鎢極氬弧焊接不(bu)銹鋼管操作要點主要有以下幾項
1. 引弧方法
引弧有兩(liang)種(zhong)方(fang)法，非接觸引弧法（或(huo)稱擊(ji)穿引弧法）和接觸引弧法。
a. 非接觸引弧： 非接觸式引弧一般采(cai)用引弧器(qi)引弧。
從原理上(shang)可(ke)分(fen)為高頻(pin)高壓(ya)引弧(hu)和高壓(ya)脈(mo)沖引弧(hu)。高頻(pin)高壓(ya)引弧(hu)一(yi)般采用(yong)頻(pin)率為150～260kHz，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)為2500～5000V的(de)(de)(de)交流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源；高壓(ya)脈(mo)沖引弧(hu)采用(yong)50～100次／s，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)峰值(zhi)為5000～10000V的(de)(de)(de)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源。這(zhe)種引弧(hu)方式是依靠高電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)在(zai)鎢極和工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面產(chan)生(sheng)強(qiang)烈的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)，使(shi)兩極間的(de)(de)(de)氣隙被擊(ji)穿，產(chan)生(sheng)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)通道而引燃電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)。專用(yong)GTAW電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源均有高頻(pin)高壓(ya)或(huo)高壓(ya)脈(mo)沖引弧(hu)和穩(wen)弧(hu)裝置。焊接時(shi)鎢極前端垂直(zhi)工(gong)件(jian)(jian)，保持3～5mm距離(li)(li)，而后接通電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源、在(zai)高頻(pin)高壓(ya)或(huo)高壓(ya)脈(mo)沖作用(yong)下，擊(ji)穿氣隙放電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)，使(shi)保護氣電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)離(li)(li)形(xing)成離(li)(li)子(zi)流(liu)(liu)而引燃電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)。非(fei)接觸(chu)引弧(hu)鎢極燒損很小，而且易(yi)引弧(hu)，因此應(ying)用(yong)廣泛。
b. 接(jie)觸引弧(hu)： 接(jie)觸引弧(hu)法多(duo)用于簡(jian)易氬弧(hu)焊設備。
但接觸引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)法在(zai)(zai)接觸瞬(shun)間會(hui)產生(sheng)很大的短路(lu)電流，鎢(wu)極端部容(rong)(rong)易燒損或(huo)容(rong)(rong)易造成母材電弧(hu)(hu)(hu)擦傷(shang)，但由(you)于(yu)設備(bei)簡(jian)單（不需要(yao)高壓高頻或(huo)高壓脈沖引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)和穩弧(hu)(hu)(hu)裝置），所以在(zai)(zai)焊(han)(han)接非重要(yao)件打底(di)焊(han)(han)及薄板焊(han)(han)接中也有應用(yong)(yong)（隨著鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)應用(yong)(yong)的普(pu)及，此種引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)方(fang)法已很少采用(yong)(yong)）。使用(yong)(yong)時鎢(wu)極與引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)板接觸引(yin)(yin)(yin)燃電弧(hu)(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)(hu)引(yin)(yin)(yin)燃后，焊(han)(han)槍停留(liu)在(zai)(zai)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)處不動（3～5s），當獲得一定大小、明(ming)亮(liang)清晰和保護良好的熔池后，就(jiu)可以添加焊(han)(han)絲，開始焊(han)(han)接過(guo)程。然后將(jiang)電弧(hu)(hu)(hu)轉向(xiang)焊(han)(han)縫(feng)進行焊(han)(han)接。
2. 控制熔池的形狀和大(da)小
