一、吹掃和試壓
配管(guan)(guan)設(she)計施(shi)工現場(chang)代表根據需(xu)要(yao)，配合施(shi)工單位(wei)進行(xing)設(she)備管(guan)(guan)道(dao)的吹(chui)掃、試(shi)壓和清(qing)洗方案(an)的制定(ding)。檢查現場(chang)吹(chui)掃、試(shi)壓清(qing)洗用的臨時管(guan)(guan)線以及(ji)這些管(guan)(guan)線是否(fou)按圖紙(zhi)要(yao)求進行(xing)了固定(ding)和滑動支撐。設(she)計代表要(yao)了解(jie)設(she)備管(guan)(guan)道(dao)的吹(chui)掃、試(shi)壓和清(qing)洗過(guo)程及(ji)注意事項。
蒸汽吹掃要(yao)注(zhu)(zhu)意(yi)與其他非吹掃管線(xian)的(de)隔離，管線(xian)上的(de)儀表(biao)，控制閥(fa)等要(yao)拆除(chu)，要(yao)設定安全區域并(bing)注(zhu)(zhu)意(yi)環保要(yao)求，注(zhu)(zhu)意(yi)吹出口方向及(ji)臨時(shi)加固，要(yao)便于進行打靶檢查。
管道(dao)的化學清(qing)洗應(ying)注意人身保護以及對其他管道(dao)設備的隔(ge)離(li)。清(qing)洗之后(hou)的管線應(ying)進行氮封。
壓力試驗(yan)應注意(yi)，試驗(yan)壓力大于0.6MPa時盡(jin)量不采用氣體試壓，對(dui)大口徑氣體管線的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二(er)、材料檢驗
①. 配(pei)管(guan)設計施(shi)(shi)工現(xian)場代表(biao)有時(shi)需要根(gen)據要求配(pei)合施(shi)(shi)工現(xian)場材(cai)料部門進行材(cai)料的(de)開箱檢驗，此時(shi)應注(zhu)意管(guan)道(dao)材(cai)料的(de)規(gui)格、數量是否與工程要求一致，注(zhu)意材(cai)料的(de)生(sheng)產廠(chang)商及合格證(zheng)書(shu)等。
②. 管道(dao)(dao)元件(jian)和材料(liao)(liao)的檢(jian)驗(yan)。管道(dao)(dao)元件(jian)和材料(liao)(liao)應(ying)具有(you)制造廠(chang)的產品(pin)質量證明文件(jian)，并應(ying)符(fu)合國家現行(xing)有(you)關標準和設計(ji)文件(jian)的規定。當(dang)對管道(dao)(dao)元件(jian)或(huo)材料(liao)(liao)的性能數(shu)據或(huo)檢(jian)驗(yan)結果有(you)異(yi)議時，在異(yi)議未解決前(qian)，該批管道(dao)(dao)元件(jian)或(huo)材料(liao)(liao)不(bu)得使用。
設計文件規定(ding)進行低溫沖擊韌(ren)性試(shi)(shi)驗的(de)管(guan)道元(yuan)件或材料，供貨(huo)方應(ying)提(ti)(ti)供低溫沖擊韌(ren)性試(shi)(shi)驗結(jie)(jie)(jie)果(guo)的(de)文件，且(qie)試(shi)(shi)驗結(jie)(jie)(jie)果(guo)不得低于設計文件的(de)規定(ding)。設計文件規定(ding)進行晶(jing)間腐蝕試(shi)(shi)驗的(de)不銹鋼、鎳及(ji)鎳合金管(guan)道元(yuan)件或材料，供貨(huo)方應(ying)提(ti)(ti)供晶(jing)間腐蝕試(shi)(shi)驗結(jie)(jie)(jie)果(guo)的(de)文件，且(qie)試(shi)(shi)驗結(jie)(jie)(jie)果(guo)不得低于設計文件的(de)規定(ding)。
③. 閥(fa)(fa)門(men)檢驗(yan)。閥(fa)(fa)門(men)安裝前(qian)應(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)外觀質量檢查，閥(fa)(fa)體應(ying)(ying)(ying)完好，開啟機構應(ying)(ying)(ying)靈活，閥(fa)(fa)桿應(ying)(ying)(ying)無歪斜、變形(xing)、卡澀現象，標(biao)牌應(ying)(ying)(ying)齊全。閥(fa)(fa)門(men)應(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)殼(ke)體壓力試(shi)驗(yan)和密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)，具有上密(mi)封(feng)結(jie)構的閥(fa)(fa)門(men)還(huan)應(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)上密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)，不合(he)格者(zhe)不得(de)使用。
