鎢極氬弧焊接不銹鋼管操作要點主要有以下幾項
1. 引(yin)弧方法
引(yin)(yin)弧(hu)(hu)有兩種方法(fa)，非接(jie)觸(chu)(chu)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)法(fa)（或(huo)稱擊穿引(yin)(yin)弧(hu)(hu)法(fa)）和接(jie)觸(chu)(chu)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)法(fa)。
a. 非(fei)接觸引(yin)弧(hu)： 非(fei)接觸式引(yin)弧(hu)一般采用引(yin)弧(hu)器(qi)引(yin)弧(hu)。
從(cong)原理上(shang)可分為(wei)高(gao)(gao)頻(pin)(pin)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)和高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)(chong)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)。高(gao)(gao)頻(pin)(pin)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)一般(ban)采(cai)用(yong)(yong)頻(pin)(pin)率(lv)為(wei)150～260kHz，電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)為(wei)2500～5000V的(de)(de)交流(liu)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)；高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)(chong)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)采(cai)用(yong)(yong)50～100次／s，電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)峰值為(wei)5000～10000V的(de)(de)直流(liu)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)。這種引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)方式是依靠高(gao)(gao)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)在鎢極和工件(jian)表面產生強烈的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)場，使(shi)兩極間的(de)(de)氣(qi)隙被擊穿(chuan)，產生電(dian)(dian)(dian)流(liu)通道而(er)(er)引(yin)(yin)燃電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)。專用(yong)(yong)GTAW電(dian)(dian)(dian)源(yuan)均有高(gao)(gao)頻(pin)(pin)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)或高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)(chong)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)和穩弧(hu)(hu)(hu)(hu)裝置。焊接時鎢極前端垂(chui)直工件(jian)，保持3～5mm距離(li)，而(er)(er)后接通電(dian)(dian)(dian)源(yuan)、在高(gao)(gao)頻(pin)(pin)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)或高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)(chong)作(zuo)用(yong)(yong)下(xia)，擊穿(chuan)氣(qi)隙放電(dian)(dian)(dian)，使(shi)保護氣(qi)電(dian)(dian)(dian)離(li)形成(cheng)離(li)子流(liu)而(er)(er)引(yin)(yin)燃電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)。非接觸引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)鎢極燒損很小，而(er)(er)且(qie)易(yi)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，因(yin)此應(ying)用(yong)(yong)廣泛(fan)。
b. 接觸引(yin)弧(hu)： 接觸引(yin)弧(hu)法(fa)多用(yong)于簡易氬弧(hu)焊設(she)備。
