不銹鋼酸(suan)(suan)洗有酸(suan)(suan)液(ye)酸(suan)(suan)洗和酸(suan)(suan)膏(gao)酸(suan)(suan)洗兩種。

一、酸液酸洗

酸液酸洗又(you)分為(wei)兩種:

1. 浸洗法(fa)

   將工件浸在酸洗(xi)液內25~45min,取出后用清(qing)水沖洗(xi)干凈。其(qi)配方:硝酸(密度 1.42g/cm2)的質量分數(shu)為20%,氫氟酸5%,其(qi)余為水,室(shi)溫。適(shi)用于(yu)小(xiao)工件。

 2. 刷洗(xi)法

   適用于大工件,用刷子蘸(zhan)取酸洗液刷洗,直到呈現白色為止,再用清水洗。其配方(fang)是:鹽酸50%(質量分數)+水50%(質量分數)。

二、酸膏酸洗 

  配方,鹽酸(suan)(密(mi)度1.18g/cm2) 20mL,水100mL,硝酸(suan)(密(mi)度1.42g/cm2) 30mL,膨潤土(tu) 150g。

  下面簡要(yao)介(jie)紹幾種不銹鋼表(biao)面酸洗液的配(pei)方及工作條件,見表(biao)10-6。

    1. 配方1適(shi)用(yong)于消(xiao)除不銹鋼(gang)經各種機械加工處理或經過一定時間使用(yong)后表面形成的(de)(de)一層(ceng)薄而致密的(de)(de)氧化物(wu)膜。

    2. 配方2溶液適用于有(you)較(jiao)厚表面(mian)氧化層,如熱壓(ya)、焊接件的光亮浸(jin)蝕。具有(you)高效(xiao)、可靠(kao)、簡(jian)便的特點。

    3. 配方3溶(rong)液適用于不(bu)銹(xiu)鋼機加工件的光亮浸蝕處理(li),屬(shu)拋(pao)光型(xing)溶(rong)液。

    4. 配(pei)方4溶液適用于鑄造不(bu)銹(xiu)鋼的(de)氧(yang)化皮(pi)酸洗(xi)。

    5. 配方5溶液適用于經過熱(re)處理的不銹鋼

      如(ru)奧氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼(gang) 07Cr18Ni9Ti 和馬(ma)氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼(gang) 14Cr17Ni2 鋼(gang)等(deng)。不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面附有一層致密難溶的(de)氧(yang)化皮,需按下列工(gong)藝流程進行處理(li):化學除(chu)(chu)油→熱水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→疏松氧(yang)化皮(氫氧(yang)化鈉(na)600~660g/L,亞硝酸鈉(na) 200~220g/L,溫(wen)度130~140℃,時間不(bu)少于4h)→熱水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→冷水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→預浸(jin)蝕[濃(nong)鹽酸,六(liu)次甲(jia)基四(si)胺1% (質量分數),室溫(wen),時間20~30min]→冷水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)(配方5)→除(chu)(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→除(chu)(chu)掛灰(氫氧(yang)化鈉(na)500~600g/L,高(gao)錳酸鉀30~40g/L,溫(wen)度90~100℃,時間10~30min)→冷水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→光澤處理(li)(用預浸(jin)液,時間為2~3min,至褐色(se)膜(mo)除(chu)(chu)盡)→冷水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)。