一、焊條電弧焊接不銹鋼管基(ji)本操作技(ji)術(shu)
①. 引弧(hu)
引(yin)(yin)弧(hu)(hu)（stiking）：弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)時，引(yin)(yin)燃焊(han)(han)(han)接電弧(hu)(hu)的過(guo)程(cheng)。焊(han)(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)采(cai)用接觸(chu)法引(yin)(yin)弧(hu)(hu)，引(yin)(yin)弧(hu)(hu)方法有劃擦法和(he)撞擊法兩種。
a. 劃擦法引弧
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不(bu)銹鋼管待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞擊法（亦(yi)稱直擊法）引弧
撞(zhuang)擊法(fa)引(yin)(yin)(yin)弧是將焊(han)(han)條(tiao)引(yin)(yin)(yin)弧端(duan)(duan)對準(zhun)待焊(han)(han)部位，然(ran)后手腕下彎，使焊(han)(han)條(tiao)輕輕觸擊焊(han)(han)件，然(ran)后迅速將焊(han)(han)條(tiao)提起2～4mm，引(yin)(yin)(yin)燃(ran)電弧，并使之穩定燃(ran)燒(shao)，如(ru)圖4-1（b）所示。這種引(yin)(yin)(yin)弧方(fang)法(fa)既不會使焊(han)(han)件表面劃傷(shang)，又不受焊(han)(han)件表面大小、形(xing)狀的限制，所以生產中主要采用撞(zhuang)擊法(fa)引(yin)(yin)(yin)弧方(fang)法(fa)。撞(zhuang)擊法(fa)引(yin)(yin)(yin)弧不能用力過大，否則容易將引(yin)(yin)(yin)弧端(duan)(duan)藥皮碰裂甚至脫(tuo)落(luo)，影響引(yin)(yin)(yin)弧和(he)焊(han)(han)接。
引(yin)弧(hu)時(shi)需注意(yi)如下事項：引(yin)弧(hu)處應無油污(wu)、水、銹，以(yi)免(mian)產(chan)生(sheng)氣孔和夾渣；引(yin)弧(hu)時(shi)應在(zai)坡口(kou)內引(yin)弧(hu)，不允(yun)許(xu)在(zai)非焊(han)(han)(han)接部(bu)位引(yin)弧(hu)，以(yi)避免(mian)由于(yu)引(yin)弧(hu)部(bu)位產(chan)生(sheng)局部(bu)腐蝕(shi)；為了(le)便于(yu)引(yin)弧(hu)，焊(han)(han)(han)條末端應裸露(lu)焊(han)(han)(han)芯(xin)，若未露(lu)焊(han)(han)(han)芯(xin)，應用(yong)銼(cuo)刀輕輕挫去少許(xu)藥皮(pi)露(lu)出焊(han)(han)(han)芯(xin)，切記不能用(yong)力敲擊藥皮(pi)，以(yi)防藥皮(pi)脫落；旋(xuan)轉導電焊(han)(han)(han)接夾具(ju)與(yu)不銹鋼表(biao)面(mian)有良(liang)好的(de)接觸(chu)，接觸(chu)不良(liang)會在(zai)不銹鋼管表(biao)面(mian)產(chan)生(sheng)弧(hu)坑，從而引(yin)起局部(bu)腐蝕(shi)；產(chan)品施焊(han)(han)(han)前需在(zai)不銹鋼管待焊(han)(han)(han)面(mian)涂(tu)防飛濺劑。
②. 運(yun)條
運條是(shi)整個(ge)不銹鋼管(guan)焊(han)(han)接(jie)過程中最(zui)重要(yao)的環節，它直接(jie)影(ying)響焊(han)(han)縫的成形和內在質量。電弧(hu)引燃后，轉為正常焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)條要(yao)沿3個(ge)基本方(fang)向運動(dong)(dong)：一(yi)是(shi)朝熔池方(fang)向逐(zhu)漸(jian)送進；二(er)是(shi)沿焊(han)(han)接(jie)方(fang)向逐(zhu)漸(jian)移動(dong)(dong)；三是(shi)橫向擺(bai)動(dong)(dong)。可(ke)將這3個(ge)方(fang)向的運動(dong)(dong)，通(tong)稱為運條。由于奧(ao)氏體不銹鋼導熱性較差(cha)，為了防(fang)止產生。脆化相和接(jie)頭在450℃停留時間過長造(zao)成晶(jing)間腐蝕，焊(han)(han)接(jie)時一(yi)般不作橫向擺(bai)弧(hu)。
③. 焊道的連接(jie)
焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)時(shi)，由于(yu)受焊(han)(han)條(tiao)長度限制，不能用一(yi)(yi)根焊(han)(han)條(tiao)完成一(yi)(yi)條(tiao)焊(han)(han)縫，因(yin)而出(chu)現了焊(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)接(jie)問(wen)題。焊(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)接(jie)處容易產(chan)生夾渣、氣孔(kong)等缺欠，因(yin)此為了保(bao)證(zheng)焊(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)接(jie)質量，使焊(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)接(jie)均(jun)勻，避免產(chan)生過高、脫節、寬(kuan)窄不一(yi)(yi)等缺欠，焊(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)接(jie)時(shi)要選用恰(qia)當(dang)的方式(shi)。焊(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)接(jie)有(you)四種方式(shi)，如圖4-2所示。
