在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹鋼管(guan)產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編制焊接工(gong)藝文件
焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)(yi)文件(jian)種類較多(duo)，一般情(qing)況下(xia)，各個企(qi)業應(ying)(ying)根據每個產品的(de)實(shi)際情(qing)況編制完(wan)整的(de)《焊(han)接(jie)作業指(zhi)導書》（早期稱其(qi)為《焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)(yi)規程》）。一般《焊(han)接(jie)作業指(zhi)導書》應(ying)(ying)包括以下(xia)內(nei)容(rong)。
①. 焊接方法（welding process）
應根據作(zuo)業(ye)(ye)環境、焊縫(feng)(feng)位置、焊縫(feng)(feng)長(chang)度、企業(ye)(ye)現有(you)的(de)焊接設備、焊工(gong)(gong)的(de)技能水平(ping)、焊接工(gong)(gong)藝評定覆蓋范(fan)圍等諸(zhu)多因素確定。
②. 坡口形式與坡口尺寸(cun)
坡(po)口(kou)(kou)形(xing)式與尺(chi)寸(cun)見表(biao)4-1、表(biao)4-2，或(huo)根據不同板厚按GB／T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體(ti)保(bao)護焊和(he)高能束焊的(de)推薦坡(po)口(kou)(kou)》和(he)企業已評(ping)定(ding)合格的(de)焊接工(gong)(gong)藝評(ping)定(ding)報告、企業坡(po)口(kou)(kou)加(jia)工(gong)(gong)手段綜合來(lai)確(que)定(ding)坡(po)口(kou)(kou)（groove）形(xing)式與坡(po)口(kou)(kou)尺(chi)寸(cun)。
③. 焊(han)接工藝參數（welding condition）
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時為保(bao)證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量，而(er)選定的(de)諸物理量。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)參(can)數包括電(dian)弧電(dian)壓(ya)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)、電(dian)流(liu)種類、電(dian)極極性、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)層數、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)順序、道間溫度(du)。
④. 焊條（covered electrode）的選擇與烘干。
a. 焊條的(de)選擇
所選(xuan)用(yong)(yong)焊(han)條(tiao)應能獲得化(hua)學成分與母材(cai)(cai)金(jin)屬相近的熔敷(fu)金(jin)屬。為(wei)了確保焊(han)縫金(jin)屬的耐腐蝕性不低(di)于(yu)母材(cai)(cai)金(jin)屬。其(qi)鉻(ge)、鎳含量(liang)略高于(yu)母材(cai)(cai)金(jin)屬含量(liang)，而(er)碳含量(liang)又低(di)于(yu)母材(cai)(cai)金(jin)屬。焊(han)條(tiao)可按本書(shu)第(di)2章表2-4、表2-6選(xuan)取。不銹鋼(gang)壓(ya)力(li)容器用(yong)(yong)焊(han)條(tiao)選(xuan)擇見(jian)表4-3、表4-4。
b. 焊條重復烘焙次(ci)數的限制
焊(han)條(tiao)烘(hong)(hong)焙(bei)溫度高(gao)于350℃時，重復烘(hong)(hong)焙(bei)次(ci)數不宜超過3次(ci)。
c. 焊條(tiao)消耗定額(e)
對接接頭(tou)對接焊(han)(han)縫(feng)每米(mi)焊(han)(han)縫(feng)所(suo)消(xiao)耗(hao)(hao)焊(han)(han)條的(de)重量，參見表(biao)4-5，等邊直角焊(han)(han)縫(feng)每米(mi)所(suo)消(xiao)耗(hao)(hao)焊(han)(han)條的(de)重量參見表(biao)4-6。為了準確地計算焊(han)(han)條的(de)消(xiao)耗(hao)(hao)量，推(tui)薦下列計算公式。
⑤. 焊接(jie)工(gong)藝評定合格項目編號，對于(yu)重要產品的焊接(jie)接(jie)頭(tou)工(gong)藝須經評定合格。
