在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹鋼管產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一(yi)、編(bian)制焊接工藝文件
焊(han)接(jie)(jie)(jie)工藝文件種類較多，一般情(qing)況下，各個企(qi)業應根據每個產品的實際情(qing)況編制完整的《焊(han)接(jie)(jie)(jie)作業指(zhi)導(dao)書》（早期稱其為(wei)《焊(han)接(jie)(jie)(jie)工藝規程》）。一般《焊(han)接(jie)(jie)(jie)作業指(zhi)導(dao)書》應包括以下內(nei)容。
①. 焊接(jie)方(fang)法（welding process）
應根據(ju)作業(ye)環境、焊(han)(han)縫位(wei)置、焊(han)(han)縫長(chang)度(du)、企業(ye)現有的焊(han)(han)接設備、焊(han)(han)工的技(ji)能水平、焊(han)(han)接工藝評定覆蓋范圍等諸多因素確定。
②. 坡口形式與(yu)坡口尺寸
坡口形(xing)式與尺寸(cun)見表(biao)4-1、表(biao)4-2，或根據不同(tong)板厚按GB／T985.1-2008《氣焊(han)、焊(han)條電弧焊(han)、氣體保護焊(han)和(he)高(gao)能束焊(han)的推薦坡口》和(he)企(qi)業已(yi)評定(ding)合格的焊(han)接(jie)工藝評定(ding)報告、企(qi)業坡口加工手段(duan)綜合來確定(ding)坡口（groove）形(xing)式與坡口尺寸(cun)。
③. 焊(han)接工藝參數（welding condition）
焊(han)接(jie)(jie)時為(wei)保證焊(han)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)，而選定的諸(zhu)物(wu)理量(liang)。焊(han)接(jie)(jie)工藝參數(shu)包括電弧(hu)電壓、焊(han)接(jie)(jie)電流、電流種類、電極極性、焊(han)接(jie)(jie)速度、焊(han)接(jie)(jie)層(ceng)數(shu)、焊(han)接(jie)(jie)順序、道間溫(wen)度。
④. 焊條（covered electrode）的選擇與烘干。
a. 焊條(tiao)的選擇(ze)
所選(xuan)用焊(han)條(tiao)應能獲得(de)化學成分與母(mu)材(cai)金屬(shu)相近的熔敷金屬(shu)。為了確保焊(han)縫金屬(shu)的耐腐蝕性不低于(yu)(yu)母(mu)材(cai)金屬(shu)。其鉻、鎳含量(liang)略高于(yu)(yu)母(mu)材(cai)金屬(shu)含量(liang)，而碳(tan)含量(liang)又(you)低于(yu)(yu)母(mu)材(cai)金屬(shu)。焊(han)條(tiao)可(ke)按(an)本書第(di)2章表(biao)(biao)2-4、表(biao)(biao)2-6選(xuan)取。不銹鋼(gang)壓力容器用焊(han)條(tiao)選(xuan)擇見表(biao)(biao)4-3、表(biao)(biao)4-4。
b. 焊條(tiao)重復(fu)烘焙次(ci)數的限制
焊條烘焙溫度高于(yu)350℃時，重復烘焙次數不宜(yi)超(chao)過3次。
c. 焊條消(xiao)耗(hao)定額(e)
對接(jie)接(jie)頭對接(jie)焊(han)(han)縫(feng)(feng)每米焊(han)(han)縫(feng)(feng)所消耗焊(han)(han)條(tiao)的重(zhong)量(liang)，參見表4-5，等(deng)邊直角焊(han)(han)縫(feng)(feng)每米所消耗焊(han)(han)條(tiao)的重(zhong)量(liang)參見表4-6。為(wei)了準(zhun)確(que)地計算焊(han)(han)條(tiao)的消耗量(liang)，推(tui)薦下列計算公式。
⑤. 焊(han)接(jie)工藝評(ping)定(ding)合(he)格(ge)項目(mu)編號，對(dui)于重要產品的焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)工藝須經評(ping)定(ding)合(he)格(ge)。
⑥. 對于重要產品的縱焊(han)縫（如壓力(li)容器的A類焊(han)縫）須提出制作產品焊(han)接試件要求。
⑦. 對重要產(chan)品的焊(han)縫須提出焊(han)工資格要求。