a. 在先焊焊道前面10mm處引弧(hu)(hu)(hu)(hu)，弧(hu)(hu)(hu)(hu)長比正常的(de)(de)弧(hu)(hu)(hu)(hu)長略長，然后(hou)將電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)移(yi)到原弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑的(de)(de)2/3處，填滿(man)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑后(hou)即向前進入正常焊接(jie)，是(shi)使用最多的(de)(de)連(lian)(lian)(lian)接(jie)方(fang)式(shi)，如圖4-3所示。這種連(lian)(lian)(lian)接(jie)方(fang)法必須注意電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)后(hou)移(yi)量，若(ruo)(ruo)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)后(hou)移(yi)太多，則可能造成(cheng)接(jie)頭(tou)過高(gao)，若(ruo)(ruo)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)后(hou)移(yi)太少則造成(cheng)接(jie)頭(tou)脫節(jie)、弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑未填滿(man)，此(ci)種連(lian)(lian)(lian)接(jie)方(fang)法在接(jie)頭(tou)時更換焊條(tiao)愈快(kuai)愈好(hao)(hao)(hao)，因為在熔池(chi)尚未冷卻時進行連(lian)(lian)(lian)接(jie)，易引弧(hu)(hu)(hu)(hu)，且電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)穩定(ding)，焊縫成(cheng)形好(hao)(hao)(hao)，接(jie)頭(tou)質量好(hao)(hao)(hao)。
b. 先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)起(qi)頭(tou)處要略低些，連接時(shi)在先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)起(qi)頭(tou)稍(shao)前處引弧，并稍(shao)微拉長電弧，將電弧引向先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)起(qi)頭(tou)，并覆蓋(gai)其端頭(tou)處，等(deng)起(qi)頭(tou)處焊(han)(han)道(dao)重熔焊(han)(han)平(ping)后(hou)再向先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)相反方向移動，如圖4-4所示。
c. 后焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)從接頭(tou)的另一端引弧，焊(han)(han)到前焊(han)(han)道(dao)的結尾處(chu)，焊(han)(han)接速度略慢些，將先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的結尾處(chu)重(zhong)熔，并(bing)填滿焊(han)(han)道(dao)的弧坑，然后以較快(kuai)的焊(han)(han)接速度再略向前熄弧，如圖4-5所(suo)示。
d. 后焊焊道結尾與先焊焊道起頭相連，利用電弧高溫重新(xin)熔化先焊焊道的起頭處，待首(shou)尾焊道接合處焊平后快(kuai)速收尾。
④. 焊道(dao)的收尾
焊(han)道(dao)的收(shou)(shou)尾(wei)是指一條焊(han)縫焊(han)完后如何填滿弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)(keng)。焊(han)接過程中由于電(dian)弧(hu)(hu)(hu)吹力(li)作用(yong)，熔池(chi)呈(cheng)凹坑(keng)(keng)狀，并且(qie)低(di)于已凝固的焊(han)道(dao)，若收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)時(shi)立即拉斷(duan)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，會產生一個低(di)凹的弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)(keng)，過深(shen)的弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)(keng)甚至會產生裂紋。因此收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)時(shi)不僅要(yao)熄弧(hu)(hu)(hu)，而(er)且(qie)須填滿弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)(keng)。常用(yong)的焊(han)道(dao)收(shou)(shou)尾(wei)方(fang)式(shi)有三種。
a. 劃圈收尾法
焊條移至焊道(dao)的終(zhong)點時，利用手腕做圓(yuan)圈運動(dong)，直到(dao)填滿弧坑(keng)再拉高電(dian)弧至斷電(dian)弧，如(ru)圖4-6所示。該方法適用于厚板焊接，用于薄板焊接會有燒穿(chuan)危險(xian)。
