158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼是碳質量分數高達1.45％～1.70％的馬氏體不銹耐熱(re)鋼，鋼中加入Mo、V，Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒，增加韌性。該鋼具有高淬透性，斷面在400mm以下可以完全淬透，在300～400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，淬火時體積變化量小，又有高的耐磨性和良好的綜合性能，所以可以制造斷面大、形狀復雜、經常承受較大沖擊的各種模具，并可作為航空用不銹耐熱鋼棒材。
一、化(hua)學成分
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼的化學成分(fen)見(jian)表4-124。
二、臨界點
Ac1≈810℃、Ac3≈1200℃、Ar1≈760℃、Ms≈185℃。
三、熱加工
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹(xiu)鋼鍛造工藝規范(fan)見表4-125。
由于158Cr12MoV（1Cr12MoV）鋼屬于萊(lai)氏(shi)體(ti)鋼，鋼中碳化物(wu)偏析。為了改(gai)善碳化物(wu)的不均勻，在加工前必須鍛(duan)造或改(gai)鍛(duan)，鍛(duan)造實際操作時(shi)(shi)一定要(yao)嚴格執行鍛(duan)造工藝規范，其關鍵在于毛(mao)坯加熱(re)(re)溫(wen)度及保溫(wen)時(shi)(shi)間。溫(wen)度低、時(shi)(shi)間短、透燒(shao)不足或變形抗(kang)力太大，會產生鍛(duan)件內裂(lie)(lie)或裂(lie)(lie)紋(wen)；而(er)加熱(re)(re)溫(wen)度過(guo)高，會使(shi)毛(mao)坯過(guo)熱(re)(re)或過(guo)燒(shao)，導(dao)致鍛(duan)打碎裂(lie)(lie)而(er)報廢；保溫(wen)時(shi)(shi)間長，會造成晶粒長大及表面嚴重脫碳。加熱(re)(re)時(shi)(shi)要(yao)先(xian)預熱(re)(re)，再逐(zhu)漸升溫(wen)，注意工件放置的位置要(yao)適當，且應注意翻料，以便均勻加熱(re)(re)。
鍛打時堅持多向(xiang)鐓拔，反復鐓粗(cu)、拔長，將(jiang)網狀碳(tan)化(hua)物和共晶碳(tan)化(hua)物打碎，消除(chu)碳(tan)化(hua)物的不均勻性。鍛后(hou)應注(zhu)意緩冷并及(ji)時退火。
四、預備(bei)熱處理
預備熱處(chu)理的過程(cheng)如下：
1. 鍛(duan)后(hou)一般退火：加(jia)熱(re)溫(wen)度為850～870℃，保溫(wen)4～5h，爐(lu)冷至500℃以下出爐(lu)空冷，退火后(hou)硬(ying)度≤229HBW，組織為粒狀珠光體＋碳化物。
2. 鍛后(hou)等溫(wen)(wen)退火：加熱溫(wen)(wen)度為(wei)(wei)850～870℃，保溫(wen)(wen)1～2h；爐冷至720～750℃，保溫(wen)(wen)3～4h，爐冷至550℃以下出爐空冷。退火后(hou)硬度為(wei)(wei)207～255HBW，組織(zhi)為(wei)(wei)細珠光(guang)體(ti)＋碳化物。
3. 高溫回火：加熱溫度(du)為760～790℃，保(bao)溫2～3h，爐冷或空(kong)冷，硬度(du)為207~255HBW。
五、淬(cui)火及回火
具體分述如下：
1. 推薦(jian)淬(cui)火規范見(jian)表4-126。
2. 回火(huo)(huo)規(gui)范見表4-127，不同(tong)回火(huo)(huo)溫(wen)度與(yu)硬度的關系見表4-128。
3. 不同加熱和冷卻條(tiao)件下的硬(ying)度與淬火溫度的關系見表4-129。
4. 等溫淬火
1030℃加熱保溫后(hou)(hou)，在250～280℃溫度(du)下(xia)的(de)(de)硝鹽中等(deng)溫一(yi)段(duan)時間(jian)后(hou)(hou)空冷，可(ke)(ke)以(yi)獲得(de)下(xia)貝(bei)氏(shi)(shi)體＋馬(ma)氏(shi)(shi)體＋殘留(liu)奧氏(shi)(shi)體＋碳(tan)化物的(de)(de)混(hun)合組織(zhi)，然(ran)后(hou)(hou)再(zai)經過適當溫度(du)回火(huo)，即可(ke)(ke)獲得(de)滿意的(de)(de)性(xing)能(neng)。等(deng)溫淬火(huo)的(de)(de)最大優點(dian)，就在于不(bu)降低(di)工件(jian)強度(du)的(de)(de)同時，能(neng)大幅度(du)提(ti)高模具的(de)(de)韌性(xing)，工件(jian)的(de)(de)使用壽命一(yi)般可(ke)(ke)以(yi)提(ti)高30％～50%。
5. 固溶雙細化工藝
完(wan)全利用熱處理(li)方(fang)法，使(shi)碳化物細(xi)(xi)化、棱角圓整化，同時(shi)使(shi)奧氏(shi)體晶(jing)粒(li)超細(xi)(xi)化，其主要的(de)工(gong)藝(yi)(yi)措施(shi)是高溫固(gu)溶和(he)循環細(xi)(xi)化。高溫固(gu)溶可以(yi)改(gai)善(shan)碳化物的(de)形(xing)態和(he)粒(li)度。循環細(xi)(xi)化的(de)目(mu)的(de)在于使(shi)奧氏(shi)體晶(jing)粒(li)超細(xi)(xi)化。現將158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼固(gu)溶雙細(xi)(xi)化工(gong)藝(yi)(yi)簡述如(ru)下；
固(gu)(gu)溶處理是將零件粗加(jia)(jia)工后(hou)在高溫(wen)加(jia)(jia)熱固(gu)(gu)溶，加(jia)(jia)熱溫(wen)度為(wei)(wei)(wei)1100～1150℃（加(jia)(jia)熱過(guo)程中預熱兩次），保溫(wen)一段時間(jian)后(hou)可直接淬(cui)入熱油(you)或等溫(wen)處理后(hou)轉(zhuan)變為(wei)(wei)(wei)下(xia)貝氏(shi)體(ti)(ti)＋馬氏(shi)體(ti)(ti)的復合組(zu)(zu)織。回火(huo)溫(wen)度為(wei)(wei)(wei)750℃，保溫(wen)1h，組(zu)(zu)織為(wei)(wei)(wei)細(xi)片狀珠光體(ti)(ti)為(wei)(wei)(wei)基(ji)體(ti)(ti)的原始組(zu)(zu)織。
雙細化工(gong)藝是(shi)在最終熱處理(li)前(qian)再增加一次低溫淬火，加熱溫度為960℃，油冷淬火，300℃左右出(chu)油空冷。
經固(gu)溶雙細化后(hou)，158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼(gang)的沖擊韌(ren)度可以(yi)成(cheng)(cheng)倍提高，零件的使(shi)用壽命(ming)可以(yi)翻(fan)幾番，工序(xu)雖然(ran)增加，單位成(cheng)(cheng)本有所上升，但總的經濟效益仍然(ran)很高。
