一(yi)、焊條電弧焊接不銹鋼管基本操作(zuo)技術
①. 引(yin)弧
引(yin)弧(hu)（stiking）：弧(hu)焊時，引(yin)燃焊接(jie)電(dian)(dian)弧(hu)的過程(cheng)。焊條電(dian)(dian)弧(hu)焊采用接(jie)觸法引(yin)弧(hu)，引(yin)弧(hu)方法有劃擦法和撞(zhuang)擊(ji)法兩種(zhong)。
a. 劃擦法引(yin)弧
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不(bu)銹鋼管(guan)待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞擊法（亦稱直擊法）引弧
撞(zhuang)擊法引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)是將焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)端對準待焊(han)(han)(han)(han)(han)部位，然后手腕下彎(wan)，使焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)輕輕觸擊焊(han)(han)(han)(han)(han)件，然后迅速將焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)提起2～4mm，引(yin)(yin)燃(ran)電弧(hu)(hu)(hu)，并使之穩定燃(ran)燒(shao)，如圖4-1（b）所示(shi)。這種引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)方(fang)法既不(bu)會使焊(han)(han)(han)(han)(han)件表面劃傷，又不(bu)受(shou)焊(han)(han)(han)(han)(han)件表面大(da)小(xiao)、形狀的限制，所以生產(chan)中(zhong)主(zhu)要采用撞(zhuang)擊法引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)方(fang)法。撞(zhuang)擊法引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)不(bu)能用力過(guo)大(da)，否則(ze)容易(yi)將引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)端藥皮碰(peng)裂甚至脫(tuo)落，影響引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)接。
引(yin)(yin)弧(hu)時需注意如(ru)下事項：引(yin)(yin)弧(hu)處應無油污、水、銹，以(yi)免(mian)產(chan)(chan)生氣孔和(he)夾(jia)渣；引(yin)(yin)弧(hu)時應在(zai)坡口(kou)內引(yin)(yin)弧(hu)，不允許在(zai)非焊(han)(han)接(jie)部(bu)位引(yin)(yin)弧(hu)，以(yi)避免(mian)由于(yu)引(yin)(yin)弧(hu)部(bu)位產(chan)(chan)生局部(bu)腐(fu)蝕(shi)；為了(le)便于(yu)引(yin)(yin)弧(hu)，焊(han)(han)條(tiao)末端應裸露焊(han)(han)芯，若未露焊(han)(han)芯，應用銼(cuo)刀輕輕挫去少(shao)許藥(yao)(yao)皮(pi)露出焊(han)(han)芯，切記不能用力敲擊(ji)藥(yao)(yao)皮(pi)，以(yi)防藥(yao)(yao)皮(pi)脫(tuo)落(luo)；旋轉導電焊(han)(han)接(jie)夾(jia)具與(yu)不銹鋼(gang)(gang)表(biao)面有良(liang)好的(de)接(jie)觸(chu)，接(jie)觸(chu)不良(liang)會在(zai)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)表(biao)面產(chan)(chan)生弧(hu)坑，從而引(yin)(yin)起局部(bu)腐(fu)蝕(shi)；產(chan)(chan)品(pin)施焊(han)(han)前需在(zai)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)待(dai)焊(han)(han)面涂防飛(fei)濺劑。
②. 運(yun)條
運(yun)條是(shi)整(zheng)個不(bu)銹鋼管焊接(jie)過程中最重要的環節，它直(zhi)接(jie)影響焊縫的成形和內在(zai)質量。電弧(hu)引燃后，轉為(wei)正常焊接(jie)，焊條要沿3個基本方(fang)向(xiang)(xiang)運(yun)動(dong)(dong)：一是(shi)朝熔池方(fang)向(xiang)(xiang)逐(zhu)漸送(song)進；二(er)是(shi)沿焊接(jie)方(fang)向(xiang)(xiang)逐(zhu)漸移動(dong)(dong)；三是(shi)橫向(xiang)(xiang)擺(bai)動(dong)(dong)。可將這3個方(fang)向(xiang)(xiang)的運(yun)動(dong)(dong)，通稱(cheng)為(wei)運(yun)條。由于奧氏體不(bu)銹鋼導熱性(xing)較(jiao)差，為(wei)了防止產生。脆化相和接(jie)頭在(zai)450℃停留時間過長造(zao)成晶間腐蝕，焊接(jie)時一般不(bu)作橫向(xiang)(xiang)擺(bai)弧(hu)。
