在不銹鋼電化學著色法中,在不(bu)銹(xiu)鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化學著彩(cai)色的顏色具有(you)可控性好(hao)、時間范圍寬并縮短、顏色的重視性好(hao)、受(shou)不銹鋼表面狀況的影響較(jiao)小、處理(li)溫(wen)度(du)低和污染小等特點。

一(yi)、不(bu)銹(xiu)鋼電化學著彩色堿性溶(rong)液成分和(he)工藝(yi)條件見表10-22。

 配方1   由上(shang)海手術機械廠傅綺(qi)君提(ti)出。

  不銹鋼表面色(se)彩:

   鉻鎳系不銹鋼:青鋼色(se)(se)—藍色(se)(se)—紫色(se)(se)—金黃色(se)(se)—紅色(se)(se)—綠色(se)(se)—金棕色(se)(se)。

   鉻(ge)系不(bu)銹鋼:淺灰色(se)—黑亮色(se)—藏青色(se)—金棕色(se)。

 配方2  由沈陽第(di)一工業(ye)學(xue)校安(an)成強等(deng)提出。

   不銹鋼(gang)著各種顏色的工藝條件見表10-23。

二、不銹鋼電化學著彩色酸性溶液的成(cheng)分和工藝條件 見表10-24。

  配方(fang)1 由廣(guang)東工業大學(xue)李(li)瑜煜等提出

   是以最(zui)佳配方(fang)在(zai)不同溫(wen)度下(xia)進行(xing)著色,結果(guo)見表10-25。

   當以(yi)最(zui)佳溫度(du)和最(zui)佳配方為基準時(shi),不同(tong)的電(dian)流密(mi)度(du)對著(zhu)色的影響見表10-26。

   表10-27為最佳配方、最佳溫(wen)度(du)、最佳電流密度(du)下不同著色時間對著色的影(ying)響。

   其工藝流程為: 不(bu)銹鋼機(ji)械拋(pao)光→清洗→化(hua)(hua)學除油(you)→清洗→電(dian)化(hua)(hua)學拋(pao)光→清洗→活化(hua)(hua)(硫酸30%,溫度0~60℃,時(shi)間3~5min) →著色→清洗→電(dian)解固膜(mo)處理(li)→清洗→封(feng)閉處理(li)→清洗→熱風干燥→成品。

   配方3 由上海電力(li)學(xue)院的張俊喜和浙江大(da)學(xue)喬(qiao)亦(yi)男等提出(chu)。

   膜層的光學性質和色彩的關系見表10-28。

   配方4 由上(shang)海交通大學小珍等提出。

   電解參數對鋼表面膜顏色(se)的影響(xiang)。

  表10-29 列出了(le)交流方波(bo)電(dian)解法制備彩色不銹鋼色膜(mo)的顏(yan)色與(yu)通電(dian)量的大小、電(dian)流幅值(zhi)、方波(bo)周期的關系(xi)。

   表10-29 交流方波電解法(fa)中通電量與著色膜顏色的(de)關系

   不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的著色工(gong)藝流(liu)(liu)程:清洗(xi)→除油→清洗(xi)→浸酸(硫酸5%(質(zhi)量(liang)分數),溫度(du)50~55℃,5min)→清洗(xi)→交流(liu)(liu)方法電化學著色→清洗(xi)→固膜(mo)處理(li)(陰極電解固膜(mo)處理(li)、鉻酐250g/L、硫酸2.5g/L、陰極電流(liu)(liu)密度(du)0.4A/dm2,時間 10min)→清洗(xi)→封閉[硅酸鈉1%(質(zhi)量(liang)分數),煮沸,時間5min]→清洗(xi)→烘(hong)干。