但接觸引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)法(fa)在接觸瞬間會產生很(hen)大的短(duan)路電(dian)流(liu)，鎢(wu)極端部容(rong)易燒損(sun)或(huo)容(rong)易造成母(mu)材電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)擦傷，但由于設備簡單（不需要高(gao)壓(ya)高(gao)頻或(huo)高(gao)壓(ya)脈沖(chong)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)和穩弧(hu)(hu)(hu)(hu)裝置），所以(yi)在焊(han)(han)接非(fei)重要件打底焊(han)(han)及(ji)薄板焊(han)(han)接中也(ye)有應用(yong)（隨著鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)應用(yong)的普及(ji)，此(ci)種(zhong)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)方(fang)法(fa)已很(hen)少采用(yong)）。使用(yong)時鎢(wu)極與(yu)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板接觸引(yin)燃電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)引(yin)燃后，焊(han)(han)槍停留在引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)處不動(dong)（3～5s），當獲得(de)一定大小、明亮清晰(xi)和保護良好的熔池(chi)后，就可以(yi)添(tian)加焊(han)(han)絲(si)，開始焊(han)(han)接過程。然(ran)后將電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)轉向焊(han)(han)縫進(jin)行焊(han)(han)接。
2. 控(kong)制(zhi)熔池(chi)的形狀和大小
控(kong)制熔(rong)池的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)和大(da)(da)小，關(guan)鍵是控(kong)制焊(han)接(jie)(jie)溫(wen)度(du)，因為(wei)(wei)焊(han)接(jie)(jie)溫(wen)度(du)對(dui)焊(han)接(jie)(jie)質量(liang)的(de)(de)影響很大(da)(da)，各種焊(han)接(jie)(jie)缺(que)陷(xian)的(de)(de)產(chan)生(sheng)是溫(wen)度(du)不(bu)(bu)合適造成的(de)(de)，例如：熱裂紋(wen)、咬邊、弧(hu)坑裂紋(wen)、凹陷(xian)、凸瘤、合金元素燒(shao)損等都是因為(wei)(wei)焊(han)接(jie)(jie)溫(wen)度(du)過高產(chan)生(sheng)的(de)(de)；冷裂紋(wen)、氣孔(kong)、夾渣、未焊(han)透、未熔(rong)合等焊(han)接(jie)(jie)缺(que)陷(xian)是因為(wei)(wei)焊(han)接(jie)(jie)溫(wen)度(du)不(bu)(bu)夠導致的(de)(de)。焊(han)接(jie)(jie)熱循環（weldingcycle）中(zhong)兩個最重要(yao)的(de)(de)參數：一個是道間溫(wen)度(du)（含焊(han)接(jie)(jie)起始(shi)溫(wen)度(du)）；另(ling)一個是線能量(liang)，都是控(kong)制焊(han)接(jie)(jie)溫(wen)度(du)的(de)(de)。通常(chang)情況下，焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流與電(dian)弧(hu)電(dian)壓調定(ding)的(de)(de)情況下，控(kong)制焊(han)接(jie)(jie)速度(du)是最方便的(de)(de)，當然有時也(ye)調整(zheng)焊(han)槍傾角。正(zheng)常(chang)焊(han)接(jie)(jie)時熔(rong)池的(de)(de)平(ping)面視圖應該是鴨(ya)蛋圓形(xing)、短軸約為(wei)(wei)鎢極(ji)直徑的(de)(de)2～2.5倍，兩側母材(cai)熔(rong)人1～1.5mm，電(dian)弧(hu)中(zhong)心(xin)約在(zai)(zai)熔(rong)池的(de)(de)1/3處(chu)，也(ye)是溫(wen)度(du)最高處(chu)，焊(han)絲(si)即(ji)在(zai)(zai)此(ci)處(chu)添加。
3. 運(yun)弧要(yao)有規律
它(ta)與氣(qi)焊(han)(han)(han)有相似之處，但(dan)操(cao)作上要(yao)求(qiu)更嚴(yan)格。焊(han)(han)(han)槍(qiang)（arc weldinggun）、焊(han)(han)(han)絲(si)（welding wire）、焊(han)(han)(han)件(jian)（weldment）間均(jun)有一定的位置關系(xi)，見(jian)圖(tu)4-32。焊(han)(han)(han)槍(qiang)軸線與已焊(han)(han)(han)表面的夾角稱為焊(han)(han)(han)槍(qiang)傾角，它(ta)直(zhi)接(jie)影響熱(re)量輸入、保(bao)護效(xiao)果和操(cao)作視野，一般焊(han)(han)(han)槍(qiang)傾角為70°～85°，焊(han)(han)(han)槍(qiang)傾角90°時保(bao)護效(xiao)果最好，但(dan)從焊(han)(han)(han)槍(qiang)中噴出的保(bao)護氣(qi)流(liu)隨著焊(han)(han)(han)槍(qiang)移動速度的增(zeng)加而向后偏離，可能使熔池得(de)不到(dao)充分的保(bao)護，所以焊(han)(han)(han)速不能太快。
