①. 交貨狀態（delivery condition）
交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)是指交貨(huo)產品的(de)最終(zhong)塑(su)性變(bian)形加工(gong)或最終(zhong)熱(re)處(chu)理的(de)狀(zhuang)態(tai)。最終(zhong)塑(su)性變(bian)形加工(gong)狀(zhuang)態(tai)也可理解為不經過(guo)熱(re)處(chu)理交貨(huo)的(de)狀(zhuang)態(tai)，如熱(re)軋（鍛）及冷(leng)拉（軋）狀(zhuang)態(tai)。經正火(huo)、退火(huo)、高(gao)溫回火(huo)、調(diao)質(zhi)及固溶(rong)等處(chu)理的(de)統稱為熱(re)處(chu)理狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)，或根據熱(re)處(chu)理類別分別稱正火(huo)、退火(huo)、高(gao)溫回火(huo)、調(diao)質(zhi)及固溶(rong)等狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)。
②. 熱軋狀(zhuang)態（hot rolling condition）
鋼材在熱(re)軋或鍛造后不再(zai)對其進行(xing)專門熱(re)處理，冷卻后直接交貨，稱為(wei)熱(re)軋或熱(re)鍛狀態。
熱(re)軋(ya)(ya)（鍛(duan)）的(de)終止溫(wen)度(du)(du)為(wei)800～900℃，之后一(yi)般在空氣中自然冷(leng)卻，因而熱(re)軋(ya)(ya)（鍛(duan)）狀(zhuang)態(tai)相當于(yu)正(zheng)火(huo)處(chu)理。所不(bu)(bu)同(tong)的(de)是(shi)因為(wei)熱(re)軋(ya)(ya)（鍛(duan)）終止溫(wen)度(du)(du)有(you)高(gao)有(you)低(di)，不(bu)(bu)像正(zheng)火(huo)處(chu)理加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)(zhi)嚴(yan)格(ge)，因而鋼材組織與(yu)性(xing)能(neng)的(de)波動(dong)比(bi)正(zheng)火(huo)大(da)。目前(qian)不(bu)(bu)少(shao)鋼鐵(tie)企(qi)業采(cai)用控制(zhi)(zhi)終軋(ya)(ya)溫(wen)度(du)(du)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)，由于(yu)終軋(ya)(ya)溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)(zhi)很嚴(yan)格(ge)，并在終軋(ya)(ya)后采(cai)取強制(zhi)(zhi)冷(leng)卻措施，因而鋼的(de)晶(jing)粒細化(hua)，交(jiao)貨鋼材有(you)較高(gao)的(de)綜(zong)合力學性(xing)能(neng)。無扭控冷(leng)熱(re)軋(ya)(ya)盤(pan)(pan)條(tiao)比(bi)普通熱(re)軋(ya)(ya)盤(pan)(pan)條(tiao)性(xing)能(neng)優越就(jiu)是(shi)這個道理。
熱軋（鍛）狀(zhuang)態交貨的(de)鋼(gang)材，由于(yu)表面(mian)覆蓋(gai)有一層(ceng)氧化(hua)鐵皮(pi)，因而具有一定(ding)的(de)耐蝕性，儲運保管的(de)要求不(bu)像冷（拉）軋狀(zhuang)態交貨的(de)鋼(gang)材那樣嚴格，大中型型鋼(gang)、中厚鋼(gang)板可以在露天貨場或(huo)經苦蓋(gai)后存放。
③. 冷拉（軋(ya)）狀(zhuang)態 ［cold drawn（rolling）condition］
經冷(leng)拉、冷(leng)軋(ya)(ya)等冷(leng)加工成形的(de)鋼(gang)材，不經任何熱處理而直接交(jiao)貨的(de)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)，稱為冷(leng)拉或冷(leng)軋(ya)(ya)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)。與熱軋(ya)(ya)（鍛(duan)）狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)相比，冷(leng)拉（軋(ya)(ya)）狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)的(de)鋼(gang)材尺(chi)寸精度高，表面質量好，表面粗糙度低，并有較高的(de)力學(xue)性能。
由于冷拉（軋）狀(zhuang)態(tai)交貨的(de)鋼(gang)材表面沒有氧化鐵皮覆蓋(gai)，并(bing)且存在很(hen)大(da)的(de)內應力(li)，極易遭受腐蝕或(huo)生銹，因(yin)而冷拉（軋）狀(zhuang)態(tai)的(de)鋼(gang)材，其包裝、儲運均有較嚴(yan)格(ge)的(de)要求，一般均需在庫房內保管(guan)，并(bing)應注意庫房內的(de)溫度、濕度控制(zhi)。
④. 常用鋼的熱處(chu)理方法分(fen)類
常用鋼(gang)的(de)熱(re)處(chu)(chu)理方(fang)(fang)法(fa)分(fen)類(lei)如圖(tu)16.5所示。熱(re)處(chu)(chu)理的(de)方(fang)(fang)法(fa)雖然很(hen)多，但任何(he)一種熱(re)處(chu)(chu)理工藝部是(shi)由加熱(re)、保溫(wen)、冷(leng)卻三個階段組(zu)成見圖(tu)16.6，只是(shi)加熱(re)溫(wen)度的(de)高低、保溫(wen)時的(de)長(chang)短和(he)冷(leng)卻速度不同。
⑤. 正火狀態（norma lized condition）
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)出廠前經正(zheng)(zheng)火熱處理，這種(zhong)交貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)稱正(zheng)(zheng)火狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)。由于(yu)(yu)正(zheng)(zheng)火加熱溫度(du)［亞共析鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)Ac3+(30~50℃)，過共析鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)Accm+(30~50℃)] 比熱軋終止溫度(du)控制嚴(yan)格，因而(er)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)的(de)(de)組(zu)織、性能均勻。