不(bu)銹鋼(gang)對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國內許多廠(chang)家在不銹(xiu)鋼（特別是一些超低碳(tan)不銹(xiu)鋼）焊接生產中，都有(you)一套嚴格(ge)的(de)操作(zuo)規程，對不銹(xiu)鋼材料的(de)存放、搬運、加工(gong)等(deng)工(gong)序要求很(hen)嚴，防止材料表面劃傷和污染，從而影響(xiang)耐蝕性(xing)能。

不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)表面氧化物(wu)一(yi)般用酸洗(xi)消除(chu)，存(cun)在(zai)厚的(de)(de)氧化皮時(shi)，則(ze)可(ke)用機械方(fang)法清(qing)理，如用鋼(gang)(gang)絲(si)刷(shua)刷(shua)、打磨(mo)(mo)以及噴砂(sha)處理。鋼(gang)(gang)絲(si)刷(shua)最(zui)好(hao)只用不銹(xiu)鋼(gang)(gang)絲(si)刷(shua)，而且這(zhe)種(zhong)鋼(gang)(gang)絲(si)刷(shua)應是未在(zai)非(fei)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)材(cai)料(liao)上用過。同樣(yang)用于不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)砂(sha)輪和噴丸，也(ye)應該是專(zhuan)用的(de)(de)，以防雜質的(de)(de)污染(ran)。用碳(tan)弧氣(qi)刨進行清(qing)根刨槽時(shi)，要(yao)用砂(sha)輪打磨(mo)(mo)去掉滲碳(tan)層，直至(zhi)露出金屬(shu)光澤。

焊接(jie)材料在(zai)焊前也(ye)要(yao)注意保護，防止受到污(wu)染。電焊條和(he)焊劑使用前，必須(xu)按(an)要(yao)求進(jin)行烘烤，焊絲不清潔(jie)時，要(yao)進(jin)行表面清理。

以下(xia)是某(mou)廠家對(dui)不銹鋼的焊前清理和準備要求。

 1. 將(jiang)被(bei)油脂污染的板材(cai)清除油垢。

 2. 清(qing)除待焊接的邊緣(yuan)因(yin)剪切操作涂抹到金屬上的殘(can)留的污物(wu)和(he)油脂。

 3. 對(dui)板材(cai)表面(mian)在接頭邊緣的15mm寬度內噴(pen)砂，以保證全(quan)部(bu)去(qu)除表面(mian)的氧化物.

 4. 用在(zai)丙酮中浸(jin)泡過(guo)的的布條(tiao)，多次擦拭(shi)整個接頭(tou)區(qu)，以清除(chu)噴砂和(he)修銼后(hou)的碎(sui)屑。

 5. 接頭清理完(wan)之后(hou)過的，要特(te)別注(zhu)意接頭區(qu)不(bu)能手觸或在(zai)臟的工作臺上拖曳，要求(qiu)操作者戴上干凈(jing)的手套。

  6. 焊接工具用在丙酮中浸過的抹布擦凈。

  7. 如果從清理完到開始焊(han)接(jie)經過1小時以(yi)上，應(ying)在(zai)焊(han)接(jie)之前將接(jie)頭區再用在(zai)丙(bing)酮中浸過的抹布擦凈。