①. 交貨狀態(tai)（delivery condition）
交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)是指(zhi)交(jiao)貨(huo)產品(pin)的最(zui)終(zhong)塑(su)性(xing)(xing)變形(xing)(xing)加工或(huo)最(zui)終(zhong)熱(re)(re)處(chu)理(li)的狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)。最(zui)終(zhong)塑(su)性(xing)(xing)變形(xing)(xing)加工狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)也可理(li)解為不經過熱(re)(re)處(chu)理(li)交(jiao)貨(huo)的狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)，如熱(re)(re)軋（鍛(duan)）及冷拉（軋）狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)。經正火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)、高溫回(hui)火(huo)(huo)、調質及固溶等處(chu)理(li)的統稱為熱(re)(re)處(chu)理(li)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)交(jiao)貨(huo)，或(huo)根據熱(re)(re)處(chu)理(li)類(lei)別(bie)分別(bie)稱正火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)、高溫回(hui)火(huo)(huo)、調質及固溶等狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)交(jiao)貨(huo)。
②. 熱軋狀(zhuang)態(tai)（hot rolling condition）
鋼材(cai)在(zai)熱(re)軋(ya)或鍛造后(hou)(hou)不再對(dui)其進行專門熱(re)處理，冷(leng)卻后(hou)(hou)直接(jie)交(jiao)貨，稱為熱(re)軋(ya)或熱(re)鍛狀態。
熱(re)軋(ya)(ya)（鍛）的終(zhong)(zhong)止溫(wen)(wen)度(du)為800～900℃，之后(hou)一般在(zai)空氣中自然(ran)冷(leng)卻(que)，因(yin)而熱(re)軋(ya)(ya)（鍛）狀態相當于正火處(chu)理。所不(bu)同的是因(yin)為熱(re)軋(ya)(ya)（鍛）終(zhong)(zhong)止溫(wen)(wen)度(du)有高有低，不(bu)像正火處(chu)理加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)控制(zhi)嚴(yan)格，因(yin)而鋼材組織(zhi)與性能的波動(dong)比正火大。目前(qian)不(bu)少鋼鐵企業采用(yong)控制(zhi)終(zhong)(zhong)軋(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)軋(ya)(ya)制(zhi)，由于終(zhong)(zhong)軋(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)控制(zhi)很(hen)嚴(yan)格，并(bing)在(zai)終(zhong)(zhong)軋(ya)(ya)后(hou)采取強制(zhi)冷(leng)卻(que)措施，因(yin)而鋼的晶粒細化，交貨鋼材有較高的綜合力學性能。無扭(niu)控冷(leng)熱(re)軋(ya)(ya)盤條(tiao)比普通熱(re)軋(ya)(ya)盤條(tiao)性能優(you)越就(jiu)是這個道理。
熱(re)軋(ya)（鍛）狀(zhuang)態(tai)交(jiao)(jiao)貨的鋼(gang)材，由于表面(mian)覆(fu)蓋有一層氧化鐵皮，因而(er)具有一定(ding)的耐(nai)蝕性，儲運保管的要求不像冷（拉）軋(ya)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)(jiao)貨的鋼(gang)材那樣嚴格，大(da)中型(xing)型(xing)鋼(gang)、中厚鋼(gang)板可(ke)以(yi)在露(lu)天貨場或經苦蓋后存放。
③. 冷拉（軋(ya)）狀態 ［cold drawn（rolling）condition］
經(jing)冷(leng)拉(la)、冷(leng)軋(ya)等冷(leng)加工成形的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)，不(bu)經(jing)任何熱(re)處理而直接交貨的(de)狀(zhuang)態(tai)，稱為(wei)冷(leng)拉(la)或冷(leng)軋(ya)狀(zhuang)態(tai)。與熱(re)軋(ya)（鍛）狀(zhuang)態(tai)相(xiang)比，冷(leng)拉(la)（軋(ya)）狀(zhuang)態(tai)的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)尺寸(cun)精度(du)高，表面質(zhi)量好(hao)，表面粗糙度(du)低，并(bing)有較高的(de)力學性能。
由于冷拉（軋）狀(zhuang)態(tai)交貨的(de)(de)鋼材表面(mian)沒有氧化鐵皮覆蓋，并(bing)且存在很大的(de)(de)內應(ying)(ying)力(li)，極(ji)易遭受(shou)腐蝕或生銹，因而冷拉（軋）狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)鋼材，其包裝(zhuang)、儲(chu)運(yun)均有較嚴格的(de)(de)要(yao)求，一般(ban)均需在庫房內保管，并(bing)應(ying)(ying)注意庫房內的(de)(de)溫度(du)、濕度(du)控制。
④. 常用鋼的熱處理方法分類
常用鋼的(de)熱(re)處理方法(fa)分類(lei)如圖16.5所示。熱(re)處理的(de)方法(fa)雖然很(hen)多，但任何一(yi)種熱(re)處理工藝(yi)部是(shi)由加(jia)熱(re)、保溫(wen)、冷卻三個階(jie)段組成見圖16.6，只是(shi)加(jia)熱(re)溫(wen)度的(de)高低、保溫(wen)時(shi)的(de)長短和冷卻速度不同。
⑤. 正火狀態(tai)（norma lized condition）
