鎢極氬弧焊接不銹鋼管操作要點主要有以下幾項
1. 引弧(hu)方(fang)法(fa)
引弧(hu)(hu)有兩種方法，非接觸(chu)引弧(hu)(hu)法（或(huo)稱擊穿引弧(hu)(hu)法）和接觸(chu)引弧(hu)(hu)法。
a. 非接觸引弧(hu)： 非接觸式引弧(hu)一般(ban)采用引弧(hu)器引弧(hu)。
從(cong)原理上可分為(wei)高(gao)頻(pin)(pin)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)引(yin)(yin)弧和高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)脈沖引(yin)(yin)弧。高(gao)頻(pin)(pin)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)引(yin)(yin)弧一般采(cai)用(yong)頻(pin)(pin)率(lv)為(wei)150～260kHz，電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)為(wei)2500～5000V的(de)交流電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)；高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)脈沖引(yin)(yin)弧采(cai)用(yong)50～100次(ci)／s，電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)峰值為(wei)5000～10000V的(de)直(zhi)流電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)。這種引(yin)(yin)弧方式是依靠高(gao)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)在鎢(wu)極(ji)和工件表面產生(sheng)強烈(lie)的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)場，使(shi)兩極(ji)間的(de)氣隙被擊(ji)穿(chuan)，產生(sheng)電(dian)(dian)(dian)(dian)流通道而引(yin)(yin)燃(ran)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧。專用(yong)GTAW電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)均有高(gao)頻(pin)(pin)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)或高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)脈沖引(yin)(yin)弧和穩弧裝置。焊接時鎢(wu)極(ji)前(qian)端垂直(zhi)工件，保持3～5mm距(ju)離(li)，而后(hou)接通電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)、在高(gao)頻(pin)(pin)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)或高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)脈沖作用(yong)下(xia)，擊(ji)穿(chuan)氣隙放電(dian)(dian)(dian)(dian)，使(shi)保護氣電(dian)(dian)(dian)(dian)離(li)形成離(li)子流而引(yin)(yin)燃(ran)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧。非接觸(chu)引(yin)(yin)弧鎢(wu)極(ji)燒(shao)損很小，而且易引(yin)(yin)弧，因此應用(yong)廣(guang)泛。
b. 接(jie)觸引弧(hu)： 接(jie)觸引弧(hu)法多(duo)用于簡易氬弧(hu)焊設備。
但(dan)(dan)接(jie)觸(chu)引弧(hu)(hu)(hu)(hu)法(fa)在接(jie)觸(chu)瞬間會產生很大的短路電(dian)流，鎢極端部容易燒損或容易造成母材電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)擦傷，但(dan)(dan)由于設備簡單(dan)（不(bu)需(xu)要(yao)高壓高頻或高壓脈沖(chong)引弧(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)穩弧(hu)(hu)(hu)(hu)裝置），所以在焊(han)(han)接(jie)非重(zhong)要(yao)件(jian)打底焊(han)(han)及(ji)(ji)薄板焊(han)(han)接(jie)中也有應(ying)用(yong)（隨著鎢極氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)應(ying)用(yong)的普(pu)及(ji)(ji)，此種引弧(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)已很少采用(yong)）。使用(yong)時(shi)鎢極與引弧(hu)(hu)(hu)(hu)板接(jie)觸(chu)引燃(ran)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)引燃(ran)后(hou)，焊(han)(han)槍停(ting)留在引弧(hu)(hu)(hu)(hu)處不(bu)動（3～5s），當(dang)獲得一(yi)定大小、明(ming)亮清晰和(he)保護良好(hao)的熔池后(hou)，就可(ke)以添加焊(han)(han)絲，開始(shi)焊(han)(han)接(jie)過程。然后(hou)將電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)轉向焊(han)(han)縫(feng)進行焊(han)(han)接(jie)。