控(kong)制(zhi)(zhi)熔(rong)池(chi)的(de)(de)(de)形狀和大(da)小，關(guan)鍵是(shi)(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)，因為(wei)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量的(de)(de)(de)影響很大(da)，各種焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)缺陷的(de)(de)(de)產(chan)生是(shi)(shi)溫(wen)(wen)度(du)不(bu)合適(shi)造成的(de)(de)(de)，例(li)如：熱裂(lie)(lie)紋、咬邊、弧坑(keng)裂(lie)(lie)紋、凹陷、凸(tu)瘤、合金(jin)元素燒(shao)損等(deng)都是(shi)(shi)因為(wei)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)過高(gao)產(chan)生的(de)(de)(de)；冷裂(lie)(lie)紋、氣孔、夾渣、未焊(han)(han)(han)透(tou)、未熔(rong)合等(deng)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)缺陷是(shi)(shi)因為(wei)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)不(bu)夠(gou)導致的(de)(de)(de)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱循環（weldingcycle）中兩個最(zui)重要的(de)(de)(de)參數：一(yi)個是(shi)(shi)道(dao)間溫(wen)(wen)度(du)（含焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)起始溫(wen)(wen)度(du)）；另一(yi)個是(shi)(shi)線能量，都是(shi)(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)。通常(chang)情(qing)況下(xia)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流與電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓調定的(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)，控(kong)制(zhi)(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)是(shi)(shi)最(zui)方(fang)便(bian)的(de)(de)(de)，當然有時也調整焊(han)(han)(han)槍傾角。正常(chang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時熔(rong)池(chi)的(de)(de)(de)平面視圖應該是(shi)(shi)鴨蛋圓(yuan)形、短軸約為(wei)鎢極直徑的(de)(de)(de)2～2.5倍，兩側母(mu)材熔(rong)人1～1.5mm，電(dian)(dian)弧中心(xin)約在熔(rong)池(chi)的(de)(de)(de)1/3處(chu)(chu)，也是(shi)(shi)溫(wen)(wen)度(du)最(zui)高(gao)處(chu)(chu)，焊(han)(han)(han)絲即在此處(chu)(chu)添加(jia)。
3. 運弧要有規律
它與(yu)氣焊(han)(han)有相(xiang)似(si)之處(chu)，但操(cao)作上要求(qiu)更嚴格。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)（arc weldinggun）、焊(han)(han)絲（welding wire）、焊(han)(han)件（weldment）間均有一(yi)定的(de)位置關系(xi)，見圖4-32。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)軸線與(yu)已焊(han)(han)表面的(de)夾角稱(cheng)為焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)傾角，它直接影響(xiang)熱量輸(shu)入、保(bao)護(hu)效果和操(cao)作視(shi)野，一(yi)般焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)傾角為70°～85°，焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)傾角90°時保(bao)護(hu)效果最好，但從焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)中噴(pen)出的(de)保(bao)護(hu)氣流隨著焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)移動速度的(de)增(zeng)加而向后偏(pian)離，可(ke)能(neng)使熔池得不(bu)到(dao)充分的(de)保(bao)護(hu)，所以(yi)焊(han)(han)速不(bu)能(neng)太快。
GTAW一(yi)(yi)般采用左焊(han)(han)(han)法，焊(han)(han)(han)槍(qiang)多做直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移動，大厚(hou)(hou)度(du)的工件有時也做橫向擺(bai)動。直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移動有兩種形式(shi)：勻速直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移動和斷(duan)續直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移動。