jin)行(xing)消除(chu)應(ying)(ying)力(li)處理，如(ru)焊后(hou)對焊縫表面(mian)錘擊和焊接區表面(mian)噴丸；焊后(hou)進(jin)行(xing)消除(chu)應(ying)(ying)力(li)退火。消除(chu)應(ying)(ying)力(li)退火的溫度(du)一般為850~1120℃,根據應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)介質的苛刻程(cheng)度(du)不同來選(xuan)擇，腐(fu)蝕(shi)介質的苛刻程(cheng)度(du)越高，退火溫度(du)也越高。焊后(hou)熱處理溫度(du)在(zai)敏(min)化(hua)區內或(huo)工件在(zai)敏(min)化(hua)區溫度(du)的停留時間過長，會引起晶間腐(fu)蝕(shi)，必須引起注意。

  除了工藝(yi)外，材料選擇合適，結(jie)構設計合理，避免產生應(ying)力集中(zhong)和結(jie)構縫隙，都是有(you)效(xiao)防止應(ying)力腐(fu)蝕破裂(lie)的(de)措施(shi)。