2. 控制熔池的形(xing)狀(zhuang)和大(da)小
控(kong)(kong)(kong)制(zhi)熔池(chi)的(de)(de)(de)形狀和(he)大(da)(da)小(xiao)，關鍵是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)，因(yin)為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)對(dui)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量的(de)(de)(de)影響很大(da)(da)，各種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)缺(que)陷(xian)的(de)(de)(de)產生是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)溫(wen)度(du)(du)(du)不(bu)合(he)適(shi)造成的(de)(de)(de)，例(li)如：熱裂紋、咬邊、弧(hu)坑裂紋、凹陷(xian)、凸瘤(liu)、合(he)金(jin)元(yuan)素(su)燒損等都是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)因(yin)為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)過(guo)高產生的(de)(de)(de)；冷裂紋、氣孔、夾(jia)渣、未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透、未(wei)熔合(he)等焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)缺(que)陷(xian)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)因(yin)為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)不(bu)夠導(dao)致的(de)(de)(de)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱循(xun)環(huan)（weldingcycle）中兩個(ge)最(zui)重要的(de)(de)(de)參數：一個(ge)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)道(dao)間溫(wen)度(du)(du)(du)（含(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)起始溫(wen)度(du)(du)(du)）；另一個(ge)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)線能量，都是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)。通(tong)常(chang)情況(kuang)下，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流與電(dian)弧(hu)電(dian)壓調定的(de)(de)(de)情況(kuang)下，控(kong)(kong)(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)(du)(du)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)最(zui)方便的(de)(de)(de)，當然有時也調整焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)傾角。正常(chang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時熔池(chi)的(de)(de)(de)平面視圖應該(gai)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)鴨蛋圓形、短軸(zhou)約為(wei)鎢極直徑的(de)(de)(de)2～2.5倍，兩側母(mu)材(cai)熔人1～1.5mm，電(dian)弧(hu)中心約在熔池(chi)的(de)(de)(de)1/3處(chu)，也是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)溫(wen)度(du)(du)(du)最(zui)高處(chu)，焊(han)(han)(han)(han)絲即在此處(chu)添加。
3. 運弧要有(you)規(gui)律
它與氣焊有(you)相似(si)之(zhi)處，但操作上要求更嚴(yan)格。焊槍（arc weldinggun）、焊絲（welding wire）、焊件(jian)（weldment）間均有(you)一定的位置關系，見圖4-32。焊槍軸(zhou)線與已(yi)焊表面的夾角稱為焊槍傾(qing)角，它直接(jie)影響熱量輸入、保(bao)護效(xiao)果(guo)和操作視(shi)野，一般焊槍傾(qing)角為70°～85°，焊槍傾(qing)角90°時保(bao)護效(xiao)果(guo)最好，但從焊槍中(zhong)噴出的保(bao)護氣流(liu)隨著焊槍移(yi)動速度的增加而向(xiang)后偏離，可(ke)能(neng)使熔池得(de)不到充分的保(bao)護，所以焊速不能(neng)太(tai)快。
