二氧化碳液態低溫容器槽車，是由外容器和內容器組成。內容器材質為1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，壁厚16mm。內容器外形尺寸：直徑?1600mm，長為5786mm，容積為11mm3。除進行外觀目視檢查外，還必須對焊縫進行100％的滲透檢測和100％的射線檢測。內容器還要進行2.88MPa干燥無油壓縮空氣試驗和氨質譜真空檢漏，漏氣率不大于2×10^-5Pa·L／s。焊接工藝：所有縱焊縫和環焊縫（除一端封頭與筒體環焊縫外）均采用埋弧焊，焊機型號為MZ-1000型，采用直流反極性電源。焊絲牌號為H0Cr20Ni10Ti．直徑為4mm，焊劑為HJ260。

1. 縱縫(feng)埋(mai)弧焊

  鋼(gang)板放在(zai)刨(bao)邊(bian)機(ji)上按圖4-53進(jin)行(xing)(xing)坡口加工，待焊(han)(han)(han)(han)鋼(gang)板放在(zai)門(men)式焊(han)(han)(han)(han)接(jie)夾具上進(jin)行(xing)(xing)裝配，待焊(han)(han)(han)(han)處(chu)清(qing)除油污后(hou)(hou)(hou)進(jin)行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參數見(jian)表(biao)4-58。焊(han)(han)(han)(han)好第1、2層焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)后(hou)(hou)(hou)進(jin)行(xing)(xing)清(qing)根，先用(yong)碳弧氣刨(bao)，然(ran)后(hou)(hou)(hou)用(yong)風動砂輪清(qing)理(li)打磨(mo)出金(jin)屬光(guang)澤，并(bing)保證清(qing)根后(hou)(hou)(hou)凹槽(cao)尺寸均(jun)勻一致，然(ran)后(hou)(hou)(hou)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)第3層焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)。

2. 環縫埋(mai)弧焊(han)

  環縫(feng)(feng)(feng)(feng)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)接(jie)包括筒(tong)節(jie)與(yu)筒(tong)節(jie)和筒(tong)節(jie)與(yu)一端(duan)封頭(tou)的(de)環縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)接(jie)。將焊(han)(han)(han)好的(de)筒(tong)節(jie)、封頭(tou)放在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)滾輪架（見(jian)圖4-14）上進行裝(zhuang)配(pei)，用(yong)焊(han)(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)進行定位焊(han)(han)(han)，在(zai)(zai)平臺式焊(han)(han)(han)接(jie)操作(zuo)機(ji)（見(jian)圖4-15）上進行環縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)接(jie)，先(xian)焊(han)(han)(han)內(nei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)（第1、2層(ceng)），然后按縱(zong)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)工藝(yi)進行清根，再焊(han)(han)(han)第3層(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)，焊(han)(han)(han)接(jie)參數(shu)可參考表4-63。

  上述縱、環焊(han)縫(feng)焊(han)接完畢，先進(jin)行目視檢(jian)查(cha)，然(ran)后進(jin)行100％滲透檢(jian)測，排除焊(han)縫(feng)表面缺陷后、再進(jin)行100％射線檢(jian)測、焊(han)縫(feng)內部質量，達(da)到JB4730-94I級(ji)片(pian)合格后才能進(jin)行下面的(de)工序。

3. 另(ling)一封頭與筒體焊接

  容器(qi)沒(mei)有人孔裝(zhuang)置，焊(han)(han)(han)(han)(han)接設(she)備和(he)人員無(wu)法進(jin)入(ru)容器(qi)內操作。采用(yong)(yong)的(de)坡(po)口形式和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)接順(shun)序如圖4-54所示。先用(yong)(yong)鎢極氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)進(jin)行(xing)打底焊(han)(han)(han)(han)(han)，保證焊(han)(han)(han)(han)(han)透，第2層焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)采用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)，其目的(de)是增(zeng)加焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬厚度，防止埋(mai)(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)時由于熔深過深而將打底焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)穿。第3層環形焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)用(yong)(yong)埋(mai)(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)完(wan)成。各層焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接參數見表4-64。焊(han)(han)(han)(han)(han)后將環焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)進(jin)行(xing)滲透檢測和(he)射線(xian)檢測，合(he)格后再進(jin)行(xing)無(wu)油干(gan)燥氣壓試驗和(he)氦(hai)質譜真空檢漏。全(quan)部滿足圖樣(yang)技術性能要求后才(cai)能與外容器(qi)進(jin)行(xing)組(zu)裝(zhuang)。

注：JB 4730-94《壓(ya)力(li)容器(qi)無(wu)(wu)損檢測》標準已變更(geng)為JB／T 4730-2005《承壓(ya)設(she)備無(wu)(wu)損檢測》。