進(jin)行管(guan)道(dao)設計(ji)時，應在保(bao)證(zheng)管(guan)道(dao)具(ju)有(you)足夠的(de)(de)柔(rou)(rou)性(xing)(xing)來吸收位(wei)(wei)移應變的(de)(de)前提下，使管(guan)道(dao)的(de)(de)長(chang)度(du)盡(jin)可(ke)能短或投資盡(jin)可(ke)能少。在管(guan)道(dao)柔(rou)(rou)性(xing)(xing)設計(ji)中，除考慮管(guan)道(dao)本身的(de)(de)熱脹(zhang)冷縮外，還應考慮管(guan)道(dao)端點的(de)(de)附加位(wei)(wei)移。設計(ji)時，一般(ban)采用下列一種或幾種措施(shi)來增加管(guan)道(dao)的(de)(de)柔(rou)(rou)性(xing)(xing)。
1. 改(gai)變管道的幾何布置
改變管(guan)(guan)道的(de)幾(ji)何布置（L型(xing)或π型(xing)等），是(shi)(shi)增加管(guan)(guan)道柔(rou)性(xing)最理想的(de)選擇，在管(guan)(guan)道兩端點固定的(de)前提下，無論是(shi)(shi)二維(wei)平面內還是(shi)(shi)三維(wei)空間(jian)內或者二者組(zu)合后改變管(guan)(guan)道走(zou)向，都是(shi)(shi)通過增加管(guan)(guan)道長度和彎頭數量(liang)的(de)方式(shi)來增加管(guan)(guan)道的(de)柔(rou)性(xing)。
2. 在管道(dao)支(zhi)撐時選擇彈(dan)簧支(zhi)吊架(jia)
彈(dan)簧(huang)支吊架可以適(shi)當(dang)釋(shi)放所支撐(cheng)點對垂(chui)直位移的(de)約束，進而增加(jia)管道柔性。但是如(ru)果連續使用(yong)彈(dan)簧(huang)，會對管道的(de)穩定性有一定影響。
3. 增設(she)膨脹(zhang)節
當(dang)管(guan)(guan)徑較大(da)、場地空間有(you)限并且需(xu)要的(de)補(bu)償量又很大(da)，或設備、工藝等有(you)特(te)殊要求的(de)情況下不(bu)能(neng)應用改變管(guan)(guan)道走(zou)向(xiang)時，通常會在管(guan)(guan)系(xi)中增設膨脹(zhang)節（一般為適用于低壓大(da)管(guan)(guan)徑管(guan)(guan)道的(de)波紋膨脹(zhang)節）。
由于波(bo)紋膨(peng)脹節(jie)(jie)(jie)制造復雜、價格昂貴，并且是(shi)管(guan)系中的(de)(de)薄弱環節(jie)(jie)(jie)，應盡量避免使(shi)用(yong)。例(li)如，在SH 3009《石油化工可(ke)燃性(xing)氣體排(pai)放系統(tong)設(she)(she)計規范》內(nei)提出：全(quan)廠(chang)(chang)可(ke)燃氣體排(pai)放系統(tong)的(de)(de)管(guan)道設(she)(she)計應采用(yong)自(zi)然補償。在條文說明內(nei)提出：“全(quan)廠(chang)(chang)可(ke)燃性(xing)氣體排(pai)放系統(tong)是(shi)石油化工廠(chang)(chang)在緊急(ji)事故時保證工廠(chang)(chang)安(an)全(quan)的(de)(de)重要(yao)手段，其排(pai)放管(guan)道的(de)(de)配管(guan)設(she)(she)計必須(xu)安(an)全(quan)、可(ke)靠。采用(yong)自(zi)然補償器進(jin)行熱(re)補償可(ke)以保證整個系統(tong)的(de)(de)管(guan)道具有同等(deng)的(de)(de)強度，如果(guo)使(shi)用(yong)膨(peng)脹節(jie)(jie)(jie)其不(bu)可(ke)避免地成為系統(tong)中的(de)(de)薄弱點，尤其當管(guan)道中存(cun)在凝結液時，膨(peng)脹節(jie)(jie)(jie)極易損壞。國內(nei)曾(ceng)發生(sheng)過幾起因膨(peng)脹節(jie)(jie)(jie)引起的(de)(de)火炬(ju)氣排(pai)放管(guan)道失穩脫(tuo)架、斷裂(lie)事故。”
常見(jian)自(zi)然補償彎的形式見(jian)圖17.2。
