一、吹掃和試壓
配(pei)管(guan)設(she)(she)計施(shi)工現場代表根據(ju)需要，配(pei)合施(shi)工單位進行設(she)(she)備(bei)管(guan)道的(de)吹(chui)掃(sao)(sao)、試壓(ya)(ya)和清洗方(fang)案的(de)制定。檢(jian)查現場吹(chui)掃(sao)(sao)、試壓(ya)(ya)清洗用的(de)臨(lin)時管(guan)線以及(ji)這些管(guan)線是否(fou)按圖紙要求進行了固定和滑動支撐。設(she)(she)計代表要了解設(she)(she)備(bei)管(guan)道的(de)吹(chui)掃(sao)(sao)、試壓(ya)(ya)和清洗過程及(ji)注意(yi)事項。
蒸汽(qi)吹(chui)掃要(yao)(yao)注(zhu)意(yi)與(yu)其他非吹(chui)掃管線的隔離，管線上的儀表，控(kong)制閥等要(yao)(yao)拆(chai)除，要(yao)(yao)設(she)定安全(quan)區域并注(zhu)意(yi)環保要(yao)(yao)求，注(zhu)意(yi)吹(chui)出(chu)口方向及臨時(shi)加固，要(yao)(yao)便于進行打靶(ba)檢查。
管道的(de)化學清(qing)洗應(ying)注意人(ren)身保護(hu)以及(ji)對其(qi)他管道設備的(de)隔離。清(qing)洗之后的(de)管線應(ying)進行(xing)氮封。
壓(ya)力試(shi)驗應注意，試(shi)驗壓(ya)力大(da)于0.6MPa時盡量不采用氣體(ti)試(shi)壓(ya)，對大(da)口徑(jing)氣體(ti)管線的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材料檢驗
①. 配(pei)管設計(ji)施(shi)工(gong)現場代表有(you)時需要(yao)(yao)根(gen)據要(yao)(yao)求配(pei)合(he)(he)施(shi)工(gong)現場材料部門(men)進行(xing)材料的(de)(de)開箱(xiang)檢驗，此時應注意管道材料的(de)(de)規格(ge)、數量是否與工(gong)程要(yao)(yao)求一致，注意材料的(de)(de)生產(chan)廠(chang)商(shang)及合(he)(he)格(ge)證書等。
②. 管(guan)道元件和材(cai)料(liao)的檢驗。管(guan)道元件和材(cai)料(liao)應(ying)具有(you)制造廠(chang)的產(chan)品質量證(zheng)明文件，并應(ying)符(fu)合(he)國家(jia)現(xian)行有(you)關(guan)標(biao)準和設計文件的規定(ding)。當(dang)對(dui)管(guan)道元件或材(cai)料(liao)的性能數(shu)據或檢驗結果有(you)異(yi)議時，在異(yi)議未解決前，該批管(guan)道元件或材(cai)料(liao)不(bu)得使(shi)用。
設(she)(she)計文(wen)件(jian)規(gui)定(ding)進行(xing)低(di)溫(wen)沖擊韌性試(shi)驗的(de)(de)(de)管(guan)道元(yuan)件(jian)或材(cai)料，供(gong)貨方應提(ti)供(gong)低(di)溫(wen)沖擊韌性試(shi)驗結果(guo)(guo)的(de)(de)(de)文(wen)件(jian)，且試(shi)驗結果(guo)(guo)不(bu)(bu)(bu)得低(di)于(yu)設(she)(she)計文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)。設(she)(she)計文(wen)件(jian)規(gui)定(ding)進行(xing)晶(jing)間腐蝕(shi)試(shi)驗的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)、鎳及鎳合(he)金管(guan)道元(yuan)件(jian)或材(cai)料，供(gong)貨方應提(ti)供(gong)晶(jing)間腐蝕(shi)試(shi)驗結果(guo)(guo)的(de)(de)(de)文(wen)件(jian)，且試(shi)驗結果(guo)(guo)不(bu)(bu)(bu)得低(di)于(yu)設(she)(she)計文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)。
③. 閥門檢(jian)驗(yan)。閥門安(an)裝前應(ying)進行(xing)外觀質(zhi)量檢(jian)查，閥體應(ying)完好，開啟機構應(ying)靈活，閥桿應(ying)無歪斜、變形、卡澀現象，標牌(pai)應(ying)齊(qi)全。閥門應(ying)進行(xing)殼(ke)體壓力試(shi)(shi)驗(yan)和密封試(shi)(shi)驗(yan)，具有上密封結構的(de)閥門還(huan)應(ying)進行(xing)上密封試(shi)(shi)驗(yan)，不合(he)格者(zhe)不得使用。