GTAW一(yi)般(ban)采用左焊(han)法(fa)，焊(han)槍多(duo)做直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)(yi)動(dong)，大厚度的(de)工件有(you)時(shi)也做橫向擺動(dong)。直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)(yi)動(dong)有(you)兩種形式：勻速(su)直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)(yi)動(dong)和斷(duan)(duan)續直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)(yi)動(dong)。勻速(su)直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)(yi)動(dong)：電弧穩(wen)定(ding)，保護良好，避(bi)免重復加熱(re)，適用于不銹鋼、耐熱(re)鋼薄件焊(han)接(jie)；斷(duan)(duan)續直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)(yi)動(dong)：焊(han)槍間隔一(yi)定(ding)的(de)時(shi)間停(ting)留(liu)和前移(yi)(yi)(yi)(yi)，一(yi)般(ban)在(zai)焊(han)槍停(ting)留(liu)時(shi)加人焊(han)絲，然(ran)后焊(han)槍前移(yi)(yi)(yi)(yi)一(yi)定(ding)距離后再停(ting)留(liu)加入焊(han)絲。斷(duan)(duan)續直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)(yi)動(dong)方(fang)法(fa)適合于3～6mm中(zhong)等厚度材料的(de)焊(han)接(jie)。
大厚度(du)的(de)工件焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)焊(han)(han)槍(qiang)橫向(xiang)擺(bai)動(dong)時(shi)，焊(han)(han)槍(qiang)應(ying)保持高(gao)度(du)不變(bian)，平穩(wen)地(di)做小幅(fu)度(du)的(de)橫向(xiang)擺(bai)動(dong)，也可分兩(liang)種(zhong)形(xing)(xing)式：一種(zhong)是月牙(ya)形(xing)(xing)擺(bai)動(dong)，在(zai)兩(liang)側略停(ting)頓而(er)平穩(wen)前移，通過焊(han)(han)縫(feng)中(zhong)心時(shi)擺(bai)速加(jia)快，以保證(zheng)熔池(chi)溫度(du)均勻(yun)，此法(fa)適(shi)合于T形(xing)(xing)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)接(jie)(jie)以及等厚較(jiao)寬焊(han)(han)縫(feng)的(de)對接(jie)(jie)焊(han)(han)；另一種(zhong)是斜圓(yuan)(yuan)弧形(xing)(xing)擺(bai)動(dong)，此方法(fa)適(shi)合于不等厚對縫(feng)和角(jiao)(jiao)縫(feng)焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)槍(qiang)軌跡呈斜圓(yuan)(yuan)弧平穩(wen)前移，焊(han)(han)槍(qiang)向(xiang)厚側傾斜，并在(zai)厚側停(ting)留時(shi)間略長。
深(shen)坡口(kou)打底(di)焊使用(yong)陶瓷噴(pen)(pen)嘴時，可以(yi)將噴(pen)(pen)嘴靠在坡口(kou)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)上，有規則的(de)向前橫(heng)擺著移動(dong)(dong)。為了保證兩側(ce)鈍邊(bian)(bian)熔(rong)化(hua)良好(hao)，可以(yi)靠在坡口(kou)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)向兩側(ce)稍做弧形擺動(dong)(dong)。焊絲(si)要(yao)送到熔(rong)池的(de)根部，連續送絲(si)不要(yao)間斷，并(bing)與焊槍做反方向擺動(dong)(dong)。但小(xiao)管(guan)打底(di)焊都采(cai)用(yong)直線移動(dong)(dong)。
4. 焊槍(qiang)握法
用右手拇指和食指握住焊槍手柄，其余三指觸及工件作為(wei)支點（不能將(jiang)噴嘴靠在坡口邊(bian)緣上(shang)時）。焊接(jie)小(xiao)管(guan)(guan)時手腕沿管(guan)(guan)壁轉動，指尖始(shi)終貼在管(guan)(guan)壁上(shang)，焊接(jie)大管(guan)(guan)時，作為(wei)支點的(de)三個手指交替沿管(guan)(guan)壁行走，以保持運弧平穩。
5. 焊絲送絲方(fang)法(fa)
填充焊絲(si)的加入對焊縫質量(liang)的影(ying)響很大。若(ruo)送絲(si)過快(kuai)，焊縫易(yi)堆高，氧化膜難以排除；若(ruo)送絲(si)過慢，焊縫易(yi)出現咬邊或(huo)下凹。所以送絲(si)動作要(yao)熟練(lian)。常用(yong)的送絲(si)方法有兩種(zhong)：指(zhi)續(xu)法和手動法。
a. 指(zhi)續法