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材出廠前經正(zheng)(zheng)火(huo)熱(re)處(chu)理，這(zhe)種交貨(huo)狀態稱(cheng)正(zheng)(zheng)火(huo)狀態。由于(yu)正(zheng)(zheng)火(huo)加熱(re)溫度［亞共(gong)析鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為Ac3+(30~50℃)，過共(gong)析鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為Accm+(30~50℃)] 比熱(re)軋終止(zhi)溫度控制嚴格，因而(er)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材的(de)組(zu)(zu)織(zhi)、性能均勻。與退(tui)火(huo)狀態的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材相比，由于(yu)正(zheng)(zheng)火(huo)冷卻(que)速度較快(kuai)，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)組(zu)(zu)織(zhi)中(zhong)珠光體(ti)(ti)數(shu)量增多，珠光體(ti)(ti)層片及鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)晶(jing)粒(li)細化(hua)，因而(er)有(you)較高(gao)的(de)綜合力學性能，并有(you)利于(yu)改善低碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)魏氏(shi)組(zu)(zu)織(zhi)和過共(gong)析鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)滲碳(tan)體(ti)(ti)網狀，可為成品的(de)進一步熱(re)處(chu)理做好(hao)組(zu)(zu)織(zhi)準備。碳(tan)素結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、合金結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材常采用正(zheng)(zheng)火(huo)狀態交貨(huo)。某些(xie)低合金高(gao)強(qiang)度鋼(gang)(gang)(gang)(gang)如(ru)14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為了獲得貝氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)，也要求正(zheng)(zheng)火(huo)狀態交貨(huo)。
⑥. 退火狀(zhuang)態（annealed condition）
為降低鋼(gang)的(de)硬度和提高塑性(xing)，便(bian)于加工(gong)，或者為消除冷(leng)卻與焊接時產生的(de)硬脆性(xing)與內應(ying)力，可(ke)將(jiang)鋼(gang)材(cai)加熱到800～900℃，經過保溫后緩(huan)慢冷(leng)卻，可(ke)達到使用的(de)要求。如白口鐵在900～1100℃退火(huo)，可(ke)降低硬脆性(xing)，得到可(ke)鍛性(xing)。
鋼材出廠前(qian)經退(tui)火(huo)熱處理(li)，這種交(jiao)貨狀(zhuang)態稱退(tui)火(huo)狀(zhuang)態。退(tui)火(huo)的(de)(de)目的(de)(de)主要(yao)是消除和(he)改(gai)善前(qian)道(dao)工(gong)序遺(yi)留的(de)(de)組織缺(que)陷和(he)內應力，并為后道(dao)工(gong)序做好(hao)組織和(he)性能(neng)上的(de)(de)準(zhun)備。
合(he)金結構鋼(gang)(gang)(gang)、保證淬透性合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)、冷(leng)鐓鋼(gang)(gang)(gang)、軸承鋼(gang)(gang)(gang)、工(gong)具鋼(gang)(gang)(gang)、汽輪(lun)機葉片用鋼(gang)(gang)(gang)，鐵(tie)素體型不銹(xiu)耐熱鋼(gang)(gang)(gang)的鋼(gang)(gang)(gang)材常用退(tui)火狀態(tai)交(jiao)貨。
⑦. 高溫回火狀態（high temperature tempering condition）
鋼(gang)(gang)(gang)材出廠前經高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)熱處理(li)，這種(zhong)交(jiao)(jiao)貨狀態(tai)稱(cheng)為(wei)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)狀態(tai)。高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)的(de)溫(wen)度高(gao)(gao)(gao)(gao)，有利于(yu)徹底消(xiao)除(chu)內(nei)應力，提高(gao)(gao)(gao)(gao)塑性(xing)和韌(ren)性(xing)，碳(tan)素結構鋼(gang)(gang)(gang)、合金結構鋼(gang)(gang)(gang)、保證淬透(tou)性(xing)合金鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)材均可采(cai)用高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)狀態(tai)交(jiao)(jiao)貨。某些馬氏(shi)體(ti)(ti)型高(gao)(gao)(gao)(gao)強度不銹鋼(gang)(gang)(gang)、高(gao)(gao)(gao)(gao)速工(gong)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)和高(gao)(gao)(gao)(gao)強度合金結構鋼(gang)(gang)(gang)，由于(yu)有很(hen)(hen)高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)淬透(tou)性(xing)以及(ji)合金元素的(de)強化作用，常在淬火(huo)（或正火(huo)）后進行(xing)一次(ci)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)，使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)中碳(tan)化物(wu)適當(dang)集中，得到碳(tan)化物(wu)顆粒(li)較粗大的(de)回(hui)火(huo)索氏(shi)體(ti)(ti)組織(zhi)（與球(qiu)化退火(huo)組織(zhi)相(xiang)似），因而(er)，這種(zhong)交(jiao)(jiao)貨狀態(tai)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)材有很(hen)(hen)好的(de)切削加(jia)工(gong)性(xing)能。
⑧. 固(gu)溶處(chu)理狀(zhuang)態（solid solution treatment）
鋼(gang)材出廠(chang)前(qian)經固溶處(chu)理(li)，這種(zhong)交貨狀態稱(cheng)為(wei)固溶處(chu)理(li)狀態。這種(zhong)狀態主要適用于奧氏體不(bu)銹鋼(gang)材出廠(chang)前(qian)的處(chu)理(li)。通過(guo)固溶處(chu)理(li)，得到單相奧氏體組織，以提高鋼(gang)的韌性和塑(su)性，為(wei)進一步冷(leng)加工（冷(leng)軋或(huo)冷(leng)拉）創(chuang)造條件，也(ye)可為(wei)進一步沉淀硬化做好組織準備。