④. GC1級管(guan)道和(he)C類流(liu)體管(guan)道中，輸送毒(du)性程度(du)為極度(du)危害介質(zhi)或設(she)計(ji)壓(ya)力大于(yu)或等于(yu)10MPa的管(guan)子、管(guan)件，應進行(xing)(xing)外表面磁(ci)粉或滲(shen)透檢測，檢測方法和(he)缺陷評定(ding)應符合(he)國家(jia)現(xian)行(xing)(xing)標準JB／T 4730《承壓(ya)設(she)備無(wu)損檢測》的有關規定(ding)。經磁(ci)粉或滲(shen)透檢測發現(xian)的表面缺陷應進行(xing)(xing)修磨，修磨后的實際壁厚(hou)(hou)不得(de)小于(yu)管(guan)子名義壁厚(hou)(hou)的90％，且不得(de)小于(yu)設(she)計(ji)壁厚(hou)(hou)。
⑤. 合金(jin)鋼螺(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)母應(ying)采用(yong)(yong)光譜分(fen)析或其(qi)他(ta)方法對材(cai)質進行復驗(yan)(yan)，并應(ying)作好標(biao)識(shi)。設(she)計壓力大(da)于或等于10MPa的GC1級管(guan)道和C類流體(ti)管(guan)道用(yong)(yong)螺(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)母，應(ying)進行硬度檢(jian)驗(yan)(yan)。
三(san)、施(shi)工過程檢驗
①. 為(wei)確保(bao)項目的質(zhi)量控制，現場(chang)設(she)計代表(biao)有(you)義務對(dui)施(shi)工質(zhi)量負(fu)責，應配合(he)有(you)關質(zhi)檢人員檢查：管(guan)(guan)道是(shi)否(fou)按圖紙要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)進(jin)行預制和(he)施(shi)工；焊縫的施(shi)工質(zhi)量，法蘭安(an)裝(zhuang)(zhuang)和(he)焊接(jie)時有(you)無(wu)強拉硬拽現象；管(guan)(guan)道放空、排液(ye)點(dian)的位(wei)置是(shi)否(fou)滿(man)足(zu)工藝和(he)現場(chang)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)；管(guan)(guan)架的設(she)置和(he)安(an)裝(zhuang)(zhuang)是(shi)否(fou)滿(man)足(zu)圖紙要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)；管(guan)(guan)道的冷緊和(he)膨脹節的安(an)裝(zhuang)(zhuang)是(shi)否(fou)滿(man)足(zu)制造廠要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)；管(guan)(guan)道設(she)備保(bao)溫材料厚度是(shi)否(fou)按設(she)計要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)等(deng)。
②. 除設計(ji)文件(jian)和焊(han)接(jie)工(gong)藝規程另有規定(ding)外，焊(han)縫(feng)無損檢測應安排在該(gai)焊(han)縫(feng)焊(han)接(jie)完成并經(jing)外觀檢查(cha)合格(ge)后(hou)進行。
四、施工驗收
工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)施(shi)(shi)工(gong)(gong)掃尾(wei)階段，配管設(she)計施(shi)(shi)工(gong)(gong)現場代表可(ke)根據要(yao)求配合業主和承(cheng)包方對(dui)(dui)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)進(jin)行(xing)驗(yan)收，要(yao)做好三查、四定(ding)，即查設(she)計漏洞，查施(shi)(shi)工(gong)(gong)質量隱患，查未完成工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)；對(dui)(dui)檢查出的(de)問題定(ding)任務、定(ding)人員、定(ding)措施(shi)(shi)、定(ding)整改時(shi)間。
五、GB 50235《工(gong)(gong)(gong)業(ye)金屬(shu)管道工(gong)(gong)(gong)程施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)規(gui)范》和GB50184《工(gong)(gong)(gong)業(ye)金屬(shu)管道工(gong)(gong)(gong)程施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)質量驗收規(gui)范》的適(shi)用(yong)范圍