③. 焊道的連接(jie)
焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)時，由于(yu)受(shou)焊(han)(han)條長度(du)限制，不(bu)(bu)能(neng)用一(yi)根焊(han)(han)條完成一(yi)條焊(han)(han)縫，因(yin)而出現了焊(han)(han)道(dao)連(lian)接(jie)問題。焊(han)(han)道(dao)連(lian)接(jie)處容易產(chan)生(sheng)夾渣、氣(qi)孔等(deng)缺(que)欠，因(yin)此為了保證焊(han)(han)道(dao)連(lian)接(jie)質量，使(shi)焊(han)(han)道(dao)連(lian)接(jie)均勻，避免產(chan)生(sheng)過高、脫(tuo)節、寬(kuan)窄不(bu)(bu)一(yi)等(deng)缺(que)欠，焊(han)(han)道(dao)連(lian)接(jie)時要(yao)選用恰當的方式(shi)。焊(han)(han)道(dao)連(lian)接(jie)有四種(zhong)方式(shi)，如圖4-2所示。
a. 在(zai)先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道前面(mian)10mm處引弧(hu)，弧(hu)長比正(zheng)常的弧(hu)長略長，然后將電(dian)(dian)弧(hu)移到原(yuan)弧(hu)坑的2/3處，填滿弧(hu)坑后即向前進入正(zheng)常焊(han)(han)接(jie)(jie)，是使用(yong)最(zui)多的連(lian)(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)方(fang)式(shi)，如圖4-3所(suo)示。這種(zhong)連(lian)(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)方(fang)法必須注意電(dian)(dian)弧(hu)后移量(liang)，若(ruo)電(dian)(dian)弧(hu)后移太多，則可能(neng)造(zao)成(cheng)接(jie)(jie)頭(tou)過高，若(ruo)電(dian)(dian)弧(hu)后移太少則造(zao)成(cheng)接(jie)(jie)頭(tou)脫節(jie)、弧(hu)坑未填滿，此(ci)種(zhong)連(lian)(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)方(fang)法在(zai)接(jie)(jie)頭(tou)時更(geng)換焊(han)(han)條(tiao)愈(yu)快愈(yu)好(hao)(hao)，因為在(zai)熔池尚未冷(leng)卻時進行連(lian)(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)，易引弧(hu)，且電(dian)(dian)弧(hu)穩定，焊(han)(han)縫(feng)成(cheng)形好(hao)(hao)，接(jie)(jie)頭(tou)質(zhi)量(liang)好(hao)(hao)。
b. 先(xian)(xian)(xian)(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道的起頭(tou)處要略(lve)低些，連(lian)接時在(zai)先(xian)(xian)(xian)(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道的起頭(tou)稍(shao)前處引弧(hu)，并(bing)稍(shao)微拉長電(dian)弧(hu)，將電(dian)弧(hu)引向先(xian)(xian)(xian)(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道的起頭(tou)，并(bing)覆蓋(gai)其端頭(tou)處，等起頭(tou)處焊(han)(han)道重熔焊(han)(han)平后再向先(xian)(xian)(xian)(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道相(xiang)反方(fang)向移動，如圖4-4所示。
c. 后焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)從接(jie)頭的(de)另一端(duan)引(yin)弧，焊(han)(han)(han)(han)(han)到前焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)的(de)結(jie)尾(wei)處，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)速(su)度略(lve)(lve)慢些，將先(xian)焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)的(de)結(jie)尾(wei)處重熔，并填滿焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)的(de)弧坑(keng)，然后以較快的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)速(su)度再略(lve)(lve)向前熄弧，如(ru)圖4-5所示。
d. 后焊(han)焊(han)道結(jie)尾與先焊(han)焊(han)道起頭相(xiang)連，利用電弧高溫重新熔(rong)化先焊(han)焊(han)道的起頭處(chu)，待(dai)首尾焊(han)道接合處(chu)焊(han)平后快速收尾。