鋼(gang)材(cai)交(jiao)貨狀(zhuang)(zhuang)態還有許多種，例如調質狀(zhuang)(zhuang)態、時(shi)效處(chu)理(li)狀(zhuang)(zhuang)態等。此外，還有酸洗、剝皮、磨光、拋(pao)光等表面加(jia)工狀(zhuang)(zhuang)態。同一鋼(gang)材(cai)可以有多種不同的(de)交(jiao)貨狀(zhuang)(zhuang)態，以滿足使用(yong)單位(wei)各種不同的(de)需要。正確地選擇鋼(gang)材(cai)交(jiao)貨狀(zhuang)(zhuang)態，對(dui)使用(yong)單位(wei)的(de)進一步加(jia)工、處(chu)理(li)，確保產品質量，降(jiang)低(di)生產成本都有十分重要的(de)意(yi)義，必(bi)須引起足夠的(de)重視。訂(ding)購鋼(gang)材(cai)時(shi)，在貨單、合同等單據上，必(bi)須注(zhu)明是(shi)何種交(jiao)貨狀(zhuang)(zhuang)態。當選定熱處(chu)理(li)狀(zhuang)(zhuang)態交(jiao)貨時(shi)，還應注(zhu)明是(shi)指鋼(gang)材(cai)本身(shen)還是(shi)試棒，以免發生錯誤。
⑨. 耐蝕性（corrosion resistance）
是指金(jin)屬(shu)材料(liao)抵抗周(zhou)圍介質(zhi)(zhi)腐(fu)蝕作(zuo)用(yong)的能(neng)(neng)力。金(jin)屬(shu)的耐(nai)蝕性好，就(jiu)不(bu)易受到周(zhou)圍介質(zhi)(zhi)的作(zuo)用(yong)而發生質(zhi)(zhi)量上的變化，表現出穩(wen)定的化學性能(neng)(neng)，因此又叫做化學穩(wen)定性。根據腐(fu)蝕的種類不(bu)同，耐(nai)蝕性可分為(wei)抗氧(yang)化性、耐(nai)酸性等。
一般來說，鋼鐵的(de)耐(nai)蝕性不(bu)如有色金屬。但是，不(bu)同(tong)有色金屬的(de)耐(nai)蝕性不(bu)同(tong)，同(tong)一種有色金屬的(de)耐(nai)蝕性，也(ye)因(yin)周圍(wei)腐蝕介質的(de)種類(lei)不(bu)同(tong)而異。
耐蝕(shi)性是(shi)在不同介質作用下的零件和構件選用金屬材料的重要依據(ju)。
⑩. 力學性(xing)能(neng)（mproperti）
金屬材(cai)料在(zai)外力作用下表現出來的各種特性，如彈(dan)性、塑性、韌性、強度、硬(ying)度等。
?. 彈性（elasticity）
金(jin)屬材(cai)料(liao)受外力作用發(fa)生了變形，當(dang)去掉(diao)外力后，恢(hui)復原(yuan)來形狀(zhuang)和尺寸的能力，稱為彈(dan)性。金(jin)屬材(cai)料(liao)彈(dan)性的好壞，是(shi)通過(guo)彈(dan)性極(ji)限、比例極(ji)限來反映的。
金屬(shu)的彈(dan)性對制造彈(dan)性零部件具有重(zhong)要(yao)意義(yi)。
?. 塑性（plasticity）
金(jin)屬材料在外(wai)力作用下產生永久變形（指去掉外(wai)力后(hou)不能恢復原(yuan)狀(zhuang)的(de)變形），但(dan)不會(hui)被(bei)破壞的(de)能力，叫(jiao)做塑性。塑性用斷(duan)后(hou)伸長率、斷(duan)面(mian)收縮率表示(shi)。
金(jin)屬(shu)的(de)塑性(xing)與(yu)變(bian)形(xing)方式有關(guan)。例(li)如，有些金(jin)屬(shu)在(zai)受拉伸變(bian)形(xing)時要發(fa)生(sheng)破(po)壞，但受擠(ji)壓或模鍛(duan)時可不發(fa)生(sheng)破(po)裂。
金屬的(de)塑性(xing)是進行壓力加工(gong)、冷彎(wan)工(gong)藝等必須(xu)考慮的(de)重要因(yin)素。另外(wai)，適當的(de)塑性(xing)對提高金屬結(jie)構的(de)安全(quan)可靠性(xing)十分必要。
13. 強度（intensity＆strength）
金屬材料在外力作(zuo)用(yong)下抵抗(kang)變形(xing)和斷(duan)裂的(de)能力稱為強度。金屬材料的(de)強度是(shi)通過比(bi)例極限(xian)、彈性極限(xian)、屈服強度、抗(kang)拉強度等許多強度指標來反(fan)映的(de)。
在外(wai)力作用下工作的零(ling)件或(huo)構件，其強度是選用金屬(shu)材料的重要依據。
14. 強度極限(xian)（ultimate strength）
強(qiang)度極限是在拉伸應(ying)力(li)-應(ying)變曲線上的最(zui)大應(ying)力(li)點。
15. 比例極限(xian)（proportional limit）
在彈性變(bian)形(xing)階(jie)段，金屬(shu)材料所承受(shou)的(de)和應變(bian)能力(li)(li)保(bao)持正比(bi)的(de)最大應力(li)(li)，稱為比(bi)例極限(xian)。由于比(bi)例極限(xian)很難測定，所以常常采用發(fa)生很微(wei)小的(de)塑性變(bian)形(xing)量(liang)的(de)應力(li)(li)值(zhi)來(lai)表(biao)示(shi)，稱為規定比(bi)例極限(xian)。
16. 彈(dan)性極限（elastic limit）
金(jin)屬能保持彈(dan)性(xing)變形的(de)最(zui)大應力(li)，稱為彈(dan)性(xing)極限。由(you)于彈(dan)性(xing)極限很難測定，所(suo)以常(chang)常(chang)采用很微小的(de)塑性(xing)變形量的(de)應力(li)值來表示。
17. 屈服(fu)極限（yield limit）
屈(qu)服極限為(wei)材料的拉伸應力超(chao)過彈性(xing)范圍，開始發生(sheng)塑性(xing)變形時的應力。有些(xie)材料的拉伸應力-應變曲(qu)線并不出(chu)現明顯的屈(qu)服平臺(tai)，即(ji)不能明確地確定其屈(qu)服點(dian)。對于此種(zhong)情(qing)況，工程上規定取(qu)試樣產生(sheng)0.2％殘余變形的應力值作為(wei)條(tiao)件屈(qu)服極限。
SMYS：規(gui)定(ding)的最小屈服強(qiang)度（the specified minimum yield strength）。這個詞匯經常在一些壓力(li)試驗等規(gui)范(fan)內(nei)出現(xian)。
18. 抗拉強度（tensile strength）
與規定(ding)的最小拉(la)伸強(qiang)度（SMTS）金(jin)屬(shu)試樣拉(la)伸時，在(zai)拉(la)斷前(qian)所(suo)承受的最大應力，稱為抗拉(la)強(qiang)度。它表示金(jin)屬(shu)材料(liao)在(zai)拉(la)力作用(yong)下抵抗大量塑性變形和破壞(huai)的能(neng)力，抗拉(la)強(qiang)度以Rm表示，單位(wei)為MPa。
SMTS為規定的最小(xiao)拉伸強度(du)（the specified minimum tensile strength）。
19. 抗彎(wan)強(qiang)度（bending strength）
試樣在位于兩(liang)支承中間的集中負(fu)荷作用下折(zhe)斷時，折(zhe)斷橫截面(mian)（危險截面(mian)）所承受的最(zui)大正應(ying)力，稱為抗彎強(qiang)度。
20. 抗(kang)壓強度（compressive stgth）
材(cai)料在壓力作(zuo)用下不發生碎(sui)裂(lie)的(de)所能承受的(de)最(zui)大正應力，稱(cheng)為抗壓強度。
21. 伸長(chang)率（elongation percentage）
金屬在拉(la)(la)伸試(shi)(shi)驗時，試(shi)(shi)樣拉(la)(la)斷后，其標(biao)距部分所(suo)增加的長度(du)與原標(biao)距長度(du)的百分比，稱為(wei)斷后伸長率。以A表示，單位為(wei)％。標(biao)距長度(du)對伸長率影響很大，所(suo)以伸長率必須注明(ming)標(biao)距。
22. 斷面收縮率（section shrinkage）
