鎢極氬弧焊接不銹鋼管操作要點主要有以下幾項

1. 引弧方法

 引弧(hu)有(you)兩種方法(fa)(fa)，非(fei)接觸引弧(hu)法(fa)(fa)（或稱擊穿引弧(hu)法(fa)(fa)）和接觸引弧(hu)法(fa)(fa)。

   a. 非(fei)接(jie)觸(chu)引弧(hu)(hu)：  非(fei)接(jie)觸(chu)式引弧(hu)(hu)一般采用(yong)引弧(hu)(hu)器引弧(hu)(hu)。

     從(cong)原(yuan)理上可分為高頻(pin)高壓引(yin)弧和高壓脈(mo)(mo)沖(chong)引(yin)弧。高頻(pin)高壓引(yin)弧一般采(cai)用頻(pin)率為150～260kHz，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓為2500～5000V的交流電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)；高壓脈(mo)(mo)沖(chong)引(yin)弧采(cai)用50～100次／s，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓峰值為5000～10000V的直流電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)。這種引(yin)弧方式是(shi)依靠高電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓在鎢(wu)極(ji)和工件(jian)表(biao)面產生(sheng)強(qiang)烈的電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場，使兩極(ji)間的氣(qi)隙被擊(ji)(ji)穿(chuan)(chuan)，產生(sheng)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流通道而引(yin)燃(ran)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧。專用GTAW電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)均(jun)有高頻(pin)高壓或高壓脈(mo)(mo)沖(chong)引(yin)弧和穩(wen)弧裝置。焊接(jie)時鎢(wu)極(ji)前端垂直工件(jian)，保(bao)持(chi)3～5mm距(ju)離(li)，而后接(jie)通電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)、在高頻(pin)高壓或高壓脈(mo)(mo)沖(chong)作用下(xia)，擊(ji)(ji)穿(chuan)(chuan)氣(qi)隙放(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)，使保(bao)護氣(qi)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)離(li)形(xing)成離(li)子流而引(yin)燃(ran)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧。非接(jie)觸引(yin)弧鎢(wu)極(ji)燒損很(hen)小，而且易引(yin)弧，因此應用廣泛。

   b. 接觸引弧(hu)(hu)：  接觸引弧(hu)(hu)法多用(yong)于簡易氬(ya)弧(hu)(hu)焊設備。

     但接(jie)(jie)觸(chu)引(yin)(yin)弧(hu)法在接(jie)(jie)觸(chu)瞬(shun)間會(hui)產生很(hen)(hen)大的(de)短路電(dian)流(liu)，鎢(wu)極端(duan)部(bu)容易(yi)燒(shao)損或容易(yi)造成(cheng)母(mu)材(cai)電(dian)弧(hu)擦(ca)傷，但由于設備(bei)簡(jian)單（不(bu)需要(yao)高壓(ya)高頻或高壓(ya)脈沖引(yin)(yin)弧(hu)和(he)穩弧(hu)裝(zhuang)置），所以在焊(han)接(jie)(jie)非重要(yao)件打底焊(han)及薄板(ban)焊(han)接(jie)(jie)中(zhong)也(ye)有應(ying)用(yong)（隨著鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)應(ying)用(yong)的(de)普及，此種引(yin)(yin)弧(hu)方法已很(hen)(hen)少采(cai)用(yong)）。使用(yong)時鎢(wu)極與引(yin)(yin)弧(hu)板(ban)接(jie)(jie)觸(chu)引(yin)(yin)燃電(dian)弧(hu)，電(dian)弧(hu)引(yin)(yin)燃后(hou)(hou)，焊(han)槍停留在引(yin)(yin)弧(hu)處不(bu)動（3～5s），當獲(huo)得一定大小(xiao)、明亮清晰和(he)保(bao)護良好的(de)熔池(chi)后(hou)(hou)，就可以添(tian)加焊(han)絲，開始焊(han)接(jie)(jie)過程(cheng)。然后(hou)(hou)將電(dian)弧(hu)轉向焊(han)縫進行焊(han)接(jie)(jie)。