將(jiang)焊絲(si)夾在大拇(mu)(mu)指(zhi)與食指(zhi)、中(zhong)指(zhi)中(zhong)間，靠中(zhong)指(zhi)和無名指(zhi)起(qi)撐托作用，當大拇(mu)(mu)指(zhi)將(jiang)焊絲(si)向(xiang)(xiang)前移動(dong)時，食指(zhi)往后移動(dong)，然后大拇(mu)(mu)指(zhi)迅速(su)擦焊絲(si)的(de)表面往后移動(dong)到食指(zhi)的(de)地方(fang)、大拇(mu)(mu)指(zhi)再將(jiang)焊絲(si)向(xiang)(xiang)前移動(dong)，如此(ci)反復將(jiang)焊絲(si)不斷(duan)地送入熔池中(zhong)。這(zhe)種方(fang)法適用于較長的(de)焊接接頭(tou)。
b.手動法
將焊絲(si)夾在(zai)大拇(mu)指與(yu)食(shi)指、中指之間，手(shou)指不動，而(er)是靠手(shou)或手(shou)臂沿焊縫(feng)前后移動和手(shou)腕的上下反復運動將焊絲(si)送入(ru)熔池中。該方法(fa)應用比較廣泛。按焊絲(si)送入(ru)熔池的方式可分為四種(zhong)：壓入(ru)法(fa)、續入(ru)法(fa)、點(dian)移法(fa)和點(dian)滴法(fa)。
壓入法如圖4-33（a）所示，用手(shou)將(jiang)焊(han)絲稍(shao)向下壓，使焊(han)絲末端(duan)緊(jin)靠在熔(rong)池邊沿。該方法操作簡單(dan)，但(dan)是因為手(shou)拿焊(han)絲較長，焊(han)絲端(duan)頭不穩定，易擺動，造成送絲困難。
續入法(fa)如(ru)圖4-33（b）所示，將焊絲(si)末端(duan)伸入熔(rong)池(chi)中，手(shou)往前移動，使焊絲(si)連續加(jia)入熔(rong)池(chi)中。該方法(fa)適(shi)用(yong)于細(xi)焊絲(si)或間隙較大的接(jie)頭(tou)，但不易保(bao)證(zheng)焊接(jie)質量，很(hen)少采用(yong)。
點移法如圖(tu)4-33（c）所示，以手腕上(shang)下(xia)反復(fu)動(dong)作和手往后慢(man)慢(man)移動(dong)，將(jiang)焊絲逐步加入熔池中。采用(yong)該方(fang)法時(shi)(shi)由于(yu)焊絲的上(shang)下(xia)反復(fu)運(yun)動(dong)，當焊絲抬(tai)起時(shi)(shi)在(zai)(zai)電弧作用(yong)下(xia)，可充分地將(jiang)熔池表面(mian)的氧(yang)化膜去除，從而防止產生夾渣，同時(shi)(shi)由于(yu)焊絲填加在(zai)(zai)熔池的前部邊緣(yuan)，有(you)利(li)于(yu)減(jian)少(shao)氣孔(kong)。因此應用(yong)比較廣泛。
點滴(di)法如圖4-33（d）所示，焊絲靠手的(de)(de)上下(xia)反復動作，將焊絲熔(rong)(rong)化后的(de)(de)熔(rong)(rong)滴(di)滴(di)入熔(rong)(rong)池中。該方法與(yu)點移法的(de)(de)優點相同，所以比(bi)較常用。
焊(han)(han)絲(si)送(song)入(ru)(ru)角(jiao)度、送(song)入(ru)(ru)方式與熟練程度有關，它(ta)直接(jie)影響到焊(han)(han)縫(feng)的幾何形(xing)狀。焊(han)(han)絲(si)應低(di)角(jiao)度送(song)入(ru)(ru)，一般為10°～15°，通(tong)常不(bu)大于20°。這(zhe)樣有助于熔(rong)(rong)化端被保(bao)護(hu)氣覆蓋并(bing)(bing)避免碰撞鎢(wu)極，使焊(han)(han)絲(si)以(yi)滴(di)狀過渡到熔(rong)(rong)池(chi)中(zhong)的距離縮短。送(song)絲(si)動(dong)作要(yao)輕，不(bu)要(yao)擾動(dong)氣體保(bao)護(hu)層，以(yi)免空氣侵(qin)入(ru)(ru)。焊(han)(han)絲(si)在進(jin)入(ru)(ru)熔(rong)(rong)池(chi)時，要(yao)避免與鎢(wu)極接(jie)觸短路，以(yi)免鎢(wu)極燒損(sun)落入(ru)(ru)熔(rong)(rong)池(chi)，引(yin)(yin)起焊(han)(han)縫(feng)夾鎢(wu)。焊(han)(han)絲(si)末端不(bu)要(yao)伸入(ru)(ru)弧(hu)柱內(nei)，即在熔(rong)(rong)池(chi)和鎢(wu)極中(zhong)間，否(fou)則，在弧(hu)柱高溫(wen)作用下，焊(han)(han)絲(si)劇烈(lie)熔(rong)(rong)化滴(di)人(ren)熔(rong)(rong)池(chi)，引(yin)(yin)起飛濺并(bing)(bing)發出乒乒乓(pang)乓(pang)的響聲(sheng)，從而破(po)壞(huai)了電弧(hu)的穩定(ding)燃燒，結果會造成熔(rong)(rong)池(chi)內(nei)部污染，也(ye)使焊(han)(han)縫(feng)外觀成形(xing)不(bu)好，灰黑不(bu)亮。
焊絲(si)熔入熔池大致可分為五個步驟
i. 焊槍垂直于工件(jian)，引燃(ran)電弧(hu)形成熔池，當(dang)工件(jian)被電弧(hu)加熱到(dao)呈現白亮并將(jiang)發生流動形成熔池時，就要準備將(jiang)焊絲送人(ren)。
ii. 焊(han)槍稍向后移動并(bing)傾斜10°～15°。
iii. 向(xiang)熔(rong)池前方內側邊(bian)緣約在熔(rong)池的1／3處送(song)入焊(han)絲末端，靠熔(rong)池的熱量將焊(han)絲熔(rong)人，不要(yao)像氣焊(han)那(nei)樣攪拌(ban)熔(rong)池（ii、iii同時進行）。
