在不銹鋼電化學著色法中,在不銹鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化學著彩(cai)色(se)的顏色(se)具有可(ke)控性好、時間范圍寬并縮短、顏色(se)的重視(shi)性好、受不(bu)銹鋼表面狀況的影響較小(xiao)、處理溫度低和污染小(xiao)等特點。

一(yi)、不(bu)銹鋼電(dian)化學著彩色堿性溶液成(cheng)分和(he)工(gong)藝條件見(jian)表10-22。

 配方1   由上海手術機械廠傅綺(qi)君提出(chu)。

  不銹鋼表面(mian)色(se)彩:

   鉻鎳(nie)系不銹(xiu)鋼:青鋼色(se)(se)—藍色(se)(se)—紫色(se)(se)—金(jin)黃色(se)(se)—紅(hong)色(se)(se)—綠色(se)(se)—金(jin)棕色(se)(se)。

   鉻系不銹鋼:淺灰(hui)色(se)(se)—黑亮(liang)色(se)(se)—藏青(qing)色(se)(se)—金棕色(se)(se)。

 配方(fang)2  由沈陽(yang)第一(yi)工業學校安成(cheng)強(qiang)等提(ti)出。

   不銹(xiu)鋼著各(ge)種顏(yan)色的(de)工藝條件見表10-23。

二、不銹(xiu)鋼(gang)電(dian)化學著彩色酸性溶液的成(cheng)分(fen)和工藝條件 見表10-24。

  配方1 由(you)廣(guang)東工(gong)業(ye)大學李瑜煜(yu)等提(ti)出(chu)

   是以(yi)最佳配方在不同溫(wen)度下進行(xing)著色,結果(guo)見表10-25。

   當以最佳溫(wen)度和最佳配(pei)方為(wei)基準時,不同的(de)(de)電流密度對著色的(de)(de)影(ying)響見表10-26。

   表(biao)10-27為(wei)最佳(jia)(jia)配方、最佳(jia)(jia)溫度、最佳(jia)(jia)電流密度下(xia)不同著色時間對著色的影響。

   其工藝(yi)流程為: 不銹鋼(gang)機械拋光(guang)→清(qing)(qing)洗(xi)→化(hua)學(xue)除油→清(qing)(qing)洗(xi)→電(dian)化(hua)學(xue)拋光(guang)→清(qing)(qing)洗(xi)→活化(hua)(硫酸(suan)30%,溫度0~60℃,時間3~5min) →著色→清(qing)(qing)洗(xi)→電(dian)解固膜(mo)處(chu)(chu)理→清(qing)(qing)洗(xi)→封(feng)閉處(chu)(chu)理→清(qing)(qing)洗(xi)→熱風干燥→成品。

   配方(fang)3 由上海電力學(xue)院的張(zhang)俊喜和(he)浙(zhe)江大學(xue)喬(qiao)亦(yi)男(nan)等提出(chu)。

   膜層的(de)光學性質和(he)色(se)彩的(de)關系見表10-28。

   配方(fang)4 由上海交通大學(xue)小珍等提出。

   電解參數對鋼表面膜顏色的影(ying)響。

  表10-29 列出了交流(liu)方(fang)波電(dian)解法制備彩色(se)(se)不(bu)銹鋼色(se)(se)膜(mo)的(de)顏(yan)色(se)(se)與(yu)通(tong)電(dian)量的(de)大小、電(dian)流(liu)幅值、方(fang)波周(zhou)期(qi)的(de)關系。

   表10-29 交流方(fang)波電(dian)解法中通電(dian)量與(yu)著色膜顏色的關系

   不銹(xiu)鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的著色(se)工藝流程:清(qing)(qing)洗(xi)→除油→清(qing)(qing)洗(xi)→浸(jin)酸(suan)(硫酸(suan)5%(質量分(fen)數),溫(wen)度50~55℃,5min)→清(qing)(qing)洗(xi)→交流方法電化學著色(se)→清(qing)(qing)洗(xi)→固(gu)膜處理(li)(陰極電解固(gu)膜處理(li)、鉻(ge)酐250g/L、硫酸(suan)2.5g/L、陰極電流密度0.4A/dm2,時間 10min)→清(qing)(qing)洗(xi)→封閉[硅(gui)酸(suan)鈉1%(質量分(fen)數),煮沸,時間5min]→清(qing)(qing)洗(xi)→烘(hong)干。