2. 控制熔池的(de)形(xing)狀和(he)大(da)小

   控(kong)制熔(rong)(rong)池的(de)(de)形(xing)狀和大小，關(guan)鍵是(shi)(shi)控(kong)制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，因為(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)對(dui)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)質量(liang)的(de)(de)影(ying)響很大，各種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)缺陷(xian)的(de)(de)產生(sheng)是(shi)(shi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)不合(he)適造成的(de)(de)，例如：熱裂紋、咬邊、弧(hu)坑(keng)裂紋、凹陷(xian)、凸瘤、合(he)金(jin)元素(su)燒損(sun)等(deng)都(dou)(dou)是(shi)(shi)因為(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)過高(gao)產生(sheng)的(de)(de)；冷裂紋、氣(qi)孔、夾渣、未焊(han)(han)(han)(han)透(tou)、未熔(rong)(rong)合(he)等(deng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)缺陷(xian)是(shi)(shi)因為(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)不夠導致的(de)(de)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熱循環（weldingcycle）中(zhong)兩個(ge)最重要的(de)(de)參數：一個(ge)是(shi)(shi)道間溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)（含焊(han)(han)(han)(han)接(jie)起(qi)始溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)）；另一個(ge)是(shi)(shi)線能量(liang)，都(dou)(dou)是(shi)(shi)控(kong)制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)。通常(chang)情(qing)況下，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流與(yu)電(dian)弧(hu)電(dian)壓調定(ding)的(de)(de)情(qing)況下，控(kong)制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度(du)(du)(du)是(shi)(shi)最方(fang)便的(de)(de)，當(dang)然有(you)時也(ye)調整焊(han)(han)(han)(han)槍傾角。正常(chang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時熔(rong)(rong)池的(de)(de)平面視圖(tu)應該(gai)是(shi)(shi)鴨蛋(dan)圓形(xing)、短(duan)軸約為(wei)(wei)鎢(wu)極(ji)直(zhi)徑的(de)(de)2～2.5倍，兩側母材熔(rong)(rong)人1～1.5mm，電(dian)弧(hu)中(zhong)心約在(zai)熔(rong)(rong)池的(de)(de)1/3處，也(ye)是(shi)(shi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)最高(gao)處，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)即在(zai)此處添(tian)加。

3. 運弧要有規律

   它與氣焊(han)(han)(han)有(you)相(xiang)似之處，但操(cao)作上要求更嚴格。焊(han)(han)(han)槍(qiang)（arc weldinggun）、焊(han)(han)(han)絲（welding wire）、焊(han)(han)(han)件（weldment）間均有(you)一定的位(wei)置關系，見(jian)圖4-32。焊(han)(han)(han)槍(qiang)軸線(xian)與已焊(han)(han)(han)表(biao)面(mian)的夾角稱為焊(han)(han)(han)槍(qiang)傾角，它直(zhi)接影響(xiang)熱量輸入、保護效果(guo)(guo)和(he)操(cao)作視野，一般焊(han)(han)(han)槍(qiang)傾角為70°～85°，焊(han)(han)(han)槍(qiang)傾角90°時保護效果(guo)(guo)最好(hao)，但從焊(han)(han)(han)槍(qiang)中(zhong)噴出的保護氣流隨著焊(han)(han)(han)槍(qiang)移動速(su)度的增(zeng)加而向(xiang)后偏(pian)離，可能(neng)(neng)使(shi)熔(rong)池得(de)不到充分的保護，所(suo)以焊(han)(han)(han)速(su)不能(neng)(neng)太快。

   GTAW一(yi)般采用(yong)左焊法，焊槍多(duo)做(zuo)直線(xian)(xian)移動(dong)，大厚(hou)度(du)的(de)工件(jian)(jian)有時也做(zuo)橫向擺動(dong)。直線(xian)(xian)移動(dong)有兩(liang)種形式(shi)：勻(yun)(yun)速(su)直線(xian)(xian)移動(dong)和斷(duan)續直線(xian)(xian)移動(dong)。勻(yun)(yun)速(su)直線(xian)(xian)移動(dong)：電弧穩定，保護良好，避免重(zhong)復加(jia)熱，適(shi)用(yong)于不銹鋼、耐(nai)熱鋼薄(bo)件(jian)(jian)焊接；斷(duan)續直線(xian)(xian)移動(dong)：焊槍間(jian)隔一(yi)定的(de)時間(jian)停留和前移，一(yi)般在(zai)焊槍停留時加(jia)人(ren)焊絲(si)，然(ran)后焊槍前移一(yi)定距離后再停留加(jia)入(ru)焊絲(si)。斷(duan)續直線(xian)(xian)移動(dong)方法適(shi)合于3～6mm中(zhong)等(deng)厚(hou)度(du)材料的(de)焊接。

   大厚(hou)(hou)(hou)度的(de)工件焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時焊(han)(han)(han)槍(qiang)橫向擺(bai)動(dong)(dong)時，焊(han)(han)(han)槍(qiang)應(ying)保(bao)持高(gao)度不變，平(ping)穩地做小幅度的(de)橫向擺(bai)動(dong)(dong)，也可分兩(liang)種形(xing)式：一(yi)種是月牙形(xing)擺(bai)動(dong)(dong)，在兩(liang)側略停(ting)頓而(er)平(ping)穩前移，通過焊(han)(han)(han)縫(feng)中心時擺(bai)速加(jia)快，以(yi)保(bao)證熔池溫度均勻(yun)，此(ci)法適合于(yu)T形(xing)角焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)以(yi)及等(deng)厚(hou)(hou)(hou)較寬焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)對接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)；另一(yi)種是斜(xie)圓(yuan)弧形(xing)擺(bai)動(dong)(dong)，此(ci)方法適合于(yu)不等(deng)厚(hou)(hou)(hou)對縫(feng)和角縫(feng)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)槍(qiang)軌跡(ji)呈斜(xie)圓(yuan)弧平(ping)穩前移，焊(han)(han)(han)槍(qiang)向厚(hou)(hou)(hou)側傾(qing)斜(xie)，并在厚(hou)(hou)(hou)側停(ting)留時間略長。

