一、吹掃和試(shi)壓
配(pei)管(guan)設(she)(she)計施工現場(chang)(chang)代(dai)表根據需要(yao)(yao)，配(pei)合施工單位進行設(she)(she)備管(guan)道的(de)吹(chui)掃、試(shi)(shi)壓和(he)清(qing)洗方案的(de)制(zhi)定。檢查現場(chang)(chang)吹(chui)掃、試(shi)(shi)壓清(qing)洗用的(de)臨時管(guan)線以及這些管(guan)線是否按圖紙(zhi)要(yao)(yao)求進行了固定和(he)滑動支撐(cheng)。設(she)(she)計代(dai)表要(yao)(yao)了解設(she)(she)備管(guan)道的(de)吹(chui)掃、試(shi)(shi)壓和(he)清(qing)洗過(guo)程及注(zhu)意事項(xiang)。
蒸汽吹(chui)掃(sao)要注(zhu)意(yi)與(yu)其他非(fei)吹(chui)掃(sao)管線的隔離，管線上(shang)的儀表，控制閥等要拆除，要設定安全區域并注(zhu)意(yi)環(huan)保(bao)要求，注(zhu)意(yi)吹(chui)出口方(fang)向及臨(lin)時(shi)加固，要便于進(jin)行打靶檢查。
管道的(de)(de)化學清(qing)洗應(ying)注(zhu)意人身保護以及對其他管道設備的(de)(de)隔離。清(qing)洗之后的(de)(de)管線(xian)應(ying)進行氮(dan)封。
壓力(li)試驗應(ying)注意，試驗壓力(li)大(da)于0.6MPa時(shi)盡(jin)量不采用氣體試壓，對大(da)口徑氣體管線的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材料(liao)檢驗(yan)
①. 配管(guan)設計施工現場代表有時需(xu)要根據(ju)要求配合(he)施工現場材料(liao)(liao)部(bu)門進行材料(liao)(liao)的(de)開箱檢(jian)驗，此時應(ying)注(zhu)意管(guan)道(dao)材料(liao)(liao)的(de)規格(ge)、數量(liang)是否與工程(cheng)要求一致，注(zhu)意材料(liao)(liao)的(de)生產廠商及(ji)合(he)格(ge)證書等。
②. 管(guan)(guan)道(dao)元件(jian)和材(cai)料(liao)的檢(jian)驗。管(guan)(guan)道(dao)元件(jian)和材(cai)料(liao)應具(ju)有制造廠的產品(pin)質量證(zheng)明文件(jian)，并應符合國家(jia)現(xian)行有關標準和設計文件(jian)的規定(ding)。當對管(guan)(guan)道(dao)元件(jian)或材(cai)料(liao)的性能數據或檢(jian)驗結(jie)果有異議時，在異議未解決前，該批管(guan)(guan)道(dao)元件(jian)或材(cai)料(liao)不(bu)得使用。
設(she)計文件(jian)(jian)(jian)(jian)規(gui)(gui)(gui)定進行(xing)低(di)溫沖(chong)擊韌性試驗(yan)的(de)(de)管道元件(jian)(jian)(jian)(jian)或材料，供(gong)(gong)貨方應(ying)提(ti)供(gong)(gong)低(di)溫沖(chong)擊韌性試驗(yan)結果(guo)的(de)(de)文件(jian)(jian)(jian)(jian)，且試驗(yan)結果(guo)不得低(di)于設(she)計文件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)規(gui)(gui)(gui)定。設(she)計文件(jian)(jian)(jian)(jian)規(gui)(gui)(gui)定進行(xing)晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗(yan)的(de)(de)不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件(jian)(jian)(jian)(jian)或材料，供(gong)(gong)貨方應(ying)提(ti)供(gong)(gong)晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗(yan)結果(guo)的(de)(de)文件(jian)(jian)(jian)(jian)，且試驗(yan)結果(guo)不得低(di)于設(she)計文件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)規(gui)(gui)(gui)定。
③. 閥(fa)(fa)門(men)檢驗。閥(fa)(fa)門(men)安(an)裝前應(ying)(ying)進(jin)行(xing)外觀質量檢查，閥(fa)(fa)體(ti)應(ying)(ying)完好，開啟機構應(ying)(ying)靈活，閥(fa)(fa)桿應(ying)(ying)無歪(wai)斜(xie)、變(bian)形(xing)、卡澀現象，標牌應(ying)(ying)齊全(quan)。閥(fa)(fa)門(men)應(ying)(ying)進(jin)行(xing)殼體(ti)壓力試驗和(he)密(mi)封(feng)試驗，具有上密(mi)封(feng)結構的閥(fa)(fa)門(men)還應(ying)(ying)進(jin)行(xing)上密(mi)封(feng)試驗，不合格者不得使用。