GTAW一(yi)般采用(yong)左(zuo)焊(han)法(fa)，焊(han)槍多做直(zhi)線(xian)移(yi)(yi)動，大厚(hou)度的工(gong)件(jian)有時(shi)(shi)也(ye)做橫向(xiang)擺動。直(zhi)線(xian)移(yi)(yi)動有兩(liang)種形式：勻速(su)直(zhi)線(xian)移(yi)(yi)動和(he)斷(duan)(duan)續直(zhi)線(xian)移(yi)(yi)動。勻速(su)直(zhi)線(xian)移(yi)(yi)動：電弧穩定，保護良好，避免(mian)重復加(jia)熱，適用(yong)于不銹鋼、耐熱鋼薄件(jian)焊(han)接；斷(duan)(duan)續直(zhi)線(xian)移(yi)(yi)動：焊(han)槍間隔一(yi)定的時(shi)(shi)間停(ting)留(liu)和(he)前移(yi)(yi)，一(yi)般在焊(han)槍停(ting)留(liu)時(shi)(shi)加(jia)人(ren)焊(han)絲，然后(hou)焊(han)槍前移(yi)(yi)一(yi)定距離后(hou)再(zai)停(ting)留(liu)加(jia)入焊(han)絲。斷(duan)(duan)續直(zhi)線(xian)移(yi)(yi)動方法(fa)適合于3～6mm中等厚(hou)度材料的焊(han)接。
大厚(hou)(hou)度(du)(du)的(de)(de)工件焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)橫(heng)向(xiang)擺動(dong)(dong)(dong)(dong)時(shi)，焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)應保(bao)持高度(du)(du)不變，平穩地做小幅度(du)(du)的(de)(de)橫(heng)向(xiang)擺動(dong)(dong)(dong)(dong)，也可分(fen)兩種形(xing)式：一(yi)種是(shi)月牙形(xing)擺動(dong)(dong)(dong)(dong)，在(zai)兩側(ce)略(lve)停(ting)頓而平穩前移(yi)，通過焊(han)(han)(han)縫中心時(shi)擺速加快，以(yi)保(bao)證熔池(chi)溫度(du)(du)均勻，此法適合于T形(xing)角焊(han)(han)(han)接(jie)以(yi)及等(deng)厚(hou)(hou)較寬焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)對接(jie)焊(han)(han)(han)；另一(yi)種是(shi)斜圓弧形(xing)擺動(dong)(dong)(dong)(dong)，此方法適合于不等(deng)厚(hou)(hou)對縫和(he)角縫焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)軌跡呈斜圓弧平穩前移(yi)，焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)向(xiang)厚(hou)(hou)側(ce)傾斜，并在(zai)厚(hou)(hou)側(ce)停(ting)留(liu)時(shi)間略(lve)長。
深坡口打底(di)焊(han)使用(yong)陶瓷噴(pen)嘴(zui)時，可以將噴(pen)嘴(zui)靠在坡口邊緣(yuan)上，有規則的(de)向前橫擺著移動(dong)(dong)。為(wei)了(le)保證兩側鈍邊熔化良好，可以靠在坡口邊緣(yuan)向兩側稍(shao)做弧(hu)形擺動(dong)(dong)。焊(han)絲要送(song)到熔池的(de)根部，連續(xu)送(song)絲不要間斷(duan)，并與焊(han)槍做反方(fang)向擺動(dong)(dong)。但小管(guan)打底(di)焊(han)都采用(yong)直線移動(dong)(dong)。
4. 焊槍握(wo)法(fa)
用右手拇指(zhi)和食指(zhi)握住焊槍(qiang)手柄，其余三(san)指(zhi)觸及工(gong)件作(zuo)為(wei)支(zhi)(zhi)點（不(bu)能將噴嘴靠(kao)在坡口邊緣上(shang)時）。焊接(jie)小(xiao)管(guan)時手腕沿(yan)管(guan)壁(bi)轉動(dong)，指(zhi)尖(jian)始終貼在管(guan)壁(bi)上(shang)，焊接(jie)大管(guan)時，作(zuo)為(wei)支(zhi)(zhi)點的三(san)個手指(zhi)交替沿(yan)管(guan)壁(bi)行走，以保持運弧平穩。
5. 焊絲送絲方法
填充焊(han)絲(si)的加入(ru)對焊(han)縫質量的影響很大。若(ruo)送絲(si)過(guo)快，焊(han)縫易(yi)堆(dui)高，氧化膜難(nan)以(yi)排除；若(ruo)送絲(si)過(guo)慢(man)，焊(han)縫易(yi)出現咬(yao)邊或下凹。所以(yi)送絲(si)動(dong)作要(yao)熟練。常用的送絲(si)方(fang)法有兩種：指續法和手動(dong)法。
a. 指(zhi)續法(fa)
