不銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國內許多廠家(jia)在不(bu)銹(xiu)鋼（特別是一些超低碳不(bu)銹(xiu)鋼）焊(han)接生產中，都有一套嚴格的操作規(gui)程，對不(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料的存放、搬(ban)運、加工等工序(xu)要求很嚴，防止材(cai)料表面劃傷(shang)和污染，從而影(ying)響耐蝕性(xing)能。

不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)表面氧化物(wu)一般用(yong)酸洗(xi)消(xiao)除，存在厚的(de)(de)氧化皮時，則(ze)可用(yong)機械方法清理，如用(yong)鋼(gang)(gang)絲刷(shua)(shua)刷(shua)(shua)、打(da)磨(mo)以及(ji)噴砂(sha)(sha)處理。鋼(gang)(gang)絲刷(shua)(shua)最好(hao)只用(yong)不銹鋼(gang)(gang)絲刷(shua)(shua)，而且這種(zhong)鋼(gang)(gang)絲刷(shua)(shua)應是未在非(fei)不銹鋼(gang)(gang)材料上用(yong)過。同樣用(yong)于不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)砂(sha)(sha)輪和噴丸，也應該是專用(yong)的(de)(de)，以防雜(za)質的(de)(de)污(wu)染(ran)。用(yong)碳弧(hu)氣(qi)刨進行清根刨槽時，要用(yong)砂(sha)(sha)輪打(da)磨(mo)去掉滲碳層，直至露(lu)出金屬光澤。

焊(han)接材料(liao)在焊(han)前也要注意保護，防止(zhi)受到(dao)污染。電焊(han)條和(he)焊(han)劑使用前，必須按(an)要求進行(xing)烘烤，焊(han)絲(si)不(bu)清潔時，要進行(xing)表面清理。

以下是某廠家對不銹鋼的(de)焊前(qian)清理和準備要求。

 1. 將(jiang)被油(you)脂污染(ran)的板材(cai)清除油(you)垢。

 2. 清除(chu)待焊接的(de)(de)邊緣因剪(jian)切操作涂抹到(dao)金屬上的(de)(de)殘留的(de)(de)污(wu)物和油(you)脂(zhi)。

 3. 對板材表面在接頭邊緣的15mm寬度內噴砂，以保(bao)證(zheng)全部去(qu)除表面的氧化(hua)物.

 4. 用在丙酮中浸泡過的的布條，多次(ci)擦拭整個接頭區，以清除(chu)噴砂和(he)修(xiu)銼后的碎屑。

 5. 接頭(tou)(tou)清理完之后過的，要特別注意(yi)接頭(tou)(tou)區不能(neng)手觸或(huo)在臟的工作臺上拖曳，要求操(cao)作者(zhe)戴(dai)上干(gan)凈的手套。

  6. 焊接工具用在丙(bing)酮中浸過的抹布(bu)擦(ca)凈。

  7. 如果從清理完到開始焊接經過(guo)1小時以上，應在焊接之前將(jiang)接頭區再用在丙(bing)酮中(zhong)浸過(guo)的抹(mo)布擦(ca)凈。