95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹鋼(gang)的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼消應力(li)退(tui)火溫度為730~790℃,出爐后空(kong)氣中冷卻,退(tui)火后硬度≤269HBW.

   95CrH8不(bu)銹鋼(gang)的完全退(tui)火(huo)溫度為880-920℃,爐冷(leng)至500℃以下(xia)出爐空冷(leng),退(tui)火(huo)后硬(ying)度≤269HBW.

   95Cr18不銹鋼具有較好(hao)的(de)(de)淬(cui)透性(xing)(xing),為了得(de)到(dao)高的(de)(de)硬(ying)度、較少的(de)(de)殘(can)留奧氏體(ti)和(he)良好(hao)的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)(xing),其淬(cui)火(huo)加熱溫度可采用1010~1070℃,淬(cui)火(huo)后油冷,硬(ying)度≥55HRC。

   對(dui)于(yu)薄壁不銹鋼零件(jian),為了減(jian)少變(bian)形,也可采用空(kong)冷或在100~150℃的熱(re)油中冷卻。對(dui)于(yu)形狀復雜的零件(jian),為了減(jian)少其變(bian)形可采用分級淬火(huo)或等溫(wen)淬火(huo)。

   95Cr18不銹鋼淬火(huo)(huo)后應(ying)及時(shi)回(hui)火(huo)(huo),一般采用(yong)160~180℃回(hui)火(huo)(huo),硬度≥55HRC。

  為了提(ti)高95Cr18不銹(xiu)鋼(gang)零(ling)(ling)件的(de)硬度和使用過程中的(de)尺寸穩定性,95Cr18鋼(gang)零(ling)(ling)件淬火(huo)后可(ke)在-80℃的(de)條件下進(jin)行冷處理，硬度可(ke)提(ti)高1～3HRC，冷處理應進(jin)行回火(huo)。