普通純度鐵素體不銹鋼管焊接方法通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
一(yi)、焊條電弧焊
1. 焊接材料(liao)
焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)填充金(jin)屬主要分兩類：一類為同質(zhi)的鐵素(su)體型焊(han)(han)條(tiao)；另一類為異(yi)質(zhi)的奧氏體型（或鎳(nie)基(ji)合金(jin)）焊(han)(han)條(tiao)。
2.用(yong)同質(zhi)焊(han)條焊(han)成的焊(han)縫(feng)的優(you)點
焊(han)(han)縫(feng)(feng)與(yu)母材金(jin)屬(shu)有一(yi)樣的(de)顏色和形(xing)貌，相(xiang)同的(de)線(xian)脹(zhang)系數和大體(ti)相(xiang)似的(de)耐(nai)蝕性，但(dan)抗(kang)裂性不高。用(yong)奧(ao)(ao)氏體(ti)焊(han)(han)條(tiao)所焊(han)(han)成的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)具有很好的(de)塑(su)性，應用(yong)較多，但(dan)要控制好母材金(jin)屬(shu)對奧(ao)(ao)氏體(ti)焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)稀釋。用(yong)奧(ao)(ao)氏體(ti)焊(han)(han)條(tiao)施焊(han)(han)，不能防(fang)止熱影(ying)響(xiang)區的(de)晶粒(li)長大和焊(han)(han)縫(feng)(feng)形(xing)成馬氏體(ti)組織，而且焊(han)(han)縫(feng)(feng)與(yu)母材金(jin)屬(shu)的(de)色澤也不相(xiang)同。
3. 焊接材料的選用
焊接普(pu)通純度鐵(tie)(tie)素(su)體型不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)常用同質(zhi)焊條(tiao)(tiao)(tiao)和異質(zhi)焊條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)型號和牌號見(jian)表5-2。普(pu)通純度鐵(tie)(tie)素(su)體不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)用焊條(tiao)(tiao)(tiao)電弧焊進行對接平焊時(shi)，坡口形式及焊接工藝參數(shu)見(jian)表5-3。從表中可以看出，采(cai)用小的(de)熱(re)輸入的(de)目(mu)的(de)是抑制(zhi)焊接區的(de)鐵(tie)(tie)素(su)體晶(jing)粒過(guo)分長大。施焊時(shi)盡量減少焊縫截(jie)面(mian)，不要連續多道施焊，要待(dai)前(qian)一(yi)道焊縫冷卻到預熱(re)溫度時(shi)，再焊下一(yi)道焊縫。
用相同材質(zhi)焊(han)條對10Cr17（1Cr17）、008Cr30Mo2 （00Cr30Mo2）鋼進(jin)行對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭施焊(han)，其熔敷金屬(shu)成分，見表(biao)(biao)5-4，焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭力學性能見表(biao)(biao)5-5。
二、其他(ta)焊接(jie)方法(fa)焊接(jie)材(cai)料的選用
鐵素體不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管焊(han)(han)(han)接可采(cai)用藥(yao)(yao)芯(xin)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)絲(si)，我國的(de)藥(yao)(yao)芯(xin)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)絲(si)GB／T 17853-1999《不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)》（等效采(cai)用了ANSI／AWS A5.22-1995《電弧焊(han)(han)(han)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)及鎢極惰性(xing)氣體保(bao)護(hu)焊(han)(han)(han)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)藥(yao)(yao)芯(xin)填充焊(han)(han)(han)絲(si)規程》）規定(ding)了不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)用藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)的(de)熔敷金屬成分，詳見(jian)(jian)表(biao)(biao)5-6。鐵(tie)(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)也可采(cai)用實心(xin)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)，我國的(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)GB／T 4241-2006《焊(han)(han)(han)(han)接(jie)用不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)盤條》標準（等效采(cai)用了美(mei)國 AWS A5.9-1993《不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)(han)(han)棒(bang)》）規定了焊(han)(han)(han)(han)條用焊(han)(han)(han)(han)芯、氣(qi)體(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)絲(si)、埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)、電渣焊(han)(han)(han)(han)用焊(han)(han)(han)(han)絲(si)的(de)(de)熔敷金屬(shu)化學成分(fen)，其(qi)中(zhong)鐵(tie)(tie)素體(ti)型焊(han)(han)(han)(han)絲(si)的(de)(de)熔敷金屬(shu)化學成分(fen)見(jian)(jian)表(biao)(biao)5-7。從(cong)表(biao)(biao)中(zhong)可以(yi)看出(chu)，H01Cr26Mo（相(xiang)當于AWS A5.9標準的(de)(de)ER446LMo焊(han)(han)(han)(han)絲(si)）是一(yi)種純度很高的(de)(de)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)，但在埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)施焊(han)(han)(han)(han)過程(cheng)中(zhong)，由于焊(han)(han)(han)(han)劑的(de)(de)影響，其(qi)焊(han)(han)(han)(han)縫金屬(shu)的(de)(de)純度可能會降(jiang)低。
采用(yong)埋弧焊(han)時(shi)為(wei)了增加接(jie)頭的塑(su)性可(ke)選用(yong)GB/T 17854《不銹鋼焊(han)絲焊(han)劑》標準規(gui)定(ding)的焊(han)絲與焊(han)劑。采用(yong)氣(qi)體(ti)保護焊(han)時(shi)，也(ye)可(ke)選用(yong)YB/T 5092-2005《焊(han)接(jie)用(yong)不銹鋼絲》標準規(gui)定(ding)的焊(han)絲，但該標準只有H10Cr17焊(han)絲的熔敷金屬為(wei)鐵素體(ti)型。
三、操作(zuo)要點
1. 采用小的(de)熱輸入，焊(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)采用窄道(dao)焊(han)(han)技術，焊(han)(han)接(jie)材料不擺(bai)動，快的(de)焊(han)(han)接(jie)速度，多(duo)層多(duo)道(dao)焊(han)(han)。盡量減少焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭在高溫(wen)的(de)停留時(shi)(shi)間，以防止焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)熱影響(xiang)區晶粒長大(da)過快，提(ti)高焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)塑性。
2. 多(duo)層焊時(shi)，要嚴格控制道間(jian)溫(wen)度在150℃左右，不宜連(lian)續(xu)施焊。
3. 采(cai)用強制冷卻(que)焊(han)縫的方法，以(yi)減(jian)少焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的高溫脆化和475℃脆性，防(fang)止(zhi)裂(lie)紋的形成。同時(shi)還可(ke)以(yi)減(jian)少焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的熱(re)影響(xiang)區(qu)過熱(re)。其(qi)方法是通氬冷卻(que)或通水(shui)冷卻(que)銅墊板等。