勻速直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移動：電(dian)弧(hu)穩定，保護良好，避(bi)免(mian)重(zhong)復加熱，適(shi)(shi)用于不銹鋼(gang)、耐熱鋼(gang)薄件焊(han)(han)(han)接(jie)；斷(duan)續直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移動：焊(han)(han)(han)槍(qiang)間(jian)(jian)隔一(yi)(yi)定的時間(jian)(jian)停留和前(qian)移，一(yi)(yi)般在焊(han)(han)(han)槍(qiang)停留時加人焊(han)(han)(han)絲(si)(si)，然后(hou)焊(han)(han)(han)槍(qiang)前(qian)移一(yi)(yi)定距離后(hou)再停留加入(ru)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)。斷(duan)續直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移動方法適(shi)(shi)合(he)于3～6mm中(zhong)等厚(hou)(hou)度(du)材料(liao)的焊(han)(han)(han)接(jie)。
大厚(hou)度的(de)工件(jian)焊(han)(han)接時焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)橫向(xiang)擺動時，焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)應保持高度不變(bian)，平(ping)(ping)穩(wen)(wen)地做(zuo)小幅(fu)度的(de)橫向(xiang)擺動，也(ye)可分(fen)兩(liang)種(zhong)形式：一(yi)種(zhong)是月牙(ya)形擺動，在兩(liang)側(ce)略停頓而平(ping)(ping)穩(wen)(wen)前移，通過焊(han)(han)縫(feng)中心時擺速加(jia)快，以保證熔池溫度均勻，此法(fa)適合于(yu)T形角(jiao)焊(han)(han)接以及等(deng)厚(hou)較寬焊(han)(han)縫(feng)的(de)對接焊(han)(han)；另(ling)一(yi)種(zhong)是斜圓弧(hu)(hu)形擺動，此方法(fa)適合于(yu)不等(deng)厚(hou)對縫(feng)和(he)角(jiao)縫(feng)焊(han)(han)接，焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)軌跡呈斜圓弧(hu)(hu)平(ping)(ping)穩(wen)(wen)前移，焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)向(xiang)厚(hou)側(ce)傾(qing)斜，并在厚(hou)側(ce)停留時間略長(chang)。
深(shen)坡(po)口(kou)打底焊使(shi)用陶瓷噴(pen)嘴時，可以(yi)將噴(pen)嘴靠在坡(po)口(kou)邊緣(yuan)(yuan)上，有規則的向前橫擺著(zhu)移(yi)(yi)動(dong)。為了保(bao)證兩側(ce)鈍(dun)邊熔化良好，可以(yi)靠在坡(po)口(kou)邊緣(yuan)(yuan)向兩側(ce)稍做弧形擺動(dong)。焊絲要(yao)送到熔池的根部，連續(xu)送絲不要(yao)間(jian)斷，并與焊槍(qiang)做反方向擺動(dong)。但小管打底焊都采用直線(xian)移(yi)(yi)動(dong)。
4. 焊(han)槍(qiang)握(wo)法(fa)
用右手(shou)(shou)(shou)(shou)拇指(zhi)(zhi)和食指(zhi)(zhi)握住焊槍手(shou)(shou)(shou)(shou)柄，其余三指(zhi)(zhi)觸(chu)及(ji)工件作為支(zhi)點(dian)（不能將噴嘴靠(kao)在(zai)坡(po)口(kou)邊緣(yuan)上時(shi)(shi)）。焊接(jie)小管(guan)時(shi)(shi)手(shou)(shou)(shou)(shou)腕沿管(guan)壁轉動，指(zhi)(zhi)尖(jian)始(shi)終貼在(zai)管(guan)壁上，焊接(jie)大管(guan)時(shi)(shi)，作為支(zhi)點(dian)的三個手(shou)(shou)(shou)(shou)指(zhi)(zhi)交替沿管(guan)壁行(xing)走，以保(bao)持運弧平(ping)穩。
5. 焊絲送絲方法
填充焊(han)絲(si)的加入(ru)對焊(han)縫(feng)(feng)質量的影響很大。若送(song)絲(si)過快，焊(han)縫(feng)(feng)易堆高，氧化膜難以排(pai)除；若送(song)絲(si)過慢，焊(han)縫(feng)(feng)易出現咬邊或(huo)下凹。所以送(song)絲(si)動(dong)作要熟練。常用的送(song)絲(si)方法有兩種(zhong)：指(zhi)續法和手動(dong)法。
a. 指續法(fa)
將(jiang)焊(han)絲(si)(si)夾在大(da)拇指與食指、中(zhong)指中(zhong)間，靠中(zhong)指和無名(ming)指起撐托(tuo)作用，當大(da)拇指將(jiang)焊(han)絲(si)(si)向前(qian)移動(dong)時，食指往(wang)后移動(dong)，然(ran)后大(da)拇指迅速擦焊(han)絲(si)(si)的(de)表面往(wang)后移動(dong)到食指的(de)地方、大(da)拇指再將(jiang)焊(han)絲(si)(si)向前(qian)移動(dong)，如此反復將(jiang)焊(han)絲(si)(si)不斷地送入熔池(chi)中(zhong)。這種方法適用于較(jiao)長(chang)的(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭。
b.手動法
