一、吹掃(sao)和(he)試壓
配管設(she)計(ji)施工(gong)(gong)現場代表(biao)根(gen)據(ju)需要(yao)，配合施工(gong)(gong)單(dan)位(wei)進行(xing)設(she)備管道的(de)(de)吹(chui)掃、試壓(ya)(ya)(ya)和清洗方(fang)案的(de)(de)制定。檢查現場吹(chui)掃、試壓(ya)(ya)(ya)清洗用(yong)的(de)(de)臨(lin)時(shi)管線以(yi)及(ji)這些管線是否按圖(tu)紙要(yao)求進行(xing)了固定和滑動支撐。設(she)計(ji)代表(biao)要(yao)了解設(she)備管道的(de)(de)吹(chui)掃、試壓(ya)(ya)(ya)和清洗過程(cheng)及(ji)注(zhu)意事項(xiang)。
蒸汽吹掃(sao)要(yao)注(zhu)(zhu)意與其(qi)他非吹掃(sao)管線的(de)隔(ge)離，管線上(shang)的(de)儀表(biao)，控(kong)制閥等要(yao)拆除，要(yao)設定安全(quan)區域(yu)并注(zhu)(zhu)意環保要(yao)求，注(zhu)(zhu)意吹出(chu)口方向及臨時加(jia)固，要(yao)便于進行打靶檢(jian)查。
管道的化學清(qing)洗(xi)應注意人(ren)身保護以及對(dui)其他管道設備的隔離。清(qing)洗(xi)之后的管線應進行氮(dan)封。
壓(ya)力(li)試(shi)驗(yan)(yan)應注意(yi)，試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)大于(yu)0.6MPa時盡量不采用氣(qi)體試(shi)壓(ya)，對大口(kou)徑氣(qi)體管線(xian)的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材料檢驗
①. 配管(guan)設計施工現(xian)(xian)場代(dai)表有時需要(yao)根據要(yao)求配合(he)施工現(xian)(xian)場材料(liao)部門進(jin)行材料(liao)的開箱檢驗(yan)，此時應注(zhu)意(yi)管(guan)道材料(liao)的規格(ge)(ge)、數(shu)量是否(fou)與工程(cheng)要(yao)求一致，注(zhu)意(yi)材料(liao)的生(sheng)產廠商(shang)及合(he)格(ge)(ge)證(zheng)書等。
②. 管(guan)(guan)(guan)道(dao)元(yuan)件和(he)材(cai)料的檢驗。管(guan)(guan)(guan)道(dao)元(yuan)件和(he)材(cai)料應具有制造廠的產品質量證明(ming)文(wen)件，并應符合國家(jia)現行有關(guan)標準和(he)設計文(wen)件的規定。當對(dui)管(guan)(guan)(guan)道(dao)元(yuan)件或(huo)(huo)材(cai)料的性(xing)能數據或(huo)(huo)檢驗結果有異議時，在異議未解決(jue)前，該批管(guan)(guan)(guan)道(dao)元(yuan)件或(huo)(huo)材(cai)料不得(de)使用。
設(she)計(ji)文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)規(gui)(gui)定進行低(di)(di)溫沖(chong)(chong)擊(ji)韌性試(shi)驗(yan)的(de)管道元件(jian)或材料，供(gong)貨方應提(ti)(ti)供(gong)低(di)(di)溫沖(chong)(chong)擊(ji)韌性試(shi)驗(yan)結果(guo)的(de)文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)，且(qie)試(shi)驗(yan)結果(guo)不(bu)得低(di)(di)于(yu)設(she)計(ji)文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)的(de)規(gui)(gui)定。設(she)計(ji)文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)規(gui)(gui)定進行晶間腐蝕試(shi)驗(yan)的(de)不(bu)銹鋼、鎳及鎳合金管道元件(jian)或材料，供(gong)貨方應提(ti)(ti)供(gong)晶間腐蝕試(shi)驗(yan)結果(guo)的(de)文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)，且(qie)試(shi)驗(yan)結果(guo)不(bu)得低(di)(di)于(yu)設(she)計(ji)文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)的(de)規(gui)(gui)定。
