①. 交(jiao)貨狀態(tai)（delivery condition）
交(jiao)貨(huo)狀態(tai)是指交(jiao)貨(huo)產(chan)品的(de)最(zui)(zui)終(zhong)(zhong)塑(su)性(xing)變(bian)形加工或(huo)最(zui)(zui)終(zhong)(zhong)熱(re)處(chu)理(li)的(de)狀態(tai)。最(zui)(zui)終(zhong)(zhong)塑(su)性(xing)變(bian)形加工狀態(tai)也可理(li)解為不經過熱(re)處(chu)理(li)交(jiao)貨(huo)的(de)狀態(tai)，如熱(re)軋(ya)(ya)（鍛）及冷拉（軋(ya)(ya)）狀態(tai)。經正(zheng)火、退(tui)火、高(gao)溫回火、調(diao)質(zhi)及固(gu)溶等處(chu)理(li)的(de)統稱為熱(re)處(chu)理(li)狀態(tai)交(jiao)貨(huo)，或(huo)根據(ju)熱(re)處(chu)理(li)類(lei)別分別稱正(zheng)火、退(tui)火、高(gao)溫回火、調(diao)質(zhi)及固(gu)溶等狀態(tai)交(jiao)貨(huo)。
②. 熱軋狀態（hot rolling condition）
鋼(gang)材在熱軋或鍛造后不再(zai)對其進行專門熱處理，冷卻后直接交貨(huo)，稱為熱軋或熱鍛狀(zhuang)態。
熱(re)(re)軋(ya)（鍛）的(de)(de)(de)終止溫(wen)(wen)度(du)為(wei)800～900℃，之(zhi)后一般在(zai)空氣中自然冷卻，因(yin)而(er)熱(re)(re)軋(ya)（鍛）狀態相(xiang)當于正火處(chu)理(li)。所不同的(de)(de)(de)是(shi)因(yin)為(wei)熱(re)(re)軋(ya)（鍛）終止溫(wen)(wen)度(du)有高有低，不像正火處(chu)理(li)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)控制(zhi)(zhi)嚴格(ge)，因(yin)而(er)鋼(gang)材組織(zhi)與性(xing)能的(de)(de)(de)波動比正火大。目前不少鋼(gang)鐵企業(ye)采用控制(zhi)(zhi)終軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)軋(ya)制(zhi)(zhi)，由(you)于終軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)控制(zhi)(zhi)很嚴格(ge)，并(bing)在(zai)終軋(ya)后采取強制(zhi)(zhi)冷卻措施，因(yin)而(er)鋼(gang)的(de)(de)(de)晶粒細化，交(jiao)貨鋼(gang)材有較高的(de)(de)(de)綜合力學(xue)性(xing)能。無扭控冷熱(re)(re)軋(ya)盤條(tiao)(tiao)比普通(tong)熱(re)(re)軋(ya)盤條(tiao)(tiao)性(xing)能優越就(jiu)是(shi)這個道理(li)。
熱(re)軋（鍛）狀(zhuang)態交貨的(de)鋼材(cai)，由于表面(mian)覆蓋(gai)(gai)有一層氧化鐵皮，因而(er)具有一定(ding)的(de)耐蝕(shi)性，儲運保管的(de)要求(qiu)不像冷（拉）軋狀(zhuang)態交貨的(de)鋼材(cai)那樣嚴格，大(da)中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨場或(huo)經苦蓋(gai)(gai)后存放。
③. 冷拉（軋(ya)）狀態(tai) ［cold drawn（rolling）condition］
經(jing)冷(leng)(leng)拉、冷(leng)(leng)軋(ya)等冷(leng)(leng)加工成(cheng)形(xing)的(de)(de)鋼(gang)材(cai)，不經(jing)任何(he)熱處理而直接交貨的(de)(de)狀態(tai)，稱為冷(leng)(leng)拉或冷(leng)(leng)軋(ya)狀態(tai)。與熱軋(ya)（鍛）狀態(tai)相比(bi)，冷(leng)(leng)拉（軋(ya)）狀態(tai)的(de)(de)鋼(gang)材(cai)尺寸精度高(gao)，表(biao)面質量好，表(biao)面粗糙度低，并(bing)有較高(gao)的(de)(de)力學性能。
由于冷拉(la)（軋）狀(zhuang)態(tai)交貨的鋼材表(biao)面沒(mei)有氧化鐵皮覆蓋，并且存在很大的內(nei)(nei)應力，極易(yi)遭受腐蝕或生銹，因而冷拉(la)（軋）狀(zhuang)態(tai)的鋼材，其(qi)包(bao)裝(zhuang)、儲運均有較嚴格的要求，一般(ban)均需在庫(ku)房內(nei)(nei)保管，并應注意庫(ku)房內(nei)(nei)的溫(wen)度、濕度控制。
④. 常用(yong)鋼的熱處理方(fang)法(fa)分類
常(chang)用鋼的(de)熱(re)(re)(re)處(chu)理方法(fa)(fa)分類如圖16.5所示。熱(re)(re)(re)處(chu)理的(de)方法(fa)(fa)雖然很多，但(dan)任何一種熱(re)(re)(re)處(chu)理工(gong)藝部是由加熱(re)(re)(re)、保溫(wen)(wen)、冷卻三個階段組成見圖16.6，只是加熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度的(de)高低、保溫(wen)(wen)時的(de)長(chang)短和冷卻速度不同。
⑤. 正火狀態(tai)（norma lized condition）
鋼(gang)(gang)材出廠前經(jing)正(zheng)(zheng)火(huo)熱處(chu)理，這種交貨(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)稱正(zheng)(zheng)火(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)。由于正(zheng)(zheng)火(huo)加熱溫度［亞(ya)共析(xi)鋼(gang)(gang)為(wei)(wei)Ac3+(30~50℃)，過(guo)共析(xi)鋼(gang)(gang)為(wei)(wei)Accm+(30~50℃)] 比熱軋終止溫度控制嚴格(ge)，因而(er)鋼(gang)(gang)材的(de)組(zu)織(zhi)(zhi)、性能均勻。與退火(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)的(de)鋼(gang)(gang)材相比，由于正(zheng)(zheng)火(huo)冷卻速度較(jiao)(jiao)快，鋼(gang)(gang)的(de)組(zu)織(zhi)(zhi)中珠光(guang)體(ti)數量增多(duo)，珠光(guang)體(ti)層片及鋼(gang)(gang)的(de)晶粒細化，因而(er)有較(jiao)(jiao)高的(de)綜(zong)合力學性能，并有利(li)于改善低碳鋼(gang)(gang)的(de)魏(wei)氏組(zu)織(zhi)(zhi)和過(guo)共析(xi)鋼(gang)(gang)的(de)滲碳體(ti)網狀(zhuang)(zhuang)，可(ke)為(wei)(wei)成品的(de)進一(yi)步熱處(chu)理做好組(zu)織(zhi)(zhi)準備(bei)。碳素(su)結(jie)(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)、合金結(jie)(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材常采用正(zheng)(zheng)火(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)交貨(huo)(huo)。某些低合金高強(qiang)度鋼(gang)(gang)如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼(gang)(gang)為(wei)(wei)了獲得(de)貝氏體(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)，也要求(qiu)正(zheng)(zheng)火(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)交貨(huo)(huo)。