   深坡口打底(di)焊(han)使用陶瓷噴嘴(zui)時，可以(yi)將噴嘴(zui)靠在(zai)坡口邊緣(yuan)上，有規則(ze)的向前(qian)橫擺(bai)著(zhu)移(yi)動。為了保證兩(liang)側(ce)鈍(dun)邊熔化(hua)良好，可以(yi)靠在(zai)坡口邊緣(yuan)向兩(liang)側(ce)稍做(zuo)弧形擺(bai)動。焊(han)絲要送到熔池的根(gen)部，連續送絲不要間斷，并與焊(han)槍做(zuo)反(fan)方(fang)向擺(bai)動。但小管打底(di)焊(han)都采用直線移(yi)動。

4. 焊槍握法

   用(yong)右手(shou)拇指和食指握住焊槍手(shou)柄(bing)，其余三指觸及工件作為支(zhi)點(dian)（不(bu)能將噴嘴(zui)靠在(zai)坡口(kou)邊緣(yuan)上(shang)時）。焊接(jie)小管(guan)時手(shou)腕沿(yan)(yan)管(guan)壁(bi)轉動，指尖始終貼在(zai)管(guan)壁(bi)上(shang)，焊接(jie)大管(guan)時，作為支(zhi)點(dian)的三個手(shou)指交替沿(yan)(yan)管(guan)壁(bi)行走，以保持運(yun)弧平穩。

5. 焊絲送絲方法

   填充焊(han)絲(si)(si)的加入(ru)對焊(han)縫質量的影響很大。若送(song)絲(si)(si)過快，焊(han)縫易堆高，氧化膜難以(yi)排除(chu)；若送(song)絲(si)(si)過慢，焊(han)縫易出現咬邊或下(xia)凹(ao)。所(suo)以(yi)送(song)絲(si)(si)動作要熟練。常用的送(song)絲(si)(si)方法有兩(liang)種：指續法和手(shou)動法。

  a. 指續(xu)法

     將(jiang)(jiang)焊(han)(han)(han)絲(si)夾在大(da)拇指與食(shi)指、中(zhong)指中(zhong)間，靠中(zhong)指和無名指起撐托作用，當大(da)拇指將(jiang)(jiang)焊(han)(han)(han)絲(si)向前移(yi)動(dong)(dong)時，食(shi)指往后移(yi)動(dong)(dong)，然后大(da)拇指迅速(su)擦焊(han)(han)(han)絲(si)的表(biao)面往后移(yi)動(dong)(dong)到(dao)食(shi)指的地(di)方、大(da)拇指再將(jiang)(jiang)焊(han)(han)(han)絲(si)向前移(yi)動(dong)(dong)，如此反復將(jiang)(jiang)焊(han)(han)(han)絲(si)不斷地(di)送入熔池中(zhong)。這種方法適用于較長的焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭。

  b.手動法

     將焊(han)絲(si)夾在大拇(mu)指(zhi)與食指(zhi)、中(zhong)指(zhi)之間(jian)，手(shou)指(zhi)不動，而是靠手(shou)或手(shou)臂沿焊(han)縫前后移動和(he)手(shou)腕的上(shang)下反(fan)復運動將焊(han)絲(si)送入熔(rong)池中(zhong)。該方(fang)法(fa)(fa)應用比較(jiao)廣(guang)泛(fan)。按焊(han)絲(si)送入熔(rong)池的方(fang)式可(ke)分為四種：壓入法(fa)(fa)、續入法(fa)(fa)、點(dian)移法(fa)(fa)和(he)點(dian)滴法(fa)(fa)。

    壓入法(fa)如圖4-33（a）所示，用手將焊(han)絲稍向下壓，使焊(han)絲末端緊靠在熔池邊沿。該方法(fa)操作簡單，但是因為手拿焊(han)絲較長，焊(han)絲端頭不穩定，易(yi)擺動，造成(cheng)送絲困(kun)難。

     續(xu)入法如圖4-33（b）所示，將焊絲(si)末端伸入熔池中，手往前(qian)移動，使(shi)焊絲(si)連續(xu)加(jia)入熔池中。該方法適用(yong)于細焊絲(si)或間隙較大的接頭(tou)，但不易保(bao)證焊接質量，很少(shao)采(cai)用(yong)。

    點(dian)移法如圖(tu)4-33（c）所示，以手腕上(shang)(shang)下反(fan)復動(dong)(dong)作和手往后(hou)慢慢移動(dong)(dong)，將焊絲(si)逐(zhu)步(bu)加(jia)入熔池中。采用該方(fang)法時(shi)由于焊絲(si)的上(shang)(shang)下反(fan)復運動(dong)(dong)，當焊絲(si)抬起時(shi)在電(dian)弧(hu)作用下，可充分地將熔池表(biao)面的氧化膜去除，從而防(fang)止(zhi)產生(sheng)夾渣，同(tong)時(shi)由于焊絲(si)填加(jia)在熔池的前部(bu)邊緣，有(you)利于減少氣孔。因(yin)此(ci)應用比較(jiao)廣泛(fan)。