將焊(han)(han)絲夾在(zai)大拇指(zhi)與食(shi)指(zhi)、中指(zhi)中間，靠中指(zhi)和無名指(zhi)起撐托作用，當(dang)大拇指(zhi)將焊(han)(han)絲向前移(yi)(yi)動時，食(shi)指(zhi)往(wang)后移(yi)(yi)動，然后大拇指(zhi)迅速(su)擦焊(han)(han)絲的(de)表面(mian)往(wang)后移(yi)(yi)動到(dao)食(shi)指(zhi)的(de)地方、大拇指(zhi)再將焊(han)(han)絲向前移(yi)(yi)動，如(ru)此反復將焊(han)(han)絲不斷地送入熔池中。這(zhe)種方法(fa)適用于較長的(de)焊(han)(han)接接頭。
b.手動法
將(jiang)(jiang)焊絲(si)夾在大拇指(zhi)與食指(zhi)、中(zhong)指(zhi)之間，手指(zhi)不動，而(er)是靠手或手臂沿焊縫前后移(yi)動和(he)手腕的上下反復(fu)運(yun)動將(jiang)(jiang)焊絲(si)送入熔(rong)(rong)池中(zhong)。該方(fang)(fang)法(fa)應用比較(jiao)廣泛。按(an)焊絲(si)送入熔(rong)(rong)池的方(fang)(fang)式可分為四種：壓入法(fa)、續入法(fa)、點(dian)移(yi)法(fa)和(he)點(dian)滴(di)法(fa)。
壓(ya)入法(fa)如圖4-33（a）所示，用手將焊(han)(han)絲(si)稍向下壓(ya)，使焊(han)(han)絲(si)末端(duan)緊靠在(zai)熔(rong)池邊沿(yan)。該方法(fa)操作(zuo)簡單，但是因(yin)為手拿焊(han)(han)絲(si)較長，焊(han)(han)絲(si)端(duan)頭不穩(wen)定，易擺動，造成送(song)絲(si)困難。
續入法如(ru)圖4-33（b）所示，將焊(han)絲末端伸入熔(rong)池中，手往(wang)前移動，使焊(han)絲連續加入熔(rong)池中。該方法適用(yong)于細(xi)焊(han)絲或間隙較大的(de)接(jie)頭，但不(bu)易保證焊(han)接(jie)質量(liang)，很少采(cai)用(yong)。
點移法如圖4-33（c）所示，以(yi)手(shou)腕上下反復動(dong)作和(he)手(shou)往后(hou)慢(man)慢(man)移動(dong)，將(jiang)焊(han)絲(si)逐(zhu)步(bu)加(jia)入熔池(chi)中。采用(yong)該方法時(shi)由于焊(han)絲(si)的(de)上下反復運動(dong)，當焊(han)絲(si)抬起時(shi)在(zai)電弧作用(yong)下，可充(chong)分地將(jiang)熔池(chi)表面的(de)氧化膜去除，從(cong)而防止產生夾渣，同時(shi)由于焊(han)絲(si)填(tian)加(jia)在(zai)熔池(chi)的(de)前部邊緣(yuan)，有利(li)于減少氣(qi)孔。因此應用(yong)比較(jiao)廣泛(fan)。
點滴法如圖4-33（d）所示(shi)，焊(han)絲靠手(shou)的(de)上(shang)下反復(fu)動作，將焊(han)絲熔(rong)化后的(de)熔(rong)滴滴入熔(rong)池(chi)中(zhong)。該方法與點移法的(de)優點相同，所以比較常(chang)用。
焊(han)絲(si)(si)(si)送入(ru)角度(du)、送入(ru)方(fang)式(shi)與熟練程(cheng)度(du)有(you)關，它直(zhi)接影響到焊(han)縫的幾何形狀。焊(han)絲(si)(si)(si)應(ying)低角度(du)送入(ru)，一般為10°～15°，通常(chang)不大(da)于(yu)20°。這(zhe)樣有(you)助于(yu)熔(rong)化端被保(bao)護氣覆(fu)蓋并(bing)(bing)避(bi)(bi)免(mian)碰撞鎢(wu)極(ji)，使焊(han)絲(si)(si)(si)以滴狀過渡到熔(rong)池(chi)中的距離縮短(duan)。送絲(si)(si)(si)動作(zuo)要輕(qing)，不要擾動氣體(ti)保(bao)護層，以免(mian)空氣侵入(ru)。焊(han)絲(si)(si)(si)在(zai)(zai)進入(ru)熔(rong)池(chi)時，要避(bi)(bi)免(mian)與鎢(wu)極(ji)接觸(chu)短(duan)路，以免(mian)鎢(wu)極(ji)燒損落入(ru)熔(rong)池(chi)，引(yin)起焊(han)縫夾鎢(wu)。焊(han)絲(si)(si)(si)末端不要伸入(ru)弧(hu)柱內，即在(zai)(zai)熔(rong)池(chi)和鎢(wu)極(ji)中間，否(fou)則，在(zai)(zai)弧(hu)柱高溫作(zuo)用下，焊(han)絲(si)(si)(si)劇烈熔(rong)化滴人熔(rong)池(chi)，引(yin)起飛濺(jian)并(bing)(bing)發出乒(ping)乒(ping)乓乓的響聲，從而破壞了(le)電弧(hu)的穩(wen)定燃燒，結(jie)果(guo)會造成(cheng)熔(rong)池(chi)內部污染，也使焊(han)縫外(wai)觀成(cheng)形不好，灰(hui)黑(hei)不亮。
焊絲(si)熔入(ru)熔池大致可分為(wei)五個步(bu)驟
i. 焊槍垂(chui)直于(yu)工件，引燃電弧形(xing)(xing)成熔池，當工件被電弧加熱到呈現白亮并將(jiang)發生流(liu)動形(xing)(xing)成熔池時，就(jiu)要準(zhun)備將(jiang)焊絲送人。
ii. 焊(han)槍稍(shao)向后移動并傾斜10°～15°。
iii. 向熔池(chi)(chi)前方(fang)內(nei)側(ce)邊緣約在(zai)熔池(chi)(chi)的1／3處送入焊絲末端(duan)，靠熔池(chi)(chi)的熱量將焊絲熔人，不要像氣焊那(nei)樣攪拌熔池(chi)(chi)（ii、iii同(tong)時(shi)進行）。
IV. 抽回焊(han)絲(si)，但其(qi)末端并不離開保護(hu)區，與熔池(chi)前沿保持著如分似離的狀態，準備(bei)再(zai)次加(jia)入(ru)焊(han)絲(si)。