④. GC1級管(guan)道(dao)和C類流體管(guan)道(dao)中，輸送毒性程度為(wei)極度危害(hai)介質或(huo)(huo)設(she)計壓力(li)大于或(huo)(huo)等于10MPa的(de)(de)管(guan)子、管(guan)件(jian)，應進行外表面(mian)磁(ci)粉或(huo)(huo)滲(shen)透檢(jian)(jian)測，檢(jian)(jian)測方法和缺(que)陷評定(ding)應符合國家(jia)現行標準JB／T 4730《承壓設(she)備無損(sun)檢(jian)(jian)測》的(de)(de)有關(guan)規定(ding)。經磁(ci)粉或(huo)(huo)滲(shen)透檢(jian)(jian)測發(fa)現的(de)(de)表面(mian)缺(que)陷應進行修磨(mo)，修磨(mo)后的(de)(de)實際壁厚(hou)不(bu)得小于管(guan)子名義壁厚(hou)的(de)(de)90％，且不(bu)得小于設(she)計壁厚(hou)。
⑤. 合金鋼(gang)螺(luo)栓、螺(luo)母應采用光譜分析或其他(ta)方法(fa)對材質(zhi)進行復驗(yan)，并(bing)應作好標識。設計壓力大于(yu)或等于(yu)10MPa的GC1級(ji)管道和C類流體管道用螺(luo)栓、螺(luo)母，應進行硬度檢驗(yan)。
三、施工(gong)過程(cheng)檢驗
①. 為確保項目的(de)質量控制，現(xian)場設計代(dai)表(biao)有義務對(dui)施(shi)工質量負(fu)責，應配合有關(guan)質檢人員檢查：管(guan)道是(shi)否(fou)按圖紙要求(qiu)進行預制和(he)施(shi)工；焊縫的(de)施(shi)工質量，法蘭安裝(zhuang)和(he)焊接時(shi)有無強拉硬(ying)拽(zhuai)現(xian)象；管(guan)道放(fang)空、排液點的(de)位置是(shi)否(fou)滿(man)足(zu)(zu)工藝和(he)現(xian)場要求(qiu)；管(guan)架的(de)設置和(he)安裝(zhuang)是(shi)否(fou)滿(man)足(zu)(zu)圖紙要求(qiu)；管(guan)道的(de)冷緊和(he)膨脹節的(de)安裝(zhuang)是(shi)否(fou)滿(man)足(zu)(zu)制造廠要求(qiu)；管(guan)道設備保溫材料(liao)厚度是(shi)否(fou)按設計要求(qiu)等。
②. 除設計文件和(he)焊(han)接(jie)工藝規程另(ling)有(you)規定外(wai)，焊(han)縫無損(sun)檢(jian)測(ce)應安(an)排在(zai)該焊(han)縫焊(han)接(jie)完成并經外(wai)觀檢(jian)查合格后(hou)進行(xing)。
四(si)、施工(gong)驗收(shou)
工(gong)程施(shi)工(gong)掃尾階段(duan)，配管設計施(shi)工(gong)現(xian)場代(dai)表可根據要(yao)求(qiu)配合業主和承包方(fang)對工(gong)程進行驗收，要(yao)做好三查(cha)、四定(ding)，即查(cha)設計漏洞(dong)，查(cha)施(shi)工(gong)質(zhi)量隱患，查(cha)未完成(cheng)工(gong)程；對檢(jian)查(cha)出的問題(ti)定(ding)任務(wu)、定(ding)人員、定(ding)措(cuo)施(shi)、定(ding)整改時間。
五、GB 50235《工(gong)業金屬(shu)管(guan)(guan)道(dao)工(gong)程施工(gong)規范》和GB50184《工(gong)業金屬(shu)管(guan)(guan)道(dao)工(gong)程施工(gong)質量(liang)驗收規范》的適用范圍
GB 50235-2010適(shi)用(yong)于(yu)設(she)計壓力不大(da)于(yu)42MPa、設(she)計溫(wen)度不超(chao)過材料允許使(shi)用(yong)溫(wen)度的工(gong)(gong)業金屬管道工(gong)(gong)程的施工(gong)(gong)及(ji)驗收。該規(gui)范不適(shi)用(yong)于(yu)下(xia)列管道。
①. 石油、天然氣、地熱等勘探(tan)和采掘裝(zhuang)置的管道(dao)；
②. 長輸管道；
③. 核能裝置的專用管道(dao)；
④. 海(hai)上(shang)設施和礦(kuang)井的管道；
⑤. 采暖通風與(yu)空(kong)氣調節的(de)管(guan)道(dao)及非(fei)圓形截面(mian)的(de)管(guan)道(dao)。
