在不銹鋼電化學著色法中,在不銹鋼(gang)上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化學著彩色(se)的(de)顏(yan)色(se)具有可控(kong)性好(hao)、時間范圍寬并縮短(duan)、顏(yan)色(se)的(de)重視性好(hao)、受(shou)不銹鋼(gang)表面狀況的(de)影(ying)響較小、處理溫度低和污染小等特點。

一、不銹鋼電化學(xue)著彩色堿(jian)性(xing)溶液成分(fen)和工藝條件見表(biao)10-22。

 配方1   由上海手(shou)術機械廠傅綺君提(ti)出(chu)。

  不銹鋼(gang)表面色彩:

   鉻鎳系(xi)不銹鋼:青鋼色(se)(se)—藍色(se)(se)—紫(zi)色(se)(se)—金(jin)黃(huang)色(se)(se)—紅(hong)色(se)(se)—綠色(se)(se)—金(jin)棕色(se)(se)。

   鉻系不(bu)銹鋼:淺灰色—黑亮(liang)色—藏青色—金棕色。

 配(pei)方2  由沈(shen)陽第一工(gong)業學校安成強等提出。

   不銹鋼著(zhu)各種顏色(se)的工藝(yi)條件見表10-23。

二、不銹(xiu)鋼(gang)電化學著彩色酸性溶液的成分和工藝條件 見表(biao)10-24。

  配方1 由廣東工(gong)業大學李(li)瑜(yu)煜(yu)等提出

   是以最佳配方(fang)在不同(tong)溫度下進行著(zhu)色,結果見表10-25。

   當以最(zui)佳溫度(du)和最(zui)佳配方(fang)為基準時,不同的(de)(de)電流(liu)密度(du)對著(zhu)色的(de)(de)影響見表10-26。

   表(biao)10-27為最(zui)佳(jia)配方、最(zui)佳(jia)溫度(du)(du)、最(zui)佳(jia)電流密度(du)(du)下(xia)不同(tong)著色(se)時間(jian)對著色(se)的影響。

   其工藝流(liu)程為: 不銹鋼機械(xie)拋(pao)光→清洗(xi)→化學除油→清洗(xi)→電(dian)(dian)化學拋(pao)光→清洗(xi)→活化(硫(liu)酸30%,溫度0~60℃,時間3~5min) →著(zhu)色→清洗(xi)→電(dian)(dian)解固(gu)膜處(chu)理(li)→清洗(xi)→封(feng)閉(bi)處(chu)理(li)→清洗(xi)→熱風干燥(zao)→成品。

   配方3 由(you)上海電力學(xue)院的張俊喜(xi)和浙江大學(xue)喬亦男等提出。

   膜層(ceng)的(de)光(guang)學性(xing)質和色彩的(de)關系見表10-28。

   配方(fang)4 由(you)上海交通大(da)學小珍等提出。

   電解參數對鋼表面膜顏色的(de)影響。

  表10-29 列出(chu)了交流方波電解法(fa)制備(bei)彩色(se)不(bu)銹鋼色(se)膜的(de)顏色(se)與(yu)通(tong)電量的(de)大小、電流幅值、方波周期的(de)關系。

   表(biao)10-29 交流方(fang)波(bo)電解法中通(tong)電量與著色膜顏色的關系

   不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的著(zhu)色(se)工藝流(liu)程:清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→除(chu)油→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→浸酸(suan)(硫酸(suan)5%(質量分數),溫度50~55℃,5min)→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→交流(liu)方法電(dian)化(hua)學著(zhu)色(se)→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→固膜處理(li)(陰(yin)極電(dian)解固膜處理(li)、鉻酐250g/L、硫酸(suan)2.5g/L、陰(yin)極電(dian)流(liu)密度0.4A/dm2,時間 10min)→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→封閉[硅酸(suan)鈉1%(質量分數),煮沸,時間5min]→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→烘(hong)干。