與(yu)退火狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)相比，由于(yu)(yu)正(zheng)(zheng)火冷(leng)卻速(su)度(du)較快，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)組(zu)織中珠光體(ti)數(shu)量(liang)增多，珠光體(ti)層片及鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)晶粒(li)細化，因而(er)有較高的(de)(de)綜合力(li)學性能，并(bing)有利于(yu)(yu)改(gai)善低碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)魏(wei)氏(shi)(shi)組(zu)織和過共析鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)滲碳體(ti)網狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)，可為(wei)成品的(de)(de)進一步熱處理做好(hao)組(zu)織準備。碳素結構(gou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)、合金(jin)結構(gou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)常采用(yong)正(zheng)(zheng)火狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)交貨(huo)。某(mou)些低合金(jin)高強度(du)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)了獲得貝氏(shi)(shi)體(ti)組(zu)織，也要求(qiu)正(zheng)(zheng)火狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)交貨(huo)。
⑥. 退火狀態(tai)（annealed condition）
為(wei)降低鋼的(de)硬(ying)度和提高塑性，便于加(jia)工，或者為(wei)消除(chu)冷(leng)卻與(yu)焊接時產生的(de)硬(ying)脆(cui)性與(yu)內應力，可將鋼材(cai)加(jia)熱到800～900℃，經過保溫后緩慢(man)冷(leng)卻，可達到使用(yong)的(de)要求(qiu)。如白口(kou)鐵在900～1100℃退(tui)火，可降低硬(ying)脆(cui)性，得到可鍛性。
鋼(gang)材出廠前(qian)經退(tui)(tui)火熱處理(li)，這(zhe)種交貨狀態稱退(tui)(tui)火狀態。退(tui)(tui)火的目的主要是(shi)消除和(he)改(gai)善(shan)前(qian)道工序遺留的組織(zhi)缺陷(xian)和(he)內應(ying)力(li)，并為后道工序做好組織(zhi)和(he)性能上的準備。
合金(jin)結構鋼(gang)、保證淬透性(xing)合金(jin)鋼(gang)、冷鐓鋼(gang)、軸承鋼(gang)、工具(ju)鋼(gang)、汽輪(lun)機葉片用鋼(gang)，鐵素體型不銹耐(nai)熱鋼(gang)的鋼(gang)材常用退火狀態交(jiao)貨。
⑦. 高(gao)溫回火狀態（high temperature tempering condition）
鋼(gang)材(cai)出廠前經高(gao)溫(wen)回(hui)火熱處理，這(zhe)種交(jiao)貨狀態(tai)(tai)(tai)稱為(wei)高(gao)溫(wen)回(hui)火狀態(tai)(tai)(tai)。高(gao)溫(wen)回(hui)火的(de)(de)溫(wen)度高(gao)，有(you)利于(yu)徹底消除內應力，提高(gao)塑(su)性(xing)和(he)韌性(xing)，碳(tan)素結(jie)構鋼(gang)、合(he)(he)金結(jie)構鋼(gang)、保(bao)證淬透(tou)性(xing)合(he)(he)金鋼(gang)鋼(gang)材(cai)均可采用高(gao)溫(wen)回(hui)火狀態(tai)(tai)(tai)交(jiao)貨。某些(xie)馬氏體型(xing)高(gao)強度不銹鋼(gang)、高(gao)速工具鋼(gang)和(he)高(gao)強度合(he)(he)金結(jie)構鋼(gang)，由于(yu)有(you)很高(gao)的(de)(de)淬透(tou)性(xing)以及合(he)(he)金元素的(de)(de)強化作用，常(chang)在淬火（或正火）后進行一次(ci)高(gao)溫(wen)回(hui)火，使鋼(gang)中(zhong)碳(tan)化物(wu)適當集中(zhong)，得到碳(tan)化物(wu)顆粒較粗大(da)的(de)(de)回(hui)火索氏體組(zu)織（與球(qiu)化退火組(zu)織相似），因而，這(zhe)種交(jiao)貨狀態(tai)(tai)(tai)的(de)(de)鋼(gang)材(cai)有(you)很好的(de)(de)切削加工性(xing)能。
⑧. 固溶處理狀態(tai)（solid solution treatment）
鋼(gang)材(cai)出(chu)廠(chang)前經固溶(rong)處理(li)，這種交貨狀態(tai)稱為固溶(rong)處理(li)狀態(tai)。這種狀態(tai)主要適用于奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)材(cai)出(chu)廠(chang)前的處理(li)。通過固溶(rong)處理(li)，得到(dao)單相奧(ao)氏體(ti)組織，以提高鋼(gang)的韌性和塑性，為進一步(bu)冷(leng)加(jia)工（冷(leng)軋或冷(leng)拉）創(chuang)造條(tiao)件(jian)，也可為進一步(bu)沉(chen)淀硬化做好(hao)組織準備(bei)。
鋼材(cai)交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)(tai)還有(you)(you)許多(duo)種(zhong)，例如調質(zhi)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)(tai)、時效處理(li)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)(tai)等。此外，還有(you)(you)酸洗、剝皮(pi)、磨光(guang)、拋光(guang)等表(biao)面(mian)加工(gong)(gong)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)(tai)。同(tong)一鋼材(cai)可以有(you)(you)多(duo)種(zhong)不(bu)同(tong)的交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)(tai)，以滿足使用單位各種(zhong)不(bu)同(tong)的需(xu)要(yao)。正確(que)地選(xuan)擇鋼材(cai)交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)(tai)，對使用單位的進一步加工(gong)(gong)、處理(li)，確(que)保產(chan)品質(zhi)量，降低生產(chan)成(cheng)本都有(you)(you)十(shi)分重要(yao)的意義，必須引起足夠的重視。訂(ding)購鋼材(cai)時，在貨(huo)單、合同(tong)等單據上，必須注明是何種(zhong)交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)(tai)。當選(xuan)定熱處理(li)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)(tai)交(jiao)貨(huo)時，還應注明是指鋼材(cai)本身還是試(shi)棒，以免發生錯誤。
⑨. 耐(nai)蝕性（corrosion resistance）
