在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹鋼管產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編制焊接工藝文件
焊接(jie)(jie)工藝(yi)文(wen)件種類較多(duo)，一(yi)般情(qing)況下，各個(ge)企業(ye)應根據每個(ge)產品的(de)實際情(qing)況編制完整的(de)《焊接(jie)(jie)作業(ye)指導(dao)書(shu)》（早期(qi)稱(cheng)其為《焊接(jie)(jie)工藝(yi)規程》）。一(yi)般《焊接(jie)(jie)作業(ye)指導(dao)書(shu)》應包括以下內容。
①. 焊接方(fang)法（welding process）
應根據(ju)作業(ye)環境、焊縫位(wei)置、焊縫長(chang)度(du)、企業(ye)現有的焊接設備(bei)、焊工的技能水平、焊接工藝評定覆蓋范圍等諸多(duo)因素(su)確定。
②. 坡口(kou)形式與坡口(kou)尺(chi)寸
坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)形式(shi)(shi)與尺寸見表(biao)4-1、表(biao)4-2，或根據不(bu)同板(ban)厚按GB／T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推(tui)薦坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)》和企(qi)業已(yi)評定(ding)合格(ge)的焊接工藝評定(ding)報告、企(qi)業坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)加工手(shou)段綜(zong)合來確(que)定(ding)坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)（groove）形式(shi)(shi)與坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)尺寸。
③. 焊(han)接工藝參(can)數（welding condition）
焊(han)(han)接時為(wei)保證焊(han)(han)接質量，而選定的諸物理(li)量。焊(han)(han)接工藝參數包括電弧電壓、焊(han)(han)接電流、電流種類、電極(ji)(ji)極(ji)(ji)性、焊(han)(han)接速度(du)、焊(han)(han)接層數、焊(han)(han)接順(shun)序、道間溫度(du)。
④. 焊條(tiao)（covered electrode）的選擇與烘干。
a. 焊(han)條的選(xuan)擇
所選(xuan)用(yong)焊(han)條應能獲得化學成分與母(mu)(mu)材(cai)金(jin)(jin)屬相近的熔敷金(jin)(jin)屬。為(wei)了確保焊(han)縫金(jin)(jin)屬的耐腐蝕(shi)性不低(di)于母(mu)(mu)材(cai)金(jin)(jin)屬。其鉻(ge)、鎳含量(liang)略(lve)高于母(mu)(mu)材(cai)金(jin)(jin)屬含量(liang)，而碳(tan)含量(liang)又低(di)于母(mu)(mu)材(cai)金(jin)(jin)屬。焊(han)條可按本(ben)書(shu)第2章(zhang)表(biao)2-4、表(biao)2-6選(xuan)取。不銹鋼壓力容器(qi)用(yong)焊(han)條選(xuan)擇見(jian)表(biao)4-3、表(biao)4-4。
b. 焊條重復烘(hong)焙次數的限(xian)制(zhi)
焊條烘焙溫(wen)度高于350℃時，重復烘焙次數不(bu)宜(yi)超過3次。
c. 焊條消(xiao)耗定額
對(dui)接接頭對(dui)接焊(han)(han)縫每米(mi)焊(han)(han)縫所消(xiao)耗(hao)焊(han)(han)條(tiao)的重(zhong)量，參(can)見表4-5，等邊直角焊(han)(han)縫每米(mi)所消(xiao)耗(hao)焊(han)(han)條(tiao)的重(zhong)量參(can)見表4-6。為(wei)了準確地計算焊(han)(han)條(tiao)的消(xiao)耗(hao)量，推薦下(xia)列計算公式(shi)。
⑤. 焊接工(gong)藝(yi)評定合格項目編號，對于重要產品的焊接接頭工(gong)藝(yi)須經評定合格。
⑥. 對于重要(yao)產(chan)品的縱焊(han)縫（如壓(ya)力容器的A類焊(han)縫）須提(ti)出(chu)制(zhi)作產(chan)品焊(han)接試件要(yao)求。
⑦. 對重要產(chan)品的焊縫須(xu)提出焊工資格要求。
⑧. 對(dui)(dui)焊縫(feng)提(ti)出(chu)外觀檢驗(yan)要求，對(dui)(dui)重要產(chan)品的焊縫(feng)（如壓力(li)容器的A、B焊縫(feng)）還須(xu)提(ti)出(chu)無損檢測要求。
