埋弧焊不銹鋼管焊接參數比焊條電弧焊多一些，包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接材料、焊絲直徑、焊絲偏移量、焊絲干伸長度、焊絲輸送速度等。
①. 焊接電流
焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)的(de)大小直接(jie)影響焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)熔池(chi)(chi)的(de)深淺(qian)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)大，熱輸入大、電(dian)(dian)弧(hu)挺(ting)度大，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)熔池(chi)(chi)深；反之則(ze)淺(qian)。當(dang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)較大時，由于(yu)熔深較深，而焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)寬(kuan)度變化不大，所(suo)得到的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形(xing)系(xi)數(shu)（焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)寬(kuan)度與焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)有效厚(hou)度的(de)比值稱為焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形(xing)系(xi)數(shu)）較小。這(zhe)樣(yang)(yang)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，對熔池(chi)(chi)中氣(qi)體和夾(jia)(jia)渣物的(de)上(shang)浮和溢出(chu)十分不利，易產(chan)生(sheng)氣(qi)孔(kong)、夾(jia)(jia)渣和熱裂紋。所(suo)以一(yi)般增(zeng)加電(dian)(dian)流(liu)時，必須相應的(de)提高電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓，以保證(zheng)得到合理的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)形(xing)狀，一(yi)般焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形(xing)系(xi)數(shu)控制在(zai)1.3～2.0之間，這(zhe)樣(yang)(yang)對熔池(chi)(chi)中的(de)氣(qi)體溢出(chu)以及防止產(chan)生(sheng)夾(jia)(jia)渣或熱裂紋等缺陷有利。
②. 電(dian)弧電(dian)壓
電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)隨著電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)長度(du)的變(bian)化而變(bian)化，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)拉長了，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)則升(sheng)高(gao)，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)挺度(du)下降，母材受熱面增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，所以(yi)焊(han)(han)(han)接熔池的深度(du)減小，焊(han)(han)(han)縫寬(kuan)(kuan)度(du)明顯增(zeng)(zeng)寬(kuan)(kuan)。適(shi)當的增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)，會提(ti)高(gao)焊(han)(han)(han)縫質(zhi)量，但應與增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)(dian)流相配(pei)合。單純(chun)地增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)，會使(shi)熔深減小，造成焊(han)(han)(han)件未焊(han)(han)(han)透(tou)。而且焊(han)(han)(han)劑的熔化量大，增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)焊(han)(han)(han)劑的消(xiao)耗量。焊(han)(han)(han)縫表面粗糙，脫(tuo)渣困難，嚴重時，會造成焊(han)(han)(han)縫邊緣咬邊。
③. 焊(han)接速(su)度
當焊接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)和(he)電(dian)弧(hu)電(dian)壓不變時，焊接(jie)(jie)(jie)速度提高，電(dian)弧(hu)給予焊接(jie)(jie)(jie)熔池中單位(wei)長度的(de)熱量勢必減(jian)少(shao)，導(dao)致焊縫熔深和(he)焊縫寬度減(jian)小。過分的(de)增(zeng)加焊接(jie)(jie)(jie)速度，會(hui)導(dao)致焊接(jie)(jie)(jie)電(dian)弧(hu)對工件的(de)加熱不足，造成(cheng)焊件未焊透和(he)邊(bian)緣(yuan)未熔合(he)等缺陷(xian)。
④. 焊接材(cai)料
a. 壓力容器常用(yong)不(bu)銹鋼(gang)埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)絲、焊(han)(han)劑見(jian)(jian)表(biao)(biao)4-14，常用(yong)奧(ao)氏(shi)體(ti)型耐熱鋼(gang)埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)劑與焊(han)(han)絲見(jian)(jian)表(biao)(biao)4-15，結構件常用(yong)奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)劑與焊(han)(han)絲見(jian)(jian)表(biao)(biao)4-16。
b. 常用不銹鋼埋弧(hu)焊用焊劑烘焙要求見表 4-17 。
c. 焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)顆(ke)粒度(du)。熔煉焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)顆(ke)粒度(du)為2.5～0.45mm（4～40目(mu)），燒結焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)顆(ke)粒度(du)為2～0.28mm（10～60目(mu)），焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)允許重復使(shi)用，但重復使(shi)用前須篩出細(xi)粉和渣殼，并與新焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)混(hun)勻后使(shi)用。
⑤. 焊絲直(zhi)徑
焊絲直徑加粗(cu)，電弧(hu)范圍(wei)擴(kuo)大，使熔寬增(zeng)加；如果焊接電流保持(chi)不變，電流密度減(jian)小，電弧(hu)挺度下降，則熔深將相應地減(jian)小。
⑥. 焊(han)絲偏(pian)移(yi)量a
焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)環焊(han)(han)(han)(han)(han)縫時(shi)(shi)(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)不應(ying)(ying)在最高(gao)點或最低(di)點，而應(ying)(ying)在下坡焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)位置(zhi)上，如(ru)圖4-19所示。焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)(liang)(liang)直(zhi)(zhi)(zhi)接(jie)影(ying)響焊(han)(han)(han)(han)(han)縫成形，見(jian)圖4-18。焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)(liang)(liang)與焊(han)(han)(han)(han)(han)件外徑(jing)和焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)線(xian)(xian)能(neng)量(liang)(liang)(liang)(liang)有(you)關。當(dang)(dang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)線(xian)(xian)能(neng)量(liang)(liang)(liang)(liang)大(da)時(shi)(shi)(shi)(shi)，熔(rong)池(chi)停(ting)留(liu)時(shi)(shi)(shi)(shi)間較(jiao)長(chang)，所以(yi)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)(liang)(liang)可選(xuan)較(jiao)大(da)值(zhi)。當(dang)(dang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)線(xian)(xian)能(neng)量(liang)(liang)(liang)(liang)小時(shi)(shi)(shi)(shi)，熔(rong)池(chi)停(ting)留(liu)時(shi)(shi)(shi)(shi)間較(jiao)短，所以(yi)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)(liang)(liang)選(xuan)取(qu)較(jiao)小值(zhi)。當(dang)(dang)焊(han)(han)(han)(han)(han)件外徑(jing)較(jiao)大(da)時(shi)(shi)(shi)(shi)，熔(rong)池(chi)中的(de)液態金(jin)屬外溢的(de)傾向較(jiao)小，此時(shi)(shi)(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)(liang)(liang)可取(qu)較(jiao)大(da)值(zhi)。焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)小于(yu)3mm時(shi)(shi)(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)(liang)(liang)一般不超過(guo)5～10mm，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)大(da)于(yu)3mm時(shi)(shi)(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)(liang)(liang)見(jian)表4-18。
⑦. 焊絲干伸長(chang)度L
焊(han)絲(si)前(qian)端到導電嘴(zui)前(qian)端的距離稱為焊(han)絲(si)干(gan)伸(shen)長(chang)(chang)度，見圖4-20。焊(han)絲(si)干(gan)伸(shen)長(chang)(chang)度L增加，焊(han)絲(si)的預(yu)熱(re)溫度增加，焊(han)絲(si)熔化速度增加，增加焊(han)絲(si)干(gan)伸(shen)長(chang)(chang)度可提高生產(chan)效率(lv)，但焊(han)絲(si)干(gan)伸(shen)長(chang)(chang)度超過50mm后會出(chu)現(xian)成段爆裂(lie)現(xian)象。所以焊(han)絲(si)干(gan)伸(shen)長(chang)(chang)度一般(ban)控制(zhi)在17～20mm范圍內(nei)。
⑧. 電流種類和電極(ji)極(ji)性
在(zai)一般情況下，電(dian)(dian)弧(hu)陽(yang)極(ji)區的(de)(de)溫(wen)度(du)較(jiao)陰極(ji)區的(de)(de)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)，但在(zai)使用高(gao)(gao)錳高(gao)(gao)硅含氟(fu)的(de)(de)焊(han)劑(ji)(ji)進行埋弧(hu)焊(han)時(shi)，電(dian)(dian)弧(hu)空(kong)間氣(qi)(qi)體的(de)(de)電(dian)(dian)離(li)(li)(li)勢增加(jia)，這(zhe)樣，氣(qi)(qi)體電(dian)(dian)離(li)(li)(li)后正(zheng)離(li)(li)(li)子釋放(fang)至陰極(ji)的(de)(de)能(neng)量也增加(jia)，使陰極(ji)的(de)(de)溫(wen)度(du)提高(gao)(gao)，并大于(yu)陽(yang)極(ji)的(de)(de)溫(wen)度(du)。因而在(zai)用含有高(gao)(gao)電(dian)(dian)離(li)(li)(li)電(dian)(dian)位的(de)(de)埋弧(hu)焊(han)劑(ji)(ji)時(shi)，若焊(han)接(jie)電(dian)(dian)源為直(zhi)流(liu)正(zheng)接(jie)，則焊(han)絲的(de)(de)熔化速度(du)大于(yu)焊(han)件的(de)(de)熔化速度(du)，使接(jie)頭熔深(shen)減小，焊(han)縫余高(gao)(gao)增加(jia)。反(fan)之用直(zhi)流(liu)反(fan)接(jie)便可增加(jia)熔深(shen)。使用交(jiao)流(liu)焊(han)接(jie)電(dian)(dian)源時(shi)，對(dui)形狀的(de)(de)影響介(jie)于(yu)直(zhi)流(liu)正(zheng)接(jie)、反(fan)接(jie)之間。
上(shang)述各項焊接(jie)參(can)數(shu)的(de)(de)選擇，不能(neng)(neng)(neng)單(dan)項考慮，要(yao)(yao)(yao)有機地匹配，進行綜合(he)(he)平衡分(fen)(fen)析，找出(chu)一個(ge)主要(yao)(yao)(yao)焊接(jie)參(can)數(shu)，在充分(fen)(fen)試(shi)驗(yan)后，才能(neng)(neng)(neng)制訂(ding)出(chu)最(zui)佳(jia)參(can)數(shu)。最(zui)終要(yao)(yao)(yao)經過焊接(jie)接(jie)頭的(de)(de)力學性(xing)能(neng)(neng)(neng)考核(he)和耐腐蝕性(xing)能(neng)(neng)(neng)試(shi)驗(yan)（即焊接(jie)工藝評(ping)定合(he)(he)格），滿足(zu)產(chan)品設計圖樣(yang)要(yao)(yao)(yao)求后，方能(neng)(neng)(neng)在產(chan)品上(shang)正式施焊。表(biao)4-19、表(biao)4-20所(suo)列(lie)出(chu)的(de)(de)18-8型奧氏體不銹鋼焊接(jie)參(can)數(shu)可供參(can)考。