GB 50184-2011適(shi)用(yong)于(yu)設計壓力不大于(yu)42MPa、設計溫度(du)不超過材料允(yun)許使(shi)(shi)用(yong)溫度(du)的工業金(jin)屬管道工程(cheng)施(shi)工質量的驗收。該規范應與現行(xing)國家(jia)標準GB 50252《工業安(an)裝工程(cheng)施(shi)工質量驗收統一標準》和GB50235《工業金(jin)屬管道工程(cheng)施(shi)工規范》配合使(shi)(shi)用(yong)。
六(liu)、各標準施工驗收規范的比(bi)較(jiao)
各標準施(shi)工驗(yan)收規范的比較見表18.1。
七、GB 50235對液(ye)壓試驗(yan)的要求
①. 液(ye)壓試驗應使(shi)用(yong)潔凈水。當對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合(he)金管道(dao)，或(huo)對連有不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合(he)金管道(dao)或(huo)設備(bei)的管道(dao)進行試驗時，水中氯(lv)離子含量(liang)不(bu)得超(chao)過25x10-6。也可(ke)采用(yong)其(qi)他無毒液(ye)體(ti)進行液(ye)壓試驗。當采用(yong)可(ke)燃液(ye)體(ti)介質進行試驗時，其(qi)閃點不(bu)得低于50℃，并應采取安全防護措施(shi)。
②. 試驗前(qian)，注入液體時應排(pai)盡(jin)空氣。
③. 試驗時，環(huan)境(jing)溫度不宜低(di)于(yu)5℃。當環(huan)境(jing)溫度低(di)于(yu)5℃時，應采取防(fang)凍措施。
④. 承受(shou)內壓的(de)(de)地(di)上鋼管道(dao)及(ji)有色金屬管道(dao)試驗(yan)壓力(li)應為(wei)(wei)設計壓力(li)的(de)(de)1.5倍。埋(mai)地(di)鋼管道(dao)的(de)(de)試驗(yan)壓力(li)應為(wei)(wei)設計壓力(li)的(de)(de)1.5倍，并不得低于0.4MPa。
⑤. 當管道的設(she)計(ji)溫度高(gao)于試(shi)驗(yan)(yan)溫度時，試(shi)驗(yan)(yan)壓力應符合下列規定。
當(dang)試驗溫度下管材的(de)(de)許用應力與設計溫度下管材的(de)(de)許用應力的(de)(de)比值大于6.5時，應取6.5。
應(ying)校核管道(dao)在(zai)試驗壓力(li)(li)條(tiao)件下(xia)的(de)應(ying)力(li)(li)。當試驗壓力(li)(li)在(zai)試驗溫度下(xia)產生超(chao)過屈服(fu)強度的(de)應(ying)力(li)(li)時(shi)，應(ying)將試驗壓力(li)(li)降至(zhi)不超(chao)過屈服(fu)強度時(shi)的(de)最大壓力(li)(li)。
⑥. 當管道(dao)(dao)與設(she)(she)(she)備(bei)作為一個系統進行試(shi)驗(yan)，管道(dao)(dao)的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)等于(yu)或小于(yu)設(she)(she)(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)時，應按管道(dao)(dao)的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)進行試(shi)驗(yan)；當管道(dao)(dao)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)大于(yu)設(she)(she)(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)，并(bing)無法將管道(dao)(dao)與設(she)(she)(she)備(bei)隔開，以及設(she)(she)(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)大于(yu)按規范計(ji)算的(de)(de)管道(dao)(dao)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)的(de)(de)77％時，經設(she)(she)(she)計(ji)或建設(she)(she)(she)單(dan)位同意(yi)，可按設(she)(she)(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)進行試(shi)驗(yan)。
⑦. 承受內壓的(de)埋(mai)地鑄鐵管道(dao)的(de)試驗壓力(li)，當設(she)計壓力(li)小于或等(deng)于0.5MPa時，應為設(she)計壓力(li)的(de)2倍；當設(she)計壓力(li)大于0.5MPa時，應為設(she)計壓力(li)加0.5MPa。
⑧. 對位差(cha)較大的(de)(de)管道，應將試(shi)驗介質的(de)(de)靜壓(ya)(ya)計入試(shi)驗壓(ya)(ya)力中。液體管道的(de)(de)試(shi)驗壓(ya)(ya)力應以(yi)最(zui)高點的(de)(de)壓(ya)(ya)力為準，最(zui)低(di)點的(de)(de)壓(ya)(ya)力不得超(chao)過管道組成(cheng)件的(de)(de)承受力。