③. 閥門檢驗(yan)(yan)。閥門安裝(zhuang)前應(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)外觀質量檢查，閥體(ti)應(ying)(ying)(ying)完好(hao)，開(kai)啟機構應(ying)(ying)(ying)靈活，閥桿應(ying)(ying)(ying)無歪斜(xie)、變形、卡(ka)澀現(xian)象，標牌應(ying)(ying)(ying)齊全。閥門應(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)殼體(ti)壓力(li)試(shi)驗(yan)(yan)和(he)密封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)，具有(you)上密封(feng)結構的閥門還應(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)上密封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)，不(bu)合格者不(bu)得使用。
④. GC1級管(guan)(guan)道和C類流體(ti)管(guan)(guan)道中(zhong)，輸送毒性程(cheng)度為極度危害介(jie)質或(huo)(huo)設計(ji)壓力大于或(huo)(huo)等(deng)于10MPa的(de)(de)管(guan)(guan)子、管(guan)(guan)件，應進行(xing)外(wai)表面磁(ci)粉(fen)(fen)或(huo)(huo)滲(shen)透(tou)檢(jian)(jian)測(ce)，檢(jian)(jian)測(ce)方法和缺陷(xian)評定應符合(he)國(guo)家現(xian)行(xing)標準(zhun)JB／T 4730《承壓設備無損檢(jian)(jian)測(ce)》的(de)(de)有關規定。經磁(ci)粉(fen)(fen)或(huo)(huo)滲(shen)透(tou)檢(jian)(jian)測(ce)發現(xian)的(de)(de)表面缺陷(xian)應進行(xing)修(xiu)磨(mo)，修(xiu)磨(mo)后的(de)(de)實際壁厚不(bu)得小于管(guan)(guan)子名義(yi)壁厚的(de)(de)90％，且不(bu)得小于設計(ji)壁厚。
⑤. 合(he)金(jin)鋼(gang)螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)應采用(yong)(yong)光譜分析或(huo)(huo)其(qi)他方(fang)法對材質進行復驗，并應作好(hao)標識。設計壓(ya)力大于(yu)或(huo)(huo)等于(yu)10MPa的GC1級管道(dao)和C類流體管道(dao)用(yong)(yong)螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)，應進行硬度檢(jian)驗。
三、施(shi)工過(guo)程(cheng)檢(jian)驗
①. 為確保(bao)項目的(de)質量控制，現(xian)(xian)場設計(ji)代表有義(yi)務對施(shi)工質量負責，應配(pei)合有關質檢人員檢查(cha)：管(guan)道是(shi)否(fou)按圖紙(zhi)要求(qiu)進行預制和(he)施(shi)工；焊縫的(de)施(shi)工質量，法蘭安(an)裝和(he)焊接時有無強拉硬(ying)拽現(xian)(xian)象；管(guan)道放空、排液點的(de)位(wei)置是(shi)否(fou)滿足(zu)工藝和(he)現(xian)(xian)場要求(qiu)；管(guan)架(jia)的(de)設置和(he)安(an)裝是(shi)否(fou)滿足(zu)圖紙(zhi)要求(qiu)；管(guan)道的(de)冷緊和(he)膨脹(zhang)節(jie)的(de)安(an)裝是(shi)否(fou)滿足(zu)制造廠要求(qiu)；管(guan)道設備保(bao)溫材料厚度(du)是(shi)否(fou)按設計(ji)要求(qiu)等。
②. 除設計文件(jian)和焊接工藝規程另有(you)規定(ding)外，焊縫(feng)無(wu)損檢測應安排在該焊縫(feng)焊接完成(cheng)并(bing)經外觀(guan)檢查合(he)格后進(jin)行。
四、施工(gong)驗(yan)收
工(gong)(gong)程施(shi)(shi)工(gong)(gong)掃(sao)尾(wei)階段，配管設(she)(she)計(ji)施(shi)(shi)工(gong)(gong)現(xian)場代表可根(gen)據要(yao)求配合業主和(he)承(cheng)包方(fang)對工(gong)(gong)程進(jin)行驗(yan)收(shou)，要(yao)做(zuo)好(hao)三查(cha)、四定(ding)(ding)，即查(cha)設(she)(she)計(ji)漏洞，查(cha)施(shi)(shi)工(gong)(gong)質量隱患，查(cha)未完成工(gong)(gong)程；對檢查(cha)出的問題定(ding)(ding)任務、定(ding)(ding)人員、定(ding)(ding)措施(shi)(shi)、定(ding)(ding)整改(gai)時間。
五、GB 50235《工(gong)業金屬管道工(gong)程施工(gong)規范(fan)(fan)》和GB50184《工(gong)業金屬管道工(gong)程施工(gong)質量驗收規范(fan)(fan)》的適用(yong)范(fan)(fan)圍