二、焊接工藝評定
根據產品(pin)設計、制造驗收(shou)標準提出(chu)預焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝規(gui)程（焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝評(ping)定(ding)指(zhi)導書），并規(gui)定(ding)焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝評(ping)定(ding)應在產品(pin)施焊(han)之前完成。
我國常見的(de)焊接(jie)工藝評(ping)定標準有：
DL／T 868-2004《焊接工藝評定(ding)規程》
GB／T 19866-2005《焊(han)接工藝(yi)規程及評定的一般原則》
GB／T 19868.1-2005《基于試(shi)驗焊接材料的工藝(yi)評定(ding)》
GB／T 19868.2-2005《基(ji)于焊接經驗的工藝評(ping)定(ding)》
GB／T 19868.3-2005《基于標準(zhun)焊接規程的工藝評定》
GB／T 19868.4-2005《基(ji)于預生產焊接試驗的工藝評定(ding)》
HG／T 3178-2002《尿素高壓設備耐腐蝕不銹鋼(gang)管子-管板的焊接工(gong)藝評(ping)定(ding)和焊工(gong)技能(neng)評(ping)定(ding)》
HG／T 3179-2002《尿(niao)素高壓設(she)備堆(dui)焊工藝(yi)評(ping)定和(he)焊工技能評(ping)定》
HG／T 3180-2002《尿素(su)高壓設備襯里板(ban)及內(nei)件(jian)的焊(han)接工藝評(ping)定和焊(han)工技能評(ping)定》
JB／T 6963-1993《鋼制(zhi)件(jian)熔化焊工(gong)藝評定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓設備焊接(jie)工藝(yi)評定(ding)》
SY／T 0452-2012《石(shi)油天然氣金屬管道焊接工藝評定(ding)》
三、坡口的準(zhun)備
①. 坡(po)口加工方法
不銹鋼(gang)管坡口的(de)加(jia)工(gong)方法，有(you)機械加(jia)工(gong)和等離子弧(hu)切割方法，可根據(ju)構(gou)件的(de)厚度和形狀而(er)確定。
②. 坡口加工完畢后要進行檢查
不銹鋼(gang)管坡口加工完畢(bi)后(hou)要(yao)進(jin)(jin)行檢(jian)查，對影響焊(han)(han)接質量的局部凹凸不平(ping)處(chu)應進(jin)(jin)行修理磨平(ping)；有(you)裂紋、分層(ceng)、夾渣等缺欠應清理干凈，必要(yao)時(shi)須經(jing)滲透檢(jian)測確認無(wu)缺陷后(hou)、方能施焊(han)(han)。
③. 焊件表面清理
焊(han)件待焊(han)處兩側各20mm（包括坡(po)口面）表(biao)面應徹(che)底清理(li)干凈，不應有(you)任何油脂、污(wu)漬、油漆標記、氧化皮和其他雜(za)質。通常(chang)采用丙酮或酒精進(jin)(jin)行擦(ca)洗(xi)，必要時還需對坡(po)口面進(jin)(jin)行打磨。若清理(li)不干凈，這(zhe)些有(you)機物質會(hui)在電(dian)弧高溫作用下分解(jie)燃燒成氣體(ti)，引起焊(han)縫(feng)金屬產生(sheng)氣孔(kong)和增(zeng)碳，進(jin)(jin)而(er)使焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)耐腐蝕(shi)性降(jiang)低。
四、施焊環境
焊(han)條電(dian)弧焊(han)時焊(han)接場地風速不大(da)(da)于(yu)10m/s，氣體保(bao)護(hu)焊(han)風速不大(da)(da)于(yu)2m/s；相對(dui)濕度不大(da)(da)于(yu)90％；要(yao)避免(mian)雨(yu)、雪、霧的直接影(ying)響；環境溫度不得低于(yu)0℃。另外焊(han)接作業現場應(ying)保(bao)證足夠的照明；有良(liang)好(hao)的安全防(fang)護(hu)措施(shi)，與易燃、易爆物品的距離應(ying)符合(he)安全防(fang)護(hu)要(yao)求。
五、焊后熱處理
奧氏體不(bu)銹鋼管焊(han)后一般不(bu)做消除(chu)應力熱處(chu)理，為了防止晶間腐蝕(shi)進(jin)行固溶處(chu)理，對含有穩定化元素的(de)不(bu)銹鋼管可(ke)進(jin)行穩定化處(chu)理。對焊(han)縫表(biao)面顏色不(bu)符(fu)合要(yao)求的(de)應進(jin)行返(fan)工(gong)或鈍(dun)化處(chu)理。
