鎢極氬弧焊接不(bu)銹鋼管(guan)操作要點主要有以下幾項
1. 引(yin)弧(hu)方法
引(yin)弧(hu)(hu)(hu)有兩(liang)種方法(fa)(fa)，非接(jie)觸引(yin)弧(hu)(hu)(hu)法(fa)(fa)（或稱(cheng)擊穿引(yin)弧(hu)(hu)(hu)法(fa)(fa)）和(he)接(jie)觸引(yin)弧(hu)(hu)(hu)法(fa)(fa)。
a. 非(fei)接觸引(yin)弧(hu)(hu)： 非(fei)接觸式(shi)引(yin)弧(hu)(hu)一般(ban)采(cai)用引(yin)弧(hu)(hu)器引(yin)弧(hu)(hu)。
從(cong)原理上可分為(wei)高(gao)(gao)頻(pin)(pin)高(gao)(gao)壓(ya)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)和(he)高(gao)(gao)壓(ya)脈沖引(yin)(yin)弧(hu)(hu)。高(gao)(gao)頻(pin)(pin)高(gao)(gao)壓(ya)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)一般采用(yong)(yong)頻(pin)(pin)率為(wei)150～260kHz，電(dian)(dian)(dian)壓(ya)為(wei)2500～5000V的交流電(dian)(dian)(dian)源；高(gao)(gao)壓(ya)脈沖引(yin)(yin)弧(hu)(hu)采用(yong)(yong)50～100次／s，電(dian)(dian)(dian)壓(ya)峰值為(wei)5000～10000V的直流電(dian)(dian)(dian)源。這種引(yin)(yin)弧(hu)(hu)方式(shi)是依(yi)靠高(gao)(gao)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)在鎢(wu)極(ji)和(he)工件表面產(chan)生(sheng)強烈的電(dian)(dian)(dian)場，使兩極(ji)間的氣隙被擊穿，產(chan)生(sheng)電(dian)(dian)(dian)流通道而(er)引(yin)(yin)燃電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)。專用(yong)(yong)GTAW電(dian)(dian)(dian)源均有高(gao)(gao)頻(pin)(pin)高(gao)(gao)壓(ya)或高(gao)(gao)壓(ya)脈沖引(yin)(yin)弧(hu)(hu)和(he)穩(wen)弧(hu)(hu)裝(zhuang)置(zhi)。焊接(jie)時鎢(wu)極(ji)前(qian)端垂直工件，保持(chi)3～5mm距離(li)，而(er)后(hou)接(jie)通電(dian)(dian)(dian)源、在高(gao)(gao)頻(pin)(pin)高(gao)(gao)壓(ya)或高(gao)(gao)壓(ya)脈沖作用(yong)(yong)下，擊穿氣隙放電(dian)(dian)(dian)，使保護氣電(dian)(dian)(dian)離(li)形成(cheng)離(li)子流而(er)引(yin)(yin)燃電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)。非接(jie)觸引(yin)(yin)弧(hu)(hu)鎢(wu)極(ji)燒(shao)損(sun)很小，而(er)且易引(yin)(yin)弧(hu)(hu)，因(yin)此應(ying)用(yong)(yong)廣泛。
b. 接觸引(yin)弧(hu)： 接觸引(yin)弧(hu)法多(duo)用于(yu)簡易氬弧(hu)焊設備。
但接(jie)觸引弧(hu)法在接(jie)觸瞬間會(hui)產生很大(da)的(de)短路電(dian)(dian)(dian)流，鎢(wu)極端部(bu)容易(yi)燒損或(huo)容易(yi)造成母材(cai)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)擦傷，但由于設備簡(jian)單（不(bu)需要高(gao)壓高(gao)頻或(huo)高(gao)壓脈沖引弧(hu)和穩弧(hu)裝(zhuang)置），所以(yi)在焊(han)接(jie)非(fei)重(zhong)要件打底焊(han)及薄(bo)板(ban)焊(han)接(jie)中也有(you)應(ying)用(yong)(yong)（隨著(zhu)鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)焊(han)應(ying)用(yong)(yong)的(de)普及，此種引弧(hu)方法已很少采用(yong)(yong)）。使用(yong)(yong)時鎢(wu)極與引弧(hu)板(ban)接(jie)觸引燃電(dian)(dian)(dian)弧(hu)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)引燃后(hou)，焊(han)槍(qiang)停留在引弧(hu)處不(bu)動（3～5s），當獲得一定大(da)小、明亮清晰和保護(hu)良(liang)好的(de)熔池(chi)后(hou)，就可以(yi)添加焊(han)絲，開始焊(han)接(jie)過程。然后(hou)將電(dian)(dian)(dian)弧(hu)轉向焊(han)縫(feng)進行焊(han)接(jie)。
2. 控制熔(rong)池的形狀和大小