⑥. 對于(yu)重要產品的縱焊(han)縫（如壓力容(rong)器的A類焊(han)縫）須提出制作產品焊(han)接試(shi)件要求。
⑦. 對(dui)重要產品的(de)焊縫須(xu)提出(chu)焊工資格要求。
⑧. 對焊縫(feng)提出(chu)外觀檢(jian)驗要(yao)求，對重(zhong)要(yao)產品的(de)焊縫(feng)（如壓力容器(qi)的(de)A、B焊縫(feng)）還須(xu)提出(chu)無(wu)損檢(jian)測要(yao)求。
二、焊接工藝(yi)評定(ding)
根據(ju)產品(pin)設計(ji)、制造(zao)驗收標(biao)準(zhun)提出(chu)預焊接工藝(yi)(yi)規程(cheng)（焊接工藝(yi)(yi)評定指導書），并規定焊接工藝(yi)(yi)評定應在產品(pin)施焊之前完成(cheng)。
我(wo)國常(chang)見(jian)的焊(han)接工藝評(ping)定標準有：
DL／T 868-2004《焊接(jie)工藝評定規程》
GB／T 19866-2005《焊接工(gong)藝(yi)規(gui)程及評定的(de)一般原則》
GB／T 19868.1-2005《基于試驗焊(han)接(jie)材料的工藝(yi)評定(ding)》
GB／T 19868.2-2005《基于(yu)焊接經驗的工(gong)藝(yi)評定》
GB／T 19868.3-2005《基于標準焊接(jie)規程的工藝評定》
GB／T 19868.4-2005《基于(yu)預生產(chan)焊(han)接試(shi)驗的工藝評定》
HG／T 3178-2002《尿素高壓設(she)備耐(nai)腐蝕不銹鋼(gang)管子-管板的焊接工(gong)(gong)藝評定(ding)和(he)焊工(gong)(gong)技能評定(ding)》
HG／T 3179-2002《尿素高壓設(she)備堆焊工藝(yi)評(ping)定和焊工技(ji)能評(ping)定》
HG／T 3180-2002《尿素高壓設備襯里板及(ji)內(nei)件的焊接工藝評定(ding)和焊工技能(neng)評定(ding)》
JB／T 6963-1993《鋼制件熔化焊工藝評(ping)定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓設備焊接(jie)工藝評定》
SY／T 0452-2012《石油(you)天然氣金屬管道焊(han)接工藝評定》
三(san)、坡口的準備
①. 坡口加(jia)工方法
不銹鋼管坡口的加(jia)工(gong)方法，有機械(xie)加(jia)工(gong)和(he)(he)等離子弧(hu)切割方法，可根據構件的厚度和(he)(he)形狀而確定(ding)。
②. 坡(po)口加工完畢后要進行檢查(cha)
不銹鋼(gang)管坡口(kou)加(jia)工完畢后要進行檢查，對影響焊接質量的局部凹凸不平處應(ying)(ying)進行修理磨平；有裂紋、分層、夾(jia)渣(zha)等缺欠應(ying)(ying)清理干凈(jing)，必(bi)要時須經滲(shen)透檢測確認無缺陷(xian)后、方能施焊。
③. 焊件表面(mian)清理
焊(han)件(jian)待焊(han)處兩側各20mm（包括(kuo)坡口面）表面應徹底清理干(gan)凈，不應有任何油脂、污漬、油漆標記、氧(yang)化皮和(he)其他(ta)雜質。通常(chang)采用丙酮或酒精進(jin)(jin)行擦(ca)洗，必要時還需對坡口面進(jin)(jin)行打磨。若清理不干(gan)凈，這些有機物質會在電弧高(gao)溫(wen)作(zuo)用下分解燃燒(shao)成(cheng)氣(qi)體，引起焊(han)縫金(jin)屬產生氣(qi)孔和(he)增碳，進(jin)(jin)而使焊(han)接(jie)接(jie)頭耐腐蝕性(xing)降低(di)。
四、施焊環境
焊條電弧(hu)焊時(shi)焊接場(chang)地(di)風速(su)不(bu)(bu)大于(yu)(yu)10m/s，氣(qi)體保護(hu)(hu)焊風速(su)不(bu)(bu)大于(yu)(yu)2m/s；相(xiang)對(dui)濕度不(bu)(bu)大于(yu)(yu)90％；要(yao)避免雨、雪、霧的直接影(ying)響；環境(jing)溫度不(bu)(bu)得低于(yu)(yu)0℃。另外焊接作業現場(chang)應保證足夠的照明(ming)；有良好的安全防護(hu)(hu)措(cuo)施，與易(yi)燃、易(yi)爆(bao)物(wu)品(pin)的距離應符(fu)合安全防護(hu)(hu)要(yao)求。
五、焊后熱處(chu)理
奧氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)管焊(han)后一般不做消除應力熱(re)處理(li)，為了防止晶(jing)間腐蝕進行固(gu)溶處理(li)，對含(han)有穩定(ding)化元素(su)的不銹鋼(gang)(gang)管可進行穩定(ding)化處理(li)。對焊(han)縫表面顏(yan)色不符合要求(qiu)的應進行返工(gong)或鈍(dun)化處理(li)。
