一、吹掃(sao)和(he)試壓(ya)
配管(guan)設(she)(she)計(ji)施(shi)工現場代表根據需要(yao)，配合(he)施(shi)工單(dan)位進行(xing)設(she)(she)備(bei)管(guan)道的吹(chui)(chui)掃、試壓和(he)清(qing)洗方案的制(zhi)定。檢查現場吹(chui)(chui)掃、試壓清(qing)洗用(yong)的臨時管(guan)線以及這些(xie)管(guan)線是否按(an)圖紙要(yao)求進行(xing)了固定和(he)滑(hua)動支撐。設(she)(she)計(ji)代表要(yao)了解設(she)(she)備(bei)管(guan)道的吹(chui)(chui)掃、試壓和(he)清(qing)洗過程及注意事項。
蒸汽吹(chui)掃(sao)要注意(yi)與(yu)其他非吹(chui)掃(sao)管(guan)線(xian)的(de)隔(ge)離(li)，管(guan)線(xian)上(shang)的(de)儀表(biao)，控制閥等要拆除，要設定安(an)全區(qu)域(yu)并注意(yi)環(huan)保(bao)要求(qiu)，注意(yi)吹(chui)出口(kou)方向及臨時加固(gu)，要便于進(jin)行(xing)打靶檢查。
管道的(de)化學清洗應(ying)注意人身保(bao)護以及對其他管道設備的(de)隔離(li)。清洗之后的(de)管線應(ying)進(jin)行氮封(feng)。
壓力試驗應(ying)注意，試驗壓力大(da)于0.6MPa時盡量不采用(yong)氣(qi)體(ti)(ti)試壓，對大(da)口徑(jing)氣(qi)體(ti)(ti)管線的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材(cai)料檢(jian)驗
①. 配管設計施工(gong)(gong)現場代(dai)表(biao)有時(shi)需要根據要求(qiu)配合(he)施工(gong)(gong)現場材(cai)料(liao)部門進行材(cai)料(liao)的開箱(xiang)檢驗，此時(shi)應注(zhu)意管道(dao)材(cai)料(liao)的規(gui)格、數量是否與(yu)工(gong)(gong)程要求(qiu)一致(zhi)，注(zhu)意材(cai)料(liao)的生產(chan)廠(chang)商及(ji)合(he)格證書(shu)等。
②. 管道元件(jian)和材料的檢(jian)驗。管道元件(jian)和材料應(ying)具有制(zhi)造廠的產品質量證明(ming)文(wen)件(jian)，并應(ying)符合國家現行有關標準和設計文(wen)件(jian)的規定(ding)。當對管道元件(jian)或材料的性能數據或檢(jian)驗結果有異議時，在異議未(wei)解決(jue)前，該批(pi)管道元件(jian)或材料不得(de)使用。
設(she)計文(wen)(wen)件(jian)規定(ding)進行低溫沖擊(ji)韌性(xing)試驗(yan)的(de)管道(dao)元件(jian)或(huo)材料，供貨(huo)(huo)方應提供低溫沖擊(ji)韌性(xing)試驗(yan)結果(guo)的(de)文(wen)(wen)件(jian)，且試驗(yan)結果(guo)不(bu)得低于設(she)計文(wen)(wen)件(jian)的(de)規定(ding)。設(she)計文(wen)(wen)件(jian)規定(ding)進行晶間(jian)腐(fu)蝕試驗(yan)的(de)不(bu)銹鋼、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合金管道(dao)元件(jian)或(huo)材料，供貨(huo)(huo)方應提供晶間(jian)腐(fu)蝕試驗(yan)結果(guo)的(de)文(wen)(wen)件(jian)，且試驗(yan)結果(guo)不(bu)得低于設(she)計文(wen)(wen)件(jian)的(de)規定(ding)。
③. 閥門(men)檢驗(yan)(yan)。閥門(men)安裝前應(ying)(ying)進行(xing)外(wai)觀質量檢查(cha)，閥體應(ying)(ying)完好，開啟機構(gou)應(ying)(ying)靈活，閥桿應(ying)(ying)無歪斜(xie)、變形、卡(ka)澀現(xian)象，標牌應(ying)(ying)齊(qi)全。閥門(men)應(ying)(ying)進行(xing)殼體壓力(li)試(shi)驗(yan)(yan)和密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)，具有上(shang)密(mi)封(feng)結構(gou)的閥門(men)還應(ying)(ying)進行(xing)上(shang)密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)，不合格者不得使用。