     點滴法(fa)(fa)如(ru)圖4-33（d）所示，焊絲(si)靠手的(de)上下(xia)反復動作(zuo)，將焊絲(si)熔(rong)化(hua)后的(de)熔(rong)滴滴入熔(rong)池中(zhong)。該方法(fa)(fa)與(yu)點移法(fa)(fa)的(de)優點相同，所以(yi)比(bi)較(jiao)常用。

   焊(han)絲(si)(si)送入角度(du)、送入方(fang)式與(yu)熟練程度(du)有關，它(ta)直接影響到(dao)焊(han)縫的(de)幾何形狀。焊(han)絲(si)(si)應(ying)低角度(du)送入，一般為10°～15°，通(tong)常不(bu)大于20°。這樣有助于熔(rong)(rong)化端被保護氣(qi)覆蓋并避免碰撞鎢(wu)極，使(shi)焊(han)絲(si)(si)以(yi)滴狀過渡(du)到(dao)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)中(zhong)的(de)距離縮(suo)短(duan)。送絲(si)(si)動(dong)作要(yao)輕，不(bu)要(yao)擾動(dong)氣(qi)體保護層，以(yi)免空氣(qi)侵入。焊(han)絲(si)(si)在(zai)進入熔(rong)(rong)池(chi)(chi)時(shi)，要(yao)避免與(yu)鎢(wu)極接觸短(duan)路，以(yi)免鎢(wu)極燒(shao)損落入熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，引起(qi)焊(han)縫夾鎢(wu)。焊(han)絲(si)(si)末(mo)端不(bu)要(yao)伸入弧柱內(nei)，即在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)和(he)鎢(wu)極中(zhong)間(jian)，否(fou)則(ze)，在(zai)弧柱高溫作用下(xia)，焊(han)絲(si)(si)劇烈熔(rong)(rong)化滴人熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，引起(qi)飛(fei)濺并發出乒乒乓乓的(de)響聲，從而破壞了(le)電(dian)弧的(de)穩(wen)定燃燒(shao)，結果會造(zao)成熔(rong)(rong)池(chi)(chi)內(nei)部(bu)污(wu)染，也使(shi)焊(han)縫外觀成形不(bu)好，灰(hui)黑不(bu)亮。

  焊絲熔入熔池大致可分(fen)為五(wu)個步驟

     i. 焊(han)槍垂直于工件，引燃電弧形成熔(rong)池(chi)，當工件被電弧加熱(re)到呈(cheng)現(xian)白亮并將(jiang)發生(sheng)流動(dong)形成熔(rong)池(chi)時，就要準備(bei)將(jiang)焊(han)絲送(song)人。

     ii. 焊(han)槍稍(shao)向后移動并傾斜(xie)10°～15°。

     iii. 向熔(rong)池(chi)前方內側邊緣約在熔(rong)池(chi)的(de)1／3處(chu)送(song)入焊(han)(han)絲(si)末端，靠熔(rong)池(chi)的(de)熱量(liang)將焊(han)(han)絲(si)熔(rong)人，不要像氣焊(han)(han)那樣(yang)攪拌熔(rong)池(chi)（ii、iii同時進行(xing)）。

     IV. 抽(chou)回焊(han)絲，但其末端(duan)并不離(li)開保(bao)護區，與熔池(chi)前(qian)沿(yan)保(bao)持著如分似離(li)的(de)狀態(tai)，準備再次加入焊(han)絲。

     V. 焊槍前(qian)(qian)移至(zhi)熔(rong)池前(qian)(qian)沿形成新的(de)熔(rong)池（重復(fu)ii、IV、V動作(zuo)直至(zhi)焊接結束）。

6. 送絲

  送絲可分為外(wai)填絲、內(nei)填絲和依絲法三種。

  a. 外填絲(si)法

     外(wai)填(tian)(tian)(tian)絲(si)(si)(si)(si)法(fa)是電弧在管(guan)(guan)壁外(wai)側燃燒，焊(han)絲(si)(si)(si)(si)從坡(po)(po)口(kou)(kou)一(yi)側填(tian)(tian)(tian)加的操作方法(fa)。焊(han)槍與焊(han)絲(si)(si)(si)(si)的位置見圖4-32。管(guan)(guan)道坡(po)(po)口(kou)(kou)根(gen)部(bu)(bu)間(jian)(jian)隙的大小隨填(tian)(tian)(tian)絲(si)(si)(si)(si)動作、管(guan)(guan)徑(jing)(jing)(jing)(jing)大小、管(guan)(guan)壁厚(hou)(hou)度而(er)定(ding)。對(dui)于(yu)大直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)(jing)厚(hou)(hou)壁管(guan)(guan)（管(guan)(guan)徑(jing)(jing)(jing)(jing)≥219mm、厚(hou)(hou)度≥18mm）的坡(po)(po)口(kou)(kou)根(gen)部(bu)(bu)間(jian)(jian)隙應稍(shao)大于(yu)焊(han)絲(si)(si)(si)(si)直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)(jing)，焊(han)接中焊(han)絲(si)(si)(si)(si)連(lian)續(xu)送入熔(rong)池，稍(shao)做橫(heng)向擺(bai)動，這樣可(ke)適當多填(tian)(tian)(tian)些焊(han)絲(si)(si)(si)(si)，在保證坡(po)(po)口(kou)(kou)兩側熔(rong)化良好的情況下也使焊(han)縫(feng)有一(yi)定(ding)的厚(hou)(hou)度。對(dui)于(yu)小直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)(jing)薄壁管(guan)(guan)，坡(po)(po)口(kou)(kou)根(gen)部(bu)(bu)間(jian)(jian)隙一(yi)般要(yao)求(qiu)小于(yu)或(huo)等于(yu)焊(han)絲(si)(si)(si)(si)直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)(jing)，焊(han)絲(si)(si)(si)(si)在坡(po)(po)口(kou)(kou)中沿管(guan)(guan)壁給送，不做橫(heng)向擺(bai)動。焊(han)速稍(shao)快，焊(han)縫(feng)不必太厚(hou)(hou)，采用斷續(xu)送絲(si)(si)(si)(si)或(huo)連(lian)續(xu)送絲(si)(si)(si)(si)均(jun)可(ke)。