⑥. 退火狀(zhuang)態（annealed condition）
為(wei)降(jiang)低(di)鋼(gang)的(de)硬度和提(ti)高塑性(xing)，便于(yu)加(jia)工，或者為(wei)消(xiao)除冷卻與焊(han)接時產生的(de)硬脆性(xing)與內(nei)應力，可(ke)將鋼(gang)材加(jia)熱到800～900℃，經過保溫后緩慢冷卻，可(ke)達(da)到使用的(de)要求。如(ru)白(bai)口鐵在900～1100℃退火，可(ke)降(jiang)低(di)硬脆性(xing)，得到可(ke)鍛性(xing)。
鋼材(cai)出廠前經退(tui)火(huo)熱處理，這種交貨狀(zhuang)態(tai)稱退(tui)火(huo)狀(zhuang)態(tai)。退(tui)火(huo)的(de)(de)目的(de)(de)主要是消除和改善前道工(gong)序(xu)遺留的(de)(de)組(zu)織缺陷(xian)和內(nei)應力，并為后道工(gong)序(xu)做好組(zu)織和性能上的(de)(de)準備。
合(he)金結構鋼(gang)(gang)(gang)、保證(zheng)淬(cui)透性合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)、冷鐓鋼(gang)(gang)(gang)、軸承鋼(gang)(gang)(gang)、工(gong)具鋼(gang)(gang)(gang)、汽輪機葉片(pian)用(yong)鋼(gang)(gang)(gang)，鐵素體型不銹耐熱(re)鋼(gang)(gang)(gang)的鋼(gang)(gang)(gang)材常用(yong)退火狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨。
⑦. 高溫回火狀態（high temperature tempering condition）
鋼(gang)(gang)(gang)材出廠前經高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)熱(re)處理，這種交貨狀(zhuang)態(tai)稱為高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)狀(zhuang)態(tai)。高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)的(de)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)，有(you)(you)利于徹(che)底(di)消除內(nei)應(ying)力，提(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)塑(su)性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)，碳(tan)素結構(gou)鋼(gang)(gang)(gang)、合(he)(he)金結構(gou)鋼(gang)(gang)(gang)、保證淬透性(xing)(xing)合(he)(he)金鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)材均可(ke)采(cai)用(yong)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)狀(zhuang)態(tai)交貨。某些馬氏體型高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)強度(du)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)、高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)速工(gong)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)和高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)強度(du)合(he)(he)金結構(gou)鋼(gang)(gang)(gang)，由于有(you)(you)很高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)淬透性(xing)(xing)以及合(he)(he)金元素的(de)強化(hua)作用(yong)，常在淬火(huo)（或(huo)正火(huo)）后(hou)進(jin)行一次高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)，使鋼(gang)(gang)(gang)中碳(tan)化(hua)物(wu)適當集中，得到碳(tan)化(hua)物(wu)顆(ke)粒較粗大的(de)回(hui)火(huo)索氏體組織（與球化(hua)退(tui)火(huo)組織相似(si)），因而，這種交貨狀(zhuang)態(tai)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)材有(you)(you)很好的(de)切削加工(gong)性(xing)(xing)能(neng)。
⑧. 固(gu)溶處(chu)理狀態（solid solution treatment）
鋼(gang)材(cai)出廠前經固溶(rong)處(chu)(chu)理，這種(zhong)交貨(huo)狀態(tai)稱為固溶(rong)處(chu)(chu)理狀態(tai)。這種(zhong)狀態(tai)主要(yao)適用于奧氏(shi)體不銹鋼(gang)材(cai)出廠前的(de)處(chu)(chu)理。通過固溶(rong)處(chu)(chu)理，得到單相奧氏(shi)體組織(zhi)，以提高鋼(gang)的(de)韌性(xing)和(he)塑性(xing)，為進一步(bu)冷(leng)加(jia)工（冷(leng)軋或(huo)冷(leng)拉）創造(zao)條件，也(ye)可為進一步(bu)沉淀硬化做好組織(zhi)準備。
鋼(gang)(gang)材交貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態還(huan)(huan)有許多種(zhong)(zhong)(zhong)，例(li)如調質(zhi)(zhi)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態、時效處(chu)理狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態等。此外，還(huan)(huan)有酸洗、剝皮、磨光(guang)、拋光(guang)等表面(mian)加工(gong)(gong)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態。同一(yi)鋼(gang)(gang)材可以(yi)有多種(zhong)(zhong)(zhong)不(bu)同的(de)(de)交貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態，以(yi)滿足(zu)使(shi)用單(dan)(dan)位各(ge)種(zhong)(zhong)(zhong)不(bu)同的(de)(de)需要。正確地選擇鋼(gang)(gang)材交貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態，對使(shi)用單(dan)(dan)位的(de)(de)進一(yi)步(bu)加工(gong)(gong)、處(chu)理，確保產(chan)品質(zhi)(zhi)量，降(jiang)低生(sheng)產(chan)成本都有十分重要的(de)(de)意義，必須(xu)引起足(zu)夠(gou)的(de)(de)重視。訂購鋼(gang)(gang)材時，在(zai)貨(huo)單(dan)(dan)、合同等單(dan)(dan)據上(shang)，必須(xu)注(zhu)明是(shi)何種(zhong)(zhong)(zhong)交貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態。當(dang)選定熱(re)處(chu)理狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態交貨(huo)時，還(huan)(huan)應注(zhu)明是(shi)指鋼(gang)(gang)材本身還(huan)(huan)是(shi)試棒(bang)，以(yi)免(mian)發(fa)生(sheng)錯誤。
