95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹(xiu)鋼的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼消應(ying)力退火溫(wen)度為730~790℃,出(chu)爐后(hou)空氣中冷卻,退火后(hou)硬度≤269HBW.

   95CrH8不銹鋼的完全(quan)退(tui)火溫度(du)(du)為(wei)880-920℃,爐冷至(zhi)500℃以(yi)下出爐空冷,退(tui)火后硬度(du)(du)≤269HBW.

   95Cr18不銹鋼具(ju)有較好的(de)淬(cui)(cui)(cui)透(tou)性(xing),為(wei)了得到(dao)高的(de)硬度(du)、較少的(de)殘留奧(ao)氏體和良好的(de)耐蝕性(xing),其(qi)淬(cui)(cui)(cui)火加熱(re)溫度(du)可采用1010~1070℃,淬(cui)(cui)(cui)火后油冷,硬度(du)≥55HRC。

   對于薄壁不銹鋼零(ling)件(jian)(jian),為了減少變(bian)形(xing)(xing),也(ye)可采用空冷或在100~150℃的熱油中冷卻。對于形(xing)(xing)狀復雜的零(ling)件(jian)(jian),為了減少其(qi)變(bian)形(xing)(xing)可采用分級淬火或等溫(wen)淬火。

   95Cr18不銹鋼淬火(huo)(huo)后(hou)應及時回(hui)火(huo)(huo),一般(ban)采(cai)用160~180℃回(hui)火(huo)(huo),硬度≥55HRC。

  為了提高(gao)95Cr18不銹鋼(gang)(gang)零件的硬度和使用過程(cheng)中的尺(chi)寸穩定性,95Cr18鋼(gang)(gang)零件淬火后(hou)可(ke)在-80℃的條件下進(jin)行冷(leng)處理(li)，硬度可(ke)提高(gao)1～3HRC，冷(leng)處理(li)應進(jin)行回火。