GB 50235-2010適(shi)用于(yu)設計壓(ya)力不(bu)大(da)于(yu)42MPa、設計溫度不(bu)超過材料允許使(shi)用溫度的(de)工業金屬管道工程(cheng)的(de)施(shi)工及驗收。該規范不(bu)適(shi)用于(yu)下列(lie)管道。
①. 石油、天然氣(qi)、地熱等勘探和采掘裝置的管道；
②. 長(chang)輸管道(dao)；
③. 核能裝置的專用管道；
④. 海上設施和(he)礦井的管道(dao)；
⑤. 采暖通(tong)風與(yu)空氣(qi)調節的管(guan)道(dao)(dao)及非圓形截(jie)面的管(guan)道(dao)(dao)。
GB 50184-2011適(shi)用(yong)于設計壓力不大于42MPa、設計溫(wen)(wen)度不超過材料(liao)允許使(shi)用(yong)溫(wen)(wen)度的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)業金屬管道工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)質(zhi)量的(de)驗(yan)收(shou)。該規(gui)范(fan)應與現(xian)行國家標(biao)準(zhun)GB 50252《工(gong)(gong)(gong)(gong)業安裝(zhuang)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)質(zhi)量驗(yan)收(shou)統(tong)一標(biao)準(zhun)》和GB50235《工(gong)(gong)(gong)(gong)業金屬管道工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)規(gui)范(fan)》配合使(shi)用(yong)。
六、各標準(zhun)施工驗收規范(fan)的比(bi)較
各標準施工驗收規范的比較見表18.1。
七、GB 50235對(dui)液(ye)壓試驗的要求
①. 液(ye)壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan)(yan)應(ying)使用潔凈水(shui)。當對不銹鋼(gang)(gang)、鎳(nie)及鎳(nie)合金管(guan)道，或對連(lian)有不銹鋼(gang)(gang)、鎳(nie)及鎳(nie)合金管(guan)道或設備(bei)的管(guan)道進行試驗(yan)(yan)(yan)時，水(shui)中(zhong)氯離子含量不得超過25x10-6。也(ye)可(ke)采(cai)用其他(ta)無毒液(ye)體(ti)(ti)進行液(ye)壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan)(yan)。當采(cai)用可(ke)燃液(ye)體(ti)(ti)介質進行試驗(yan)(yan)(yan)時，其閃點不得低于50℃，并(bing)應(ying)采(cai)取安全(quan)防護措施(shi)。
②. 試驗前，注(zhu)入液體時應(ying)排盡空氣。
③. 試驗(yan)時(shi)，環(huan)境溫度(du)不宜低于5℃。當環(huan)境溫度(du)低于5℃時(shi)，應采取防凍(dong)措施(shi)。
④. 承(cheng)受(shou)內壓(ya)的(de)(de)地上鋼(gang)管道及有色(se)金(jin)屬管道試(shi)驗(yan)壓(ya)力應(ying)為(wei)設計(ji)壓(ya)力的(de)(de)1.5倍(bei)。埋地鋼(gang)管道的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)力應(ying)為(wei)設計(ji)壓(ya)力的(de)(de)1.5倍(bei)，并不(bu)得低于0.4MPa。
⑤. 當管(guan)道的設計溫(wen)度高(gao)于試驗(yan)(yan)溫(wen)度時(shi)，試驗(yan)(yan)壓力應符合下列規(gui)定。
當(dang)試驗溫(wen)度下管(guan)材(cai)(cai)的許用應力(li)與設(she)計溫(wen)度下管(guan)材(cai)(cai)的許用應力(li)的比值大于6.5時，應取6.5。
應校核管道在試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力條件下的應力。當試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力在試驗(yan)(yan)溫(wen)度(du)下產生超過(guo)(guo)屈(qu)服強度(du)的應力時(shi)，應將試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力降至不超過(guo)(guo)屈(qu)服強度(du)時(shi)的最大壓(ya)(ya)(ya)力。