控制熔(rong)池(chi)的(de)(de)形(xing)狀和大小，關鍵(jian)是(shi)(shi)控制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)，因為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)對焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質量的(de)(de)影響很(hen)大，各種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)缺(que)(que)陷的(de)(de)產(chan)生(sheng)是(shi)(shi)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)不合(he)適造(zao)成的(de)(de)，例如：熱(re)裂(lie)紋、咬邊、弧(hu)坑裂(lie)紋、凹(ao)陷、凸瘤(liu)、合(he)金元素燒(shao)損等都是(shi)(shi)因為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)過高產(chan)生(sheng)的(de)(de)；冷裂(lie)紋、氣(qi)孔、夾渣、未焊(han)(han)(han)(han)透、未熔(rong)合(he)等焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)缺(que)(que)陷是(shi)(shi)因為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)不夠導(dao)致的(de)(de)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)熱(re)循環（weldingcycle）中兩個(ge)最(zui)重(zhong)要的(de)(de)參數：一個(ge)是(shi)(shi)道間溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)（含焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)起(qi)始溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)）；另一個(ge)是(shi)(shi)線能量，都是(shi)(shi)控制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)。通常(chang)情況下，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流與電(dian)弧(hu)電(dian)壓調定(ding)的(de)(de)情況下，控制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度(du)(du)(du)(du)(du)是(shi)(shi)最(zui)方便的(de)(de)，當(dang)然有時也(ye)調整焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)傾(qing)角。正常(chang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時熔(rong)池(chi)的(de)(de)平面視圖(tu)應該是(shi)(shi)鴨蛋(dan)圓形(xing)、短軸(zhou)約為(wei)鎢極直徑的(de)(de)2～2.5倍(bei)，兩側母(mu)材熔(rong)人1～1.5mm，電(dian)弧(hu)中心約在(zai)熔(rong)池(chi)的(de)(de)1/3處(chu)，也(ye)是(shi)(shi)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)最(zui)高處(chu)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)即在(zai)此處(chu)添加(jia)。
3. 運弧(hu)要(yao)有規律
它(ta)與氣焊(han)(han)有(you)相似(si)之處，但操作上要求更嚴格。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)（arc weldinggun）、焊(han)(han)絲（welding wire）、焊(han)(han)件（weldment）間均(jun)有(you)一(yi)定的(de)位置(zhi)關系，見圖4-32。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)軸線(xian)與已焊(han)(han)表(biao)面的(de)夾角稱為焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)傾角，它(ta)直接影響熱量(liang)輸入、保護效果和操作視野，一(yi)般焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)傾角為70°～85°，焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)傾角90°時保護效果最好，但從焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)中噴出的(de)保護氣流(liu)隨著焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)移動速度的(de)增(zeng)加而向(xiang)后偏離，可能使熔(rong)池得不到充分的(de)保護，所以焊(han)(han)速不能太快。
