等離(li)子弧焊(han)有手工操作和機(ji)械化操作之分；也(ye)有不加填充焊(han)絲(si)與加填充焊(han)絲(si)之分。等離(li)子弧焊(han)按焊(han)縫成形機(ji)理(li)，可(ke)分為以(yi)下幾種：
一、大電流等離子(zi)弧焊
大電流等離子弧焊(han)分穿(chuan)透型和(he)熔(rong)透型兩種方(fang)法。
①. 穿透型等離子(zi)弧焊
它是以電弧在(zai)熔池前穿(chuan)透工件形(xing)成小(xiao)孔(kong)(kong)，隨著熱源移動在(zai)小(xiao)孔(kong)(kong)后形(xing)成焊(han)道的(de)一種焊(han)接方法，又稱(cheng)穿(chuan)孔(kong)(kong)焊(han)或(huo)鎖孔(kong)(kong)焊(han)。
在焊接厚度大于2.0mm以上的奧氏體型不銹鋼焊件時，利用高溫等離子弧將焊件待焊處加熱熔化至燒穿，如果焊接規范參數調節適當，可以穿透工件形成小孔。此小孔面積較小，熔化金屬靠表面張力托住而不至于從小孔中跌落，這就是等離子弧焊小孔效應。在焊接厚為2.5～8.0mm的奧(ao)氏體不銹鋼(gang)時，可以不開坡口，不留間隙或留間隙小于0.5mm，依靠小孔效應實現單面焊雙面成形。這種焊接方法，目前只適用于平焊位置對接焊。待焊處的正、反兩面均通以保護氣體，收弧時要填滿小孔。填滿小孔主要靠焊接電流和離子流氣流同時衰減或先后衰減，才能消除弧坑和下凹坑。
②. 熔透型等離子弧焊
它是指這種等離子弧在焊接過程(cheng)中只熔化焊件而不產生(sheng)小(xiao)孔效(xiao)應，焊縫成形機理與鎢(wu)極(ji)氬弧焊類似。有人又(you)稱這種方法為(wei)熔入式(shi)或熔融法等離子弧焊。
這種焊接(jie)方(fang)法主要用于薄件(jian)單(dan)面焊背(bei)面成(cheng)形的(de)焊縫(feng)或者厚件(jian)的(de)多(duo)層焊。
大電(dian)流(liu)(liu)(liu)等離(li)(li)(li)子(zi)弧(hu)焊(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)接(jie)參數(shu)比鎢極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)多，焊(han)(han)接(jie)參數(shu)除了焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)(liu)、電(dian)弧(hu)電(dian)壓外(wai)，還有等離(li)(li)(li)子(zi)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)、保護氣(qi)體的(de)(de)(de)成分、氣(qi)體流(liu)(liu)(liu)量、噴嘴(zui)形(xing)狀和(he)孔徑、長度(du)以及噴嘴(zui)到焊(han)(han)件的(de)(de)(de)距離(li)(li)(li)等。其(qi)中焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)(liu)、焊(han)(han)接(jie)速度(du)和(he)等離(li)(li)(li)子(zi)氣(qi)體流(liu)(liu)(liu)量的(de)(de)(de)匹配尤為重(zhong)要，直接(jie)影響焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)成形(xing)和(he)焊(han)(han)縫(feng)表面的(de)(de)(de)質量。
穿透型等離子弧焊(han)接奧(ao)氏(shi)(shi)體型不銹鋼的(de)焊(han)接參(can)數(shu)見表4-52。熔透型等離子弧焊(han)接奧(ao)氏(shi)(shi)體型不銹鋼的(de)焊(han)接參(can)數(shu)見表4-53。
二、微束等(deng)離子弧焊(han)及(ji)脈(mo)沖等(deng)離子弧焊(han)
焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)小于30A的熔透(tou)型等離(li)子(zi)(zi)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)稱(cheng)為微(wei)束(shu)等離(li)子(zi)(zi)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)。20世紀70年代以來(lai)，開始用(yong)小電(dian)流(liu)等離(li)子(zi)(zi)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)接(jie)超(chao)薄件(jian)和細鋼絲等，焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)可(ke)小到(dao)0.2A，焊(han)接(jie)奧氏體型不(bu)銹鋼件(jian)最薄的厚度可(ke)達(da)0.01mm。微(wei)束(shu)等離(li)子(zi)(zi)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)接(jie)的特點(dian)是(shi)通過電(dian)弧(hu)(hu)(hu)的壓(ya)縮，導(dao)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)柱集中為一條(tiao)細線(xian)，雖然焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)很小，電(dian)弧(hu)(hu)(hu)仍十分穩定，熔池很小，熱(re)影響區很窄，它(ta)不(bu)利(li)用(yong)小孔效應，就能夠對超(chao)薄件(jian)實現快速焊(han)接(jie)。
與大電流等離子弧焊一樣，微束等離子電弧也是靠水冷式焊槍（即等離子弧發生器）產生的。焊槍是個關鍵部件。電極和噴嘴的孔徑都很細小，所用離子氣流較小，一般均用純氬。焊接奧氏體型不銹鋼時，保護氣體用氬加氫（H2為1％～8％）的混合氣體，這對防止金屬的氧化有很好的效果，同時也提高了熱效率，并使弧柱收縮得更細。
微(wei)束(shu)等離(li)子(zi)弧焊(han)可以采用手工操作，但為了保證焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)質量，應盡可能地(di)采用機械操作。厚度(du)小于0.8mm的(de)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)設(she)計與裝配(pei)要求見圖4-48和表4-54。表4-55為微(wei)束(shu)等離(li)子(zi)弧焊(han)接(jie)奧氏體型不(bu)銹鋼(gang)的(de)焊(han)接(jie)參數，僅供參考。
微束等(deng)離子弧(hu)焊接(jie)的接(jie)頭(tou)，其抗腐蝕性能好。
為了使焊接薄(bo)壁不銹鋼(gang)管及超薄壁件的質量更有保證，目前發展到采用脈沖等離子弧焊接。它與前面所述的脈沖氣體保護焊一樣，可以調節基值電流、脈沖電流、脈沖寬度和頻率等工藝參數。
