一、焊(han)條電弧焊(han)接不銹鋼管基本(ben)操作技術
①. 引弧(hu)
引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)（stiking）：弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)時，引(yin)(yin)燃焊(han)(han)接(jie)(jie)電弧(hu)(hu)(hu)的過程(cheng)。焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)采用(yong)接(jie)(jie)觸(chu)法(fa)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)，引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)方法(fa)有劃擦法(fa)和(he)撞擊(ji)法(fa)兩種。
a. 劃擦法(fa)引(yin)弧
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不銹鋼管待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞(zhuang)擊(ji)法（亦稱直(zhi)擊(ji)法）引(yin)弧
撞(zhuang)擊(ji)法(fa)引(yin)(yin)弧(hu)是將焊(han)條(tiao)引(yin)(yin)弧(hu)端對準待焊(han)部(bu)位，然后(hou)手腕下彎，使焊(han)條(tiao)輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)觸(chu)擊(ji)焊(han)件(jian)，然后(hou)迅速將焊(han)條(tiao)提(ti)起2～4mm，引(yin)(yin)燃電(dian)弧(hu)，并使之穩定燃燒(shao)，如圖4-1（b）所示。這種引(yin)(yin)弧(hu)方(fang)法(fa)既不會使焊(han)件(jian)表面劃傷，又不受(shou)焊(han)件(jian)表面大小、形狀的(de)限制，所以(yi)生產中主要采用撞(zhuang)擊(ji)法(fa)引(yin)(yin)弧(hu)方(fang)法(fa)。撞(zhuang)擊(ji)法(fa)引(yin)(yin)弧(hu)不能用力過大，否則容易將引(yin)(yin)弧(hu)端藥皮(pi)碰裂(lie)甚至脫落，影響引(yin)(yin)弧(hu)和焊(han)接。
引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時需注(zhu)意如下事項：引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)處應(ying)無油污、水、銹，以免產(chan)生(sheng)氣孔和(he)夾渣；引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時應(ying)在(zai)(zai)坡口內引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，不(bu)允(yun)許在(zai)(zai)非焊(han)(han)接部(bu)(bu)位引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，以避免由于引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)部(bu)(bu)位產(chan)生(sheng)局部(bu)(bu)腐(fu)蝕；為(wei)了(le)便(bian)于引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，焊(han)(han)條(tiao)末端應(ying)裸露焊(han)(han)芯，若未(wei)露焊(han)(han)芯，應(ying)用(yong)銼刀輕輕挫(cuo)去少許藥皮(pi)露出焊(han)(han)芯，切記不(bu)能用(yong)力敲擊(ji)藥皮(pi)，以防藥皮(pi)脫落；旋轉導電焊(han)(han)接夾具與不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面有良(liang)好的接觸，接觸不(bu)良(liang)會在(zai)(zai)不(bu)銹鋼(gang)管表(biao)面產(chan)生(sheng)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)坑，從而引(yin)(yin)起局部(bu)(bu)腐(fu)蝕；產(chan)品(pin)施(shi)焊(han)(han)前需在(zai)(zai)不(bu)銹鋼(gang)管待焊(han)(han)面涂(tu)防飛濺劑。
②. 運條
運(yun)條(tiao)是(shi)整個(ge)(ge)不(bu)(bu)銹鋼管焊接(jie)(jie)過程中最重(zhong)要的(de)環節，它直接(jie)(jie)影響焊縫的(de)成形和(he)內在質量。電弧引(yin)燃后，轉(zhuan)為正(zheng)常焊接(jie)(jie)，焊條(tiao)要沿3個(ge)(ge)基本方向(xiang)運(yun)動(dong)(dong)(dong)：一是(shi)朝熔池方向(xiang)逐漸送進；二是(shi)沿焊接(jie)(jie)方向(xiang)逐漸移動(dong)(dong)(dong)；三是(shi)橫(heng)向(xiang)擺(bai)(bai)動(dong)(dong)(dong)。可將這3個(ge)(ge)方向(xiang)的(de)運(yun)動(dong)(dong)(dong)，通稱為運(yun)條(tiao)。由于(yu)奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼導熱性較差，為了防止產生。脆(cui)化相和(he)接(jie)(jie)頭在450℃停(ting)留時間過長造成晶間腐蝕，焊接(jie)(jie)時一般(ban)不(bu)(bu)作橫(heng)向(xiang)擺(bai)(bai)弧。