GB 50235-2010適(shi)用于設計(ji)壓力(li)不(bu)大于42MPa、設計(ji)溫度不(bu)超過材料允(yun)許使用溫度的工(gong)(gong)業金屬管(guan)(guan)道(dao)(dao)工(gong)(gong)程的施工(gong)(gong)及驗收。該規范不(bu)適(shi)用于下列管(guan)(guan)道(dao)(dao)。
①. 石油、天然氣(qi)、地熱等勘探和采掘裝置的(de)管道；
②. 長輸管道；
③. 核能裝置的專用管道；
④. 海上設施和礦井的管道(dao)；
⑤. 采暖(nuan)通風(feng)與空氣調節的管道及非圓(yuan)形截面(mian)的管道。
GB 50184-2011適用(yong)于設計(ji)(ji)壓力不(bu)大于42MPa、設計(ji)(ji)溫(wen)度不(bu)超過材(cai)料允許使用(yong)溫(wen)度的工(gong)業(ye)金屬(shu)管(guan)道工(gong)程施(shi)工(gong)質量(liang)(liang)的驗收(shou)。該規范應與現行國(guo)家標準GB 50252《工(gong)業(ye)安裝工(gong)程施(shi)工(gong)質量(liang)(liang)驗收(shou)統(tong)一標準》和GB50235《工(gong)業(ye)金屬(shu)管(guan)道工(gong)程施(shi)工(gong)規范》配合使用(yong)。
六、各標準施工驗收(shou)規范(fan)的比(bi)較(jiao)
各標(biao)準施工驗收規(gui)范的比較見(jian)表(biao)18.1。
七、GB 50235對液壓試驗(yan)的要求
①. 液壓試(shi)驗(yan)應使用潔(jie)凈水。當(dang)(dang)對不銹(xiu)鋼、鎳及(ji)鎳合(he)金管道(dao)，或對連有(you)不銹(xiu)鋼、鎳及(ji)鎳合(he)金管道(dao)或設備的管道(dao)進行試(shi)驗(yan)時，水中氯(lv)離子含量不得超過(guo)25x10-6。也可采(cai)用其他無毒液體進行液壓試(shi)驗(yan)。當(dang)(dang)采(cai)用可燃液體介質進行試(shi)驗(yan)時，其閃點不得低于50℃，并應采(cai)取安全防護措(cuo)施。
②. 試(shi)驗前，注(zhu)入液體時應排盡空(kong)氣。
③. 試驗時(shi)，環境溫度不宜低于5℃。當環境溫度低于5℃時(shi)，應采取防(fang)凍措施。
④. 承(cheng)受內壓(ya)(ya)的地上(shang)鋼管道(dao)及有色金屬管道(dao)試驗壓(ya)(ya)力應為(wei)設計壓(ya)(ya)力的1.5倍。埋地鋼管道(dao)的試驗壓(ya)(ya)力應為(wei)設計壓(ya)(ya)力的1.5倍，并(bing)不得低于0.4MPa。
⑤. 當(dang)管道的(de)設計溫(wen)度高于試驗(yan)溫(wen)度時，試驗(yan)壓力應符合下列規定(ding)。
當試驗(yan)溫度下管(guan)材的許(xu)用應力與(yu)設(she)計溫度下管(guan)材的許(xu)用應力的比(bi)值大于(yu)6.5時(shi)，應取6.5。
應校核管(guan)道在試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)條件下(xia)的應力(li)(li)(li)。當(dang)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)在試(shi)驗(yan)(yan)溫度(du)下(xia)產生超過(guo)屈服(fu)強度(du)的應力(li)(li)(li)時，應將試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)降至不超過(guo)屈服(fu)強度(du)時的最大(da)壓(ya)力(li)(li)(li)。
⑥. 當(dang)管(guan)道(dao)(dao)與(yu)設(she)備作為(wei)一個系(xi)統進(jin)行試(shi)(shi)驗(yan)，管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)等于(yu)(yu)或小于(yu)(yu)設(she)備的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)時(shi)，應按管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)進(jin)行試(shi)(shi)驗(yan)；當(dang)管(guan)道(dao)(dao)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)大于(yu)(yu)設(she)備的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)，并無法將管(guan)道(dao)(dao)與(yu)設(she)備隔開，以及設(she)備的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)大于(yu)(yu)按規范計(ji)算(suan)的(de)(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)77％時(shi)，經設(she)計(ji)或建(jian)設(she)單位同(tong)意，可(ke)按設(she)備的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)進(jin)行試(shi)(shi)驗(yan)。