④. 焊道的(de)收尾
焊(han)(han)道的(de)(de)收(shou)(shou)尾是指一條焊(han)(han)縫焊(han)(han)完后如何填滿(man)弧(hu)坑(keng)(keng)。焊(han)(han)接過(guo)程中由于電弧(hu)吹力作用(yong)，熔(rong)池呈(cheng)凹坑(keng)(keng)狀，并且(qie)(qie)低于已凝固的(de)(de)焊(han)(han)道，若收(shou)(shou)弧(hu)時立即拉斷電弧(hu)，會產生一個低凹的(de)(de)弧(hu)坑(keng)(keng)，過(guo)深(shen)的(de)(de)弧(hu)坑(keng)(keng)甚至會產生裂紋。因此收(shou)(shou)弧(hu)時不僅要熄(xi)弧(hu)，而且(qie)(qie)須填滿(man)弧(hu)坑(keng)(keng)。常用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)道收(shou)(shou)尾方式(shi)有三種(zhong)。
a. 劃圈收尾法
焊條(tiao)移(yi)至(zhi)焊道的(de)終(zhong)點(dian)時(shi)，利用手腕(wan)做圓圈運動，直到填滿弧(hu)坑再拉(la)高(gao)電弧(hu)至(zhi)斷電弧(hu)，如圖4-6所示。該方法(fa)適用于厚板(ban)焊接，用于薄板(ban)焊接會有(you)燒穿危險。
b. 反復斷弧收(shou)尾法(fa)
焊(han)條移至(zhi)焊(han)道終點時，在弧(hu)坑(keng)處反(fan)復熄弧(hu)、引弧(hu)數次(ci)，直到填滿弧(hu)坑(keng)為止(zhi)，如圖(tu)4-7所示。該(gai)方法適用于薄板(ban)及(ji)大電(dian)流焊(han)接，但不適用于堿性焊(han)條，否則會產(chan)生氣孔(kong)。
c. 回焊收尾法
焊條(tiao)(tiao)移至焊道收尾處即停止，并且適當改變焊條(tiao)(tiao)角(jiao)度，如圖4-8所示，即焊條(tiao)(tiao)由位置(zhi)1轉(zhuan)到位置(zhi)2，等填滿(man)弧(hu)坑(keng)后再轉(zhuan)到位置(zhi)3后緩(huan)慢拉斷電弧(hu)，該方法適用于(yu)堿性焊條(tiao)(tiao)的(de)焊接收尾。
二(er)、各種焊接(jie)位(wei)置(zhi)的操作(zuo)要(yao)點
各種焊接位(wei)(wei)置(zhi)的操(cao)(cao)作有些共同的特點(dian)，但由于熔滴(di)、熔池(chi)等在(zai)不同位(wei)(wei)置(zhi)受重力的影響(xiang)不同，在(zai)操(cao)(cao)作手法上也有所不同。
①. 平焊(han)的操作要點
a. 焊(han)接時熔滴金屬主要(yao)靠自重自然過(guo)渡，操(cao)作技術比較容易(yi)掌握，允許用(yong)較大直(zhi)徑的焊(han)條(tiao)和較大的焊(han)接電流。
b. 熔渣和液態金屬容(rong)易混(hun)在一(yi)起，當熔渣超前時會(hui)產生夾渣。
c. 焊接(jie)單面(mian)焊背(bei)面(mian)成形的打底(di)焊時，容易產生(sheng)焊瘤、未焊透或背(bei)面(mian)成形不良。
平焊(han)(han)焊(han)(han)接時為獲得優質(zhi)焊(han)(han)縫，必須(xu)熟(shu)練掌握焊(han)(han)條角度和運條技術，將熔(rong)池控制為始終如(ru)一的形狀與大小，一般熔(rong)池形狀為半(ban)圓(yuan)形或橢圓(yuan)形，且表面(mian)下凹，焊(han)(han)條移動速度不宜(yi)過慢(man)。
②. 立焊的操作要點(dian)
a. 液態(tai)金屬和熔(rong)渣(zha)因自(zi)重(zhong)下(xia)墜，故熔(rong)渣(zha)易分離。但(dan)熔(rong)池溫度過(guo)高，液態(tai)金屬易下(xia)流(liu)形(xing)成焊瘤。
b. 易掌握焊(han)透(tou)情況，但表面(mian)易咬(yao)邊，不易焊(han)得平整，焊(han)縫成形較(jiao)差。
c. 焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)處于垂直位置(zhi)；由下(xia)向(xiang)(xiang)(xiang)上(shang)進(jin)行施(shi)焊(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)角度(du)應向(xiang)(xiang)(xiang)下(xia)傾斜60°～80°，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)燃燒端要(yao)向(xiang)(xiang)(xiang)上(shang)挑動，才能保證立(li)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)質量，不然(ran)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)背(bei)面易形成焊(han)(han)(han)(han)瘤或者焊(han)(han)(han)(han)穿。電(dian)弧(hu)指向(xiang)(xiang)(xiang)熔(rong)池中心，焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)流要(yao)比(bi)平焊(han)(han)(han)(han)時(shi)小20％～30％，以(yi)控制(zhi)熔(rong)池溫度(du)。立(li)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)的(de)(de)奧氏體(ti)型(xing)不銹鋼在立(li)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)橫向(xiang)(xiang)(xiang)收(shou)縮比(bi)平時(shi)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)流大，故坡口根部間(jian)隙(xi)要(yao)稍大些。