是指金(jin)屬材料抵抗周圍介質腐蝕(shi)作(zuo)用(yong)的能(neng)力(li)。金(jin)屬的耐(nai)蝕(shi)性好，就不易(yi)受(shou)到(dao)周圍介質的作(zuo)用(yong)而發生(sheng)質量上的變化(hua)，表現出穩(wen)定的化(hua)學性能(neng)，因此又叫做化(hua)學穩(wen)定性。根據(ju)腐蝕(shi)的種類不同，耐(nai)蝕(shi)性可分為抗氧化(hua)性、耐(nai)酸(suan)性等。
一(yi)般來說，鋼鐵的(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)不如有色金屬(shu)。但(dan)是，不同有色金屬(shu)的(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)不同，同一(yi)種有色金屬(shu)的(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)，也因(yin)周圍(wei)腐蝕(shi)(shi)介質的(de)種類不同而異。
耐蝕性是在不同介質作(zuo)用下的零件和(he)構件選用金(jin)屬材料的重要依據。
⑩. 力學性能(neng)（mproperti）
金屬材料在(zai)外力作用下(xia)表(biao)現出來的(de)各種特性，如彈性、塑性、韌性、強度、硬(ying)度等。
?. 彈性（elasticity）
金(jin)屬材(cai)料受外力作(zuo)用發生(sheng)了變形(xing)，當(dang)去掉外力后(hou)，恢(hui)復原來形(xing)狀和尺寸的能(neng)力，稱為彈(dan)性。金(jin)屬材(cai)料彈(dan)性的好壞，是通過(guo)彈(dan)性極限、比例極限來反(fan)映的。
金屬的彈性對制(zhi)造彈性零(ling)部(bu)件具有重要意義。
?. 塑性(xing)（plasticity）
金屬材料在(zai)外力作(zuo)用下產(chan)生永(yong)久(jiu)變形(xing)（指去掉外力后不能(neng)恢復原狀的變形(xing)），但不會被破壞(huai)的能(neng)力，叫(jiao)做塑(su)性。塑(su)性用斷后伸長(chang)率(lv)、斷面收縮率(lv)表示(shi)。
金屬的塑性與變形方(fang)式有(you)關(guan)。例如，有(you)些金屬在受(shou)拉伸變形時要發生破(po)壞，但受(shou)擠壓或模鍛時可(ke)不發生破(po)裂。
金(jin)屬的(de)塑性(xing)是進(jin)行壓力(li)加工、冷彎工藝(yi)等必須考慮(lv)的(de)重要因素。另外，適當的(de)塑性(xing)對提高金(jin)屬結構的(de)安全可靠(kao)性(xing)十分必要。
13. 強度（intensity＆strength）
金屬材料在(zai)外力作(zuo)用下抵抗(kang)變形和(he)斷裂的(de)(de)能(neng)力稱(cheng)為強(qiang)度。金屬材料的(de)(de)強(qiang)度是通過比例極限、彈性(xing)極限、屈服(fu)強(qiang)度、抗(kang)拉強(qiang)度等許多強(qiang)度指標來反映的(de)(de)。
在(zai)外(wai)力作用(yong)下工作的零件(jian)或構件(jian)，其強度是選(xuan)用(yong)金屬材料的重要依據。
14. 強度(du)極限(xian)（ultimate strength）
強(qiang)度極限是在拉伸(shen)應力-應變曲線上(shang)的最大(da)應力點。
15. 比例極限（proportional limit）
在(zai)彈(dan)性變形階(jie)段，金屬材料所(suo)承受的(de)和應變能力保持正(zheng)比的(de)最(zui)大應力，稱為(wei)比例(li)(li)極限。由于比例(li)(li)極限很難測定，所(suo)以常常采用發(fa)生很微小的(de)塑性變形量(liang)的(de)應力值來表(biao)示(shi)，稱為(wei)規定比例(li)(li)極限。
16. 彈(dan)性極限（elastic limit）
金屬能保持(chi)彈(dan)(dan)性(xing)(xing)變形的最大應力，稱為彈(dan)(dan)性(xing)(xing)極限。由于彈(dan)(dan)性(xing)(xing)極限很難測定(ding)，所以常(chang)常(chang)采用(yong)很微小的塑性(xing)(xing)變形量(liang)的應力值來表示(shi)。
17. 屈服極(ji)限（yield limit）
屈服(fu)(fu)極限為材(cai)料(liao)的(de)拉伸應(ying)(ying)力超過(guo)彈性范圍，開(kai)始發生(sheng)塑(su)性變形時的(de)應(ying)(ying)力。有些材(cai)料(liao)的(de)拉伸應(ying)(ying)力-應(ying)(ying)變曲線并不出現明顯的(de)屈服(fu)(fu)平臺(tai)，即不能(neng)明確(que)(que)地(di)確(que)(que)定(ding)(ding)其屈服(fu)(fu)點(dian)。對于此種(zhong)情況，工程(cheng)上規定(ding)(ding)取(qu)試樣產(chan)生(sheng)0.2％殘余變形的(de)應(ying)(ying)力值作(zuo)為條件(jian)屈服(fu)(fu)極限。
SMYS：規定的最小屈服強度（the specified minimum yield strength）。這個詞匯經(jing)常(chang)在一些壓力試(shi)驗等規范內(nei)出(chu)現(xian)。
18. 抗拉(la)強度(du)（tensile strength）
與(yu)規定的最小拉(la)伸強(qiang)度(du)（SMTS）金屬(shu)試樣拉(la)伸時，在拉(la)斷(duan)前所承受(shou)的最大應力(li)，稱為(wei)(wei)抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)。它(ta)表示(shi)金屬(shu)材料在拉(la)力(li)作用下抵(di)抗(kang)大量塑性(xing)變形(xing)和(he)破(po)壞的能力(li)，抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)以(yi)Rm表示(shi)，單位(wei)為(wei)(wei)MPa。
SMTS為規(gui)定的最小拉(la)伸強(qiang)度（the specified minimum tensile strength）。
19. 抗彎強度(du)（bending strength）
試樣在(zai)位于(yu)兩支承中(zhong)間的集(ji)中(zhong)負荷作用下折斷時，折斷橫截面（危險截面）所承受(shou)的最大(da)正應力，稱為抗彎強度。
20. 抗(kang)壓強(qiang)度（compressive stgth）
材料在(zai)壓力(li)作用下(xia)不發生碎裂的所(suo)能承(cheng)受(shou)的最大正應力(li)，稱為抗(kang)壓強度。
21. 伸長率（elongation percentage）
金(jin)屬在(zai)拉(la)伸試驗時，試樣(yang)拉(la)斷后，其標距(ju)(ju)部分所(suo)增(zeng)加的長(chang)度與原標距(ju)(ju)長(chang)度的百分比，稱為(wei)斷后伸長(chang)率(lv)(lv)。以A表示(shi)，單位為(wei)％。標距(ju)(ju)長(chang)度對(dui)伸長(chang)率(lv)(lv)影響很大，所(suo)以伸長(chang)率(lv)(lv)必須注明標距(ju)(ju)。
22. 斷(duan)面收(shou)縮率（section shrinkage）