V. 焊槍前移至熔池前沿形成新的熔池（重(zhong)復ii、IV、V動作(zuo)直至焊接結束(shu)）。
6. 送(song)絲
送(song)絲(si)(si)可分為外填絲(si)(si)、內填絲(si)(si)和依(yi)絲(si)(si)法三種。
a. 外填絲法
外填(tian)絲(si)(si)法是電弧在(zai)管(guan)壁外側燃燒，焊(han)(han)絲(si)(si)從坡(po)(po)口(kou)(kou)一側填(tian)加的操作(zuo)方(fang)法。焊(han)(han)槍(qiang)與(yu)焊(han)(han)絲(si)(si)的位置(zhi)見圖4-32。管(guan)道坡(po)(po)口(kou)(kou)根部間(jian)隙(xi)的大(da)小(xiao)隨填(tian)絲(si)(si)動作(zuo)、管(guan)徑大(da)小(xiao)、管(guan)壁厚度(du)而定。對于大(da)直徑厚壁管(guan)（管(guan)徑≥219mm、厚度(du)≥18mm）的坡(po)(po)口(kou)(kou)根部間(jian)隙(xi)應(ying)稍(shao)大(da)于焊(han)(han)絲(si)(si)直徑，焊(han)(han)接(jie)中焊(han)(han)絲(si)(si)連續(xu)送入熔(rong)(rong)池，稍(shao)做橫(heng)向(xiang)擺動，這樣可適(shi)當多填(tian)些焊(han)(han)絲(si)(si)，在(zai)保(bao)證坡(po)(po)口(kou)(kou)兩側熔(rong)(rong)化良(liang)好的情況下也使焊(han)(han)縫有(you)一定的厚度(du)。對于小(xiao)直徑薄壁管(guan)，坡(po)(po)口(kou)(kou)根部間(jian)隙(xi)一般要求小(xiao)于或等于焊(han)(han)絲(si)(si)直徑，焊(han)(han)絲(si)(si)在(zai)坡(po)(po)口(kou)(kou)中沿管(guan)壁給送，不(bu)做橫(heng)向(xiang)擺動。焊(han)(han)速稍(shao)快，焊(han)(han)縫不(bu)必太(tai)厚，采用斷續(xu)送絲(si)(si)或連續(xu)送絲(si)(si)均可。
斷(duan)續送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)（或(huo)(huo)稱(cheng)之為“點(dian)滴(di)送(song)(song)入法(fa)”）：是(shi)靠手(shou)的反復送(song)(song)拉動作將焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)端頭(tou)的熔滴(di)送(song)(song)入熔池，熔化(hua)后將焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)拉回(hui)退出熔池，但不離開保護區，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)拉回(hui)時靠電弧(hu)吹力將熔池表面的氧(yang)化(hua)膜排除(chu)掉。此法(fa)適用(yong)于各種接(jie)頭(tou)，特別(bie)是(shi)組對(dui)間隙小(xiao)、有墊板的薄板焊(han)(han)(han)(han)縫或(huo)(huo)角焊(han)(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)(han)后焊(han)(han)(han)(han)縫表面呈清晰均勻的魚鱗狀。斷(duan)續送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)容(rong)易掌握，初學者多采用(yong)這種送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)。但只適用(yong)于小(xiao)電流、慢(man)焊(han)(han)(han)(han)速(su)、表面波(bo)紋粗的焊(han)(han)(han)(han)縫，當間隙較大或(huo)(huo)電流不適合時，用(yong)斷(duan)續送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)就難于控制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熔池，背面容(rong)易產生凹陷。
連(lian)續(xu)(xu)送絲法：將焊(han)(han)絲端頭插入熔(rong)池，利用手指交(jiao)替(ti)移動(dong)連(lian)續(xu)(xu)送入焊(han)(han)絲，隨著電弧向(xiang)前不斷移動(dong)，熔(rong)池逐漸形(xing)(xing)成。此法與自(zi)動(dong)焊(han)(han)的(de)送絲法相似(si)，其特點是電流(liu)大、焊(han)(han)速(su)(su)快、波紋細、成形(xing)(xing)美觀。但需手指連(lian)續(xu)(xu)穩定(ding)交(jiao)替(ti)移動(dong)焊(han)(han)絲，需要(yao)熟練的(de)送絲技能。用連(lian)續(xu)(xu)送絲法焊(han)(han)接間隙(xi)較大的(de)工件時，如果掌握的(de)好(hao)，可以(yi)在快速(su)(su)加焊(han)(han)絲時也不產生凸瘤，仰焊(han)(han)時也不產生凹陷，焊(han)(han)接速(su)(su)度快、質量好(hao)。
b. 內填絲法