④. GC1級管道和C類流體(ti)管道中，輸送(song)毒性(xing)程(cheng)度(du)為極度(du)危害介(jie)質或設計壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應(ying)進(jin)(jin)行外表面磁(ci)(ci)粉(fen)(fen)或滲透檢測，檢測方法(fa)和缺陷評定應(ying)符合國家現(xian)行標(biao)準JB／T 4730《承壓設備無損(sun)檢測》的有關規定。經磁(ci)(ci)粉(fen)(fen)或滲透檢測發現(xian)的表面缺陷應(ying)進(jin)(jin)行修磨(mo)(mo)，修磨(mo)(mo)后的實際壁(bi)厚不(bu)得小于管子名義壁(bi)厚的90％，且不(bu)得小于設計壁(bi)厚。
⑤. 合金鋼螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母(mu)應(ying)(ying)采用光譜(pu)分析或其(qi)他方法對(dui)材(cai)質進(jin)(jin)行(xing)復驗，并應(ying)(ying)作好(hao)標識。設計壓力大于(yu)或等于(yu)10MPa的(de)GC1級管(guan)道(dao)和(he)C類流體管(guan)道(dao)用螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母(mu)，應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)硬度檢驗。
三、施工過程檢驗(yan)
①. 為確保項(xiang)目的(de)(de)質(zhi)量控制，現(xian)場設(she)計(ji)代(dai)表(biao)有義務對施(shi)工(gong)(gong)質(zhi)量負(fu)責，應配合有關質(zhi)檢人員檢查：管(guan)(guan)道(dao)(dao)是(shi)否(fou)(fou)按圖(tu)紙(zhi)要(yao)求(qiu)(qiu)進行預制和(he)施(shi)工(gong)(gong)；焊(han)縫(feng)的(de)(de)施(shi)工(gong)(gong)質(zhi)量，法蘭安裝和(he)焊(han)接時有無強拉硬拽現(xian)象；管(guan)(guan)道(dao)(dao)放空、排液(ye)點的(de)(de)位置是(shi)否(fou)(fou)滿足工(gong)(gong)藝和(he)現(xian)場要(yao)求(qiu)(qiu)；管(guan)(guan)架的(de)(de)設(she)置和(he)安裝是(shi)否(fou)(fou)滿足圖(tu)紙(zhi)要(yao)求(qiu)(qiu)；管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)冷緊和(he)膨脹節的(de)(de)安裝是(shi)否(fou)(fou)滿足制造廠要(yao)求(qiu)(qiu)；管(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)備保溫材料厚(hou)度是(shi)否(fou)(fou)按設(she)計(ji)要(yao)求(qiu)(qiu)等。
②. 除設計文件和焊(han)接工藝(yi)規程另有規定外，焊(han)縫(feng)無損(sun)檢測(ce)應安排(pai)在該焊(han)縫(feng)焊(han)接完成并經外觀檢查合格(ge)后進(jin)行。
四(si)、施工驗收
工程(cheng)(cheng)施(shi)(shi)工掃尾階段，配管設(she)計施(shi)(shi)工現場代(dai)表可(ke)根據要求配合(he)業主和(he)承(cheng)包方對(dui)工程(cheng)(cheng)進行驗收，要做好三查(cha)、四(si)定，即查(cha)設(she)計漏洞(dong)，查(cha)施(shi)(shi)工質量隱患(huan)，查(cha)未完成工程(cheng)(cheng)；對(dui)檢(jian)查(cha)出的問題定任務、定人員、定措施(shi)(shi)、定整改時(shi)間。
五(wu)、GB 50235《工(gong)(gong)業(ye)金屬管道(dao)工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)規范(fan)》和(he)GB50184《工(gong)(gong)業(ye)金屬管道(dao)工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)質量驗收規范(fan)》的(de)適用范(fan)圍(wei)
GB 50235-2010適(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)設計壓(ya)力不(bu)(bu)大于(yu)42MPa、設計溫度不(bu)(bu)超過材(cai)料(liao)允許(xu)使用(yong)(yong)(yong)溫度的(de)工(gong)業金(jin)屬管道(dao)工(gong)程(cheng)的(de)施工(gong)及(ji)驗收。該規范不(bu)(bu)適(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)下列(lie)管道(dao)。
