焊接接頭的應力腐蝕破裂(lie)是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從焊接工藝上來講，通過合(he)理(li)的(de)工藝降低焊接應力(li)是(shi)有效防止應力(li)腐蝕破裂的(de)措施(shi)之一。具體辦法如下。

 1. 設(she)計合理的(de)焊接接頭(tou)

  盡(jin)可(ke)能減(jian)少焊(han)縫的數量(liang)，合理布置焊(han)縫的位置，避免十字交叉焊(han)縫，改(gai)單V形坡口為X形坡口，適當減(jian)小坡口的角度。

 2. 合理采用焊(han)接工藝

 采用短段焊道(dao)施焊，逆向(xiang)焊接方法。合理安(an)排各焊道(dao)的(de)焊接次序，盡(jin)可能采用較低(di)的(de)焊接線(xian)能量。

 3. 焊后處理

  焊后(hou)進行消除應(ying)力處(chu)理(li)，如(ru)焊后(hou)對焊縫表面錘擊和焊接區表面噴丸(wan)；焊后(hou)進行消除應(ying)力退火。消除應(ying)力退火的(de)溫(wen)(wen)度(du)一(yi)般為850~1120℃,根據應(ying)力腐(fu)蝕介質(zhi)的(de)苛刻程度(du)不(bu)同來(lai)選擇，腐(fu)蝕介質(zhi)的(de)苛刻程度(du)越高，退火溫(wen)(wen)度(du)也越高。焊后(hou)熱處(chu)理(li)溫(wen)(wen)度(du)在敏(min)化區內(nei)或(huo)工件(jian)在敏(min)化區溫(wen)(wen)度(du)的(de)停留時(shi)間過長，會引起(qi)晶(jing)間腐(fu)蝕，必須引起(qi)注意。

  除了(le)工(gong)藝(yi)外，材料選擇合適(shi)，結構設計(ji)合理(li)，避免產生應力(li)集中和結構縫隙，都(dou)是有效防止應力(li)腐蝕破裂的措(cuo)施(shi)。