金屬(shu)拉伸試(shi)驗中(zhong)，在斷裂處試(shi)樣截面面積減小的百分率，稱(cheng)為斷面收縮率。
23. 持(chi)久極限(xian)（endurance limit）或持(chi)久強度（rupture strength）
持久極限指金屬材(cai)料在給(gei)定(ding)溫度下，經過一定(ding)時間破壞時所能承受的(de)恒定(ding)應力。
24. 蠕(ru)變極限（creep limit）
金屬材料(liao)在一定溫度和長時間受(shou)力狀態下，即使所受(shou)應力小于其屈服強度，但隨(sui)著時間的增長，也會慢慢地產生塑性變形，這(zhe)種現象稱為(wei)蠕變。
蠕變極限是指金屬材料在(zai)一(yi)定(ding)(ding)溫度(du)和恒定(ding)(ding)應力下，在(zai)規定(ding)(ding)的時間內的蠕變變形量或蠕變速度(du)不超過某一(yi)規定(ding)(ding)值時所能承受的最大應力。
25. 疲勞極限（fatigue limit）
金屬材料在(zai)受重復或(huo)交(jiao)變應(ying)力作用時，雖其所受應(ying)力遠小于抗(kang)拉(la)強度(du)，甚至小于彈性極限(xian)，經多次循環(huan)后，在(zai)無(wu)顯(xian)著外觀變形情況下而會發(fa)生斷裂(lie)，這種現象稱(cheng)為(wei)疲勞。金屬材料在(zai)重復或(huo)交(jiao)變應(ying)力作用下，經過周次N的(de)應(ying)力循環(huan)仍不(bu)發(fa)生斷裂(lie)時所能承受最大應(ying)力稱(cheng)為(wei)疲勞極限(xian)。
26. 疲勞強度（fatigue strength）
金(jin)屬材(cai)(cai)料(liao)在重(zhong)復(fu)或(huo)交變應(ying)力作用(yong)(yong)下，循環N次后(hou)斷裂時所能承受的最大(da)應(ying)力，叫做疲勞(lao)強度，N稱為材(cai)(cai)料(liao)的疲勞(lao)壽命，某些(xie)金(jin)屬材(cai)(cai)料(liao)在重(zhong)復(fu)或(huo)交變應(ying)力作用(yong)(yong)下沒有明顯(xian)的疲勞(lao)極限，常(chang)采(cai)用(yong)(yong)疲勞(lao)強度表示。
27. 沖(chong)擊吸收(shou)功（impact absorbing energy）或(huo)沖(chong)擊韌性值（impact toughness）
金屬(shu)材(cai)料(liao)對沖(chong)擊(ji)負荷的(de)(de)抵抗能(neng)力稱(cheng)為韌(ren)性(xing)，通常用沖(chong)擊(ji)吸(xi)收功或(huo)沖(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)值來度(du)量。用一定尺寸和形狀的(de)(de)試樣，在(zai)規定類型(xing)的(de)(de)試驗機上(shang)受一次沖(chong)擊(ji)負荷折斷(duan)時所(suo)吸(xi)收的(de)(de)功，稱(cheng)沖(chong)擊(ji)吸(xi)收功，試樣刻槽處單位面積(ji)上(shang)所(suo)消(xiao)耗的(de)(de)功，稱(cheng)為沖(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)值。
28. 低(di)溫(wen)沖(chong)擊韌性(xing)(xing)（low temperature impact toughness）和高溫(wen)沖(chong)擊韌性(xing)(xing)（hightemperature impact toughness）
金屬材(cai)料在常溫(wen)(wen)(wen)、低(di)溫(wen)(wen)(wen)及高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下所(suo)測(ce)得(de)的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)吸(xi)收功或(huo)沖(chong)(chong)擊(ji)韌性值是不(bu)一樣的(de)。低(di)溫(wen)(wen)(wen)條件(jian)(jian)下測(ce)得(de)的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)韌性，稱為低(di)溫(wen)(wen)(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)韌性；高(gao)溫(wen)(wen)(wen)條件(jian)(jian)下測(ce)得(de)的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)韌性，稱為高(gao)溫(wen)(wen)(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)韌性。低(di)溫(wen)(wen)(wen)或(huo)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下測(ce)得(de)的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)吸(xi)收功或(huo)沖(chong)(chong)擊(ji)韌性值都要注明試驗(yan)溫(wen)(wen)(wen)度。
29. 金屬材料的冷脆(cui)（cold brittleness）及脆(cui)性轉變(bian)溫度(du)
鋼材(cai)在較低溫(wen)度時發(fa)(fa)生的脆性(xing)斷裂，通常(chang)稱(cheng)為(wei)冷脆。材(cai)料發(fa)(fa)生脆裂時的臨(lin)界溫(wen)度稱(cheng)為(wei)韌性(xing)-脆裂轉變溫(wen)度，簡(jian)稱(cheng)脆性(xing)轉變溫(wen)度。
30. 硬度（hardness）
材料抵抗更硬(ying)物體壓入其(qi)(qi)表(biao)面的能力，稱為硬(ying)度(du)，根據(ju)試驗方法和適用范(fan)(fan)圍的不同，硬(ying)度(du)可分為布氏硬(ying)度(du)（HB）、洛氏硬(ying)度(du)（HR）和維(wei)氏硬(ying)度(du)（HV）等許多種，其(qi)(qi)測(ce)定方法和適用范(fan)(fan)圍各(ge)異。
硬(ying)度(du)反映(ying)材(cai)料(liao)對局(ju)部塑性變形的(de)抗力及材(cai)料(liao)的(de)耐(nai)磨性。硬(ying)度(du)不是一個(ge)單(dan)純(chun)的(de)物(wu)理(li)量，而是反映(ying)彈(dan)性、強度(du)和塑性等綜(zong)合(he)性能(neng)的(de)指標。它是金屬材(cai)料(liao)的(de)重要(yao)性能(neng)指標之一。一般來說，硬(ying)度(du)越高，耐(nai)磨性越好。
31. 布氏硬(ying)度（brineu hardness）
用(yong)一(yi)定(ding)直徑D的淬硬(ying)(ying)鋼球(qiu)，以(yi)規定(ding)負荷(he)P壓(ya)入試驗金屬表(biao)(biao)面并保持一(yi)定(ding)時間，除去負荷(he)后，測量金屬表(biao)(biao)面的壓(ya)痕(hen)直徑，以(yi)直徑算出(chu)壓(ya)痕(hen)球(qiu)面積(ji)F再以(yi)負荷(he)P除以(yi)壓(ya)痕(hen)球(qiu)面積(ji)F所(suo)得之商，為該金屬的布氏(shi)硬(ying)(ying)度值。布氏(shi)硬(ying)(ying)度以(yi)HB表(biao)(biao)示。