④. GC1級管道(dao)和C類(lei)流體管道(dao)中，輸送(song)毒(du)性程度為極(ji)度危害介質或(huo)設(she)計壓力大(da)于或(huo)等于10MPa的(de)(de)(de)管子、管件，應進行外表(biao)面(mian)磁(ci)(ci)粉或(huo)滲透檢(jian)測，檢(jian)測方法(fa)和缺陷評(ping)定(ding)應符(fu)合國家現(xian)行標(biao)準JB／T 4730《承(cheng)壓設(she)備無(wu)損檢(jian)測》的(de)(de)(de)有(you)關規定(ding)。經磁(ci)(ci)粉或(huo)滲透檢(jian)測發現(xian)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)缺陷應進行修磨，修磨后的(de)(de)(de)實際壁厚(hou)不(bu)得(de)小于管子名義壁厚(hou)的(de)(de)(de)90％，且(qie)不(bu)得(de)小于設(she)計壁厚(hou)。
⑤. 合金鋼螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母(mu)應(ying)采用光(guang)譜分析或其他方(fang)法(fa)對材質進行(xing)復(fu)驗，并應(ying)作好標識。設計(ji)壓力大于或等于10MPa的GC1級管道和C類流體管道用螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母(mu)，應(ying)進行(xing)硬(ying)度檢驗。
三、施(shi)工過程檢(jian)驗(yan)
①. 為確保項目(mu)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)控制(zhi)，現場設計(ji)代(dai)表有(you)義務對施工(gong)質(zhi)量(liang)(liang)負責(ze)，應配合有(you)關質(zhi)檢(jian)人員檢(jian)查：管道(dao)是(shi)否(fou)(fou)按圖紙要求(qiu)進(jin)行預制(zhi)和(he)施工(gong)；焊縫(feng)的(de)施工(gong)質(zhi)量(liang)(liang)，法蘭安(an)裝(zhuang)和(he)焊接時(shi)有(you)無強拉(la)硬拽現象；管道(dao)放空(kong)、排(pai)液點的(de)位置(zhi)是(shi)否(fou)(fou)滿足工(gong)藝(yi)和(he)現場要求(qiu)；管架的(de)設置(zhi)和(he)安(an)裝(zhuang)是(shi)否(fou)(fou)滿足圖紙要求(qiu)；管道(dao)的(de)冷緊和(he)膨脹節的(de)安(an)裝(zhuang)是(shi)否(fou)(fou)滿足制(zhi)造廠(chang)要求(qiu)；管道(dao)設備保溫材料厚度是(shi)否(fou)(fou)按設計(ji)要求(qiu)等。
②. 除設(she)計(ji)文件和焊(han)接(jie)工藝規程另有規定外(wai)，焊(han)縫無(wu)損檢測應(ying)安(an)排在該焊(han)縫焊(han)接(jie)完(wan)成并經外(wai)觀(guan)檢查合格后(hou)進行。
四、施(shi)工(gong)驗收
工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)掃尾(wei)階段，配管設(she)計(ji)施工(gong)(gong)現場代表可根據要求配合業主和承包方對工(gong)(gong)程(cheng)進行驗收(shou)，要做好三查、四(si)定(ding)，即查設(she)計(ji)漏洞，查施工(gong)(gong)質量(liang)隱患(huan)，查未完成工(gong)(gong)程(cheng)；對檢查出的問題(ti)定(ding)任務、定(ding)人員、定(ding)措施、定(ding)整(zheng)改時間。
五(wu)、GB 50235《工(gong)業(ye)金(jin)屬管(guan)道工(gong)程(cheng)施工(gong)規范》和GB50184《工(gong)業(ye)金(jin)屬管(guan)道工(gong)程(cheng)施工(gong)質(zhi)量驗收規范》的適用范圍
GB 50235-2010適(shi)(shi)用于(yu)(yu)(yu)設(she)計(ji)壓力不大于(yu)(yu)(yu)42MPa、設(she)計(ji)溫度(du)不超過材料允許(xu)使用溫度(du)的(de)工(gong)(gong)業金(jin)屬管道(dao)工(gong)(gong)程(cheng)的(de)施(shi)工(gong)(gong)及驗收(shou)。該規范不適(shi)(shi)用于(yu)(yu)(yu)下列管道(dao)。
①. 石油、天然氣、地熱等勘探和(he)采掘裝置(zhi)的管道；
②. 長輸(shu)管道；
③. 核能裝置的專用管道；
④. 海上(shang)設施和礦井的管(guan)道(dao)；
⑤. 采暖通風與空氣調節的管道及非圓形截面的管道。
