95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不(bu)銹鋼(gang)的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹(xiu)鋼消應力(li)退火(huo)溫(wen)度為730~790℃,出(chu)爐后(hou)空(kong)氣(qi)中(zhong)冷卻,退火(huo)后(hou)硬(ying)度≤269HBW.

   95CrH8不銹鋼的(de)完全退(tui)火(huo)(huo)溫度為880-920℃,爐冷(leng)至500℃以下出爐空冷(leng),退(tui)火(huo)(huo)后硬度≤269HBW.

   95Cr18不銹鋼具有(you)較好的(de)淬透性,為了得到高的(de)硬度(du)、較少的(de)殘留奧氏體和良好的(de)耐蝕性,其淬火(huo)加熱溫度(du)可采用(yong)1010~1070℃,淬火(huo)后油(you)冷,硬度(du)≥55HRC。

   對于薄壁不銹鋼零件,為(wei)了減(jian)少變(bian)形,也可采(cai)用空冷或在100~150℃的熱油(you)中冷卻。對于形狀復雜的零件,為(wei)了減(jian)少其變(bian)形可采(cai)用分(fen)級淬火(huo)或等(deng)溫淬火(huo)。

   95Cr18不銹鋼淬(cui)火后應(ying)及時回火,一般采(cai)用160~180℃回火,硬度≥55HRC。

  為(wei)了提高(gao)(gao)95Cr18不(bu)銹鋼零件(jian)的硬度(du)和使(shi)用過程中的尺(chi)寸(cun)穩定性,95Cr18鋼零件(jian)淬火后可(ke)在-80℃的條件(jian)下進行(xing)冷處理(li)，硬度(du)可(ke)提高(gao)(gao)1～3HRC，冷處理(li)應進行(xing)回火。