IV. 抽回焊(han)絲(si)，但(dan)其末(mo)端并不離(li)開保護區，與熔池前沿(yan)保持著如分似離(li)的(de)狀態，準備再次加入焊(han)絲(si)。
V. 焊槍前移(yi)至熔池(chi)前沿形成新的熔池(chi)（重復(fu)ii、IV、V動(dong)作直至焊接結(jie)束）。
6. 送(song)絲
送絲(si)(si)可分(fen)為(wei)外填絲(si)(si)、內填絲(si)(si)和依絲(si)(si)法三種。
a. 外填絲法
外填絲(si)法是電弧在管(guan)壁外側燃燒，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)從坡(po)口(kou)一(yi)側填加的(de)操作方法。焊(han)(han)(han)(han)(han)槍與焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)的(de)位置見圖4-32。管(guan)道坡(po)口(kou)根(gen)部間(jian)隙的(de)大(da)小(xiao)隨(sui)填絲(si)動(dong)(dong)作、管(guan)徑(jing)(jing)(jing)大(da)小(xiao)、管(guan)壁厚(hou)度(du)而定(ding)。對(dui)(dui)于大(da)直徑(jing)(jing)(jing)厚(hou)壁管(guan)（管(guan)徑(jing)(jing)(jing)≥219mm、厚(hou)度(du)≥18mm）的(de)坡(po)口(kou)根(gen)部間(jian)隙應稍大(da)于焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)直徑(jing)(jing)(jing)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)中焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)連續送入熔(rong)池，稍做橫(heng)向擺動(dong)(dong)，這樣可適當多填些(xie)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)，在保證坡(po)口(kou)兩(liang)側熔(rong)化良(liang)好的(de)情況(kuang)下也使焊(han)(han)(han)(han)(han)縫有一(yi)定(ding)的(de)厚(hou)度(du)。對(dui)(dui)于小(xiao)直徑(jing)(jing)(jing)薄(bo)壁管(guan)，坡(po)口(kou)根(gen)部間(jian)隙一(yi)般(ban)要求小(xiao)于或(huo)(huo)等于焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)直徑(jing)(jing)(jing)，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)在坡(po)口(kou)中沿管(guan)壁給送，不(bu)做橫(heng)向擺動(dong)(dong)。焊(han)(han)(han)(han)(han)速(su)稍快，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫不(bu)必太厚(hou)，采用斷(duan)續送絲(si)或(huo)(huo)連續送絲(si)均可。
斷續送絲(si)(si)法(fa)（或(huo)稱之為“點滴送入法(fa)”）：是靠(kao)手的反復送拉(la)動(dong)作(zuo)將焊(han)(han)絲(si)(si)端頭的熔滴送入熔池(chi)(chi)，熔化后將焊(han)(han)絲(si)(si)拉(la)回(hui)(hui)退出熔池(chi)(chi)，但不離(li)開保護(hu)區，焊(han)(han)絲(si)(si)拉(la)回(hui)(hui)時(shi)靠(kao)電弧吹力(li)將熔池(chi)(chi)表面(mian)的氧化膜排除掉。此法(fa)適用(yong)于各種(zhong)接頭，特(te)別(bie)是組對間隙小(xiao)、有墊板(ban)的薄(bo)板(ban)焊(han)(han)縫或(huo)角焊(han)(han)縫焊(han)(han)接，焊(han)(han)后焊(han)(han)縫表面(mian)呈清晰(xi)均勻的魚鱗狀。斷續送絲(si)(si)法(fa)容易(yi)掌握，初學(xue)者多采用(yong)這種(zhong)送絲(si)(si)法(fa)。但只適用(yong)于小(xiao)電流、慢(man)焊(han)(han)速、表面(mian)波紋粗(cu)的焊(han)(han)縫，當(dang)間隙較大或(huo)電流不適合時(shi)，用(yong)斷續送絲(si)(si)法(fa)就(jiu)難于控制焊(han)(han)接熔池(chi)(chi)，背面(mian)容易(yi)產生(sheng)凹陷(xian)。
連(lian)續送(song)絲(si)法(fa)(fa)：將(jiang)焊(han)絲(si)端頭插入熔池，利用手指(zhi)(zhi)交(jiao)替移(yi)(yi)動(dong)連(lian)續送(song)入焊(han)絲(si)，隨(sui)著電弧(hu)向前不(bu)斷移(yi)(yi)動(dong)，熔池逐(zhu)漸形成。此法(fa)(fa)與自動(dong)焊(han)的送(song)絲(si)法(fa)(fa)相似，其特點是電流大、焊(han)速快(kuai)、波(bo)紋細、成形美觀(guan)。但需手指(zhi)(zhi)連(lian)續穩定交(jiao)替移(yi)(yi)動(dong)焊(han)絲(si)，需要熟(shu)練的送(song)絲(si)技能。用連(lian)續送(song)絲(si)法(fa)(fa)焊(han)接(jie)間隙較大的工件(jian)時(shi)，如果掌握(wo)的好(hao)，可(ke)以在快(kuai)速加(jia)焊(han)絲(si)時(shi)也不(bu)產生凸(tu)瘤(liu)，仰焊(han)時(shi)也不(bu)產生凹陷，焊(han)接(jie)速度快(kuai)、質量好(hao)。
