在不銹鋼電化學著色法中,在不(bu)銹鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化學著彩色的顏色具(ju)有(you)可控(kong)性(xing)(xing)好、時間范圍寬并縮短、顏色的重(zhong)視性(xing)(xing)好、受不銹鋼表面狀況的影響較小、處理溫度低和污(wu)染小等特點。

一、不(bu)銹(xiu)鋼(gang)電化學著彩色堿(jian)性溶液成分和工藝條件見表10-22。

 配(pei)方(fang)1   由上海手術機械(xie)廠傅綺(qi)君提出。

  不(bu)銹(xiu)鋼表面(mian)色彩:

   鉻鎳(nie)系不銹鋼(gang):青(qing)鋼(gang)色(se)(se)—藍色(se)(se)—紫(zi)色(se)(se)—金(jin)(jin)黃色(se)(se)—紅(hong)色(se)(se)—綠色(se)(se)—金(jin)(jin)棕色(se)(se)。

   鉻系不銹(xiu)鋼:淺灰色(se)—黑亮色(se)—藏(zang)青(qing)色(se)—金棕色(se)。

 配方2  由沈(shen)陽第一工業學校安成強等提出。

   不銹鋼(gang)著各種(zhong)顏色的工藝(yi)條件見(jian)表10-23。

二、不銹鋼(gang)電化學著彩色酸性溶液的成分和工藝條件 見表10-24。

  配方1 由廣東工業大學李瑜煜等提(ti)出

   是以最佳配方在不同(tong)溫度下進行著色,結果見表10-25。

   當以最佳溫度和最佳配方為基準時,不同的電流密(mi)度對著色的影(ying)響見表10-26。

   表10-27為最(zui)佳配方、最(zui)佳溫(wen)度(du)、最(zui)佳電流(liu)密度(du)下(xia)不同(tong)著(zhu)色(se)時間對著(zhu)色(se)的影響。

   其工藝流(liu)程為: 不(bu)銹鋼機(ji)械拋(pao)光→清洗→化學除油→清洗→電化學拋(pao)光→清洗→活化(硫(liu)酸30%,溫度0~60℃,時間3~5min) →著色(se)→清洗→電解固膜處(chu)理(li)→清洗→封閉處(chu)理(li)→清洗→熱風干燥→成品。

   配方3 由上(shang)海(hai)電力學(xue)院的張(zhang)俊喜和浙(zhe)江大學(xue)喬亦(yi)男等提出。

   膜(mo)層的光學性質(zhi)和色彩的關系見表10-28。

   配方4 由上海交通大學小(xiao)珍等(deng)提出(chu)。

   電解參數對鋼表面膜顏色的影響。

  表10-29 列出了交流方波電(dian)解法(fa)制備彩色不(bu)銹鋼色膜的(de)顏(yan)色與通(tong)電(dian)量(liang)的(de)大小、電(dian)流幅(fu)值、方波周期(qi)的(de)關系。

   表10-29 交流方(fang)波電解法中(zhong)通電量與著色膜顏色的關系

   不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的著色工(gong)藝流程:清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)→除油→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)→浸(jin)酸(suan)(suan)(硫(liu)酸(suan)(suan)5%(質量分(fen)數),溫度50~55℃,5min)→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)→交流方法電化學著色→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)→固膜處理(陰極電解固膜處理、鉻酐250g/L、硫(liu)酸(suan)(suan)2.5g/L、陰極電流密度0.4A/dm2,時(shi)間 10min)→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)→封(feng)閉[硅酸(suan)(suan)鈉1%(質量分(fen)數),煮沸,時(shi)間5min]→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)→烘干(gan)。