GB 50184-2011適用于(yu)設(she)計(ji)(ji)壓力(li)不大于(yu)42MPa、設(she)計(ji)(ji)溫度不超過材料允許(xu)使用溫度的工(gong)(gong)(gong)(gong)業金屬管(guan)道(dao)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)(gong)(gong)質量的驗收。該規范(fan)應與現(xian)行國家標準(zhun)GB 50252《工(gong)(gong)(gong)(gong)業安裝工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)(gong)(gong)質量驗收統一(yi)標準(zhun)》和GB50235《工(gong)(gong)(gong)(gong)業金屬管(guan)道(dao)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)(gong)(gong)規范(fan)》配合使用。
六、各(ge)標(biao)準施工驗收規范的(de)比較
各標準施工驗收(shou)規范的比較見表18.1。
七、GB 50235對液壓試驗的要求(qiu)
①. 液(ye)壓(ya)試驗應使用潔凈(jing)水。當(dang)對不銹(xiu)鋼、鎳及(ji)鎳合金管(guan)道(dao)，或對連有不銹(xiu)鋼、鎳及(ji)鎳合金管(guan)道(dao)或設備(bei)的管(guan)道(dao)進(jin)行試驗時，水中(zhong)氯(lv)離子含量不得(de)超(chao)過25x10-6。也可采用其他無毒液(ye)體(ti)進(jin)行液(ye)壓(ya)試驗。當(dang)采用可燃液(ye)體(ti)介質進(jin)行試驗時，其閃點不得(de)低于50℃，并應采取安全(quan)防護措施。
②. 試驗前，注入(ru)液體時應排(pai)盡(jin)空氣。
③. 試驗時，環境溫度不宜低(di)于5℃。當環境溫度低(di)于5℃時，應采取防(fang)凍(dong)措施。
④. 承受內壓(ya)(ya)的(de)(de)地上鋼(gang)管(guan)道(dao)及有色金屬管(guan)道(dao)試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)應為設(she)計壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)1.5倍(bei)。埋(mai)地鋼(gang)管(guan)道(dao)的(de)(de)試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)應為設(she)計壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)1.5倍(bei)，并(bing)不得低于0.4MPa。
⑤. 當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力(li)應(ying)符合下列(lie)規定。
當試(shi)驗(yan)溫(wen)度下管材的(de)許用應力與設計溫(wen)度下管材的(de)許用應力的(de)比值大于6.5時，應取6.5。
應校核管道在試(shi)驗壓力(li)條(tiao)件下的應力(li)。當試(shi)驗壓力(li)在試(shi)驗溫度下產生超過屈服(fu)強度的應力(li)時，應將試(shi)驗壓力(li)降至(zhi)不超過屈服(fu)強度時的最(zui)大壓力(li)。
⑥. 當(dang)管道與(yu)設備(bei)(bei)作為(wei)一個系(xi)統進行(xing)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，管道的(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)等(deng)于(yu)或小(xiao)于(yu)設備(bei)(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)時，應按(an)管道的(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)進行(xing)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)；當(dang)管道試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)大于(yu)設備(bei)(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)，并無法將管道與(yu)設備(bei)(bei)隔開，以及(ji)設備(bei)(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)大于(yu)按(an)規范計(ji)算的(de)管道試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)的(de)77％時，經設計(ji)或建設單位同(tong)意，可按(an)設備(bei)(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)進行(xing)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
⑦. 承受(shou)內壓的(de)(de)埋地鑄鐵管道的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓力(li)，當設(she)計(ji)壓力(li)小于或等于0.5MPa時，應(ying)為(wei)設(she)計(ji)壓力(li)的(de)(de)2倍；當設(she)計(ji)壓力(li)大于0.5MPa時，應(ying)為(wei)設(she)計(ji)壓力(li)加0.5MPa。