內(nei)填(tian)絲(si)法(fa)是電(dian)弧在管壁外側燃燒，焊絲(si)從坡口間(jian)隙伸人(ren)管內(nei)向熔池送人(ren)的(de)操作方法(fa)。焊接中要求坡口間(jian)隙始終大(da)于(yu)焊絲(si)直徑0.5～1.0mm，否則會造成所(suo)謂(wei)的(de)卡絲(si)現象，影響焊接順(shun)(shun)利進行。為防止間(jian)隙縮小，應采取相應措施，如(ru)剛性固定，合理的(de)焊接順(shun)(shun)序，適(shi)當加大(da)間(jian)隙等。
外填(tian)(tian)絲法(fa)與內填(tian)(tian)絲法(fa)相比(bi)較，由(you)于(yu)前者間(jian)隙(xi)小，所以(yi)焊(han)接(jie)速度快，填(tian)(tian)充金屬少，操(cao)作(zuo)技(ji)術(shu)容(rong)易掌握；后者適合于(yu)操(cao)作(zuo)困難的焊(han)接(jie)位置(zhi)。輸油管道(dao)有(you)時要(yao)求采用內填(tian)(tian)絲法(fa)。只要(yao)焊(han)槍能(neng)(neng)(neng)達到，無論什么樣的困難位置(zhi)都(dou)能(neng)(neng)(neng)施焊(han)。組對要(yao)求不十分嚴格(ge)，即(ji)使(shi)在局部坡口(kou)根部間(jian)隙(xi)不均勻或少量錯(cuo)邊的情況下，也(ye)能(neng)(neng)(neng)得(de)到較滿意的結果(guo)。由(you)于(yu)操(cao)作(zuo)時焊(han)工從坡口(kou)根部間(jian)隙(xi)中直接(jie)觀察焊(han)道(dao)成形，故可保證焊(han)縫根部熔透良好(hao)。其最大優點(dian)是能(neng)(neng)(neng)預(yu)防(fang)仰焊(han)部位凹(ao)陷。
作(zuo)(zuo)為焊(han)(han)工應(ying)(ying)該掌握這兩種基本填(tian)絲(si)(si)操作(zuo)(zuo)方法(fa)，以便在不(bu)同的(de)焊(han)(han)接(jie)部位，根據實際(ji)情況進(jin)行應(ying)(ying)用(yong)。一般選擇原則是：凡焊(han)(han)接(jie)操作(zuo)(zuo)的(de)空間開闊(kuo)，送絲(si)(si)沒有障(zhang)礙(ai)，視線不(bu)受影(ying)響的(de)管道焊(han)(han)接(jie)，宜采(cai)(cai)(cai)用(yong)外(wai)(wai)填(tian)絲(si)(si)法(fa)，反之則宜采(cai)(cai)(cai)用(yong)內(nei)填(tian)絲(si)(si)法(fa)。實際(ji)上，所謂的(de)內(nei)填(tian)絲(si)(si)法(fa)也不(bu)可能整條焊(han)(han)縫全部采(cai)(cai)(cai)用(yong)，通常(chang)只在困(kun)難位置或(huo)指定時才采(cai)(cai)(cai)用(yong)。內(nei)外(wai)(wai)填(tian)絲(si)(si)的(de)操作(zuo)(zuo)方法(fa)應(ying)(ying)相互結合，視焊(han)(han)接(jie)操作(zuo)(zuo)方便而(er)選定。
c. 依絲法
依(yi)絲法將焊絲彎成圓弧狀緊貼(tie)在(zai)坡口根(gen)(gen)部間(jian)隙處，電弧同時(shi)熔化(hua)坡口鈍邊和焊絲，這(zhe)時(shi)要求坡口根(gen)(gen)部間(jian)隙小于(yu)(yu)焊絲直徑。該送絲方法可避(bi)免焊絲遮擋焊工視線，適合于(yu)(yu)困難位置的焊接。
焊絲(si)送入(ru)動作要熟練，速(su)度要均勻，快慢適當。過(guo)快，焊縫(feng)堆積過(guo)高，過(guo)慢，焊縫(feng)凹陷或咬(yao)邊。
在焊接操(cao)作(zuo)過(guo)程中，由于操(cao)作(zuo)不慎，焊絲(si)與(yu)鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)相(xiang)碰(peng)，造(zao)成瞬間短路。發生所謂的(de)打(da)鎢(wu)(wu)現象，熔池被(bei)炸(zha)開，一陣煙霧(wu)，造(zao)成焊縫表面(mian)污染(ran)和內部夾(jia)鎢(wu)(wu)，還破壞了電弧的(de)穩定燃(ran)燒(shao)。必須(xu)立(li)即(ji)停止焊接，進行處理。將(jiang)污染(ran)處用(yong)機械法處理，直至露出光(guang)亮(liang)的(de)金屬光(guang)澤(ze)，被(bei)污染(ran)的(de)鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)應(ying)在引(yin)弧板上引(yin)燃(ran)電弧，熔化(hua)掉鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)表面(mian)的(de)氧化(hua)物，直至引(yin)弧板上被(bei)電弧光(guang)照射的(de)斑痕白亮(liang)而無黑(hei)色，熔池清晰(xi)時(shi)(shi)，方可繼(ji)續焊接。采(cai)用(yong)直流電源焊接時(shi)(shi)，發生打(da)鎢(wu)(wu)現象應(ying)重新修磨鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)。
為了便于送絲，觀察熔(rong)池(chi)和焊(han)縫，防止噴(pen)嘴燒損(sun)，鎢極(ji)(ji)應(ying)伸(shen)出噴(pen)嘴端(duan)面2～3mm，鎢極(ji)(ji)端(duan)部與熔(rong)池(chi)表(biao)面的距離（弧長）保持在3mm左右(you)，這樣可使焊(han)工的視線開闊，送絲方便，避(bi)免打鎢，從而減少焊(han)縫被(bei)污(wu)染的可能性。
