在不銹鋼電化學著色法中,在不銹鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化(hua)學著彩色(se)的(de)顏(yan)色(se)具有可控性好、時間范圍寬并(bing)縮短、顏(yan)色(se)的(de)重視性好、受不銹鋼表面狀況的(de)影響較(jiao)小(xiao)、處理溫度低和污染小(xiao)等特點。

一、不銹鋼電化學著彩(cai)色(se)堿(jian)性溶液(ye)成分和工藝(yi)條(tiao)件見(jian)表10-22。

 配方1   由上海(hai)手術機械廠傅綺君提出(chu)。

  不(bu)銹(xiu)鋼表面色彩:

   鉻(ge)鎳系不銹鋼(gang):青鋼(gang)色(se)—藍色(se)—紫色(se)—金黃(huang)色(se)—紅色(se)—綠(lv)色(se)—金棕色(se)。

   鉻系不銹鋼:淺(qian)灰(hui)色(se)—黑亮色(se)—藏青色(se)—金棕色(se)。

 配方2  由沈(shen)陽第一工業學(xue)校安成強等(deng)提出。

   不銹鋼(gang)著各(ge)種顏色的(de)工藝條件見表10-23。

二、不銹鋼電化學著彩色酸性溶液的成分和(he)工(gong)藝條件 見表10-24。

  配方1 由廣東工業大學李瑜煜(yu)等提出

   是以(yi)最佳配方在不同溫度下(xia)進(jin)行(xing)著色,結(jie)果(guo)見表10-25。

   當以最佳(jia)(jia)溫度和最佳(jia)(jia)配方為基準(zhun)時,不同的電流密度對著(zhu)色的影響見(jian)表10-26。

   表10-27為(wei)最佳配方、最佳溫度、最佳電流密度下不(bu)同著色(se)(se)時間對著色(se)(se)的(de)影響。

   其工(gong)藝流程為: 不銹鋼機械拋光→清(qing)(qing)洗(xi)→化學除油→清(qing)(qing)洗(xi)→電化學拋光→清(qing)(qing)洗(xi)→活化(硫酸30%,溫度0~60℃,時間3~5min) →著色(se)→清(qing)(qing)洗(xi)→電解固膜處(chu)理→清(qing)(qing)洗(xi)→封閉處(chu)理→清(qing)(qing)洗(xi)→熱風干燥→成品。

   配方3 由上(shang)海電力學院(yuan)的(de)張俊喜和浙江大學喬(qiao)亦男等(deng)提(ti)出(chu)。

   膜(mo)層的光學性質和色彩的關系(xi)見表(biao)10-28。

   配方4 由上海交通大(da)學(xue)小珍等提出。

   電(dian)解參數對鋼表面膜顏色的影(ying)響(xiang)。

  表10-29 列出了交流方波電解法制備彩色(se)不銹鋼(gang)色(se)膜的顏色(se)與(yu)通電量的大小、電流幅值、方波周(zhou)期的關系。

   表(biao)10-29 交流方波電解(jie)法中通電量與著色(se)膜顏色(se)的(de)關系

   不(bu)銹鋼(gang) 1Cr18Ni9Ti 鋼(gang)的(de)著色工藝流(liu)程:清(qing)洗(xi)(xi)→除(chu)油→清(qing)洗(xi)(xi)→浸酸(suan)(硫酸(suan)5%(質(zhi)量分(fen)數(shu)),溫度50~55℃,5min)→清(qing)洗(xi)(xi)→交流(liu)方法電化(hua)學著色→清(qing)洗(xi)(xi)→固膜處(chu)理(li)(陰極電解固膜處(chu)理(li)、鉻酐250g/L、硫酸(suan)2.5g/L、陰極電流(liu)密度0.4A/dm2,時(shi)間 10min)→清(qing)洗(xi)(xi)→封閉[硅(gui)酸(suan)鈉1%(質(zhi)量分(fen)數(shu)),煮沸,時(shi)間5min]→清(qing)洗(xi)(xi)→烘(hong)干。