在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹(xiu)鋼管產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編制焊(han)接工(gong)藝文件
焊接(jie)(jie)工(gong)藝文件種(zhong)類較多，一(yi)般情況下，各個企(qi)業(ye)應(ying)根據每個產品的實(shi)際情況編制(zhi)完整的《焊接(jie)(jie)作業(ye)指導(dao)書(shu)》（早期稱其為《焊接(jie)(jie)工(gong)藝規程》）。一(yi)般《焊接(jie)(jie)作業(ye)指導(dao)書(shu)》應(ying)包括以下內(nei)容。
①. 焊接方法（welding process）
應根據作(zuo)業環(huan)境(jing)、焊(han)(han)縫位置、焊(han)(han)縫長度、企業現(xian)有(you)的焊(han)(han)接設(she)備、焊(han)(han)工的技能水平(ping)、焊(han)(han)接工藝(yi)評定覆蓋范圍等諸多因素確定。
②. 坡(po)口形式與坡(po)口尺寸
坡(po)口(kou)(kou)形式與(yu)尺寸(cun)見表4-1、表4-2，或(huo)根據不同板厚按(an)GB／T985.1-2008《氣焊(han)(han)、焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)、氣體保護(hu)焊(han)(han)和高能束焊(han)(han)的推(tui)薦坡(po)口(kou)(kou)》和企業已評定合(he)格的焊(han)(han)接工(gong)(gong)藝評定報告、企業坡(po)口(kou)(kou)加(jia)工(gong)(gong)手段綜(zong)合(he)來(lai)確定坡(po)口(kou)(kou)（groove）形式與(yu)坡(po)口(kou)(kou)尺寸(cun)。
③. 焊接工藝參數（welding condition）
焊(han)(han)接(jie)(jie)時為保證焊(han)(han)接(jie)(jie)質量，而(er)選定的(de)諸物理量。焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝參(can)數包括(kuo)電弧電壓、焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)、電流(liu)種類(lei)、電極極性、焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)、焊(han)(han)接(jie)(jie)層數、焊(han)(han)接(jie)(jie)順序、道間溫度(du)。
④. 焊條（covered electrode）的(de)選(xuan)擇與(yu)烘干。
a. 焊條的選擇(ze)
所選用焊(han)條(tiao)應能(neng)獲得化(hua)學成分與(yu)母(mu)(mu)材金(jin)(jin)屬(shu)(shu)相近(jin)的熔敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)。為了確保焊(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的耐腐蝕性不低于(yu)母(mu)(mu)材金(jin)(jin)屬(shu)(shu)。其鉻、鎳含量略(lve)高于(yu)母(mu)(mu)材金(jin)(jin)屬(shu)(shu)含量，而(er)碳含量又低于(yu)母(mu)(mu)材金(jin)(jin)屬(shu)(shu)。焊(han)條(tiao)可按(an)本書第2章表2-4、表2-6選取。不銹鋼壓力容器(qi)用焊(han)條(tiao)選擇見表4-3、表4-4。
b. 焊條重(zhong)復烘焙次數的(de)限(xian)制
焊條烘(hong)焙溫度高于350℃時，重復烘(hong)焙次數不宜超過3次。
c. 焊條消耗定(ding)額
對接接頭對接焊(han)(han)縫(feng)每米焊(han)(han)縫(feng)所消耗(hao)焊(han)(han)條(tiao)的(de)重量(liang)，參(can)見表(biao)4-5，等邊直(zhi)角焊(han)(han)縫(feng)每米所消耗(hao)焊(han)(han)條(tiao)的(de)重量(liang)參(can)見表(biao)4-6。為了(le)準確地計(ji)算焊(han)(han)條(tiao)的(de)消耗(hao)量(liang)，推(tui)薦下列計(ji)算公式。
⑤. 焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝評定(ding)合(he)格項(xiang)目編(bian)號，對于(yu)重(zhong)要產(chan)品的焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭工(gong)藝須經(jing)評定(ding)合(he)格。
⑥. 對(dui)于(yu)重要產(chan)品的縱焊(han)縫(feng)（如壓(ya)力容器的A類(lei)焊(han)縫(feng)）須(xu)提出制作產(chan)品焊(han)接試件要求。