⑥. 當(dang)管道(dao)與設(she)備(bei)作(zuo)為一個(ge)系統(tong)進行(xing)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，管道(dao)的試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)等于(yu)或小(xiao)于(yu)設(she)備(bei)的試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)時，應按管道(dao)的試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)進行(xing)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)；當(dang)管道(dao)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)大于(yu)設(she)備(bei)的試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，并無法(fa)將管道(dao)與設(she)備(bei)隔開(kai)，以及設(she)備(bei)的試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)大于(yu)按規(gui)范計算的管道(dao)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的77％時，經(jing)設(she)計或建設(she)單位同(tong)意，可按設(she)備(bei)的試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)進行(xing)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
⑦. 承受內壓(ya)的(de)埋地鑄鐵管道的(de)試驗壓(ya)力(li)，當(dang)設(she)(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)小于或等(deng)于0.5MPa時，應為設(she)(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)的(de)2倍；當(dang)設(she)(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)大于0.5MPa時，應為設(she)(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)加0.5MPa。
⑧. 對位(wei)差(cha)較(jiao)大的(de)(de)(de)管(guan)道，應將試驗介質的(de)(de)(de)靜壓計(ji)入試驗壓力中。液體管(guan)道的(de)(de)(de)試驗壓力應以(yi)最(zui)高點的(de)(de)(de)壓力為準(zhun)，最(zui)低點的(de)(de)(de)壓力不得超(chao)過管(guan)道組成件的(de)(de)(de)承受(shou)力。
⑨. 對承受外(wai)壓的(de)管道，試驗壓力(li)應為設計內(nei)、外(wai)壓力(li)之差的(de)1.5倍，并(bing)不(bu)得低于0.2MPa。
⑩. 夾套(tao)管(guan)內管(guan)的(de)(de)試驗(yan)壓力(li)(li)應(ying)按內部或(huo)外(wai)部設(she)計壓力(li)(li)的(de)(de)最(zui)高值確(que)定。夾套(tao)管(guan)外(wai)管(guan)的(de)(de)試驗(yan)壓力(li)(li)除設(she)計文件另有規定外(wai)，應(ying)按規范的(de)(de)規定執行。
?. 液壓(ya)(ya)試驗應緩慢升壓(ya)(ya)，待達到試驗壓(ya)(ya)力(li)后，穩(wen)壓(ya)(ya)10min，再將試驗壓(ya)(ya)力(li)降至設計壓(ya)(ya)力(li)，穩(wen)壓(ya)(ya)30min，應檢查(cha)壓(ya)(ya)力(li)表無壓(ya)(ya)降、管道所(suo)有部位無滲漏(lou)。
八、GB 50235 標(biao)準(zhun)對氣壓試驗(yan)的要求
①. 承(cheng)受內壓(ya)鋼管及有色金屬管的(de)試驗壓(ya)力應(ying)為設計壓(ya)力的(de)1.15倍(bei)。真空(kong)管道的(de)試驗壓(ya)力應(ying)為0.2MPa。
②. 試(shi)驗介質應采用干燥潔凈(jing)的空氣、氮氣或其(qi)他(ta)不易(yi)燃和無毒的氣體。
③. 試(shi)驗時應(ying)裝(zhuang)有(you)壓(ya)(ya)力泄放裝(zhuang)置，其(qi)設定壓(ya)(ya)力不得高于試(shi)驗壓(ya)(ya)力的1.1倍。
④. 試(shi)驗前(qian)，應用空氣(qi)進行預試(shi)驗，試(shi)驗壓力宜為(wei)0.2MPa。