⑨. 耐蝕性(xing)（corrosion resistance）
是指金(jin)屬(shu)材料抵抗周圍介質(zhi)腐(fu)蝕作(zuo)用(yong)(yong)的(de)能力。金(jin)屬(shu)的(de)耐(nai)(nai)蝕性(xing)好，就不易受(shou)到周圍介質(zhi)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)而發生質(zhi)量上的(de)變(bian)化，表現出穩(wen)定的(de)化學(xue)性(xing)能，因(yin)此又叫(jiao)做化學(xue)穩(wen)定性(xing)。根據腐(fu)蝕的(de)種類(lei)不同，耐(nai)(nai)蝕性(xing)可分為抗氧(yang)化性(xing)、耐(nai)(nai)酸性(xing)等(deng)。
一(yi)(yi)般(ban)來(lai)說，鋼鐵的耐蝕(shi)性(xing)(xing)不如有(you)色金屬(shu)。但(dan)是，不同(tong)有(you)色金屬(shu)的耐蝕(shi)性(xing)(xing)不同(tong)，同(tong)一(yi)(yi)種有(you)色金屬(shu)的耐蝕(shi)性(xing)(xing)，也因周(zhou)圍腐蝕(shi)介質的種類不同(tong)而異。
耐蝕(shi)性是在不同(tong)介質作用下的(de)零件(jian)和構件(jian)選(xuan)用金屬材(cai)料的(de)重(zhong)要依據。
⑩. 力(li)學性能(neng)（mproperti）
金屬材料(liao)在外力作用下表(biao)現出(chu)來(lai)的各種特性(xing)，如彈(dan)性(xing)、塑性(xing)、韌性(xing)、強度、硬度等。
?. 彈性（elasticity）
金屬材(cai)料受外(wai)力(li)作用發生(sheng)了(le)變形(xing)，當(dang)去掉外(wai)力(li)后，恢復原來(lai)形(xing)狀和(he)尺寸的能力(li)，稱為彈性。金屬材(cai)料彈性的好(hao)壞，是(shi)通(tong)過彈性極(ji)限、比例極(ji)限來(lai)反映的。
金屬的(de)彈(dan)性對制造(zao)彈(dan)性零部件(jian)具(ju)有重(zhong)要意義。
?. 塑性(xing)（plasticity）
金屬(shu)材料在外力(li)(li)作(zuo)用下產生永久(jiu)變形(xing)（指去掉外力(li)(li)后不能恢復原狀的變形(xing)），但不會(hui)被破壞的能力(li)(li)，叫做(zuo)塑(su)性。塑(su)性用斷(duan)后伸長率、斷(duan)面(mian)收(shou)縮(suo)率表示(shi)。
金屬的塑性與變形(xing)方式有關。例如，有些金屬在(zai)受拉伸變形(xing)時要發(fa)生(sheng)(sheng)破(po)壞(huai)，但(dan)受擠壓或模鍛時可不發(fa)生(sheng)(sheng)破(po)裂。
金屬的塑性是進(jin)行壓力加(jia)工(gong)、冷(leng)彎工(gong)藝等必須考慮的重(zhong)要因素(su)。另外，適(shi)當(dang)的塑性對提高金屬結構的安全可靠性十分必要。
13. 強度(du)（intensity＆strength）
金(jin)屬材料(liao)(liao)在外力(li)作用下抵抗變形和斷裂的能(neng)力(li)稱為強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)。金(jin)屬材料(liao)(liao)的強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)是通過比例(li)極限、彈(dan)性極限、屈服(fu)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)、抗拉(la)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)等許多強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)指標來反(fan)映(ying)的。
在(zai)外力作(zuo)用(yong)下工作(zuo)的零件(jian)或構件(jian)，其強度是(shi)選(xuan)用(yong)金屬材料的重要依據(ju)。
14. 強度極限（ultimate strength）
強度(du)極限是(shi)在(zai)拉伸(shen)應(ying)力(li)(li)-應(ying)變曲(qu)線上(shang)的(de)最大應(ying)力(li)(li)點。
15. 比例極限（proportional limit）
在(zai)彈性(xing)變形(xing)階段，金屬材料所(suo)(suo)承(cheng)受(shou)的(de)(de)和應(ying)(ying)變能力(li)保(bao)持正比的(de)(de)最大應(ying)(ying)力(li)，稱為比例(li)極限(xian)。由于比例(li)極限(xian)很難測(ce)定，所(suo)(suo)以常常采用發(fa)生(sheng)很微(wei)小的(de)(de)塑性(xing)變形(xing)量的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)值(zhi)來(lai)表示(shi)，稱為規定比例(li)極限(xian)。
16. 彈性極限（elastic limit）
金屬能保持彈性變形的(de)最大應力(li)，稱為彈性極(ji)(ji)限。由于彈性極(ji)(ji)限很(hen)難測定，所以(yi)常常采用很(hen)微小的(de)塑性變形量的(de)應力(li)值來表(biao)示。
17. 屈(qu)服極限（yield limit）
屈(qu)(qu)服(fu)(fu)極(ji)限為材(cai)料的(de)拉伸(shen)應力(li)(li)超過(guo)彈(dan)性范(fan)圍，開始(shi)發(fa)生塑(su)性變形(xing)時(shi)的(de)應力(li)(li)。有(you)些材(cai)料的(de)拉伸(shen)應力(li)(li)-應變曲線并不出現(xian)明顯的(de)屈(qu)(qu)服(fu)(fu)平(ping)臺，即不能明確(que)地確(que)定其屈(qu)(qu)服(fu)(fu)點。對于此種(zhong)情(qing)況，工(gong)程上規(gui)定取試樣產生0.2％殘余變形(xing)的(de)應力(li)(li)值(zhi)作(zuo)為條件屈(qu)(qu)服(fu)(fu)極(ji)限。
SMYS：規(gui)定的最小屈服強度(du)（the specified minimum yield strength）。這(zhe)個(ge)詞(ci)匯經常在一些(xie)壓(ya)力試(shi)驗等規(gui)范內出現。
18. 抗拉強度（tensile strength）
