根(gen)據擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒內金屬的(de)(de)應力應變狀(zhuang)態、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)、潤滑狀(zhuang)態、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫度、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度、工模具的(de)(de)種(zhong)類(lei)(lei)(lei)和結構、坯(pi)料的(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)或數目、制品的(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)或數目等的(de)(de)不同，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)類(lei)(lei)(lei)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)也(ye)不同。各種(zhong)分(fen)(fen)(fen)類(lei)(lei)(lei)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)如圖1-1所示。這些(xie)分(fen)(fen)(fen)類(lei)(lei)(lei)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)并(bing)非(fei)一(yi)(yi)(yi)成(cheng)不變，許多分(fen)(fen)(fen)類(lei)(lei)(lei)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)可(ke)以作(zuo)為(wei)另一(yi)(yi)(yi)種(zhong)分(fen)(fen)(fen)類(lei)(lei)(lei)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)的(de)(de)細分(fen)(fen)(fen)。例如，當按(an)照擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)來分(fen)(fen)(fen)時，一(yi)(yi)(yi)般認為(wei)有正向(xiang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)、反(fan)向(xiang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)、側向(xiang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)三(san)種(zhong)，而(er)正向(xiang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)、反(fan)向(xiang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)又可(ke)以按(an)照變形(xing)(xing)特征進一(yi)(yi)(yi)步分(fen)(fen)(fen)為(wei)平面變形(xing)(xing)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)、軸(zhou)對稱變形(xing)(xing)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)、一(yi)(yi)(yi)般三(san)維(wei)變形(xing)(xing)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)等。
一(yi)、擠(ji)壓加(jia)工的(de)特點(dian)
1. 提高(gao)金屬的變形(xing)能力(li)
金(jin)屬在擠壓(ya)變(bian)形(xing)區處于強烈的(de)(de)三向壓(ya)應(ying)力狀態(tai)，可(ke)(ke)以充分發揮其塑(su)性(xing)，獲得(de)大變(bian)形(xing)量。例(li)如(ru)，純(chun)鋁(lv)的(de)(de)擠壓(ya)比(bi)（擠壓(ya)筒斷(duan)面(mian)積與制品(pin)斷(duan)面(mian)積之比(bi)）可(ke)(ke)以達到500,純(chun)銅(tong)的(de)(de)擠壓(ya)比(bi)可(ke)(ke)達400,鋼的(de)(de)擠壓(ya)比(bi)可(ke)(ke)達40~50.對于一些采(cai)用軋制、鍛壓(ya)等方法加工困(kun)難(nan)乃至不能加工的(de)(de)低(di)塑(su)性(xing)難(nan)變(bian)形(xing)金(jin)屬和(he)合(he)金(jin)，甚至有如(ru)鑄鐵一類脆性(xing)材料，也可(ke)(ke)以采(cai)用擠壓(ya)法進行加工。
2. 制(zhi)品綜合質量高
擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)變形可以改善(shan)金屬材(cai)料(liao)的(de)組織(zhi)，提高(gao)其(qi)力學性能，特別是對(dui)(dui)于一些具(ju)有(you)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)效應的(de)鋁合(he)金，其(qi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)制品(pin)在淬火后時效，縱向（擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)方向）力學性能遠高(gao)于其(qi)他加工(gong)方法(fa)生產的(de)同類產品(pin)。對(dui)(dui)于某些需要采用軋制、鍛(duan)造(zao)進行加工(gong)的(de)材(cai)料(liao)，例(li)如鈦(tai)合(he)金、LF6、LC4、MB15鍛(duan)件，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)法(fa)還常(chang)被用作鑄錠的(de)開(kai)坯，以改善(shan)材(cai)料(liao)的(de)組織(zhi)，提高(gao)其(qi)塑(su)性。與(yu)軋制、鍛(duan)造(zao)等加工(gong)方法(fa)相比(bi)，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)制品(pin)的(de)尺(chi)寸精度高(gao)、表面質量好。隨著擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)技術的(de)進步(bu)、工(gong)藝水(shui)平(ping)的(de)提高(gao)和模具(ju)設計與(yu)制造(zao)技術的(de)進步(bu)，現(xian)已可以生產壁厚0.3~0.5mm、尺(chi)寸精度達±(0.05~0.1)mm的(de)超小型(xing)高(gao)精密(mi)空(kong)心(xin)型(xing)材(cai)。
3. 產品范圍廣(guang)
擠(ji)(ji)壓(ya)加(jia)工不但可以(yi)(yi)生(sheng)產斷(duan)面(mian)形狀(zhuang)簡單的(de)管、棒(bang)、線(xian)材，而且還(huan)可以(yi)(yi)生(sheng)產斷(duan)面(mian)形狀(zhuang)非常復雜(za)的(de)實心(xin)和空心(xin)型(xing)材、制品(pin)(pin)斷(duan)面(mian)沿長度方向分階段變化(hua)的(de)和逐漸變化(hua)的(de)變斷(duan)面(mian)型(xing)材，其(qi)中許多斷(duan)面(mian)形狀(zhuang)的(de)制品(pin)(pin)是其(qi)他塑性加(jia)工方法(fa)所無法(fa)成(cheng)型(xing)的(de)。擠(ji)(ji)壓(ya)制品(pin)(pin)的(de)尺(chi)寸(cun)(cun)范圍也(ye)非常廣，如從斷(duan)面(mian)外接圓直徑達500~1000mm的(de)超(chao)(chao)大型(xing)管材，到斷(duan)面(mian)尺(chi)寸(cun)(cun)有如火柴(chai)棒(bang)大小(xiao)的(de)超(chao)(chao)小(xiao)型(xing)精密(mi)型(xing)材。
4. 生產靈活性(xing)大
擠(ji)壓加工(gong)具(ju)有(you)很大的靈(ling)活性，只需要(yao)更換(huan)模(mo)具(ju)就可以擠(ji)壓成型。在同一(yi)臺(tai)設備上生產形狀、尺(chi)寸(cun)規格和品種不(bu)同的產品，且(qie)更換(huan)模(mo)具(ju)的操作簡單方便、費時少、效率高。
5. 工藝流程簡單(dan)、設備投資少
相對于穿孔軋(ya)制(zhi)、孔型(xing)軋(ya)制(zhi)等管(guan)材(cai)與型(xing)材(cai)生(sheng)產工(gong)藝，擠壓生(sheng)產具有工(gong)藝流程短(duan)、設備數量與投資少等優點(dian)。
二、擠(ji)壓加工的缺點
1. 制品組織性能不均勻
由于擠(ji)壓(ya)(ya)時金屬(shu)的(de)(de)流動不均勻（在(zai)無潤(run)滑正向擠(ji)壓(ya)(ya)時尤為嚴重(zhong)），致使(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)制品(pin)存在(zai)表(biao)(biao)層與(yu)(yu)中心、頭部與(yu)(yu)尾部的(de)(de)組織性能(neng)不均勻的(de)(de)現象(xiang)。特別是LD2、LD5、LD7等(deng)合金的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)制品(pin)，在(zai)熱處理(li)后(hou)表(biao)(biao)層晶(jing)粒顯(xian)著(zhu)粗化，形成一定程度的(de)(de)粗晶(jing)環，嚴重(zhong)影響制品(pin)的(de)(de)使(shi)用性能(neng)。
2. 擠壓工模具(ju)的工作條件(jian)惡劣、工模具(ju)耗損大
擠(ji)壓(ya)(ya)時坯料處于(yu)近似密閉(bi)狀態(tai)，三向壓(ya)(ya)力(li)高(gao)，因而(er)模(mo)具(ju)需(xu)要承受(shou)很高(gao)的壓(ya)(ya)力(li)作用。同時，熱擠(ji)壓(ya)(ya)時工模(mo)具(ju)通常還(huan)要受(shou)到高(gao)溫、高(gao)摩擦作用，從而(er)大(da)大(da)影響(xiang)模(mo)具(ju)的強度和使用壽命。
3. 生產效率較(jiao)低
除近年來發展的(de)(de)連續(xu)擠(ji)壓法外，常規(gui)的(de)(de)各種擠(ji)壓方法均不能實現連續(xu)生產(chan)。一(yi)般情況下，擠(ji)壓速度（這里指制品(pin)(pin)的(de)(de)流(liu)出速度）遠遠低于軋(ya)制速度，且(qie)擠(ji)壓生產(chan)的(de)(de)幾何廢料損失大，成品(pin)(pin)率較低。