金屬(shu)拉伸試驗中，在斷(duan)裂處試樣截面面積(ji)減小的百分(fen)率，稱(cheng)為斷(duan)面收縮率。
23. 持久極限（endurance limit）或(huo)持久強(qiang)度(du)（rupture strength）
持久極限指金屬材料在給(gei)定溫度下(xia)，經(jing)過一定時間破(po)壞時所能承受的(de)恒定應力(li)。
24. 蠕變極(ji)限（creep limit）
金屬材(cai)料在一定溫度(du)(du)和(he)長時間受力(li)狀(zhuang)態(tai)下，即使所受應力(li)小于其屈服強(qiang)度(du)(du)，但隨著(zhu)時間的增長，也會慢慢地產生塑性(xing)變(bian)(bian)形，這(zhe)種現象稱為(wei)蠕變(bian)(bian)。
蠕(ru)(ru)變(bian)極限是指金(jin)屬材料在一(yi)定溫(wen)度和恒定應力下，在規定的(de)(de)時(shi)間內的(de)(de)蠕(ru)(ru)變(bian)變(bian)形量或蠕(ru)(ru)變(bian)速度不超過某一(yi)規定值時(shi)所能承受的(de)(de)最大應力。
25. 疲勞極限(xian)（fatigue limit）
金屬材(cai)料在受重(zhong)復(fu)(fu)或交變應力(li)(li)(li)作用(yong)(yong)時，雖(sui)其(qi)所受應力(li)(li)(li)遠小于抗拉強(qiang)度，甚至小于彈性極(ji)限，經(jing)多次循(xun)環后，在無(wu)顯著(zhu)外觀變形情況下而(er)會發(fa)生斷(duan)裂，這種(zhong)現象稱(cheng)(cheng)為(wei)疲(pi)勞。金屬材(cai)料在重(zhong)復(fu)(fu)或交變應力(li)(li)(li)作用(yong)(yong)下，經(jing)過(guo)周次N的應力(li)(li)(li)循(xun)環仍不(bu)發(fa)生斷(duan)裂時所能承受最大應力(li)(li)(li)稱(cheng)(cheng)為(wei)疲(pi)勞極(ji)限。
26. 疲(pi)勞強度（fatigue strength）
金屬材料(liao)在(zai)重復或(huo)交變(bian)應力(li)作用(yong)下，循(xun)環N次后斷(duan)裂時所能承受的最大應力(li)，叫(jiao)做疲勞(lao)(lao)強度(du)(du)，N稱為材料(liao)的疲勞(lao)(lao)壽命，某些(xie)金屬材料(liao)在(zai)重復或(huo)交變(bian)應力(li)作用(yong)下沒有(you)明顯的疲勞(lao)(lao)極限，常采用(yong)疲勞(lao)(lao)強度(du)(du)表示。
27. 沖擊吸收功（impact absorbing energy）或(huo)沖擊韌性值（impact toughness）
金(jin)屬材料對沖擊(ji)負(fu)(fu)荷(he)的抵抗能力稱(cheng)為韌(ren)(ren)性(xing)，通常用(yong)沖擊(ji)吸收(shou)功(gong)或沖擊(ji)韌(ren)(ren)性(xing)值(zhi)來(lai)度量。用(yong)一(yi)定尺寸和形狀的試(shi)樣，在(zai)規定類型的試(shi)驗機上受(shou)一(yi)次沖擊(ji)負(fu)(fu)荷(he)折斷時所吸收(shou)的功(gong)，稱(cheng)沖擊(ji)吸收(shou)功(gong)，試(shi)樣刻槽處單位面積上所消耗的功(gong)，稱(cheng)為沖擊(ji)韌(ren)(ren)性(xing)值(zhi)。
28. 低溫(wen)沖擊韌(ren)性（low temperature impact toughness）和高溫(wen)沖擊韌(ren)性（hightemperature impact toughness）
金屬材料在常(chang)溫(wen)(wen)、低(di)(di)(di)溫(wen)(wen)及高溫(wen)(wen)下(xia)所測(ce)得的沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)吸收功或(huo)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)性值(zhi)(zhi)是(shi)不一樣的。低(di)(di)(di)溫(wen)(wen)條(tiao)件(jian)下(xia)測(ce)得的沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)性，稱(cheng)為低(di)(di)(di)溫(wen)(wen)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)性；高溫(wen)(wen)條(tiao)件(jian)下(xia)測(ce)得的沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)性，稱(cheng)為高溫(wen)(wen)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)性。低(di)(di)(di)溫(wen)(wen)或(huo)高溫(wen)(wen)下(xia)測(ce)得的沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)吸收功或(huo)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)性值(zhi)(zhi)都(dou)要(yao)注明試(shi)驗溫(wen)(wen)度。
29. 金屬材料的冷脆（cold brittleness）及脆性轉變溫度(du)
鋼材(cai)在(zai)較(jiao)低(di)溫(wen)度時發(fa)生(sheng)的(de)脆(cui)(cui)性斷裂(lie)(lie)，通常稱為冷脆(cui)(cui)。材(cai)料發(fa)生(sheng)脆(cui)(cui)裂(lie)(lie)時的(de)臨界(jie)溫(wen)度稱為韌性-脆(cui)(cui)裂(lie)(lie)轉(zhuan)變溫(wen)度，簡稱脆(cui)(cui)性轉(zhuan)變溫(wen)度。
30. 硬(ying)度（hardness）
材料抵抗更硬(ying)物(wu)體(ti)壓入(ru)其表面的能力，稱為硬(ying)度(du)，根據試(shi)驗方法(fa)和適用范(fan)圍的不(bu)同，硬(ying)度(du)可分(fen)為布(bu)氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)（HB）、洛氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)（HR）和維(wei)氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)（HV）等許多種，其測定方法(fa)和適用范(fan)圍各異。
硬(ying)度(du)反映材(cai)料(liao)(liao)對(dui)局部塑性(xing)(xing)變形(xing)的(de)抗(kang)力及材(cai)料(liao)(liao)的(de)耐磨性(xing)(xing)。硬(ying)度(du)不(bu)是一個單純的(de)物理量，而是反映彈性(xing)(xing)、強度(du)和塑性(xing)(xing)等綜(zong)合性(xing)(xing)能的(de)指標(biao)。它是金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)重要性(xing)(xing)能指標(biao)之(zhi)一。一般來說，硬(ying)度(du)越(yue)高，耐磨性(xing)(xing)越(yue)好。
31. 布氏硬度(du)（brineu hardness）