⑧. 對位差(cha)較(jiao)大的(de)管(guan)道，應將試(shi)(shi)驗(yan)介質的(de)靜壓計入試(shi)(shi)驗(yan)壓力中。液(ye)體管(guan)道的(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓力應以(yi)最高點(dian)的(de)壓力為(wei)準，最低點(dian)的(de)壓力不得(de)超過管(guan)道組成件的(de)承(cheng)受力。
⑨. 對(dui)承受(shou)外壓(ya)的管道，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)應為(wei)設計內、外壓(ya)力(li)之(zhi)差(cha)的1.5倍(bei)，并不得低于0.2MPa。
⑩. 夾套(tao)管(guan)內管(guan)的(de)(de)試驗壓(ya)(ya)力應按內部(bu)或(huo)外部(bu)設(she)計壓(ya)(ya)力的(de)(de)最高(gao)值確定(ding)。夾套(tao)管(guan)外管(guan)的(de)(de)試驗壓(ya)(ya)力除設(she)計文件另有規(gui)定(ding)外，應按規(gui)范的(de)(de)規(gui)定(ding)執(zhi)行。
?. 液壓(ya)(ya)(ya)試驗(yan)應(ying)緩(huan)慢升壓(ya)(ya)(ya)，待(dai)達到試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)后，穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)10min，再將試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)降至設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)，穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)30min，應(ying)檢查壓(ya)(ya)(ya)力(li)表(biao)無壓(ya)(ya)(ya)降、管道所有部(bu)位(wei)無滲漏。
八、GB 50235 標準對(dui)氣壓(ya)試驗的要求(qiu)
①. 承(cheng)受內壓(ya)(ya)鋼管及有(you)色(se)金屬(shu)管的試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)應(ying)為(wei)設計壓(ya)(ya)力(li)(li)的1.15倍。真空管道的試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)應(ying)為(wei)0.2MPa。
②. 試(shi)驗介質應采(cai)用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。
③. 試驗時(shi)應裝有壓(ya)力泄放裝置(zhi)，其設定壓(ya)力不得高于試驗壓(ya)力的1.1倍。
④. 試(shi)驗前，應用空氣進行預試(shi)驗，試(shi)驗壓力宜為(wei)0.2MPa。
⑤. 試(shi)(shi)驗時，應(ying)(ying)(ying)緩慢升壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)升至試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的50％時，如未(wei)發現(xian)異狀或泄(xie)漏(lou)，應(ying)(ying)(ying)繼續(xu)按試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的10％逐級升壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，每級穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)3min，直(zhi)至試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)。應(ying)(ying)(ying)在試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)下(xia)穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)10min，再將壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)降至設計(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，采(cai)用(yong)發泡劑(ji)檢驗應(ying)(ying)(ying)無泄(xie)漏(lou)，停(ting)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時間(jian)應(ying)(ying)(ying)根據查漏(lou)工作需要確(que)定。
