Cr18型雙相不銹(xiu)鋼(gang)的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹(xiu)鋼管適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊接方法與焊接材料
焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)中、厚鋼板(ban)的焊(han)(han)接(jie)，氬弧焊(han)(han)通常用(yong)(yong)于(yu)薄板(ban)的焊(han)(han)接(jie)，填充(chong)焊(han)(han)絲(si)(si)可采(cai)(cai)用(yong)(yong)母材金屬，也可選用(yong)(yong)H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和(he)00Cr20Ni14Mo3 焊(han)(han)絲(si)(si)。應采(cai)(cai)用(yong)(yong)小直徑焊(han)(han)絲(si)(si)和(he)小熱輸人(ren)進(jin)行施(shi)焊(han)(han)，其他工(gong)藝(yi)措(cuo)施(shi)與焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)相(xiang)同。
1. 雙相不銹鋼(gang)同種鋼(gang)焊接
GTAW和GMAW法焊(han)(han)接時(shi)，填(tian)充焊(han)(han)絲可采用(yong)(yong)母材金屬，也可選用(yong)(yong)H03Cr19Ni12Mo2和00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)絲。應采用(yong)(yong)小(xiao)直(zhi)徑焊(han)(han)絲和小(xiao)熱輸入進(jin)行施焊(han)(han)。GTAW和GMAW法焊(han)(han)接時(shi)，采用(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)絲，焊(han)(han)縫(feng)中鐵素(su)體所占的(de)(de)比例(li)為15％～20％，能得(de)到與母材相匹配的(de)(de)力(li)學(xue)性能和耐腐蝕性能。采用(yong)(yong)焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)時(shi)，3RE60-PW、A022Si、超低碳A312焊(han)(han)條都(dou)可使用(yong)(yong)，其焊(han)(han)縫(feng)金屬同于采用(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)絲氣保護焊(han)(han)接。以上焊(han)(han)接材料其熔敷金屬的(de)(de)化學(xue)成分見表(biao)7-15。選用(yong)(yong)A312和A022Si牌(pai)號(hao)的(de)(de)焊(han)(han)條焊(han)(han)接 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時(shi)，其焊(han)(han)接接頭的(de)(de)力(li)學(xue)性能見表(biao)7-16。
2. 雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)同碳鋼(gang)的異種(zhong)鋼(gang)焊(han)接(jie)
GTAW和GMAW法(fa)焊(han)(han)(han)接時，通常采用3RE13或Sanicro72 焊(han)(han)(han)絲。焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)時，往往采用A302或 Inconel 182 焊(han)(han)(han)條。
3. 雙相不(bu)銹(xiu)鋼同(tong)奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼的異種鋼焊接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳基合金焊條都可使用。
二、預熱(re)、焊后熱(re)處理
無(wu)論是薄板，還是中、厚度鋼(gang)板的焊接，焊前不需要(yao)預熱，焊后也不需要(yao)進行熱處理。
三、焊(han)接要點
為(wei)了減少和(he)防止焊(han)縫和(he)熱影(ying)響(xiang)區產(chan)生單(dan)相(xiang)鐵素體組織，以(yi)及焊(han)接熱影(ying)響(xiang)區的晶粒粗大，應采取(qu)下列工藝(yi)措施。
1. 焊(han)接(jie)時盡量選用小的(de)熱輸入，即在(zai)保證焊(han)接(jie)質量的(de)前提下采用小的(de)焊(han)接(jie)電流和較快的(de)焊(han)接(jie)速度。
2. 采用窄焊縫多(duo)道焊，道間溫度小于100℃，施(shi)焊過程(cheng)中焊條不允許做橫向(xiang)擺動。
3. 與奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)相反，接觸(chu)腐蝕介(jie)質的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)要先焊(han)(han)。使(shi)(shi)最后一道(dao)(dao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)移(yi)至非接觸(chu)介(jie)質一面。其目的(de)是利用后道(dao)(dao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)對原先焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)進行一次(ci)熱處理(li)，使(shi)(shi)原先焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)和熱影響區的(de)單相鐵素體(ti)組織部分轉為(wei)奧氏體(ti)組織。
4. 如(ru)果要(yao)求(qiu)接(jie)(jie)觸介質(zhi)的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)必須最后施焊(han)(han)(han)(han)，則在此焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)上需加一道工藝(yi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，但是焊(han)(han)(han)(han)好(hao)的工藝(yi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)后必須除掉，其目的也是給接(jie)(jie)觸介質(zhi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)進行一次熱(re)處理［2］，使晶粒細化(hua)，奧氏體與(yu)鐵素(su)體兩相(xiang)之間比例(li)合理化(hua)，接(jie)(jie)頭綜合性能滿足(zu)要(yao)求(qiu)。