GTAW一(yi)般(ban)(ban)采用(yong)左焊法，焊槍(qiang)多做(zuo)直(zhi)線(xian)移(yi)動(dong)，大厚度(du)的工件有時(shi)也(ye)做(zuo)橫(heng)向擺動(dong)。直(zhi)線(xian)移(yi)動(dong)有兩種形(xing)式：勻速(su)(su)直(zhi)線(xian)移(yi)動(dong)和斷續(xu)直(zhi)線(xian)移(yi)動(dong)。勻速(su)(su)直(zhi)線(xian)移(yi)動(dong)：電弧穩定，保護良好(hao)，避免重復加熱(re)，適用(yong)于不銹鋼、耐熱(re)鋼薄件焊接；斷續(xu)直(zhi)線(xian)移(yi)動(dong)：焊槍(qiang)間隔(ge)一(yi)定的時(shi)間停(ting)留(liu)和前移(yi)，一(yi)般(ban)(ban)在焊槍(qiang)停(ting)留(liu)時(shi)加人焊絲(si)，然后焊槍(qiang)前移(yi)一(yi)定距(ju)離后再(zai)停(ting)留(liu)加入焊絲(si)。斷續(xu)直(zhi)線(xian)移(yi)動(dong)方(fang)法適合于3～6mm中等(deng)厚度(du)材料(liao)的焊接。
大厚度(du)(du)的工件焊(han)接時(shi)(shi)焊(han)槍(qiang)橫向(xiang)擺(bai)動(dong)時(shi)(shi)，焊(han)槍(qiang)應保(bao)持高度(du)(du)不(bu)變(bian)，平(ping)穩(wen)地做小(xiao)幅度(du)(du)的橫向(xiang)擺(bai)動(dong)，也可分兩種形(xing)式(shi)：一(yi)種是月牙(ya)形(xing)擺(bai)動(dong)，在(zai)兩側略停(ting)頓而平(ping)穩(wen)前(qian)移，通過焊(han)縫(feng)中心時(shi)(shi)擺(bai)速加(jia)快，以(yi)保(bao)證熔池(chi)溫度(du)(du)均(jun)勻，此法(fa)適合(he)于(yu)T形(xing)角焊(han)接以(yi)及(ji)等厚較寬焊(han)縫(feng)的對(dui)接焊(han)；另一(yi)種是斜圓弧(hu)形(xing)擺(bai)動(dong)，此方法(fa)適合(he)于(yu)不(bu)等厚對(dui)縫(feng)和(he)角縫(feng)焊(han)接，焊(han)槍(qiang)軌跡呈斜圓弧(hu)平(ping)穩(wen)前(qian)移，焊(han)槍(qiang)向(xiang)厚側傾(qing)斜，并在(zai)厚側停(ting)留時(shi)(shi)間略長。
深坡口打底(di)焊使(shi)用(yong)陶瓷噴(pen)(pen)嘴(zui)時，可以將噴(pen)(pen)嘴(zui)靠在坡口邊緣上(shang)，有規則的向前(qian)橫擺著移(yi)動(dong)。為了保證兩(liang)側(ce)鈍邊熔化良好，可以靠在坡口邊緣向兩(liang)側(ce)稍做弧(hu)形擺動(dong)。焊絲要(yao)送到熔池的根部，連(lian)續送絲不要(yao)間斷，并與焊槍(qiang)做反方向擺動(dong)。但(dan)小管打底(di)焊都采(cai)用(yong)直線(xian)移(yi)動(dong)。
4. 焊槍握法
用右手(shou)(shou)拇指(zhi)和(he)食(shi)指(zhi)握住焊(han)槍手(shou)(shou)柄，其余三指(zhi)觸及工件作為支點(dian)（不能將噴嘴靠(kao)在(zai)坡口邊緣上(shang)時）。焊(han)接小(xiao)管(guan)時手(shou)(shou)腕沿(yan)管(guan)壁轉動，指(zhi)尖(jian)始終貼在(zai)管(guan)壁上(shang)，焊(han)接大(da)管(guan)時，作為支點(dian)的(de)三個手(shou)(shou)指(zhi)交替沿(yan)管(guan)壁行走(zou)，以保持運弧(hu)平(ping)穩。
5. 焊絲送絲方(fang)法
填充焊絲(si)的(de)(de)(de)加入對焊縫(feng)(feng)質量的(de)(de)(de)影(ying)響很大。若(ruo)送絲(si)過快，焊縫(feng)(feng)易堆高，氧化(hua)膜難以(yi)排除；若(ruo)送絲(si)過慢，焊縫(feng)(feng)易出現咬(yao)邊或下凹。所以(yi)送絲(si)動作要(yao)熟練。常用的(de)(de)(de)送絲(si)方法(fa)有兩(liang)種：指續法(fa)和手動法(fa)。
a. 指續法
將焊(han)(han)絲(si)夾在大拇指(zhi)(zhi)(zhi)與食(shi)指(zhi)(zhi)(zhi)、中(zhong)指(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)間，靠中(zhong)指(zhi)(zhi)(zhi)和(he)無名(ming)指(zhi)(zhi)(zhi)起撐托作用，當大拇指(zhi)(zhi)(zhi)將焊(han)(han)絲(si)向前移(yi)(yi)動時，食(shi)指(zhi)(zhi)(zhi)往后(hou)移(yi)(yi)動，然后(hou)大拇指(zhi)(zhi)(zhi)迅速擦焊(han)(han)絲(si)的(de)表面往后(hou)移(yi)(yi)動到食(shi)指(zhi)(zhi)(zhi)的(de)地(di)方(fang)、大拇指(zhi)(zhi)(zhi)再將焊(han)(han)絲(si)向前移(yi)(yi)動，如(ru)此(ci)反復將焊(han)(han)絲(si)不斷(duan)地(di)送入熔(rong)池中(zhong)。這種方(fang)法適用于較長(chang)的(de)焊(han)(han)接接頭。
b.手動法
將焊絲夾在大拇(mu)指(zhi)與(yu)食指(zhi)、中(zhong)指(zhi)之間，手指(zhi)不動，而(er)是靠手或手臂沿焊縫前后移動和(he)手腕的(de)上下反復運動將焊絲送(song)入(ru)熔池中(zhong)。該方法應用比較(jiao)廣泛。按焊絲送(song)入(ru)熔池的(de)方式可分為四種(zhong)：壓入(ru)法、續入(ru)法、點(dian)移法和(he)點(dian)滴法。
壓(ya)入法如(ru)圖4-33（a）所示，用手將焊絲(si)稍向下壓(ya)，使焊絲(si)末(mo)端緊(jin)靠在熔池邊沿。該方法操(cao)作簡單，但是因(yin)為手拿(na)焊絲(si)較長(chang)，焊絲(si)端頭不穩定，易擺動，造成送絲(si)困難(nan)。