③. 焊道的連接
焊(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)時，由于受焊(han)條(tiao)(tiao)長度限制，不(bu)能(neng)用一根焊(han)條(tiao)(tiao)完成一條(tiao)(tiao)焊(han)縫，因而出現(xian)了(le)焊(han)道(dao)連接(jie)問題(ti)。焊(han)道(dao)連接(jie)處容易產(chan)生夾渣、氣孔(kong)等缺欠，因此為了(le)保證焊(han)道(dao)連接(jie)質量，使焊(han)道(dao)連接(jie)均勻，避免產(chan)生過高(gao)、脫節(jie)、寬窄不(bu)一等缺欠，焊(han)道(dao)連接(jie)時要選用恰當(dang)的方式。焊(han)道(dao)連接(jie)有四種方式，如(ru)圖4-2所示。
a. 在(zai)先焊焊道前面10mm處引(yin)弧(hu)，弧(hu)長(chang)比正常(chang)的(de)弧(hu)長(chang)略長(chang)，然后將電弧(hu)移到原弧(hu)坑的(de)2/3處，填滿弧(hu)坑后即(ji)向(xiang)前進入正常(chang)焊接(jie)，是使用最多的(de)連接(jie)方(fang)式，如圖4-3所示(shi)。這種連接(jie)方(fang)法必須注(zhu)意(yi)電弧(hu)后移量，若電弧(hu)后移太多，則可(ke)能(neng)造成接(jie)頭(tou)過(guo)高，若電弧(hu)后移太少(shao)則造成接(jie)頭(tou)脫節、弧(hu)坑未填滿，此種連接(jie)方(fang)法在(zai)接(jie)頭(tou)時更換焊條愈快愈好(hao)，因(yin)為在(zai)熔池尚未冷(leng)卻時進行(xing)連接(jie)，易引(yin)弧(hu)，且(qie)電弧(hu)穩(wen)定，焊縫(feng)成形好(hao)，接(jie)頭(tou)質量好(hao)。
b. 先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的起(qi)頭(tou)處(chu)要略低些，連接時在先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的起(qi)頭(tou)稍前處(chu)引弧(hu)，并稍微拉(la)長電弧(hu)，將(jiang)電弧(hu)引向(xiang)先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的起(qi)頭(tou)，并覆蓋其端(duan)頭(tou)處(chu)，等(deng)起(qi)頭(tou)處(chu)焊(han)(han)道(dao)重熔(rong)焊(han)(han)平(ping)后再向(xiang)先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)相反方向(xiang)移(yi)動(dong)，如圖4-4所示。
c. 后焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)從接頭的(de)另一端引(yin)弧，焊(han)(han)到(dao)前焊(han)(han)道(dao)的(de)結尾處(chu)，焊(han)(han)接速度略慢些(xie)，將(jiang)先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)結尾處(chu)重熔，并填滿焊(han)(han)道(dao)的(de)弧坑，然(ran)后以較快的(de)焊(han)(han)接速度再略向前熄弧，如圖4-5所示(shi)。
d. 后焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)結尾與先(xian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)起頭相連，利用電弧(hu)高(gao)溫(wen)重新熔化先(xian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)的起頭處，待首尾焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)接合處焊(han)(han)(han)平后快速收尾。
④. 焊道的(de)收尾
焊(han)道(dao)的(de)收(shou)尾是指(zhi)一條焊(han)縫焊(han)完后(hou)如何填(tian)滿(man)弧(hu)(hu)坑(keng)。焊(han)接過程中(zhong)由(you)于(yu)(yu)電弧(hu)(hu)吹力作用，熔(rong)池(chi)呈凹坑(keng)狀，并且低于(yu)(yu)已(yi)凝(ning)固的(de)焊(han)道(dao)，若收(shou)弧(hu)(hu)時立即(ji)拉斷電弧(hu)(hu)，會產生一個低凹的(de)弧(hu)(hu)坑(keng)，過深的(de)弧(hu)(hu)坑(keng)甚至會產生裂(lie)紋。因此(ci)收(shou)弧(hu)(hu)時不僅(jin)要(yao)熄(xi)弧(hu)(hu)，而且須填(tian)滿(man)弧(hu)(hu)坑(keng)。常用的(de)焊(han)道(dao)收(shou)尾方式有三種(zhong)。
a. 劃(hua)圈收尾法
焊(han)條移(yi)至(zhi)焊(han)道(dao)的終點時，利(li)用(yong)手(shou)腕做(zuo)圓圈運動，直(zhi)到填(tian)滿弧坑再拉(la)高電弧至(zhi)斷電弧，如圖4-6所(suo)示。該方法適用(yong)于(yu)厚(hou)板焊(han)接，用(yong)于(yu)薄板焊(han)接會有燒穿(chuan)危險。
