普通純度鐵素體不銹(xiu)鋼管焊接方法通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
一、焊(han)條(tiao)電弧焊(han)
1. 焊接材(cai)料
焊(han)條電弧焊(han)填(tian)充金屬主要分兩類(lei)：一類(lei)為同(tong)質的鐵素體(ti)型焊(han)條；另一類(lei)為異(yi)質的奧氏體(ti)型（或鎳基合金）焊(han)條。
2.用同(tong)質(zhi)焊條(tiao)焊成的焊縫的優點
焊(han)縫(feng)(feng)(feng)與母材(cai)金(jin)屬(shu)(shu)有一樣的(de)(de)(de)(de)顏色和(he)(he)形貌，相同的(de)(de)(de)(de)線脹(zhang)系數和(he)(he)大(da)(da)體(ti)(ti)相似(si)的(de)(de)(de)(de)耐蝕性(xing)，但抗(kang)裂性(xing)不(bu)(bu)(bu)高(gao)。用奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)焊(han)條所(suo)焊(han)成的(de)(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)具(ju)有很(hen)好的(de)(de)(de)(de)塑性(xing)，應(ying)用較(jiao)多，但要控制好母材(cai)金(jin)屬(shu)(shu)對奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)稀釋。用奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)焊(han)條施(shi)焊(han)，不(bu)(bu)(bu)能防止熱影響區的(de)(de)(de)(de)晶粒(li)長大(da)(da)和(he)(he)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)形成馬氏(shi)體(ti)(ti)組織，而(er)且(qie)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)與母材(cai)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)色澤也不(bu)(bu)(bu)相同。
3. 焊接(jie)材料(liao)的選用
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)普通純度(du)鐵(tie)素體(ti)型(xing)不(bu)銹鋼管(guan)常用(yong)同質焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)和異質焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)型(xing)號和牌號見表5-2。普通純度(du)鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹鋼管(guan)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)進行對(dui)接(jie)平焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，坡口(kou)形式及焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝參數見表5-3。從表中(zhong)可以(yi)看出，采用(yong)小(xiao)的(de)熱(re)(re)輸入的(de)目的(de)是抑制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)區的(de)鐵(tie)素體(ti)晶粒過分長(chang)大。施焊(han)(han)(han)(han)時(shi)盡量減(jian)少焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)截面(mian)，不(bu)要(yao)連續(xu)多道(dao)施焊(han)(han)(han)(han)，要(yao)待前(qian)一(yi)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)冷卻到預熱(re)(re)溫度(du)時(shi)，再焊(han)(han)(han)(han)下一(yi)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)。
用相同材質焊(han)條對10Cr17（1Cr17）、008Cr30Mo2 （00Cr30Mo2）鋼進行對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)施焊(han)，其熔敷金屬成(cheng)分，見表(biao)5-4，焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)力學(xue)性能見表(biao)5-5。
二、其他焊(han)接方(fang)法焊(han)接材(cai)料的選用
鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)管焊(han)接可采用(yong)藥(yao)(yao)芯不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)絲(si)(si)，我國的藥(yao)(yao)芯不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)絲(si)(si)GB／T 17853-1999《不銹(xiu)鋼(gang)藥(yao)(yao)芯焊(han)絲(si)(si)》（等效采用(yong)了ANSI／AWS A5.22-1995《電弧(hu)焊(han)不銹(xiu)鋼(gang)藥(yao)(yao)芯焊(han)絲(si)(si)及鎢極惰性氣體保(bao)護焊(han)不銹(xiu)鋼(gang)藥(yao)(yao)芯填充焊(han)絲(si)(si)規程》）規定了不銹(xiu)鋼(gang)用(yong)藥(yao)(yao)芯焊(han)絲(si)(si)的熔敷金屬成分(fen)，詳見表5-6。鐵素(su)體不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)接也可(ke)采用(yong)(yong)(yong)實心不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)，我國的(de)不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)GB／T 4241-2006《焊(han)(han)(han)接用(yong)(yong)(yong)不銹(xiu)鋼(gang)盤條(tiao)》標準（等效采用(yong)(yong)(yong)了美國 AWS A5.9-1993《不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)和(he)焊(han)(han)(han)棒》）規定了焊(han)(han)(han)條(tiao)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)芯、氣體保護焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)、埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)、電渣(zha)焊(han)(han)(han)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)的(de)熔敷金(jin)屬(shu)化學(xue)成分(fen)，其(qi)中(zhong)鐵素(su)體型(xing)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)的(de)熔敷金(jin)屬(shu)化學(xue)成分(fen)見表5-7。從表中(zhong)可(ke)以看出(chu)，H01Cr26Mo（相當于AWS A5.9標準的(de)ER446LMo焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)）是(shi)一種純度很高的(de)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)，但(dan)在(zai)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)施焊(han)(han)(han)過(guo)程中(zhong)，由(you)于焊(han)(han)(han)劑的(de)影響，其(qi)焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)的(de)純度可(ke)能會降低。
采(cai)用埋弧焊(han)(han)(han)時為了增加接(jie)頭(tou)的塑性可選用GB/T 17854《不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)焊(han)(han)(han)劑(ji)》標準(zhun)規(gui)定(ding)的焊(han)(han)(han)絲(si)(si)與(yu)焊(han)(han)(han)劑(ji)。采(cai)用氣體保護焊(han)(han)(han)時，也可選用YB/T 5092-2005《焊(han)(han)(han)接(jie)用不銹(xiu)鋼(gang)絲(si)(si)》標準(zhun)規(gui)定(ding)的焊(han)(han)(han)絲(si)(si)，但該標準(zhun)只(zhi)有H10Cr17焊(han)(han)(han)絲(si)(si)的熔敷金(jin)屬(shu)為鐵素體型。
三、操作要點
1. 采用小的(de)熱(re)輸(shu)入，焊(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)采用窄道焊(han)技術，焊(han)接(jie)(jie)(jie)材料不擺(bai)動，快的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)，多層多道焊(han)。盡(jin)量減(jian)少焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭在高溫的(de)停(ting)留時(shi)間，以防止焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)熱(re)影響區(qu)晶粒長大過快，提高焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)塑性。
2. 多層焊時，要嚴格控制道間溫度在(zai)150℃左右，不宜(yi)連續施焊。
3. 采用(yong)強制冷(leng)卻焊縫的(de)(de)方法(fa)，以減(jian)少(shao)焊接接頭的(de)(de)高溫(wen)脆(cui)化(hua)和475℃脆(cui)性，防止裂紋的(de)(de)形成。同時還可以減(jian)少(shao)焊接接頭的(de)(de)熱影響區(qu)過熱。其方法(fa)是通氬(ya)冷(leng)卻或通水(shui)冷(leng)卻銅墊(dian)板(ban)等。