續(xu)(xu)入法如圖4-33（b）所示(shi)，將焊(han)(han)絲末(mo)端(duan)伸(shen)入熔池(chi)中，手往(wang)前移(yi)動，使(shi)焊(han)(han)絲連續(xu)(xu)加入熔池(chi)中。該方(fang)法適(shi)用于細焊(han)(han)絲或(huo)間隙較(jiao)大的接頭，但不易保證焊(han)(han)接質量，很少采(cai)用。
點移法如圖4-33（c）所(suo)示(shi)，以手腕上下(xia)反(fan)(fan)復(fu)動作(zuo)和手往(wang)后慢慢移動，將(jiang)(jiang)焊(han)絲(si)逐步加(jia)入熔(rong)池(chi)中。采用該方法時由(you)于(yu)焊(han)絲(si)的上下(xia)反(fan)(fan)復(fu)運動，當焊(han)絲(si)抬起時在電弧作(zuo)用下(xia)，可(ke)充分地將(jiang)(jiang)熔(rong)池(chi)表面的氧化膜去(qu)除，從(cong)而防止(zhi)產生夾(jia)渣，同時由(you)于(yu)焊(han)絲(si)填加(jia)在熔(rong)池(chi)的前部邊(bian)緣(yuan)，有利于(yu)減少氣孔。因此應(ying)用比較廣泛。
點滴(di)法(fa)如圖(tu)4-33（d）所示，焊絲(si)靠手的(de)上下(xia)反復動作，將焊絲(si)熔(rong)化后的(de)熔(rong)滴(di)滴(di)入熔(rong)池中。該方法(fa)與點移法(fa)的(de)優(you)點相同，所以比(bi)較常用。
焊絲(si)(si)送入(ru)角度(du)、送入(ru)方式與熟練程度(du)有關，它直接影響到(dao)焊縫的(de)幾(ji)何形(xing)狀。焊絲(si)(si)應低角度(du)送入(ru)，一(yi)般為10°～15°，通常不(bu)(bu)大于20°。這樣(yang)有助于熔(rong)化(hua)端(duan)被保護(hu)氣(qi)覆蓋并避免碰撞鎢(wu)極(ji)，使焊絲(si)(si)以(yi)滴狀過渡(du)到(dao)熔(rong)池中的(de)距(ju)離(li)縮(suo)短。送絲(si)(si)動(dong)作要(yao)輕，不(bu)(bu)要(yao)擾(rao)動(dong)氣(qi)體保護(hu)層，以(yi)免空氣(qi)侵入(ru)。焊絲(si)(si)在(zai)進(jin)入(ru)熔(rong)池時，要(yao)避免與鎢(wu)極(ji)接觸短路，以(yi)免鎢(wu)極(ji)燒損(sun)落(luo)入(ru)熔(rong)池，引(yin)起(qi)焊縫夾鎢(wu)。焊絲(si)(si)末(mo)端(duan)不(bu)(bu)要(yao)伸入(ru)弧柱(zhu)(zhu)內(nei)，即在(zai)熔(rong)池和鎢(wu)極(ji)中間，否(fou)則，在(zai)弧柱(zhu)(zhu)高(gao)溫作用下(xia)，焊絲(si)(si)劇烈熔(rong)化(hua)滴人熔(rong)池，引(yin)起(qi)飛濺(jian)并發出乒乒乓乓的(de)響聲，從而破壞了電弧的(de)穩定燃燒，結果會造成熔(rong)池內(nei)部(bu)污(wu)染，也使焊縫外觀成形(xing)不(bu)(bu)好，灰黑不(bu)(bu)亮。
焊絲熔入熔池大致可分為五個步驟
i. 焊(han)槍(qiang)垂直于工(gong)件，引燃電(dian)弧(hu)形成(cheng)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，當工(gong)件被電(dian)弧(hu)加熱(re)到呈現白(bai)亮(liang)并將發(fa)生流動形成(cheng)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)時(shi)，就(jiu)要準備(bei)將焊(han)絲送人。
ii. 焊槍稍向后移動并傾(qing)斜(xie)10°～15°。
iii. 向(xiang)熔(rong)(rong)池(chi)前方內側邊緣約在熔(rong)(rong)池(chi)的1／3處送入焊(han)絲(si)末端，靠熔(rong)(rong)池(chi)的熱量將焊(han)絲(si)熔(rong)(rong)人，不(bu)要像(xiang)氣(qi)焊(han)那(nei)樣攪拌熔(rong)(rong)池(chi)（ii、iii同(tong)時進行(xing)）。
IV. 抽(chou)回焊絲，但(dan)其末(mo)端并不離開(kai)保護區，與熔池前沿保持著如分似(si)離的狀態，準(zhun)備再(zai)次加入焊絲。
V. 焊槍前移至(zhi)熔(rong)池前沿(yan)形成新的熔(rong)池（重復ii、IV、V動作直(zhi)至(zhi)焊接(jie)結束）。
6. 送絲
送絲(si)(si)可(ke)分為外填(tian)絲(si)(si)、內填(tian)絲(si)(si)和依絲(si)(si)法三(san)種。
a. 外填絲法
外填(tian)絲(si)(si)法是電弧在管(guan)(guan)(guan)壁(bi)外側(ce)燃燒，焊(han)(han)絲(si)(si)從坡口(kou)(kou)一(yi)(yi)側(ce)填(tian)加的(de)(de)(de)操(cao)作方(fang)法。焊(han)(han)槍與焊(han)(han)絲(si)(si)的(de)(de)(de)位(wei)置見(jian)圖4-32。管(guan)(guan)(guan)道(dao)坡口(kou)(kou)根部(bu)間隙(xi)的(de)(de)(de)大(da)小隨填(tian)絲(si)(si)動作、管(guan)(guan)(guan)徑大(da)小、管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)(hou)度(du)而(er)定。