等離子弧(hu)焊有手(shou)工(gong)操(cao)作(zuo)和機械化(hua)操(cao)作(zuo)之分；也有不加填(tian)充焊絲與加填(tian)充焊絲之分。等離子弧(hu)焊按焊縫成形機理，可分為以下幾種：
一、大電流等(deng)離子弧焊
大電(dian)流等離(li)子弧焊分(fen)穿透型和熔透型兩(liang)種(zhong)方(fang)法。
①. 穿透型等離子弧焊
它是以電弧(hu)在(zai)(zai)熔池前穿透工(gong)件形成小(xiao)孔(kong)(kong)，隨著熱源(yuan)移動(dong)在(zai)(zai)小(xiao)孔(kong)(kong)后(hou)形成焊道的一(yi)種(zhong)焊接方法，又稱穿孔(kong)(kong)焊或鎖孔(kong)(kong)焊。
在焊接厚度大于2.0mm以上的奧氏體型不銹鋼(gang)焊件時，利用高溫等離子弧將焊件待焊處加熱熔化至燒穿，如果焊接規范參數調節適當，可以穿透工件形成小孔。此小孔面積較小，熔化金屬靠表面張力托住而不至于從小孔中跌落，這就是等離子弧焊小孔效應。在焊接厚為2.5～8.0mm的奧(ao)氏體不銹鋼時，可以不開坡口，不留間隙或留間隙小于0.5mm，依靠小孔效應實現單面焊雙面成形。這種焊接方法，目前只適用于平焊位置對接焊。待焊處的正、反兩面均通以保護氣體，收弧時要填滿小孔。填滿小孔主要靠焊接電流和離子流氣流同時衰減或先后衰減，才能消除弧坑和下凹坑。
②. 熔透型等離子弧焊(han)
它是指(zhi)這種等離(li)子弧(hu)在(zai)焊(han)(han)接(jie)過(guo)程中只(zhi)熔化焊(han)(han)件而不(bu)產生(sheng)小孔效應(ying)，焊(han)(han)縫成形機理與(yu)鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)類似。有人(ren)又稱這種方法為熔入式或熔融法等離(li)子弧(hu)焊(han)(han)。
這種焊(han)(han)接方法(fa)主要(yao)用(yong)于薄(bo)件單(dan)面焊(han)(han)背面成形的焊(han)(han)縫或者厚件的多層焊(han)(han)。
大電流(liu)(liu)等(deng)(deng)離(li)子弧(hu)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數比鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)(han)多，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數除了焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)(liu)、電弧(hu)電壓外，還有等(deng)(deng)離(li)子氣流(liu)(liu)、保護氣體(ti)的成(cheng)分(fen)、氣體(ti)流(liu)(liu)量、噴嘴(zui)形狀和(he)孔徑、長度以及噴嘴(zui)到焊(han)(han)件的距離(li)等(deng)(deng)。其中焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)(liu)、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度和(he)等(deng)(deng)離(li)子氣體(ti)流(liu)(liu)量的匹配尤(you)為重要，直接(jie)(jie)(jie)影響焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的成(cheng)形和(he)焊(han)(han)縫表面(mian)的質(zhi)量。
穿(chuan)透型(xing)等離子弧焊(han)接(jie)奧氏(shi)(shi)體型(xing)不銹鋼(gang)的(de)焊(han)接(jie)參數見表4-52。熔透型(xing)等離子弧焊(han)接(jie)奧氏(shi)(shi)體型(xing)不銹鋼(gang)的(de)焊(han)接(jie)參數見表4-53。
二(er)、微束等(deng)離(li)子弧(hu)焊(han)及脈沖(chong)等(deng)離(li)子弧(hu)焊(han)
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)小于30A的熔(rong)透型等(deng)(deng)(deng)離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)稱為(wei)(wei)微(wei)束(shu)等(deng)(deng)(deng)離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)。20世紀70年代(dai)以來，開始用小電(dian)(dian)流(liu)等(deng)(deng)(deng)離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)超(chao)薄件(jian)和細(xi)鋼絲等(deng)(deng)(deng)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)可(ke)小到(dao)0.2A，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)奧氏體型不(bu)銹鋼件(jian)最薄的厚度可(ke)達0.01mm。微(wei)束(shu)等(deng)(deng)(deng)離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的特點是通過電(dian)(dian)弧(hu)的壓縮，導(dao)電(dian)(dian)弧(hu)柱集中(zhong)為(wei)(wei)一條(tiao)細(xi)線，雖然(ran)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)很小，電(dian)(dian)弧(hu)仍十(shi)分穩(wen)定，熔(rong)池很小，熱影響區很窄(zhai)，它不(bu)利用小孔(kong)效應，就能夠對超(chao)薄件(jian)實現快速焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。
與大電流等離子弧焊一樣，微束等離子電弧也是靠水冷式焊槍（即等離子弧發生器）產生的。焊槍是個關鍵部件。電極和噴嘴的孔徑都很細小，所用離子氣流較小，一般均用純氬。焊接奧氏體型不銹鋼時，保護氣體用氬加氫（H2為1％～8％）的混合氣體，這對防止金屬的氧化有很好的效果，同時也提高了熱效率，并使弧柱收縮得更細。
微束等(deng)離(li)子(zi)弧(hu)焊可以采用(yong)手工操作，但為了(le)保證焊接(jie)接(jie)頭的(de)質量，應盡可能地采用(yong)機(ji)械操作。厚度小于0.8mm的(de)焊接(jie)接(jie)頭設計與(yu)裝配(pei)要求見圖4-48和表4-54。表4-55為微束等(deng)離(li)子(zi)弧(hu)焊接(jie)奧氏體型(xing)不銹鋼的(de)焊接(jie)參(can)數，僅供參(can)考。
微束等離子弧焊接的接頭(tou)，其抗腐蝕(shi)性(xing)能好。
為了使焊接薄壁不銹(xiu)鋼管(guan)及超薄壁件的質量更有保證，目前發展到采用脈沖等離子弧焊接。它與前面所述的脈沖氣體保護焊一樣，可以調節基值電流、脈沖電流、脈沖寬度和頻率等工藝參數。