用一定直(zhi)徑D的(de)淬硬(ying)鋼球，以(yi)規定負(fu)荷(he)P壓(ya)入試驗金屬(shu)表(biao)面(mian)并保持一定時間，除(chu)去負(fu)荷(he)后，測量金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)壓(ya)痕直(zhi)徑，以(yi)直(zhi)徑算(suan)出壓(ya)痕球面(mian)積F再(zai)以(yi)負(fu)荷(he)P除(chu)以(yi)壓(ya)痕球面(mian)積F所得(de)之商，為該金屬(shu)的(de)布氏(shi)硬(ying)度(du)值。布氏(shi)硬(ying)度(du)以(yi)HB表(biao)示。
布氏硬度測(ce)定(ding)較為準確可靠，但只適用(yong)于(yu)測(ce)定(ding)8HB～480HB范圍內的金屬(shu)材(cai)料。對(dui)于(yu)硬度較高的金屬(shu)或較薄的板、帶(dai)材(cai)則(ze)不適用(yong)。
32. 洛氏(shi)硬度（rockwell hardness）
洛(luo)氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)(du)和布氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)(du)都是壓痕試驗法，所不(bu)同的(de)是它不(bu)是測定壓痕直徑(jing)的(de)大(da)小，而是測定壓痕的(de)深度(du)(du)。洛(luo)氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)(du)的(de)測定是在(zai)先后兩次(ci)施加負(fu)荷(he)（初負(fu)荷(he)Po及總負(fu)荷(he)P）的(de)作用下，將標準型壓頭(tou)（金剛(gang)石(shi)圓錐(zhui)體或(huo)鋼球(qiu)）壓入(ru)金屬(shu)表(biao)面，當卸除主負(fu)荷(he)P1(P1=P-P0)后，可(ke)得到由于(yu)主負(fu)荷(he)P1所引起的(de)殘(can)余壓入(ru)深度(du)(du)值(zhi)e。e值(zhi)越(yue)(yue)大(da)，金屬(shu)的(de)硬(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)低；反之(zhi)則硬(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)高。e值(zhi)以規定單(dan)位0.002mm表(biao)示，壓頭(tou)軸(zhou)向(xiang)位移一個單(dan)位（0.002mm）相當于(yu)洛(luo)氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)(du)變化一個數，洛(luo)氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)(du)用符號HR表(biao)示。洛(luo)氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)(du)分為HRC、HRA和HRB三種。
33. 晶粒(li)（crystalline grain）、晶界（grain boundary）
組成金屬材料的小晶(jing)體，稱為(wei)晶(jing)粒(li)(li)。晶(jing)粒(li)(li)與晶(jing)粒(li)(li)之間(jian)的分界面(mian)，稱為(wei)晶(jing)界。
34. 相(xiang)（phase）、相(xiang)界（phase boundary）
在金屬或(huo)合金中，凡成(cheng)分相同(tong)、結構相同(tong)并由界(jie)面互相隔開(kai)的均勻組成(cheng)部(bu)分，稱為相，相與(yu)相之間的界(jie)面，稱為相界(jie)。
35. 固溶體（solid solution）
組(zu)成合金的(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)金屬元素(su)的(de)(de)(de)晶(jing)體(ti)中溶(rong)(rong)有另一種(zhong)(zhong)元素(su)的(de)(de)(de)原(yuan)子形成的(de)(de)(de)固態相，稱為(wei)固溶(rong)(rong)體(ti)。固溶(rong)(rong)體(ti)一般有較高的(de)(de)(de)強度(du)、良好的(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)、耐蝕性(xing)(xing)以(yi)及高的(de)(de)(de)電阻和磁性(xing)(xing)。
按(an)溶(rong)質原子在(zai)晶格中(zhong)的(de)(de)位置(zhi)(zhi)不同(tong)可分(fen)為置(zhi)(zhi)換固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)和間(jian)隙(xi)(xi)固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)。溶(rong)質原子占據溶(rong)劑(ji)晶格中(zhong)的(de)(de)結點位置(zhi)(zhi)而形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)稱(cheng)置(zhi)(zhi)換固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)。溶(rong)質原子分(fen)布于溶(rong)劑(ji)晶格間(jian)隙(xi)(xi)而形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)稱(cheng)間(jian)隙(xi)(xi)固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)。
按固溶(rong)度(du)來分類(lei)：可分為有限(xian)固溶(rong)體和無限(xian)固溶(rong)體。無限(xian)固溶(rong)體只(zhi)可能是(shi)置換固溶(rong)體。
按溶(rong)質(zhi)原子與(yu)溶(rong)劑原子的相對分(fen)布來分(fen)，可分(fen)為(wei)無序固溶(rong)體和有序固溶(rong)體。
36. 金屬化合(he)物(wu)（metal compounds）
合(he)(he)金(jin)(jin)中不(bu)同(tong)元素的原子相(xiang)互作用形成(cheng)的、晶(jing)格類型和(he)性能(neng)都完全不(bu)同(tong)于其組成(cheng)元素的，具有(you)金(jin)(jin)屬特性的固態相(xiang)，稱為(wei)金(jin)(jin)屬化合(he)(he)物。金(jin)(jin)屬化合(he)(he)物多數具有(you)熔點(dian)高(gao)、硬而(er)脆的特點(dian)，是合(he)(he)金(jin)(jin)中很重要的強化相(xiang)。
37. 奧氏體(ti)（austenite，A）
奧氏體（A），是(shi)碳在γ-Fe中(zhong)的固溶(rong)體，溶(rong)碳能力較大(da)，在723℃為0.8％，在1147℃時達到最(zui)大(da)值2.06％，它是(shi)碳鋼在高溫時的組織。
奧氏(shi)體是一種塑性很好(hao)、強度較(jiao)低的(de)固(gu)溶體、具有一定韌性，不(bu)具有鐵(tie)磁性。
33. 鐵素體（ferrite，F或FN）