①. 石油、天然氣、地(di)熱等勘探和采掘(jue)裝置的管道；
②. 長輸管道；
③. 核能裝置的(de)專用管道；
④. 海上設施和礦井(jing)的管道；
⑤. 采(cai)暖通風與空氣調節的管道(dao)及非(fei)圓(yuan)形截面的管道(dao)。
GB 50184-2011適用(yong)(yong)于設計壓力(li)不(bu)大于42MPa、設計溫度(du)不(bu)超過材料允許使(shi)用(yong)(yong)溫度(du)的工(gong)(gong)業(ye)金屬管道工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)質(zhi)量(liang)的驗收。該規范應與現行國家標準GB 50252《工(gong)(gong)業(ye)安裝工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)質(zhi)量(liang)驗收統一標準》和GB50235《工(gong)(gong)業(ye)金屬管道工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)規范》配合(he)使(shi)用(yong)(yong)。
六(liu)、各(ge)標準施工驗收規范的比(bi)較
各(ge)標準施(shi)工驗收(shou)規范的比(bi)較見(jian)表18.1。
七、GB 50235對液(ye)壓試驗(yan)的要求
①. 液壓試(shi)(shi)驗(yan)應使(shi)用(yong)(yong)潔凈(jing)水。當(dang)對(dui)不(bu)銹鋼、鎳(nie)及鎳(nie)合金(jin)管道(dao)，或對(dui)連有不(bu)銹鋼、鎳(nie)及鎳(nie)合金(jin)管道(dao)或設(she)備(bei)的(de)管道(dao)進(jin)行試(shi)(shi)驗(yan)時，水中氯離子(zi)含量不(bu)得超過25x10-6。也可(ke)采(cai)用(yong)(yong)其他無(wu)毒液體進(jin)行液壓試(shi)(shi)驗(yan)。當(dang)采(cai)用(yong)(yong)可(ke)燃液體介質(zhi)進(jin)行試(shi)(shi)驗(yan)時，其閃點不(bu)得低于50℃，并應采(cai)取安全(quan)防護(hu)措(cuo)施。
②. 試(shi)驗(yan)前，注入液(ye)體時(shi)應排盡(jin)空氣。
③. 試驗時，環(huan)境(jing)溫度不(bu)宜低于5℃。當環(huan)境(jing)溫度低于5℃時，應采取(qu)防凍措施。
④. 承受內壓(ya)(ya)的地上鋼管(guan)道及有色金屬管(guan)道試驗壓(ya)(ya)力(li)應為設(she)計壓(ya)(ya)力(li)的1.5倍。埋地鋼管(guan)道的試驗壓(ya)(ya)力(li)應為設(she)計壓(ya)(ya)力(li)的1.5倍，并不得低于0.4MPa。
⑤. 當管道的設計溫度高(gao)于試驗溫度時，試驗壓力應符合下列(lie)規(gui)定。
當試驗溫度下管(guan)材(cai)(cai)的(de)許用應力與設計溫度下管(guan)材(cai)(cai)的(de)許用應力的(de)比值大(da)于6.5時，應取(qu)6.5。
應(ying)(ying)校核管(guan)道在(zai)試(shi)驗壓力(li)條件下(xia)的應(ying)(ying)力(li)。當試(shi)驗壓力(li)在(zai)試(shi)驗溫度下(xia)產生超過屈服強(qiang)度的應(ying)(ying)力(li)時(shi)，應(ying)(ying)將試(shi)驗壓力(li)降至不超過屈服強(qiang)度時(shi)的最(zui)大壓力(li)。
⑥. 當管道(dao)與設(she)備(bei)作(zuo)為一個系統進(jin)行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)，管道(dao)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力等于(yu)或(huo)小于(yu)設(she)備(bei)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力時(shi)，應按管道(dao)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力進(jin)行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)；當管道(dao)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力大于(yu)設(she)備(bei)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力，并(bing)無法將管道(dao)與設(she)備(bei)隔開，以及設(she)備(bei)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力大于(yu)按規范計(ji)算的(de)管道(dao)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力的(de)77％時(shi)，經設(she)計(ji)或(huo)建設(she)單位同意，可按設(she)備(bei)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力進(jin)行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)。