對(dui)于(yu)大(da)直徑厚(hou)(hou)壁(bi)管(guan)(guan)(guan)（管(guan)(guan)(guan)徑≥219mm、厚(hou)(hou)度(du)≥18mm）的(de)(de)(de)坡口(kou)(kou)根部(bu)間隙(xi)應稍大(da)于(yu)焊(han)(han)絲(si)(si)直徑，焊(han)(han)接中焊(han)(han)絲(si)(si)連續(xu)送(song)(song)入(ru)熔池，稍做橫向擺動，這(zhe)樣可適當多填(tian)些焊(han)(han)絲(si)(si)，在保證坡口(kou)(kou)兩側(ce)熔化良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)情況下(xia)也使焊(han)(han)縫有一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)。對(dui)于(yu)小直徑薄壁(bi)管(guan)(guan)(guan)，坡口(kou)(kou)根部(bu)間隙(xi)一(yi)(yi)般要求小于(yu)或等于(yu)焊(han)(han)絲(si)(si)直徑，焊(han)(han)絲(si)(si)在坡口(kou)(kou)中沿管(guan)(guan)(guan)壁(bi)給送(song)(song)，不(bu)做橫向擺動。焊(han)(han)速稍快，焊(han)(han)縫不(bu)必太厚(hou)(hou)，采用(yong)斷續(xu)送(song)(song)絲(si)(si)或連續(xu)送(song)(song)絲(si)(si)均可。
斷(duan)續送絲(si)(si)法（或稱之為“點(dian)滴(di)送入法”）：是(shi)靠手(shou)的(de)(de)反復送拉(la)動作(zuo)將焊(han)(han)絲(si)(si)端頭的(de)(de)熔(rong)(rong)滴(di)送入熔(rong)(rong)池，熔(rong)(rong)化后將焊(han)(han)絲(si)(si)拉(la)回(hui)(hui)退出熔(rong)(rong)池，但不離開保(bao)護區，焊(han)(han)絲(si)(si)拉(la)回(hui)(hui)時靠電弧(hu)吹力將熔(rong)(rong)池表(biao)面(mian)的(de)(de)氧化膜排除掉。此法適(shi)用于各種接(jie)頭，特別是(shi)組對間(jian)隙小、有墊板(ban)的(de)(de)薄板(ban)焊(han)(han)縫(feng)(feng)或角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)后焊(han)(han)縫(feng)(feng)表(biao)面(mian)呈(cheng)清晰(xi)均(jun)勻的(de)(de)魚鱗狀。斷(duan)續送絲(si)(si)法容易(yi)掌(zhang)握，初學(xue)者多采用這種送絲(si)(si)法。但只適(shi)用于小電流、慢焊(han)(han)速、表(biao)面(mian)波(bo)紋(wen)粗的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，當間(jian)隙較大或電流不適(shi)合時，用斷(duan)續送絲(si)(si)法就難于控制焊(han)(han)接(jie)熔(rong)(rong)池，背面(mian)容易(yi)產生(sheng)凹陷。
連續(xu)送(song)(song)(song)絲法(fa)：將焊(han)(han)(han)(han)絲端頭插入熔池，利用手(shou)指交替(ti)移動(dong)連續(xu)送(song)(song)(song)入焊(han)(han)(han)(han)絲，隨著(zhu)電弧向前不(bu)(bu)斷移動(dong)，熔池逐(zhu)漸(jian)形成。此(ci)法(fa)與自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)送(song)(song)(song)絲法(fa)相似，其(qi)特(te)點(dian)是電流大、焊(han)(han)(han)(han)速(su)快、波(bo)紋細、成形美觀(guan)。但需(xu)手(shou)指連續(xu)穩定交替(ti)移動(dong)焊(han)(han)(han)(han)絲，需(xu)要熟練(lian)的(de)(de)(de)送(song)(song)(song)絲技能。用連續(xu)送(song)(song)(song)絲法(fa)焊(han)(han)(han)(han)接間隙(xi)較大的(de)(de)(de)工件時，如果掌握的(de)(de)(de)好，可以在快速(su)加焊(han)(han)(han)(han)絲時也不(bu)(bu)產生凸瘤(liu)，仰焊(han)(han)(han)(han)時也不(bu)(bu)產生凹陷，焊(han)(han)(han)(han)接速(su)度快、質量好。
b. 內填(tian)絲法
內(nei)填絲法是(shi)電弧在(zai)管(guan)壁外側燃燒，焊(han)絲從坡口間(jian)隙伸人管(guan)內(nei)向熔池送人的(de)(de)操作方法。焊(han)接(jie)中要求坡口間(jian)隙始終大(da)于(yu)焊(han)絲直(zhi)徑0.5～1.0mm，否則(ze)會(hui)造成所謂(wei)的(de)(de)卡絲現象(xiang)，影響焊(han)接(jie)順利進行。為防(fang)止間(jian)隙縮(suo)小，應采取相應措施，如剛性固定，合理的(de)(de)焊(han)接(jie)順序，適當加大(da)間(jian)隙等。