與規定的(de)(de)最小(xiao)拉(la)伸(shen)強(qiang)度(du)(du)（SMTS）金屬試樣(yang)拉(la)伸(shen)時，在(zai)拉(la)斷前所(suo)承受的(de)(de)最大應力(li)(li)，稱為(wei)抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)(du)。它表示金屬材料(liao)在(zai)拉(la)力(li)(li)作用下抵抗(kang)大量塑性(xing)變形和破(po)壞(huai)的(de)(de)能力(li)(li)，抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)(du)以Rm表示，單位為(wei)MPa。
SMTS為(wei)規定(ding)的最小拉伸強(qiang)度(du)（the specified minimum tensile strength）。
19. 抗(kang)彎強度（bending strength）
試(shi)樣(yang)在位(wei)于兩支承(cheng)中(zhong)間的集中(zhong)負荷作用下折斷(duan)時(shi)，折斷(duan)橫截面（危險截面）所(suo)承(cheng)受(shou)的最大正應力，稱為抗彎強度(du)。
20. 抗壓強(qiang)度（compressive stgth）
材(cai)料在壓力作用下(xia)不發生碎(sui)裂的(de)所能承受的(de)最(zui)大正(zheng)應力，稱為抗壓強度。
21. 伸長率(lv)（elongation percentage）
金屬在拉伸(shen)試(shi)驗(yan)時，試(shi)樣拉斷后，其(qi)標距(ju)部(bu)分所(suo)增加(jia)的(de)長(chang)度與(yu)原標距(ju)長(chang)度的(de)百分比，稱為(wei)斷后伸(shen)長(chang)率(lv)。以A表(biao)示(shi)，單位為(wei)％。標距(ju)長(chang)度對伸(shen)長(chang)率(lv)影響很大，所(suo)以伸(shen)長(chang)率(lv)必須注明標距(ju)。
22. 斷面(mian)收(shou)縮率（section shrinkage）
金屬拉(la)伸試(shi)驗中(zhong)，在斷(duan)裂處試(shi)樣截面面積(ji)減小的(de)百(bai)分率，稱(cheng)為斷(duan)面收(shou)縮率。
23. 持久極限(xian)（endurance limit）或持久強度(du)（rupture strength）
持(chi)久(jiu)極限指(zhi)金屬材料在(zai)給定溫度下，經(jing)過一定時間破壞(huai)時所能承(cheng)受(shou)的恒定應力。
24. 蠕變極限（creep limit）
金屬材料在一定溫度(du)和(he)長時(shi)間(jian)受(shou)力狀態下，即使(shi)所受(shou)應(ying)力小于其屈服強度(du)，但隨著(zhu)時(shi)間(jian)的增長，也會(hui)慢慢地產生塑(su)性(xing)變(bian)形，這(zhe)種現象稱(cheng)為蠕變(bian)。
蠕(ru)變(bian)(bian)極限是指金屬材料在一(yi)定(ding)溫度(du)(du)和恒(heng)定(ding)應力下(xia)，在規(gui)(gui)定(ding)的(de)時間內(nei)的(de)蠕(ru)變(bian)(bian)變(bian)(bian)形(xing)量(liang)或蠕(ru)變(bian)(bian)速度(du)(du)不(bu)超過某一(yi)規(gui)(gui)定(ding)值時所能(neng)承受的(de)最大(da)應力。
25. 疲(pi)勞極限（fatigue limit）
金屬材料在受重復(fu)或交變應(ying)力(li)作用時(shi)，雖(sui)其所受應(ying)力(li)遠(yuan)小于抗拉強(qiang)度，甚至小于彈性極限(xian)，經多次循(xun)環后，在無顯著外觀變形情況下(xia)而會發生斷(duan)裂，這種現象稱為疲(pi)勞(lao)。金屬材料在重復(fu)或交變應(ying)力(li)作用下(xia)，經過周次N的應(ying)力(li)循(xun)環仍(reng)不發生斷(duan)裂時(shi)所能承受最大應(ying)力(li)稱為疲(pi)勞(lao)極限(xian)。
26. 疲(pi)勞強度(du)（fatigue strength）
金屬材料在(zai)重復或交變應力作用下(xia)，循環N次后(hou)斷裂時(shi)所能承(cheng)受的最大(da)應力，叫做疲(pi)勞(lao)強度，N稱(cheng)為材料的疲(pi)勞(lao)壽命(ming)，某些金屬材料在(zai)重復或交變應力作用下(xia)沒(mei)有明顯(xian)的疲(pi)勞(lao)極限，常(chang)采用疲(pi)勞(lao)強度表(biao)示。
27. 沖擊吸收功(gong)（impact absorbing energy）或沖擊韌性值（impact toughness）
金屬材料對沖(chong)(chong)擊負荷(he)的(de)(de)抵抗能力稱為韌(ren)性(xing)，通常用(yong)沖(chong)(chong)擊吸收功(gong)或沖(chong)(chong)擊韌(ren)性(xing)值來度量。用(yong)一定尺寸和形狀(zhuang)的(de)(de)試(shi)樣，在規定類型(xing)的(de)(de)試(shi)驗機上受一次沖(chong)(chong)擊負荷(he)折(zhe)斷(duan)時所吸收的(de)(de)功(gong)，稱沖(chong)(chong)擊吸收功(gong)，試(shi)樣刻槽處單位面積上所消耗的(de)(de)功(gong)，稱為沖(chong)(chong)擊韌(ren)性(xing)值。
28. 低溫沖(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)（low temperature impact toughness）和高溫沖(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)（hightemperature impact toughness）
金屬(shu)材料在常溫(wen)、低(di)溫(wen)及高溫(wen)下所測(ce)得的沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)吸(xi)(xi)收功(gong)或(huo)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)韌(ren)性(xing)值是不一樣的。低(di)溫(wen)條(tiao)件下測(ce)得的沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)韌(ren)性(xing)，稱(cheng)為(wei)低(di)溫(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)韌(ren)性(xing)；高溫(wen)條(tiao)件下測(ce)得的沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)韌(ren)性(xing)，稱(cheng)為(wei)高溫(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)韌(ren)性(xing)。低(di)溫(wen)或(huo)高溫(wen)下測(ce)得的沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)吸(xi)(xi)收功(gong)或(huo)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)韌(ren)性(xing)值都要注(zhu)明(ming)試驗溫(wen)度(du)。
29. 金(jin)屬材料的冷(leng)脆(cui)（cold brittleness）及(ji)脆(cui)性轉變溫度
