158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹(xiu)鋼是碳質量分數高達1.45％～1.70％的馬氏體不銹(xiu)耐(nai)熱(re)鋼(gang)，鋼中加入Mo、V，Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒，增加韌性。該鋼具有高淬透性，斷面在400mm以下可以完全淬透，在300～400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，淬火時體積變化量小，又有高的耐磨性和良好的綜合性能，所以可以制造斷面大、形狀復雜、經常承受較大沖擊的各種模具，并可作為航空用不銹耐熱鋼棒材。
一(yi)、化學(xue)成(cheng)分
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼(gang)的(de)化學成分見表(biao)4-124。
二、臨界(jie)點(dian)
Ac1≈810℃、Ac3≈1200℃、Ar1≈760℃、Ms≈185℃。
三(san)、熱(re)加工(gong)
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼鍛造(zao)工藝規范見表4-125。
由于(yu)158Cr12MoV（1Cr12MoV）鋼屬于(yu)萊氏體鋼，鋼中(zhong)碳化物(wu)偏析。為了改(gai)善碳化物(wu)的不均(jun)勻(yun)，在加工前必須鍛造(zao)或(huo)(huo)(huo)(huo)改(gai)鍛，鍛造(zao)實際操作時一定要嚴(yan)格執行鍛造(zao)工藝規范，其(qi)關鍵在于(yu)毛坯(pi)加熱(re)溫(wen)度及保(bao)(bao)溫(wen)時間。溫(wen)度低、時間短(duan)、透燒(shao)不足或(huo)(huo)(huo)(huo)變形抗力(li)太大(da)(da)，會(hui)產生鍛件內(nei)裂或(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋；而(er)加熱(re)溫(wen)度過高，會(hui)使(shi)毛坯(pi)過熱(re)或(huo)(huo)(huo)(huo)過燒(shao)，導致鍛打(da)碎裂而(er)報廢；保(bao)(bao)溫(wen)時間長(chang)，會(hui)造(zao)成(cheng)晶粒長(chang)大(da)(da)及表面嚴(yan)重脫(tuo)碳。加熱(re)時要先預熱(re)，再逐漸升溫(wen)，注(zhu)意工件放(fang)置的位置要適當(dang)，且應注(zhu)意翻料，以便均(jun)勻(yun)加熱(re)。
鍛打(da)時(shi)堅(jian)持(chi)多(duo)向鐓拔，反(fan)復鐓粗、拔長，將網狀(zhuang)碳化(hua)物(wu)和共(gong)晶(jing)碳化(hua)物(wu)打(da)碎，消(xiao)除碳化(hua)物(wu)的(de)不均勻性。鍛后應注意緩冷并及時(shi)退火。
四(si)、預備熱處理
預備熱(re)處理的過程如下：
1. 鍛后一般退火(huo)：加熱溫(wen)度為850～870℃，保(bao)溫(wen)4～5h，爐冷至500℃以(yi)下出(chu)爐空(kong)冷，退火(huo)后硬度≤229HBW，組(zu)織為粒狀珠光(guang)體＋碳化(hua)物。
2. 鍛后(hou)等(deng)溫退火：加熱溫度為(wei)850～870℃，保(bao)溫1～2h；爐(lu)冷至(zhi)720～750℃，保(bao)溫3～4h，爐(lu)冷至(zhi)550℃以(yi)下(xia)出爐(lu)空冷。退火后(hou)硬度為(wei)207～255HBW，組織(zhi)為(wei)細珠光體＋碳化物。
3. 高溫(wen)回火(huo)：加熱(re)溫(wen)度為760～790℃，保溫(wen)2～3h，爐冷或空冷，硬度為207~255HBW。
五(wu)、淬火(huo)及回(hui)火(huo)
具體分述如下：
1. 推(tui)薦(jian)淬火(huo)規范見表(biao)4-126。
2. 回(hui)(hui)火(huo)規(gui)范見表(biao)4-127，不同回(hui)(hui)火(huo)溫度與(yu)硬(ying)度的關系見表(biao)4-128。
3. 不同(tong)加熱和冷卻條件下的硬度與淬火(huo)溫度的關系見表4-129。
4. 等溫淬火
1030℃加熱保(bao)溫后(hou)，在250～280℃溫度下(xia)的(de)(de)硝鹽(yan)中等溫一段時間后(hou)空冷，可以(yi)獲得下(xia)貝氏體(ti)(ti)＋馬氏體(ti)(ti)＋殘留奧氏體(ti)(ti)＋碳化物(wu)的(de)(de)混合組織(zhi)，然后(hou)再經過適當溫度回(hui)火(huo)(huo)，即(ji)可獲得滿(man)意的(de)(de)性能(neng)。等溫淬(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)最大優點，就在于不降低工件強(qiang)度的(de)(de)同時，能(neng)大幅度提高模具的(de)(de)韌性，工件的(de)(de)使用壽命一般(ban)可以(yi)提高30％～50%。
5. 固溶(rong)雙細化工藝(yi)
完全利(li)用熱處理方(fang)法，使碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)細(xi)(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)、棱角圓整化(hua)(hua)(hua)(hua)，同時使奧(ao)氏體(ti)晶(jing)粒(li)超細(xi)(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)，其主要(yao)的工藝(yi)措施(shi)是高(gao)(gao)溫固溶(rong)和循(xun)環細(xi)(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)。高(gao)(gao)溫固溶(rong)可以改善碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)的形(xing)態和粒(li)度。循(xun)環細(xi)(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)的目的在(zai)于使奧(ao)氏體(ti)晶(jing)粒(li)超細(xi)(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)。現將158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼固溶(rong)雙細(xi)(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)工藝(yi)簡述如下(xia)；
固溶(rong)處理(li)是將零件(jian)粗加工后(hou)(hou)在(zai)高溫(wen)(wen)加熱(re)固溶(rong)，加熱(re)溫(wen)(wen)度為(wei)1100～1150℃（加熱(re)過程中預熱(re)兩(liang)次），保(bao)溫(wen)(wen)一(yi)段時間后(hou)(hou)可(ke)直接淬入熱(re)油或(huo)等溫(wen)(wen)處理(li)后(hou)(hou)轉變為(wei)下(xia)貝氏(shi)體＋馬氏(shi)體的復合組織(zhi)(zhi)(zhi)。回火溫(wen)(wen)度為(wei)750℃，保(bao)溫(wen)(wen)1h，組織(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)細片(pian)狀珠光體為(wei)基體的原始組織(zhi)(zhi)(zhi)。
雙細化工藝(yi)是在最終熱(re)處理前再增加一次(ci)低溫(wen)淬火，加熱(re)溫(wen)度為960℃，油冷(leng)淬火，300℃左右出油空冷(leng)。
經固溶雙細化后，158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼(gang)的沖擊韌度可以(yi)成(cheng)倍(bei)提高，零件的使用壽命可以(yi)翻幾番(fan)，工序雖然(ran)增加，單位成(cheng)本有(you)所上升，但(dan)總(zong)的經濟效益仍然(ran)很高。