九、泄漏性試驗
①. 輸(shu)送極度和高(gao)度危害(hai)介質(zhi)以及可燃介質(zhi)的管道，必須進行泄漏(lou)性試驗(yan)。
②. 泄漏性試驗(yan)應(ying)在(zai)壓力試驗(yan)合(he)格后(hou)進行。試驗(yan)介質宜(yi)采用空氣。
③. 泄漏性試(shi)驗壓(ya)力應(ying)為設計(ji)壓(ya)力。
④. 泄漏性(xing)試驗可(ke)結合試車工作一(yi)并進(jin)行。
⑤. 泄漏性試(shi)驗應逐級緩慢升(sheng)壓，當達到試(shi)驗壓力，并停壓10min后，應采用涂刷(shua)中性發泡劑等(deng)方法(fa)，巡回檢查閥門填料函(han)、法(fa)蘭或螺(luo)紋(wen)連接處、放空(kong)閥、排氣(qi)閥、排凈閥等(deng)所(suo)有密封點應無泄漏。
⑥. 經氣(qi)壓試驗(yan)(yan)合格，且在試驗(yan)(yan)后未經拆(chai)卸過(guo)的管(guan)道可不進行泄漏性(xing)試驗(yan)(yan)。
⑦. 泄漏性試驗合格后，應(ying)及時緩慢泄壓，并應(ying)按規范(fan)規定填寫(xie)試驗記錄。
十、真空度試驗
真空系統(tong)在壓力試(shi)驗(yan)合(he)格后，還(huan)應(ying)按設計文件規定進(jin)行24h的真空度試(shi)驗(yan)，增(zeng)壓率(lv)不應(ying)大(da)于5％。增(zeng)壓率(lv)應(ying)按下式計算：
當設計文件和國(guo)家現(xian)行(xing)有關標準規(gui)(gui)定以鹵素、氦氣(qi)(qi)、氨氣(qi)(qi)或(huo)其他(ta)方法進(jin)行(xing)泄漏性(xing)試驗(yan)時，應按(an)相應的技術規(gui)(gui)定進(jin)行(xing)。
十(shi)一、無損(sun)檢測替(ti)代壓力試(shi)驗
現場(chang)條件不允(yun)許進(jin)行管道液壓和(he)氣壓試驗(yan)時(shi)，經建(jian)設(she)單位(wei)(wei)和(he)設(she)計單位(wei)(wei)同(tong)意(yi)，可采用無(wu)損檢測(ce)、管道系(xi)統柔性分(fen)析(xi)和(he)泄漏試驗(yan)代替壓力試驗(yan)，并應符合下列規定。
①. 所有(you)環向、縱向對接焊(han)(han)縫(feng)(feng)和螺旋焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)(feng)應進行100％射線檢測或(huo)100％超聲(sheng)檢測；其他(ta)未包括的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)（支(zhi)吊架與管道的(de)連接焊(han)(han)縫(feng)(feng)）應進行100％的(de)滲透檢測或(huo)100％的(de)磁(ci)粉檢測。焊(han)(han)縫(feng)(feng)無(wu)損(sun)檢測合格標準應符合規范的(de)規定。
②. 管道(dao)系統的柔性分(fen)析(xi)方法和(he)結果應符(fu)合現行國家(jia)標準的有關(guan)規定。
③. 管(guan)道系統應采用敏感氣體(ti)(ti)或浸入液體(ti)(ti)的方法進行泄(xie)漏試驗，當(dang)設計文件(jian)無規(gui)定時，泄(xie)漏試驗應符合下列(lie)規(gui)定。
a. 試(shi)驗壓力(li)不應小于105kPa或25％設計壓力(li)兩者中的較小值。
b. 應(ying)將試驗壓力逐漸增加至0.5倍(bei)試驗壓力或170kPa兩者中的(de)較小值，然后進行初檢，再分(fen)級逐漸增加至試驗壓力，每(mei)級應(ying)有足夠(gou)的(de)時間以(yi)平衡管道的(de)應(ying)變(bian)。
c. 試驗結果應(ying)符合規(gui)范的(de)規(gui)定(ding)。
④. 檢查(cha)數量(liang)：全部(bu)檢查(cha)。
⑤. 檢(jian)(jian)驗方法：觀察檢(jian)(jian)查，檢(jian)(jian)查柔(rou)性分(fen)析結果、無損檢(jian)(jian)測報告和泄漏性試驗記(ji)錄(lu)。
十二、管(guan)道(dao)系統試壓需要(yao)符合的條(tiao)件(jian)
管道系(xi)統試壓(ya)前(qian)，應(ying)由施(shi)工單位(wei)、建(jian)設(she)／監理單位(wei)和(he)有關部門聯合檢(jian)查確認下列條件，方能進行管道系(xi)統試壓(ya)。
①. 管道系統全部按設(she)計文(wen)件安裝(zhuang)完畢。
②. 管(guan)道支吊架(jia)的形式、材質、安裝(zhuang)位置(zhi)正確，數(shu)量(liang)齊全(quan)，緊(jin)固程度、焊(han)接質量(liang)合格(ge)。
③. 焊接及(ji)熱處理(li)工作(zuo)已全部完(wan)成。
④. 焊縫(feng)及其他應檢查的部位(wei)，不應隱蔽。
⑤. 試壓(ya)用的臨(lin)(lin)時(shi)加固措施(shi)安全可靠。臨(lin)(lin)時(shi)盲板設置(zhi)正確，標志明顯(xian)，記錄完整。