b. 內填絲法
內填絲(si)法是電弧在(zai)管壁(bi)外側(ce)燃燒，焊(han)絲(si)從坡(po)口(kou)間(jian)隙(xi)伸(shen)人(ren)(ren)管內向熔池送人(ren)(ren)的操作(zuo)方法。焊(han)接中要求坡(po)口(kou)間(jian)隙(xi)始終大(da)于焊(han)絲(si)直徑0.5～1.0mm，否(fou)則會(hui)造成所(suo)謂(wei)的卡絲(si)現象，影響焊(han)接順利(li)進(jin)行。為防(fang)止間(jian)隙(xi)縮(suo)小(xiao)，應采取相應措(cuo)施，如剛性固定，合理的焊(han)接順序，適當(dang)加(jia)大(da)間(jian)隙(xi)等(deng)。
外(wai)填(tian)絲(si)法與內填(tian)絲(si)法相比較，由(you)于前者間(jian)隙(xi)小，所(suo)以焊(han)接(jie)速(su)度快(kuai)，填(tian)充金屬少，操(cao)作(zuo)技術(shu)容易掌握(wo)；后(hou)者適合于操(cao)作(zuo)困(kun)難(nan)的焊(han)接(jie)位(wei)置。輸油管道(dao)有時(shi)要求采用內填(tian)絲(si)法。只要焊(han)槍能達到(dao)(dao)，無論什么樣的困(kun)難(nan)位(wei)置都能施焊(han)。組(zu)對要求不十分嚴格(ge)，即使在局部坡(po)口(kou)根(gen)(gen)部間(jian)隙(xi)不均勻或少量(liang)錯(cuo)邊的情況下，也能得到(dao)(dao)較滿意的結果(guo)。由(you)于操(cao)作(zuo)時(shi)焊(han)工從坡(po)口(kou)根(gen)(gen)部間(jian)隙(xi)中(zhong)直接(jie)觀察焊(han)道(dao)成形，故可保證焊(han)縫根(gen)(gen)部熔透良好。其最大優點是能預防仰焊(han)部位(wei)凹(ao)陷。
作為焊(han)工應該掌握這兩種基本填(tian)絲操作方(fang)(fang)(fang)法，以便(bian)(bian)在(zai)不同的(de)(de)焊(han)接部(bu)位，根據實(shi)際(ji)情況進行(xing)應用(yong)。一般(ban)選擇(ze)原則是(shi)：凡焊(han)接操作的(de)(de)空間開闊(kuo)，送絲沒有障礙，視線不受影響的(de)(de)管道焊(han)接，宜采(cai)用(yong)外填(tian)絲法，反(fan)之(zhi)則宜采(cai)用(yong)內(nei)填(tian)絲法。實(shi)際(ji)上(shang)，所謂的(de)(de)內(nei)填(tian)絲法也不可能整(zheng)條焊(han)縫全部(bu)采(cai)用(yong)，通(tong)常(chang)只在(zai)困(kun)難位置或指(zhi)定(ding)時才采(cai)用(yong)。內(nei)外填(tian)絲的(de)(de)操作方(fang)(fang)(fang)法應相互結合(he)，視焊(han)接操作方(fang)(fang)(fang)便(bian)(bian)而選定(ding)。
c. 依(yi)絲(si)法
依絲法(fa)將焊(han)絲彎(wan)成圓弧(hu)狀緊貼在坡(po)口(kou)根部間(jian)隙(xi)處，電弧(hu)同時熔化(hua)坡(po)口(kou)鈍邊和(he)焊(han)絲，這時要求坡(po)口(kou)根部間(jian)隙(xi)小于(yu)焊(han)絲直(zhi)徑。該送絲方法(fa)可避免焊(han)絲遮擋焊(han)工視線，適合于(yu)困難位置的焊(han)接。
焊絲送入(ru)動作要(yao)熟練，速(su)度(du)要(yao)均(jun)勻，快慢適當。過快，焊縫(feng)堆積(ji)過高(gao)，過慢，焊縫(feng)凹陷(xian)或咬(yao)邊。
在焊(han)(han)接(jie)(jie)操(cao)(cao)作(zuo)過程中，由于操(cao)(cao)作(zuo)不(bu)慎，焊(han)(han)絲(si)與鎢(wu)(wu)(wu)極相(xiang)碰，造成瞬間短路。發(fa)(fa)生所謂(wei)的(de)打(da)鎢(wu)(wu)(wu)現(xian)象(xiang)(xiang)，熔池被炸(zha)開，一(yi)陣煙霧，造成焊(han)(han)縫(feng)表面(mian)污(wu)(wu)染和(he)內部夾鎢(wu)(wu)(wu)，還破壞了電(dian)弧(hu)的(de)穩定(ding)燃(ran)燒。必須立即(ji)停止焊(han)(han)接(jie)(jie)，進行處理(li)。將(jiang)污(wu)(wu)染處用機械(xie)法處理(li)，直(zhi)至露出光(guang)(guang)亮(liang)的(de)金(jin)屬光(guang)(guang)澤，被污(wu)(wu)染的(de)鎢(wu)(wu)(wu)極應(ying)在引弧(hu)板上引燃(ran)電(dian)弧(hu)，熔化掉鎢(wu)(wu)(wu)極表面(mian)的(de)氧化物，直(zhi)至引弧(hu)板上被電(dian)弧(hu)光(guang)(guang)照射的(de)斑痕白亮(liang)而無(wu)黑色，熔池清晰時，方可繼續(xu)焊(han)(han)接(jie)(jie)。采(cai)用直(zhi)流電(dian)源焊(han)(han)接(jie)(jie)時，發(fa)(fa)生打(da)鎢(wu)(wu)(wu)現(xian)象(xiang)(xiang)應(ying)重新(xin)修磨(mo)鎢(wu)(wu)(wu)極。