⑤. 試驗(yan)(yan)(yan)時，應(ying)緩慢(man)升(sheng)壓(ya)，當壓(ya)力(li)(li)升(sheng)至(zhi)(zhi)試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)的(de)50％時，如(ru)未發現異狀或泄(xie)漏，應(ying)繼續按試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)的(de)10％逐級升(sheng)壓(ya)，每級穩壓(ya)3min，直至(zhi)(zhi)試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)。應(ying)在(zai)試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)下穩壓(ya)10min，再將壓(ya)力(li)(li)降至(zhi)(zhi)設計(ji)壓(ya)力(li)(li)，采(cai)用發泡劑檢驗(yan)(yan)(yan)應(ying)無泄(xie)漏，停壓(ya)時間應(ying)根據查漏工作需要(yao)確(que)定。
九、泄漏性試驗
①. 輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄(xie)漏性試驗。
②. 泄漏性(xing)試驗應在壓力試驗合格后進行。試驗介質(zhi)宜采用空氣。
③. 泄(xie)漏(lou)性試驗壓力應為設計壓力。
④. 泄漏性試(shi)驗(yan)可結合(he)試(shi)車工作一并進行。
⑤. 泄漏性試驗(yan)應(ying)逐級(ji)緩慢升壓，當(dang)達到(dao)試驗(yan)壓力(li)，并(bing)停壓10min后，應(ying)采用涂(tu)刷(shua)中性發泡劑等(deng)(deng)方法，巡回檢(jian)查閥門(men)填料(liao)函、法蘭(lan)或螺紋連接處、放空閥、排(pai)氣閥、排(pai)凈閥等(deng)(deng)所(suo)有(you)密封點應(ying)無泄漏。
⑥. 經(jing)氣壓試驗合格，且在試驗后未(wei)經(jing)拆卸過(guo)的管道(dao)可(ke)不進行泄(xie)漏性試驗。
⑦. 泄(xie)漏性試驗(yan)合(he)格后，應及時緩慢泄(xie)壓，并(bing)應按規(gui)范規(gui)定填寫試驗(yan)記(ji)錄。
十(shi)、真空度試(shi)驗
真空(kong)(kong)系統在壓(ya)力試驗合格后，還應按設(she)計(ji)文件規定進行24h的(de)真空(kong)(kong)度試驗，增壓(ya)率不應大(da)于5％。增壓(ya)率應按下式計(ji)算：
當(dang)設計文(wen)件(jian)和國(guo)家現行有關標準規(gui)定以鹵素(su)、氦氣(qi)、氨氣(qi)或其他方法進(jin)行泄漏性試(shi)驗時，應按相應的技術規(gui)定進(jin)行。
十一、無損檢測替代壓力試(shi)驗
現(xian)場條件不允(yun)許進行管道(dao)液(ye)壓(ya)(ya)和氣壓(ya)(ya)試驗(yan)時(shi)，經建設單位和設計單位同意，可采(cai)用無(wu)損檢測、管道(dao)系統(tong)柔性(xing)分(fen)析和泄漏試驗(yan)代(dai)替壓(ya)(ya)力試驗(yan)，并應符合下列規定。
①. 所(suo)有環向、縱(zong)向對接焊縫和螺旋焊焊縫應進行(xing)100％射(she)線檢(jian)(jian)(jian)測或(huo)100％超聲檢(jian)(jian)(jian)測；其(qi)他未包括(kuo)的(de)焊縫（支吊架與管道(dao)的(de)連接焊縫）應進行(xing)100％的(de)滲透檢(jian)(jian)(jian)測或(huo)100％的(de)磁粉檢(jian)(jian)(jian)測。焊縫無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)(jian)測合格標準應符(fu)合規(gui)范的(de)規(gui)定(ding)。
②. 管道系統的柔(rou)性分析方法和(he)結果應符合現行國家標準的有關規定。
③. 管道系統應采(cai)用敏感(gan)氣體(ti)或(huo)浸入液(ye)體(ti)的方(fang)法進行泄漏(lou)試(shi)驗(yan)，當設計(ji)文件(jian)無(wu)規定時(shi)，泄漏(lou)試(shi)驗(yan)應符合(he)下列規定。
a. 試驗(yan)壓力(li)不應小(xiao)(xiao)于105kPa或25％設計壓力(li)兩(liang)者(zhe)中的(de)較小(xiao)(xiao)值。
b. 應將試驗(yan)壓力逐漸增(zeng)加至0.5倍試驗(yan)壓力或170kPa兩者(zhe)中的(de)較小值，然后進行初檢，再分(fen)級(ji)逐漸增(zeng)加至試驗(yan)壓力，每級(ji)應有足夠的(de)時間以平衡(heng)管道的(de)應變。
c. 試(shi)驗結果應符合規(gui)范(fan)的規(gui)定。
④. 檢(jian)查(cha)數量：全部檢(jian)查(cha)。
⑤. 檢驗(yan)方法：觀察檢查，檢查柔(rou)性分(fen)析結果、無損檢測報告和泄漏性試驗(yan)記錄。
十(shi)二、管道系統(tong)試壓需要符合(he)的條件