⑦. 承受內(nei)壓(ya)(ya)的埋地鑄鐵管(guan)道的試驗壓(ya)(ya)力，當設(she)計壓(ya)(ya)力小于或(huo)等于0.5MPa時(shi)，應為(wei)設(she)計壓(ya)(ya)力的2倍；當設(she)計壓(ya)(ya)力大于0.5MPa時(shi)，應為(wei)設(she)計壓(ya)(ya)力加0.5MPa。
⑧. 對位(wei)差較(jiao)大的(de)管(guan)道(dao)，應將試驗(yan)介質的(de)靜壓(ya)計入試驗(yan)壓(ya)力中。液(ye)體管(guan)道(dao)的(de)試驗(yan)壓(ya)力應以(yi)最(zui)高點(dian)的(de)壓(ya)力為準，最(zui)低點(dian)的(de)壓(ya)力不得超過管(guan)道(dao)組成件的(de)承受(shou)力。
⑨. 對承受(shou)外(wai)壓(ya)的(de)管道，試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)應為設計內(nei)、外(wai)壓(ya)力(li)(li)之差的(de)1.5倍，并不得(de)低于0.2MPa。
⑩. 夾套管內管的(de)(de)試驗(yan)壓力(li)應按內部(bu)或外(wai)(wai)部(bu)設計壓力(li)的(de)(de)最高(gao)值(zhi)確定(ding)。夾套管外(wai)(wai)管的(de)(de)試驗(yan)壓力(li)除設計文件另(ling)有規定(ding)外(wai)(wai)，應按規范的(de)(de)規定(ding)執行。
?. 液壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)應緩慢升(sheng)壓(ya)(ya)，待(dai)達到試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)后，穩壓(ya)(ya)10min，再將試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)降(jiang)至設計(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)，穩壓(ya)(ya)30min，應檢查壓(ya)(ya)力(li)(li)表無(wu)壓(ya)(ya)降(jiang)、管道(dao)所有部位無(wu)滲(shen)漏。
八、GB 50235 標(biao)準對氣壓試(shi)驗的要求
①. 承受內壓(ya)鋼(gang)管及有色金屬(shu)管的(de)(de)試驗壓(ya)力應為設計壓(ya)力的(de)(de)1.15倍。真空管道的(de)(de)試驗壓(ya)力應為0.2MPa。
②. 試驗(yan)介質應采用干燥潔凈的(de)(de)空氣(qi)、氮氣(qi)或其(qi)他不易燃(ran)和無毒(du)的(de)(de)氣(qi)體。
③. 試(shi)驗時應裝有壓(ya)力泄放裝置，其(qi)設(she)定壓(ya)力不得高于試(shi)驗壓(ya)力的1.1倍(bei)。
④. 試(shi)驗(yan)前，應(ying)用空氣(qi)進行(xing)預試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓力(li)宜為0.2MPa。
⑤. 試(shi)(shi)驗(yan)時(shi)，應緩慢升壓(ya)，當壓(ya)力(li)升至(zhi)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)的(de)(de)50％時(shi)，如(ru)未發(fa)現(xian)異(yi)狀或泄(xie)漏(lou)，應繼續按試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)的(de)(de)10％逐(zhu)級(ji)升壓(ya)，每級(ji)穩(wen)壓(ya)3min，直(zhi)至(zhi)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)。應在試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)下穩(wen)壓(ya)10min，再將壓(ya)力(li)降至(zhi)設計壓(ya)力(li)，采用發(fa)泡劑檢驗(yan)應無泄(xie)漏(lou)，停壓(ya)時(shi)間應根(gen)據查漏(lou)工作需要確定。