為(wei)了便于送(song)絲(si)(si)，觀察熔(rong)池和(he)焊(han)縫，防止噴(pen)嘴燒損，鎢(wu)(wu)(wu)極應伸(shen)出噴(pen)嘴端面(mian)2～3mm，鎢(wu)(wu)(wu)極端部與(yu)熔(rong)池表面(mian)的距離（弧長）保(bao)持(chi)在(zai)3mm左右，這樣可使焊(han)工的視線開闊，送(song)絲(si)(si)方便，避免打鎢(wu)(wu)(wu)，從(cong)而(er)減少焊(han)縫被污(wu)染的可能(neng)性。
7. 左焊(han)法和右焊(han)法
如圖4-34所示(shi)，手工鎢(wu)極氬弧焊(han)根據(ju)焊(han)槍的移動方向及送(song)絲位置分為左焊(han)法(fa)(fa)和右(you)焊(han)法(fa)(fa)。
a. 左焊法
焊(han)(han)接過程中焊(han)(han)接熱源（焊(han)(han)槍）從接頭右端向(xiang)左(zuo)端移(yi)動(dong)，并指(zhi)向(xiang)待(dai)焊(han)(han)部(bu)分的操作(zuo)法(fa)稱為左(zuo)焊(han)(han)法(fa)。左(zuo)焊(han)(han)法(fa)焊(han)(han)絲位于電弧前面。該方法(fa)便于觀察熔池。焊(han)(han)絲常以點(dian)移(yi)法(fa)和點(dian)滴(di)法(fa)加入，焊(han)(han)縫(feng)成形好，容易掌握(wo)。因此應用(yong)比較普(pu)遍。
b. 右焊法
在焊(han)(han)(han)(han)接過程中焊(han)(han)(han)(han)接熱源（焊(han)(han)(han)(han)槍）從接頭左端向右(you)端移動，并(bing)指向已焊(han)(han)(han)(han)部分的操(cao)作(zuo)法(fa)稱(cheng)為(wei)右(you)焊(han)(han)(han)(han)法(fa)。右(you)焊(han)(han)(han)(han)法(fa)焊(han)(han)(han)(han)絲位于電弧后面。操(cao)作(zuo)時(shi)不易觀(guan)察到熔池，較(jiao)難控制熔池的溫度，熔深比左焊(han)(han)(han)(han)法(fa)深，焊(han)(han)(han)(han)縫較(jiao)寬，適用于厚板(ban)焊(han)(han)(han)(han)接，但比較(jiao)難掌握。
8. 停弧(hu)
停(ting)弧(hu)(hu)就是(shi)由于(yu)某種(zhong)原因而中途停(ting)下(xia)來，然后再(zai)繼續(xu)進行焊(han)接(jie)(jie)。正確的停(ting)弧(hu)(hu)方法，是(shi)采用逐漸(jian)加(jia)快運(yun)弧(hu)(hu)速(su)度(du)后（縮小熔(rong)池面積）再(zai)收弧(hu)(hu)的方法，這樣可以沒有弧(hu)(hu)坑和縮孔，給下(xia)次引(yin)弧(hu)(hu)繼續(xu)焊(han)接(jie)(jie)創造條件(jian)，加(jia)快運(yun)弧(hu)(hu)的長度(du)為20mm左(zuo)右。再(zai)引(yin)弧(hu)(hu)焊(han)接(jie)(jie)時，待熔(rong)池形(xing)成后，向(xiang)后壓(ya)1～2個(ge)波紋，接(jie)(jie)頭起點不(bu)加(jia)或少加(jia)焊(han)絲，然后轉入(ru)正常焊(han)接(jie)(jie)，為了(le)防止產(chan)生氣孔，保證焊(han)接(jie)(jie)質量，起點或接(jie)(jie)頭處(chu)應適當放慢焊(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)。
9. 收弧
收(shou)弧(hu)(hu)也(ye)稱熄弧(hu)(hu)，是(shi)焊接終止的必須手(shou)法。收(shou)弧(hu)(hu)很重要，應高(gao)度重視。若收(shou)弧(hu)(hu)不(bu)當，易引起弧(hu)(hu)坑裂紋，縮孔等缺欠，常用收(shou)弧(hu)(hu)方法有以下幾種(zhong)。
a. 焊接電流衰減(jian)法
利用(yong)衰減(jian)裝置(zhi)，逐漸(jian)減(jian)小(xiao)焊(han)接電(dian)流，從而使熔(rong)(rong)池逐漸(jian)縮小(xiao)，以至母材不能熔(rong)(rong)化，達到收弧處無(wu)縮孔的目(mu)的，普通(tong)的GTAW焊(han)機都帶(dai)有衰減(jian)裝置(zhi)。
b. 增加(jia)焊速法
在焊(han)(han)接終止(zhi)時，焊(han)(han)槍(qiang)前移(yi)速(su)度逐(zhu)漸(jian)加快(kuai)，焊(han)(han)絲的(de)給送量逐(zhu)漸(jian)減少，直(zhi)到母材(cai)不熔化為止(zhi)。基(ji)本要點(dian)是逐(zhu)漸(jian)減少熱量輸入，重疊焊(han)(han)縫20～30mm。此法最(zui)適合于環(huan)縫，無弧坑，無縮孔。
c. 多次熄弧(hu)法