鋼材在較低溫(wen)度(du)時(shi)發(fa)生的脆(cui)性斷裂，通常稱為(wei)冷脆(cui)。材料發(fa)生脆(cui)裂時(shi)的臨界(jie)溫(wen)度(du)稱為(wei)韌(ren)性-脆(cui)裂轉變(bian)溫(wen)度(du)，簡稱脆(cui)性轉變(bian)溫(wen)度(du)。
30. 硬度（hardness）
材料抵抗更硬(ying)(ying)物體壓入其(qi)表面的能力(li)，稱(cheng)為硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)，根據試驗方(fang)法和適用(yong)范圍的不同，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)可分為布氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)（HB）、洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)（HR）和維氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)（HV）等(deng)許多種，其(qi)測定方(fang)法和適用(yong)范圍各(ge)異。
硬度反映材料對局(ju)部塑性(xing)變形的(de)(de)抗力及材料的(de)(de)耐磨性(xing)。硬度不是一個單純的(de)(de)物理量(liang)，而是反映彈性(xing)、強度和(he)塑性(xing)等(deng)綜合性(xing)能的(de)(de)指(zhi)標。它是金屬材料的(de)(de)重要(yao)性(xing)能指(zhi)標之一。一般來說(shuo)，硬度越(yue)高(gao)，耐磨性(xing)越(yue)好。
31. 布氏硬(ying)度（brineu hardness）
用一定(ding)直(zhi)(zhi)徑(jing)D的(de)(de)淬硬鋼球(qiu)，以(yi)(yi)規(gui)定(ding)負荷(he)P壓(ya)入試(shi)驗(yan)金(jin)屬(shu)表(biao)面并保持一定(ding)時間，除去負荷(he)后，測(ce)量金(jin)屬(shu)表(biao)面的(de)(de)壓(ya)痕直(zhi)(zhi)徑(jing)，以(yi)(yi)直(zhi)(zhi)徑(jing)算出壓(ya)痕球(qiu)面積F再(zai)以(yi)(yi)負荷(he)P除以(yi)(yi)壓(ya)痕球(qiu)面積F所(suo)得之(zhi)商，為該金(jin)屬(shu)的(de)(de)布(bu)氏硬度值。布(bu)氏硬度以(yi)(yi)HB表(biao)示。
布(bu)氏硬(ying)度測定較為準確可靠，但只適用(yong)于(yu)測定8HB～480HB范圍(wei)內的(de)金(jin)屬材(cai)料。對于(yu)硬(ying)度較高的(de)金(jin)屬或較薄(bo)的(de)板、帶材(cai)則不適用(yong)。
32. 洛(luo)氏硬度（rockwell hardness）
洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)和(he)布氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)都是壓(ya)痕(hen)試驗法，所(suo)不同的(de)(de)(de)是它(ta)不是測定壓(ya)痕(hen)直徑的(de)(de)(de)大小，而是測定壓(ya)痕(hen)的(de)(de)(de)深(shen)度(du)(du)。洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)的(de)(de)(de)測定是在先后(hou)兩次施加負(fu)(fu)荷（初(chu)負(fu)(fu)荷Po及總負(fu)(fu)荷P）的(de)(de)(de)作用下，將標準型壓(ya)頭(tou)（金(jin)剛(gang)石圓錐體或(huo)鋼球）壓(ya)入(ru)金(jin)屬表面，當(dang)卸(xie)除主負(fu)(fu)荷P1(P1=P-P0)后(hou)，可得到由于(yu)(yu)主負(fu)(fu)荷P1所(suo)引起的(de)(de)(de)殘(can)余壓(ya)入(ru)深(shen)度(du)(du)值e。e值越(yue)大，金(jin)屬的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)低；反之則硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)高。e值以規定單位0.002mm表示，壓(ya)頭(tou)軸向(xiang)位移一(yi)個單位（0.002mm）相(xiang)當(dang)于(yu)(yu)洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)變化一(yi)個數，洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)用符號HR表示。洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)分為HRC、HRA和(he)HRB三種。
33. 晶粒（crystalline grain）、晶界(jie)（grain boundary）
組成金屬材料的小晶(jing)(jing)體，稱(cheng)為晶(jing)(jing)粒(li)。晶(jing)(jing)粒(li)與晶(jing)(jing)粒(li)之間的分(fen)界面(mian)，稱(cheng)為晶(jing)(jing)界。
34. 相（phase）、相界（phase boundary）
在金屬(shu)或合金中(zhong)，凡成(cheng)(cheng)分(fen)相(xiang)同、結(jie)構相(xiang)同并由界(jie)面互相(xiang)隔開(kai)的均勻組(zu)成(cheng)(cheng)部(bu)分(fen)，稱為相(xiang)，相(xiang)與相(xiang)之間的界(jie)面，稱為相(xiang)界(jie)。
35. 固溶體(ti)（solid solution）
組成(cheng)合(he)金的(de)一(yi)種(zhong)金屬元(yuan)素的(de)晶體(ti)中溶(rong)有另(ling)一(yi)種(zhong)元(yuan)素的(de)原子形成(cheng)的(de)固(gu)態(tai)相，稱為固(gu)溶(rong)體(ti)。固(gu)溶(rong)體(ti)一(yi)般有較(jiao)高(gao)的(de)強度(du)、良好的(de)塑性、耐(nai)蝕性以(yi)及高(gao)的(de)電阻和(he)磁(ci)性。
按溶(rong)(rong)質原子在晶(jing)格(ge)中(zhong)的位置不同可(ke)分為(wei)置換固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)和(he)間隙(xi)(xi)固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)。溶(rong)(rong)質原子占據溶(rong)(rong)劑(ji)晶(jing)格(ge)中(zhong)的結點位置而(er)(er)形(xing)成的固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)稱置換固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)。溶(rong)(rong)質原子分布于溶(rong)(rong)劑(ji)晶(jing)格(ge)間隙(xi)(xi)而(er)(er)形(xing)成的固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)稱間隙(xi)(xi)固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)。
按固溶度來分(fen)類(lei)：可分(fen)為有(you)限(xian)固溶體(ti)(ti)和無限(xian)固溶體(ti)(ti)。無限(xian)固溶體(ti)(ti)只可能(neng)是(shi)置換固溶體(ti)(ti)。