鐵(tie)素體(ti)(ti)（F）是碳(tan)在(zai)α-Fe中的固溶體(ti)(ti)，其(qi)溶碳(tan)能力較(jiao)差，室(shi)溫(wen)下(xia)僅溶碳(tan)0.006％，在(zai)723℃時達到最大值0.02％，所以其(qi)強度、硬度較(jiao)低(di)，塑性(xing)及韌性(xing)很(hen)高(gao)，它是碳(tan)鋼在(zai)常(chang)溫(wen)時的主體(ti)(ti)相。
39. 滲碳體（(Fe3C)
滲碳體（Fe3C）是鐵和碳的化合物，含碳量為6.69％，性能硬而脆，幾乎沒有塑性，它是鋼中的強化相。
40. 珠光(guang)體（pearlie，P）
珠光(guang)體(ti)(ti)（P）是鐵素體(ti)(ti)和(he)滲碳(tan)體(ti)(ti)相間(jian)(jian)排列的片狀層組織，是一(yi)種機械混(hun)合物，因此(ci)，其(qi)力(li)學性(xing)能介于(yu)鐵素體(ti)(ti)和(he)滲碳(tan)體(ti)(ti)之間(jian)(jian)，綜(zong)合力(li)學性(xing)能較(jiao)好。
41. 臨界點（critical point）
鋼(gang)加(jia)(jia)熱(re)和(he)(he)冷(leng)卻(que)(que)時(shi)發生相(xiang)轉變的(de)(de)溫(wen)度(du)叫臨界(jie)(jie)點(dian)(dian)或臨界(jie)(jie)溫(wen)度(du)，在(zai)實際加(jia)(jia)熱(re)和(he)(he)冷(leng)卻(que)(que)時(shi)，鋼(gang)的(de)(de)相(xiang)變與在(zai)極(ji)端緩慢加(jia)(jia)熱(re)（或冷(leng)卻(que)(que)）的(de)(de)平衡(heng)狀態不一樣，往往是(shi)在(zai)一定(ding)的(de)(de)過熱(re)或者過冷(leng)的(de)(de)情況下(xia)進行(xing)的(de)(de)。這樣就使得實際加(jia)(jia)熱(re)或冷(leng)卻(que)(que)時(shi)的(de)(de)臨界(jie)(jie)點(dian)(dian)不在(zai)同一溫(wen)度(du)上。臨界(jie)(jie)點(dian)(dian)用A表示；加(jia)(jia)熱(re)時(shi)的(de)(de)臨界(jie)(jie)點(dian)(dian)在(zai)臨界(jie)(jie)點(dian)(dian)A右下(xia)標字母c；冷(leng)卻(que)(que)時(shi)的(de)(de)臨界(jie)(jie)點(dian)(dian)在(zai)臨界(jie)(jie)點(dian)(dian)A右下(xia)標字母r。對鋼(gang)來說，常見的(de)(de)平衡(heng)狀態和(he)(he)加(jia)(jia)熱(re)時(shi)的(de)(de)臨界(jie)(jie)點(dian)(dian)有(you)以下(xia)幾個(ge)。
A1-在平衡狀態下，奧氏體、鐵素體、滲碳體共存的溫度，也就是下臨界點。
A3-亞共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是亞共析鋼的上臨界點。
Acm-過共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和滲碳體共存的最高溫度，也就是過共析鋼的上臨界點。
Ac1-鋼加熱時，所有珠光體都轉變為奧氏體的溫度。
Ac3-亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉變為奧氏體的溫度。
Accm-過共析鋼加熱時，所有滲碳體都溶入奧氏體的溫度。
Ar1-鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體轉變為珠光體的溫度。
Ar3-亞共析鋼高溫奧氏體化后冷卻時，鐵素體開始析出的溫度。
Arcm-過共析鋼高溫完全奧氏體化后冷卻時，滲碳體開始析出的溫度。
Ms-鋼高溫奧氏體化后，在大于臨界冷卻速度冷卻時，其中奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度。
M2-奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度。
Ac1、Ac3、Accm隨加熱速度而定，加熱速度越快，其值越高。而Ar1、Ar3、和Arcm則隨冷卻速度的加快而降低，當冷卻速度超過一定值（臨界冷卻速度）時，將完全消失，一般Ac1>A1>Ar1、Ac3>A3>Ar3、Accm>Acm>Arcm 。對碳鋼來說，這些臨界點在鐵碳平衡圖上可查到。
42. 熱處理（heat treatment ＆thermal treatment）
熱(re)處理就是將金(jin)屬成材或零(ling)件加熱(re)到低于熔點的一(yi)定溫(wen)(wen)度，并將此溫(wen)(wen)度保(bao)持一(yi)段時(shi)間(jian)，然后冷(leng)卻(que)至(zhi)一(yi)定溫(wen)(wen)度的工藝過程。熱(re)處理過程一(yi)般(ban)都要經過加熱(re)→保(bao)溫(wen)(wen)→冷(leng)卻(que)三個階段。
熱(re)處(chu)理和其他加工(gong)處(chu)理不同，它(ta)不改(gai)(gai)變(bian)金(jin)屬成材(cai)或零件的(de)(de)形狀和大小，而(er)是通過改(gai)(gai)變(bian)金(jin)屬的(de)(de)內部(bu)組織來(lai)改(gai)(gai)善金(jin)屬的(de)(de)性能(neng)，提(ti)(ti)高(gao)材(cai)料的(de)(de)使用(yong)價值，滿足各種使用(yong)要求，并(bing)提(ti)(ti)高(gao)質量(liang)、節(jie)省材(cai)料及延長使用(yong)壽(shou)命。鋼的(de)(de)熱(re)處(chu)理工(gong)藝包(bao)括退火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)、回(hui)火(huo)(huo)和表面(mian)熱(re)處(chu)理等(deng)方法。
43. 退火（annealing）
常(chang)用的退(tui)火(huo)(huo)又可(ke)分(fen)為完全(quan)(quan)退(tui)火(huo)(huo)、再結晶退(tui)火(huo)(huo)和(he)消(xiao)除應力(li)退(tui)火(huo)(huo)。完全(quan)(quan)退(tui)火(huo)(huo)是將鐵(tie)碳合金(jin)完全(quan)(quan)奧氏體化（加熱到Aa以上20～30℃）然后緩(huan)慢冷卻(que)，以獲得接近(jin)平(ping)衡組(zu)織(zhi)(zhi)的工藝過(guo)(guo)程。完全(quan)(quan)退(tui)火(huo)(huo)適(shi)用于處理亞共析鋼、中合金(jin)鋼，目的是改善鋼鑄件或熱軋型材的力(li)學性(xing)能。由于加熱溫度超過(guo)(guo)上臨界點，使組(zu)織(zhi)(zhi)完全(quan)(quan)重結晶，可(ke)達(da)到細化晶粒(li)、均(jun)勻組(zu)織(zhi)(zhi)、降(jiang)低硬度、充(chong)分(fen)消(xiao)除內應力(li)等(deng)目的。
