超純鐵素體不銹鋼一般在固熔狀態下焊接。如果碳+氮含量超過溶解度（碳+氮在鐵素體中溶解度很低），并不含穩定化元素時，在焊接熱影響區會產生敏化，在一定的介質中發生晶間腐蝕。間隙元素碳、氮、氧含量很低的超純鐵素體不銹鋼對焊接熱循環引起的脆化不顯著，焊接接頭有很好的塑性和韌性，不需預熱和焊后處理。

 同鋼種(zhong)焊(han)接(jie)時，一(yi)般(ban)采(cai)用與母材(cai)同成分的(de)焊(han)絲(si)(si)做為填(tian)充(chong)材(cai)料。焊(han)絲(si)(si)中(zhong)間(jian)隙(xi)元素含量最好(hao)低于(yu)母材(cai)。特別注意焊(han)絲(si)(si)加(jia)工和(he)保管過(guo)程可(ke)能產生的(de)表面玷污。

焊(han)接(jie)的關鍵是(shi)防(fang)止焊(han)接(jie)過程污染，以免(mian)增加焊(han)縫中(zhong)碳、氮、氧含量。熔化(hua)焊(han)主(zhu)要用氬弧焊(han)、等(deng)離子弧焊(han)、電子束焊(han)等(deng)可(ke)得到良好保護(hu)的焊(han)接(jie)方法。采用的工藝措施如下。

 1. 增加熔池保護

   如采用雙層氣體保護、用氣體透鏡、增大噴嘴直徑、增加氬氣流量鋼焊接接頭夏比沖擊韌性轉變溫度研究表明，即使采用改進的TIG焊接，焊縫脆性轉變溫度也顯著高于母材；000Cr30Mo2鋼電子束焊縫脆性轉變溫度與母材相當。普通TIG焊縫脆性轉變溫度大約比母材提高60℃,改進TIG焊大約提高30℃.脆性轉變溫度提高主要與焊接過程吸氮有關，見表4-2。電子顯微鏡研究表明，含氮量高于約0.01%時，在基體內平行（100）面析出片狀Cr₂N,促使產生解理破壞。

2. 采用尾氣保護

   這對多層焊尤(you)為必(bi)要。

3. 焊(han)縫(feng)背面通氬保護

  最好采用通(tong)氬的水(shui)冷銅墊板，減少過熱(re)，增加冷卻速度。

4. 盡量減小(xiao)線能量

  多層焊時，控制(zhi)層間溫度不高于100℃。