二氧化碳液態低溫容器槽車，是由外容器和內容器組成。內容器材質為1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，壁厚16mm。內容器外形尺寸：直徑?1600mm，長為5786mm，容積為11mm3。除進行外觀目視檢查外，還必須對焊縫進行100％的滲透檢測和100％的射線檢測。內容器還要進行2.88MPa干燥無油壓縮空氣試驗和氨質譜真空檢漏，漏氣率不大于2×10^-5Pa·L／s。焊接工藝：所有縱焊縫和環焊縫（除一端封頭與筒體環焊縫外）均采用埋弧焊，焊機型號為MZ-1000型，采用直流反極性電源。焊絲牌號為H0Cr20Ni10Ti．直徑為4mm，焊劑為HJ260。

1. 縱縫埋弧焊

  鋼(gang)板放在刨(bao)邊機上按(an)圖4-53進(jin)行坡(po)口加工，待焊(han)(han)鋼(gang)板放在門式焊(han)(han)接(jie)夾具上進(jin)行裝配，待焊(han)(han)處(chu)清(qing)(qing)除油污后進(jin)行焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)參數見(jian)表4-58。焊(han)(han)好(hao)第(di)1、2層(ceng)焊(han)(han)縫(feng)后進(jin)行清(qing)(qing)根，先用(yong)碳弧(hu)氣刨(bao)，然(ran)后用(yong)風動砂輪(lun)清(qing)(qing)理(li)打磨出金屬光澤，并保(bao)證清(qing)(qing)根后凹槽尺寸均勻一致，然(ran)后焊(han)(han)接(jie)第(di)3層(ceng)焊(han)(han)縫(feng)。

2. 環縫埋弧(hu)焊

  環(huan)縫(feng)埋弧焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)包括筒節(jie)(jie)與筒節(jie)(jie)和筒節(jie)(jie)與一(yi)端封頭的環(huan)縫(feng)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。將焊(han)(han)(han)好的筒節(jie)(jie)、封頭放在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)滾輪架（見(jian)圖4-14）上(shang)進(jin)行(xing)裝(zhuang)配(pei)，用焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)進(jin)行(xing)定位(wei)焊(han)(han)(han)，在平(ping)臺(tai)式(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)操作機(ji)（見(jian)圖4-15）上(shang)進(jin)行(xing)環(huan)縫(feng)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，先(xian)焊(han)(han)(han)內焊(han)(han)(han)縫(feng)（第(di)1、2層），然后按縱(zong)縫(feng)焊(han)(han)(han)工(gong)藝(yi)進(jin)行(xing)清根，再焊(han)(han)(han)第(di)3層焊(han)(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數可參考表4-63。

  上述縱、環焊(han)(han)縫焊(han)(han)接完畢(bi)，先進行(xing)目視檢(jian)查，然(ran)后(hou)(hou)進行(xing)100％滲(shen)透檢(jian)測，排(pai)除焊(han)(han)縫表面缺陷后(hou)(hou)、再進行(xing)100％射線檢(jian)測、焊(han)(han)縫內(nei)部質量，達到(dao)JB4730-94I級片合格后(hou)(hou)才(cai)能進行(xing)下(xia)面的工序。

3. 另一封(feng)頭與筒體(ti)焊接

  容(rong)器沒(mei)有人孔裝置，焊(han)(han)(han)接(jie)設備(bei)和(he)(he)人員無(wu)法(fa)進(jin)(jin)入容(rong)器內操作(zuo)。采(cai)用(yong)的坡口形(xing)式(shi)和(he)(he)焊(han)(han)(han)接(jie)順序如(ru)圖4-54所示。先用(yong)鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)進(jin)(jin)行(xing)(xing)打底焊(han)(han)(han)，保(bao)證焊(han)(han)(han)透，第2層焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)采(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)，其目的是(shi)增加焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)金屬厚度，防(fang)止埋弧(hu)焊(han)(han)(han)時由于熔深(shen)(shen)過(guo)深(shen)(shen)而(er)將(jiang)打底焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)穿。第3層環形(xing)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)用(yong)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)完成(cheng)。各層焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的焊(han)(han)(han)接(jie)參數見(jian)表4-64。焊(han)(han)(han)后(hou)將(jiang)環焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)進(jin)(jin)行(xing)(xing)滲透檢(jian)測和(he)(he)射線(xian)檢(jian)測，合格后(hou)再進(jin)(jin)行(xing)(xing)無(wu)油干燥氣壓試(shi)驗和(he)(he)氦質譜真空(kong)檢(jian)漏。全部(bu)滿(man)足圖樣技術性能要求后(hou)才能與外容(rong)器進(jin)(jin)行(xing)(xing)組裝。

注：JB 4730-94《壓力容器無(wu)損檢(jian)測》標準(zhun)已變更為JB／T 4730-2005《承壓設備無(wu)損檢(jian)測》。