再結晶(jing)(jing)(jing)退(tui)(tui)火(huo)是將變(bian)形后的(de)(de)金(jin)屬加(jia)熱到(dao)再結晶(jing)(jing)(jing)溫度(du)以上(shang)（6600℃~Ae3)，保(bao)持(chi)適當時(shi)間，使(shi)(shi)被冷(leng)加(jia)工(gong)(gong)拉長了(le)的(de)(de)和破碎了(le)的(de)(de)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)重(zhong)新成核和長大(da)成正常(chang)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)，成為(wei)沒有內應力的(de)(de)新的(de)(de)穩(wen)定組織，使(shi)(shi)鋼(gang)的(de)(de)物(wu)理機械性能(neng)基本上(shang)都能(neng)得到(dao)恢復(fu)。對于連(lian)續多(duo)次(ci)冷(leng)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)鋼(gang)材(cai)，因隨加(jia)工(gong)(gong)道次(ci)的(de)(de)增加(jia)、硬(ying)度(du)不斷升高，塑性不斷下降，必須(xu)在兩次(ci)加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)間安排一次(ci)再結晶(jing)(jing)(jing)退(tui)(tui)火(huo)、使(shi)(shi)其軟化。以便(bian)鋼(gang)材(cai)能(neng)進一步加(jia)工(gong)(gong)。這種退(tui)(tui)火(huo)又稱為(wei)軟化退(tui)(tui)火(huo)或中(zhong)間退(tui)(tui)火(huo)。
消除應(ying)力(li)退(tui)火(huo)是為了除去(qu)由于(yu)塑性變形加(jia)工、焊接(jie)等原因造成的以及(ji)鑄件內存(cun)在(zai)的殘(can)余應(ying)力(li)而進行的熱處理工藝，消除應(ying)力(li)退(tui)火(huo)的加(jia)熱溫度低于(yu)鋼(gang)的再結晶溫度。
44. 正火（normalizing）
將鋼加熱到Ac3或Acm以上30～50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝叫正火。正火主要用于碳鋼和低合金鋼，其目的是提高其力學性能，細化晶粒，改善組織，使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。
正火(huo)與退(tui)火(huo)的區別是正火(huo)的冷卻(que)速度稍快，所獲得的組織比(bi)退(tui)火(huo)細，力學性(xing)能(neng)也有所提高。
45. 淬(cui)火（quenching）
將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。淬火一般是為了得到馬氏體組織，使鋼得到強化。淬火馬氏體是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。
淬火(huo)的(de)目的(de)是使過(guo)冷(leng)奧氏(shi)體(ti)(ti)進行馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)或貝(bei)氏(shi)體(ti)(ti)轉變，得(de)到馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)或貝(bei)氏(shi)體(ti)(ti)組織，然后配(pei)合不同溫度(du)的(de)回火(huo)，以大幅(fu)提高鋼(gang)的(de)強度(du)、硬度(du)、耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)、疲勞強度(du)以及(ji)韌性(xing)(xing)等，從(cong)而滿(man)足(zu)各種(zhong)機械(xie)零件和工(gong)具的(de)不同使用要求。也可(ke)以通過(guo)淬火(huo)滿(man)足(zu)某些特種(zhong)鋼(gang)材(cai)的(de)鐵磁性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)蝕性(xing)(xing)等特殊的(de)物(wu)理、化學性(xing)(xing)能(neng)。
46. 回(hui)火（tempering）
鋼淬火后為了消除殘余應力及獲得所需要的組織和性能，將其重新加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后進行冷卻的熱處理工藝叫回火。按回火溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火。
47. 調(diao)質(zhi)（quenching and high temperature tempering）
通(tong)常將淬火(huo)(huo)加(jia)高溫回火(huo)(huo)的(de)(de)熱處理工藝叫調質(zhi)。調質(zhi)后(hou)獲得回火(huo)(huo)索氏體組織，可使鋼(gang)件得到(dao)強度與韌(ren)性相配(pei)合的(de)(de)良(liang)好的(de)(de)綜合力學性能。
48. 固溶處理（solution treatment）
固溶處理指將合金加熱到高溫單相區然后恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。其目的是改善金屬的塑性和韌性，并為進一步進行沉淀硬化處理準備條件。適用于多種特殊鋼、高溫合金、特殊性能合金及有色金屬。尤其適用于熱處理后需要再加工的零件；消除成形工序間的冷作硬化；焊接后工件。
對于非超低碳型的奧(ao)氏體不銹鋼，通過固溶處理可使過剩的碳被固溶在奧氏體中，從而可消除其晶間腐蝕的敏感性。一般情況下，對不銹鋼(gang)多加熱到1000～1120℃，并按1min/mm進行保溫，然后進行急冷，使得過剩的碳來不及向晶界間遷移，從而達到消除晶界貧鉻的目的。經固溶處理的奧氏體不銹鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。
49. 穩定化處理（stabilizing treatment ＆ steadiness treatment）
穩定(ding)化處(chu)(chu)理是穩定(ding)組(zu)織，消除(chu)殘(can)余(yu)應力，以(yi)使工件形狀和(he)尺(chi)寸保(bao)持(chi)在(zai)規(gui)定(ding)范(fan)圍內的任何一種熱處(chu)(chu)理工藝。主要運用在(zai)以(yi)下幾種情況。
a. 為(wei)使工(gong)件(jian)在長期(qi)服役的條件(jian)下形狀和尺寸變化能夠(gou)保(bao)持在規定范圍內的熱處(chu)理。對(dui)于預應(ying)力(li)鋼材，穩(wen)(wen)定化處(chu)理的作用是將(jiang)鋼絲中(zhong)的大(da)部(bu)分殘余應(ying)力(li)消除，使絞線結構穩(wen)(wen)定，切(qie)斷時不松散(san)，彈性極限(xian)提高(gao)，在長期(qi)保(bao)持張力(li)下服役時應(ying)力(li)損失（松弛）較(jiao)低。