布氏硬度測定較為準確(que)可靠，但只(zhi)適用于測定8HB～480HB范圍內的金屬(shu)(shu)材料(liao)。對于硬度較高的金屬(shu)(shu)或(huo)較薄的板、帶材則不適用。
32. 洛氏(shi)硬度(du)（rockwell hardness）
洛(luo)(luo)氏(shi)(shi)硬度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)和(he)布(bu)氏(shi)(shi)硬度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)都(dou)是壓(ya)(ya)痕(hen)試驗法，所(suo)不(bu)同(tong)的(de)(de)是它(ta)不(bu)是測(ce)定(ding)(ding)壓(ya)(ya)痕(hen)直徑的(de)(de)大小，而是測(ce)定(ding)(ding)壓(ya)(ya)痕(hen)的(de)(de)深度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)。洛(luo)(luo)氏(shi)(shi)硬度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)測(ce)定(ding)(ding)是在先后兩次施加負荷（初負荷Po及總負荷P）的(de)(de)作用下，將標(biao)準(zhun)型(xing)壓(ya)(ya)頭（金(jin)剛石圓錐(zhui)體或(huo)鋼球）壓(ya)(ya)入金(jin)屬表(biao)(biao)面，當卸(xie)除主(zhu)負荷P1(P1=P-P0)后，可得到由于(yu)主(zhu)負荷P1所(suo)引起的(de)(de)殘余壓(ya)(ya)入深度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)e。e值(zhi)(zhi)越大，金(jin)屬的(de)(de)硬度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)越低；反之則硬度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)越高。e值(zhi)(zhi)以(yi)規定(ding)(ding)單位(wei)0.002mm表(biao)(biao)示，壓(ya)(ya)頭軸(zhou)向位(wei)移一(yi)個(ge)單位(wei)（0.002mm）相當于(yu)洛(luo)(luo)氏(shi)(shi)硬度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)變化一(yi)個(ge)數，洛(luo)(luo)氏(shi)(shi)硬度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)用符號HR表(biao)(biao)示。洛(luo)(luo)氏(shi)(shi)硬度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)分為HRC、HRA和(he)HRB三種。
33. 晶(jing)粒(li)（crystalline grain）、晶(jing)界（grain boundary）
組成金屬材料的(de)小晶體，稱(cheng)為(wei)晶粒。晶粒與晶粒之間的(de)分界面，稱(cheng)為(wei)晶界。
34. 相(xiang)（phase）、相(xiang)界（phase boundary）
在(zai)金屬(shu)或合金中，凡(fan)成分(fen)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)同、結構相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)同并由界(jie)面(mian)互相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)隔開的均勻(yun)組(zu)成部(bu)分(fen)，稱為相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)，相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)與相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)之(zhi)間的界(jie)面(mian)，稱為相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)界(jie)。
35. 固(gu)溶體(ti)（solid solution）
組(zu)成合金的(de)(de)一種金屬元素(su)的(de)(de)晶體(ti)中溶有另一種元素(su)的(de)(de)原子形成的(de)(de)固態相，稱(cheng)為固溶體(ti)。固溶體(ti)一般有較高(gao)的(de)(de)強度、良(liang)好的(de)(de)塑性、耐蝕性以(yi)及高(gao)的(de)(de)電(dian)阻和磁性。
按溶質原(yuan)(yuan)子(zi)在晶格中的位(wei)置(zhi)(zhi)不同可(ke)分(fen)為置(zhi)(zhi)換固溶體(ti)(ti)和間(jian)隙(xi)固溶體(ti)(ti)。溶質原(yuan)(yuan)子(zi)占據溶劑晶格中的結點(dian)位(wei)置(zhi)(zhi)而形成的固溶體(ti)(ti)稱置(zhi)(zhi)換固溶體(ti)(ti)。溶質原(yuan)(yuan)子(zi)分(fen)布(bu)于溶劑晶格間(jian)隙(xi)而形成的固溶體(ti)(ti)稱間(jian)隙(xi)固溶體(ti)(ti)。
按固溶(rong)度(du)來分(fen)類：可分(fen)為(wei)有限(xian)固溶(rong)體(ti)和無限(xian)固溶(rong)體(ti)。無限(xian)固溶(rong)體(ti)只(zhi)可能是(shi)置換固溶(rong)體(ti)。
按溶(rong)質原子(zi)與溶(rong)劑原子(zi)的相對分布來(lai)分，可分為(wei)無序(xu)固(gu)溶(rong)體(ti)和有(you)序(xu)固(gu)溶(rong)體(ti)。
36. 金屬化合物（metal compounds）
合(he)(he)金(jin)中不(bu)同元(yuan)素的(de)(de)(de)原子相(xiang)互作用(yong)形成(cheng)的(de)(de)(de)、晶格類型和性能(neng)都完(wan)全不(bu)同于其組成(cheng)元(yuan)素的(de)(de)(de)，具有金(jin)屬特性的(de)(de)(de)固態相(xiang)，稱為金(jin)屬化(hua)合(he)(he)物。金(jin)屬化(hua)合(he)(he)物多數具有熔(rong)點(dian)高(gao)、硬而脆的(de)(de)(de)特點(dian)，是合(he)(he)金(jin)中很重要的(de)(de)(de)強化(hua)相(xiang)。
37. 奧(ao)氏體（austenite，A）
奧氏體（A），是碳在(zai)γ-Fe中(zhong)的(de)固溶體，溶碳能力較(jiao)大，在(zai)723℃為0.8％，在(zai)1147℃時達(da)到(dao)最大值2.06％，它是碳鋼在(zai)高溫(wen)時的(de)組織。
奧氏體(ti)(ti)是一種塑性(xing)很好、強度較低的固溶體(ti)(ti)、具有(you)一定韌性(xing)，不具有(you)鐵磁性(xing)。
33. 鐵素(su)體（ferrite，F或FN）
