158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹(xiu)鋼(gang)是碳質量分數高達1.45％～1.70％的馬氏體不銹耐熱鋼，鋼中加入Mo、V，Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒，增加韌性。該鋼具有高淬透性，斷面在400mm以下可以完全淬透，在300～400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，淬火時體積變化量小，又有高的耐磨性和良好的綜合性能，所以可以制造斷面大、形狀復雜、經常承受較大沖擊的各種模具，并可作為航空用不銹耐熱鋼棒材。
一、化學成分
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼的(de)化學成(cheng)分見表(biao)4-124。
二、臨界點
Ac1≈810℃、Ac3≈1200℃、Ar1≈760℃、Ms≈185℃。
三、熱加(jia)工
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不(bu)銹鋼鍛(duan)造工藝(yi)規范見(jian)表4-125。
由于158Cr12MoV（1Cr12MoV）鋼屬于萊氏(shi)體鋼，鋼中碳(tan)(tan)化物偏析。為了改善碳(tan)(tan)化物的(de)不均勻(yun)，在加工(gong)前必須(xu)鍛(duan)造(zao)或改鍛(duan)，鍛(duan)造(zao)實際操作時一定要嚴(yan)格執行鍛(duan)造(zao)工(gong)藝(yi)規范，其(qi)關鍵在于毛坯加熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度及保溫(wen)(wen)(wen)時間(jian)。溫(wen)(wen)(wen)度低、時間(jian)短、透(tou)燒不足或變形抗力太大(da)，會(hui)(hui)產生鍛(duan)件內裂或裂紋(wen)；而加熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度過(guo)高，會(hui)(hui)使(shi)毛坯過(guo)熱(re)或過(guo)燒，導致鍛(duan)打碎裂而報(bao)廢；保溫(wen)(wen)(wen)時間(jian)長(chang)，會(hui)(hui)造(zao)成晶粒(li)長(chang)大(da)及表面嚴(yan)重(zhong)脫碳(tan)(tan)。加熱(re)時要先預熱(re)，再逐漸升溫(wen)(wen)(wen)，注(zhu)意(yi)工(gong)件放置的(de)位置要適(shi)當，且(qie)應注(zhu)意(yi)翻料，以便均勻(yun)加熱(re)。
鍛打(da)時(shi)堅持多(duo)向(xiang)鐓拔，反(fan)復(fu)鐓粗、拔長，將網狀碳化物(wu)(wu)和共(gong)晶碳化物(wu)(wu)打(da)碎，消除碳化物(wu)(wu)的不均勻(yun)性。鍛后應注意(yi)緩冷(leng)并及時(shi)退火。
四、預備熱(re)處理
預備熱處(chu)理的過(guo)程如(ru)下：
1. 鍛后一般退(tui)火：加(jia)熱溫度為(wei)850～870℃，保溫4～5h，爐冷(leng)至500℃以下出爐空冷(leng)，退(tui)火后硬度≤229HBW，組織為(wei)粒狀珠(zhu)光體＋碳化物(wu)。
2. 鍛后等溫(wen)(wen)退火：加熱溫(wen)(wen)度為(wei)850～870℃，保(bao)溫(wen)(wen)1～2h；爐冷至(zhi)720～750℃，保(bao)溫(wen)(wen)3～4h，爐冷至(zhi)550℃以下出爐空冷。退火后硬(ying)度為(wei)207～255HBW，組(zu)織為(wei)細珠光體＋碳(tan)化物。
3. 高溫回火(huo)：加熱溫度(du)為(wei)760～790℃，保(bao)溫2～3h，爐(lu)冷或空冷，硬度(du)為(wei)207~255HBW。
五、淬火(huo)及回火(huo)
具體(ti)分述如(ru)下：
1. 推薦淬火(huo)規范見表4-126。
2. 回(hui)火(huo)規范見表4-127，不(bu)同回(hui)火(huo)溫度(du)與硬度(du)的關系見表4-128。
3. 不同加熱(re)和(he)冷卻(que)條件下的(de)硬度與淬(cui)火溫度的(de)關系(xi)見表4-129。
4. 等溫淬火
1030℃加(jia)熱(re)保(bao)溫(wen)后(hou)，在250～280℃溫(wen)度(du)下的(de)硝(xiao)鹽中(zhong)等溫(wen)一(yi)段(duan)時間后(hou)空(kong)冷，可以獲(huo)得下貝氏(shi)體(ti)＋馬氏(shi)體(ti)＋殘留奧氏(shi)體(ti)＋碳化(hua)物的(de)混合組織，然(ran)后(hou)再經過適當溫(wen)度(du)回火，即可獲(huo)得滿意的(de)性能。等溫(wen)淬火的(de)最大優點，就在于不降低工件(jian)(jian)強度(du)的(de)同時，能大幅度(du)提高模(mo)具的(de)韌性，工件(jian)(jian)的(de)使用壽(shou)命一(yi)般可以提高30％～50%。
5. 固(gu)溶雙細(xi)化工藝
完全利用(yong)熱處(chu)理方法，使碳化(hua)(hua)物(wu)細化(hua)(hua)、棱角(jiao)圓整化(hua)(hua)，同時(shi)使奧(ao)氏(shi)體(ti)晶粒超(chao)細化(hua)(hua)，其主要的工(gong)藝措施(shi)是高溫(wen)固(gu)溶和循(xun)環細化(hua)(hua)。高溫(wen)固(gu)溶可以改善碳化(hua)(hua)物(wu)的形態和粒度。循(xun)環細化(hua)(hua)的目的在于(yu)使奧(ao)氏(shi)體(ti)晶粒超(chao)細化(hua)(hua)。現(xian)將158Cr12MoV（1Cr12MoV）不(bu)銹鋼固(gu)溶雙(shuang)細化(hua)(hua)工(gong)藝簡述如(ru)下；
固溶處理是(shi)將零件粗加(jia)(jia)工后在高溫(wen)加(jia)(jia)熱固溶，加(jia)(jia)熱溫(wen)度(du)為1100～1150℃（加(jia)(jia)熱過(guo)程(cheng)中預熱兩次），保溫(wen)一段時間后可直接(jie)淬入熱油或等(deng)溫(wen)處理后轉變為下貝氏體＋馬氏體的復合組織(zhi)。回火溫(wen)度(du)為750℃，保溫(wen)1h，組織(zhi)為細片狀珠光(guang)體為基體的原(yuan)始(shi)組織(zhi)。
雙細(xi)化工藝是在最終熱(re)處理前再增加一次低溫(wen)淬火，加熱(re)溫(wen)度為960℃，油冷(leng)淬火，300℃左右出油空冷(leng)。
經固溶雙(shuang)細化后(hou)，158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼的(de)(de)(de)沖(chong)擊韌度可(ke)以成倍提(ti)高(gao)，零件的(de)(de)(de)使用壽命可(ke)以翻幾番，工(gong)序雖然(ran)增加，單位成本有(you)所上升(sheng)，但總的(de)(de)(de)經濟(ji)效益仍然(ran)很高(gao)。