按溶(rong)(rong)質原(yuan)子與(yu)溶(rong)(rong)劑(ji)原(yuan)子的相對分(fen)布來分(fen)，可分(fen)為無序固溶(rong)(rong)體和有序固溶(rong)(rong)體。
36. 金屬化合(he)物（metal compounds）
合金(jin)中(zhong)不同(tong)元素的(de)(de)原子相(xiang)互作用形成(cheng)的(de)(de)、晶(jing)格類型和性(xing)能都完全(quan)不同(tong)于其組成(cheng)元素的(de)(de)，具有金(jin)屬(shu)特性(xing)的(de)(de)固態相(xiang)，稱為金(jin)屬(shu)化(hua)合物(wu)。金(jin)屬(shu)化(hua)合物(wu)多數具有熔點高、硬而脆(cui)的(de)(de)特點，是合金(jin)中(zhong)很重要的(de)(de)強化(hua)相(xiang)。
37. 奧氏體（austenite，A）
奧氏體（A），是碳(tan)在(zai)γ-Fe中的固溶體，溶碳(tan)能力較(jiao)大，在(zai)723℃為0.8％，在(zai)1147℃時達到最大值(zhi)2.06％，它(ta)是碳(tan)鋼在(zai)高溫(wen)時的組織(zhi)。
奧(ao)氏(shi)體是一種塑性(xing)很好、強度較低(di)的固溶體、具有(you)一定韌性(xing)，不具有(you)鐵磁性(xing)。
33. 鐵(tie)素體(ti)（ferrite，F或(huo)FN）
鐵素體(ti)（F）是碳(tan)(tan)在α-Fe中的固溶體(ti)，其(qi)溶碳(tan)(tan)能力較差，室溫下(xia)僅溶碳(tan)(tan)0.006％，在723℃時(shi)達到(dao)最大值0.02％，所以其(qi)強度、硬度較低，塑性及韌性很高，它是碳(tan)(tan)鋼(gang)在常溫時(shi)的主體(ti)相。
39. 滲碳體（(Fe3C)
滲碳體（Fe3C）是鐵和碳的化合物，含碳量為6.69％，性能硬而脆，幾乎沒有塑性，它是鋼中的強化相。
40. 珠(zhu)光體（pearlie，P）
珠光體(ti)(ti)(ti)（P）是鐵素體(ti)(ti)(ti)和(he)滲碳(tan)(tan)體(ti)(ti)(ti)相間排列的(de)片狀層組(zu)織(zhi)，是一(yi)種機(ji)械混合(he)物(wu)，因此，其力(li)學(xue)性(xing)能介于鐵素體(ti)(ti)(ti)和(he)滲碳(tan)(tan)體(ti)(ti)(ti)之間，綜(zong)合(he)力(li)學(xue)性(xing)能較好。
41. 臨(lin)界點（critical point）
鋼加(jia)熱(re)(re)(re)和(he)冷(leng)(leng)卻時(shi)(shi)發生相轉(zhuan)變的(de)(de)(de)溫度(du)叫(jiao)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)或臨(lin)(lin)界(jie)(jie)溫度(du)，在(zai)實際加(jia)熱(re)(re)(re)和(he)冷(leng)(leng)卻時(shi)(shi)，鋼的(de)(de)(de)相變與(yu)在(zai)極端緩慢加(jia)熱(re)(re)(re)（或冷(leng)(leng)卻）的(de)(de)(de)平(ping)衡(heng)狀態不一樣，往往是在(zai)一定的(de)(de)(de)過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)或者過(guo)(guo)冷(leng)(leng)的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下進(jin)行的(de)(de)(de)。這樣就(jiu)使(shi)得實際加(jia)熱(re)(re)(re)或冷(leng)(leng)卻時(shi)(shi)的(de)(de)(de)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)不在(zai)同一溫度(du)上。臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)用A表示(shi)；加(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)在(zai)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)A右下標(biao)字母c；冷(leng)(leng)卻時(shi)(shi)的(de)(de)(de)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)在(zai)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)A右下標(biao)字母r。對鋼來說，常(chang)見的(de)(de)(de)平(ping)衡(heng)狀態和(he)加(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)有以下幾個。
A1-在平衡狀態下，奧氏體、鐵素體、滲碳體共存的溫度，也就是下臨界點。
A3-亞共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是亞共析鋼的上臨界點。
Acm-過共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和滲碳體共存的最高溫度，也就是過共析鋼的上臨界點。
Ac1-鋼加熱時，所有珠光體都轉變為奧氏體的溫度。
Ac3-亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉變為奧氏體的溫度。
Accm-過共析鋼加熱時，所有滲碳體都溶入奧氏體的溫度。
Ar1-鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體轉變為珠光體的溫度。
Ar3-亞共析鋼高溫奧氏體化后冷卻時，鐵素體開始析出的溫度。
Arcm-過共析鋼高溫完全奧氏體化后冷卻時，滲碳體開始析出的溫度。
Ms-鋼高溫奧氏體化后，在大于臨界冷卻速度冷卻時，其中奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度。
M2-奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度。
Ac1、Ac3、Accm隨加熱速度而定，加熱速度越快，其值越高。而Ar1、Ar3、和Arcm則隨冷卻速度的加快而降低，當冷卻速度超過一定值（臨界冷卻速度）時，將完全消失，一般Ac1>A1>Ar1、Ac3>A3>Ar3、Accm>Acm>Arcm 。對碳鋼來說，這些臨界點在鐵碳平衡圖上可查到。
42. 熱(re)處理（heat treatment ＆thermal treatment）
熱(re)處(chu)理(li)就是將金屬成材或零件加熱(re)到低(di)于(yu)熔點的一定溫(wen)度，并將此溫(wen)度保持一段時間，然(ran)后冷卻(que)(que)至一定溫(wen)度的工藝(yi)過(guo)程。熱(re)處(chu)理(li)過(guo)程一般都要經過(guo)加熱(re)→保溫(wen)→冷卻(que)(que)三個階段。
熱處(chu)理和其他加工(gong)處(chu)理不同，它(ta)不改(gai)變金(jin)屬成材(cai)(cai)或零件的形狀和大小，而是通(tong)過改(gai)變金(jin)屬的內部組織(zhi)來改(gai)善金(jin)屬的性能，提高(gao)材(cai)(cai)料的使(shi)用價(jia)值(zhi)，滿足各種使(shi)用要求，并提高(gao)質量、節省材(cai)(cai)料及延長使(shi)用壽命。鋼的熱處(chu)理工(gong)藝包括退火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)和表面熱處(chu)理等方法。
43. 退火（annealing）