將焊(han)絲(si)(si)(si)夾在大拇指與(yu)食指、中指之(zhi)間(jian)，手指不動，而是靠(kao)手或手臂沿焊(han)縫前后移動和(he)手腕的上下反復運動將焊(han)絲(si)(si)(si)送入(ru)熔池中。該方(fang)法(fa)應用比較廣泛。按(an)焊(han)絲(si)(si)(si)送入(ru)熔池的方(fang)式可分為四種(zhong)：壓入(ru)法(fa)、續入(ru)法(fa)、點(dian)移法(fa)和(he)點(dian)滴法(fa)。
壓入法如圖4-33（a）所示，用手(shou)將焊(han)(han)絲(si)稍向下壓，使焊(han)(han)絲(si)末端(duan)緊靠在(zai)熔(rong)池(chi)邊沿(yan)。該方法操作簡單，但是因(yin)為手(shou)拿焊(han)(han)絲(si)較(jiao)長(chang)，焊(han)(han)絲(si)端(duan)頭不(bu)穩(wen)定(ding)，易擺(bai)動，造成(cheng)送絲(si)困難。
續入(ru)(ru)法(fa)如圖(tu)4-33（b）所示(shi)，將焊(han)(han)絲(si)(si)末(mo)端(duan)伸入(ru)(ru)熔池(chi)中，手往前移動，使(shi)焊(han)(han)絲(si)(si)連續加入(ru)(ru)熔池(chi)中。該方法(fa)適用于(yu)細(xi)焊(han)(han)絲(si)(si)或間隙(xi)較大的接頭(tou)，但不易保證(zheng)焊(han)(han)接質量，很少采用。
點移法(fa)如圖4-33（c）所(suo)示，以手(shou)腕(wan)上下(xia)反(fan)復(fu)動(dong)作(zuo)和手(shou)往后(hou)慢慢移動(dong)，將焊(han)絲逐步加(jia)入熔池中。采用(yong)該(gai)方法(fa)時由(you)于焊(han)絲的上下(xia)反(fan)復(fu)運動(dong)，當焊(han)絲抬起時在電(dian)弧(hu)作(zuo)用(yong)下(xia)，可充分地將熔池表(biao)面(mian)的氧化(hua)膜(mo)去除，從而防止(zhi)產生(sheng)夾渣，同時由(you)于焊(han)絲填加(jia)在熔池的前部(bu)邊緣，有利于減少氣(qi)孔。因此應用(yong)比較廣泛。
點(dian)滴(di)(di)法(fa)如圖(tu)4-33（d）所(suo)示，焊絲(si)靠手的(de)上下反復動作，將(jiang)焊絲(si)熔化后的(de)熔滴(di)(di)滴(di)(di)入熔池(chi)中。該方法(fa)與點(dian)移(yi)法(fa)的(de)優點(dian)相同，所(suo)以比較常用。
焊(han)絲送入(ru)(ru)角度(du)、送入(ru)(ru)方式與(yu)熟練程度(du)有關，它(ta)直接影(ying)響到焊(han)縫的(de)(de)幾何形狀。焊(han)絲應低角度(du)送入(ru)(ru)，一般(ban)為10°～15°，通常不(bu)(bu)大(da)于(yu)20°。這樣有助(zhu)于(yu)熔(rong)(rong)化端被保護(hu)(hu)氣(qi)覆蓋并避免碰撞鎢極(ji)，使焊(han)絲以(yi)滴狀過(guo)渡到熔(rong)(rong)池中的(de)(de)距離縮短(duan)。送絲動作要輕，不(bu)(bu)要擾動氣(qi)體保護(hu)(hu)層，以(yi)免空氣(qi)侵(qin)入(ru)(ru)。焊(han)絲在(zai)進入(ru)(ru)熔(rong)(rong)池時(shi)，要避免與(yu)鎢極(ji)接觸短(duan)路，以(yi)免鎢極(ji)燒損落入(ru)(ru)熔(rong)(rong)池，引(yin)起(qi)焊(han)縫夾鎢。焊(han)絲末(mo)端不(bu)(bu)要伸入(ru)(ru)弧(hu)柱內，即在(zai)熔(rong)(rong)池和鎢極(ji)中間(jian)，否則，在(zai)弧(hu)柱高(gao)溫作用(yong)下，焊(han)絲劇烈熔(rong)(rong)化滴人熔(rong)(rong)池，引(yin)起(qi)飛濺并發(fa)出乒乒乓乓的(de)(de)響聲，從而破(po)壞了電弧(hu)的(de)(de)穩定燃燒，結果(guo)會造成(cheng)熔(rong)(rong)池內部污(wu)染，也使焊(han)縫外觀成(cheng)形不(bu)(bu)好，灰黑不(bu)(bu)亮。
焊絲熔入熔池大致可(ke)分為五個步(bu)驟(zou)
i. 焊槍垂直于工件，引(yin)燃電弧形(xing)成熔池，當工件被電弧加(jia)熱到(dao)呈現白亮并(bing)將發(fa)生流動形(xing)成熔池時，就(jiu)要準備將焊絲(si)送(song)人。
ii. 焊(han)槍稍向后移動并(bing)傾斜10°～15°。
iii. 向熔(rong)池(chi)(chi)前(qian)方(fang)內(nei)側邊緣約在熔(rong)池(chi)(chi)的1／3處送入焊(han)(han)絲末端，靠熔(rong)池(chi)(chi)的熱量將焊(han)(han)絲熔(rong)人(ren)，不要(yao)像氣焊(han)(han)那樣攪(jiao)拌熔(rong)池(chi)(chi)（ii、iii同時(shi)進行）。
IV. 抽回焊(han)(han)絲，但其末端并不離開保護區，與熔池前沿(yan)保持著如分似離的(de)狀態(tai)，準(zhun)備(bei)再次加入焊(han)(han)絲。
V. 焊槍前(qian)移至熔池前(qian)沿形成新(xin)的熔池（重復ii、IV、V動作直至焊接結(jie)束）。
6. 送絲
送絲可分為外填絲、內填絲和依絲法三(san)種。
a. 外填絲法