③. 橫(heng)焊的操作要點
a. 液態金屬因自重易下(xia)墜，焊(han)縫往(wang)往(wang)上薄下(xia)厚，操(cao)作不當時(shi)，容易在上坡口形(xing)成咬邊、下(xia)坡口會造(zao)(zao)成未熔合(he)和(he)夾渣。焊(han)接時(shi)宜采用較(jiao)小直徑(jing)的焊(han)條，焊(han)條最(zui)大(da)(da)直徑(jing)不超過(guo)4mm。短弧焊(han)接，由于上板的重力(li)和(he)焊(han)接時(shi)的焊(han)縫收縮變形(xing)大(da)(da)會造(zao)(zao)成較(jiao)大(da)(da)的焊(han)接應力(li)，易使定位焊(han)縫產生裂紋。一般要求(qiu)定位焊(han)縫的長(chang)度(du)約為30mm。
b. 液態(tai)金屬(shu)與(yu)熔渣易(yi)分離。
c. 采用多層多道焊比(bi)較(jiao)容易防止液態金屬下(xia)墜。
根據橫(heng)焊(han)的(de)特(te)點，在(zai)焊(han)接時由于(yu)上坡口(kou)溫度(du)高(gao)于(yu)下(xia)(xia)坡口(kou)，所(suo)以在(zai)上坡口(kou)處不做穩弧動(dong)作，而(er)是迅速帶至下(xia)(xia)坡口(kou)根部做輕(qing)微的(de)橫(heng)拉穩弧動(dong)作。若坡口(kou)間隙(xi)小時，增大(da)焊(han)條傾角，反之則減小焊(han)條傾角。
④. 仰焊(han)的操作要點
a. 液態金屬因自重下(xia)墜滴(di)(di)落，因奧氏體型(xing)不銹鋼管(guan)的熱導率小，不容(rong)易散熱，熔(rong)滴(di)(di)在高溫(wen)時(shi)(shi)(shi)停留時(shi)(shi)(shi)間長，在重力作(zuo)用(yong)下(xia)，為(wei)熔(rong)滴(di)(di)下(xia)落創(chuang)造了(le)條件，所(suo)以(yi)仰焊(han)(han)時(shi)(shi)(shi)不易控制熔(rong)池形(xing)狀和(he)大小，而且會造成(cheng)未焊(han)(han)透和(he)接頭背面凹(ao)陷(xian)。因此焊(han)(han)接時(shi)(shi)(shi)宜(yi)采用(yong)較小直徑的焊(han)(han)條（焊(han)(han)條最(zui)大直徑不超過4mm）和(he)小焊(han)(han)接電流，并采用(yong)最(zui)短的電弧(hu)焊(han)(han)接。施焊(han)(han)時(shi)(shi)(shi)焊(han)(han)條不做橫(heng)向(xiang)(xiang)擺(bai)動(dong)，以(yi)窄焊(han)(han)縫為(wei)宜(yi)。每層焊(han)(han)縫不應(ying)太厚，以(yi)防(fang)止液態金屬過多而下(xia)墜。坡(po)口(kou)(kou)角度(du)比平焊(han)(han)略大，焊(han)(han)接第一層時(shi)(shi)(shi)，焊(han)(han)條與(yu)坡(po)口(kou)(kou)兩側成(cheng)90°，與(yu)焊(han)(han)接方(fang)向(xiang)(xiang)成(cheng)70°～80°，用(yong)最(zui)短的電弧(hu)做前后推拉的動(dong)作(zuo)。
b. 引燃電(dian)弧(hu)后(hou)應迅(xun)速將(jiang)電(dian)弧(hu)頂至(zhi)坡口，稍停，根部(bu)被熔透后(hou)再向(xiang)前(qian)移(yi)動(dong)進行連續焊(han)(han)接。當焊(han)(han)縫(feng)的(de)根部(bu)被熔透而出現小圓孔時(shi)，應迅(xun)速將(jiang)焊(han)(han)條帶至(zhi)熔池(chi)后(hou)面(mian)而熄弧(hu)，并(bing)在(zai)(zai)熔池(chi)仍處(chu)在(zai)(zai)紅熱狀(zhuang)(zhuang)態(tai)時(shi)再引弧(hu)，在(zai)(zai)原熔池(chi)的(de)接頭處(chu)繼續焊(han)(han)接。整(zheng)個(ge)焊(han)(han)接過程中(zhong)始終保持電(dian)弧(hu)在(zai)(zai)半打(da)穿(chuan)鈍邊狀(zhuang)(zhuang)態(tai)下運行焊(han)(han)條，即電(dian)弧(hu)一(yi)半在(zai)(zai)熔池(chi)中(zhong)，另一(yi)半在(zai)(zai)不熔化(hua)的(de)坡口上(shang)，焊(han)(han)條向(xiang)前(qian)移(yi)動(dong)的(de)速度要略快(kuai)些(xie)，這樣便可(ke)得(de)到較薄的(de)焊(han)(han)縫(feng)，并(bing)可(ke)克服焊(han)(han)縫(feng)凹凸不平的(de)缺陷。