九、泄漏性(xing)試驗
①. 輸(shu)送極度(du)(du)和高度(du)(du)危害介質以及可燃介質的管道，必(bi)須進行(xing)泄漏性試驗。
②. 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。試驗介質宜采(cai)用空(kong)氣。
③. 泄(xie)漏性試驗壓(ya)力(li)應為設計壓(ya)力(li)。
④. 泄(xie)漏性試驗(yan)可結(jie)合(he)試車工(gong)作(zuo)一(yi)并進(jin)行。
⑤. 泄(xie)漏性試(shi)驗(yan)應逐級緩慢(man)升壓(ya)，當達(da)到試(shi)驗(yan)壓(ya)力，并停壓(ya)10min后，應采(cai)用涂刷(shua)中性發(fa)泡劑等(deng)方法，巡回檢查閥(fa)(fa)門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥(fa)(fa)、排氣閥(fa)(fa)、排凈閥(fa)(fa)等(deng)所有(you)密封點應無(wu)泄(xie)漏。
⑥. 經氣壓試驗(yan)合(he)格，且(qie)在試驗(yan)后(hou)未經拆(chai)卸過的管(guan)道可(ke)不進行泄漏(lou)性試驗(yan)。
⑦. 泄(xie)漏性試驗(yan)合格后(hou)，應(ying)及時緩慢泄(xie)壓，并應(ying)按規(gui)范規(gui)定填寫(xie)試驗(yan)記(ji)錄。
十、真空度(du)試驗(yan)
真空(kong)系統在壓力試(shi)驗合格后，還應按設計文件規定(ding)進行24h的真空(kong)度試(shi)驗，增壓率不應大于5％。增壓率應按下式計算：
當設(she)計文件和國家現(xian)行有關(guan)標準規定(ding)以鹵素(su)、氦氣、氨(an)氣或其他(ta)方法進行泄漏(lou)性試驗(yan)時，應(ying)(ying)按相應(ying)(ying)的技(ji)術規定(ding)進行。
十一、無損檢測替代壓力試驗
現場條件不允許進行管道液(ye)壓和氣壓試(shi)驗(yan)(yan)時，經建設單位和設計單位同意，可采(cai)用無(wu)損檢測、管道系統(tong)柔(rou)性分析和泄漏試(shi)驗(yan)(yan)代替壓力(li)試(shi)驗(yan)(yan)，并應(ying)符合下(xia)列(lie)規定(ding)。
①. 所(suo)有環向、縱向對接焊縫和螺旋焊焊縫應(ying)進行100％射線檢測(ce)或100％超聲檢測(ce)；其他未包括(kuo)的焊縫（支吊架與管(guan)道的連接焊縫）應(ying)進行100％的滲透檢測(ce)或100％的磁粉(fen)檢測(ce)。焊縫無損(sun)檢測(ce)合(he)(he)格標(biao)準應(ying)符合(he)(he)規范的規定。
②. 管道(dao)系統(tong)的(de)柔性(xing)分(fen)析方法和結果應(ying)符(fu)合現行國家標(biao)準的(de)有關(guan)規定。
③. 管道系統應采(cai)用敏感氣體或浸入液體的(de)方法(fa)進行泄漏(lou)試驗(yan)，當設計(ji)文件無規定(ding)時(shi)，泄漏(lou)試驗(yan)應符合下列規定(ding)。
a. 試驗壓力(li)不(bu)應(ying)小(xiao)于105kPa或25％設計壓力(li)兩者(zhe)中的較小(xiao)值。
b. 應(ying)將試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力逐(zhu)漸增(zeng)加至(zhi)0.5倍試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力或170kPa兩者中的(de)較小值，然后(hou)進行初檢，再分級逐(zhu)漸增(zeng)加至(zhi)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力，每(mei)級應(ying)有足夠的(de)時間以平衡管道的(de)應(ying)變。
c. 試(shi)驗結果應(ying)符合規(gui)(gui)范(fan)的規(gui)(gui)定。
④. 檢查(cha)數量：全(quan)部檢查(cha)。
⑤. 檢驗方法：觀察檢查(cha)，檢查(cha)柔性分析結果、無損(sun)檢測報告和泄漏(lou)性試(shi)驗記錄。
十二(er)、管道系統試壓(ya)需要符合的條件
管道(dao)系(xi)統試(shi)(shi)壓(ya)前，應由施工單位(wei)、建設／監理單位(wei)和有關部門(men)聯合檢查確認下列條件(jian)，方能進行管道(dao)系(xi)統試(shi)(shi)壓(ya)。
①. 管(guan)道系統全部按設計文件安裝完(wan)畢。
②. 管道支(zhi)吊架的形式、材(cai)質、安裝位(wei)置正確，數(shu)量齊(qi)全，緊(jin)固程度、焊接質量合格(ge)。
③. 焊接(jie)及熱處理(li)工作已全部完成(cheng)。