外(wai)填絲(si)(si)法是電弧在管(guan)(guan)壁(bi)(bi)外(wai)側燃燒，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)從(cong)坡口(kou)(kou)一側填加的(de)操作(zuo)方(fang)法。焊(han)(han)(han)槍與焊(han)(han)(han)絲(si)(si)的(de)位置見圖4-32。管(guan)(guan)道坡口(kou)(kou)根(gen)部(bu)間隙(xi)的(de)大(da)小隨填絲(si)(si)動(dong)作(zuo)、管(guan)(guan)徑(jing)大(da)小、管(guan)(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)度而定。對于大(da)直(zhi)徑(jing)厚(hou)(hou)壁(bi)(bi)管(guan)(guan)（管(guan)(guan)徑(jing)≥219mm、厚(hou)(hou)度≥18mm）的(de)坡口(kou)(kou)根(gen)部(bu)間隙(xi)應稍大(da)于焊(han)(han)(han)絲(si)(si)直(zhi)徑(jing)，焊(han)(han)(han)接中焊(han)(han)(han)絲(si)(si)連續(xu)(xu)送入熔(rong)池，稍做橫(heng)(heng)向擺動(dong)，這樣可適當(dang)多填些焊(han)(han)(han)絲(si)(si)，在保證坡口(kou)(kou)兩(liang)側熔(rong)化良好的(de)情況下也(ye)使焊(han)(han)(han)縫有一定的(de)厚(hou)(hou)度。對于小直(zhi)徑(jing)薄壁(bi)(bi)管(guan)(guan)，坡口(kou)(kou)根(gen)部(bu)間隙(xi)一般要求小于或(huo)等(deng)于焊(han)(han)(han)絲(si)(si)直(zhi)徑(jing)，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)在坡口(kou)(kou)中沿(yan)管(guan)(guan)壁(bi)(bi)給送，不做橫(heng)(heng)向擺動(dong)。焊(han)(han)(han)速(su)稍快，焊(han)(han)(han)縫不必太厚(hou)(hou)，采用斷續(xu)(xu)送絲(si)(si)或(huo)連續(xu)(xu)送絲(si)(si)均(jun)可。
斷(duan)續(xu)送絲(si)法(fa)(fa)（或(huo)(huo)稱之(zhi)為“點滴送入法(fa)(fa)”）：是(shi)靠手的(de)反復(fu)送拉動作(zuo)將焊(han)(han)(han)絲(si)端頭(tou)的(de)熔(rong)滴送入熔(rong)池(chi)(chi)，熔(rong)化(hua)后將焊(han)(han)(han)絲(si)拉回(hui)(hui)退出熔(rong)池(chi)(chi)，但(dan)不(bu)離開保護區，焊(han)(han)(han)絲(si)拉回(hui)(hui)時(shi)(shi)靠電弧吹力將熔(rong)池(chi)(chi)表(biao)(biao)面(mian)的(de)氧化(hua)膜排除掉。此法(fa)(fa)適(shi)用(yong)于(yu)各(ge)種(zhong)接頭(tou)，特別是(shi)組對間隙小、有墊板(ban)的(de)薄板(ban)焊(han)(han)(han)縫(feng)或(huo)(huo)角焊(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)后焊(han)(han)(han)縫(feng)表(biao)(biao)面(mian)呈清晰均勻(yun)的(de)魚鱗狀。斷(duan)續(xu)送絲(si)法(fa)(fa)容(rong)易(yi)掌握，初(chu)學者(zhe)多采用(yong)這種(zhong)送絲(si)法(fa)(fa)。但(dan)只適(shi)用(yong)于(yu)小電流、慢焊(han)(han)(han)速、表(biao)(biao)面(mian)波紋粗(cu)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)，當(dang)間隙較大或(huo)(huo)電流不(bu)適(shi)合時(shi)(shi)，用(yong)斷(duan)續(xu)送絲(si)法(fa)(fa)就難于(yu)控制焊(han)(han)(han)接熔(rong)池(chi)(chi)，背面(mian)容(rong)易(yi)產生(sheng)凹陷。
連(lian)(lian)續(xu)送(song)絲(si)(si)法：將焊(han)(han)絲(si)(si)端(duan)頭插入熔池，利用手指(zhi)交(jiao)(jiao)替移動連(lian)(lian)續(xu)送(song)入焊(han)(han)絲(si)(si)，隨(sui)著電弧向前不斷(duan)移動，熔池逐漸(jian)形成。此法與自動焊(han)(han)的送(song)絲(si)(si)法相似，其特點是電流(liu)大、焊(han)(han)速快(kuai)、波紋細、成形美(mei)觀。但需手指(zhi)連(lian)(lian)續(xu)穩定交(jiao)(jiao)替移動焊(han)(han)絲(si)(si)，需要(yao)熟練的送(song)絲(si)(si)技能。用連(lian)(lian)續(xu)送(song)絲(si)(si)法焊(han)(han)接間(jian)隙較大的工件時，如果掌握的好，可(ke)以在快(kuai)速加焊(han)(han)絲(si)(si)時也不產生凸瘤，仰焊(han)(han)時也不產生凹(ao)陷，焊(han)(han)接速度快(kuai)、質(zhi)量好。
b. 內填絲(si)法
內(nei)填絲(si)法是電(dian)弧在管壁外側燃燒，焊(han)絲(si)從(cong)坡口間(jian)隙(xi)伸(shen)人管內(nei)向(xiang)熔池送人的操作方法。焊(han)接中要求(qiu)坡口間(jian)隙(xi)始終大(da)于焊(han)絲(si)直徑0.5～1.0mm，否則會(hui)造(zao)成所謂的卡絲(si)現象，影響焊(han)接順(shun)利進行(xing)。為防止間(jian)隙(xi)縮小，應采取相應措(cuo)施，如剛性固定，合(he)理的焊(han)接順(shun)序，適當加(jia)大(da)間(jian)隙(xi)等。
