不(bu)銹鋼酸(suan)洗有酸(suan)液酸(suan)洗和酸(suan)膏酸(suan)洗兩種。

一、酸(suan)液酸(suan)洗

酸液酸洗又(you)分為兩(liang)種:

1. 浸洗法

   將工(gong)件浸在酸(suan)洗(xi)液(ye)內(nei)25~45min,取(qu)出(chu)后用清水(shui)沖洗(xi)干(gan)凈。其配(pei)方:硝酸(suan)(密度 1.42g/cm2)的質量分數為(wei)20%,氫氟酸(suan)5%,其余為(wei)水(shui),室溫。適(shi)用于小工(gong)件。

 2. 刷洗法

   適(shi)用于大(da)工件(jian),用刷子蘸取酸洗(xi)液刷洗(xi),直到呈現白色為止(zhi),再用清(qing)水洗(xi)。其配方是:鹽酸50%(質(zhi)量(liang)(liang)分數(shu))+水50%(質(zhi)量(liang)(liang)分數(shu))。

二、酸(suan)膏酸(suan)洗 

  配方,鹽(yan)酸(密度1.18g/cm2) 20mL,水100mL,硝酸(密度1.42g/cm2) 30mL,膨(peng)潤(run)土(tu) 150g。

  下(xia)面簡要(yao)介紹幾種不銹鋼表面酸洗(xi)液的配方及工(gong)作條件,見表10-6。

    1. 配方1適用于消除不銹(xiu)鋼經各種機械加工處理或經過一定時(shi)間(jian)使用后(hou)表(biao)面形(xing)成的(de)一層(ceng)薄而致密的(de)氧化物(wu)膜。

    2. 配方2溶液(ye)適用(yong)于(yu)有(you)較厚表面氧化層,如熱壓、焊接件的光亮浸蝕。具(ju)有(you)高效、可靠(kao)、簡便(bian)的特點。

    3. 配方3溶(rong)液適(shi)用于不銹鋼機加(jia)工件的(de)光亮浸蝕處理(li),屬拋(pao)光型(xing)溶(rong)液。

    4. 配方4溶(rong)液適用于鑄造不銹鋼的氧(yang)化皮(pi)酸洗。

    5. 配方5溶(rong)液適用(yong)于經過熱處理的(de)不(bu)銹鋼(gang)

      如奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)(gang) 07Cr18Ni9Ti 和馬氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)(gang) 14Cr17Ni2 鋼(gang)(gang)等。不銹鋼(gang)(gang)表面附(fu)有一(yi)層致密難(nan)溶的氧化(hua)(hua)皮(pi),需按下列工藝(yi)流(liu)程進(jin)行(xing)處理(li):化(hua)(hua)學除油→熱水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→疏松氧化(hua)(hua)皮(pi)(氫(qing)氧化(hua)(hua)鈉(na)(na)600~660g/L,亞硝(xiao)酸鈉(na)(na) 200~220g/L,溫度(du)130~140℃,時(shi)(shi)間(jian)不少于4h)→熱水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→預(yu)浸蝕[濃鹽酸,六次甲基四胺1% (質(zhi)量分(fen)數(shu)),室溫,時(shi)(shi)間(jian)20~30min]→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→酸洗(xi)(配方5)→除水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→除掛灰(氫(qing)氧化(hua)(hua)鈉(na)(na)500~600g/L,高錳酸鉀(jia)30~40g/L,溫度(du)90~100℃,時(shi)(shi)間(jian)10~30min)→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→光澤處理(li)(用預(yu)浸液,時(shi)(shi)間(jian)為2~3min,至褐色膜除盡)→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)。