不銹鋼酸(suan)洗(xi)有酸(suan)液酸(suan)洗(xi)和酸(suan)膏酸(suan)洗(xi)兩(liang)種。

一、酸(suan)液酸(suan)洗(xi)

酸液酸洗又分為兩種:

1. 浸洗法(fa)

   將工(gong)件浸在酸(suan)洗液內25~45min,取(qu)出(chu)后用清水沖洗干凈。其(qi)配(pei)方:硝酸(suan)(密度 1.42g/cm2)的質(zhi)量分數為(wei)20%,氫氟酸(suan)5%,其(qi)余為(wei)水,室溫(wen)。適用于小工(gong)件。

 2. 刷洗法

   適用于大工件,用刷子蘸取(qu)酸洗液(ye)刷洗,直到呈(cheng)現白色為止(zhi),再用清水洗。其(qi)配方是(shi):鹽酸50%(質量分數)+水50%(質量分數)。

二、酸膏酸洗 

  配方(fang),鹽酸(密(mi)度(du)1.18g/cm2) 20mL,水100mL,硝(xiao)酸(密(mi)度(du)1.42g/cm2) 30mL,膨潤土 150g。

  下面簡要介(jie)紹幾(ji)種不(bu)銹鋼表面酸(suan)洗液的配方及(ji)工(gong)作(zuo)條件,見(jian)表10-6。

    1. 配方1適用于消(xiao)除不(bu)銹鋼經(jing)各(ge)種機械加工處(chu)理或經(jing)過一(yi)定時(shi)間使用后表面(mian)形成的一(yi)層薄(bo)而(er)致密的氧化(hua)物膜(mo)。

    2. 配(pei)方(fang)2溶液適用(yong)于有(you)(you)較厚(hou)表面(mian)氧(yang)化層,如熱(re)壓、焊接件的(de)光亮浸(jin)蝕(shi)。具有(you)(you)高效、可靠、簡(jian)便(bian)的(de)特點。

    3. 配方3溶液(ye)適用于不銹鋼(gang)機加工件的光亮(liang)浸蝕處理,屬拋光型溶液(ye)。

    4. 配方4溶液適用于鑄造不銹(xiu)鋼(gang)的氧化皮酸(suan)洗。

    5. 配方5溶液適(shi)用(yong)于經過熱處理的不銹鋼

      如奧氏體(ti)不銹鋼(gang) 07Cr18Ni9Ti 和馬氏體(ti)不銹鋼(gang) 14Cr17Ni2 鋼(gang)等。不銹鋼(gang)表面附有一層致密難(nan)溶的氧化(hua)皮,需按(an)下(xia)列工(gong)藝流程進行處理:化(hua)學(xue)除(chu)油→熱水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→疏松氧化(hua)皮(氫氧化(hua)鈉(na)(na)600~660g/L,亞硝酸(suan)鈉(na)(na) 200~220g/L,溫(wen)度(du)130~140℃,時間(jian)不少于4h)→熱水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→預浸蝕[濃(nong)鹽酸(suan),六次(ci)甲基四胺(an)1% (質量(liang)分數(shu)),室(shi)溫(wen),時間(jian)20~30min]→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(配方5)→除(chu)水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→除(chu)掛灰(氫氧化(hua)鈉(na)(na)500~600g/L,高錳酸(suan)鉀30~40g/L,溫(wen)度(du)90~100℃,時間(jian)10~30min)→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→光(guang)澤處理(用預浸液,時間(jian)為2~3min,至褐色膜除(chu)盡)→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)。