     斷(duan)(duan)續(xu)送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)（或(huo)稱之為(wei)“點滴送(song)(song)入法(fa)”）：是靠手的反復送(song)(song)拉動作將(jiang)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)端頭的熔(rong)(rong)(rong)滴送(song)(song)入熔(rong)(rong)(rong)池，熔(rong)(rong)(rong)化后將(jiang)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)拉回退(tui)出熔(rong)(rong)(rong)池，但不離開(kai)保護區，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)拉回時(shi)靠電(dian)弧(hu)吹力將(jiang)熔(rong)(rong)(rong)池表面(mian)(mian)的氧化膜排除掉。此法(fa)適(shi)(shi)用于(yu)(yu)各種接頭，特別(bie)是組對間(jian)隙小、有墊板(ban)(ban)的薄板(ban)(ban)焊(han)(han)(han)縫(feng)或(huo)角焊(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)后焊(han)(han)(han)縫(feng)表面(mian)(mian)呈清晰均勻的魚鱗(lin)狀。斷(duan)(duan)續(xu)送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)容(rong)易掌握，初(chu)學者多(duo)采用這種送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)。但只適(shi)(shi)用于(yu)(yu)小電(dian)流(liu)、慢焊(han)(han)(han)速、表面(mian)(mian)波紋粗的焊(han)(han)(han)縫(feng)，當間(jian)隙較(jiao)大或(huo)電(dian)流(liu)不適(shi)(shi)合(he)時(shi)，用斷(duan)(duan)續(xu)送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)就難于(yu)(yu)控(kong)制焊(han)(han)(han)接熔(rong)(rong)(rong)池，背面(mian)(mian)容(rong)易產生凹陷。

     連(lian)續(xu)送(song)絲(si)法：將焊(han)絲(si)端頭插(cha)入熔(rong)池(chi)(chi)，利用手指交替(ti)移動(dong)(dong)連(lian)續(xu)送(song)入焊(han)絲(si)，隨著(zhu)電弧向(xiang)前不(bu)斷移動(dong)(dong)，熔(rong)池(chi)(chi)逐漸形成。此法與自動(dong)(dong)焊(han)的(de)送(song)絲(si)法相(xiang)似，其特點是電流大、焊(han)速(su)快、波紋細(xi)、成形美觀。但需手指連(lian)續(xu)穩定(ding)交替(ti)移動(dong)(dong)焊(han)絲(si)，需要熟練(lian)的(de)送(song)絲(si)技能。用連(lian)續(xu)送(song)絲(si)法焊(han)接間隙較大的(de)工件時(shi)，如(ru)果掌握的(de)好，可以在(zai)快速(su)加焊(han)絲(si)時(shi)也不(bu)產生凸瘤，仰焊(han)時(shi)也不(bu)產生凹陷，焊(han)接速(su)度快、質量好。

  b. 內填絲法

     內(nei)填(tian)絲(si)法(fa)是電弧(hu)在管壁外側燃燒，焊(han)絲(si)從坡口(kou)(kou)間(jian)隙(xi)伸(shen)人(ren)管內(nei)向(xiang)熔池送人(ren)的(de)(de)操作方法(fa)。焊(han)接(jie)中要求坡口(kou)(kou)間(jian)隙(xi)始終大于焊(han)絲(si)直徑0.5～1.0mm，否則會造成所謂(wei)的(de)(de)卡絲(si)現象，影響焊(han)接(jie)順(shun)利進行。為(wei)防止間(jian)隙(xi)縮小(xiao)，應采取(qu)相應措施，如剛性固(gu)定(ding)，合理的(de)(de)焊(han)接(jie)順(shun)序，適當(dang)加大間(jian)隙(xi)等。