終止時焊(han)速減(jian)慢，焊(han)槍后傾(qing)角加大(da)，拉長電(dian)弧(hu)，使電(dian)弧(hu)熱主要集中在焊(han)絲(si)上，而焊(han)絲(si)的給送(song)量增大(da)，填滿弧(hu)坑，并(bing)使焊(han)縫增高，熄弧(hu)后馬上再引燃(ran)電(dian)弧(hu)，重復兩三次(ci)，便于熔池在凝固時能繼續得到焊(han)絲(si)補給，使收(shou)(shou)弧(hu)處(chu)逐步冷卻。但多次(ci)熄弧(hu)后收(shou)(shou)弧(hu)處(chu)往往較高，需將(jiang)收(shou)(shou)弧(hu)處(chu)增高的焊(han)縫修(xiu)平(ping)。
d. 應用熄(xi)弧(hu)板法(fa)
平(ping)板對接(jie)時常應用熄(xi)弧板，焊后將熄(xi)弧板去掉修平(ping)。
實際(ji)操作證明(ming)：有衰(shuai)(shuai)減裝置用電流衰(shuai)(shuai)減法收弧(hu)最好，無衰(shuai)(shuai)減裝置用增(zeng)加焊(han)速法收弧(hu)最好，可(ke)避免弧(hu)坑和縮孔，熄弧(hu)后(hou)不能馬上把(ba)焊(han)槍移走，應(ying)停留在收弧(hu)處待2～5s，用保護氣體保護高(gao)溫下的收弧(hu)部位不被氧化。
10. 接頭(tou)
當更換焊(han)(han)(han)絲(si)、修磨鎢極(ji)等停(ting)弧(hu)而需要重(zhong)(zhong)新接頭(tou)(tou)時，必須在待焊(han)(han)(han)處的前方(fang)5～10mm處引(yin)弧(hu)，電弧(hu)穩定之(zhi)后將電弧(hu)拉回焊(han)(han)(han)接處。重(zhong)(zhong)疊處要少加焊(han)(han)(han)絲(si)，以保(bao)證與原(yuan)焊(han)(han)(han)縫厚薄寬窄均勻一致。接頭(tou)(tou)處如操作不當往往不容易保(bao)證質量(liang)，所以應盡量(liang)減少接頭(tou)(tou)。
部分焊(han)(han)(han)工一(yi)(yi)時掌握(wo)(wo)不(bu)(bu)了焊(han)(han)(han)絲(si)的(de)(de)正確(que)握(wo)(wo)法，不(bu)(bu)是(shi)以左手的(de)(de)拇指和食指作為(wei)送絲(si)動力(li)，而(er)(er)是(shi)靠左手前后移動來(lai)送絲(si)（氣(qi)焊(han)(han)(han)送絲(si)法），這就(jiu)勢必經常變換握(wo)(wo)絲(si)位(wei)置(zhi)而(er)(er)增(zeng)(zeng)加接(jie)頭(tou)(tou)次數。另(ling)外，氣(qi)焊(han)(han)(han)送絲(si)法為(wei)了避免焊(han)(han)(han)絲(si)抖動，握(wo)(wo)絲(si)處距焊(han)(han)(han)絲(si)末端(duan)又(you)不(bu)(bu)宜過長(chang)，每用(yong)完這一(yi)(yi)段焊(han)(han)(han)絲(si)就(jiu)要停下來(lai)倒手，這也必然(ran)會增(zeng)(zeng)加接(jie)頭(tou)(tou)次數。為(wei)解決這一(yi)(yi)矛盾，使用(yong)不(bu)(bu)停弧(hu)熱接(jie)頭(tou)(tou)是(shi)個好方法。該方法是(shi)當需要變換握(wo)(wo)絲(si)位(wei)置(zhi)（倒手）而(er)(er)出現接(jie)頭(tou)(tou)時，先將焊(han)(han)(han)絲(si)末端(duan)和熔池相(xiang)接(jie)觸，同時將電弧(hu)稍作后移，或引(yin)向(xiang)坡口一(yi)(yi)邊(bian)。待熔池凝固與(yu)焊(han)(han)(han)絲(si)末端(duan)粘在(zai)一(yi)(yi)起的(de)(de)剎那間(jian)，迅速變換握(wo)(wo)絲(si)位(wei)置(zhi)。完成這一(yi)(yi)動作后，將電弧(hu)立即恢復原位(wei)，繼續(xu)焊(han)(han)(han)接(jie)。采用(yong)熱接(jie)頭(tou)(tou)法，既能保(bao)證質量，又(you)可提高效率，但要求操作技術熟練，動作快(kuai)而(er)(er)準(zhun)。
焊(han)(han)接(jie)中由于位(wei)(wei)置(zhi)變換、逆向分(fen)(fen)段(duan)(duan)(duan)退焊(han)(han)等(deng)原因必須停弧(hu)，而出現(xian)兩段(duan)(duan)(duan)焊(han)(han)縫交接(jie)的(de)接(jie)頭，常(chang)見(jian)的(de)前后(hou)段(duan)(duan)(duan)焊(han)(han)縫接(jie)頭的(de)類型(xing)有：頭頭相(xiang)接(jie)（水平固(gu)定管(guan)仰位(wei)(wei)），尾(wei)尾(wei)相(xiang)接(jie)（水平固(gu)定管(guan)平位(wei)(wei)），頭尾(wei)相(xiang)接(jie)（分(fen)(fen)段(duan)(duan)(duan)退焊(han)(han)），尾(wei)頭相(xiang)接(jie)（轉動管(guan)）。這些接(jie)頭由于溫(wen)度的(de)差(cha)別和填充(chong)金屬量的(de)變化，容(rong)易出現(xian)未焊(han)(han)透、夾雜、氣孔等(deng)缺陷。因此要(yao)求做(zuo)到(dao)：接(jie)頭處要(yao)修磨成斜坡(po)，不能有死角；重新(xin)引弧(hu)的(de)位(wei)(wei)置(zhi)應重疊(die)20～30mm，重疊(die)處只加少許焊(han)(han)絲(si)；熔池(chi)要(yao)貫(guan)穿到(dao)接(jie)頭的(de)根部，確保接(jie)頭處熔透。
