鐵素體不銹鋼中，鉻含量較高的鋼也存在一些問題，主要表現在以下方面：
1. 脆性轉(zhuan)變溫(wen)度和缺口敏感性
鉻含量高于15％（質量分數）的普通鐵素體不銹鋼（經正常熱處理后）對缺口十分敏感，高鉻鐵素體不銹鋼的韌性-脆性轉變溫度一般均高于室溫。有缺口才顯示室溫脆性，而且隨鉻含量的提高或缺口敏感度的增加，其脆性轉變溫度也隨之升高。當溫度升至870℃時，缺口敏感性才完全消失。
造成缺口敏感性大(da)和脆性轉變溫度高(gao)的主要(yao)原因是(shi)，鋼中間(jian)隙元素，尤其是(shi)碳、氮(dan)和氧等含量較高(gao)，并與其化(hua)合物(wu)沉淀相關。這些夾雜物(wu)和析出相往往處于應(ying)力集中處和裂紋起源處。
2. 475℃脆性
通常鐵素體(ti)不銹鋼加熱至高溫(wen)，基本上不出現(xian)奧氏體(ti)相變，因(yin)此很難經(jing)(jing)淬火轉(zhuan)變成馬氏體(ti)而產生明顯強化。但經(jing)(jing)處理后(hou)，能夠(gou)明顯提高強度(du)和硬(ying)度(du)，而塑性和沖擊韌度(du)卻明顯降(jiang)低。
鉻含量(liang)超(chao)過(guo)12％的鐵(tie)素體不(bu)銹鋼，加(jia)熱至340～540℃時(shi)(shi)(shi)，經一定(ding)時(shi)(shi)(shi)間后，鋼的硬(ying)度增加(jia)，沖擊韌度顯(xian)著降(jiang)低，尤(you)其(qi)是(shi)在(zai)475℃時(shi)(shi)(shi)最(zui)為嚴重，因此(ci)稱為475℃脆性(xing)(xing)。產(chan)生475℃脆性(xing)(xing)的基(ji)本原(yuan)因是(shi)由于一種富鉻（uw(Cr)=61%~83%)）的α＇相的沉(chen)淀析出(chu)所(suo)致(zhi)。Al、Si、Mo、Nb、Ti、Mn、V等元素促進(jin)475℃脆性(xing)(xing)。α＇相的析出(chu)不(bu)僅帶來脆性(xing)(xing)，而且(qie)顯(xian)著降(jiang)低鐵(tie)素體不(bu)銹鋼的耐蝕性(xing)(xing)。
3. σ相脆(cui)化
根據Fe-Cr相(xiang)圖(tu)，當(dang)鉻(ge)含量(liang)(liang)在15％～70％（質量(liang)(liang)分(fen)數(shu)）范圍內，在500～800℃時(shi)存在σ相(xiang)。它(ta)是一種金屬間化合(he)物，當(dang)w(Cr)=42%~50%～50％時(shi)，無(wu)磁性(xing)(xing)，具(ju)有四方晶(jing)格(ge)結構，屬高(gao)硬度(du)(du)脆性(xing)(xing)相(xiang)。σ相(xiang)首先產(chan)生于晶(jing)粒邊界，呈(cheng)鏈網或(huo)島(dao)狀，使(shi)鋼的(de)(de)硬度(du)(du)提高(gao)，卻顯著(zhu)降(jiang)低鋼的(de)(de)塑性(xing)(xing)、缺(que)口韌性(xing)(xing)及(ji)耐蝕(shi)性(xing)(xing)。Mo、Si、Ni、Mn等促進σ相(xiang)的(de)(de)生成(cheng)(cheng)，C、N抑制其生成(cheng)(cheng)。提高(gao)鉻(ge)含量(liang)(liang)將顯著(zhu)加速(su)σ相(xiang)的(de)(de)形成(cheng)(cheng)。當(dang)）＝25％～30％的(de)(de)鋼在熱處(chu)理時(shi)，冷(leng)卻速(su)度(du)(du)慢就會(hui)有σ相(xiang)析(xi)出。焊接時(shi)長時(shi)間w(Cr)=25%-保溫能形成(cheng)(cheng)σ相(xiang)，冷(leng)加工也會(hui)增大σ相(xiang)的(de)(de)析(xi)出速(su)度(du)(du)。
σ相可以(yi)(yi)通過加熱至(zhi)(zhi)800℃以(yi)(yi)上溫度，保(bao)溫一定時間使其溶解后快速冷至(zhi)(zhi)室溫，而得以(yi)(yi)消除。