管道系統試(shi)壓(ya)(ya)前，應(ying)由(you)施工單位、建(jian)設／監理單位和有(you)關部門聯合(he)檢查(cha)確(que)認(ren)下列條件，方能進行管道系統試(shi)壓(ya)(ya)。
①. 管(guan)道系統全部按設計文(wen)件安裝(zhuang)完(wan)畢(bi)。
②. 管(guan)道支吊(diao)架(jia)的形式、材質、安(an)裝位置正(zheng)確，數量(liang)齊全，緊固程(cheng)度(du)、焊接質量(liang)合格。
③. 焊接及熱處理(li)工作已全部完成(cheng)。
④. 焊縫及其他應檢(jian)查的部位，不應隱蔽。
⑤. 試壓用的(de)臨(lin)時加固措(cuo)施安全(quan)可(ke)靠。臨(lin)時盲板設置正(zheng)確(que)，標志明顯，記錄完整。
⑥. 合金鋼管道的材(cai)質標記明顯清(qing)楚。
⑦. 試(shi)壓用(yong)的檢測(ce)儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求(qiu)。
⑧. 有經批準的(de)試(shi)壓(ya)方案，并經技術交(jiao)底(di)。
十三、管道吹掃與洗凈
①. 管(guan)道在(zai)壓(ya)力試驗合格后，應進行吹(chui)掃(sao)與清洗。并應編制管(guan)道吹(chui)掃(sao)與清洗方案。
②. 管道(dao)吹掃與清(qing)洗方法，應根(gen)據管道(dao)的使(shi)用(yong)要求(qiu)、工作介質(zhi)、系(xi)統回(hui)路、現(xian)場條件及(ji)管道(dao)內表面臟污程度確定，并應符(fu)合下(xia)列規(gui)定。
a. 公稱尺寸大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用(yong)人(ren)工清理。
b. 公稱尺寸小(xiao)于(yu)600mm的液體管道宜采用水沖洗(xi)。
c. 公稱尺寸小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。
d. 蒸汽管道應(ying)采用蒸汽吹(chui)掃，非(fei)熱力(li)管道不得(de)采用蒸汽吹(chui)掃。
e. 對有特殊(shu)要求的管道(dao)，應按設(she)計文件規(gui)定采用相應的吹掃與(yu)清洗方法(fa)。
f. 需要(yao)時可采取高壓水沖(chong)洗(xi)、空氣(qi)爆破吹(chui)掃(sao)或(huo)其他吹(chui)掃(sao)與清洗(xi)方(fang)法。
③. 管(guan)道吹(chui)掃與清(qing)洗前，應仔(zi)細檢查管(guan)道支吊架的(de)牢固(gu)程度，對有異議的(de)部位應進行加固(gu)。
④. 對不允許(xu)吹掃與清(qing)洗的設(she)備及管道，應進行隔離。
⑤. 管道吹掃與(yu)清(qing)洗前，應將系統內的儀表(biao)、孔板(ban)、噴嘴、濾網、節流閥(fa)、調節閥(fa)、電(dian)磁閥(fa)、安全閥(fa)、止(zhi)回閥(fa)（或止(zhi)回閥(fa)閥(fa)芯(xin)）等管道組成件暫時拆除，并應以模擬體(ti)或臨(lin)時短管替(ti)代，待管道吹洗合(he)格后應重新復位。對(dui)以焊(han)接(jie)形式連(lian)接(jie)的上述閥(fa)門(men)、儀表(biao)等部件，應采取流經旁路或卸掉閥(fa)頭及閥(fa)座加保(bao)護(hu)套(tao)等保(bao)護(hu)措施后再進行吹掃與(yu)清(qing)洗。
⑥. 水沖(chong)洗(xi)：管(guan)道沖(chong)洗(xi)應(ying)使用(yong)潔凈水。沖(chong)洗(xi)不(bu)銹鋼、鎳(nie)及鎳(nie)合金管(guan)道時，水中氯離子含量不(bu)得(de)超過25x10-8。管(guan)道沖(chong)洗(xi)合格后，應(ying)及時將管(guan)內積水排凈，并應(ying)及時吹干(gan)。
⑦. 空氣(qi)(qi)吹掃(sao)：空氣(qi)(qi)吹掃(sao)宜利用工廠生產裝置(zhi)的大(da)型空壓(ya)機或大(da)型儲氣(qi)(qi)罐進行(xing)(xing)間斷性吹掃(sao)。吹掃(sao)壓(ya)力不(bu)得大(da)于系(xi)統容器和(he)管道的設(she)計壓(ya)力，吹掃(sao)流速不(bu)宜小于20m／s。當吹掃(sao)的系(xi)統容積大(da)、管線長、口徑(jing)大(da)，并不(bu)宜用水沖洗時，可采取“空氣(qi)(qi)爆(bao)破(po)(po)法(fa)”進行(xing)(xing)吹掃(sao)。爆(bao)破(po)(po)吹掃(sao)時，向系(xi)統充注的氣(qi)(qi)體壓(ya)力不(bu)得超過0.5MPa，并應采取相應的安全措施。
