95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼消應力(li)退(tui)火溫度為(wei)730~790℃,出(chu)爐后(hou)空氣中冷卻(que),退(tui)火后(hou)硬度≤269HBW.

   95CrH8不銹(xiu)鋼的完全退火溫度(du)為880-920℃,爐(lu)冷至500℃以下出爐(lu)空冷,退火后硬度(du)≤269HBW.

   95Cr18不銹鋼具有較好的淬透性(xing),為了得到高的硬(ying)度(du)、較少的殘留(liu)奧氏(shi)體和良好的耐蝕性(xing),其淬火(huo)加(jia)熱溫度(du)可采用1010~1070℃,淬火(huo)后油冷(leng),硬(ying)度(du)≥55HRC。

   對于薄壁不(bu)銹鋼零(ling)件(jian),為(wei)了減少變形,也可采用空冷或(huo)在100~150℃的(de)熱(re)油(you)中冷卻。對于形狀復雜的(de)零(ling)件(jian),為(wei)了減少其變形可采用分級(ji)淬火或(huo)等溫淬火。

   95Cr18不(bu)銹鋼(gang)淬火(huo)后應及時回(hui)火(huo),一般采(cai)用160~180℃回(hui)火(huo),硬度≥55HRC。

  為了(le)提高95Cr18不(bu)銹鋼(gang)(gang)零件的硬度(du)和使用(yong)過程中的尺(chi)寸穩定性,95Cr18鋼(gang)(gang)零件淬(cui)火后可在-80℃的條(tiao)件下進(jin)行(xing)冷(leng)處理，硬度(du)可提高1～3HRC，冷(leng)處理應進(jin)行(xing)回火。