④. 焊縫及其他(ta)應檢(jian)查的部位(wei)，不應隱蔽。
⑤. 試壓用的臨時加固措施安全可靠(kao)。臨時盲(mang)板設置正確，標(biao)志明(ming)顯，記錄完整。
⑥. 合金(jin)鋼管道(dao)的(de)材質標記明顯清楚(chu)。
⑦. 試(shi)壓(ya)用的(de)檢(jian)(jian)測(ce)儀表(biao)的(de)量程、精度等級、檢(jian)(jian)定期(qi)符合要求。
⑧. 有經(jing)批準的試壓方案，并(bing)經(jing)技術交底。
十三、管道吹掃(sao)與洗(xi)凈
①. 管道在壓力試(shi)驗合格(ge)后(hou)，應進行(xing)吹(chui)掃與(yu)清(qing)洗。并應編制管道吹(chui)掃與(yu)清(qing)洗方案。
②. 管(guan)道吹掃與清洗方(fang)法，應(ying)(ying)根據管(guan)道的使用要求、工(gong)作介(jie)質(zhi)、系統(tong)回(hui)路、現場(chang)條件及管(guan)道內表面臟污程度確定，并應(ying)(ying)符合下(xia)列(lie)規(gui)定。
a. 公稱尺寸大(da)于(yu)或(huo)等于(yu)600mm的液體(ti)或(huo)氣體(ti)管道，宜采用人工清理。
b. 公稱尺寸小于600mm的液體管道(dao)宜采用水沖(chong)洗。
c. 公稱尺寸(cun)小于600mm的氣(qi)體管道宜采用壓縮(suo)空氣(qi)吹掃。
d. 蒸(zheng)汽管(guan)道(dao)應采(cai)用(yong)蒸(zheng)汽吹(chui)掃(sao)，非熱力管(guan)道(dao)不得采(cai)用(yong)蒸(zheng)汽吹(chui)掃(sao)。
e. 對(dui)有特殊(shu)要求的管道，應(ying)(ying)按設計文件規定采(cai)用相應(ying)(ying)的吹(chui)掃與(yu)清洗方(fang)法。
f. 需要時(shi)可采取高(gao)壓水沖洗、空(kong)氣爆破吹(chui)掃或其他(ta)吹(chui)掃與清洗方法。
③. 管道(dao)吹掃(sao)與清洗前，應(ying)(ying)仔細檢(jian)查管道(dao)支吊架的牢固程度，對有異(yi)議(yi)的部位應(ying)(ying)進行加固。
④. 對不允許吹掃(sao)與清洗的設備及管道，應進行隔離。
⑤. 管道吹掃與(yu)清洗前，應(ying)將系統內的(de)儀表(biao)、孔板、噴(pen)嘴、濾(lv)網(wang)、節(jie)流閥(fa)(fa)、調節(jie)閥(fa)(fa)、電(dian)磁閥(fa)(fa)、安(an)全(quan)閥(fa)(fa)、止回閥(fa)(fa)（或止回閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)芯(xin)）等(deng)管道組(zu)成件暫(zan)時拆除，并應(ying)以(yi)模擬(ni)體或臨時短管替代(dai)，待管道吹洗合格后應(ying)重(zhong)新(xin)復(fu)位(wei)。對以(yi)焊接(jie)形(xing)式連接(jie)的(de)上述閥(fa)(fa)門、儀表(biao)等(deng)部件，應(ying)采取流經旁路(lu)或卸掉閥(fa)(fa)頭及閥(fa)(fa)座(zuo)加保(bao)(bao)護(hu)套等(deng)保(bao)(bao)護(hu)措(cuo)施后再進行吹掃與(yu)清洗。
⑥. 水(shui)(shui)沖(chong)洗：管(guan)道(dao)(dao)沖(chong)洗應(ying)使用潔(jie)凈(jing)水(shui)(shui)。沖(chong)洗不(bu)銹(xiu)鋼、鎳及鎳合金(jin)管(guan)道(dao)(dao)時，水(shui)(shui)中(zhong)氯離子(zi)含量不(bu)得(de)超(chao)過25x10-8。管(guan)道(dao)(dao)沖(chong)洗合格后，應(ying)及時將管(guan)內積水(shui)(shui)排(pai)凈(jing)，并應(ying)及時吹干(gan)。
⑦. 空(kong)(kong)氣(qi)(qi)吹掃(sao)：空(kong)(kong)氣(qi)(qi)吹掃(sao)宜(yi)利用(yong)工(gong)廠生產(chan)裝置(zhi)的(de)大(da)(da)型(xing)空(kong)(kong)壓(ya)機或大(da)(da)型(xing)儲氣(qi)(qi)罐進(jin)行(xing)間斷性吹掃(sao)。吹掃(sao)壓(ya)力不(bu)(bu)得(de)大(da)(da)于系(xi)統容器和管道的(de)設計壓(ya)力，吹掃(sao)流(liu)速不(bu)(bu)宜(yi)小于20m／s。當(dang)吹掃(sao)的(de)系(xi)統容積大(da)(da)、管線長(chang)、口徑大(da)(da)，并不(bu)(bu)宜(yi)用(yong)水沖洗(xi)時，可采取“空(kong)(kong)氣(qi)(qi)爆破(po)法”進(jin)行(xing)吹掃(sao)。爆破(po)吹掃(sao)時，向系(xi)統充注的(de)氣(qi)(qi)體壓(ya)力不(bu)(bu)得(de)超過0.5MPa，并應(ying)采取相(xiang)應(ying)的(de)安(an)全措施(shi)。