外填(tian)絲法(fa)與內填(tian)絲法(fa)相比(bi)較，由(you)于前者間(jian)(jian)隙(xi)(xi)小，所(suo)以焊(han)(han)接速度快，填(tian)充金屬少，操作技術容易掌握；后者適(shi)合于操作困難的焊(han)(han)接位(wei)置。輸油管道有時(shi)要(yao)求采用內填(tian)絲法(fa)。只要(yao)焊(han)(han)槍(qiang)能(neng)(neng)達到(dao)，無論什么(me)樣的困難位(wei)置都能(neng)(neng)施焊(han)(han)。組對要(yao)求不十分(fen)嚴格，即使在(zai)局部(bu)(bu)坡口(kou)根(gen)部(bu)(bu)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)不均勻或少量錯邊的情(qing)況下，也能(neng)(neng)得到(dao)較滿意的結果(guo)。由(you)于操作時(shi)焊(han)(han)工從坡口(kou)根(gen)部(bu)(bu)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)中直接觀察焊(han)(han)道成形，故可保(bao)證焊(han)(han)縫根(gen)部(bu)(bu)熔透良好。其最大優點是能(neng)(neng)預防仰焊(han)(han)部(bu)(bu)位(wei)凹陷。
作(zuo)為焊(han)(han)工應(ying)該掌(zhang)握這(zhe)兩(liang)種基(ji)本(ben)填(tian)絲(si)(si)(si)操作(zuo)方法(fa)(fa)，以(yi)便(bian)(bian)在不(bu)(bu)同的焊(han)(han)接(jie)部(bu)位(wei)，根據實際情況(kuang)進行應(ying)用(yong)。一(yi)般選擇原則是：凡焊(han)(han)接(jie)操作(zuo)的空(kong)間開闊，送絲(si)(si)(si)沒有障(zhang)礙(ai)，視(shi)線不(bu)(bu)受影響的管道焊(han)(han)接(jie)，宜采用(yong)外(wai)填(tian)絲(si)(si)(si)法(fa)(fa)，反(fan)之則宜采用(yong)內填(tian)絲(si)(si)(si)法(fa)(fa)。實際上，所謂(wei)的內填(tian)絲(si)(si)(si)法(fa)(fa)也不(bu)(bu)可能整條焊(han)(han)縫全部(bu)采用(yong)，通常只在困難位(wei)置或(huo)指定(ding)時才采用(yong)。內外(wai)填(tian)絲(si)(si)(si)的操作(zuo)方法(fa)(fa)應(ying)相互結合(he)，視(shi)焊(han)(han)接(jie)操作(zuo)方便(bian)(bian)而選定(ding)。
c. 依絲法
依絲法(fa)將(jiang)焊(han)絲彎成圓弧(hu)狀緊貼在坡口(kou)根部(bu)(bu)間隙(xi)處，電弧(hu)同時(shi)熔化(hua)坡口(kou)鈍邊和焊(han)絲，這時(shi)要求坡口(kou)根部(bu)(bu)間隙(xi)小(xiao)于(yu)焊(han)絲直(zhi)徑。該送絲方(fang)法(fa)可避免焊(han)絲遮擋焊(han)工視線，適合于(yu)困難位(wei)置的焊(han)接。
焊絲送入(ru)動(dong)作(zuo)要熟練，速度要均勻，快慢(man)適當。過(guo)快，焊縫堆積過(guo)高，過(guo)慢(man)，焊縫凹陷或(huo)咬邊。
在焊(han)接(jie)操(cao)作過程中，由(you)于(yu)操(cao)作不慎，焊(han)絲與鎢(wu)極(ji)相碰，造成(cheng)瞬間短路。發(fa)生(sheng)所謂的(de)打(da)鎢(wu)現象(xiang)，熔池被炸開，一陣煙霧，造成(cheng)焊(han)縫表(biao)面(mian)(mian)污(wu)染(ran)和(he)內部(bu)夾鎢(wu)，還破(po)壞了電(dian)(dian)弧(hu)的(de)穩定燃燒。必須立即停止焊(han)接(jie)，進行處(chu)理。將污(wu)染(ran)處(chu)用機械(xie)法處(chu)理，直至露出光(guang)亮的(de)金屬光(guang)澤，被污(wu)染(ran)的(de)鎢(wu)極(ji)應在引(yin)弧(hu)板(ban)上(shang)引(yin)燃電(dian)(dian)弧(hu)，熔化(hua)掉(diao)鎢(wu)極(ji)表(biao)面(mian)(mian)的(de)氧化(hua)物，直至引(yin)弧(hu)板(ban)上(shang)被電(dian)(dian)弧(hu)光(guang)照射的(de)斑痕(hen)白亮而無黑色，熔池清晰時(shi)，方可(ke)繼(ji)續焊(han)接(jie)。采用直流電(dian)(dian)源焊(han)接(jie)時(shi)，發(fa)生(sheng)打(da)鎢(wu)現象(xiang)應重新修磨鎢(wu)極(ji)。
為了便于送絲(si)，觀(guan)察熔(rong)池和(he)焊(han)縫(feng)(feng)，防止(zhi)噴嘴燒損(sun)，鎢極應伸出噴嘴端面(mian)2～3mm，鎢極端部與熔(rong)池表面(mian)的距離(li)（弧(hu)長）保持(chi)在3mm左(zuo)右，這樣可使焊(han)工的視線開闊，送絲(si)方便，避(bi)免打鎢，從(cong)而(er)減少焊(han)縫(feng)(feng)被(bei)污染的可能性。
7. 左焊法和右焊法
如圖4-34所示，手工(gong)鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)根據焊(han)槍的移動方向及(ji)送絲(si)位置(zhi)分(fen)為(wei)左焊(han)法和右(you)焊(han)法。
a. 左(zuo)焊法
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱源（焊(han)(han)(han)(han)槍）從接(jie)(jie)頭右端(duan)向左(zuo)端(duan)移動，并指(zhi)向待焊(han)(han)(han)(han)部分的(de)操作法(fa)稱為左(zuo)焊(han)(han)(han)(han)法(fa)。左(zuo)焊(han)(han)(han)(han)法(fa)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)位于電(dian)弧前面。該方法(fa)便(bian)于觀察熔池。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)常以點移法(fa)和(he)點滴法(fa)加入(ru)，焊(han)(han)(han)(han)縫成形好，容易掌握。因此應用比較普遍。