外(wai)填(tian)絲(si)法(fa)與(yu)內(nei)填(tian)絲(si)法(fa)相比較，由于(yu)前者間(jian)隙(xi)小(xiao)，所以焊(han)接(jie)速度快，填(tian)充金屬(shu)少，操(cao)作(zuo)技(ji)術(shu)容(rong)易掌握；后者適合于(yu)操(cao)作(zuo)困難的(de)焊(han)接(jie)位置。輸油管道有(you)時要求采(cai)用內(nei)填(tian)絲(si)法(fa)。只要焊(han)槍能達到(dao)，無論什么樣的(de)困難位置都(dou)能施焊(han)。組對要求不十分嚴格，即使在局部(bu)(bu)(bu)(bu)坡(po)口根部(bu)(bu)(bu)(bu)間(jian)隙(xi)不均勻(yun)或少量錯(cuo)邊的(de)情況下(xia)，也(ye)能得(de)到(dao)較滿意的(de)結果(guo)。由于(yu)操(cao)作(zuo)時焊(han)工從(cong)坡(po)口根部(bu)(bu)(bu)(bu)間(jian)隙(xi)中直接(jie)觀察焊(han)道成形，故可保(bao)證(zheng)焊(han)縫(feng)根部(bu)(bu)(bu)(bu)熔(rong)透良好。其最大優點是能預防仰焊(han)部(bu)(bu)(bu)(bu)位凹(ao)陷。
作(zuo)為焊(han)工應該掌(zhang)握這(zhe)兩(liang)種基本填(tian)(tian)(tian)絲(si)操(cao)作(zuo)方(fang)法，以便在(zai)不同(tong)的(de)焊(han)接(jie)部位，根據(ju)實際情況進行應用(yong)(yong)。一般選(xuan)擇原(yuan)則是：凡焊(han)接(jie)操(cao)作(zuo)的(de)空(kong)間開闊，送絲(si)沒有障礙，視(shi)線不受(shou)影響的(de)管道焊(han)接(jie)，宜(yi)采(cai)用(yong)(yong)外(wai)填(tian)(tian)(tian)絲(si)法，反之(zhi)則宜(yi)采(cai)用(yong)(yong)內(nei)填(tian)(tian)(tian)絲(si)法。實際上(shang)，所謂的(de)內(nei)填(tian)(tian)(tian)絲(si)法也(ye)不可能整條焊(han)縫(feng)全部采(cai)用(yong)(yong)，通常只在(zai)困難位置或指定時才(cai)采(cai)用(yong)(yong)。內(nei)外(wai)填(tian)(tian)(tian)絲(si)的(de)操(cao)作(zuo)方(fang)法應相互結合(he)，視(shi)焊(han)接(jie)操(cao)作(zuo)方(fang)便而選(xuan)定。
c. 依(yi)絲(si)法
依絲(si)(si)法將焊(han)絲(si)(si)彎成圓(yuan)弧(hu)(hu)狀緊貼在坡(po)口根部間隙處，電弧(hu)(hu)同(tong)時(shi)(shi)熔化坡(po)口鈍邊(bian)和焊(han)絲(si)(si)，這時(shi)(shi)要求(qiu)坡(po)口根部間隙小于焊(han)絲(si)(si)直徑。該送絲(si)(si)方法可避(bi)免焊(han)絲(si)(si)遮(zhe)擋焊(han)工(gong)視線，適合(he)于困難位置的焊(han)接。
焊(han)絲(si)送入動作(zuo)要熟練，速度要均勻(yun)，快(kuai)慢(man)適當。過快(kuai)，焊(han)縫堆積過高，過慢(man)，焊(han)縫凹陷或(huo)咬邊(bian)。
在焊(han)接操作過程中，由于操作不慎，焊(han)絲與鎢(wu)極(ji)相碰，造(zao)成瞬間短路。發(fa)生(sheng)所謂的(de)打鎢(wu)現(xian)象，熔池被炸開，一陣煙霧，造(zao)成焊(han)縫表面(mian)(mian)污(wu)染和內部夾鎢(wu)，還破(po)壞了電(dian)弧(hu)的(de)穩定(ding)燃燒。必(bi)須立(li)即停止(zhi)焊(han)接，進行(xing)處理(li)。將污(wu)染處用(yong)機(ji)械法(fa)處理(li)，直(zhi)(zhi)至露出光(guang)亮(liang)的(de)金屬光(guang)澤，被污(wu)染的(de)鎢(wu)極(ji)應(ying)在引(yin)弧(hu)板上引(yin)燃電(dian)弧(hu)，熔化掉鎢(wu)極(ji)表面(mian)(mian)的(de)氧化物(wu)，直(zhi)(zhi)至引(yin)弧(hu)板上被電(dian)弧(hu)光(guang)照射的(de)斑痕白亮(liang)而(er)無黑色，熔池清晰時(shi)(shi)，方可(ke)繼續焊(han)接。采(cai)用(yong)直(zhi)(zhi)流電(dian)源焊(han)接時(shi)(shi)，發(fa)生(sheng)打鎢(wu)現(xian)象應(ying)重新修磨鎢(wu)極(ji)。
為了便于送絲，觀察(cha)熔池和焊縫，防止噴嘴燒損，鎢極應伸出(chu)噴嘴端面2～3mm，鎢極端部與熔池表面的(de)距離(li)（弧長）保(bao)持在3mm左右，這樣可使焊工的(de)視(shi)線開闊，送絲方便，避免打鎢，從而減少焊縫被污(wu)染的(de)可能性。
7. 左焊法(fa)和右焊法(fa)
如圖4-34所示(shi)，手工(gong)鎢(wu)極(ji)氬弧焊根據(ju)焊槍的移動方向(xiang)及送(song)絲位置分為左焊法和右(you)焊法。
a. 左焊法
焊(han)接(jie)過程中焊(han)接(jie)熱源（焊(han)槍）從接(jie)頭右(you)端(duan)(duan)向左(zuo)(zuo)端(duan)(duan)移動，并指向待(dai)焊(han)部分的操(cao)作法(fa)(fa)稱為左(zuo)(zuo)焊(han)法(fa)(fa)。左(zuo)(zuo)焊(han)法(fa)(fa)焊(han)絲(si)位(wei)于電弧前面。該方法(fa)(fa)便于觀察熔池。焊(han)絲(si)常(chang)以點移法(fa)(fa)和(he)點滴(di)法(fa)(fa)加入，焊(han)縫成形好，容易掌握。因此應(ying)用(yong)比(bi)較普遍。
b. 右焊法
