Cr18型雙相不銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹鋼管適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊(han)接方(fang)法(fa)與焊(han)接材(cai)料(liao)
焊(han)條電弧焊(han)適用(yong)于(yu)中、厚鋼板(ban)的焊(han)接，氬弧焊(han)通常用(yong)于(yu)薄板(ban)的焊(han)接，填充焊(han)絲(si)可(ke)采(cai)用(yong)母材金屬，也可(ke)選用(yong)H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊(han)絲(si)。應(ying)采(cai)用(yong)小直徑焊(han)絲(si)和小熱輸人進(jin)行(xing)施(shi)焊(han)，其(qi)他(ta)工藝措(cuo)施(shi)與焊(han)條電弧焊(han)相同。
1. 雙相不銹鋼同種鋼焊接
GTAW和GMAW法(fa)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，填充焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)可(ke)采(cai)用(yong)母材(cai)金屬(shu)，也可(ke)選用(yong)H03Cr19Ni12Mo2和00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)。應采(cai)用(yong)小直徑(jing)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)和小熱輸入進行施焊(han)(han)(han)(han)(han)。GTAW和GMAW法(fa)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，采(cai)用(yong)3RS63焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫中鐵素體(ti)所占(zhan)的比例為(wei)15％～20％，能(neng)得(de)到(dao)與母材(cai)相(xiang)匹配的力(li)學(xue)性能(neng)和耐腐蝕(shi)性能(neng)。采(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，3RE60-PW、A022Si、超低碳(tan)A312焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)都(dou)可(ke)使用(yong)，其焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金屬(shu)同于采(cai)用(yong)3RS63焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)氣保護焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。以(yi)上焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料其熔敷金屬(shu)的化學(xue)成分(fen)見表7-15。選用(yong)A312和A022Si牌號的焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie) 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時(shi)，其焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的力(li)學(xue)性能(neng)見表7-16。
2. 雙相不銹鋼同碳鋼的異(yi)種(zhong)鋼焊(han)接
GTAW和GMAW法焊接時，通(tong)常采(cai)用3RE13或Sanicro72 焊絲。焊條電弧焊時，往往采(cai)用A302或 Inconel 182 焊條。
3. 雙相不銹鋼(gang)同奧氏體不銹鋼(gang)的異種鋼(gang)焊接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳基合金焊條都可使用。
二、預熱、焊后(hou)熱處理
無論是薄板，還是中、厚(hou)度(du)鋼(gang)板的焊(han)接，焊(han)前不需要(yao)預熱，焊(han)后也不需要(yao)進行(xing)熱處理。
三(san)、焊接(jie)要點
為了減少和防止焊縫和熱影響區產生單相鐵素(su)體組織，以及焊接熱影響區的晶(jing)粒粗大，應采取下列工藝措施。
1. 焊接時盡(jin)量選用(yong)小的(de)熱輸(shu)入，即在(zai)保證焊接質量的(de)前提下(xia)采用(yong)小的(de)焊接電流和(he)較快(kuai)的(de)焊接速(su)度。
2. 采用窄焊(han)縫(feng)多道焊(han)，道間溫度小于100℃，施(shi)焊(han)過程(cheng)中焊(han)條不(bu)允許做橫向擺動(dong)。
3. 與奧(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼焊(han)縫(feng)相反，接觸(chu)腐蝕介(jie)質(zhi)的焊(han)縫(feng)要先(xian)(xian)焊(han)。使最后一道(dao)焊(han)縫(feng)移(yi)至非接觸(chu)介(jie)質(zhi)一面。其(qi)目(mu)的是利用后道(dao)焊(han)縫(feng)對原先(xian)(xian)焊(han)縫(feng)進(jin)行(xing)一次熱處理，使原先(xian)(xian)焊(han)縫(feng)和熱影響區的單相鐵(tie)素體(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)部分轉為(wei)奧(ao)氏體(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)。
4. 如果要(yao)(yao)求接觸(chu)介質(zhi)的(de)焊(han)(han)縫(feng)必須最后(hou)施焊(han)(han)，則(ze)在此焊(han)(han)縫(feng)上需加(jia)一道工藝焊(han)(han)縫(feng)，但是焊(han)(han)好的(de)工藝焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)后(hou)必須除掉，其目(mu)的(de)也是給接觸(chu)介質(zhi)焊(han)(han)縫(feng)進行一次熱處理［2］，使晶(jing)粒(li)細化，奧氏體與(yu)鐵素體兩相(xiang)之間比例合理化，接頭綜合性能(neng)滿足要(yao)(yao)求。