⑦. 承受內壓(ya)的(de)埋(mai)地鑄鐵管道的(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)，當設(she)計(ji)壓(ya)力(li)小于或(huo)等于0.5MPa時，應為設(she)計(ji)壓(ya)力(li)的(de)2倍；當設(she)計(ji)壓(ya)力(li)大于0.5MPa時，應為設(she)計(ji)壓(ya)力(li)加0.5MPa。
⑧. 對位差較大的(de)管(guan)道，應(ying)將試(shi)驗(yan)(yan)介質的(de)靜壓計入試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)中。液體(ti)管(guan)道的(de)試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)應(ying)以(yi)最高(gao)點的(de)壓力(li)(li)(li)為準，最低(di)點的(de)壓力(li)(li)(li)不得(de)超過管(guan)道組成件的(de)承受力(li)(li)(li)。
⑨. 對承(cheng)受(shou)外壓的(de)管道，試驗壓力應(ying)為(wei)設(she)計內、外壓力之差的(de)1.5倍，并不得低于0.2MPa。
⑩. 夾套(tao)管(guan)內(nei)管(guan)的(de)試驗壓力應按內(nei)部(bu)(bu)或外部(bu)(bu)設(she)計壓力的(de)最高值確定(ding)。夾套(tao)管(guan)外管(guan)的(de)試驗壓力除設(she)計文件另有(you)規(gui)定(ding)外，應按規(gui)范的(de)規(gui)定(ding)執行。
?. 液壓(ya)試(shi)驗應緩慢升壓(ya)，待達到試(shi)驗壓(ya)力后，穩壓(ya)10min，再將試(shi)驗壓(ya)力降(jiang)至(zhi)設計壓(ya)力，穩壓(ya)30min，應檢(jian)查(cha)壓(ya)力表無壓(ya)降(jiang)、管道所有部位無滲漏(lou)。
八、GB 50235 標(biao)準對氣壓(ya)試驗(yan)的(de)要求
①. 承(cheng)受(shou)內壓鋼管及有色(se)金屬管的(de)試(shi)驗(yan)壓力應為設計壓力的(de)1.15倍。真空管道(dao)的(de)試(shi)驗(yan)壓力應為0.2MPa。
②. 試(shi)驗介質應(ying)采用干燥(zao)潔凈的空氣(qi)、氮氣(qi)或其他不易燃和無毒(du)的氣(qi)體。
③. 試(shi)驗時(shi)應裝有壓(ya)力(li)泄(xie)放(fang)裝置，其設定壓(ya)力(li)不得高(gao)于(yu)試(shi)驗壓(ya)力(li)的(de)1.1倍。
④. 試驗(yan)前，應用空氣(qi)進行預試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力宜為0.2MPa。
⑤. 試(shi)(shi)驗(yan)時，應(ying)緩慢升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)，當(dang)壓(ya)(ya)力(li)(li)升(sheng)(sheng)至(zhi)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)50％時，如未(wei)發現異狀或泄漏，應(ying)繼續(xu)按(an)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)10％逐級升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)，每級穩壓(ya)(ya)3min，直(zhi)至(zhi)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)。應(ying)在(zai)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)下穩壓(ya)(ya)10min，再將壓(ya)(ya)力(li)(li)降至(zhi)設計壓(ya)(ya)力(li)(li)，采用發泡劑檢驗(yan)應(ying)無泄漏，停壓(ya)(ya)時間應(ying)根據(ju)查(cha)漏工作需(xu)要確定。
九、泄漏性試(shi)驗
①. 輸送(song)極度和高度危害介質(zhi)以及(ji)可燃介質(zhi)的管(guan)道，必須進行泄漏性試驗(yan)。
②. 泄漏性試(shi)驗(yan)應在(zai)壓力試(shi)驗(yan)合格(ge)后進行(xing)。試(shi)驗(yan)介質宜(yi)采用空(kong)氣。
③. 泄漏性試驗(yan)壓力(li)應為設計壓力(li)。
④. 泄漏性(xing)試驗可結合試車工作(zuo)一并進(jin)行。