b. 右(you)焊法
在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中(zhong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱源（焊(han)(han)(han)槍(qiang)）從接(jie)(jie)頭左端向右(you)端移動(dong)，并指(zhi)向已焊(han)(han)(han)部分(fen)的操作法(fa)稱為(wei)右(you)焊(han)(han)(han)法(fa)。右(you)焊(han)(han)(han)法(fa)焊(han)(han)(han)絲位于(yu)電(dian)弧后面。操作時不易觀察到(dao)熔池，較難(nan)(nan)控制熔池的溫(wen)度，熔深比(bi)左焊(han)(han)(han)法(fa)深，焊(han)(han)(han)縫較寬，適用于(yu)厚板焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，但(dan)比(bi)較難(nan)(nan)掌握(wo)。
8. 停弧(hu)
停(ting)弧(hu)(hu)就是由于(yu)某(mou)種原因而中途(tu)停(ting)下來，然后再(zai)繼(ji)續進行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)。正確的(de)停(ting)弧(hu)(hu)方法(fa)，是采用逐漸加快(kuai)(kuai)運弧(hu)(hu)速度(du)(du)后（縮小熔池面積(ji)）再(zai)收弧(hu)(hu)的(de)方法(fa)，這樣可以(yi)沒有(you)弧(hu)(hu)坑和縮孔(kong)，給下次引弧(hu)(hu)繼(ji)續焊(han)(han)接(jie)(jie)創造條件(jian)，加快(kuai)(kuai)運弧(hu)(hu)的(de)長度(du)(du)為(wei)(wei)20mm左(zuo)右。再(zai)引弧(hu)(hu)焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，待熔池形成后，向后壓1～2個波紋，接(jie)(jie)頭起(qi)點(dian)不(bu)加或少加焊(han)(han)絲，然后轉入正常焊(han)(han)接(jie)(jie)，為(wei)(wei)了防(fang)止產生氣孔(kong)，保證焊(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)，起(qi)點(dian)或接(jie)(jie)頭處應適當(dang)放慢焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)。
9. 收弧
收弧也稱熄弧，是焊接終止(zhi)的必須(xu)手法(fa)。收弧很重要，應高度(du)重視(shi)。若收弧不當，易(yi)引起弧坑(keng)裂紋，縮孔(kong)等缺欠，常(chang)用收弧方法(fa)有(you)以下幾種。
a. 焊(han)接(jie)電流衰(shuai)減法
利(li)用衰(shuai)減(jian)裝(zhuang)置(zhi)，逐(zhu)漸減(jian)小(xiao)焊接電流，從而使熔池逐(zhu)漸縮小(xiao)，以(yi)至母材不能熔化，達到(dao)收弧處無(wu)縮孔的(de)目(mu)的(de)，普通的(de)GTAW焊機(ji)都帶有衰(shuai)減(jian)裝(zhuang)置(zhi)。
b. 增(zeng)加焊速法
在焊接終止(zhi)(zhi)時，焊槍前移(yi)速度逐(zhu)漸(jian)加(jia)快，焊絲的給送量逐(zhu)漸(jian)減(jian)少，直(zhi)到母材不熔(rong)化為止(zhi)(zhi)。基本要點是逐(zhu)漸(jian)減(jian)少熱量輸(shu)入，重疊焊縫(feng)20～30mm。此法最(zui)適(shi)合于環縫(feng)，無弧坑(keng)，無縮孔。
c. 多(duo)次(ci)熄弧法
終止時焊(han)(han)(han)速減慢，焊(han)(han)(han)槍后(hou)傾角加(jia)大，拉長電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，使(shi)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)熱(re)主(zhu)要(yao)集(ji)中在焊(han)(han)(han)絲上(shang)，而(er)焊(han)(han)(han)絲的(de)(de)給送量增大，填滿弧(hu)(hu)(hu)坑，并使(shi)焊(han)(han)(han)縫增高，熄弧(hu)(hu)(hu)后(hou)馬上(shang)再引燃電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，重(zhong)復兩三次，便于熔池在凝固時能繼續得(de)到焊(han)(han)(han)絲補給，使(shi)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)處(chu)(chu)逐步冷卻。但多次熄弧(hu)(hu)(hu)后(hou)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)處(chu)(chu)往往較(jiao)高，需(xu)將收(shou)弧(hu)(hu)(hu)處(chu)(chu)增高的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫修平。
d. 應(ying)用熄(xi)弧板法(fa)
平(ping)板(ban)對(dui)接時常應用(yong)熄(xi)弧板(ban)，焊后將熄(xi)弧板(ban)去掉修平(ping)。