⑦. 對重要產品的焊(han)(han)縫須提出焊(han)(han)工資格要求(qiu)。
⑧. 對(dui)焊(han)縫(feng)(feng)提(ti)出(chu)(chu)外觀檢驗要(yao)(yao)求，對(dui)重(zhong)要(yao)(yao)產品的(de)焊(han)縫(feng)(feng)（如壓(ya)力容器的(de)A、B焊(han)縫(feng)(feng)）還須提(ti)出(chu)(chu)無損檢測要(yao)(yao)求。
二、焊接工(gong)藝評(ping)定
根據產品設計(ji)、制造驗收標準提出預焊接工藝規程（焊接工藝評定(ding)指導書），并規定(ding)焊接工藝評定(ding)應在產品施焊之前完成。
我(wo)國常見的焊(han)接工藝評定(ding)標準有(you)：
DL／T 868-2004《焊接工藝評定規程(cheng)》
GB／T 19866-2005《焊接工藝規程(cheng)及(ji)評定的一般原則(ze)》
GB／T 19868.1-2005《基于試驗焊接材料的工藝評定》
GB／T 19868.2-2005《基于(yu)焊接經驗的工藝(yi)評定(ding)》
GB／T 19868.3-2005《基于標準(zhun)焊接規(gui)程的工藝評定》
GB／T 19868.4-2005《基(ji)于預生(sheng)產焊接試(shi)驗的(de)工藝評(ping)定》
HG／T 3178-2002《尿素高壓設備耐腐蝕不銹鋼管(guan)子-管(guan)板的(de)焊接工藝(yi)評(ping)定和焊工技能(neng)評(ping)定》
HG／T 3179-2002《尿(niao)素高壓設備(bei)堆焊工(gong)藝(yi)評(ping)(ping)定和焊工(gong)技(ji)能評(ping)(ping)定》
HG／T 3180-2002《尿素高(gao)壓(ya)設備襯里板及(ji)內(nei)件的焊接工藝評定(ding)和焊工技能評定(ding)》
JB／T 6963-1993《鋼制(zhi)件(jian)熔化焊(han)工藝評定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承(cheng)壓設備焊(han)接(jie)工(gong)藝評(ping)定》
SY／T 0452-2012《石油天(tian)然氣金(jin)屬管道焊接工藝評定》
三、坡口(kou)的準(zhun)備
①. 坡(po)口加工方(fang)法
不銹鋼管坡口的(de)加工方(fang)法(fa)，有(you)機械加工和等離子弧切(qie)割方(fang)法(fa)，可根(gen)據構(gou)件(jian)的(de)厚度和形狀而確定(ding)。
②. 坡口加工完畢后要進行檢查(cha)
不(bu)銹鋼管坡口加工完畢后(hou)要進行檢查，對影響(xiang)焊接質量(liang)的(de)局部凹凸不(bu)平處應進行修(xiu)理磨平；有裂紋、分層、夾(jia)渣等缺欠應清(qing)理干凈，必(bi)要時須經滲(shen)透(tou)檢測(ce)確認(ren)無缺陷后(hou)、方能施焊。
③. 焊(han)件表面清(qing)理(li)
焊(han)件(jian)待焊(han)處兩側各(ge)20mm（包(bao)括坡口面）表面應徹底清理干凈，不應有任(ren)何油脂、污漬、油漆(qi)標記、氧化皮和其(qi)他雜質(zhi)。通常采用丙(bing)酮或酒精進(jin)行擦洗，必要時還需對坡口面進(jin)行打磨。若清理不干凈，這(zhe)些有機物質(zhi)會(hui)在電弧高溫作用下分(fen)解燃燒成(cheng)氣體，引起焊(han)縫金屬產生氣孔和增碳，進(jin)而使焊(han)接接頭耐腐蝕性降低。
四、施焊環境
焊(han)條電弧焊(han)時焊(han)接(jie)(jie)場地風(feng)速(su)不(bu)(bu)(bu)大于(yu)10m/s，氣體保護焊(han)風(feng)速(su)不(bu)(bu)(bu)大于(yu)2m/s；相對濕度不(bu)(bu)(bu)大于(yu)90％；要避免雨(yu)、雪(xue)、霧的(de)直(zhi)接(jie)(jie)影響；環境溫度不(bu)(bu)(bu)得低于(yu)0℃。另(ling)外焊(han)接(jie)(jie)作業現場應保證(zheng)足(zu)夠的(de)照明(ming)；有良好(hao)的(de)安全防(fang)護措施，與易(yi)燃、易(yi)爆(bao)物(wu)品(pin)的(de)距離應符合安全防(fang)護要求。
五、焊后熱處理(li)
奧氏體不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管焊后一(yi)般不(bu)(bu)(bu)做消除應力熱處理(li)，為(wei)了防止晶間(jian)腐蝕進(jin)行固溶處理(li)，對含有穩定化(hua)元(yuan)素(su)的不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管可進(jin)行穩定化(hua)處理(li)。對焊縫表面顏(yan)色不(bu)(bu)(bu)符合要求(qiu)的應進(jin)行返工或(huo)鈍化(hua)處理(li)。
