不銹(xiu)鋼(gang)對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國(guo)內許(xu)多廠家在不(bu)(bu)銹鋼（特(te)別是一(yi)(yi)些超低(di)碳不(bu)(bu)銹鋼）焊接生(sheng)產中，都有(you)一(yi)(yi)套嚴格的操(cao)作(zuo)規程，對(dui)不(bu)(bu)銹鋼材料的存(cun)放、搬運、加工等(deng)工序要(yao)求很嚴，防止材料表面劃傷和污染，從(cong)而影響耐蝕性能。

不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)表(biao)面(mian)氧(yang)化物一(yi)般用(yong)(yong)酸(suan)洗消除(chu)，存(cun)在厚的(de)氧(yang)化皮時，則可用(yong)(yong)機械(xie)方(fang)法清理，如用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)絲(si)刷(shua)(shua)(shua)刷(shua)(shua)(shua)、打(da)(da)磨(mo)以及噴砂(sha)處理。鋼(gang)(gang)絲(si)刷(shua)(shua)(shua)最好只用(yong)(yong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)絲(si)刷(shua)(shua)(shua)，而且這種鋼(gang)(gang)絲(si)刷(shua)(shua)(shua)應是未在非不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)材料上(shang)用(yong)(yong)過。同樣用(yong)(yong)于不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)砂(sha)輪和噴丸，也應該是專用(yong)(yong)的(de)，以防(fang)雜質的(de)污染。用(yong)(yong)碳(tan)弧氣(qi)刨(bao)進行清根刨(bao)槽時，要用(yong)(yong)砂(sha)輪打(da)(da)磨(mo)去掉滲碳(tan)層，直至露出(chu)金(jin)屬光澤。

焊(han)(han)接材料(liao)在焊(han)(han)前也要注意保護，防止受到污染。電焊(han)(han)條和焊(han)(han)劑使用前，必須按要求進行(xing)烘(hong)烤(kao)，焊(han)(han)絲不清潔時，要進行(xing)表面清理。

以下(xia)是某廠(chang)家對不銹鋼的(de)焊(han)前清理和(he)準(zhun)備要求。

 1. 將被油脂污染的板(ban)材清除油垢(gou)。

 2. 清除(chu)待(dai)焊(han)接的邊緣因剪切操作涂抹到金屬上的殘留的污物和油脂(zhi)。

 3. 對板材表(biao)面(mian)在(zai)接頭邊緣的15mm寬(kuan)度內噴砂(sha)，以(yi)保證(zheng)全部去除(chu)表(biao)面(mian)的氧(yang)化物.

 4. 用在丙酮中浸泡(pao)過(guo)的的布(bu)條(tiao)，多次(ci)擦拭整個(ge)接頭區，以清除噴砂(sha)和修銼后的碎屑(xie)。

 5. 接頭清理(li)完之后過的，要特別注意(yi)接頭區不(bu)能(neng)手觸或在臟的工作臺(tai)上拖曳(ye)，要求(qiu)操(cao)作者戴(dai)上干凈的手套。

  6. 焊接工具用(yong)在(zai)丙酮中(zhong)浸過的抹布擦凈。

  7. 如果從清理完到開始焊接(jie)經過1小時以上，應在焊接(jie)之(zhi)前將接(jie)頭區再用在丙(bing)酮(tong)中浸過的抹布擦凈。