⑥. 合金鋼管道的材質(zhi)標(biao)記明(ming)顯清楚。
⑦. 試(shi)壓用的檢測(ce)儀表的量程、精(jing)度等級、檢定(ding)期符(fu)合(he)要求。
⑧. 有經批準的試壓方案，并經技術交底。
十三(san)、管道吹掃與洗凈
①. 管道(dao)在壓力試驗合格后，應進行吹(chui)掃(sao)與清洗。并應編制管道(dao)吹(chui)掃(sao)與清洗方案。
②. 管道吹(chui)掃與清洗方(fang)法，應(ying)根據管道的使(shi)用要求、工作(zuo)介質、系統回路(lu)、現(xian)場條件及(ji)管道內表面臟污程度確定，并應(ying)符合下列規(gui)定。
a. 公(gong)稱尺寸大于或等(deng)于600mm的液體或氣體管道(dao)，宜采用人(ren)工清理(li)。
b. 公(gong)稱(cheng)尺(chi)寸小于600mm的液體管(guan)道宜采用(yong)水沖洗。
c. 公稱(cheng)尺寸(cun)小于600mm的氣(qi)體管道宜采用壓縮空氣(qi)吹掃(sao)。
d. 蒸(zheng)汽(qi)管(guan)道(dao)應采用蒸(zheng)汽(qi)吹(chui)掃，非(fei)熱力管(guan)道(dao)不得(de)采用蒸(zheng)汽(qi)吹(chui)掃。
e. 對有(you)特(te)殊(shu)要(yao)求(qiu)的(de)管(guan)道，應按(an)設計文件規(gui)定采用相應的(de)吹掃與清洗方法。
f. 需要(yao)時可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或(huo)其他吹掃與清洗方法(fa)。
③. 管(guan)(guan)道吹掃與清洗前，應仔細檢查管(guan)(guan)道支吊(diao)架(jia)的(de)牢固(gu)(gu)程度，對有異議的(de)部位應進行加固(gu)(gu)。
④. 對(dui)不允(yun)許吹掃與清洗(xi)的設備(bei)及管道(dao)，應進行(xing)隔離。
⑤. 管(guan)(guan)道(dao)吹掃與(yu)清(qing)洗(xi)前(qian)，應(ying)將系統內的儀(yi)表(biao)、孔(kong)板(ban)、噴(pen)嘴、濾網、節流(liu)閥(fa)(fa)(fa)、調節閥(fa)(fa)(fa)、電磁(ci)閥(fa)(fa)(fa)、安全(quan)閥(fa)(fa)(fa)、止(zhi)回閥(fa)(fa)(fa)（或止(zhi)回閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)芯）等管(guan)(guan)道(dao)組成件(jian)暫時拆除，并應(ying)以模擬體(ti)或臨時短管(guan)(guan)替代(dai)，待管(guan)(guan)道(dao)吹洗(xi)合格后應(ying)重新復(fu)位(wei)。對以焊接(jie)形式連接(jie)的上述閥(fa)(fa)(fa)門、儀(yi)表(biao)等部件(jian)，應(ying)采取(qu)流(liu)經旁路或卸掉閥(fa)(fa)(fa)頭及閥(fa)(fa)(fa)座加保護(hu)套等保護(hu)措施(shi)后再進行吹掃與(yu)清(qing)洗(xi)。
⑥. 水(shui)(shui)(shui)沖(chong)洗：管(guan)(guan)道沖(chong)洗應(ying)(ying)使用潔凈水(shui)(shui)(shui)。沖(chong)洗不銹鋼、鎳(nie)及鎳(nie)合(he)金管(guan)(guan)道時，水(shui)(shui)(shui)中氯離子含量不得(de)超(chao)過25x10-8。管(guan)(guan)道沖(chong)洗合(he)格后，應(ying)(ying)及時將(jiang)管(guan)(guan)內積(ji)水(shui)(shui)(shui)排凈，并應(ying)(ying)及時吹(chui)干(gan)。
⑦. 空氣(qi)吹掃：空氣(qi)吹掃宜利用工(gong)廠(chang)生產(chan)裝置的(de)大(da)型空壓機或大(da)型儲氣(qi)罐進行間斷性吹掃。吹掃壓力不(bu)得(de)大(da)于系(xi)統容(rong)器和管道的(de)設計壓力，吹掃流速不(bu)宜小(xiao)于20m／s。當(dang)吹掃的(de)系(xi)統容(rong)積大(da)、管線長、口徑大(da)，并(bing)不(bu)宜用水沖洗(xi)時(shi)，可采(cai)取“空氣(qi)爆(bao)破法”進行吹掃。爆(bao)破吹掃時(shi)，向系(xi)統充注的(de)氣(qi)體壓力不(bu)得(de)超過0.5MPa，并(bing)應采(cai)取相應的(de)安全措施(shi)。
⑧. 蒸(zheng)汽吹(chui)掃(sao)：蒸(zheng)汽管(guan)道(dao)(dao)吹(chui)掃(sao)前，管(guan)道(dao)(dao)系(xi)統的絕熱工程應(ying)已完成。為蒸(zheng)汽吹(chui)掃(sao)安裝的臨時(shi)(shi)管(guan)道(dao)(dao)，應(ying)按正式蒸(zheng)汽管(guan)道(dao)(dao)安裝技術要求(qiu)進行施(shi)工，安裝質(zhi)量應(ying)符合本規(gui)范的有(you)關規(gui)定。應(ying)在臨時(shi)(shi)管(guan)道(dao)(dao)吹(chui)掃(sao)干(gan)凈(jing)后(hou)，再用于正式蒸(zheng)汽管(guan)道(dao)(dao)的吹(chui)掃(sao)。蒸(zheng)汽管(guan)道(dao)(dao)應(ying)以大流量蒸(zheng)汽進行吹(chui)掃(sao)，流速(su)不(bu)應(ying)小于30m／s。