⑤. 泄漏性試(shi)驗應(ying)逐級緩(huan)慢升(sheng)壓，當達(da)到試(shi)驗壓力，并停壓10min后，應(ying)采用(yong)涂刷中性發泡(pao)劑(ji)等方(fang)法(fa)，巡回(hui)檢查閥(fa)門填料(liao)函(han)、法(fa)蘭或螺紋連接處、放空(kong)閥(fa)、排(pai)氣(qi)閥(fa)、排(pai)凈閥(fa)等所有(you)密(mi)封點應(ying)無泄漏。
⑥. 經(jing)氣壓試(shi)驗合格，且在試(shi)驗后(hou)未經(jing)拆卸過的管道可(ke)不進行泄漏性試(shi)驗。
⑦. 泄漏性(xing)試驗合格后(hou)，應及(ji)時緩慢泄壓(ya)，并應按規范規定填寫試驗記(ji)錄。
十、真空度試(shi)驗
真空(kong)系統(tong)在壓(ya)力(li)試驗合格(ge)后，還應按設(she)計文(wen)件規定進行24h的(de)真空(kong)度試驗，增壓(ya)率不應大于5％。增壓(ya)率應按下式計算：
當設計文件和國家現行有關(guan)標準規(gui)定(ding)以鹵(lu)素、氦(hai)氣、氨(an)氣或其他(ta)方法進行泄漏性(xing)試驗時，應(ying)按相應(ying)的技(ji)術規(gui)定(ding)進行。
十一、無損檢測替代(dai)壓力試驗
現場條件不允許進(jin)行管(guan)道(dao)液(ye)壓和(he)氣(qi)壓試(shi)(shi)驗(yan)時，經建(jian)設單(dan)位和(he)設計單(dan)位同(tong)意，可(ke)采用無損檢測、管(guan)道(dao)系(xi)統(tong)柔性分析和(he)泄(xie)漏試(shi)(shi)驗(yan)代替壓力試(shi)(shi)驗(yan)，并(bing)應符合下列規定。
①. 所(suo)有(you)環(huan)向(xiang)、縱向(xiang)對接焊(han)(han)(han)縫(feng)和螺旋焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)應(ying)進行100％射線檢(jian)(jian)測(ce)(ce)或100％超(chao)聲(sheng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)；其他未(wei)包括(kuo)的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)（支吊架與管道(dao)的(de)(de)連接焊(han)(han)(han)縫(feng)）應(ying)進行100％的(de)(de)滲透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)或100％的(de)(de)磁粉檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。焊(han)(han)(han)縫(feng)無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)合(he)格標準應(ying)符合(he)規范的(de)(de)規定。
②. 管道系統的柔性分析方法和結果應(ying)符合(he)現(xian)行國家標準的有關(guan)規定。
③. 管道系統應采用敏(min)感(gan)氣體或(huo)浸(jin)入液體的方法(fa)進行泄(xie)漏(lou)試驗(yan)，當設計文件無規(gui)定時，泄(xie)漏(lou)試驗(yan)應符合下(xia)列規(gui)定。
a. 試驗壓(ya)力不應小(xiao)于105kPa或25％設計壓(ya)力兩者中的較小(xiao)值。
b. 應將試驗(yan)壓(ya)力逐(zhu)漸增加(jia)至0.5倍試驗(yan)壓(ya)力或170kPa兩者(zhe)中的較(jiao)小值(zhi)，然后進行初檢，再(zai)分級(ji)逐(zhu)漸增加(jia)至試驗(yan)壓(ya)力，每級(ji)應有(you)足夠的時間以(yi)平(ping)衡管道的應變。
c. 試驗結果應符(fu)合規范的規定。
④. 檢查數量：全(quan)部檢查。
⑤. 檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)方法：觀察(cha)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)，檢(jian)(jian)(jian)查(cha)柔性分(fen)析結果、無損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)報(bao)告(gao)和泄漏性試驗(yan)記錄(lu)。
十(shi)二、管道(dao)系統試壓需要符(fu)合的條件
管道系(xi)統(tong)試(shi)壓前，應由施工(gong)單(dan)位(wei)、建(jian)設／監(jian)理單(dan)位(wei)和有關部門(men)聯合檢(jian)查確認(ren)下列條件，方能進行管道系(xi)統(tong)試(shi)壓。
①. 管道系(xi)統全(quan)部按(an)設計文件安裝完(wan)畢。
②. 管道支吊架的形式(shi)、材(cai)質、安裝位置正確，數(shu)量齊(qi)全，緊固(gu)程(cheng)度、焊(han)接質量合格(ge)。