b. 含(han)鈦(tai)或(huo)含(han)鈮(ni)的奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼的一種提高耐晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕能(neng)力的熱(re)處理(li)(li)方(fang)法。在(zai)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼冶煉時(shi)加(jia)(jia)入數倍于含(han)碳量的鈦(tai)或(huo)鈮(ni)元素(su)，可在(zai)形成Cr23C6之(zhi)前(qian)優先形成鈦(tai)或(huo)鈮(ni)的碳化(hua)(hua)物，這些(xie)碳化(hua)(hua)物幾(ji)乎不(bu)(bu)固溶(rong)于奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)中。在(zai)焊件從高溫冷(leng)卻時(shi)，即(ji)使經過易(yi)析出(chu)CrCr23 C6的敏化(hua)(hua)溫度區(qu)間(jian)(jian)（850～450℃）時(shi)也(ye)不(bu)(bu)會沿晶(jing)界大(da)量析出(chu)CrCr23 C66，從而大(da)大(da)提高了(le)耐晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕的能(neng)力。為了(le)使鋼達到最大(da)的穩(wen)定(ding)度，還應做(zuo)穩(wen)定(ding)化(hua)(hua)處理(li)(li)，即(ji)將構件加(jia)(jia)熱(re)至900℃使Cr23C6充分(fen)溶(rong)解到奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)中，而此時(shi)讓鈦(tai)和(he)鈮(ni)充分(fen)形成非常穩(wen)定(ding)的碳化(hua)(hua)鈦(tai)和(he)碳化(hua)(hua)鈮(ni)。然后(hou)在(zai)空氣(qi)中冷(leng)卻，即(ji)使經過敏化(hua)(hua)溫度，也(ye)無(wu)Cr23C6在(zai)晶(jing)界析出(chu)。經穩(wen)定(ding)化(hua)(hua)處理(li)(li)后(hou)的奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼便大(da)大(da)降低了(le)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕的可能(neng)性。
50. 敏(min)化處理（sensitizing treatment）
使金屬（通(tong)常是(shi)合金）的(de)(de)晶間(jian)腐(fu)蝕敏(min)(min)感性(xing)明顯提高的(de)(de)熱處理(li)。鋼中(zhong)的(de)(de)碳（通(tong)常含0.08％）與鉻(ge)結合，在(zai)熱處理(li)過(guo)(guo)程中(zhong)或在(zai)焊(han)接過(guo)(guo)程中(zhong)在(zai)晶界析出(chu)(chu)。形成(cheng)的(de)(de)碳化(hua)物使晶界出(chu)(chu)現貧(pin)鉻(ge)，降低(di)了材(cai)料(liao)的(de)(de)耐應(ying)力腐(fu)蝕性(xing)。一般在(zai)420～850℃范圍內停留(liu)時間(jian)過(guo)(guo)長，奧氏體(ti)不(bu)銹鋼會(hui)由于碳化(hua)鉻(ge)的(de)(de)析出(chu)(chu)而造(zao)成(cheng)晶間(jian)貧(pin)鉻(ge)，增加材(cai)料(liao)的(de)(de)晶間(jian)腐(fu)蝕傾(qing)向(xiang)，這個(ge)溫(wen)度范圍即為敏(min)(min)化(hua)區間(jian)。
敏(min)化處理一(yi)般是(shi)指已經經過固(gu)溶處理的(de)(de)奧氏(shi)體不銹鋼(gang)，在500～850℃加(jia)熱(re)，將Cr從固(gu)溶體中以碳(tan)化鉻的(de)(de)形式析出，造成奧氏(shi)體不銹鋼(gang)的(de)(de)晶界腐蝕敏(min)感性，這就是(shi)敏(min)化處理，是(shi)用來衡量奧氏(shi)體不銹鋼(gang)晶界腐蝕傾向的(de)(de)一(yi)種檢測(ce)手(shou)段。
51. 碳(tan)當(dang)量（carbon equivalent）
碳(tan)當量(liang)(liang)(liang)是(shi)將鋼(gang)(gang)鐵中(zhong)(zhong)各種(zhong)合(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)素(su)折算成碳(tan)的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)。碳(tan)素(su)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)決(jue)定強度(du)和可(ke)焊性的(de)(de)(de)因素(su)主(zhu)要是(shi)含(han)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)。合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)（主(zhu)要是(shi)低(di)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)）除碳(tan)以外各種(zhong)合(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)素(su)對鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)(de)(de)強度(du)與可(ke)焊性也起著重(zhong)要作(zuo)用。為(wei)便(bian)于表達(da)這些(xie)材(cai)料的(de)(de)(de)強度(du)性能和焊接性能，通(tong)過大(da)量(liang)(liang)(liang)試驗數據的(de)(de)(de)統計，簡單地以碳(tan)當量(liang)(liang)(liang)來(lai)表示。有(you)許多碳(tan)當量(liang)(liang)(liang)指(zhi)標(biao)，如(ru)拉伸強度(du)碳(tan)當量(liang)(liang)(liang)、屈服強度(du)碳(tan)當量(liang)(liang)(liang)、焊接碳(tan)當量(liang)(liang)(liang)，還有(you)冷(leng)裂敏感(gan)性指(zhi)標(biao)（實質上也是(shi)碳(tan)當量(liang)(liang)(liang)）。通(tong)過對鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)碳(tan)當量(liang)(liang)(liang)和冷(leng)裂敏感(gan)指(zhi)數的(de)(de)(de)估(gu)算，可(ke)以初步衡量(liang)(liang)(liang)低(di)合(he)(he)金(jin)(jin)高強度(du)鋼(gang)(gang)冷(leng)裂敏感(gan)性的(de)(de)(de)高低(di)，這對焊接工藝(yi)條件(jian)如(ru)預熱、焊后熱處理(li)、線能量(liang)(liang)(liang)等(deng)的(de)(de)(de)確(que)定具有(you)重(zhong)要的(de)(de)(de)指(zhi)導(dao)作(zuo)用。
國際焊接學會(hui)推薦的碳當量公(gong)式CE（IIW）：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)
式中的(de)元素(su)符(fu)號均(jun)表示該元素(su)的(de)質量分數。該式主要(yao)適(shi)用于(yu)中、高強度的(de)非調(diao)質低合金高強度鋼(gang)(Rm=500~900MPa。當板厚(hou)小于(yu)20mm，CE（IIW）＜0.40％時(shi)，鋼(gang)材淬硬傾向不(bu)大，焊(han)接性良好，不(bu)需(xu)預熱；CE(IIW)=0.40%~0.60%％，特別(bie)當大于(yu)0.5％時(shi)，鋼(gang)材易(yi)于(yu)淬硬，焊(han)接前需(xu)預熱。