⑨. 脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)：忌(ji)油管道系(xi)統應(ying)(ying)(ying)按(an)設計文件規定(ding)(ding)進行脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)處理。脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)液(ye)的(de)(de)配方(fang)應(ying)(ying)(ying)經試驗鑒定(ding)(ding)后再(zai)采用。對(dui)有明(ming)顯油漬(zi)(zi)或銹(xiu)(xiu)蝕(shi)嚴重的(de)(de)管子進行脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)時，應(ying)(ying)(ying)先采用蒸汽吹掃、噴砂或其(qi)他方(fang)法清除(chu)油漬(zi)(zi)和銹(xiu)(xiu)蝕(shi)后，再(zai)進行脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)。
⑩. 化學(xue)清(qing)洗(xi)(xi)：需要(yao)化學(xue)清(qing)洗(xi)(xi)的管道，其清(qing)洗(xi)(xi)范圍和(he)質量要(yao)求(qiu)應(ying)符合設計規定(ding)。
?. 油(you)清(qing)洗(xi)(xi)：潤(run)滑、密封及控制系統(tong)(tong)的(de)油(you)管(guan)道(dao)，應(ying)在(zai)機械設備和管(guan)道(dao)酸(suan)洗(xi)(xi)合格(ge)后、系統(tong)(tong)試運行(xing)前進行(xing)油(you)清(qing)洗(xi)(xi)。不銹鋼油(you)系統(tong)(tong)管(guan)道(dao)宜采用蒸汽吹凈后再進行(xing)油(you)清(qing)洗(xi)(xi)。經(jing)酸(suan)洗(xi)(xi)鈍化或蒸汽吹掃合格(ge)的(de)油(you)管(guan)道(dao)，宜在(zai)兩周內進行(xing)油(you)清(qing)洗(xi)(xi)。
十(shi)四(si)、單機試車
單(dan)機試車的(de)目的(de)是檢查機泵、攪拌器等(deng)設備和(he)電(dian)器、儀表(biao)的(de)性能(neng)與安裝質量是否(fou)符合規范和(he)設計要求。
十五、三查四定
“三查”是(shi)指查設計漏項(xiang)、查工(gong)程(cheng)質量隱患、查未完工(gong)程(cheng)。
“四定(ding)”是(shi)指(zhi)對查出的問題定(ding)任務、定(ding)人員、定(ding)措(cuo)施、定(ding)時間限(xian)期整(zheng)改。
十六、聯動(dong)試車
聯動試車的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)檢驗(yan)全系統的(de)(de)設備、儀表、聯鎖、管道(dao)、閥(fa)門、供電等的(de)(de)性能和(he)質量是(shi)否符(fu)合設計和(he)規范的(de)(de)要求。
聯(lian)動(dong)試車的內容包括系統(tong)的氣密、干燥、置(zhi)換、三劑(ji)的裝(zhuang)填、水運、氣運、油運等(deng)。一般先從單系統(tong)開始，然后擴大(da)到幾個系統(tong)或全系統(tong)的聯(lian)運。
十(shi)七、工程(cheng)交(jiao)接
施(shi)工(gong)(gong)(gong)單位(wei)按合同(tong)規(gui)定的范圍完成全部(bu)工(gong)(gong)(gong)程項目后，應(ying)(ying)及時與建設(she)單位(wei)辦理交(jiao)接(jie)驗(yan)(yan)收手續。工(gong)(gong)(gong)程交(jiao)接(jie)驗(yan)(yan)收前(qian)，建設(she)單位(wei)應(ying)(ying)對工(gong)(gong)(gong)業(ye)金屬管(guan)道工(gong)(gong)(gong)程進(jin)行檢查，包含的內容一(yi)般與配管(guan)設(she)計施(shi)工(gong)(gong)(gong)現場代表可能有關的文件如下(xia)。
①. 管道安裝(zhuang)竣工圖、設計修改(gai)文件及材料代用單。
