埋弧焊不銹鋼管焊接參數比焊條電弧焊多一些，包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接材料、焊絲直徑、焊絲偏移量、焊絲干伸長度、焊絲輸送速度等。
①. 焊接電流(liu)
焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)的(de)大(da)小直接影響焊(han)(han)(han)接熔(rong)(rong)池(chi)的(de)深(shen)淺，焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)大(da)，熱(re)輸入大(da)、電(dian)(dian)弧挺度(du)大(da)，焊(han)(han)(han)接熔(rong)(rong)池(chi)深(shen)；反之則淺。當焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)較大(da)時，由(you)于熔(rong)(rong)深(shen)較深(shen)，而(er)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)寬(kuan)度(du)變(bian)化(hua)不大(da)，所得(de)到的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)形系數(shu)（焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)寬(kuan)度(du)與焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)有(you)效厚度(du)的(de)比值(zhi)稱為焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)形系數(shu)）較小。這(zhe)樣的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，對熔(rong)(rong)池(chi)中氣(qi)(qi)體和(he)夾(jia)渣物(wu)的(de)上浮(fu)和(he)溢出十分不利，易產生(sheng)氣(qi)(qi)孔(kong)、夾(jia)渣和(he)熱(re)裂紋。所以(yi)(yi)一般增加電(dian)(dian)流(liu)時，必須(xu)相應的(de)提高電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)，以(yi)(yi)保證得(de)到合理(li)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)形狀，一般焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)形系數(shu)控制在(zai)1.3～2.0之間，這(zhe)樣對熔(rong)(rong)池(chi)中的(de)氣(qi)(qi)體溢出以(yi)(yi)及防(fang)止產生(sheng)夾(jia)渣或熱(re)裂紋等缺陷有(you)利。
②. 電弧(hu)電壓
電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)隨著(zhu)電(dian)(dian)弧長(chang)度的(de)變化(hua)而(er)變化(hua)，電(dian)(dian)弧拉長(chang)了，電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)則(ze)升(sheng)高(gao)，電(dian)(dian)弧挺度下(xia)降，母材受熱面(mian)增加，所(suo)以(yi)焊(han)(han)接(jie)熔池的(de)深(shen)度減(jian)小，焊(han)(han)縫寬(kuan)度明顯(xian)增寬(kuan)。適當(dang)的(de)增加電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)，會提高(gao)焊(han)(han)縫質量(liang)(liang)，但應(ying)與(yu)增加焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流相配合。單純地增加電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)，會使(shi)熔深(shen)減(jian)小，造成焊(han)(han)件未焊(han)(han)透。而(er)且焊(han)(han)劑(ji)(ji)的(de)熔化(hua)量(liang)(liang)大，增加焊(han)(han)劑(ji)(ji)的(de)消耗(hao)量(liang)(liang)。焊(han)(han)縫表面(mian)粗糙(cao)，脫渣困難，嚴重時(shi)，會造成焊(han)(han)縫邊(bian)緣咬邊(bian)。
③. 焊接速度
當(dang)焊(han)(han)接(jie)電(dian)流和電(dian)弧(hu)電(dian)壓不(bu)變時，焊(han)(han)接(jie)速(su)度提高，電(dian)弧(hu)給予焊(han)(han)接(jie)熔池中單位長度的(de)熱量(liang)勢必減少，導(dao)致焊(han)(han)縫熔深和焊(han)(han)縫寬度減小。過(guo)分的(de)增加焊(han)(han)接(jie)速(su)度，會(hui)導(dao)致焊(han)(han)接(jie)電(dian)弧(hu)對工件(jian)的(de)加熱不(bu)足，造成焊(han)(han)件(jian)未(wei)焊(han)(han)透和邊緣未(wei)熔合等缺陷。
④. 焊(han)接材料(liao)
a. 壓力容器常(chang)用不(bu)銹(xiu)鋼埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)絲(si)(si)、焊(han)(han)劑見表4-14，常(chang)用奧氏(shi)(shi)體型耐熱鋼埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)劑與焊(han)(han)絲(si)(si)見表4-15，結構件常(chang)用奧氏(shi)(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)劑與焊(han)(han)絲(si)(si)見表4-16。
b. 常用(yong)不(bu)銹鋼埋弧焊用(yong)焊劑(ji)烘焙要求見表 4-17 。
c. 焊劑(ji)(ji)顆粒(li)(li)度。熔煉焊劑(ji)(ji)顆粒(li)(li)度為(wei)2.5～0.45mm（4～40目），燒結焊劑(ji)(ji)顆粒(li)(li)度為(wei)2～0.28mm（10～60目），焊劑(ji)(ji)允許重(zhong)復(fu)使(shi)用，但重(zhong)復(fu)使(shi)用前須(xu)篩出細粉和渣殼，并與新焊劑(ji)(ji)混勻后使(shi)用。
⑤. 焊絲直徑
焊(han)絲直徑加(jia)粗，電弧范圍擴大，使熔寬增加(jia)；如果焊(han)接電流(liu)保持(chi)不變，電流(liu)密度減(jian)小，電弧挺度下降，則熔深將相應地減(jian)小。
⑥. 焊絲偏移(yi)量(liang)a