鐵素體（F）是碳在α-Fe中的固(gu)溶(rong)體，其(qi)溶(rong)碳能力較差，室溫下僅(jin)溶(rong)碳0.006％，在723℃時(shi)達到最大值0.02％，所(suo)以其(qi)強度、硬度較低，塑性(xing)及韌性(xing)很高，它是碳鋼在常溫時(shi)的主體相。
39. 滲碳體（(Fe3C)
滲碳體（Fe3C）是鐵和碳的化合物，含碳量為6.69％，性能硬而脆，幾乎沒有塑性，它是鋼中的強化相。
40. 珠光體（pearlie，P）
珠光體（P）是鐵素(su)體和滲(shen)碳體相(xiang)間(jian)排列的(de)片狀層組(zu)織，是一種機械(xie)混合物，因此，其力學性(xing)能介于鐵素(su)體和滲(shen)碳體之(zhi)間(jian)，綜合力學性(xing)能較好(hao)。
41. 臨界點（critical point）
鋼加(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)時(shi)(shi)(shi)發生相(xiang)轉變(bian)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)叫(jiao)臨(lin)(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)或(huo)臨(lin)(lin)(lin)界(jie)溫(wen)(wen)度(du)，在(zai)實(shi)際加(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)時(shi)(shi)(shi)，鋼的(de)(de)(de)相(xiang)變(bian)與在(zai)極(ji)端緩慢加(jia)熱(re)（或(huo)冷卻(que)）的(de)(de)(de)平(ping)衡(heng)狀態(tai)不一樣，往(wang)往(wang)是在(zai)一定(ding)的(de)(de)(de)過熱(re)或(huo)者過冷的(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)進行的(de)(de)(de)。這(zhe)樣就使(shi)得實(shi)際加(jia)熱(re)或(huo)冷卻(que)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)臨(lin)(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)不在(zai)同一溫(wen)(wen)度(du)上。臨(lin)(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)用(yong)A表示；加(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)臨(lin)(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)在(zai)臨(lin)(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)A右下(xia)標字母(mu)c；冷卻(que)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)臨(lin)(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)在(zai)臨(lin)(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)A右下(xia)標字母(mu)r。對(dui)鋼來說，常見的(de)(de)(de)平(ping)衡(heng)狀態(tai)和(he)加(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)臨(lin)(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)有以下(xia)幾個(ge)。
A1-在平衡狀態下，奧氏體、鐵素體、滲碳體共存的溫度，也就是下臨界點。
A3-亞共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是亞共析鋼的上臨界點。
Acm-過共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和滲碳體共存的最高溫度，也就是過共析鋼的上臨界點。
Ac1-鋼加熱時，所有珠光體都轉變為奧氏體的溫度。
Ac3-亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉變為奧氏體的溫度。
Accm-過共析鋼加熱時，所有滲碳體都溶入奧氏體的溫度。
Ar1-鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體轉變為珠光體的溫度。
Ar3-亞共析鋼高溫奧氏體化后冷卻時，鐵素體開始析出的溫度。
Arcm-過共析鋼高溫完全奧氏體化后冷卻時，滲碳體開始析出的溫度。
Ms-鋼高溫奧氏體化后，在大于臨界冷卻速度冷卻時，其中奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度。
M2-奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度。
Ac1、Ac3、Accm隨加熱速度而定，加熱速度越快，其值越高。而Ar1、Ar3、和Arcm則隨冷卻速度的加快而降低，當冷卻速度超過一定值（臨界冷卻速度）時，將完全消失，一般Ac1>A1>Ar1、Ac3>A3>Ar3、Accm>Acm>Arcm 。對碳鋼來說，這些臨界點在鐵碳平衡圖上可查到。
42. 熱(re)處(chu)理（heat treatment ＆thermal treatment）
熱(re)處理就是將金屬成材或零(ling)件加熱(re)到(dao)低于熔點的一定(ding)溫度，并將此溫度保持一段時間，然后冷卻(que)至一定(ding)溫度的工藝過(guo)程。熱(re)處理過(guo)程一般都要經過(guo)加熱(re)→保溫→冷卻(que)三個(ge)階(jie)段。
熱(re)處(chu)理(li)(li)和其他(ta)加工處(chu)理(li)(li)不(bu)同，它不(bu)改變金屬(shu)成材(cai)或零件(jian)的形狀和大小，而(er)是通過(guo)改變金屬(shu)的內部組織來改善金屬(shu)的性能，提高材(cai)料(liao)的使用價(jia)值，滿(man)足各(ge)種(zhong)使用要求，并提高質量(liang)、節省(sheng)材(cai)料(liao)及延長(chang)使用壽命。鋼的熱(re)處(chu)理(li)(li)工藝包(bao)括(kuo)退(tui)火(huo)、正火(huo)、淬火(huo)、回火(huo)和表(biao)面熱(re)處(chu)理(li)(li)等方法。
43. 退火（annealing）
常用的(de)退火又可分為完(wan)全退火、再結晶退火和消除(chu)(chu)應(ying)力退火。完(wan)全退火是(shi)將(jiang)鐵碳合(he)金(jin)完(wan)全奧氏體化（加熱到Aa以(yi)(yi)上20～30℃）然后緩慢(man)冷卻(que)，以(yi)(yi)獲得接近平衡(heng)組織的(de)工(gong)藝過(guo)程(cheng)。完(wan)全退火適用于(yu)處理亞共(gong)析(xi)鋼、中合(he)金(jin)鋼，目的(de)是(shi)改善(shan)鋼鑄(zhu)件或熱軋(ya)型材的(de)力學性(xing)能。由于(yu)加熱溫(wen)度超過(guo)上臨界點，使組織完(wan)全重(zhong)結晶，可達到細(xi)化晶粒、均勻組織、降低硬度、充(chong)分消除(chu)(chu)內應(ying)力等目的(de)。
