根據擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內金屬的(de)(de)(de)應力應變(bian)(bian)狀(zhuang)(zhuang)態、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)方(fang)向(xiang)(xiang)、潤滑狀(zhuang)(zhuang)態、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度(du)、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度(du)、工模具(ju)的(de)(de)(de)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)類和結構(gou)、坯料(liao)的(de)(de)(de)形狀(zhuang)(zhuang)或數目、制(zhi)品的(de)(de)(de)形狀(zhuang)(zhuang)或數目等的(de)(de)(de)不同(tong)，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)(fen)(fen)類方(fang)法(fa)(fa)也不同(tong)。各(ge)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)分(fen)(fen)(fen)(fen)類方(fang)法(fa)(fa)如圖1-1所示。這些分(fen)(fen)(fen)(fen)類方(fang)法(fa)(fa)并非(fei)一成(cheng)不變(bian)(bian)，許多分(fen)(fen)(fen)(fen)類方(fang)法(fa)(fa)可(ke)(ke)以(yi)(yi)作為另(ling)一種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)分(fen)(fen)(fen)(fen)類方(fang)法(fa)(fa)的(de)(de)(de)細分(fen)(fen)(fen)(fen)。例如，當按照(zhao)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)方(fang)向(xiang)(xiang)來分(fen)(fen)(fen)(fen)時，一般認為有(you)正向(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)、反向(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)、側向(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)三(san)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，而正向(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)、反向(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)又(you)可(ke)(ke)以(yi)(yi)按照(zhao)變(bian)(bian)形特征進一步分(fen)(fen)(fen)(fen)為平面變(bian)(bian)形擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)、軸對稱變(bian)(bian)形擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)、一般三(san)維變(bian)(bian)形擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)等。

一、擠壓(ya)加工的特(te)點

   1. 提高金屬的(de)變形能(neng)力

  金(jin)屬在擠(ji)壓(ya)(ya)變形區處于(yu)(yu)強烈的(de)三(san)向壓(ya)(ya)應力狀態，可以(yi)(yi)充分發揮其塑(su)性(xing)(xing)，獲得(de)大(da)變形量。例如(ru)，純鋁的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)比(bi)（擠(ji)壓(ya)(ya)筒斷面積與制品斷面積之比(bi)）可以(yi)(yi)達到500,純銅的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)比(bi)可達400,鋼(gang)的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)比(bi)可達40~50.對于(yu)(yu)一些(xie)采用軋制、鍛壓(ya)(ya)等方法加(jia)工(gong)困難乃至不(bu)能加(jia)工(gong)的(de)低塑(su)性(xing)(xing)難變形金(jin)屬和合金(jin)，甚至有如(ru)鑄鐵(tie)一類脆性(xing)(xing)材料，也可以(yi)(yi)采用擠(ji)壓(ya)(ya)法進(jin)行加(jia)工(gong)。

  2. 制品綜合質(zhi)量高

   擠(ji)壓(ya)變(bian)形可以改(gai)(gai)善金屬材(cai)料的(de)組織，提高(gao)(gao)其(qi)力(li)學性(xing)能，特別是對于一些(xie)具有擠(ji)壓(ya)效應的(de)鋁合金，其(qi)擠(ji)壓(ya)制品在淬火(huo)后時效，縱(zong)向（擠(ji)壓(ya)方向）力(li)學性(xing)能遠高(gao)(gao)于其(qi)他加工方法生產(chan)的(de)同類(lei)產(chan)品。對于某些(xie)需(xu)要采用(yong)(yong)軋制、鍛造進(jin)行(xing)加工的(de)材(cai)料，例如鈦合金、LF6、LC4、MB15鍛件，擠(ji)壓(ya)法還常被用(yong)(yong)作(zuo)鑄錠(ding)的(de)開坯，以改(gai)(gai)善材(cai)料的(de)組織，提高(gao)(gao)其(qi)塑性(xing)。與軋制、鍛造等加工方法相(xiang)比，擠(ji)壓(ya)制品的(de)尺(chi)寸(cun)精度高(gao)(gao)、表面質量(liang)好。隨著擠(ji)壓(ya)技術的(de)進(jin)步、工藝水平的(de)提高(gao)(gao)和模具設計與制造技術的(de)進(jin)步，現已可以生產(chan)壁厚0.3~0.5mm、尺(chi)寸(cun)精度達±(0.05~0.1)mm的(de)超小型高(gao)(gao)精密空心型材(cai)。