7. 左焊法和右焊法
如圖4-34所(suo)示，手工鎢(wu)極(ji)氬弧焊根據焊槍的移動方向及送絲(si)位置分為左焊法和右焊法。
a. 左(zuo)焊(han)法
焊(han)(han)接過程中(zhong)焊(han)(han)接熱源（焊(han)(han)槍）從接頭右端向左端移(yi)動，并(bing)指向待焊(han)(han)部(bu)分的操(cao)作法稱為左焊(han)(han)法。左焊(han)(han)法焊(han)(han)絲位于電弧(hu)前面。該方法便于觀察熔池。焊(han)(han)絲常(chang)以點移(yi)法和點滴(di)法加入，焊(han)(han)縫成形好(hao)，容易掌握。因此應用比較普遍(bian)。
b. 右焊法(fa)
在焊(han)(han)(han)接過程中焊(han)(han)(han)接熱源（焊(han)(han)(han)槍(qiang)）從(cong)接頭左端(duan)(duan)向右(you)端(duan)(duan)移動，并指(zhi)向已焊(han)(han)(han)部分的操(cao)作法(fa)稱為(wei)右(you)焊(han)(han)(han)法(fa)。右(you)焊(han)(han)(han)法(fa)焊(han)(han)(han)絲(si)位(wei)于(yu)電弧后面。操(cao)作時(shi)不(bu)易觀察到(dao)熔(rong)池(chi)，較(jiao)(jiao)難(nan)控制熔(rong)池(chi)的溫(wen)度，熔(rong)深比左焊(han)(han)(han)法(fa)深，焊(han)(han)(han)縫(feng)較(jiao)(jiao)寬，適用(yong)于(yu)厚板焊(han)(han)(han)接，但比較(jiao)(jiao)難(nan)掌(zhang)握。
8. 停弧(hu)
停弧(hu)就(jiu)是(shi)由于某(mou)種原因而中途停下來，然后(hou)再(zai)繼續進(jin)行焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。正(zheng)確的停弧(hu)方法(fa)，是(shi)采用逐漸(jian)加快(kuai)運弧(hu)速度(du)后(hou)（縮小熔(rong)池面積）再(zai)收弧(hu)的方法(fa)，這樣(yang)可(ke)以沒有(you)弧(hu)坑和縮孔，給(gei)下次引弧(hu)繼續焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)創造條件，加快(kuai)運弧(hu)的長度(du)為20mm左(zuo)右。再(zai)引弧(hu)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，待熔(rong)池形成后(hou)，向后(hou)壓1～2個波紋，接(jie)(jie)(jie)頭起點(dian)不加或(huo)少加焊(han)(han)絲，然后(hou)轉入正(zheng)常焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，為了(le)防止(zhi)產生氣(qi)孔，保(bao)證焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量，起點(dian)或(huo)接(jie)(jie)(jie)頭處應適當放慢焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)。
9. 收(shou)弧
收弧(hu)也(ye)稱熄弧(hu)，是焊接終止的必須(xu)手(shou)法。收弧(hu)很重要，應高(gao)度重視。若(ruo)收弧(hu)不當，易引(yin)起弧(hu)坑裂(lie)紋(wen)，縮孔等缺(que)欠(qian)，常用收弧(hu)方法有以下幾種。
a. 焊接(jie)電流(liu)衰減法(fa)
利(li)用衰減裝置，逐漸減小焊接電流(liu)，從而(er)使熔池逐漸縮小，以至(zhi)母材不能熔化，達到收弧處無縮孔的目的，普通(tong)的GTAW焊機都帶有衰減裝置。
b. 增加焊速(su)法
在焊(han)接終止(zhi)(zhi)時，焊(han)槍前(qian)移速度逐(zhu)漸加快，焊(han)絲的給送(song)量(liang)逐(zhu)漸減少(shao)，直到母材不熔(rong)化(hua)為止(zhi)(zhi)。基本要點是逐(zhu)漸減少(shao)熱量(liang)輸(shu)入，重疊焊(han)縫20～30mm。此(ci)法最適合于環縫，無弧坑，無縮(suo)孔。
c. 多次熄弧法
終止時焊(han)速減慢，焊(han)槍后傾角加(jia)大(da)(da)，拉長(chang)電弧，使電弧熱主要集中(zhong)在(zai)焊(han)絲(si)上，而(er)焊(han)絲(si)的給送(song)量增(zeng)大(da)(da)，填(tian)滿(man)弧坑，并(bing)使焊(han)縫(feng)(feng)增(zeng)高，熄弧后馬(ma)上再引(yin)燃電弧，重復兩三次(ci)，便于熔池在(zai)凝固(gu)時能繼(ji)續得到焊(han)絲(si)補給，使收(shou)弧處(chu)逐步冷卻(que)。但多次(ci)熄弧后收(shou)弧處(chu)往往較高，需將收(shou)弧處(chu)增(zeng)高的焊(han)縫(feng)(feng)修平。
d. 應用(yong)熄弧板法
平(ping)板(ban)對接時常應用熄弧板(ban)，焊(han)后將熄弧板(ban)去掉修(xiu)平(ping)。