b. 反復(fu)斷弧收尾法(fa)
焊條移(yi)至焊道終點時，在弧(hu)坑處反復熄弧(hu)、引(yin)弧(hu)數次，直到(dao)填滿弧(hu)坑為止，如圖4-7所示。該方法適用于薄板及大電流(liu)焊接，但不適用于堿(jian)性焊條，否則會產生氣孔。
c. 回(hui)焊收尾法
焊(han)條(tiao)移(yi)至焊(han)道收尾處即停止，并且適(shi)當改變焊(han)條(tiao)角度，如圖4-8所示，即焊(han)條(tiao)由位置1轉(zhuan)到(dao)位置2，等填滿(man)弧(hu)坑(keng)后再(zai)轉(zhuan)到(dao)位置3后緩慢(man)拉斷電弧(hu)，該方法適(shi)用于(yu)堿性(xing)焊(han)條(tiao)的焊(han)接收尾。
二(er)、各種焊接位置(zhi)的操作要點
各(ge)種(zhong)焊(han)接位置(zhi)的(de)操(cao)作有些共同的(de)特(te)點，但由于熔(rong)滴(di)、熔(rong)池等(deng)在(zai)不(bu)(bu)同位置(zhi)受重力的(de)影響(xiang)不(bu)(bu)同，在(zai)操(cao)作手法(fa)上(shang)也有所不(bu)(bu)同。
①. 平焊的(de)操作(zuo)要點
a. 焊(han)(han)接時熔滴(di)金(jin)屬(shu)主(zhu)要靠自重自然過(guo)渡，操作技術比較(jiao)容易掌握，允許用較(jiao)大直徑的焊(han)(han)條和(he)較(jiao)大的焊(han)(han)接電流。
b. 熔(rong)渣和(he)液態金屬容(rong)易混在一(yi)起，當熔(rong)渣超前時會產生夾(jia)渣。
c. 焊(han)接單面焊(han)背面成(cheng)形(xing)的打底焊(han)時(shi)，容易產生(sheng)焊(han)瘤、未焊(han)透或背面成(cheng)形(xing)不良。
平焊(han)焊(han)接時為獲得優質焊(han)縫(feng)，必須熟練(lian)掌握焊(han)條角度(du)(du)和運條技術(shu)，將熔(rong)池(chi)控制為始終如一的形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)與大小，一般熔(rong)池(chi)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)為半圓形(xing)(xing)(xing)或橢圓形(xing)(xing)(xing)，且(qie)表面(mian)下凹，焊(han)條移動速度(du)(du)不宜過慢(man)。
②. 立焊的操(cao)作要點(dian)
a. 液(ye)態金屬和熔渣(zha)因自重下(xia)墜，故(gu)熔渣(zha)易分離。但熔池溫度過高(gao)，液(ye)態金屬易下(xia)流形(xing)成(cheng)焊瘤。
b. 易掌握焊透情況(kuang)，但表(biao)面易咬邊，不易焊得(de)平整，焊縫成形較差。
c. 焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)處于垂直位(wei)置(zhi)；由下(xia)(xia)向(xiang)(xiang)上進行(xing)施焊(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時焊(han)(han)(han)(han)條角度應(ying)向(xiang)(xiang)下(xia)(xia)傾斜(xie)60°～80°，焊(han)(han)(han)(han)條燃(ran)燒端要向(xiang)(xiang)上挑動，才能保證立(li)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的質量，不然焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)背面(mian)易(yi)形成焊(han)(han)(han)(han)瘤或者焊(han)(han)(han)(han)穿(chuan)。電(dian)弧(hu)指向(xiang)(xiang)熔池中心，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)要比(bi)平(ping)(ping)焊(han)(han)(han)(han)時小20％～30％，以控制熔池溫度。立(li)焊(han)(han)(han)(han)時的奧氏體型(xing)不銹鋼在立(li)焊(han)(han)(han)(han)時橫向(xiang)(xiang)收縮比(bi)平(ping)(ping)時的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)大(da)，故坡口根部間隙要稍大(da)些(xie)。
③. 橫焊(han)的操作要點
a. 液態金屬因(yin)自(zi)重(zhong)易(yi)下墜(zhui)，焊(han)縫往(wang)(wang)往(wang)(wang)上薄下厚(hou)，操(cao)作不(bu)當時(shi)，容易(yi)在上坡口形(xing)成(cheng)(cheng)咬邊、下坡口會(hui)造成(cheng)(cheng)未熔合和(he)夾渣。焊(han)接(jie)時(shi)宜采用較(jiao)小直(zhi)徑的(de)(de)焊(han)條，焊(han)條最大直(zhi)徑不(bu)超過4mm。短弧焊(han)接(jie)，由于(yu)上板的(de)(de)重(zhong)力和(he)焊(han)接(jie)時(shi)的(de)(de)焊(han)縫收(shou)縮變(bian)形(xing)大會(hui)造成(cheng)(cheng)較(jiao)大的(de)(de)焊(han)接(jie)應力，易(yi)使定位焊(han)縫產(chan)生裂紋。一(yi)般要(yao)求定位焊(han)縫的(de)(de)長(chang)度(du)約為(wei)30mm。