常(chang)用(yong)的(de)(de)退火又可(ke)(ke)分(fen)為完(wan)(wan)(wan)全(quan)(quan)退火、再結晶(jing)退火和消除(chu)應力(li)退火。完(wan)(wan)(wan)全(quan)(quan)退火是(shi)(shi)將鐵碳(tan)合金(jin)完(wan)(wan)(wan)全(quan)(quan)奧(ao)氏體化（加(jia)熱(re)到Aa以上20～30℃）然后(hou)緩慢冷卻，以獲(huo)得接近平衡(heng)組(zu)織的(de)(de)工(gong)藝過程。完(wan)(wan)(wan)全(quan)(quan)退火適用(yong)于處理(li)亞(ya)共析鋼、中合金(jin)鋼，目(mu)的(de)(de)是(shi)(shi)改善(shan)鋼鑄(zhu)件或熱(re)軋型材的(de)(de)力(li)學性能。由于加(jia)熱(re)溫度超過上臨界點，使組(zu)織完(wan)(wan)(wan)全(quan)(quan)重結晶(jing)，可(ke)(ke)達到細(xi)化晶(jing)粒(li)、均(jun)勻組(zu)織、降低(di)硬(ying)度、充分(fen)消除(chu)內應力(li)等目(mu)的(de)(de)。
再(zai)結晶退(tui)(tui)火(huo)是(shi)將變形后的(de)金屬加(jia)(jia)熱到再(zai)結晶溫度(du)以(yi)上（6600℃~Ae3)，保持適當時間(jian)，使被(bei)冷加(jia)(jia)工(gong)(gong)拉長(chang)了的(de)和(he)破碎了的(de)晶粒(li)重新成(cheng)核和(he)長(chang)大成(cheng)正常晶粒(li)，成(cheng)為沒有內應力的(de)新的(de)穩定組織，使鋼的(de)物理機械性能(neng)基本上都能(neng)得(de)到恢(hui)復。對于連(lian)續多(duo)次冷加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)鋼材(cai)，因隨加(jia)(jia)工(gong)(gong)道次的(de)增(zeng)加(jia)(jia)、硬度(du)不斷升高(gao)，塑性不斷下降，必須在兩次加(jia)(jia)工(gong)(gong)中間(jian)安排一(yi)次再(zai)結晶退(tui)(tui)火(huo)、使其軟(ruan)化。以(yi)便鋼材(cai)能(neng)進一(yi)步加(jia)(jia)工(gong)(gong)。這(zhe)種退(tui)(tui)火(huo)又稱為軟(ruan)化退(tui)(tui)火(huo)或中間(jian)退(tui)(tui)火(huo)。
消除(chu)應力(li)退火(huo)是為了除(chu)去由于塑性變形加(jia)工(gong)(gong)、焊接等原(yuan)因造成的以及鑄件內存(cun)在的殘(can)余(yu)應力(li)而(er)進行的熱處理(li)工(gong)(gong)藝，消除(chu)應力(li)退火(huo)的加(jia)熱溫度(du)低于鋼的再結晶溫度(du)。
44. 正(zheng)火（normalizing）
將鋼加熱到Ac3或Acm以上30～50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝叫正火。正火主要用于碳鋼和低合金鋼，其目的是提高其力學性能，細化晶粒，改善組織，使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。
正火(huo)與退火(huo)的(de)(de)(de)區別(bie)是正火(huo)的(de)(de)(de)冷(leng)卻速度(du)稍(shao)快，所獲(huo)得的(de)(de)(de)組織比退火(huo)細，力學性能也有所提(ti)高。
45. 淬火（quenching）
將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。淬火一般是為了得到馬氏體組織，使鋼得到強化。淬火馬氏體是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。
淬(cui)火(huo)的(de)目的(de)是使(shi)過冷(leng)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)進行馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)或貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)轉變(bian)，得到(dao)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)或貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)組織，然后(hou)配合不同(tong)溫度(du)的(de)回火(huo)，以(yi)(yi)大幅提高鋼的(de)強度(du)、硬度(du)、耐磨性(xing)、疲勞強度(du)以(yi)(yi)及(ji)韌性(xing)等，從而(er)滿(man)足各種機械零件和工具的(de)不同(tong)使(shi)用要(yao)求。也(ye)可以(yi)(yi)通過淬(cui)火(huo)滿(man)足某些特種鋼材的(de)鐵磁性(xing)、耐蝕(shi)性(xing)等特殊的(de)物理、化學性(xing)能。
46. 回火（tempering）
鋼淬火后為了消除殘余應力及獲得所需要的組織和性能，將其重新加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后進行冷卻的熱處理工藝叫回火。按回火溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火。
47. 調質（quenching and high temperature tempering）
通(tong)常將淬火(huo)加高溫回火(huo)的(de)(de)熱處理工藝叫(jiao)調質(zhi)。調質(zhi)后獲得回火(huo)索氏體(ti)組織，可使(shi)鋼(gang)件得到強度(du)與韌性相(xiang)配合的(de)(de)良好的(de)(de)綜合力學(xue)性能。
48. 固溶處理(li)（solution treatment）
固溶處理指將合金加熱到高溫單相區然后恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。其目的是改善金屬的塑性和韌性，并為進一步進行沉淀硬化處理準備條件。適用于多種特殊鋼、高溫合(he)金、特殊性能合金及有色金屬。尤其適用于熱處理后需要再加工的零件；消除成形工序間的冷作硬化；焊接后工件。
對于非超低碳型的奧氏體不銹(xiu)鋼，通過固溶處理可使過剩的碳被固溶在奧氏體中，從而可消除其晶間腐蝕的敏感性。一般情況下，對不銹鋼多加熱到1000～1120℃，并按1min/mm進行保溫，然后進行急冷，使得過剩的碳來不及向晶界間遷移，從而達到消除晶界貧鉻的目的。經固溶處理的奧氏體不銹鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。
49. 穩(wen)定化處(chu)理（stabilizing treatment ＆ steadiness treatment）
穩定化(hua)處理是穩定組(zu)織(zhi)，消(xiao)除殘余應力，以使(shi)工(gong)件形(xing)狀和尺寸保持(chi)在規定范圍內的任何(he)一種(zhong)熱處理工(gong)藝。主(zhu)要運用在以下幾種(zhong)情況。
a. 為使(shi)工件在長(chang)期服役的(de)(de)條(tiao)件下形狀和尺寸變化(hua)能夠(gou)保(bao)持在規定(ding)(ding)范圍內的(de)(de)熱處理(li)。對(dui)于(yu)預應(ying)力(li)鋼材，穩定(ding)(ding)化(hua)處理(li)的(de)(de)作(zuo)用(yong)是將鋼絲中的(de)(de)大部分殘余應(ying)力(li)消除，使(shi)絞線結構穩定(ding)(ding)，切斷(duan)時不松散，彈(dan)性極(ji)限提(ti)高(gao)，在長(chang)期保(bao)持張(zhang)力(li)下服役時應(ying)力(li)損失（松弛）較低。