4. 高(gao)溫脆性
普(pu)通(tong)高鉻鐵素(su)體不銹鋼(gang)（間隙元素(su)如(ru)碳(tan)、氮(dan)的含量(liang)在中(zhong)等以(yi)上時）加熱至950～1000℃以(yi)上，急(ji)冷(leng)至室溫(wen)(wen)，其塑性(xing)(xing)和缺口(kou)韌性(xing)(xing)顯著降(jiang)低，稱(cheng)為高溫(wen)(wen)脆性(xing)(xing)。鉻含量(liang)越高，脆性(xing)(xing)越大。當w(C)=0.2%、w(Cr)=25%的鋼(gang)，經(jing)過(guo)1000℃的加熱并保溫(wen)(wen)10h，冷(leng)卻后在常溫(wen)(wen)下的彎曲(qu)角度為零(ling)。
這種脆性(xing)消(xiao)除(chu)的辦法是，重新加熱(re)750～850℃，即(ji)可(ke)以(yi)恢復其(qi)塑性(xing)。
高(gao)溫脆性(xing)十分有害。在(zai)焊接、在(zai)進行950℃以上熱處理或(huo)鑄造工(gong)藝過程中，均會(hui)出現高(gao)溫脆性(xing)，同(tong)時耐(nai)蝕性(xing)也顯著降低。
產生(sheng)高溫脆性(xing)的(de)(de)(de)基本原因是(shi)與(yu)碳(tan)(tan)、氮(dan)(dan)等間隙元素的(de)(de)(de)化合物在晶(jing)界和(he)晶(jing)內位錯上的(de)(de)(de)析(xi)出有關。降低鋼(gang)中的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)、氮(dan)(dan)含(han)量，減少甚至避免(mian)碳(tan)(tan)、滲氮(dan)(dan)合物的(de)(de)(de)沉(chen)淀析(xi)出，可以(yi)大大改(gai)善高溫脆性(xing)。
5. 晶間腐蝕敏感性
普通高鉻鐵(tie)素體(ti)不銹鋼(gang)在(zai)加熱過(guo)程中(zhong)存在(zai)著475℃脆(cui)性(xing)、σ相(xiang)(xiang)脆(cui)性(xing)和(he)高溫脆(cui)性(xing)三個脆(cui)化溫度。由于富鉻的(de)α＇相(xiang)(xiang)、σ相(xiang)(xiang)或(huo)碳滲(shen)氮(dan)合物(wu)的(de)析出等原因，不僅引起脆(cui)化，而(er)(er)且帶來(lai)晶間(jian)腐(fu)蝕敏感(gan)性(xing)，使其耐蝕性(xing)顯著降低(di)，尤(you)其是當溫度超過(guo)900～950℃而(er)(er)后快速(su)冷卻(que)時(shi)，具有十(shi)分敏感(gan)的(de)晶間(jian)腐(fu)蝕傾向。即使鋼(gang)中(zhong)碳、氮(dan)含量較(jiao)低(di)，如在(zai)自來(lai)水這樣弱的(de)腐(fu)蝕條件下，經高溫空冷或(huo)在(zai)焊縫區也會發生晶間(jian)腐(fu)蝕。
退火溫度過高，空冷時產生敏化(hua)，隨后(hou)酸洗時，就會出現(xian)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)。
消除(chu)晶間腐蝕(shi)敏(min)感性的辦(ban)法是(shi)，把敏(min)化了的鐵素體不(bu)銹鋼(gang)用短時間重新加熱至(zhi)700～850℃，并快速冷卻即(ji)可消除(chu)。
焊接或高溫淬火(huo)，因經過其脆(cui)化溫度區的時間(jian)短(duan)暫，故(gu)一般來不及(ji)出現(xian)脆(cui)化。
鐵素體不銹(xiu)鋼的(de)用(yong)途(tu)之所以有(you)限(xian)，與上述(shu)因素有(you)關。
鐵素(su)體不銹鋼主要(yao)用于化學工業，也(ye)可以作為耐高溫(wen)材料(liao)。
