國內外不銹鋼波紋管的管坯均是有縫或無縫不銹鋼薄壁管，其中大部分是焊接而成的有縫薄壁管。有縫薄壁不銹鋼(gang)管(guan)加工過程是：鋼帶下料→卷圓→縱縫對接焊→整形成有縫管坯，最后擠壓成形為波紋部分。波紋管壁厚為0.2～0.6mm材料為18-8型不銹鋼，對管坯的縱焊縫要求很高，首先要求單面焊雙面成形為一次性焊透焊縫，不允許焊縫出現裂紋、未熔合、焊穿、未焊透和咬邊等缺欠；其次要求焊縫平直、焊縫余高不大且均勻一致，焊縫要圓滑過渡。只有這樣，才能避免管坯擠壓成波紋形狀時由于應力集中而使壓波處開裂，或者在進行金屬軟管強度、密封性或疲勞性考核過程中發生泄漏現象。對某些要求嚴格的波紋管，在焊接管坯的生產線上還要對縱焊縫質量進行在線檢測，篩選。在確保管坯焊縫內外質量優異的前提下，才允許擠壓成波紋形狀。有時，無縫管坯或有縫管坯（指波紋管兩端的直線端），還要進行環縫對接焊。

一、縱縫的鎢極氬弧(hu)焊

   不(bu)銹鋼波紋管坯縱(zong)縫(feng)的焊(han)接(jie)通常(chang)在(zai)專(zhuan)(zhuan)用鎢極氬弧焊(han)機上(shang)進行(xing)，最長可(ke)焊(han)2000mm，管內(nei)徑從Φ6～200mm不(bu)等；也(ye)可(ke)以在(zai)專(zhuan)(zhuan)用生產線上(shang)連續(xu)焊(han)接(jie)，不受(shou)焊(han)縫(feng)長度限制(zhi)。專(zhuan)用鎢極氬弧(hu)焊(han)焊(han)接縱縫(feng)的設(she)備，是由焊(han)接電源、行走(zou)小車（帶動焊(han)槍(qiang)自動移動）、氣(qi)動夾具(ju)和電氣(qi)控制(zhi)部分(fen)組成。薄壁(bi)管(guan)環縫(feng)對接焊(han)，應(ying)在氣(qi)胎夾具(ju)上(shang)進(jin)行，如圖(tu)4-49所示(shi)。

   為了保證(zheng)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)區域有一(yi)個(ge)良(liang)好的散熱條件(jian)(jian)，便(bian)于(yu)控制(zhi)熔池的熱量(liang)，琴鍵式壓塊和墊(dian)板的材料應(ying)選(xuan)用(yong)純銅。在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)(guo)程中(zhong)，由于(yu)熱應(ying)力作用(yong)，已(yi)成焊(han)(han)(han)縫部分將(jiang)會產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)收(shou)縮，造(zao)成待焊(han)(han)(han)前方發生(sheng)(sheng)搭邊現(xian)象。氣動(dong)夾(jia)具的另(ling)一(yi)個(ge)作用(yong)是產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的壓緊(jin)力，可將(jiang)焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)牢(lao)(lao)牢(lao)(lao)地壓緊(jin)在墊(dian)板上，對焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)拘束作用(yong)，防(fang)止或大(da)大(da)減少(shao)收(shou)縮變(bian)形(xing)。如(ru)果(guo)拘束應(ying)力過(guo)(guo)大(da)，而(er)氣動(dong)夾(jia)具尚(shang)有一(yi)定的柔性(xing)，可允許焊(han)(han)(han)縫有微(wei)量(liang)收(shou)縮，以免拘束應(ying)力過(guo)(guo)大(da)而(er)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)裂紋(wen)。使用(yong)氣動(dong)夾(jia)具可使焊(han)(han)(han)后工件(jian)(jian)形(xing)狀保持(chi)規則，焊(han)(han)(han)后變(bian)形(xing)量(liang)也(ye)能(neng)得(de)到控制(zhi)。

   縱縫焊(han)接(jie)時，要(yao)(yao)嚴(yan)格控制(zhi)板材的下料(liao)尺(chi)寸，板材下料(liao)要(yao)(yao)保持平直(zhi)，切口要(yao)(yao)與板邊保持垂(chui)直(zhi)，不能偏斜(xie)；切口處不允許(xu)有毛刺存在，待焊(han)處要(yao)(yao)保持干(gan)凈(jing)，不允許(xu)有任何(he)油污和雜物。

   管的卷圓裝配尺寸(cun)要嚴(yan)格控制，對于厚為(wei)0.4mm的薄板(ban)裝配時，局部間隙不得超過0.08mm,否則在(zai)施焊(han)(han)過程中會出現焊(han)(han)穿或(huo)使(shi)焊(han)(han)縫無法成形。

   縱縫的焊(han)接參(can)數見(jian)表4-57，表中待焊(han)板材為18-8型不銹鋼，不加填充焊(han)絲進行施焊(han)。

二、環縫的(de)鎢極(ji)氬弧焊

對(dui)(dui)(dui)對(dui)(dui)(dui)接環縫(feng)的待(dai)焊(han)(han)(han)(han)處(chu)與縱縫(feng)對(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)(han)件要(yao)求一樣(yang)嚴格，要(yao)求待(dai)焊(han)(han)(han)(han)兩(liang)管端(duan)面直徑要(yao)一致，兩(liang)端(duan)待(dai)焊(han)(han)(han)(han)處(chu)不允(yun)許有毛(mao)刺和飛邊現象。兩(liang)端(duan)待(dai)焊(han)(han)(han)(han)處(chu)對(dui)(dui)(dui)口(kou)間(jian)隙，對(dui)(dui)(dui)于不加(jia)(jia)填充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，與焊(han)(han)(han)(han)縱縫(feng)時(shi)相(xiang)同(tong)；對(dui)(dui)(dui)于加(jia)(jia)填充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，局部間(jian)隙應(ying)小于0.2mm。