⑧. 蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)吹(chui)(chui)(chui)掃：蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)道吹(chui)(chui)(chui)掃前(qian)，管(guan)道系統的絕(jue)熱工程(cheng)應(ying)已完成。為蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)吹(chui)(chui)(chui)掃安(an)(an)裝(zhuang)的臨時管(guan)道，應(ying)按正式(shi)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)道安(an)(an)裝(zhuang)技術要求進(jin)行(xing)施工，安(an)(an)裝(zhuang)質量(liang)應(ying)符合本(ben)規范(fan)的有關(guan)規定(ding)。應(ying)在臨時管(guan)道吹(chui)(chui)(chui)掃干凈(jing)后，再(zai)用于正式(shi)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)道的吹(chui)(chui)(chui)掃。蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)道應(ying)以大流量(liang)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)進(jin)行(xing)吹(chui)(chui)(chui)掃，流速不應(ying)小(xiao)于30m／s。
⑨. 脫(tuo)(tuo)脂：忌油管道系統應按設計文件規定進(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)脂處理。脫(tuo)(tuo)脂液(ye)的配方應經(jing)試驗(yan)鑒(jian)定后再(zai)采(cai)用(yong)。對有明顯(xian)油漬或(huo)銹蝕嚴重(zhong)的管子進(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)脂時，應先(xian)采(cai)用(yong)蒸汽吹掃、噴砂或(huo)其他方法清除油漬和(he)銹蝕后，再(zai)進(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)脂。
⑩. 化(hua)學(xue)清洗：需要化(hua)學(xue)清洗的管道，其清洗范圍和質量要求應符合設計規定。
?. 油清(qing)洗(xi)：潤(run)滑、密封及控制系統的油管(guan)(guan)道(dao)，應在(zai)機(ji)械設備和管(guan)(guan)道(dao)酸(suan)洗(xi)合(he)格后(hou)、系統試(shi)運行前進行油清(qing)洗(xi)。不銹鋼(gang)油系統管(guan)(guan)道(dao)宜(yi)采用蒸(zheng)汽(qi)吹凈后(hou)再進行油清(qing)洗(xi)。經酸(suan)洗(xi)鈍化(hua)或蒸(zheng)汽(qi)吹掃合(he)格的油管(guan)(guan)道(dao)，宜(yi)在(zai)兩周內進行油清(qing)洗(xi)。
十四、單機試車
單機試(shi)車的目的是(shi)檢查(cha)機泵、攪(jiao)拌器等設(she)備和電器、儀表(biao)的性能與安(an)裝(zhuang)質量是(shi)否符合(he)規范和設(she)計要求。
十(shi)五、三查四定
“三查”是指(zhi)查設(she)計漏項、查工(gong)程質量隱(yin)患(huan)、查未完工(gong)程。
“四定”是(shi)指對查出(chu)的問題定任(ren)務、定人(ren)員、定措施、定時間限期整改(gai)。
十六、聯動試車
聯動試(shi)車的目的是檢驗(yan)全系統的設備、儀(yi)表、聯鎖、管道、閥門、供電等的性能和質量是否符合設計(ji)和規范的要求。
聯(lian)動試車的內容包括系(xi)統的氣密、干燥、置換、三劑的裝填、水運(yun)、氣運(yun)、油運(yun)等。一般先從單系(xi)統開(kai)始，然后擴大到幾個系(xi)統或全系(xi)統的聯(lian)運(yun)。
十(shi)七、工程交接
施(shi)(shi)工單位(wei)(wei)按(an)合同規定的范(fan)圍完(wan)成全部(bu)工程項目后，應及(ji)時與建(jian)設單位(wei)(wei)辦理交接(jie)驗(yan)收手續(xu)。工程交接(jie)驗(yan)收前(qian)，建(jian)設單位(wei)(wei)應對(dui)工業金屬管道(dao)工程進行(xing)檢查(cha)，包含(han)的內容(rong)一般與配管設計施(shi)(shi)工現場代表可能有關(guan)的文件如下。