⑨. 對(dui)承受外壓(ya)的(de)管道，試驗壓(ya)力(li)(li)應為設計內、外壓(ya)力(li)(li)之差的(de)1.5倍，并不得低于0.2MPa。
⑩. 夾套管(guan)內管(guan)的試驗(yan)壓(ya)力應(ying)按(an)內部或(huo)外部設計壓(ya)力的最高值確(que)定(ding)(ding)(ding)。夾套管(guan)外管(guan)的試驗(yan)壓(ya)力除設計文(wen)件另(ling)有規(gui)定(ding)(ding)(ding)外，應(ying)按(an)規(gui)范的規(gui)定(ding)(ding)(ding)執行(xing)。
?. 液壓試(shi)驗應緩慢升壓，待達到試(shi)驗壓力后，穩壓10min，再(zai)將試(shi)驗壓力降(jiang)至設(she)計壓力，穩壓30min，應檢查壓力表(biao)無(wu)壓降(jiang)、管(guan)道所有部位無(wu)滲(shen)漏。
八(ba)、GB 50235 標準對氣壓試驗(yan)的要求
①. 承(cheng)受內壓(ya)鋼管(guan)及(ji)有(you)色金屬管(guan)的試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)應為(wei)設計壓(ya)力(li)的1.15倍。真空管(guan)道的試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)應為(wei)0.2MPa。
②. 試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他(ta)不易燃和無毒的氣體(ti)。
③. 試(shi)驗時(shi)應(ying)裝有壓(ya)力(li)泄(xie)放裝置(zhi)，其設(she)定(ding)壓(ya)力(li)不得高于試(shi)驗壓(ya)力(li)的1.1倍。
④. 試(shi)驗(yan)前，應用空(kong)氣進行預試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力宜(yi)為0.2MPa。
⑤. 試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，應(ying)緩慢升壓(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)力升至試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力的(de)(de)50％時，如未發現異狀或泄漏(lou)，應(ying)繼(ji)續按(an)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力的(de)(de)10％逐級升壓(ya)(ya)，每級穩壓(ya)(ya)3min，直至試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力。應(ying)在試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力下穩壓(ya)(ya)10min，再將(jiang)壓(ya)(ya)力降至設計壓(ya)(ya)力，采用發泡劑檢驗(yan)(yan)應(ying)無(wu)泄漏(lou)，停壓(ya)(ya)時間應(ying)根據(ju)查漏(lou)工(gong)作需(xu)要確定(ding)。
九、泄漏(lou)性試(shi)驗
①. 輸送(song)極度和(he)高度危(wei)害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。
②. 泄漏性試(shi)驗(yan)應(ying)在(zai)壓力(li)試(shi)驗(yan)合(he)格后進行。試(shi)驗(yan)介(jie)質宜采用空氣。
③. 泄(xie)漏(lou)性試驗壓(ya)力應為設計壓(ya)力。
④. 泄漏性試驗可(ke)結(jie)合試車工作一并進行。
⑤. 泄(xie)(xie)漏性(xing)試驗應逐(zhu)級緩(huan)慢升(sheng)壓(ya)，當達(da)到試驗壓(ya)力(li)，并停壓(ya)10min后，應采用涂(tu)刷中(zhong)性(xing)發(fa)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料(liao)函、法蘭或螺紋連接處、放空(kong)閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點應無泄(xie)(xie)漏。
⑥. 經氣(qi)壓試(shi)(shi)驗(yan)(yan)合(he)格，且在試(shi)(shi)驗(yan)(yan)后未經拆卸過的管道可不進(jin)行泄漏性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
⑦. 泄漏(lou)性(xing)試(shi)驗合格后，應(ying)及時緩慢泄壓，并(bing)應(ying)按規范規定填寫試(shi)驗記錄。
