等(deng)離子(zi)弧焊(han)(han)有(you)(you)手工操作和機(ji)械化操作之(zhi)分(fen)(fen)；也有(you)(you)不(bu)加填充(chong)(chong)焊(han)(han)絲與加填充(chong)(chong)焊(han)(han)絲之(zhi)分(fen)(fen)。等(deng)離子(zi)弧焊(han)(han)按焊(han)(han)縫成形機(ji)理，可分(fen)(fen)為以下幾種：
一(yi)、大電流等離(li)子弧焊
大(da)電流等離子(zi)弧焊分穿(chuan)透型和(he)熔透型兩種方法(fa)。
①. 穿(chuan)透型等離子弧焊
它是以電(dian)弧在(zai)熔(rong)池前穿透(tou)工件形成(cheng)小孔(kong)，隨著(zhu)熱源移動在(zai)小孔(kong)后形成(cheng)焊(han)道的一種焊(han)接方法，又稱穿孔(kong)焊(han)或鎖孔(kong)焊(han)。
在焊接厚度大于2.0mm以上的奧氏體型不銹(xiu)鋼焊件時，利用高溫等離子弧將焊件待焊處加熱熔化至燒穿，如果焊接規范參數調節適當，可以穿透工件形成小孔。此小孔面積較小，熔化金屬靠表面張力托住而不至于從小孔中跌落，這就是等離子弧焊小孔效應。在焊接厚為2.5～8.0mm的奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)時，可以不開坡口，不留間隙或留間隙小于0.5mm，依靠小孔效應實現單面焊雙面成形。這種焊接方法，目前只適用于平焊位置對接焊。待焊處的正、反兩面均通以保護氣體，收弧時要填滿小孔。填滿小孔主要靠焊接電流和離子流氣流同時衰減或先后衰減，才能消除弧坑和下凹坑。
②. 熔透(tou)型等離子弧焊
它是指(zhi)這種等離子(zi)(zi)弧(hu)在焊(han)接過程中只熔(rong)(rong)(rong)化焊(han)件而不產生小孔效(xiao)應，焊(han)縫成形(xing)機(ji)理與鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)類似(si)。有人又稱這種方法為熔(rong)(rong)(rong)入式(shi)或熔(rong)(rong)(rong)融法等離子(zi)(zi)弧(hu)焊(han)。
這種焊(han)(han)接方法主要用(yong)于(yu)薄件(jian)單面焊(han)(han)背面成形的焊(han)(han)縫或者厚(hou)件(jian)的多層焊(han)(han)。
大電(dian)流(liu)等(deng)(deng)離(li)子弧焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)(can)數(shu)(shu)比(bi)鎢極氬弧焊(han)(han)(han)多，焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)(can)數(shu)(shu)除了焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)、電(dian)弧電(dian)壓外，還有等(deng)(deng)離(li)子氣(qi)流(liu)、保護氣(qi)體(ti)的(de)成分(fen)、氣(qi)體(ti)流(liu)量、噴嘴形狀和孔徑(jing)、長度(du)以及噴嘴到(dao)焊(han)(han)(han)件的(de)距離(li)等(deng)(deng)。其中焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)、焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)和等(deng)(deng)離(li)子氣(qi)體(ti)流(liu)量的(de)匹(pi)配尤為(wei)重(zhong)要，直接(jie)影(ying)響焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)成形和焊(han)(han)(han)縫表面(mian)的(de)質量。
穿(chuan)透型(xing)等(deng)離子(zi)弧(hu)焊(han)接奧氏體型(xing)不(bu)銹鋼的焊(han)接參數見(jian)表4-52。熔透型(xing)等(deng)離子(zi)弧(hu)焊(han)接奧氏體型(xing)不(bu)銹鋼的焊(han)接參數見(jian)表4-53。
二、微(wei)束(shu)等離子弧焊(han)(han)及(ji)脈(mo)沖等離子弧焊(han)(han)
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)小(xiao)(xiao)(xiao)于30A的(de)(de)熔透型等(deng)離(li)子弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)稱為(wei)微束等(deng)離(li)子弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)。20世紀70年(nian)代以來，開始用(yong)小(xiao)(xiao)(xiao)電(dian)(dian)流(liu)等(deng)離(li)子弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)超薄件(jian)(jian)和細鋼絲等(deng)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)可(ke)小(xiao)(xiao)(xiao)到0.2A，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)奧氏體型不銹鋼件(jian)(jian)最薄的(de)(de)厚(hou)度可(ke)達0.01mm。微束等(deng)離(li)子弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)的(de)(de)特點(dian)是通過電(dian)(dian)弧(hu)的(de)(de)壓縮，導電(dian)(dian)弧(hu)柱集中為(wei)一(yi)條細線，雖然焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)很(hen)小(xiao)(xiao)(xiao)，電(dian)(dian)弧(hu)仍十分穩定，熔池(chi)很(hen)小(xiao)(xiao)(xiao)，熱影響區(qu)很(hen)窄，它不利用(yong)小(xiao)(xiao)(xiao)孔效應，就能夠對超薄件(jian)(jian)實現快(kuai)速焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。
與大電流等離子弧焊一樣，微束等離子電弧也是靠水冷式焊槍（即等離子弧發生器）產生的。焊槍是個關鍵部件。電極和噴嘴的孔徑都很細小，所用離子氣流較小，一般均用純氬。焊接奧氏體型不銹鋼時，保護氣體用氬加氫（H2為1％～8％）的混合氣體，這對防止金屬的氧化有很好的效果，同時也提高了熱效率，并使弧柱收縮得更細。
微束等離(li)子弧焊可以(yi)采用手工操作(zuo)，但(dan)為(wei)了保證焊接接頭的質量，應盡(jin)可能地采用機械操作(zuo)。厚度小(xiao)于0.8mm的焊接接頭設計與裝配要(yao)求見圖4-48和表4-54。表4-55為(wei)微束等離(li)子弧焊接奧氏體型不銹鋼的焊接參數，僅供參考。
微(wei)束等(deng)離(li)子弧(hu)焊(han)接的接頭，其抗腐蝕性能好。
為了使焊接薄(bo)壁不銹鋼管及超薄壁件的質量更有保證，目前發展到采用脈沖等離子弧焊接。它與前面所述的脈沖氣體保護焊一樣，可以調節基值電流、脈沖電流、脈沖寬度和頻率等工藝參數。