     外填(tian)絲法與內(nei)填(tian)絲法相(xiang)比較，由于(yu)(yu)前者間隙小(xiao)，所以(yi)焊(han)(han)(han)接速度快，填(tian)充金屬(shu)少，操(cao)作技(ji)術(shu)容易掌握；后者適合于(yu)(yu)操(cao)作困難的(de)焊(han)(han)(han)接位置。輸(shu)油管道有時要求(qiu)采用內(nei)填(tian)絲法。只要焊(han)(han)(han)槍能(neng)達到，無(wu)論什么樣(yang)的(de)困難位置都能(neng)施(shi)焊(han)(han)(han)。組對(dui)要求(qiu)不(bu)(bu)十分(fen)嚴格，即(ji)使(shi)在局部(bu)坡(po)口根(gen)部(bu)間隙不(bu)(bu)均勻或少量(liang)錯邊的(de)情況下，也能(neng)得到較滿意的(de)結果(guo)。由于(yu)(yu)操(cao)作時焊(han)(han)(han)工從坡(po)口根(gen)部(bu)間隙中直接觀(guan)察焊(han)(han)(han)道成形，故(gu)可保證(zheng)焊(han)(han)(han)縫(feng)根(gen)部(bu)熔透(tou)良好。其最大優點(dian)是能(neng)預防(fang)仰焊(han)(han)(han)部(bu)位凹(ao)陷(xian)。

     作(zuo)為焊工(gong)應該掌握這兩種基本填(tian)絲操作(zuo)方(fang)法(fa)，以便在不同的焊接(jie)部位，根據(ju)實(shi)際(ji)情況進行應用。一般選(xuan)擇原則是：凡焊接(jie)操作(zuo)的空間(jian)開闊(kuo)，送絲沒有障礙，視線不受影響的管道焊接(jie)，宜采(cai)用外填(tian)絲法(fa)，反之則宜采(cai)用內(nei)(nei)填(tian)絲法(fa)。實(shi)際(ji)上，所謂的內(nei)(nei)填(tian)絲法(fa)也(ye)不可(ke)能整條焊縫全部采(cai)用，通常(chang)只(zhi)在困難位置或(huo)指定(ding)時(shi)才采(cai)用。內(nei)(nei)外填(tian)絲的操作(zuo)方(fang)法(fa)應相互結合(he)，視焊接(jie)操作(zuo)方(fang)便而選(xuan)定(ding)。

  c. 依絲法

     依絲(si)法將(jiang)焊絲(si)彎成圓弧狀緊貼在坡(po)口根部間(jian)隙(xi)處，電弧同時熔(rong)化坡(po)口鈍(dun)邊(bian)和焊絲(si)，這時要求坡(po)口根部間(jian)隙(xi)小于(yu)焊絲(si)直徑。該送絲(si)方(fang)法可避免(mian)焊絲(si)遮(zhe)擋焊工(gong)視線，適合于(yu)困(kun)難位置的焊接。

     焊絲送入動作(zuo)要(yao)熟練，速度要(yao)均勻(yun)，快(kuai)慢適當。過(guo)快(kuai)，焊縫堆積過(guo)高(gao)，過(guo)慢，焊縫凹陷或咬邊。

   在焊接(jie)操作(zuo)過程中，由于操作(zuo)不(bu)慎，焊絲與鎢(wu)極相碰，造成(cheng)瞬間(jian)短路。發生所謂的(de)打鎢(wu)現象，熔(rong)池被炸開，一(yi)陣(zhen)煙霧，造成(cheng)焊縫表面污染和內(nei)部夾鎢(wu)，還破壞了電弧(hu)的(de)穩定燃燒(shao)。必(bi)須立即停止(zhi)焊接(jie)，進行處理。將(jiang)污染處用機械法(fa)處理，直(zhi)至(zhi)露出光亮的(de)金屬光澤，被污染的(de)鎢(wu)極應在引(yin)弧(hu)板(ban)上引(yin)燃電弧(hu)，熔(rong)化掉鎢(wu)極表面的(de)氧化物(wu)，直(zhi)至(zhi)引(yin)弧(hu)板(ban)上被電弧(hu)光照射的(de)斑痕白亮而無黑(hei)色(se)，熔(rong)池清(qing)晰時，方可繼續焊接(jie)。采用直(zhi)流(liu)電源焊接(jie)時，發生打鎢(wu)現象應重新修磨鎢(wu)極。

   為了便(bian)于送(song)(song)絲，觀察熔池和(he)焊(han)縫，防止噴嘴(zui)(zui)燒損，鎢極應伸出(chu)噴嘴(zui)(zui)端面(mian)2～3mm，鎢極端部與熔池表面(mian)的距離（弧長）保(bao)持在3mm左右，這樣(yang)可使焊(han)工的視(shi)線開(kai)闊，送(song)(song)絲方便(bian)，避免(mian)打(da)鎢，從而減少焊(han)縫被(bei)污染的可能性。

7. 左(zuo)焊法和右焊法

   如圖4-34所示，手工(gong)鎢極氬弧焊根據焊槍的移動(dong)方向及送絲位置(zhi)分為左(zuo)焊法和右焊法。

  a. 左焊法(fa)

