純奧氏體不銹鋼焊接時，一般要求焊縫組織是純奧氏體，如耐熱用鋼310S不(bu)銹鋼和尿素級用鋼0025-22Mo2N 鋼的焊接，都要求焊縫組織為純奧氏體。由于純奧氏體焊縫中沒有鐵素體組織，不能形成Y+α兩相組織，因此焊縫的抗熱裂性能相對較差。如何提高抗熱裂性能，一般有以下幾種措施。

  1. 嚴格(ge)限制(zhi)焊(han)縫中的(de)(de)硫、磷等雜質元(yuan)素。硫、磷與鐵、鎳可形(xing)成低熔點共晶：Fe-S的(de)(de)熔點為(wei)988℃，Ni-S的(de)(de)熔點為(wei)645℃，Fe-P的(de)(de)熔點為(wei)1050℃，Ni-P的(de)(de)熔點為(wei)880℃.在焊(han)接熱裂紋方面，含Ni越高的(de)(de)鋼，對硫、磷越敏感(gan)。

  2. 耐高溫用焊縫組織中形成奧氏體十一次碳化物（Y+C₁)組織，對提高焊縫抗熱裂性能有效而又不會損害其高溫性能。為了獲得Y+C₁兩相組織，可適當提高焊縫的碳含量，使之在一次結晶過程中就可形成穩定的碳化物，一次碳化物也可如同鐵素體相一樣，起到細化晶粒的作用，而減少有害雜質的偏析與聚集。

 3. 提高焊縫中的(de)錳、鉬(mu)的(de)含(han)量(liang)。錳可(ke)以限制硫、磷(lin)的(de)有(you)害(hai)作用(yong)，錳、鉬(mu)都是大原子半徑的(de)元素(su)，增加(jia)晶格(ge)畸變(bian)，阻止亞晶界裂紋產生(sheng)。焊接材(cai)料中含(han)有(you)一定量(liang)錳、鉬(mu)是防(fang)止焊縫熱裂紋常且(qie)有(you)效的(de)措施。

 4. 適當控制含硅(gui)(gui)量。在(zai)純奧氏體焊縫中，硅(gui)(gui)對抗(kang)熱裂性能是有(you)害的(de)，但對抗(kang)某些(xie)介質的(de)腐蝕和高溫氧化是有(you)利的(de)，因(yin)此(ci)硅(gui)(gui)含量的(de)控制要根據(ju)情況而定。

 5. 適當(dang)提高(gao)氮(dan)的(de)含量。氮(dan)的(de)作用與碳的(de)作用相(xiang)當(dang)，主要是形成氮(dan)化物，獲得兩相(xiang)組織，也起到(dao)細(xi)化晶粒的(de)作用。

 6. 采用合適的(de)焊接(jie)工藝，盡可能(neng)減(jian)少熔池過熱(re)，盡量(liang)防止晶粒長和接(jie)頭的(de)應力集中。試驗表明，減(jian)小(xiao)焊接(jie)電流可以減(jian)小(xiao)焊縫熱(re)裂紋的(de)趨(qu)勢。