Cr18型雙(shuang)相不銹(xiu)鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不(bu)銹鋼管(guan)適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊接方法與焊接材料
焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)適用于中、厚鋼板的(de)焊(han)(han)(han)接，氬弧焊(han)(han)(han)通常用于薄(bo)板的(de)焊(han)(han)(han)接，填充(chong)焊(han)(han)(han)絲可采用母材金屬(shu)，也可選用H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊(han)(han)(han)絲。應采用小(xiao)直徑(jing)焊(han)(han)(han)絲和小(xiao)熱輸人(ren)進行施焊(han)(han)(han)，其他工藝措(cuo)施與(yu)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)相同。
1. 雙相不銹鋼(gang)同(tong)種鋼(gang)焊(han)接
GTAW和(he)GMAW法焊(han)接(jie)(jie)時，填充焊(han)絲(si)(si)(si)可采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)母材(cai)金屬(shu)，也可選用(yong)(yong)(yong)(yong)H03Cr19Ni12Mo2和(he)00Cr20Ni14Mo3焊(han)絲(si)(si)(si)。應采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)小直徑焊(han)絲(si)(si)(si)和(he)小熱輸入(ru)進行(xing)施焊(han)。GTAW和(he)GMAW法焊(han)接(jie)(jie)時，采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)3RS63焊(han)絲(si)(si)(si)，焊(han)縫(feng)中鐵素體所占的(de)比(bi)例為(wei)15％～20％，能得到與母材(cai)相匹配的(de)力(li)學(xue)性(xing)(xing)能和(he)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)能。采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)焊(han)條電弧焊(han)時，3RE60-PW、A022Si、超低(di)碳A312焊(han)條都可使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)，其焊(han)縫(feng)金屬(shu)同于采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)3RS63焊(han)絲(si)(si)(si)氣保護焊(han)接(jie)(jie)。以上(shang)焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料其熔敷金屬(shu)的(de)化學(xue)成分(fen)見(jian)表7-15。選用(yong)(yong)(yong)(yong)A312和(he)A022Si牌號的(de)焊(han)條焊(han)接(jie)(jie) 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時，其焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)力(li)學(xue)性(xing)(xing)能見(jian)表7-16。
2. 雙相不銹鋼同碳鋼的異種(zhong)鋼焊接
GTAW和GMAW法焊(han)接(jie)時，通常采(cai)用(yong)3RE13或Sanicro72 焊(han)絲。焊(han)條電(dian)弧焊(han)時，往往采(cai)用(yong)A302或 Inconel 182 焊(han)條。
3. 雙相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)同(tong)奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)異種鋼(gang)(gang)焊接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳基(ji)合金焊條都可使用。
二、預熱(re)、焊后熱(re)處(chu)理
無(wu)論是薄板(ban)，還是中(zhong)、厚度鋼板(ban)的焊(han)接，焊(han)前不需(xu)要(yao)預熱(re)，焊(han)后也不需(xu)要(yao)進行熱(re)處(chu)理。
三、焊接(jie)要點
為了減少和(he)防止焊(han)縫和(he)熱影響區產生單相鐵素體組織(zhi)，以(yi)及焊(han)接熱影響區的晶粒粗(cu)大，應采取下(xia)列工藝措施。
1. 焊接(jie)時(shi)盡量選用小(xiao)的(de)(de)熱輸入，即在保(bao)證焊接(jie)質(zhi)量的(de)(de)前提下采用小(xiao)的(de)(de)焊接(jie)電流和(he)較快(kuai)的(de)(de)焊接(jie)速度。
2. 采用窄焊縫(feng)多道焊，道間(jian)溫度(du)小于100℃，施(shi)焊過程中焊條不允許做(zuo)橫向擺動(dong)。
3. 與奧氏體型不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)相(xiang)反，接觸腐蝕介質的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)要先焊(han)(han)(han)(han)。使最后一道焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)移至非接觸介質一面。其(qi)目的是利用后道焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)對原(yuan)先焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)進行一次熱(re)處理，使原(yuan)先焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)和熱(re)影響區的單(dan)相(xiang)鐵素體組織部分(fen)轉為(wei)奧氏體組織。
4. 如果要求接觸介質(zhi)的焊(han)(han)縫必(bi)須最后施焊(han)(han)，則在(zai)此焊(han)(han)縫上(shang)需加一道工(gong)藝焊(han)(han)縫，但是(shi)焊(han)(han)好的工(gong)藝焊(han)(han)縫焊(han)(han)后必(bi)須除掉，其目(mu)的也是(shi)給接觸介質(zhi)焊(han)(han)縫進(jin)行(xing)一次熱(re)處理(li)［2］，使(shi)晶(jing)粒細化，奧氏(shi)體(ti)與鐵素體(ti)兩(liang)相之間比例合理(li)化，接頭(tou)綜合性能滿足要求。