b. 含鈦(tai)或(huo)含鈮(ni)的(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)的(de)一種提(ti)高(gao)耐晶間腐蝕能(neng)力(li)的(de)熱處理方法。在奧(ao)(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)冶煉時加(jia)入數倍(bei)于含碳(tan)(tan)量的(de)鈦(tai)或(huo)鈮(ni)元(yuan)素，可(ke)在形成(cheng)Cr23C6之前(qian)優先形成(cheng)鈦(tai)或(huo)鈮(ni)的(de)碳(tan)(tan)化(hua)物，這些(xie)碳(tan)(tan)化(hua)物幾乎不固溶于奧(ao)(ao)氏體(ti)中。在焊件從高(gao)溫(wen)冷(leng)卻(que)時，即使經過易析出CrCr23 C6的(de)敏(min)化(hua)溫(wen)度區間（850～450℃）時也不會沿晶界大(da)量析出CrCr23 C66，從而大(da)大(da)提(ti)高(gao)了耐晶間腐蝕的(de)能(neng)力(li)。為(wei)了使鋼(gang)達到最大(da)的(de)穩(wen)定(ding)度，還應做穩(wen)定(ding)化(hua)處理，即將構件加(jia)熱至900℃使Cr23C6充(chong)分(fen)溶解到奧(ao)(ao)氏體(ti)中，而此時讓鈦(tai)和鈮(ni)充(chong)分(fen)形成(cheng)非常穩(wen)定(ding)的(de)碳(tan)(tan)化(hua)鈦(tai)和碳(tan)(tan)化(hua)鈮(ni)。然(ran)后在空氣中冷(leng)卻(que)，即使經過敏(min)化(hua)溫(wen)度，也無Cr23C6在晶界析出。經穩(wen)定(ding)化(hua)處理后的(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)便大(da)大(da)降低了晶間腐蝕的(de)可(ke)能(neng)性。
50. 敏化處理（sensitizing treatment）
使金屬（通(tong)常是合金）的(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)敏感(gan)性明顯提高的(de)(de)熱(re)處(chu)理。鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)碳（通(tong)常含0.08％）與鉻(ge)結合，在(zai)熱(re)處(chu)理過(guo)程中(zhong)或在(zai)焊接過(guo)程中(zhong)在(zai)晶(jing)界析(xi)出。形成的(de)(de)碳化物使晶(jing)界出現貧(pin)鉻(ge)，降低(di)了材(cai)料的(de)(de)耐應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)性。一般在(zai)420～850℃范(fan)圍(wei)內停留時間(jian)過(guo)長，奧氏體不銹鋼(gang)(gang)會由(you)于碳化鉻(ge)的(de)(de)析(xi)出而造成晶(jing)間(jian)貧(pin)鉻(ge)，增加材(cai)料的(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)傾(qing)向(xiang)，這個溫度范(fan)圍(wei)即為敏化區間(jian)。
敏化(hua)處理一(yi)般是指已經(jing)經(jing)過固溶處理的奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不銹鋼，在500～850℃加熱(re)，將Cr從固溶體(ti)(ti)中以碳化(hua)鉻(ge)的形式析出(chu)，造成奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不銹鋼的晶界腐(fu)蝕敏感性，這就是敏化(hua)處理，是用來衡量(liang)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不銹鋼晶界腐(fu)蝕傾向的一(yi)種(zhong)檢測手段。
51. 碳當(dang)量（carbon equivalent）
碳當(dang)(dang)量是(shi)將鋼(gang)(gang)(gang)鐵中各種合(he)(he)金元素折算成碳的(de)含(han)(han)量。碳素鋼(gang)(gang)(gang)中決定強度(du)(du)和可焊(han)(han)性(xing)的(de)因素主要是(shi)含(han)(han)碳量。合(he)(he)金鋼(gang)(gang)(gang)（主要是(shi)低(di)合(he)(he)金鋼(gang)(gang)(gang)）除碳以外各種合(he)(he)金元素對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)材的(de)強度(du)(du)與可焊(han)(han)性(xing)也起著重(zhong)要作(zuo)用。為便于表(biao)達(da)這些材料的(de)強度(du)(du)性(xing)能和焊(han)(han)接(jie)(jie)性(xing)能，通過大(da)量試驗(yan)數據的(de)統計，簡單地以碳當(dang)(dang)量來(lai)表(biao)示。有(you)許多碳當(dang)(dang)量指(zhi)(zhi)(zhi)標(biao)，如(ru)拉伸強度(du)(du)碳當(dang)(dang)量、屈(qu)服強度(du)(du)碳當(dang)(dang)量、焊(han)(han)接(jie)(jie)碳當(dang)(dang)量，還有(you)冷(leng)(leng)裂敏(min)感性(xing)指(zhi)(zhi)(zhi)標(biao)（實質上也是(shi)碳當(dang)(dang)量）。通過對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)碳當(dang)(dang)量和冷(leng)(leng)裂敏(min)感指(zhi)(zhi)(zhi)數的(de)估算，可以初步衡量低(di)合(he)(he)金高強度(du)(du)鋼(gang)(gang)(gang)冷(leng)(leng)裂敏(min)感性(xing)的(de)高低(di)，這對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝條件如(ru)預熱、焊(han)(han)后熱處(chu)理、線(xian)能量等的(de)確定具有(you)重(zhong)要的(de)指(zhi)(zhi)(zhi)導作(zuo)用。
國(guo)際焊接學會推薦的(de)碳當量(liang)公式(shi)CE（IIW）：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)
式(shi)中的(de)元(yuan)素符號均表示(shi)該(gai)元(yuan)素的(de)質量(liang)分數。該(gai)式(shi)主要適(shi)用于(yu)(yu)中、高(gao)強(qiang)度的(de)非調質低合金高(gao)強(qiang)度鋼(gang)(Rm=500~900MPa。當板厚小(xiao)于(yu)(yu)20mm，CE（IIW）＜0.40％時(shi)，鋼(gang)材淬(cui)(cui)硬(ying)傾向不(bu)大，焊(han)接(jie)性良好，不(bu)需預(yu)熱(re)；CE(IIW)=0.40%~0.60%％，特別當大于(yu)(yu)0.5％時(shi)，鋼(gang)材易于(yu)(yu)淬(cui)(cui)硬(ying)，焊(han)接(jie)前需預(yu)熱(re)。