十、真空度試驗
真空系(xi)統在壓(ya)力試驗合格后(hou)，還應按設計文(wen)件規定(ding)進行24h的真空度(du)試驗，增(zeng)壓(ya)率不應大于5％。增(zeng)壓(ya)率應按下式(shi)計算：
當設計文件和國家現行有關標準(zhun)規(gui)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法(fa)進行泄漏性(xing)試(shi)驗時，應按相應的技術規(gui)定進行。
十(shi)一、無損檢測替代壓力試驗
現(xian)場(chang)條件不允許進行管道液壓和氣壓試(shi)驗時，經(jing)建(jian)設(she)單位和設(she)計(ji)單位同意，可采用無損檢測、管道系(xi)統柔性分析和泄(xie)漏試(shi)驗代(dai)替壓力試(shi)驗，并(bing)應符合下列規(gui)定。
①. 所有環(huan)向(xiang)、縱(zong)向(xiang)對(dui)接焊(han)(han)縫(feng)(feng)和螺(luo)旋焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)(feng)應(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)100％射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)或100％超(chao)聲檢(jian)(jian)測(ce)(ce)；其(qi)他未(wei)包括的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)（支吊架與管道的(de)(de)連接焊(han)(han)縫(feng)(feng)）應(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)100％的(de)(de)滲透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)或100％的(de)(de)磁粉檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。焊(han)(han)縫(feng)(feng)無損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)合格標準應(ying)(ying)符合規范的(de)(de)規定(ding)。
②. 管(guan)道系統的柔性分析方(fang)法和(he)結果應符合(he)現行國家標準的有關規定。
③. 管(guan)道系統應(ying)(ying)采用敏感氣體(ti)或浸(jin)入液體(ti)的方(fang)法進(jin)行(xing)泄漏(lou)試驗(yan)，當設計文件(jian)無規(gui)定(ding)時，泄漏(lou)試驗(yan)應(ying)(ying)符合(he)下列(lie)規(gui)定(ding)。
a. 試驗壓(ya)力不應(ying)小于(yu)105kPa或(huo)25％設計壓(ya)力兩者中的較小值。
b. 應(ying)將(jiang)試(shi)驗(yan)壓(ya)力逐(zhu)漸增(zeng)加(jia)至0.5倍試(shi)驗(yan)壓(ya)力或170kPa兩者中的(de)較(jiao)小(xiao)值，然后進行初(chu)檢，再分級(ji)逐(zhu)漸增(zeng)加(jia)至試(shi)驗(yan)壓(ya)力，每級(ji)應(ying)有足夠的(de)時(shi)間以平衡管道的(de)應(ying)變(bian)。
c. 試驗結果應符合規(gui)范的規(gui)定。
④. 檢(jian)查(cha)數量：全(quan)部(bu)檢(jian)查(cha)。
⑤. 檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)方法：觀察檢(jian)(jian)查(cha)，檢(jian)(jian)查(cha)柔(rou)性分析結果、無損檢(jian)(jian)測報告和泄漏性試驗(yan)(yan)記(ji)錄。
十二(er)、管(guan)道(dao)系(xi)統試壓(ya)需要符合的條件(jian)
管(guan)道系統試壓(ya)前，應由施(shi)工(gong)單(dan)位、建設(she)／監理單(dan)位和有關部門聯合檢查(cha)確認下列(lie)條件，方能進(jin)行(xing)管(guan)道系統試壓(ya)。
①. 管道系統(tong)全部按設計文(wen)件安裝完畢(bi)。
②. 管道(dao)支吊架的形(xing)式(shi)、材質(zhi)、安裝位(wei)置正(zheng)確，數量齊全，緊固程(cheng)度(du)、焊接質(zhi)量合(he)格。
③. 焊接及(ji)熱(re)處(chu)理(li)工作已(yi)全部完成。
④. 焊縫(feng)及其他應檢(jian)查的部位，不應隱(yin)蔽(bi)。
⑤. 試(shi)壓用的臨(lin)時(shi)加固(gu)措(cuo)施(shi)安全(quan)可靠。臨(lin)時(shi)盲板設置正確，標志明顯(xian)，記錄完(wan)整。
⑥. 合(he)金鋼(gang)管道的材質標記明顯(xian)清楚。