⑧. 對焊(han)縫提出外觀檢(jian)驗要求，對重要產品的(de)焊(han)縫（如壓力容器的(de)A、B焊(han)縫）還須(xu)提出無損檢(jian)測要求。
二(er)、焊接工藝評定
根據產(chan)品設計(ji)、制造驗收標準(zhun)提出預(yu)焊接(jie)工藝規(gui)程（焊接(jie)工藝評(ping)定指導(dao)書），并規(gui)定焊接(jie)工藝評(ping)定應在(zai)產(chan)品施焊之前(qian)完成。
我國常(chang)見的焊接工藝(yi)評(ping)定標(biao)準有：
DL／T 868-2004《焊接工藝評定規(gui)程》
GB／T 19866-2005《焊接工藝(yi)規程及評定(ding)的一般原則(ze)》
GB／T 19868.1-2005《基于試驗焊接材料(liao)的工(gong)藝評(ping)定》
GB／T 19868.2-2005《基于焊接經驗的工藝評(ping)定》
GB／T 19868.3-2005《基于標準焊接規程的工藝評定》
GB／T 19868.4-2005《基于預(yu)生(sheng)產焊(han)接試驗的工藝評定》
HG／T 3178-2002《尿素高壓設(she)備(bei)耐腐蝕不銹鋼(gang)管(guan)子-管(guan)板的焊接(jie)工藝(yi)評(ping)定和焊工技能(neng)評(ping)定》
HG／T 3179-2002《尿素高壓設(she)備堆焊工藝(yi)評定和焊工技能評定》
HG／T 3180-2002《尿素高壓(ya)設備襯里板及內件的焊(han)接工藝(yi)評定和焊(han)工技能評定》
JB／T 6963-1993《鋼制件熔化(hua)焊(han)工(gong)藝評定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓(ya)設備(bei)焊接(jie)工藝評定》
SY／T 0452-2012《石油天然(ran)氣金屬管道(dao)焊接工藝評定》
三、坡口的準(zhun)備
①. 坡(po)口(kou)加工(gong)方(fang)法
不銹鋼(gang)管坡口的加(jia)工(gong)方法，有機械加(jia)工(gong)和(he)等離子弧切割方法，可根據構件的厚(hou)度和(he)形狀而確(que)定。
②. 坡(po)口加(jia)工完畢(bi)后要進行檢查
不銹鋼管坡口加工完(wan)畢(bi)后要(yao)進行(xing)檢查，對影響焊接質量的局部(bu)凹凸(tu)不平處(chu)應進行(xing)修(xiu)理磨平；有裂紋(wen)、分層、夾渣(zha)等缺欠(qian)應清理干(gan)凈，必要(yao)時須經滲透(tou)檢測確認(ren)無缺陷后、方能(neng)施焊。
③. 焊件表面(mian)清理
焊件待(dai)焊處兩側各(ge)20mm（包括坡口(kou)面(mian)(mian)）表面(mian)(mian)應徹底清理干凈，不(bu)應有任何油脂(zhi)、污漬、油漆標記、氧化皮和其他雜質。通常采用(yong)(yong)丙酮或酒精進(jin)行(xing)(xing)擦洗(xi)，必要時還需(xu)對坡口(kou)面(mian)(mian)進(jin)行(xing)(xing)打(da)磨。若清理不(bu)干凈，這(zhe)些有機物質會在電弧高(gao)溫(wen)作(zuo)用(yong)(yong)下分解(jie)燃(ran)燒(shao)成氣(qi)體(ti)，引起焊縫金屬產生氣(qi)孔和增碳，進(jin)而使焊接(jie)接(jie)頭耐(nai)腐蝕(shi)性降低。
四、施(shi)焊環境
焊條(tiao)電弧(hu)焊時焊接場地風(feng)速(su)不(bu)大于10m/s，氣體保護焊風(feng)速(su)不(bu)大于2m/s；相(xiang)對(dui)濕度(du)不(bu)大于90％；要避免雨、雪、霧(wu)的(de)直接影(ying)響；環境溫(wen)度(du)不(bu)得低于0℃。另外焊接作業現(xian)場應保證(zheng)足夠的(de)照明；有(you)良好(hao)的(de)安(an)全防護措施，與易燃、易爆物(wu)品的(de)距離應符合(he)安(an)全防護要求。
五、焊后熱處(chu)理
奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)管焊(han)后一般(ban)不(bu)做(zuo)消除應力熱處(chu)(chu)理，為了(le)防止晶間腐蝕(shi)進(jin)行固溶處(chu)(chu)理，對(dui)含有穩定(ding)化(hua)元素的不(bu)銹鋼(gang)管可進(jin)行穩定(ding)化(hua)處(chu)(chu)理。對(dui)焊(han)縫表(biao)面顏色不(bu)符合(he)要求的應進(jin)行返工或鈍化(hua)處(chu)(chu)理。