②. 無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)和焊(han)(han)后熱處理的(de)管(guan)道(dao)，應在(zai)管(guan)道(dao)軸測(ce)(ce)圖上準確標(biao)明焊(han)(han)縫(feng)位(wei)置(zhi)、焊(han)(han)縫(feng)編號、焊(han)(han)工代號、無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)方法、無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)焊(han)(han)縫(feng)位(wei)置(zhi)、焊(han)(han)縫(feng)補焊(han)(han)位(wei)置(zhi)、熱處理和硬度檢(jian)驗(yan)的(de)焊(han)(han)縫(feng)位(wei)置(zhi)等。
十八、配管設計回(hui)訪(fang)
①. 配管設計(ji)回(hui)(hui)(hui)訪的(de)要求。工(gong)程回(hui)(hui)(hui)訪應深入現場，實(shi)地(di)察看，調查研究，召開有(you)施工(gong)、運(yun)行(xing)和監(jian)理單位參加的(de)座談會(hui)，虛心聽取施工(gong)、監(jian)理和運(yun)行(xing)人(ren)員的(de)意見，及時予以應有(you)的(de)回(hui)(hui)(hui)復，全(quan)面收集質(zhi)量(liang)(liang)信(xin)息(xi)。通(tong)過回(hui)(hui)(hui)訪總結，對工(gong)程設計(ji)質(zhi)量(liang)(liang)進(jin)行(xing)全(quan)面分析，為質(zhi)量(liang)(liang)改進(jin)提(ti)供依據。
②. 回訪工(gong)(gong)作的(de)時機。設計回訪一般安排在工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)高潮或(huo)工(gong)(gong)程投運(yun)一年后進行。
③. 配管(guan)專業著重(zhong)了解(jie)本專業設計(ji)經受施(shi)(shi)工、運(yun)行檢驗的(de)(de)情(qing)況，調查本專業設計(ji)在(zai)施(shi)(shi)工、運(yun)行中(zhong)可能(neng)暴露出的(de)(de)錯、漏、碰、缺問(wen)題(ti)(ti)及(ji)(ji)在(zai)設備布置(zhi)、管(guan)道布置(zhi)、管(guan)道器(qi)材、管(guan)道支架等方面可能(neng)存在(zai)的(de)(de)問(wen)題(ti)(ti)。回(hui)訪(fang)工作對(dui)施(shi)(shi)工、安裝及(ji)(ji)運(yun)行中(zhong)暴露出的(de)(de)問(wen)題(ti)(ti)以及(ji)(ji)各方的(de)(de)建議、意見(jian)要(yao)予(yu)以特別的(de)(de)關(guan)注。
工程應用(yong)：水蒸氣能否用(yong)作管道(dao)試驗(yan)介質
GB 50184-2011規定：氣(qi)(qi)體試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)介質應采(cai)用(yong)干燥潔凈的空氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)或其他不易(yi)燃(ran)和無(wu)毒的氣(qi)(qi)體。試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)應為設(she)計壓力(li)(li)的1.15倍。如果用(yong)蒸汽做壓力(li)(li)試(shi)驗(yan)介質，一方面管(guan)子(zi)溫度的降(jiang)低，管(guan)內凝液會(hui)逐漸增多，管(guan)內壓力(li)(li)降(jiang)低，隨著壓力(li)(li)的增高，水蒸氣(qi)(qi)凝結水會(hui)越來越多，試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)會(hui)逐漸變低，不容易(yi)保證管(guan)內的壓力(li)(li)。
工程應用：配管設計人(ren)員不(bu)清楚試壓引起的設計問題
浙江(jiang)至德鋼業有(you)限公司(si)在(zai)參與審查(cha)某裝置的(de)(de)配管(guan)(guan)(guan)設(she)(she)計(ji)時，發現(xian)有(you)的(de)(de)配管(guan)(guan)(guan)設(she)(she)計(ji)人員不(bu)清楚(chu)管(guan)(guan)(guan)道在(zai)何時試壓(ya)、試壓(ya)的(de)(de)介質(zhi)及試驗(yan)壓(ya)力大小。提(ti)交的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道載荷條件(jian)，只寫(xie)了管(guan)(guan)(guan)道總重（包含了水重，氣體介質(zhi)管(guan)(guan)(guan)道沒寫(xie)空管(guan)(guan)(guan)重），這樣的(de)(de)配管(guan)(guan)(guan)設(she)(she)計(ji)會造成管(guan)(guan)(guan)道設(she)(she)計(ji)載荷偏大。