⑦. 試壓用的檢測儀表的量程(cheng)、精度等(deng)級(ji)、檢定(ding)期符合要求(qiu)。
⑧. 有經(jing)批準的試壓方案，并經(jing)技術交底。
十三、管道吹掃與洗凈
①. 管(guan)道在壓力(li)試驗(yan)合(he)格后，應(ying)進行吹掃(sao)與清(qing)洗。并應(ying)編(bian)制管(guan)道吹掃(sao)與清(qing)洗方案(an)。
②. 管(guan)道(dao)吹(chui)掃與清洗方法(fa)，應(ying)根(gen)據管(guan)道(dao)的使用(yong)要求、工作介質(zhi)、系統回路、現場條件及(ji)管(guan)道(dao)內表(biao)面臟污程度確(que)定(ding)，并應(ying)符(fu)合下列(lie)規定(ding)。
a. 公稱尺(chi)寸大(da)于(yu)或等于(yu)600mm的(de)液體或氣體管(guan)道，宜采(cai)用人工(gong)清(qing)理。
b. 公稱尺寸小于600mm的液(ye)體(ti)管道宜采(cai)用水沖(chong)洗。
c. 公稱(cheng)尺寸小于600mm的氣(qi)體管(guan)道宜(yi)采用壓縮空氣(qi)吹掃。
d. 蒸汽(qi)管道(dao)應(ying)采用(yong)蒸汽(qi)吹(chui)掃，非(fei)熱力管道(dao)不得(de)采用(yong)蒸汽(qi)吹(chui)掃。
e. 對有(you)特(te)殊要求的管道(dao)，應按設(she)計文件規(gui)定采用相應的吹掃與清洗方法(fa)。
f. 需要時(shi)可采取高(gao)壓水沖洗、空氣(qi)爆破吹(chui)掃或其他吹(chui)掃與清洗方(fang)法。
③. 管道吹(chui)掃與清洗前，應仔(zi)細檢查管道支(zhi)吊(diao)架的牢固程度，對(dui)有異議的部位應進行加(jia)固。
④. 對不(bu)允許吹(chui)掃與(yu)清洗的設備(bei)及管(guan)道，應(ying)進行隔離。
⑤. 管道吹(chui)掃與(yu)(yu)清洗前，應將系(xi)統內(nei)的儀表、孔板(ban)、噴(pen)嘴、濾網、節流(liu)閥(fa)(fa)(fa)、調節閥(fa)(fa)(fa)、電磁閥(fa)(fa)(fa)、安全閥(fa)(fa)(fa)、止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)(fa)（或(huo)(huo)止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)）等(deng)管道組成件(jian)暫(zan)時(shi)拆除，并(bing)應以模擬體或(huo)(huo)臨(lin)時(shi)短管替代，待管道吹(chui)洗合格后(hou)應重新復位。對以焊(han)接形式連接的上(shang)述閥(fa)(fa)(fa)門(men)、儀表等(deng)部件(jian)，應采取流(liu)經旁路或(huo)(huo)卸掉閥(fa)(fa)(fa)頭及(ji)閥(fa)(fa)(fa)座加保(bao)護套等(deng)保(bao)護措施后(hou)再進行吹(chui)掃與(yu)(yu)清洗。
⑥. 水(shui)沖(chong)洗：管(guan)道(dao)沖(chong)洗應使(shi)用潔凈水(shui)。沖(chong)洗不(bu)銹鋼、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合金管(guan)道(dao)時(shi)，水(shui)中氯離子含量不(bu)得超過(guo)25x10-8。管(guan)道(dao)沖(chong)洗合格后，應及(ji)時(shi)將(jiang)管(guan)內積(ji)水(shui)排凈，并(bing)應及(ji)時(shi)吹干。
⑦. 空(kong)氣(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)：空(kong)氣(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)宜利用工廠生產裝置(zhi)的(de)大(da)型空(kong)壓機或大(da)型儲氣(qi)(qi)罐進(jin)行(xing)(xing)間(jian)斷性(xing)吹(chui)掃(sao)。吹(chui)掃(sao)壓力(li)不(bu)得(de)大(da)于系(xi)統容器和管(guan)道的(de)設計壓力(li)，吹(chui)掃(sao)流速不(bu)宜小于20m／s。當(dang)吹(chui)掃(sao)的(de)系(xi)統容積大(da)、管(guan)線長(chang)、口徑(jing)大(da)，并(bing)不(bu)宜用水(shui)沖洗(xi)時，可采(cai)取“空(kong)氣(qi)(qi)爆破(po)(po)法(fa)”進(jin)行(xing)(xing)吹(chui)掃(sao)。爆破(po)(po)吹(chui)掃(sao)時，向系(xi)統充注(zhu)的(de)氣(qi)(qi)體壓力(li)不(bu)得(de)超過0.5MPa，并(bing)應(ying)(ying)采(cai)取相應(ying)(ying)的(de)安(an)全措施(shi)。
