焊接接頭的應力(li)腐蝕破裂是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從焊接工藝上來講(jiang)，通過合理的(de)工藝降低焊接應力是有效(xiao)防止應力腐蝕破裂的(de)措(cuo)施之一(yi)。具體辦法如下。

 1. 設計合理(li)的焊接接頭

  盡可(ke)能(neng)減少焊縫的數量(liang)，合理(li)布置焊縫的位(wei)置，避(bi)免十字交(jiao)叉焊縫，改單V形(xing)坡口為X形(xing)坡口，適(shi)當減小坡口的角度。

 2. 合(he)理采用焊接工藝

 采用短段焊(han)(han)道(dao)施(shi)焊(han)(han)，逆(ni)向焊(han)(han)接(jie)方法。合理安排(pai)各焊(han)(han)道(dao)的(de)焊(han)(han)接(jie)次序，盡可能(neng)采用較低的(de)焊(han)(han)接(jie)線(xian)能(neng)量(liang)。

 3. 焊后處理

  焊后(hou)(hou)進行消除應力(li)(li)(li)處(chu)理(li)，如焊后(hou)(hou)對焊縫(feng)表面錘擊和焊接區表面噴丸；焊后(hou)(hou)進行消除應力(li)(li)(li)退(tui)火。消除應力(li)(li)(li)退(tui)火的(de)溫(wen)度(du)一般為850~1120℃,根據應力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)介(jie)質的(de)苛(ke)(ke)刻(ke)程(cheng)度(du)不同來選擇，腐(fu)(fu)蝕(shi)介(jie)質的(de)苛(ke)(ke)刻(ke)程(cheng)度(du)越高，退(tui)火溫(wen)度(du)也越高。焊后(hou)(hou)熱處(chu)理(li)溫(wen)度(du)在敏化區內(nei)或工件在敏化區溫(wen)度(du)的(de)停留(liu)時間(jian)過長，會引(yin)起晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)，必(bi)須引(yin)起注意。

  除了工藝外，材(cai)料(liao)選擇合(he)適，結構設計(ji)合(he)理，避免產生應(ying)力集中和結構縫隙，都是有效(xiao)防止應(ying)力腐蝕破裂(lie)的措(cuo)施。