①. 管道安裝竣(jun)工圖、設計修改文(wen)件及材料(liao)代用單。
②. 無(wu)損(sun)(sun)檢(jian)測(ce)和焊(han)后熱處理的(de)管道，應在管道軸測(ce)圖上準確(que)標(biao)明焊(han)縫(feng)位置(zhi)、焊(han)縫(feng)編號、焊(han)工代號、無(wu)損(sun)(sun)檢(jian)測(ce)方(fang)法(fa)、無(wu)損(sun)(sun)檢(jian)測(ce)焊(han)縫(feng)位置(zhi)、焊(han)縫(feng)補焊(han)位置(zhi)、熱處理和硬度檢(jian)驗的(de)焊(han)縫(feng)位置(zhi)等。
十八(ba)、配管(guan)設計回訪(fang)
①. 配管設(she)(she)計回(hui)訪(fang)的(de)要求。工(gong)程(cheng)回(hui)訪(fang)應深入現場，實地察(cha)看，調(diao)查研究(jiu)，召開有施工(gong)、運(yun)(yun)行(xing)(xing)和(he)監理單位參加(jia)的(de)座談(tan)會，虛心聽取施工(gong)、監理和(he)運(yun)(yun)行(xing)(xing)人員的(de)意見，及(ji)時予以(yi)應有的(de)回(hui)復，全面收集質量(liang)信息。通過回(hui)訪(fang)總結，對工(gong)程(cheng)設(she)(she)計質量(liang)進行(xing)(xing)全面分析，為質量(liang)改進提(ti)供依(yi)據。
②. 回訪工作的時(shi)機。設計回訪一般安排(pai)在工程(cheng)施工高潮或工程(cheng)投運一年(nian)后進行。
③. 配管(guan)(guan)專業(ye)著重(zhong)了解本專業(ye)設(she)計經受施工(gong)、運行檢驗的(de)情況(kuang)，調查本專業(ye)設(she)計在(zai)(zai)施工(gong)、運行中可(ke)能(neng)暴(bao)露(lu)出(chu)(chu)的(de)錯、漏(lou)、碰(peng)、缺(que)問題(ti)(ti)及在(zai)(zai)設(she)備布置(zhi)、管(guan)(guan)道布置(zhi)、管(guan)(guan)道器(qi)材、管(guan)(guan)道支(zhi)架等方(fang)(fang)面可(ke)能(neng)存在(zai)(zai)的(de)問題(ti)(ti)。回訪工(gong)作對(dui)施工(gong)、安裝及運行中暴(bao)露(lu)出(chu)(chu)的(de)問題(ti)(ti)以及各方(fang)(fang)的(de)建(jian)議(yi)、意見要予以特別的(de)關注。
工程應用：水蒸(zheng)氣能否用作管道試驗介質
GB 50184-2011規定：氣體試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)介質應(ying)采用(yong)干燥(zao)潔凈的(de)空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的(de)氣體。試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)應(ying)為設計(ji)壓(ya)力(li)的(de)1.15倍。如果用(yong)蒸汽做(zuo)壓(ya)力(li)試(shi)驗(yan)介質，一方面管子溫(wen)度的(de)降低，管內(nei)凝液會逐漸(jian)(jian)增(zeng)多，管內(nei)壓(ya)力(li)降低，隨著壓(ya)力(li)的(de)增(zeng)高，水(shui)蒸氣凝結水(shui)會越來越多，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)會逐漸(jian)(jian)變低，不容易保證(zheng)管內(nei)的(de)壓(ya)力(li)。
工程應用：配管(guan)設計人(ren)員不清楚試壓引(yin)起的設計問題(ti)
浙江至德鋼業有限(xian)公(gong)司(si)在參(can)與(yu)審(shen)查某裝置的(de)配(pei)管(guan)(guan)設(she)計(ji)時(shi)，發現(xian)有的(de)配(pei)管(guan)(guan)設(she)計(ji)人員不清楚管(guan)(guan)道在何時(shi)試壓、試壓的(de)介質及(ji)試驗壓力大(da)(da)小。提交的(de)管(guan)(guan)道載(zai)荷條件(jian)，只寫了管(guan)(guan)道總重（包含了水(shui)重，氣(qi)體介質管(guan)(guan)道沒寫空管(guan)(guan)重），這樣的(de)配(pei)管(guan)(guan)設(she)計(ji)會造成管(guan)(guan)道設(she)計(ji)載(zai)荷偏大(da)(da)。
