不(bu)銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國(guo)內許多廠(chang)家在不(bu)銹鋼（特(te)別是一(yi)些超(chao)低碳不(bu)銹鋼）焊接生(sheng)產中，都有(you)一(yi)套嚴格的(de)操作規程，對(dui)不(bu)銹鋼材料的(de)存(cun)放、搬運、加(jia)工(gong)等工(gong)序要求很(hen)嚴，防止(zhi)材料表面劃傷和污染，從而影響耐(nai)蝕性(xing)能(neng)。

不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)表面(mian)氧(yang)化物(wu)一般用(yong)(yong)(yong)酸洗(xi)消除，存(cun)在(zai)(zai)厚的(de)(de)氧(yang)化皮時，則可用(yong)(yong)(yong)機械方法清理(li)，如用(yong)(yong)(yong)鋼(gang)(gang)絲(si)刷刷、打磨以(yi)及噴(pen)砂(sha)處理(li)。鋼(gang)(gang)絲(si)刷最好(hao)只(zhi)用(yong)(yong)(yong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)絲(si)刷，而且這種鋼(gang)(gang)絲(si)刷應(ying)是(shi)未(wei)在(zai)(zai)非不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)材料上(shang)用(yong)(yong)(yong)過。同樣用(yong)(yong)(yong)于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)砂(sha)輪和(he)噴(pen)丸，也應(ying)該是(shi)專用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)，以(yi)防雜質的(de)(de)污染。用(yong)(yong)(yong)碳弧氣刨進(jin)行清根(gen)刨槽時，要用(yong)(yong)(yong)砂(sha)輪打磨去(qu)掉(diao)滲碳層，直至(zhi)露出(chu)金屬光澤(ze)。

焊(han)接材料(liao)在焊(han)前(qian)也要(yao)注意保護，防止受(shou)到(dao)污染(ran)。電焊(han)條(tiao)和(he)焊(han)劑使用前(qian)，必(bi)須按要(yao)求進行烘烤，焊(han)絲不清潔時(shi)，要(yao)進行表(biao)面(mian)清理。

以(yi)下是某廠家對(dui)不銹鋼(gang)的焊前清(qing)理和準備要求(qiu)。

 1. 將(jiang)被(bei)油(you)脂污染的板(ban)材(cai)清除油(you)垢。

 2. 清除待(dai)焊接(jie)的邊緣因(yin)剪切操作(zuo)涂抹(mo)到(dao)金屬(shu)上的殘留的污(wu)物和油脂(zhi)。

 3. 對(dui)板材表面(mian)在接頭(tou)邊緣的15mm寬度內噴(pen)砂，以(yi)保證全部去除表面(mian)的氧(yang)化物.

 4. 用在丙酮中浸泡過的的布條，多(duo)次擦拭整個接頭區，以(yi)清除(chu)噴砂和(he)修銼(cuo)后(hou)的碎屑。

 5. 接頭(tou)清理完之(zhi)后(hou)過的，要特(te)別注意接頭(tou)區不能(neng)手觸或在臟的工作臺上拖曳，要求操作者(zhe)戴上干凈的手套。

  6. 焊接工(gong)具用在丙酮中浸過(guo)的抹布擦凈。

  7. 如果(guo)從清理完到(dao)開始焊接(jie)經過(guo)1小時以(yi)上，應在(zai)(zai)焊接(jie)之前將接(jie)頭區再用在(zai)(zai)丙酮中浸過(guo)的抹布擦凈(jing)。