③. 焊(han)接及熱處理(li)工作已全部完成(cheng)。
④. 焊縫及其(qi)他(ta)應(ying)檢(jian)查的(de)部位，不應(ying)隱蔽。
⑤. 試壓用的臨(lin)時(shi)加固措施安全可靠。臨(lin)時(shi)盲(mang)板設(she)置正確，標志明顯，記錄(lu)完整。
⑥. 合金(jin)鋼管道(dao)的材質標記(ji)明顯清(qing)楚。
⑦. 試壓用的檢測儀表(biao)的量程、精度等級(ji)、檢定期(qi)符合要求。
⑧. 有經(jing)(jing)批準的試壓(ya)方(fang)案，并經(jing)(jing)技術交底。
十三(san)、管道(dao)吹掃與(yu)洗(xi)凈
①. 管(guan)(guan)道在壓力試(shi)驗合格后，應進行吹掃與(yu)清洗。并應編制(zhi)管(guan)(guan)道吹掃與(yu)清洗方案。
②. 管(guan)道吹掃(sao)與清洗方法(fa)，應(ying)根據管(guan)道的使用要求、工作介質、系統回路、現場條(tiao)件及管(guan)道內表面臟污程度確(que)定，并應(ying)符合下列(lie)規定。
a. 公稱尺寸大(da)于或(huo)等(deng)于600mm的(de)液體或(huo)氣體管道，宜采用(yong)人工清理(li)。
b. 公稱尺(chi)寸小于(yu)600mm的液體管道宜采用水沖洗。
c. 公稱尺寸小(xiao)于600mm的氣(qi)體管(guan)道宜采用壓縮空氣(qi)吹掃。
d. 蒸(zheng)(zheng)汽管道應采(cai)(cai)用蒸(zheng)(zheng)汽吹(chui)掃，非熱力管道不得采(cai)(cai)用蒸(zheng)(zheng)汽吹(chui)掃。
e. 對有特(te)殊要求的(de)管(guan)道，應(ying)按設計文件規(gui)定采用相應(ying)的(de)吹掃與清洗(xi)方法(fa)。
f. 需(xu)要(yao)時(shi)可采取高壓(ya)水沖(chong)洗、空(kong)氣(qi)爆破吹掃或其他吹掃與(yu)清洗方(fang)法(fa)。
③. 管(guan)道(dao)吹掃與清(qing)洗(xi)前，應仔細檢(jian)查管(guan)道(dao)支吊架的(de)牢固(gu)程度，對有異議的(de)部位(wei)應進行加固(gu)。
④. 對不允許(xu)吹掃(sao)與(yu)清洗的(de)設備及管道，應進(jin)行隔離(li)。
⑤. 管(guan)道(dao)吹掃(sao)與清洗前(qian)，應(ying)將系統內的(de)儀表、孔板、噴嘴、濾(lv)網、節(jie)流(liu)閥(fa)(fa)(fa)、調節(jie)閥(fa)(fa)(fa)、電(dian)磁閥(fa)(fa)(fa)、安(an)全(quan)閥(fa)(fa)(fa)、止回閥(fa)(fa)(fa)（或止回閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)芯）等管(guan)道(dao)組成件(jian)(jian)暫時拆除，并應(ying)以模(mo)擬體或臨(lin)時短管(guan)替(ti)代，待管(guan)道(dao)吹洗合格后應(ying)重(zhong)新(xin)復位。對以焊接(jie)形(xing)式(shi)連接(jie)的(de)上(shang)述閥(fa)(fa)(fa)門、儀表等部件(jian)(jian)，應(ying)采取流(liu)經旁路或卸掉閥(fa)(fa)(fa)頭及(ji)閥(fa)(fa)(fa)座加(jia)保護套等保護措施后再進行吹掃(sao)與清洗。
⑥. 水(shui)沖(chong)(chong)洗：管(guan)(guan)道(dao)沖(chong)(chong)洗應使用潔(jie)凈(jing)水(shui)。沖(chong)(chong)洗不銹鋼、鎳及(ji)鎳合金管(guan)(guan)道(dao)時，水(shui)中氯離子含量不得(de)超過25x10-8。管(guan)(guan)道(dao)沖(chong)(chong)洗合格后(hou)，應及(ji)時將(jiang)管(guan)(guan)內積水(shui)排(pai)凈(jing)，并應及(ji)時吹干。
⑦. 空(kong)(kong)(kong)氣吹掃(sao)：空(kong)(kong)(kong)氣吹掃(sao)宜(yi)利用工廠生產裝置的大型空(kong)(kong)(kong)壓(ya)(ya)(ya)機或大型儲氣罐進行(xing)間斷性吹掃(sao)。吹掃(sao)壓(ya)(ya)(ya)力不(bu)得(de)大于系統(tong)容器和(he)管(guan)道的設計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力，吹掃(sao)流速不(bu)宜(yi)小于20m／s。當(dang)吹掃(sao)的系統(tong)容積(ji)大、管(guan)線長、口徑大，并不(bu)宜(yi)用水沖洗時，可采(cai)(cai)取(qu)“空(kong)(kong)(kong)氣爆(bao)破(po)法”進行(xing)吹掃(sao)。爆(bao)破(po)吹掃(sao)時，向系統(tong)充注的氣體壓(ya)(ya)(ya)力不(bu)得(de)超過0.5MPa，并應采(cai)(cai)取(qu)相應的安全措(cuo)施(shi)。
