不(bu)銹鋼酸(suan)洗(xi)有酸(suan)液酸(suan)洗(xi)和酸(suan)膏(gao)酸(suan)洗(xi)兩種。

一、酸(suan)液酸(suan)洗

酸液酸洗又分為兩(liang)種:

1. 浸洗法

   將工件(jian)浸(jin)在酸洗(xi)液內25~45min,取(qu)出后用清水(shui)沖洗(xi)干凈。其(qi)(qi)配方:硝(xiao)酸(密(mi)度 1.42g/cm2)的質量分數為20%,氫氟(fu)酸5%,其(qi)(qi)余為水(shui),室溫。適用于(yu)小工件(jian)。

 2. 刷洗法

   適用(yong)(yong)于(yu)大工件,用(yong)(yong)刷子蘸取(qu)酸洗液刷洗,直到呈現白色(se)為止(zhi),再用(yong)(yong)清水洗。其配(pei)方是:鹽酸50%(質(zhi)量分數)+水50%(質(zhi)量分數)。

二、酸(suan)膏(gao)酸(suan)洗 

  配方,鹽酸(密(mi)度1.18g/cm2) 20mL,水100mL,硝酸(密(mi)度1.42g/cm2) 30mL,膨潤土 150g。

  下面簡要介紹幾種不銹鋼表面酸洗液的配(pei)方及(ji)工作條件(jian),見表10-6。

    1. 配(pei)方(fang)1適用于消除不銹(xiu)鋼經各種機(ji)械加工(gong)處理或經過一定時間使用后表面形成的一層薄而致密的氧化物膜(mo)。

    2. 配方2溶液適用于(yu)有較厚表(biao)面氧化層(ceng),如(ru)熱壓、焊接(jie)件的(de)光亮(liang)浸蝕。具有高效(xiao)、可靠(kao)、簡(jian)便的(de)特點(dian)。

    3. 配方3溶液適用于不銹(xiu)鋼機加(jia)工件的(de)光亮浸蝕處理(li),屬拋(pao)光型溶液。

    4. 配方4溶(rong)液(ye)適用于(yu)鑄造不銹鋼的氧化皮酸洗。

    5. 配方5溶(rong)液適用于(yu)經過熱處理的不銹(xiu)鋼

      如奧氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼 07Cr18Ni9Ti 和(he)馬氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼 14Cr17Ni2 鋼等(deng)。不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼表面附有(you)一層(ceng)致密難(nan)溶的(de)氧化皮,需按下列工藝流程進(jin)行處(chu)理(li):化學除(chu)油→熱水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→疏松氧化皮(氫(qing)氧化鈉(na)600~660g/L,亞硝酸(suan)(suan)鈉(na) 200~220g/L,溫(wen)度130~140℃,時(shi)間不(bu)(bu)(bu)(bu)少于(yu)4h)→熱水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→預浸(jin)蝕[濃鹽酸(suan)(suan),六(liu)次甲基四(si)胺1% (質量(liang)分(fen)數(shu)),室溫(wen),時(shi)間20~30min]→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(配方5)→除(chu)水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→除(chu)掛灰(氫(qing)氧化鈉(na)500~600g/L,高(gao)錳酸(suan)(suan)鉀30~40g/L,溫(wen)度90~100℃,時(shi)間10~30min)→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→光(guang)澤處(chu)理(li)(用預浸(jin)液,時(shi)間為(wei)2~3min,至褐色(se)膜除(chu)盡)→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)。