在焊(han)接過(guo)程中(zhong)焊(han)接熱源（焊(han)槍(qiang)）從接頭左端向(xiang)右(you)端移動，并指向(xiang)已焊(han)部分的(de)操(cao)作(zuo)法稱為右(you)焊(han)法。右(you)焊(han)法焊(han)絲位于電弧后面。操(cao)作(zuo)時(shi)不易觀察到熔池，較難(nan)控制(zhi)熔池的(de)溫度，熔深比左焊(han)法深，焊(han)縫(feng)較寬，適用(yong)于厚(hou)板焊(han)接，但比較難(nan)掌(zhang)握(wo)。
8. 停弧
停(ting)(ting)弧(hu)(hu)就是由于某種原因而中途停(ting)(ting)下來，然后再(zai)(zai)(zai)繼續(xu)(xu)進行焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。正(zheng)確的停(ting)(ting)弧(hu)(hu)方法，是采(cai)用逐漸加快運(yun)弧(hu)(hu)速度后（縮小(xiao)熔池面(mian)積）再(zai)(zai)(zai)收弧(hu)(hu)的方法，這樣可以沒有弧(hu)(hu)坑(keng)和縮孔，給(gei)下次引弧(hu)(hu)繼續(xu)(xu)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)創造條件(jian)，加快運(yun)弧(hu)(hu)的長(chang)度為(wei)20mm左右。再(zai)(zai)(zai)引弧(hu)(hu)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，待熔池形成(cheng)后，向(xiang)后壓1～2個波紋，接(jie)(jie)(jie)頭起點不加或(huo)(huo)少加焊(han)(han)絲，然后轉入正(zheng)常焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，為(wei)了防(fang)止產生氣孔，保(bao)證焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量，起點或(huo)(huo)接(jie)(jie)(jie)頭處(chu)應適(shi)當(dang)放慢(man)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度。
9. 收(shou)弧
收弧(hu)也稱熄弧(hu)，是焊接終止的必須手法。收弧(hu)很重要，應高度(du)重視。若收弧(hu)不當(dang)，易引起弧(hu)坑裂紋，縮孔等(deng)缺欠(qian)，常(chang)用收弧(hu)方法有以下幾種。
a. 焊接電(dian)流衰減法
利用衰(shuai)減裝(zhuang)置，逐(zhu)漸減小焊(han)接電流(liu)，從而使熔池逐(zhu)漸縮小，以(yi)至(zhi)母材(cai)不能熔化，達到收弧處無縮孔的(de)目的(de)，普通的(de)GTAW焊(han)機都帶(dai)有衰(shuai)減裝(zhuang)置。
b. 增加焊速法
在(zai)焊接終(zhong)止時，焊槍(qiang)前移速度逐漸(jian)加快，焊絲的給(gei)送(song)量(liang)(liang)逐漸(jian)減少(shao)(shao)，直到母(mu)材不熔化(hua)為止。基本要點是(shi)逐漸(jian)減少(shao)(shao)熱量(liang)(liang)輸入(ru)，重疊(die)焊縫20～30mm。此法最適合于環(huan)縫，無(wu)弧坑，無(wu)縮孔。
c. 多次熄弧法
終止時焊(han)速減慢，焊(han)槍后傾角加(jia)大(da)，拉長電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，使(shi)(shi)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)熱主(zhu)要集中(zhong)在(zai)焊(han)絲(si)上，而焊(han)絲(si)的給送量(liang)增(zeng)(zeng)大(da)，填(tian)滿(man)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑，并使(shi)(shi)焊(han)縫增(zeng)(zeng)高(gao)，熄弧(hu)(hu)(hu)(hu)后馬上再引燃電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，重復兩(liang)三次，便于熔池在(zai)凝(ning)固時能繼續得到焊(han)絲(si)補(bu)給，使(shi)(shi)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)處(chu)(chu)逐步(bu)冷卻。但(dan)多(duo)次熄弧(hu)(hu)(hu)(hu)后收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)處(chu)(chu)往(wang)往(wang)較(jiao)高(gao)，需將(jiang)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)處(chu)(chu)增(zeng)(zeng)高(gao)的焊(han)縫修平(ping)。
d. 應用熄弧(hu)板法(fa)
平(ping)板對接時(shi)常應用熄(xi)弧(hu)板，焊后將熄(xi)弧(hu)板去掉修平(ping)。
實際操作證明：有(you)衰減裝置用電(dian)流衰減法(fa)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)最好，無衰減裝置用增(zeng)加焊(han)速法(fa)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)最好，可避免弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)和縮孔，熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)后不能馬上把焊(han)槍移走(zou)，應停留在收(shou)弧(hu)(hu)(hu)處待2～5s，用保護(hu)氣體保護(hu)高溫下的收(shou)弧(hu)(hu)(hu)部(bu)位不被氧化。