⑧. 蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)吹(chui)(chui)(chui)掃：蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)吹(chui)(chui)(chui)掃前，管(guan)道(dao)(dao)系統的絕(jue)熱工(gong)程應已完(wan)成(cheng)。為蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)吹(chui)(chui)(chui)掃安裝(zhuang)的臨(lin)時管(guan)道(dao)(dao)，應按正(zheng)式蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)安裝(zhuang)技(ji)術要求進行施工(gong)，安裝(zhuang)質量應符合(he)本規范的有關規定(ding)。應在臨(lin)時管(guan)道(dao)(dao)吹(chui)(chui)(chui)掃干凈后，再用于正(zheng)式蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)的吹(chui)(chui)(chui)掃。蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)應以大流量蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)進行吹(chui)(chui)(chui)掃，流速不應小于30m／s。
⑨. 脫脂(zhi)：忌油(you)管(guan)(guan)道系(xi)統應(ying)按設計文件(jian)規(gui)定進行脫脂(zhi)處理。脫脂(zhi)液的(de)配方應(ying)經(jing)試驗鑒(jian)定后再采用。對有明顯油(you)漬或銹蝕(shi)(shi)嚴重的(de)管(guan)(guan)子進行脫脂(zhi)時，應(ying)先采用蒸汽(qi)吹掃、噴砂或其他方法清除油(you)漬和(he)銹蝕(shi)(shi)后，再進行脫脂(zhi)。
⑩. 化學(xue)清洗(xi)：需要化學(xue)清洗(xi)的(de)管道(dao)，其清洗(xi)范圍(wei)和質(zhi)量要求(qiu)應符合設計規定(ding)。
?. 油清(qing)(qing)洗(xi)：潤滑(hua)、密封及控(kong)制系(xi)(xi)統(tong)的(de)油管(guan)道(dao)，應在(zai)機械(xie)設(she)備和管(guan)道(dao)酸(suan)洗(xi)合格后、系(xi)(xi)統(tong)試運行前進(jin)行油清(qing)(qing)洗(xi)。不銹鋼油系(xi)(xi)統(tong)管(guan)道(dao)宜采用蒸汽吹(chui)凈(jing)后再進(jin)行油清(qing)(qing)洗(xi)。經(jing)酸(suan)洗(xi)鈍(dun)化或蒸汽吹(chui)掃合格的(de)油管(guan)道(dao)，宜在(zai)兩(liang)周(zhou)內進(jin)行油清(qing)(qing)洗(xi)。
十四、單機試(shi)車(che)
單(dan)機試車(che)的(de)目的(de)是(shi)檢查機泵、攪(jiao)拌器等設備和(he)電器、儀表(biao)的(de)性(xing)能與安裝質量是(shi)否符合規范和(he)設計要求。
十五、三查四定
“三查(cha)(cha)”是(shi)指查(cha)(cha)設(she)計漏項(xiang)、查(cha)(cha)工程(cheng)質量隱患、查(cha)(cha)未(wei)完工程(cheng)。
“四定”是指對查出的問題定任務、定人(ren)員、定措施、定時間限期(qi)整改(gai)。
十(shi)六、聯動試車(che)
聯動試車的(de)目的(de)是檢驗全系統的(de)設備、儀(yi)表、聯鎖、管道、閥門(men)、供(gong)電(dian)等的(de)性能(neng)和質(zhi)量是否符(fu)合設計和規范的(de)要求。
聯動試車(che)的內容(rong)包括系(xi)(xi)統的氣密、干燥、置換、三劑(ji)的裝填、水運(yun)、氣運(yun)、油運(yun)等。一般先從單系(xi)(xi)統開(kai)始(shi)，然后擴大到(dao)幾個系(xi)(xi)統或(huo)全(quan)系(xi)(xi)統的聯運(yun)。
十七、工(gong)程交接(jie)
施工(gong)單位(wei)按合同(tong)規(gui)定的(de)范圍完(wan)成全(quan)部(bu)工(gong)程項目(mu)后(hou)，應(ying)(ying)及時(shi)與(yu)建設(she)單位(wei)辦理交接驗收手續。工(gong)程交接驗收前(qian)，建設(she)單位(wei)應(ying)(ying)對工(gong)業金(jin)屬管(guan)道工(gong)程進行檢查，包含的(de)內容(rong)一般與(yu)配管(guan)設(she)計施工(gong)現場代表可能有關的(de)文件如下。
①. 管(guan)道(dao)安(an)裝竣工圖、設計(ji)修改文(wen)件及材料(liao)代用單。