     焊(han)(han)(han)(han)(han)接過程中焊(han)(han)(han)(han)(han)接熱源（焊(han)(han)(han)(han)(han)槍）從接頭右端向左端移動，并指(zhi)向待焊(han)(han)(han)(han)(han)部(bu)分的操作(zuo)法(fa)(fa)(fa)稱為左焊(han)(han)(han)(han)(han)法(fa)(fa)(fa)。左焊(han)(han)(han)(han)(han)法(fa)(fa)(fa)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲位于(yu)電弧前面。該方法(fa)(fa)(fa)便于(yu)觀(guan)察熔池。焊(han)(han)(han)(han)(han)絲常以點移法(fa)(fa)(fa)和(he)點滴法(fa)(fa)(fa)加入，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫成形好(hao)，容易(yi)掌握。因此應用比較(jiao)普遍。

  b. 右(you)焊法

     在焊(han)接(jie)過程(cheng)中焊(han)接(jie)熱源(yuan)（焊(han)槍）從接(jie)頭左(zuo)端(duan)向(xiang)(xiang)右(you)端(duan)移動，并(bing)指向(xiang)(xiang)已焊(han)部分的(de)操作(zuo)(zuo)法(fa)稱(cheng)為右(you)焊(han)法(fa)。右(you)焊(han)法(fa)焊(han)絲位于電弧后(hou)面(mian)。操作(zuo)(zuo)時(shi)不易觀察到熔池(chi)，較難控制熔池(chi)的(de)溫度，熔深比左(zuo)焊(han)法(fa)深，焊(han)縫較寬，適用于厚板焊(han)接(jie)，但比較難掌握。

8. 停弧

   停(ting)弧(hu)就是由于某種原(yuan)因而中途(tu)停(ting)下來，然后(hou)(hou)再繼續進行焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。正確的(de)停(ting)弧(hu)方(fang)法，是采用逐漸加快運(yun)弧(hu)速度后(hou)(hou)（縮小熔池面積(ji)）再收弧(hu)的(de)方(fang)法，這(zhe)樣可以沒(mei)有弧(hu)坑(keng)和(he)縮孔，給下次引弧(hu)繼續焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)創造條件，加快運(yun)弧(hu)的(de)長度為(wei)(wei)20mm左右。再引弧(hu)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，待(dai)熔池形成(cheng)后(hou)(hou)，向(xiang)后(hou)(hou)壓1～2個(ge)波紋，接(jie)(jie)(jie)頭起(qi)點不(bu)加或少加焊(han)(han)絲，然后(hou)(hou)轉入正常焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，為(wei)(wei)了防(fang)止產(chan)生氣(qi)孔，保證焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量(liang)，起(qi)點或接(jie)(jie)(jie)頭處(chu)應適當放慢(man)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度。

9. 收弧(hu)

  收(shou)弧也(ye)稱熄弧，是焊接終止的必須手法(fa)。收(shou)弧很重要，應高度重視。若收(shou)弧不當，易引起弧坑裂紋，縮(suo)孔等缺欠(qian)，常(chang)用(yong)收(shou)弧方法(fa)有以下幾種。

 a. 焊接電流衰(shuai)減(jian)法

     利用衰(shuai)減(jian)裝置，逐漸減(jian)小(xiao)(xiao)焊接電流(liu)，從(cong)而使熔池逐漸縮(suo)小(xiao)(xiao)，以(yi)至(zhi)母材不(bu)能熔化，達到(dao)收弧處無(wu)縮(suo)孔(kong)的(de)目的(de)，普通(tong)的(de)GTAW焊機都帶有衰(shuai)減(jian)裝置。

  b. 增加焊速法(fa)

     在焊(han)接終止時(shi)，焊(han)槍(qiang)前(qian)移(yi)速度(du)逐(zhu)(zhu)漸(jian)加(jia)快，焊(han)絲的給(gei)送量(liang)逐(zhu)(zhu)漸(jian)減少，直到母材不(bu)熔化為止。基(ji)本要(yao)點是(shi)逐(zhu)(zhu)漸(jian)減少熱量(liang)輸(shu)入(ru)，重疊焊(han)縫(feng)20～30mm。此法最適合于環縫(feng)，無弧(hu)坑，無縮(suo)孔。

  c. 多次熄弧法

     終止時焊(han)速(su)減慢，焊(han)槍后傾角(jiao)加大，拉長(chang)電(dian)弧(hu)，使電(dian)弧(hu)熱主要集(ji)中(zhong)在焊(han)絲(si)(si)上，而焊(han)絲(si)(si)的給送量增大，填滿弧(hu)坑(keng)，并使焊(han)縫增高(gao)(gao)(gao)，熄(xi)弧(hu)后馬上再引燃電(dian)弧(hu)，重(zhong)復兩三(san)次，便于(yu)熔池在凝固時能繼續(xu)得到焊(han)絲(si)(si)補(bu)給，使收(shou)弧(hu)處逐步冷卻(que)。但多次熄(xi)弧(hu)后收(shou)弧(hu)處往往較高(gao)(gao)(gao)，需將收(shou)弧(hu)處增高(gao)(gao)(gao)的焊(han)縫修(xiu)平。

  d. 應用(yong)熄弧板法(fa)

