純奧氏體不銹鋼焊接時，一般要求焊縫組織是純奧氏體，如耐熱用鋼310S不銹(xiu)鋼和尿素級用鋼0025-22Mo2N 鋼的焊接，都要求焊縫組織為純奧氏體。由于純奧氏體焊縫中沒有鐵素體組織，不能形成Y+α兩相組織，因此焊縫的抗熱裂性能相對較差。如何提高抗熱裂性能，一般有以下幾種措施。

  1. 嚴格限制焊縫中的硫、磷(lin)等雜質(zhi)元素。硫、磷(lin)與(yu)鐵、鎳(nie)可形成低熔(rong)點(dian)(dian)共晶：Fe-S的熔(rong)點(dian)(dian)為(wei)(wei)988℃，Ni-S的熔(rong)點(dian)(dian)為(wei)(wei)645℃，Fe-P的熔(rong)點(dian)(dian)為(wei)(wei)1050℃，Ni-P的熔(rong)點(dian)(dian)為(wei)(wei)880℃.在(zai)焊接(jie)熱(re)裂紋(wen)方面，含Ni越高(gao)的鋼，對硫、磷(lin)越敏(min)感。

  2. 耐高溫用焊縫組織中形成奧氏體十一次碳化物（Y+C₁)組織，對提高焊縫抗熱裂性能有效而又不會損害其高溫性能。為了獲得Y+C₁兩相組織，可適當提高焊縫的碳含量，使之在一次結晶過程中就可形成穩定的碳化物，一次碳化物也可如同鐵素體相一樣，起到細化晶粒的作用，而減少有害雜質的偏析與聚集。

 3. 提高焊(han)縫中的(de)錳(meng)、鉬(mu)的(de)含量。錳(meng)可以限制硫、磷的(de)有(you)害作用，錳(meng)、鉬(mu)都是大原子半徑的(de)元素，增加(jia)晶格畸變，阻止亞晶界裂(lie)(lie)紋(wen)產生(sheng)。焊(han)接材料中含有(you)一定量錳(meng)、鉬(mu)是防止焊(han)縫熱裂(lie)(lie)紋(wen)常且有(you)效的(de)措施。

 4. 適當(dang)控制含硅(gui)(gui)量。在純(chun)奧氏體焊(han)縫(feng)中，硅(gui)(gui)對(dui)抗熱裂(lie)性能是(shi)有害的(de)(de)，但對(dui)抗某些介質的(de)(de)腐蝕和高(gao)溫氧化是(shi)有利的(de)(de)，因(yin)此硅(gui)(gui)含量的(de)(de)控制要根據情(qing)況而定(ding)。

 5. 適(shi)當提(ti)高氮的含量。氮的作用與(yu)碳的作用相(xiang)當，主要是形成(cheng)氮化(hua)物，獲得兩相(xiang)組織，也(ye)起到(dao)細化(hua)晶粒的作用。

 6. 采(cai)用(yong)合(he)適的焊(han)(han)接工藝，盡(jin)可能減(jian)少熔池過(guo)熱，盡(jin)量防(fang)止晶粒長和接頭的應力(li)集中。試驗表(biao)明，減(jian)小焊(han)(han)接電流可以(yi)減(jian)小焊(han)(han)縫熱裂(lie)紋的趨(qu)勢(shi)。