Cr18型雙相不銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹鋼管適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊(han)(han)接方(fang)法與焊(han)(han)接材料(liao)
焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)適用于中、厚鋼板的焊(han)(han)接(jie)，氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)通常用于薄板的焊(han)(han)接(jie)，填充焊(han)(han)絲可采用母材(cai)金屬，也可選用H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和(he)00Cr20Ni14Mo3 焊(han)(han)絲。應采用小直(zhi)徑(jing)焊(han)(han)絲和(he)小熱輸人(ren)進行施焊(han)(han)，其他工藝措施與焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)相同。
1. 雙相不銹鋼同種鋼焊(han)接
GTAW和(he)GMAW法(fa)焊(han)(han)(han)(han)接時，填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)可采用(yong)(yong)母(mu)材(cai)金(jin)屬，也可選用(yong)(yong)H03Cr19Ni12Mo2和(he)00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)(han)(han)絲(si)。應采用(yong)(yong)小(xiao)直徑焊(han)(han)(han)(han)絲(si)和(he)小(xiao)熱輸入進行施(shi)焊(han)(han)(han)(han)。GTAW和(he)GMAW法(fa)焊(han)(han)(han)(han)接時，采用(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)(han)(han)縫中(zhong)鐵(tie)素體所占的比例(li)為15％～20％，能(neng)得到與(yu)母(mu)材(cai)相匹配(pei)的力學性能(neng)和(he)耐腐蝕性能(neng)。采用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)時，3RE60-PW、A022Si、超(chao)低碳A312焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)都可使用(yong)(yong)，其焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬同于采用(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)(han)絲(si)氣保護焊(han)(han)(han)(han)接。以上焊(han)(han)(han)(han)接材(cai)料其熔敷(fu)金(jin)屬的化學成(cheng)分見表(biao)7-15。選用(yong)(yong)A312和(he)A022Si牌(pai)號的焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)(han)接 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時，其焊(han)(han)(han)(han)接接頭的力學性能(neng)見表(biao)7-16。
2. 雙相不(bu)銹鋼同碳鋼的(de)異種(zhong)鋼焊接
GTAW和(he)GMAW法焊(han)接(jie)時，通常采用3RE13或Sanicro72 焊(han)絲。焊(han)條電弧焊(han)時，往往采用A302或 Inconel 182 焊(han)條。
3. 雙(shuang)相(xiang)不銹鋼同奧氏體不銹鋼的異(yi)種(zhong)鋼焊接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳基合金焊條都可使用。
二(er)、預熱、焊后熱處(chu)理
無論(lun)是薄板(ban)，還是中、厚度鋼板(ban)的焊接，焊前不需(xu)要(yao)(yao)預熱，焊后也不需(xu)要(yao)(yao)進行熱處理。
三、焊接要(yao)點
為了減(jian)少和(he)防止焊(han)縫(feng)和(he)熱影響區產生(sheng)單(dan)相鐵素體組織，以及(ji)焊(han)接(jie)熱影響區的晶粒粗大，應采(cai)取(qu)下列工(gong)藝措施(shi)。
1. 焊(han)接時盡量選用(yong)小(xiao)的熱輸(shu)入，即在保證焊(han)接質量的前(qian)提下采用(yong)小(xiao)的焊(han)接電流和較(jiao)快的焊(han)接速度。
2. 采用窄焊(han)縫多(duo)道(dao)焊(han)，道(dao)間溫度小于(yu)100℃，施焊(han)過程中(zhong)焊(han)條不允許(xu)做(zuo)橫向擺動(dong)。
3. 與奧(ao)氏體(ti)型不銹鋼(gang)焊縫(feng)相反(fan)，接(jie)觸腐蝕介質(zhi)的焊縫(feng)要先(xian)焊。使(shi)最(zui)后一(yi)道焊縫(feng)移至非接(jie)觸介質(zhi)一(yi)面。其目的是利用(yong)后道焊縫(feng)對原(yuan)先(xian)焊縫(feng)進行一(yi)次熱處理，使(shi)原(yuan)先(xian)焊縫(feng)和熱影響(xiang)區的單相鐵素體(ti)組織部分(fen)轉為奧(ao)氏體(ti)組織。
4. 如果(guo)要求接觸介質的(de)焊(han)縫(feng)必(bi)須最(zui)后(hou)施焊(han)，則在(zai)此焊(han)縫(feng)上需加一道工(gong)藝焊(han)縫(feng)，但是焊(han)好的(de)工(gong)藝焊(han)縫(feng)焊(han)后(hou)必(bi)須除(chu)掉(diao)，其(qi)目(mu)的(de)也是給(gei)接觸介質焊(han)縫(feng)進行一次(ci)熱處理［2］，使晶粒細化(hua)，奧氏體與鐵素體兩相之(zhi)間比例合(he)理化(hua)，接頭綜(zong)合(he)性能滿足要求。
