Cr18型雙相不(bu)銹鋼(gang)的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹鋼管適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊接(jie)(jie)方法與焊接(jie)(jie)材(cai)料
焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)適(shi)用(yong)于中、厚鋼板(ban)的焊(han)接，氬弧(hu)焊(han)通常用(yong)于薄(bo)板(ban)的焊(han)接，填充焊(han)絲可(ke)采(cai)用(yong)母材金屬，也可(ke)選用(yong)H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊(han)絲。應采(cai)用(yong)小(xiao)直徑焊(han)絲和小(xiao)熱輸人進行施焊(han)，其他工藝措(cuo)施與焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)相同。
1. 雙相(xiang)不銹(xiu)鋼同種鋼焊(han)接
GTAW和GMAW法焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)，填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)可采用母(mu)材金(jin)屬，也可選用H03Cr19Ni12Mo2和00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)。應采用小直徑焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)和小熱輸入進行施焊(han)(han)(han)(han)(han)。GTAW和GMAW法焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)，采用3RS63焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫中(zhong)鐵素體所占的(de)比例為(wei)15％～20％，能(neng)得到與母(mu)材相匹配的(de)力(li)學性能(neng)和耐腐蝕性能(neng)。采用焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，3RE60-PW、A022Si、超低碳A312焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)都可使(shi)用，其焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬同于采用3RS63焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)氣保(bao)護焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)。以上焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)材料(liao)其熔敷(fu)金(jin)屬的(de)化學成分見(jian)表(biao)7-15。選用A312和A022Si牌號的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie) 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時(shi)，其焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)力(li)學性能(neng)見(jian)表(biao)7-16。
2. 雙(shuang)相不銹鋼同碳鋼的異(yi)種鋼焊接(jie)
GTAW和GMAW法焊(han)接時，通常(chang)采用(yong)3RE13或(huo)(huo)Sanicro72 焊(han)絲(si)。焊(han)條(tiao)電弧焊(han)時，往(wang)往(wang)采用(yong)A302或(huo)(huo) Inconel 182 焊(han)條(tiao)。
3. 雙相不(bu)銹(xiu)鋼同奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)異種鋼焊(han)接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳基合金焊條都可使用。
二、預熱、焊后熱處理
無(wu)論(lun)是薄板，還(huan)是中、厚度鋼(gang)板的焊接，焊前不(bu)需要預熱，焊后也不(bu)需要進行熱處理。
三、焊接要點
為了減少和防止焊(han)縫(feng)和熱影(ying)響區產(chan)生單相鐵素體組織(zhi)，以(yi)及(ji)焊(han)接熱影(ying)響區的晶(jing)粒粗大，應采取下列(lie)工藝措(cuo)施。
1. 焊接時盡(jin)量(liang)選用小(xiao)的(de)熱輸(shu)入，即在保證焊接質量(liang)的(de)前(qian)提下采用小(xiao)的(de)焊接電流和(he)較快的(de)焊接速度(du)。
2. 采(cai)用窄焊縫多(duo)道焊，道間溫度小于100℃，施焊過程中焊條不允許做橫向擺動。
3. 與奧(ao)氏(shi)體型(xing)不銹鋼焊(han)縫(feng)(feng)相反，接觸(chu)腐(fu)蝕介質的(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)要先焊(han)。使(shi)最后一(yi)道焊(han)縫(feng)(feng)移至非接觸(chu)介質一(yi)面。其目的(de)(de)是利用(yong)后道焊(han)縫(feng)(feng)對原(yuan)先焊(han)縫(feng)(feng)進行一(yi)次熱處理，使(shi)原(yuan)先焊(han)縫(feng)(feng)和熱影響區(qu)的(de)(de)單(dan)相鐵素體組織(zhi)部分轉(zhuan)為(wei)奧(ao)氏(shi)體組織(zhi)。
4. 如(ru)果要求接(jie)觸介(jie)質(zhi)(zhi)的焊(han)(han)縫(feng)必(bi)須最(zui)后施焊(han)(han)，則在此焊(han)(han)縫(feng)上(shang)需加一(yi)道工藝焊(han)(han)縫(feng)，但是焊(han)(han)好的工藝焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)后必(bi)須除掉，其目的也是給接(jie)觸介(jie)質(zhi)(zhi)焊(han)(han)縫(feng)進行一(yi)次熱處理［2］，使晶粒(li)細化，奧氏體(ti)與鐵素(su)體(ti)兩相之間比例(li)合理化，接(jie)頭綜合性能滿(man)足要求。