再(zai)結(jie)晶(jing)退(tui)火是(shi)將變(bian)形后的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)加熱到再(zai)結(jie)晶(jing)溫度以(yi)上（6600℃~Ae3)，保持適當時(shi)間，使(shi)被冷加工(gong)拉長了(le)的(de)(de)(de)和破碎了(le)的(de)(de)(de)晶(jing)粒重新成(cheng)核和長大成(cheng)正常(chang)晶(jing)粒，成(cheng)為(wei)沒有內(nei)應(ying)力的(de)(de)(de)新的(de)(de)(de)穩定組(zu)織，使(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)物(wu)理機(ji)械性(xing)(xing)能(neng)基本上都(dou)能(neng)得到恢復。對于連(lian)續多次冷加工(gong)的(de)(de)(de)鋼(gang)材，因(yin)隨加工(gong)道次的(de)(de)(de)增加、硬度不(bu)斷(duan)升高，塑性(xing)(xing)不(bu)斷(duan)下降，必須在兩次加工(gong)中間安排一次再(zai)結(jie)晶(jing)退(tui)火、使(shi)其軟(ruan)化。以(yi)便鋼(gang)材能(neng)進一步加工(gong)。這種退(tui)火又稱為(wei)軟(ruan)化退(tui)火或中間退(tui)火。
消除(chu)(chu)應(ying)(ying)力退(tui)火(huo)是為了(le)除(chu)(chu)去由于塑性變形加工、焊接等(deng)原因造成的(de)以及鑄件(jian)內存在的(de)殘余應(ying)(ying)力而進(jin)行的(de)熱(re)處(chu)理工藝，消除(chu)(chu)應(ying)(ying)力退(tui)火(huo)的(de)加熱(re)溫度低于鋼(gang)的(de)再結(jie)晶溫度。
44. 正火（normalizing）
將鋼加熱到Ac3或Acm以上30～50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝叫正火。正火主要用于碳鋼和低合金鋼，其目的是提高其力學性能，細化晶粒，改善組織，使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。
正火(huo)與(yu)退(tui)(tui)火(huo)的(de)區(qu)別是正火(huo)的(de)冷卻速度稍(shao)快，所獲得的(de)組織(zhi)比(bi)退(tui)(tui)火(huo)細，力學(xue)性(xing)能也(ye)有所提高(gao)。
45. 淬火（quenching）
將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。淬火一般是為了得到馬氏體組織，使鋼得到強化。淬火馬氏體是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。
淬火的(de)目的(de)是使過(guo)冷奧氏(shi)體進(jin)行馬氏(shi)體或(huo)貝(bei)氏(shi)體轉變，得到(dao)馬氏(shi)體或(huo)貝(bei)氏(shi)體組織(zhi)，然后配合不(bu)同溫度的(de)回(hui)火，以大幅(fu)提高鋼(gang)的(de)強(qiang)度、硬(ying)度、耐磨性(xing)、疲勞強(qiang)度以及(ji)韌性(xing)等，從而(er)滿(man)足各種(zhong)機械零件和工具的(de)不(bu)同使用要求。也(ye)可以通過(guo)淬火滿(man)足某些(xie)特(te)種(zhong)鋼(gang)材(cai)的(de)鐵磁性(xing)、耐蝕性(xing)等特(te)殊的(de)物理、化學性(xing)能。
46. 回火（tempering）
鋼淬火后為了消除殘余應力及獲得所需要的組織和性能，將其重新加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后進行冷卻的熱處理工藝叫回火。按回火溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火。
47. 調質（quenching and high temperature tempering）
通常將淬火(huo)加高(gao)溫回火(huo)的熱處(chu)理工(gong)藝叫調質。調質后獲(huo)得(de)回火(huo)索(suo)氏體組(zu)織，可(ke)使鋼件得(de)到強度(du)與韌性(xing)相配合的良好的綜合力學性(xing)能。
48. 固(gu)溶處(chu)理(li)（solution treatment）
固溶處理指將合金加熱到高溫單相區然后恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。其目的是改善金屬的塑性和韌性，并為進一步進行沉淀硬化處理準備條件。適用于多種特殊鋼、高溫合金(jin)、特殊性能合金及有色金屬。尤其適用于熱處理后需要再加工的零件；消除成形工序間的冷作硬化；焊接后工件。
對于非超低碳型的奧(ao)氏體不銹鋼，通過固溶處理可使過剩的碳被固溶在奧氏體中，從而可消除其晶間腐蝕的敏感性。一般情況下，對不銹鋼(gang)多加熱到1000～1120℃，并按1min/mm進行保溫，然后進行急冷，使得過剩的碳來不及向晶界間遷移，從而達到消除晶界貧鉻的目的。經固溶處理的奧氏體不銹鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。
49. 穩定化處(chu)理(li)（stabilizing treatment ＆ steadiness treatment）
穩定(ding)化處理是穩定(ding)組織，消(xiao)除(chu)殘余(yu)應力，以使工(gong)件形(xing)狀和尺寸保持(chi)在(zai)規定(ding)范圍內的任何一(yi)種熱處理工(gong)藝。主要運用在(zai)以下幾(ji)種情(qing)況。
a. 為(wei)使工件在(zai)長期服(fu)役的(de)條(tiao)件下形狀和(he)尺寸變化(hua)能夠保持在(zai)規定(ding)范(fan)圍內的(de)熱處理。對于預應力(li)(li)鋼材，穩(wen)(wen)定(ding)化(hua)處理的(de)作用是將(jiang)鋼絲中的(de)大部分(fen)殘余(yu)應力(li)(li)消(xiao)除，使絞線結構穩(wen)(wen)定(ding)，切斷時(shi)不松(song)散(san)，彈性極限提高，在(zai)長期保持張力(li)(li)下服(fu)役時(shi)應力(li)(li)損(sun)失（松(song)弛(chi)）較低。
