等離子弧(hu)焊(han)(han)有手工操(cao)作和機械化操(cao)作之(zhi)分；也(ye)有不(bu)加填充焊(han)(han)絲與加填充焊(han)(han)絲之(zhi)分。等離子弧(hu)焊(han)(han)按焊(han)(han)縫成(cheng)形(xing)機理，可分為以下幾種：
一、大電流(liu)等離子弧焊(han)
大電流等(deng)離子弧焊分穿透型和熔透型兩種(zhong)方(fang)法。
①. 穿透型(xing)等(deng)離(li)子弧焊
它是以電弧在熔池前穿透(tou)工件形成(cheng)小(xiao)孔(kong)(kong)，隨著(zhu)熱源(yuan)移動在小(xiao)孔(kong)(kong)后形成(cheng)焊道(dao)的一種焊接方法(fa)，又稱(cheng)穿孔(kong)(kong)焊或(huo)鎖孔(kong)(kong)焊。
在焊接厚度大于2.0mm以上的奧氏體型不(bu)銹鋼(gang)焊件時，利用高溫等離子弧將焊件待焊處加熱熔化至燒穿，如果焊接規范參數調節適當，可以穿透工件形成小孔。此小孔面積較小，熔化金屬靠表面張力托住而不至于從小孔中跌落，這就是等離子弧焊小孔效應。在焊接厚為2.5～8.0mm的奧(ao)氏體不銹鋼(gang)時，可以不開坡口，不留間隙或留間隙小于0.5mm，依靠小孔效應實現單面焊雙面成形。這種焊接方法，目前只適用于平焊位置對接焊。待焊處的正、反兩面均通以保護氣體，收弧時要填滿小孔。填滿小孔主要靠焊接電流和離子流氣流同時衰減或先后衰減，才能消除弧坑和下凹坑。
②. 熔透型等離子弧焊
它是(shi)指(zhi)這(zhe)(zhe)種等(deng)離子(zi)弧在(zai)焊(han)接過程(cheng)中只(zhi)熔化(hua)焊(han)件而不產生小(xiao)孔效(xiao)應，焊(han)縫成形機理(li)與鎢極氬弧焊(han)類似(si)。有人又稱這(zhe)(zhe)種方法為(wei)熔入式或熔融法等(deng)離子(zi)弧焊(han)。
這種焊接方法(fa)主(zhu)要用于(yu)薄件單面(mian)焊背面(mian)成形的焊縫或者厚件的多層焊。
大電(dian)(dian)流等(deng)離(li)子弧(hu)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數(shu)比鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)多，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數(shu)除(chu)了焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流、電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)外，還有等(deng)離(li)子氣流、保護氣體(ti)的成分(fen)、氣體(ti)流量(liang)、噴嘴形(xing)狀(zhuang)和孔徑、長度以及噴嘴到焊(han)(han)(han)件的距離(li)等(deng)。其中(zhong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度和等(deng)離(li)子氣體(ti)流量(liang)的匹配尤為重(zhong)要，直接(jie)(jie)影響焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的成形(xing)和焊(han)(han)(han)縫表面的質量(liang)。
穿透型(xing)等(deng)離(li)子弧(hu)焊(han)接(jie)(jie)奧氏體型(xing)不銹鋼的焊(han)接(jie)(jie)參數見(jian)(jian)表4-52。熔透型(xing)等(deng)離(li)子弧(hu)焊(han)接(jie)(jie)奧氏體型(xing)不銹鋼的焊(han)接(jie)(jie)參數見(jian)(jian)表4-53。
二、微束等(deng)離子(zi)弧焊(han)及脈(mo)沖等(deng)離子(zi)弧焊(han)
焊(han)接(jie)(jie)(jie)電流小(xiao)(xiao)于(yu)30A的(de)(de)熔透型等離子弧(hu)焊(han)稱為(wei)微束等離子弧(hu)焊(han)。20世紀70年代以來，開始用小(xiao)(xiao)電流等離子弧(hu)焊(han)接(jie)(jie)(jie)超(chao)(chao)薄件和(he)細鋼(gang)(gang)絲等，焊(han)接(jie)(jie)(jie)電流可小(xiao)(xiao)到(dao)0.2A，焊(han)接(jie)(jie)(jie)奧氏體(ti)型不銹鋼(gang)(gang)件最薄的(de)(de)厚度可達(da)0.01mm。微束等離子弧(hu)焊(han)接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)特點(dian)是通過(guo)電弧(hu)的(de)(de)壓縮，導電弧(hu)柱(zhu)集中為(wei)一(yi)條細線，雖然焊(han)接(jie)(jie)(jie)電流很小(xiao)(xiao)，電弧(hu)仍十分(fen)穩定，熔池很小(xiao)(xiao)，熱(re)影響(xiang)區(qu)很窄，它不利用小(xiao)(xiao)孔(kong)效(xiao)應，就能夠對超(chao)(chao)薄件實現快(kuai)速焊(han)接(jie)(jie)(jie)。
與大電流等離子弧焊一樣，微束等離子電弧也是靠水冷式焊槍（即等離子弧發生器）產生的。焊槍是個關鍵部件。電極和噴嘴的孔徑都很細小，所用離子氣流較小，一般均用純氬。焊接奧氏體型不銹鋼時，保護氣體用氬加氫（H2為1％～8％）的混合氣體，這對防止金屬的氧化有很好的效果，同時也提高了熱效率，并使弧柱收縮得更細。
微束等(deng)離(li)子(zi)弧焊(han)可(ke)以采用(yong)手工操作，但為了保證焊(han)接接頭(tou)(tou)的(de)質量，應盡可(ke)能(neng)地采用(yong)機械操作。厚(hou)度小于0.8mm的(de)焊(han)接接頭(tou)(tou)設(she)計與(yu)裝(zhuang)配(pei)要求見(jian)圖4-48和表4-54。表4-55為微束等(deng)離(li)子(zi)弧焊(han)接奧(ao)氏體型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)焊(han)接參數，僅(jin)供參考。
微(wei)束等離子弧焊接(jie)的接(jie)頭(tou)，其抗腐蝕(shi)性能好。
為了使焊接薄壁不銹(xiu)鋼管及超薄壁件的質量更有保證，目前發展到采用脈沖等離子弧焊接。它與前面所述的脈沖氣體保護焊一樣，可以調節基值電流、脈沖電流、脈沖寬度和頻率等工藝參數。