     平板(ban)對接時(shi)常應用熄弧(hu)板(ban)，焊后將熄弧(hu)板(ban)去掉修平。

     實際操(cao)作(zuo)證明：有(you)衰(shuai)減裝置用電流衰(shuai)減法收弧(hu)最好，無衰(shuai)減裝置用增(zeng)加(jia)焊速法收弧(hu)最好，可(ke)避(bi)免弧(hu)坑和縮孔，熄弧(hu)后(hou)不能馬上把焊槍移走(zou)，應停留在收弧(hu)處待2～5s，用保(bao)護氣體(ti)保(bao)護高溫下的(de)收弧(hu)部位(wei)不被氧化。

10. 接頭

   當更換(huan)焊(han)絲、修磨鎢極(ji)等停弧而需要(yao)重新接(jie)頭時，必須在待焊(han)處(chu)的前方5～10mm處(chu)引弧，電弧穩(wen)定(ding)之后將電弧拉回焊(han)接(jie)處(chu)。重疊(die)處(chu)要(yao)少加焊(han)絲，以(yi)保證(zheng)與原焊(han)縫厚薄寬窄(zhai)均勻一致(zhi)。接(jie)頭處(chu)如操作(zuo)不當往往不容易保證(zheng)質量(liang)，所以(yi)應(ying)盡量(liang)減少接(jie)頭。

   部(bu)分焊(han)(han)工一(yi)時掌握(wo)不(bu)了焊(han)(han)絲(si)(si)(si)的(de)正確握(wo)法，不(bu)是(shi)以左手的(de)拇指(zhi)和食指(zhi)作(zuo)為送(song)絲(si)(si)(si)動(dong)力，而(er)是(shi)靠左手前后(hou)(hou)移動(dong)來送(song)絲(si)(si)(si)（氣(qi)焊(han)(han)送(song)絲(si)(si)(si)法），這(zhe)就勢(shi)必(bi)經(jing)常變(bian)換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)位(wei)置而(er)增(zeng)加接(jie)(jie)頭(tou)(tou)次數。另外，氣(qi)焊(han)(han)送(song)絲(si)(si)(si)法為了避免焊(han)(han)絲(si)(si)(si)抖動(dong)，握(wo)絲(si)(si)(si)處距(ju)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)末(mo)端(duan)又(you)不(bu)宜過長，每用(yong)(yong)完這(zhe)一(yi)段焊(han)(han)絲(si)(si)(si)就要(yao)停下來倒手，這(zhe)也必(bi)然會(hui)增(zeng)加接(jie)(jie)頭(tou)(tou)次數。為解決這(zhe)一(yi)矛盾，使(shi)用(yong)(yong)不(bu)停弧(hu)熱接(jie)(jie)頭(tou)(tou)是(shi)個(ge)好(hao)方(fang)法。該(gai)方(fang)法是(shi)當(dang)需要(yao)變(bian)換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)位(wei)置（倒手）而(er)出現接(jie)(jie)頭(tou)(tou)時，先將焊(han)(han)絲(si)(si)(si)末(mo)端(duan)和熔池相接(jie)(jie)觸(chu)，同時將電(dian)弧(hu)稍作(zuo)后(hou)(hou)移，或(huo)引向坡(po)口一(yi)邊。待熔池凝(ning)固與焊(han)(han)絲(si)(si)(si)末(mo)端(duan)粘在一(yi)起的(de)剎那間，迅速變(bian)換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)位(wei)置。完成這(zhe)一(yi)動(dong)作(zuo)后(hou)(hou)，將電(dian)弧(hu)立即(ji)恢復原位(wei)，繼續焊(han)(han)接(jie)(jie)。采(cai)用(yong)(yong)熱接(jie)(jie)頭(tou)(tou)法，既能(neng)保證質(zhi)量，又(you)可提高效率，但要(yao)求(qiu)操作(zuo)技術熟練，動(dong)作(zuo)快而(er)準。

   焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)中由(you)于位置變換、逆向分(fen)段(duan)退(tui)焊(han)等原(yuan)因必須停(ting)弧，而出現兩段(duan)焊(han)縫交(jiao)接(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)，常見(jian)的(de)(de)(de)(de)前后(hou)段(duan)焊(han)縫接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)類(lei)型有：頭(tou)頭(tou)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)（水平固定(ding)管仰位），尾尾相(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)（水平固定(ding)管平位），頭(tou)尾相(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)（分(fen)段(duan)退(tui)焊(han)），尾頭(tou)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)（轉(zhuan)動管）。這些接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)由(you)于溫度(du)的(de)(de)(de)(de)差別和填充金屬量的(de)(de)(de)(de)變化，容易出現未焊(han)透、夾(jia)雜、氣孔(kong)等缺陷。因此要(yao)求做到：接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)處(chu)要(yao)修磨成斜坡，不能有死角；重新引(yin)弧的(de)(de)(de)(de)位置應(ying)重疊20～30mm，重疊處(chu)只加(jia)少許焊(han)絲；熔池要(yao)貫穿(chuan)到接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)根(gen)部，確保接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)處(chu)熔透。