實際操作證明：有衰減裝置(zhi)用電流衰減法收弧最(zui)好，無衰減裝置(zhi)用增加(jia)焊(han)速法收弧最(zui)好，可避免(mian)弧坑(keng)和縮孔，熄(xi)弧后(hou)不(bu)(bu)能馬上把焊(han)槍移走，應停(ting)留(liu)在收弧處待2～5s，用保(bao)護(hu)氣體保(bao)護(hu)高溫下的(de)收弧部位不(bu)(bu)被(bei)氧化。
10. 接頭
當更換焊(han)(han)(han)絲、修(xiu)磨鎢極等停(ting)弧(hu)(hu)而(er)需要(yao)重(zhong)新接頭時，必須在待焊(han)(han)(han)處(chu)的前方5～10mm處(chu)引弧(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)穩定之后將電弧(hu)(hu)拉(la)回焊(han)(han)(han)接處(chu)。重(zhong)疊處(chu)要(yao)少加(jia)焊(han)(han)(han)絲，以保(bao)證(zheng)(zheng)與(yu)原焊(han)(han)(han)縫厚薄寬(kuan)窄均勻一致。接頭處(chu)如(ru)操作(zuo)不當往(wang)往(wang)不容(rong)易保(bao)證(zheng)(zheng)質量，所以應(ying)盡量減少接頭。
部分焊(han)工一時(shi)掌握不(bu)(bu)了(le)焊(han)絲(si)的正確握法，不(bu)(bu)是(shi)(shi)以左(zuo)手(shou)的拇指和食指作(zuo)(zuo)為(wei)送絲(si)動力，而是(shi)(shi)靠(kao)左(zuo)手(shou)前后(hou)移動來送絲(si)（氣焊(han)送絲(si)法），這(zhe)(zhe)(zhe)就勢必(bi)經常變換握絲(si)位(wei)置而增加(jia)接頭(tou)次數(shu)。另外，氣焊(han)送絲(si)法為(wei)了(le)避免(mian)焊(han)絲(si)抖(dou)動，握絲(si)處距焊(han)絲(si)末端(duan)又不(bu)(bu)宜過長(chang)，每用完這(zhe)(zhe)(zhe)一段焊(han)絲(si)就要停下(xia)來倒手(shou)，這(zhe)(zhe)(zhe)也必(bi)然會增加(jia)接頭(tou)次數(shu)。為(wei)解決這(zhe)(zhe)(zhe)一矛盾，使用不(bu)(bu)停弧(hu)熱(re)接頭(tou)是(shi)(shi)個好方(fang)法。該方(fang)法是(shi)(shi)當需要變換握絲(si)位(wei)置（倒手(shou)）而出(chu)現接頭(tou)時(shi)，先將(jiang)焊(han)絲(si)末端(duan)和熔池相(xiang)接觸，同時(shi)將(jiang)電弧(hu)稍(shao)作(zuo)(zuo)后(hou)移，或引向(xiang)坡(po)口一邊。待熔池凝固與(yu)焊(han)絲(si)末端(duan)粘在一起(qi)的剎那間，迅(xun)速變換握絲(si)位(wei)置。完成這(zhe)(zhe)(zhe)一動作(zuo)(zuo)后(hou)，將(jiang)電弧(hu)立即恢復(fu)原位(wei)，繼續(xu)焊(han)接。采用熱(re)接頭(tou)法，既能(neng)保(bao)證質(zhi)量(liang)，又可(ke)提(ti)高效率，但(dan)要求操作(zuo)(zuo)技術熟練，動作(zuo)(zuo)快而準。
焊(han)(han)接(jie)中由(you)于位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)變(bian)換(huan)、逆(ni)向(xiang)分(fen)段退(tui)焊(han)(han)等(deng)原(yuan)因必須停弧，而出(chu)(chu)現兩段焊(han)(han)縫交接(jie)的(de)(de)(de)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)，常見的(de)(de)(de)前后(hou)段焊(han)(han)縫接(jie)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)類型有：頭(tou)(tou)(tou)頭(tou)(tou)(tou)相(xiang)接(jie)（水(shui)平固定管仰位(wei)(wei)(wei)），尾尾相(xiang)接(jie)（水(shui)平固定管平位(wei)(wei)(wei)），頭(tou)(tou)(tou)尾相(xiang)接(jie)（分(fen)段退(tui)焊(han)(han)），尾頭(tou)(tou)(tou)相(xiang)接(jie)（轉動管）。這些接(jie)頭(tou)(tou)(tou)由(you)于溫度的(de)(de)(de)差別和填充金(jin)屬量的(de)(de)(de)變(bian)化，容(rong)易(yi)出(chu)(chu)現未焊(han)(han)透、夾雜(za)、氣孔等(deng)缺陷。因此要(yao)(yao)(yao)求做(zuo)到：接(jie)頭(tou)(tou)(tou)處(chu)要(yao)(yao)(yao)修磨成斜坡，不能有死角(jiao)；重(zhong)新引弧的(de)(de)(de)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)應(ying)重(zhong)疊20～30mm，重(zhong)疊處(chu)只加(jia)少許焊(han)(han)絲；熔池(chi)要(yao)(yao)(yao)貫穿到接(jie)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)根部，確(que)保接(jie)頭(tou)(tou)(tou)處(chu)熔透。