⑧. 蒸(zheng)汽(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)：蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)道(dao)吹(chui)掃(sao)前，管(guan)道(dao)系統的(de)絕熱工程應已完成。為(wei)蒸(zheng)汽(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)安(an)裝的(de)臨時管(guan)道(dao)，應按正式(shi)蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)道(dao)安(an)裝技術要求進行施工，安(an)裝質量(liang)應符合本(ben)規(gui)范的(de)有關規(gui)定。應在臨時管(guan)道(dao)吹(chui)掃(sao)干(gan)凈后，再用于(yu)正式(shi)蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)道(dao)的(de)吹(chui)掃(sao)。蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)道(dao)應以大流量(liang)蒸(zheng)汽(qi)(qi)進行吹(chui)掃(sao)，流速不應小于(yu)30m／s。
⑨. 脫脂(zhi)：忌油(you)管道系統(tong)應(ying)按(an)設計文件規定進行脫脂(zhi)處(chu)理。脫脂(zhi)液的配方應(ying)經(jing)試驗鑒定后(hou)再采(cai)用。對有(you)明(ming)顯油(you)漬或銹蝕(shi)(shi)嚴重的管子進行脫脂(zhi)時，應(ying)先采(cai)用蒸汽吹(chui)掃、噴(pen)砂或其他(ta)方法清除油(you)漬和銹蝕(shi)(shi)后(hou)，再進行脫脂(zhi)。
⑩. 化(hua)學(xue)清洗：需要化(hua)學(xue)清洗的管道，其清洗范圍和質(zhi)量要求應符(fu)合(he)設計規定。
?. 油(you)清洗(xi)：潤滑、密(mi)封及控制系統的油(you)管道(dao)，應在(zai)機械(xie)設(she)備和管道(dao)酸(suan)洗(xi)合格后、系統試運行(xing)(xing)前進(jin)行(xing)(xing)油(you)清洗(xi)。不銹鋼(gang)油(you)系統管道(dao)宜采用蒸(zheng)汽(qi)吹凈后再(zai)進(jin)行(xing)(xing)油(you)清洗(xi)。經酸(suan)洗(xi)鈍化或蒸(zheng)汽(qi)吹掃合格的油(you)管道(dao)，宜在(zai)兩周內(nei)進(jin)行(xing)(xing)油(you)清洗(xi)。
十四、單(dan)機試車
單機試車(che)的目的是(shi)檢查機泵、攪拌(ban)器等(deng)設(she)備和電器、儀表的性能與安裝(zhuang)質量(liang)是(shi)否符合規范和設(she)計(ji)要求。
十(shi)五、三查四(si)定
“三查”是指查設(she)計漏項、查工(gong)程質量隱患(huan)、查未完工(gong)程。
“四定(ding)”是(shi)指對查出的問題定(ding)任務、定(ding)人員、定(ding)措(cuo)施、定(ding)時間限期整改。
十(shi)六、聯(lian)動試(shi)車(che)
聯動試車的(de)目的(de)是(shi)檢(jian)驗全系統的(de)設(she)備、儀表(biao)、聯鎖、管道、閥門、供(gong)電等的(de)性能和質(zhi)量(liang)是(shi)否符(fu)合設(she)計和規范的(de)要求。
聯動試車的內容包(bao)括系(xi)統(tong)的氣(qi)(qi)密、干燥、置換、三劑(ji)的裝填、水運(yun)(yun)(yun)、氣(qi)(qi)運(yun)(yun)(yun)、油運(yun)(yun)(yun)等。一般先從(cong)單系(xi)統(tong)開始(shi)，然后擴(kuo)大到幾個系(xi)統(tong)或全系(xi)統(tong)的聯運(yun)(yun)(yun)。
十七、工程交接
施(shi)(shi)工(gong)單位(wei)按合(he)同(tong)規定的范圍完成全部(bu)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)項目(mu)后，應及(ji)時(shi)與(yu)(yu)建(jian)設單位(wei)辦(ban)理(li)交(jiao)接(jie)驗收手(shou)續(xu)。工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)交(jiao)接(jie)驗收前(qian)，建(jian)設單位(wei)應對工(gong)業金屬管道工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)行檢查(cha)，包含的內容一般與(yu)(yu)配(pei)管設計施(shi)(shi)工(gong)現場(chang)代(dai)表(biao)可能有(you)關的文件如下。
