95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體(ti)不銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼消(xiao)應力退(tui)火溫度為730~790℃,出爐后空氣中冷卻,退(tui)火后硬度≤269HBW.

   95CrH8不銹鋼的完全退(tui)火溫(wen)度為880-920℃,爐(lu)(lu)冷至(zhi)500℃以下(xia)出爐(lu)(lu)空冷,退(tui)火后硬度≤269HBW.

   95Cr18不(bu)銹(xiu)鋼具有較(jiao)好(hao)的淬(cui)透性(xing),為了得到高的硬度(du)、較(jiao)少的殘留奧氏體和良(liang)好(hao)的耐(nai)蝕性(xing),其淬(cui)火(huo)加(jia)熱(re)溫度(du)可采(cai)用1010~1070℃,淬(cui)火(huo)后油冷(leng),硬度(du)≥55HRC。

   對(dui)于薄壁不(bu)銹鋼零件(jian),為了(le)(le)減少(shao)變形(xing),也可采(cai)用空冷(leng)或在100~150℃的(de)熱(re)油中冷(leng)卻。對(dui)于形(xing)狀復雜的(de)零件(jian),為了(le)(le)減少(shao)其變形(xing)可采(cai)用分(fen)級淬(cui)火(huo)或等溫(wen)淬(cui)火(huo)。

   95Cr18不銹鋼淬火后(hou)應(ying)及時回火,一般采用(yong)160~180℃回火,硬(ying)度≥55HRC。

  為了提高95Cr18不銹鋼零件(jian)的硬度(du)和使用(yong)過(guo)程中的尺寸穩定(ding)性(xing),95Cr18鋼零件(jian)淬火后(hou)可在-80℃的條件(jian)下進行冷(leng)處理，硬度(du)可提高1～3HRC，冷(leng)處理應進行回火。