不銹(xiu)鋼(gang)對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國內許多廠(chang)家在不(bu)(bu)銹鋼(gang)（特別是一些(xie)超低碳不(bu)(bu)銹鋼(gang)）焊接生產中，都有(you)一套嚴(yan)格的操作規程，對不(bu)(bu)銹鋼(gang)材(cai)料的存放、搬運、加(jia)工等工序要求很嚴(yan)，防止(zhi)材(cai)料表面(mian)劃傷(shang)和(he)污染，從而(er)影響(xiang)耐蝕性能。

不銹鋼(gang)的(de)(de)表(biao)面氧化(hua)物一般用(yong)(yong)酸洗(xi)消除，存(cun)在厚(hou)的(de)(de)氧化(hua)皮時，則可用(yong)(yong)機械方法清理，如用(yong)(yong)鋼(gang)絲(si)(si)(si)刷(shua)(shua)刷(shua)(shua)、打磨以及噴(pen)砂處理。鋼(gang)絲(si)(si)(si)刷(shua)(shua)最(zui)好只用(yong)(yong)不銹鋼(gang)絲(si)(si)(si)刷(shua)(shua)，而且(qie)這種鋼(gang)絲(si)(si)(si)刷(shua)(shua)應是未在非不銹鋼(gang)材料上用(yong)(yong)過(guo)。同樣用(yong)(yong)于不銹鋼(gang)的(de)(de)砂輪和噴(pen)丸(wan)，也(ye)應該是專(zhuan)用(yong)(yong)的(de)(de)，以防(fang)雜質的(de)(de)污染。用(yong)(yong)碳(tan)弧(hu)氣刨進行清根刨槽時，要用(yong)(yong)砂輪打磨去掉滲碳(tan)層，直(zhi)至露出金屬光(guang)澤。

焊(han)接(jie)材料在焊(han)前(qian)也要注(zhu)意保護(hu)，防止受到污(wu)染。電焊(han)條和焊(han)劑使用前(qian)，必(bi)須按要求進行烘烤，焊(han)絲不清(qing)潔時，要進行表面清(qing)理。

以(yi)下是(shi)某廠家(jia)對不(bu)銹鋼的焊前清理和(he)準備要求。

 1. 將被油脂(zhi)污(wu)染的(de)板材(cai)清除油垢。

 2. 清除待焊接的(de)(de)邊緣因剪切操作涂抹到金屬上(shang)的(de)(de)殘留的(de)(de)污物和油(you)脂(zhi)。

 3. 對(dui)板(ban)材表面在接頭邊緣的15mm寬度內噴砂，以保證全部去除表面的氧化物.

 4. 用在丙酮(tong)中浸泡過的(de)的(de)布條，多次(ci)擦拭整個接頭區，以清除噴砂和修銼(cuo)后的(de)碎(sui)屑。

 5. 接(jie)頭清理完之(zhi)后過的(de)，要(yao)特(te)別注意接(jie)頭區不能手觸或在臟(zang)的(de)工作臺(tai)上拖曳，要(yao)求操作者戴上干凈的(de)手套。

  6. 焊接工具用(yong)在丙酮中浸過的抹(mo)布擦凈。

  7. 如果(guo)從清理完到開始焊接經過(guo)1小(xiao)時以上，應在(zai)焊接之(zhi)前將接頭(tou)區再用(yong)在(zai)丙酮中浸過(guo)的抹布擦凈。