①. 管道安裝竣工圖、設計修改文件及(ji)材料(liao)代用單。
②. 無損檢測(ce)和(he)焊后熱處(chu)理的管(guan)道，應在管(guan)道軸測(ce)圖上準(zhun)確標明焊縫(feng)位置、焊縫(feng)編(bian)號(hao)、焊工代號(hao)、無損檢測(ce)方法(fa)、無損檢測(ce)焊縫(feng)位置、焊縫(feng)補焊位置、熱處(chu)理和(he)硬度檢驗的焊縫(feng)位置等(deng)。
十八、配管設計(ji)回訪
①. 配管設(she)計(ji)回訪(fang)的(de)要求。工(gong)程回訪(fang)應深入現(xian)場，實地察看，調查研究，召(zhao)開有(you)施(shi)(shi)工(gong)、運(yun)(yun)行和監理單位參加的(de)座談會，虛(xu)心(xin)聽取(qu)施(shi)(shi)工(gong)、監理和運(yun)(yun)行人員的(de)意(yi)見，及時予以應有(you)的(de)回復，全面收集(ji)質(zhi)量信息。通(tong)過(guo)回訪(fang)總(zong)結，對工(gong)程設(she)計(ji)質(zhi)量進(jin)行全面分析，為(wei)質(zhi)量改進(jin)提供依據(ju)。
②. 回(hui)訪工(gong)作的時機。設計回(hui)訪一般安排在工(gong)程施工(gong)高潮或工(gong)程投運一年后進行。
③. 配管(guan)(guan)(guan)專業(ye)(ye)(ye)著重了(le)解本專業(ye)(ye)(ye)設計(ji)經受(shou)施(shi)工、運(yun)(yun)行檢驗的(de)情況，調查(cha)本專業(ye)(ye)(ye)設計(ji)在施(shi)工、運(yun)(yun)行中可(ke)能(neng)暴露(lu)出的(de)錯、漏、碰(peng)、缺(que)問(wen)(wen)題(ti)及(ji)在設備布置、管(guan)(guan)(guan)道(dao)布置、管(guan)(guan)(guan)道(dao)器材、管(guan)(guan)(guan)道(dao)支架等方面可(ke)能(neng)存在的(de)問(wen)(wen)題(ti)。回訪工作(zuo)對施(shi)工、安裝及(ji)運(yun)(yun)行中暴露(lu)出的(de)問(wen)(wen)題(ti)以及(ji)各方的(de)建議、意見要予以特別的(de)關(guan)注。
工程應用：水蒸氣(qi)能否用作管道試(shi)驗介質(zhi)
GB 50184-2011規定(ding)：氣體(ti)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)介(jie)質應(ying)采用干(gan)燥潔凈的空氣、氮氣或(huo)其他不(bu)易燃和無毒的氣體(ti)。試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)應(ying)為設計壓(ya)(ya)力(li)(li)的1.15倍。如(ru)果用蒸(zheng)汽做壓(ya)(ya)力(li)(li)試(shi)(shi)驗(yan)介(jie)質，一方面(mian)管(guan)(guan)(guan)子溫度的降低，管(guan)(guan)(guan)內(nei)凝液(ye)會(hui)(hui)(hui)逐漸增多(duo)(duo)，管(guan)(guan)(guan)內(nei)壓(ya)(ya)力(li)(li)降低，隨著壓(ya)(ya)力(li)(li)的增高，水蒸(zheng)氣凝結水會(hui)(hui)(hui)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多(duo)(duo)，試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)會(hui)(hui)(hui)逐漸變(bian)低，不(bu)容易保(bao)證管(guan)(guan)(guan)內(nei)的壓(ya)(ya)力(li)(li)。
工程(cheng)應(ying)用：配管設計(ji)(ji)人員(yuan)不清楚試壓引起的設計(ji)(ji)問題
浙江至德鋼業有(you)限(xian)公司在(zai)(zai)參與審(shen)查(cha)某裝置(zhi)的(de)配管(guan)(guan)(guan)設計時，發現有(you)的(de)配管(guan)(guan)(guan)設計人(ren)員不清(qing)楚管(guan)(guan)(guan)道(dao)在(zai)(zai)何時試壓(ya)(ya)、試壓(ya)(ya)的(de)介質及(ji)試驗壓(ya)(ya)力大小。提交的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)載荷條件(jian)，只寫(xie)了管(guan)(guan)(guan)道(dao)總重（包(bao)含了水重，氣體介質管(guan)(guan)(guan)道(dao)沒寫(xie)空管(guan)(guan)(guan)重），這樣的(de)配管(guan)(guan)(guan)設計會造成管(guan)(guan)(guan)道(dao)設計載荷偏(pian)大。