②. 無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)測和焊(han)(han)后熱處理的(de)管(guan)道，應在管(guan)道軸測圖(tu)上準確(que)標明焊(han)(han)縫(feng)位(wei)置(zhi)(zhi)、焊(han)(han)縫(feng)編號(hao)(hao)、焊(han)(han)工(gong)代(dai)號(hao)(hao)、無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)測方法、無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)測焊(han)(han)縫(feng)位(wei)置(zhi)(zhi)、焊(han)(han)縫(feng)補焊(han)(han)位(wei)置(zhi)(zhi)、熱處理和硬度檢(jian)(jian)驗的(de)焊(han)(han)縫(feng)位(wei)置(zhi)(zhi)等。
十(shi)八(ba)、配管設計回訪(fang)
①. 配管設計回(hui)訪的要求。工(gong)(gong)程回(hui)訪應(ying)(ying)深入現場，實地察看，調(diao)查(cha)研究，召開有(you)施工(gong)(gong)、運行和監(jian)理(li)單位參加的座(zuo)談會，虛(xu)心聽(ting)取(qu)施工(gong)(gong)、監(jian)理(li)和運行人(ren)員的意(yi)見(jian)，及時予以應(ying)(ying)有(you)的回(hui)復，全面收集質量(liang)(liang)(liang)信息。通過(guo)回(hui)訪總結，對工(gong)(gong)程設計質量(liang)(liang)(liang)進行全面分析(xi)，為質量(liang)(liang)(liang)改(gai)進提供(gong)依(yi)據。
②. 回訪工(gong)作的(de)時機。設計(ji)回訪一般安排(pai)在工(gong)程(cheng)施工(gong)高潮或工(gong)程(cheng)投運一年后進行。
③. 配管專業著重了解本專業設計經受(shou)施工(gong)、運行檢驗的(de)(de)情(qing)況，調(diao)查本專業設計在(zai)施工(gong)、運行中可能暴(bao)(bao)露(lu)出的(de)(de)錯、漏、碰、缺問題(ti)及(ji)(ji)在(zai)設備布(bu)置、管道(dao)布(bu)置、管道(dao)器材、管道(dao)支架等方面可能存(cun)在(zai)的(de)(de)問題(ti)。回訪工(gong)作對施工(gong)、安(an)裝及(ji)(ji)運行中暴(bao)(bao)露(lu)出的(de)(de)問題(ti)以及(ji)(ji)各方的(de)(de)建議、意(yi)見要(yao)予(yu)以特別的(de)(de)關注。
工程應用：水(shui)蒸氣(qi)能否用作(zuo)管道(dao)試驗介質(zhi)
GB 50184-2011規定(ding)：氣(qi)(qi)體試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)介(jie)質(zhi)(zhi)應(ying)(ying)采用干燥潔凈的(de)空氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)或其(qi)他(ta)不(bu)易燃和無毒的(de)氣(qi)(qi)體。試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)應(ying)(ying)為(wei)設計壓力(li)(li)的(de)1.15倍。如果用蒸(zheng)汽做壓力(li)(li)試(shi)(shi)驗(yan)介(jie)質(zhi)(zhi)，一方面管(guan)(guan)子溫度的(de)降(jiang)低(di)，管(guan)(guan)內凝液會(hui)逐(zhu)漸增(zeng)多(duo)，管(guan)(guan)內壓力(li)(li)降(jiang)低(di)，隨著壓力(li)(li)的(de)增(zeng)高(gao)，水蒸(zheng)氣(qi)(qi)凝結水會(hui)越來(lai)越多(duo)，試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)會(hui)逐(zhu)漸變低(di)，不(bu)容易保證管(guan)(guan)內的(de)壓力(li)(li)。
工程應用：配(pei)管設(she)(she)計人員不(bu)清楚(chu)試壓引(yin)起的設(she)(she)計問題(ti)
浙(zhe)江至(zhi)德鋼業有限公司在(zai)參與審查某裝置的(de)配管設計(ji)(ji)時(shi)(shi)，發現(xian)有的(de)配管設計(ji)(ji)人員(yuan)不清(qing)楚管道(dao)在(zai)何時(shi)(shi)試壓(ya)、試壓(ya)的(de)介(jie)質(zhi)及試驗壓(ya)力大(da)小。提交(jiao)的(de)管道(dao)載荷(he)條件，只寫了管道(dao)總重（包含了水(shui)重，氣(qi)體介(jie)質(zhi)管道(dao)沒寫空管重），這樣的(de)配管設計(ji)(ji)會造(zao)成管道(dao)設計(ji)(ji)載荷(he)偏大(da)。