10. 接頭
當更換焊絲、修(xiu)磨鎢極等(deng)停(ting)弧而(er)需要重(zhong)(zhong)新(xin)接(jie)頭時，必(bi)須在(zai)待焊處(chu)(chu)的前方5～10mm處(chu)(chu)引弧，電弧穩定之后將電弧拉回(hui)焊接(jie)處(chu)(chu)。重(zhong)(zhong)疊處(chu)(chu)要少加焊絲，以保(bao)證與原焊縫厚薄寬窄均勻一致。接(jie)頭處(chu)(chu)如操作不(bu)當往往不(bu)容易(yi)保(bao)證質量，所以應盡量減少接(jie)頭。
部分(fen)焊(han)工一時(shi)掌握(wo)(wo)不(bu)了(le)焊(han)絲(si)(si)(si)(si)的(de)正確握(wo)(wo)法，不(bu)是(shi)(shi)以左(zuo)(zuo)手的(de)拇指(zhi)和食指(zhi)作(zuo)為送(song)絲(si)(si)(si)(si)動(dong)力(li)，而(er)是(shi)(shi)靠左(zuo)(zuo)手前后(hou)移動(dong)來(lai)送(song)絲(si)(si)(si)(si)（氣焊(han)送(song)絲(si)(si)(si)(si)法），這(zhe)就(jiu)勢必經常變換握(wo)(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)置(zhi)而(er)增(zeng)加接(jie)頭(tou)(tou)次(ci)數。另(ling)外，氣焊(han)送(song)絲(si)(si)(si)(si)法為了(le)避免焊(han)絲(si)(si)(si)(si)抖動(dong)，握(wo)(wo)絲(si)(si)(si)(si)處距焊(han)絲(si)(si)(si)(si)末端又不(bu)宜過長，每用(yong)完(wan)這(zhe)一段焊(han)絲(si)(si)(si)(si)就(jiu)要停下來(lai)倒(dao)手，這(zhe)也(ye)必然會增(zeng)加接(jie)頭(tou)(tou)次(ci)數。為解決這(zhe)一矛(mao)盾，使用(yong)不(bu)停弧(hu)熱接(jie)頭(tou)(tou)是(shi)(shi)個好方法。該方法是(shi)(shi)當需(xu)要變換握(wo)(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)置(zhi)（倒(dao)手）而(er)出現接(jie)頭(tou)(tou)時(shi)，先將(jiang)焊(han)絲(si)(si)(si)(si)末端和熔(rong)池相(xiang)接(jie)觸(chu)，同時(shi)將(jiang)電弧(hu)稍作(zuo)后(hou)移，或引向坡口一邊。待熔(rong)池凝固與(yu)焊(han)絲(si)(si)(si)(si)末端粘在一起的(de)剎那(nei)間(jian)，迅速變換握(wo)(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)置(zhi)。完(wan)成這(zhe)一動(dong)作(zuo)后(hou)，將(jiang)電弧(hu)立即(ji)恢復原位(wei)，繼續焊(han)接(jie)。采用(yong)熱接(jie)頭(tou)(tou)法，既能(neng)保(bao)證質量，又可提高效率(lv)，但要求(qiu)操作(zuo)技術(shu)熟(shu)練，動(dong)作(zuo)快而(er)準。
焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)中由于位(wei)(wei)置變換(huan)、逆向分(fen)段(duan)(duan)退焊(han)(han)等原(yuan)因(yin)必須停弧，而出現兩段(duan)(duan)焊(han)(han)縫交接(jie)(jie)(jie)的接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)，常見的前后段(duan)(duan)焊(han)(han)縫接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)的類型有：頭(tou)(tou)頭(tou)(tou)相接(jie)(jie)(jie)（水平(ping)固定(ding)管仰位(wei)(wei)），尾尾相接(jie)(jie)(jie)（水平(ping)固定(ding)管平(ping)位(wei)(wei)），頭(tou)(tou)尾相接(jie)(jie)(jie)（分(fen)段(duan)(duan)退焊(han)(han)），尾頭(tou)(tou)相接(jie)(jie)(jie)（轉動管）。這些接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)由于溫度(du)的差別和填充(chong)金屬量的變化，容(rong)易出現未焊(han)(han)透(tou)、夾雜、氣孔等缺陷。因(yin)此要(yao)求做到：接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)處(chu)(chu)要(yao)修磨成(cheng)斜坡，不能有死角；重新引弧的位(wei)(wei)置應重疊20～30mm，重疊處(chu)(chu)只加少許焊(han)(han)絲；熔(rong)池要(yao)貫穿到接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)的根部(bu)，確保接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)處(chu)(chu)熔(rong)透(tou)。