⑧. 蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽吹(chui)掃：蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽管道(dao)吹(chui)掃前，管道(dao)系統的(de)絕熱(re)工(gong)程應(ying)(ying)已完成(cheng)。為蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽吹(chui)掃安裝的(de)臨時管道(dao)，應(ying)(ying)按(an)正(zheng)式(shi)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽管道(dao)安裝技術要求進行施工(gong)，安裝質量應(ying)(ying)符合(he)本規范的(de)有關規定。應(ying)(ying)在(zai)臨時管道(dao)吹(chui)掃干凈后，再用于(yu)正(zheng)式(shi)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽管道(dao)的(de)吹(chui)掃。蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽管道(dao)應(ying)(ying)以大流(liu)量蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽進行吹(chui)掃，流(liu)速不應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)30m／s。
⑨. 脫(tuo)脂：忌油(you)(you)管道系統(tong)應按設計(ji)文件規定進(jin)(jin)行(xing)脫(tuo)脂處(chu)理。脫(tuo)脂液的(de)配方應經試驗鑒(jian)定后(hou)再采(cai)用。對有明顯(xian)油(you)(you)漬(zi)或銹蝕嚴重的(de)管子進(jin)(jin)行(xing)脫(tuo)脂時(shi)，應先采(cai)用蒸汽吹(chui)掃(sao)、噴砂或其他方法清(qing)除油(you)(you)漬(zi)和銹蝕后(hou)，再進(jin)(jin)行(xing)脫(tuo)脂。
⑩. 化學清洗：需(xu)要(yao)化學清洗的(de)管道，其清洗范圍和質(zhi)量要(yao)求應符合(he)設計規定。
?. 油(you)(you)清(qing)(qing)洗(xi)：潤(run)滑、密封及(ji)控制系(xi)(xi)統的油(you)(you)管(guan)道，應(ying)在機械設備和管(guan)道酸洗(xi)合(he)格后(hou)(hou)、系(xi)(xi)統試(shi)運行(xing)(xing)(xing)前進(jin)行(xing)(xing)(xing)油(you)(you)清(qing)(qing)洗(xi)。不銹(xiu)鋼油(you)(you)系(xi)(xi)統管(guan)道宜(yi)(yi)采用蒸(zheng)汽吹凈(jing)后(hou)(hou)再進(jin)行(xing)(xing)(xing)油(you)(you)清(qing)(qing)洗(xi)。經酸洗(xi)鈍化或(huo)蒸(zheng)汽吹掃合(he)格的油(you)(you)管(guan)道，宜(yi)(yi)在兩周內進(jin)行(xing)(xing)(xing)油(you)(you)清(qing)(qing)洗(xi)。
十(shi)四(si)、單機試車
單機(ji)試車的(de)目的(de)是檢(jian)查機(ji)泵、攪拌器(qi)等設(she)備和電(dian)器(qi)、儀表的(de)性能與安裝(zhuang)質量是否符(fu)合規范和設(she)計要求。
十五、三(san)查四定
“三查”是指查設計漏(lou)項、查工程(cheng)質量隱患、查未完工程(cheng)。
“四定”是指對查出的問題(ti)定任務、定人員、定措(cuo)施、定時間(jian)限期整改(gai)。
十(shi)六、聯動(dong)試車
聯動試車的目(mu)的是(shi)檢驗全系統的設(she)備、儀(yi)表、聯鎖、管道、閥門、供電等的性能和(he)質量是(shi)否符合設(she)計和(he)規范的要求。
聯動試(shi)車的(de)(de)內容包括系統(tong)的(de)(de)氣密、干燥、置換(huan)、三(san)劑的(de)(de)裝填、水運(yun)(yun)、氣運(yun)(yun)、油(you)運(yun)(yun)等。一般先從單系統(tong)開始，然(ran)后擴大到(dao)幾(ji)個系統(tong)或全(quan)系統(tong)的(de)(de)聯運(yun)(yun)。
十七、工程交接
施工(gong)(gong)單(dan)位按合同規定的范圍完(wan)成(cheng)全(quan)部(bu)工(gong)(gong)程(cheng)項目后，應及時與(yu)(yu)建(jian)設單(dan)位辦(ban)理交接驗收(shou)手(shou)續。工(gong)(gong)程(cheng)交接驗收(shou)前，建(jian)設單(dan)位應對工(gong)(gong)業金屬(shu)管道(dao)工(gong)(gong)程(cheng)進行檢查，包含(han)的內容一般與(yu)(yu)配管設計(ji)施工(gong)(gong)現場代表可能(neng)有關的文件如下。
①. 管道安裝竣(jun)工圖、設計修改文件及(ji)材料代用單。