  3. 產品范圍廣

   擠壓(ya)加工不但(dan)可以生(sheng)產(chan)斷(duan)面形狀簡單的管、棒、線材(cai)，而且還可以生(sheng)產(chan)斷(duan)面形狀非常復雜的實心和空心型(xing)(xing)材(cai)、制(zhi)品(pin)(pin)斷(duan)面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷(duan)面型(xing)(xing)材(cai)，其中許多(duo)斷(duan)面形狀的制(zhi)品(pin)(pin)是(shi)其他塑性(xing)加工方法所無(wu)法成(cheng)型(xing)(xing)的。擠壓(ya)制(zhi)品(pin)(pin)的尺寸(cun)范圍也非常廣，如從斷(duan)面外接圓直徑達500~1000mm的超(chao)大(da)型(xing)(xing)管材(cai)，到斷(duan)面尺寸(cun)有如火柴棒大(da)小的超(chao)小型(xing)(xing)精(jing)密型(xing)(xing)材(cai)。

  4. 生產靈(ling)活性大

  擠(ji)壓加工具(ju)有很大(da)的靈活性，只(zhi)需要更換(huan)模具(ju)就可以擠(ji)壓成型。在同(tong)一臺設備上生產形(xing)狀、尺寸規格和品種不同(tong)的產品，且(qie)更換(huan)模具(ju)的操作簡單方便、費時少、效(xiao)率高。

  5. 工藝(yi)流程(cheng)簡單(dan)、設備投資少

  相對于穿孔軋制、孔型軋制等管材(cai)與型材(cai)生(sheng)產工藝，擠壓生(sheng)產具(ju)有(you)工藝流程短、設備數量與投資少等優點。

 二、擠壓加工的缺點(dian)

  1. 制品組織性能不均勻

  由于擠壓時金(jin)屬(shu)的(de)流動不(bu)(bu)均(jun)勻（在(zai)無潤滑(hua)正(zheng)向擠壓時尤(you)為嚴重(zhong)），致(zhi)使擠壓制品存在(zai)表層與中心、頭部與尾部的(de)組織性(xing)能(neng)不(bu)(bu)均(jun)勻的(de)現(xian)象。特(te)別是LD2、LD5、LD7等合金(jin)的(de)擠壓制品，在(zai)熱處(chu)理(li)后表層晶(jing)粒顯著(zhu)粗(cu)化，形成一定程度(du)的(de)粗(cu)晶(jing)環，嚴重(zhong)影(ying)響制品的(de)使用性(xing)能(neng)。

  2. 擠壓工模(mo)具的工作(zuo)條件惡(e)劣(lie)、工模(mo)具耗損大(da)

 擠壓(ya)時坯(pi)料(liao)處于(yu)近似密閉狀態，三(san)向(xiang)壓(ya)力(li)高(gao)，因而模具(ju)需要承(cheng)受(shou)很高(gao)的壓(ya)力(li)作用。同時，熱擠壓(ya)時工模具(ju)通常還要受(shou)到高(gao)溫、高(gao)摩擦(ca)作用，從而大(da)大(da)影響模具(ju)的強度和使用壽命。

  3. 生產效率較(jiao)低

除(chu)近年來發展的連續(xu)擠壓(ya)法(fa)外，常規的各(ge)種擠壓(ya)方法(fa)均不能實現連續(xu)生(sheng)產。一般情況下，擠壓(ya)速(su)度(du)（這里指制品(pin)的流出(chu)速(su)度(du)）遠遠低(di)于軋制速(su)度(du)，且擠壓(ya)生(sheng)產的幾何廢料損失(shi)大(da)，成品(pin)率較低(di)。