b. 液(ye)態金屬與熔渣易(yi)分(fen)離。
c. 采用多層(ceng)多道焊比較(jiao)容(rong)易防止液態金屬(shu)下墜(zhui)。
根(gen)據橫焊(han)的(de)特點(dian)，在焊(han)接時(shi)由于上坡(po)口(kou)(kou)溫度高于下(xia)坡(po)口(kou)(kou)，所以在上坡(po)口(kou)(kou)處不做穩(wen)弧(hu)動作，而是迅速帶至下(xia)坡(po)口(kou)(kou)根(gen)部做輕微的(de)橫拉穩(wen)弧(hu)動作。若坡(po)口(kou)(kou)間隙小(xiao)時(shi)，增大焊(han)條傾(qing)角(jiao)，反之則減小(xiao)焊(han)條傾(qing)角(jiao)。
④. 仰焊的操作要點
a. 液態金屬因自重下(xia)墜滴(di)落，因奧氏體型(xing)不銹鋼管的(de)熱導率小(xiao)，不容易(yi)散熱，熔滴(di)在高溫時(shi)停留時(shi)間(jian)長，在重力(li)作(zuo)用(yong)下(xia)，為熔滴(di)下(xia)落創造了條(tiao)(tiao)件，所(suo)以仰焊(han)(han)(han)(han)時(shi)不易(yi)控(kong)制熔池(chi)形狀和大(da)小(xiao)，而(er)且(qie)會造成未焊(han)(han)(han)(han)透(tou)和接(jie)頭(tou)背面(mian)凹(ao)陷。因此焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)宜采(cai)用(yong)較小(xiao)直(zhi)徑的(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)（焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)最(zui)大(da)直(zhi)徑不超(chao)過4mm）和小(xiao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流，并采(cai)用(yong)最(zui)短(duan)的(de)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。施(shi)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)不做橫向(xiang)擺動，以窄(zhai)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)為宜。每層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)不應太(tai)厚，以防止液態金屬過多而(er)下(xia)墜。坡(po)口角度比平焊(han)(han)(han)(han)略大(da)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)第一(yi)層(ceng)(ceng)時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)與坡(po)口兩(liang)側(ce)成90°，與焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方向(xiang)成70°～80°，用(yong)最(zui)短(duan)的(de)電(dian)弧(hu)做前后(hou)推拉的(de)動作(zuo)。
b. 引(yin)燃電弧(hu)后應迅速將電弧(hu)頂至坡口(kou)(kou)，稍停，根(gen)部被熔(rong)(rong)(rong)透后再向前移動進(jin)行(xing)連續(xu)(xu)焊(han)(han)接。當焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)根(gen)部被熔(rong)(rong)(rong)透而出(chu)現小圓孔時，應迅速將焊(han)(han)條(tiao)帶(dai)至熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)后面而熄弧(hu)，并在(zai)(zai)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)仍處(chu)(chu)在(zai)(zai)紅熱(re)狀態時再引(yin)弧(hu)，在(zai)(zai)原熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)的(de)(de)接頭處(chu)(chu)繼續(xu)(xu)焊(han)(han)接。整個焊(han)(han)接過程中(zhong)始終保持電弧(hu)在(zai)(zai)半(ban)打穿鈍邊(bian)狀態下(xia)運(yun)行(xing)焊(han)(han)條(tiao)，即(ji)電弧(hu)一半(ban)在(zai)(zai)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)中(zhong)，另一半(ban)在(zai)(zai)不(bu)熔(rong)(rong)(rong)化(hua)的(de)(de)坡口(kou)(kou)上，焊(han)(han)條(tiao)向前移動的(de)(de)速度要略快些，這樣便可得到較薄的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)，并可克服焊(han)(han)縫(feng)凹(ao)凸不(bu)平的(de)(de)缺陷。