焊(han)(han)(han)接環焊(han)(han)(han)縫(feng)時(shi)，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)不(bu)應在最高點(dian)(dian)或最低點(dian)(dian)，而應在下坡焊(han)(han)(han)的(de)位置上(shang)，如圖4-19所示。焊(han)(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)移(yi)量直接影響焊(han)(han)(han)縫(feng)成形，見(jian)圖4-18。焊(han)(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)移(yi)量與焊(han)(han)(han)件外(wai)徑和焊(han)(han)(han)接線能(neng)量有關(guan)。當焊(han)(han)(han)接線能(neng)量大時(shi)，熔池(chi)停留時(shi)間較(jiao)長，所以焊(han)(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)移(yi)量可選較(jiao)大值。當焊(han)(han)(han)接線能(neng)量小時(shi)，熔池(chi)停留時(shi)間較(jiao)短，所以焊(han)(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)移(yi)量選取(qu)較(jiao)小值。當焊(han)(han)(han)件外(wai)徑較(jiao)大時(shi)，熔池(chi)中的(de)液態金屬外(wai)溢的(de)傾向較(jiao)小，此時(shi)，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)移(yi)量可取(qu)較(jiao)大值。焊(han)(han)(han)絲(si)(si)直徑小于3mm時(shi)，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)移(yi)量一般(ban)不(bu)超過5～10mm，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)直徑大于3mm時(shi)，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)移(yi)量見(jian)表4-18。
⑦. 焊絲干伸(shen)長(chang)度L
焊(han)(han)絲前端到導電嘴前端的(de)距離稱為(wei)焊(han)(han)絲干(gan)(gan)伸(shen)(shen)(shen)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)，見圖4-20。焊(han)(han)絲干(gan)(gan)伸(shen)(shen)(shen)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)L增(zeng)加，焊(han)(han)絲的(de)預熱溫度(du)(du)增(zeng)加，焊(han)(han)絲熔(rong)化速(su)度(du)(du)增(zeng)加，增(zeng)加焊(han)(han)絲干(gan)(gan)伸(shen)(shen)(shen)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)可提高生產效率，但焊(han)(han)絲干(gan)(gan)伸(shen)(shen)(shen)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)超過50mm后(hou)會出現成段爆裂現象。所以焊(han)(han)絲干(gan)(gan)伸(shen)(shen)(shen)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)一般控制在(zai)17～20mm范(fan)圍(wei)內。
⑧. 電(dian)流種類和電(dian)極(ji)(ji)極(ji)(ji)性
在(zai)一般情(qing)況下，電(dian)弧(hu)(hu)陽極(ji)(ji)區的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)較陰(yin)極(ji)(ji)區的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)高(gao)，但在(zai)使(shi)用高(gao)錳高(gao)硅含氟的(de)(de)(de)焊劑(ji)進行(xing)埋弧(hu)(hu)焊時(shi)(shi)，電(dian)弧(hu)(hu)空(kong)間氣(qi)體(ti)的(de)(de)(de)電(dian)離(li)勢增(zeng)(zeng)加(jia)，這樣，氣(qi)體(ti)電(dian)離(li)后正離(li)子釋放至陰(yin)極(ji)(ji)的(de)(de)(de)能(neng)量也增(zeng)(zeng)加(jia)，使(shi)陰(yin)極(ji)(ji)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)提(ti)高(gao)，并大于(yu)陽極(ji)(ji)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)。因而在(zai)用含有(you)高(gao)電(dian)離(li)電(dian)位的(de)(de)(de)埋弧(hu)(hu)焊劑(ji)時(shi)(shi)，若焊接電(dian)源(yuan)為(wei)直(zhi)流(liu)(liu)正接，則焊絲的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)化速(su)(su)度(du)大于(yu)焊件的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)化速(su)(su)度(du)，使(shi)接頭熔(rong)(rong)深減小，焊縫余高(gao)增(zeng)(zeng)加(jia)。反之用直(zhi)流(liu)(liu)反接便可增(zeng)(zeng)加(jia)熔(rong)(rong)深。使(shi)用交流(liu)(liu)焊接電(dian)源(yuan)時(shi)(shi)，對形狀(zhuang)的(de)(de)(de)影響介(jie)于(yu)直(zhi)流(liu)(liu)正接、反接之間。
上述各項(xiang)焊(han)接參(can)數的選擇，不能(neng)單(dan)項(xiang)考(kao)慮(lv)，要有機地(di)匹配，進行(xing)綜(zong)合(he)平衡分析(xi)，找出(chu)(chu)一個主要焊(han)接參(can)數，在充分試驗后(hou)，才(cai)能(neng)制訂(ding)出(chu)(chu)最佳參(can)數。最終要經過焊(han)接接頭的力(li)學性能(neng)考(kao)核和耐腐蝕性能(neng)試驗（即焊(han)接工藝評定合(he)格），滿(man)足產(chan)品設計圖樣要求(qiu)后(hou)，方能(neng)在產(chan)品上正式施(shi)焊(han)。表(biao)4-19、表(biao)4-20所列出(chu)(chu)的18-8型奧(ao)氏體不銹鋼(gang)焊(han)接參(can)數可供(gong)參(can)考(kao)。