b. 含鈦(tai)(tai)或含鈮(ni)的(de)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)的(de)一種提高(gao)(gao)耐晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)能力(li)的(de)熱(re)處(chu)理(li)方(fang)法(fa)。在(zai)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)冶煉時(shi)(shi)加入數倍于(yu)含碳(tan)量(liang)的(de)鈦(tai)(tai)或鈮(ni)元素，可在(zai)形(xing)(xing)成(cheng)Cr23C6之前優先(xian)形(xing)(xing)成(cheng)鈦(tai)(tai)或鈮(ni)的(de)碳(tan)化(hua)物(wu)，這些(xie)碳(tan)化(hua)物(wu)幾(ji)乎不固溶于(yu)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)中。在(zai)焊件(jian)從高(gao)(gao)溫(wen)冷(leng)卻時(shi)(shi)，即使經(jing)過易析(xi)出CrCr23 C6的(de)敏化(hua)溫(wen)度區間(jian)(jian)(jian)（850～450℃）時(shi)(shi)也不會沿晶界(jie)(jie)大(da)量(liang)析(xi)出CrCr23 C66，從而大(da)大(da)提高(gao)(gao)了(le)耐晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)能力(li)。為了(le)使鋼(gang)達到最大(da)的(de)穩定(ding)度，還應做穩定(ding)化(hua)處(chu)理(li)，即將(jiang)構件(jian)加熱(re)至900℃使Cr23C6充(chong)分(fen)(fen)溶解到奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)中，而此時(shi)(shi)讓鈦(tai)(tai)和鈮(ni)充(chong)分(fen)(fen)形(xing)(xing)成(cheng)非常穩定(ding)的(de)碳(tan)化(hua)鈦(tai)(tai)和碳(tan)化(hua)鈮(ni)。然后在(zai)空氣中冷(leng)卻，即使經(jing)過敏化(hua)溫(wen)度，也無Cr23C6在(zai)晶界(jie)(jie)析(xi)出。經(jing)穩定(ding)化(hua)處(chu)理(li)后的(de)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)便大(da)大(da)降低了(le)晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)可能性。
50. 敏化處理（sensitizing treatment）
使金屬（通(tong)常是合(he)金）的晶(jing)間(jian)腐蝕敏感性(xing)明顯提高的熱處(chu)(chu)理。鋼(gang)中的碳（通(tong)常含0.08％）與鉻結合(he)，在(zai)熱處(chu)(chu)理過程(cheng)中或在(zai)焊接過程(cheng)中在(zai)晶(jing)界(jie)析出(chu)(chu)。形成(cheng)的碳化物使晶(jing)界(jie)出(chu)(chu)現貧鉻，降低了(le)材(cai)料(liao)的耐應力腐蝕性(xing)。一(yi)般(ban)在(zai)420～850℃范(fan)圍(wei)(wei)內停留時間(jian)過長，奧氏體不銹鋼(gang)會由于碳化鉻的析出(chu)(chu)而造(zao)成(cheng)晶(jing)間(jian)貧鉻，增加材(cai)料(liao)的晶(jing)間(jian)腐蝕傾向(xiang)，這個溫度范(fan)圍(wei)(wei)即為(wei)敏化區(qu)間(jian)。
敏化(hua)處(chu)理(li)一般是指已經經過固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)的(de)(de)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼，在500～850℃加熱，將(jiang)Cr從固(gu)溶(rong)體(ti)中以碳化(hua)鉻的(de)(de)形式析出，造成奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)晶(jing)(jing)界腐蝕敏感性，這就(jiu)是敏化(hua)處(chu)理(li)，是用來衡量奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼晶(jing)(jing)界腐蝕傾向的(de)(de)一種(zhong)檢(jian)測手段。
51. 碳當量（carbon equivalent）
碳(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)是(shi)將鋼(gang)鐵中各種(zhong)合(he)金元(yuan)素(su)折算成(cheng)碳(tan)(tan)(tan)(tan)的(de)(de)含量(liang)(liang)。碳(tan)(tan)(tan)(tan)素(su)鋼(gang)中決定(ding)強(qiang)度和(he)可焊(han)(han)性(xing)的(de)(de)因(yin)素(su)主(zhu)要是(shi)含碳(tan)(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)。合(he)金鋼(gang)（主(zhu)要是(shi)低合(he)金鋼(gang)）除碳(tan)(tan)(tan)(tan)以外各種(zhong)合(he)金元(yuan)素(su)對(dui)鋼(gang)材(cai)的(de)(de)強(qiang)度與可焊(han)(han)性(xing)也起著重要作用。為便于(yu)表達這(zhe)些材(cai)料(liao)的(de)(de)強(qiang)度性(xing)能(neng)和(he)焊(han)(han)接性(xing)能(neng)，通(tong)過大量(liang)(liang)試驗數據的(de)(de)統計(ji)，簡單(dan)地以碳(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)來表示。有許多碳(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)指標，如拉伸(shen)強(qiang)度碳(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)、屈(qu)服強(qiang)度碳(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)、焊(han)(han)接碳(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)，還有冷裂敏(min)感(gan)性(xing)指標（實質上也是(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)）。通(tong)過對(dui)鋼(gang)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)和(he)冷裂敏(min)感(gan)指數的(de)(de)估算，可以初步衡量(liang)(liang)低合(he)金高(gao)強(qiang)度鋼(gang)冷裂敏(min)感(gan)性(xing)的(de)(de)高(gao)低，這(zhe)對(dui)焊(han)(han)接工藝條件如預熱(re)、焊(han)(han)后熱(re)處理、線能(neng)量(liang)(liang)等的(de)(de)確定(ding)具有重要的(de)(de)指導(dao)作用。
國(guo)際焊接學會推(tui)薦的碳當(dang)量公(gong)式CE（IIW）：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)
式中的(de)元素(su)符號(hao)均表示該(gai)元素(su)的(de)質量分(fen)數。該(gai)式主要適用于中、高強度(du)的(de)非調質低合金高強度(du)鋼(gang)(gang)(Rm=500~900MPa。當(dang)板厚小于20mm，CE（IIW）＜0.40％時，鋼(gang)(gang)材(cai)淬硬傾向不大，焊接性良好(hao)，不需預熱(re)；CE(IIW)=0.40%~0.60%％，特別當(dang)大于0.5％時，鋼(gang)(gang)材(cai)易于淬硬，焊接前需預熱(re)。
