鐵素體不銹鋼中，鉻含量較高的鋼也存在一些問題，主要表現在以下方面：
1. 脆性轉(zhuan)變溫(wen)度和缺口敏感性
鉻含量高于15％（質量分數）的普通鐵(tie)素體不銹鋼（經正常熱處理后）對缺口十分敏感，高鉻鐵素體不銹鋼的韌性-脆性轉變溫度一般均高于室溫。有缺口才顯示室溫脆性，而且隨鉻含量的提高或缺口敏感度的增加，其脆性轉變溫度也隨之升高。當溫度升至870℃時，缺口敏感性才完全消失。
造成缺口敏感性(xing)大和(he)(he)脆(cui)性(xing)轉變溫度高(gao)的主要原因是，鋼(gang)中間隙元素，尤其是碳、氮和(he)(he)氧等含量較高(gao)，并與其化(hua)合物(wu)沉淀相關。這(zhe)些夾(jia)雜物(wu)和(he)(he)析出相往(wang)往(wang)處于應力集中處和(he)(he)裂紋起源處。
2. 475℃脆性
通(tong)常鐵素體不銹鋼加熱至高(gao)溫，基(ji)本上不出現奧(ao)氏體相變，因此很難經淬火轉變成馬氏體而產生明(ming)顯(xian)強化。但經處理后，能夠(gou)明(ming)顯(xian)提高(gao)強度和硬(ying)度，而塑性和沖擊韌度卻明(ming)顯(xian)降低。
鉻(ge)含(han)量(liang)超過12％的鐵(tie)素體不銹鋼，加熱至340～540℃時，經一定時間(jian)后，鋼的硬(ying)度增加，沖擊韌度顯著降低(di)，尤(you)其是在475℃時最(zui)為嚴重(zhong)，因此(ci)稱(cheng)為475℃脆性(xing)。產(chan)生(sheng)475℃脆性(xing)的基本原因是由于(yu)一種(zhong)富鉻(ge)（uw(Cr)=61%~83%)）的α＇相的沉淀析出所(suo)致(zhi)。Al、Si、Mo、Nb、Ti、Mn、V等(deng)元素促(cu)進475℃脆性(xing)。α＇相的析出不僅(jin)帶來脆性(xing)，而且顯著降低(di)鐵(tie)素體不銹鋼的耐蝕性(xing)。
3. σ相脆化
根據Fe-Cr相圖，當鉻(ge)含量在15％～70％（質量分數(shu)）范圍內，在500～800℃時(shi)(shi)存(cun)在σ相。它(ta)是一種金屬間(jian)化合物(wu)，當w(Cr)=42%~50%～50％時(shi)(shi)，無(wu)磁性(xing)，具有(you)四方晶格結構，屬高硬度(du)脆(cui)性(xing)相。σ相首先(xian)產生(sheng)于晶粒邊(bian)界，呈鏈網或島狀，使鋼的(de)(de)硬度(du)提(ti)高，卻顯(xian)(xian)著(zhu)降(jiang)低鋼的(de)(de)塑性(xing)、缺口韌性(xing)及耐蝕性(xing)。Mo、Si、Ni、Mn等(deng)促進(jin)σ相的(de)(de)生(sheng)成，C、N抑制其生(sheng)成。提(ti)高鉻(ge)含量將顯(xian)(xian)著(zhu)加(jia)速σ相的(de)(de)形(xing)(xing)成。當）＝25％～30％的(de)(de)鋼在熱處(chu)理時(shi)(shi)，冷卻速度(du)慢就會有(you)σ相析出。焊接時(shi)(shi)長時(shi)(shi)間(jian)w(Cr)=25%-保溫能形(xing)(xing)成σ相，冷加(jia)工也會增(zeng)大σ相的(de)(de)析出速度(du)。
σ相可以(yi)通過(guo)加熱至(zhi)800℃以(yi)上溫(wen)度，保溫(wen)一定時間使其溶解后快(kuai)速(su)冷至(zhi)室溫(wen)，而得以(yi)消(xiao)除。
4. 高(gao)溫脆性
普通(tong)高鉻鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)鋼（間隙元(yuan)素如碳、氮的含量在(zai)中等以上(shang)時）加(jia)熱(re)至950～1000℃以上(shang)，急冷至室溫，其塑性和缺口韌性顯(xian)著降低，稱為高溫脆性。鉻含量越高，脆性越大(da)。當w(C)=0.2%、w(Cr)=25%的鋼，經過1000℃的加(jia)熱(re)并保(bao)溫10h，冷卻后在(zai)常溫下的彎曲角度為零。
這種脆性消(xiao)除(chu)的(de)辦法是(shi)，重新加熱(re)750～850℃，即(ji)可以恢復其塑性。
高溫脆性(xing)十分有害。在焊接、在進行(xing)950℃以上熱處(chu)理或(huo)鑄造工藝過程(cheng)中，均會出現(xian)高溫脆性(xing)，同時(shi)耐(nai)蝕性(xing)也顯著降低。
產生高溫(wen)(wen)脆性的(de)基本原因是與碳、氮(dan)(dan)(dan)等間隙元素(su)的(de)化合物(wu)在晶界和晶內位(wei)錯上的(de)析出有關。降低鋼中的(de)碳、氮(dan)(dan)(dan)含(han)量，減少甚至避(bi)免碳、滲氮(dan)(dan)(dan)合物(wu)的(de)沉淀析出，可(ke)以大大改善高溫(wen)(wen)脆性。
5. 晶間腐蝕敏感(gan)性
普通(tong)高鉻(ge)(ge)鐵素體不銹鋼在(zai)加熱過程中存在(zai)著(zhu)475℃脆性、σ相(xiang)脆性和高溫(wen)脆性三個脆化(hua)溫(wen)度。由于富鉻(ge)(ge)的(de)α＇相(xiang)、σ相(xiang)或碳(tan)滲氮(dan)合物的(de)析出等原因，不僅引起脆化(hua)，而且帶來(lai)晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)敏(min)感(gan)性，使(shi)其耐蝕(shi)性顯著(zhu)降低，尤其是當溫(wen)度超(chao)過900～950℃而后快速(su)冷卻(que)時，具有(you)十分(fen)敏(min)感(gan)的(de)晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)傾向。即使(shi)鋼中碳(tan)、氮(dan)含量較低，如(ru)在(zai)自(zi)來(lai)水(shui)這樣弱的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)條件下，經高溫(wen)空冷或在(zai)焊縫(feng)區也會發生(sheng)晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)。
退火溫度(du)過高，空冷時產(chan)生(sheng)敏化，隨后酸洗時，就(jiu)會出(chu)現晶間腐蝕。
消除晶間腐(fu)蝕敏感性的(de)辦(ban)法是，把敏化了的(de)鐵素體不銹鋼(gang)用短時間重新(xin)加熱至700～850℃，并快(kuai)速冷卻即可消除。
焊接或高溫(wen)淬火，因經過其脆(cui)化溫(wen)度區的時(shi)間(jian)短(duan)暫，故一般來(lai)不及出現脆(cui)化。
鐵素(su)體不銹鋼的用途之(zhi)所以(yi)有限(xian)，與上(shang)述(shu)因素(su)有關。
鐵素體不銹鋼(gang)主要用于(yu)化學工業，也可以作(zuo)為耐高溫材料(liao)。