②. 無損檢(jian)測(ce)和焊后熱(re)處(chu)理的管道，應在(zai)管道軸測(ce)圖上(shang)準確標明焊縫(feng)位置(zhi)、焊縫(feng)編號、焊工代號、無損檢(jian)測(ce)方法、無損檢(jian)測(ce)焊縫(feng)位置(zhi)、焊縫(feng)補焊位置(zhi)、熱(re)處(chu)理和硬度檢(jian)驗(yan)的焊縫(feng)位置(zhi)等。
十八、配(pei)管設計回訪
①. 配(pei)管設計回訪的要(yao)求。工(gong)程(cheng)回訪應深入現場，實地察看，調(diao)查研(yan)究，召開(kai)有施(shi)工(gong)、運行(xing)和(he)監理單位參加的座談會，虛心聽取施(shi)工(gong)、監理和(he)運行(xing)人員的意見，及時予以應有的回復，全面收(shou)集質(zhi)量(liang)信息。通過回訪總結，對工(gong)程(cheng)設計質(zhi)量(liang)進(jin)行(xing)全面分析，為質(zhi)量(liang)改(gai)進(jin)提供依據(ju)。
②. 回(hui)訪(fang)工作的時(shi)機。設(she)計回(hui)訪(fang)一(yi)般(ban)安排(pai)在工程(cheng)施工高(gao)潮或工程(cheng)投運一(yi)年后進行(xing)。
③. 配管(guan)專業著(zhu)重了解本(ben)專業設(she)(she)計經(jing)受(shou)施工(gong)、運(yun)(yun)行檢驗(yan)的(de)情(qing)況，調(diao)查本(ben)專業設(she)(she)計在(zai)(zai)施工(gong)、運(yun)(yun)行中(zhong)可能暴露出的(de)錯、漏、碰、缺(que)問題及(ji)在(zai)(zai)設(she)(she)備布置、管(guan)道(dao)布置、管(guan)道(dao)器材、管(guan)道(dao)支架等方(fang)面(mian)可能存在(zai)(zai)的(de)問題。回訪工(gong)作對施工(gong)、安裝及(ji)運(yun)(yun)行中(zhong)暴露出的(de)問題以(yi)(yi)及(ji)各方(fang)的(de)建(jian)議、意見要予(yu)以(yi)(yi)特別的(de)關注。
工程應用：水(shui)蒸(zheng)氣能否用作管(guan)道試驗介質
GB 50184-2011規定：氣(qi)體(ti)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)介質應采用干燥(zao)潔凈的(de)(de)(de)空氣(qi)、氮(dan)氣(qi)或其他不(bu)易燃和無(wu)毒的(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)。試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)應為(wei)設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)1.15倍(bei)。如果用蒸(zheng)汽做壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)試(shi)驗(yan)(yan)介質，一方面管(guan)子溫度的(de)(de)(de)降低(di)，管(guan)內凝液會逐漸增多(duo)(duo)，管(guan)內壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)降低(di)，隨(sui)著壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)增高(gao)，水(shui)蒸(zheng)氣(qi)凝結(jie)水(shui)會越來越多(duo)(duo)，試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)會逐漸變低(di)，不(bu)容易保證管(guan)內的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)。
工程應用：配管設(she)計人員不清楚試壓引起的設(she)計問(wen)題
浙江(jiang)至(zhi)德鋼業有限(xian)公司在參與(yu)審查某裝(zhuang)置的配(pei)管(guan)設(she)計(ji)時(shi)，發(fa)現有的配(pei)管(guan)設(she)計(ji)人員不清(qing)楚(chu)管(guan)道(dao)(dao)在何時(shi)試(shi)壓(ya)、試(shi)壓(ya)的介質(zhi)及試(shi)驗(yan)壓(ya)力大小(xiao)。提交的管(guan)道(dao)(dao)載(zai)(zai)荷條件，只(zhi)寫(xie)了管(guan)道(dao)(dao)總重（包含了水(shui)重，氣(qi)體介質(zhi)管(guan)道(dao)(dao)沒寫(xie)空(kong)管(guan)重），這樣的配(pei)管(guan)設(she)計(ji)會造成管(guan)道(dao)(dao)設(she)計(ji)載(zai)(zai)荷偏(pian)大。