實際(ji)操作證(zheng)明：有(you)衰(shuai)減(jian)裝置用(yong)(yong)電流衰(shuai)減(jian)法收弧最好，無(wu)衰(shuai)減(jian)裝置用(yong)(yong)增加(jia)焊(han)速法收弧最好，可避免弧坑和(he)縮孔，熄弧后(hou)不(bu)能馬(ma)上把焊(han)槍(qiang)移走，應停留在收弧處待(dai)2～5s，用(yong)(yong)保護氣(qi)體(ti)保護高溫下的(de)收弧部(bu)位不(bu)被氧化。
10. 接(jie)頭
當(dang)更換焊(han)(han)絲(si)、修(xiu)磨鎢極等停(ting)弧(hu)(hu)而需要重(zhong)新接頭(tou)時，必須在待(dai)焊(han)(han)處的前方5～10mm處引弧(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)穩定之后將(jiang)電弧(hu)(hu)拉回焊(han)(han)接處。重(zhong)疊處要少加焊(han)(han)絲(si)，以(yi)保證與原焊(han)(han)縫厚薄(bo)寬窄均勻一(yi)致。接頭(tou)處如操(cao)作不當(dang)往(wang)往(wang)不容易(yi)保證質量，所以(yi)應盡量減(jian)少接頭(tou)。
部(bu)分(fen)焊(han)(han)工(gong)一時掌握(wo)不(bu)了焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)的正確握(wo)法(fa)(fa)(fa)，不(bu)是以左手(shou)(shou)的拇指(zhi)(zhi)和食(shi)指(zhi)(zhi)作為送(song)絲(si)(si)(si)(si)(si)動力，而是靠(kao)左手(shou)(shou)前后(hou)移動來送(song)絲(si)(si)(si)(si)(si)（氣焊(han)(han)送(song)絲(si)(si)(si)(si)(si)法(fa)(fa)(fa)），這(zhe)就(jiu)勢必(bi)經(jing)常變(bian)換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)(si)(si)位(wei)置而增加(jia)接(jie)頭次(ci)數(shu)。另外(wai)，氣焊(han)(han)送(song)絲(si)(si)(si)(si)(si)法(fa)(fa)(fa)為了避免焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)抖動，握(wo)絲(si)(si)(si)(si)(si)處距焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)末端又不(bu)宜(yi)過長，每用(yong)完這(zhe)一段焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)就(jiu)要停下(xia)來倒手(shou)(shou)，這(zhe)也必(bi)然會增加(jia)接(jie)頭次(ci)數(shu)。為解決這(zhe)一矛(mao)盾(dun)，使用(yong)不(bu)停弧(hu)熱(re)接(jie)頭是個好方法(fa)(fa)(fa)。該方法(fa)(fa)(fa)是當需(xu)要變(bian)換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)(si)(si)位(wei)置（倒手(shou)(shou)）而出(chu)現接(jie)頭時，先將焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)末端和熔池相(xiang)接(jie)觸，同時將電(dian)弧(hu)稍作后(hou)移，或引向坡口(kou)一邊。待熔池凝固(gu)與(yu)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)末端粘(zhan)在一起的剎那間，迅速(su)變(bian)換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)(si)(si)位(wei)置。完成這(zhe)一動作后(hou)，將電(dian)弧(hu)立即(ji)恢復原位(wei)，繼續焊(han)(han)接(jie)。采用(yong)熱(re)接(jie)頭法(fa)(fa)(fa)，既能(neng)保(bao)證質量，又可提高效率，但要求操(cao)作技術熟練，動作快而準(zhun)。
焊(han)(han)(han)接(jie)中由于位置變換、逆向分段(duan)退焊(han)(han)(han)等(deng)原因(yin)必須停弧，而(er)出現兩段(duan)焊(han)(han)(han)縫(feng)交接(jie)的(de)接(jie)頭(tou)，常見的(de)前后段(duan)焊(han)(han)(han)縫(feng)接(jie)頭(tou)的(de)類型有(you)：頭(tou)頭(tou)相接(jie)（水(shui)平(ping)固定(ding)管仰位），尾(wei)尾(wei)相接(jie)（水(shui)平(ping)固定(ding)管平(ping)位），頭(tou)尾(wei)相接(jie)（分段(duan)退焊(han)(han)(han)），尾(wei)頭(tou)相接(jie)（轉動管）。這些接(jie)頭(tou)由于溫度的(de)差別和(he)填充金屬(shu)量的(de)變化，容(rong)易出現未焊(han)(han)(han)透、夾(jia)雜、氣孔等(deng)缺陷。因(yin)此要求做到(dao)(dao)：接(jie)頭(tou)處(chu)要修磨成(cheng)斜坡，不(bu)能有(you)死角；重新引弧的(de)位置應重疊20～30mm，重疊處(chu)只加少許焊(han)(han)(han)絲(si)；熔池要貫(guan)穿(chuan)到(dao)(dao)接(jie)頭(tou)的(de)根部，確保接(jie)頭(tou)處(chu)熔透。