b. 反復斷弧收尾法
焊(han)條(tiao)(tiao)移(yi)至焊(han)道終點(dian)時(shi)，在(zai)弧坑處反復(fu)熄弧、引弧數次，直(zhi)到填滿弧坑為止，如圖(tu)4-7所示。該方法(fa)適(shi)(shi)用于(yu)薄板及(ji)大(da)電流焊(han)接，但不適(shi)(shi)用于(yu)堿性焊(han)條(tiao)(tiao)，否則會產生氣孔。
c. 回焊收尾法
焊(han)條(tiao)移至焊(han)道收尾處即停止(zhi)，并且適當改變焊(han)條(tiao)角度，如圖4-8所(suo)示，即焊(han)條(tiao)由位置1轉到位置2，等填(tian)滿弧坑(keng)后(hou)再(zai)轉到位置3后(hou)緩慢(man)拉斷電弧，該方法適用于堿性焊(han)條(tiao)的焊(han)接收尾。
二、各種焊接位置(zhi)的操作要點
各種焊接位置(zhi)的操作(zuo)有些共同(tong)(tong)的特(te)點，但(dan)由于熔(rong)滴、熔(rong)池等(deng)在不同(tong)(tong)位置(zhi)受重(zhong)力的影響不同(tong)(tong)，在操作(zuo)手法上也有所不同(tong)(tong)。
①. 平焊的操(cao)作要(yao)點
a. 焊接(jie)時熔滴金屬主要靠自重自然(ran)過渡，操作技術比較容易掌握，允許用較大直(zhi)徑的(de)焊條(tiao)和較大的(de)焊接(jie)電流。
b. 熔渣和(he)液態金屬(shu)容易混在一(yi)起，當熔渣超(chao)前時會產(chan)生夾(jia)渣。
c. 焊接單面焊背面成形的打底焊時，容易產生焊瘤、未焊透或(huo)背面成形不良。
平焊焊接時為獲得優(you)質焊縫，必(bi)須熟練掌(zhang)握焊條(tiao)角度和運條(tiao)技術，將熔(rong)池控制為始終如一(yi)的(de)形狀(zhuang)與大小，一(yi)般熔(rong)池形狀(zhuang)為半圓形或橢圓形，且表面(mian)下凹，焊條(tiao)移動(dong)速度不(bu)宜過慢(man)。
②. 立(li)焊的操(cao)作要點
a. 液(ye)態金(jin)屬(shu)和熔渣(zha)因自重下墜，故(gu)熔渣(zha)易分離。但熔池溫度過高(gao)，液(ye)態金(jin)屬(shu)易下流形成焊瘤(liu)。
b. 易掌(zhang)握焊(han)透(tou)情況，但表面易咬邊(bian)，不易焊(han)得(de)平整，焊(han)縫成形(xing)較(jiao)差。
c. 焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)處于垂直位置；由(you)下向(xiang)上進行(xing)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)條角(jiao)度應向(xiang)下傾斜(xie)60°～80°，焊(han)(han)(han)(han)條燃(ran)燒(shao)端要(yao)向(xiang)上挑(tiao)動，才能(neng)保證立(li)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的質量，不然焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)背面易形成焊(han)(han)(han)(han)瘤或者焊(han)(han)(han)(han)穿。電弧指向(xiang)熔池(chi)中心，焊(han)(han)(han)(han)接電流要(yao)比平(ping)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)小20％～30％，以控制(zhi)熔池(chi)溫度。立(li)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)的奧氏體型不銹鋼在立(li)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)橫(heng)向(xiang)收縮(suo)比平(ping)時(shi)(shi)的焊(han)(han)(han)(han)接電流大，故坡口(kou)根部間隙(xi)要(yao)稍大些。
③. 橫(heng)焊的操作要點(dian)
a. 液態金屬因自(zi)重(zhong)易(yi)下墜(zhui)，焊(han)縫往(wang)往(wang)上(shang)(shang)薄下厚，操(cao)作不當(dang)時(shi)，容易(yi)在上(shang)(shang)坡口形(xing)(xing)成(cheng)咬邊、下坡口會(hui)(hui)造成(cheng)未(wei)熔合和(he)夾(jia)渣。焊(han)接(jie)時(shi)宜采用較小(xiao)直徑的(de)(de)焊(han)條(tiao)，焊(han)條(tiao)最大(da)(da)直徑不超過(guo)4mm。短(duan)弧(hu)焊(han)接(jie)，由于上(shang)(shang)板的(de)(de)重(zhong)力(li)和(he)焊(han)接(jie)時(shi)的(de)(de)焊(han)縫收縮變形(xing)(xing)大(da)(da)會(hui)(hui)造成(cheng)較大(da)(da)的(de)(de)焊(han)接(jie)應力(li)，易(yi)使定位焊(han)縫產生裂紋。一般要求定位焊(han)縫的(de)(de)長度約(yue)為(wei)30mm。
b. 液態金(jin)屬與熔(rong)渣易(yi)分離(li)。
c. 采(cai)用多層多道焊比較容易(yi)防止液(ye)態金屬下墜。
根據橫(heng)焊的特點(dian)，在(zai)焊接時由于上坡(po)(po)口溫度高于下坡(po)(po)口，所以在(zai)上坡(po)(po)口處不做(zuo)穩(wen)弧動作(zuo)，而是迅(xun)速帶至下坡(po)(po)口根部做(zuo)輕(qing)微的橫(heng)拉(la)穩(wen)弧動作(zuo)。若坡(po)(po)口間隙小時，增大焊條傾角(jiao)，反之則減(jian)小焊條傾角(jiao)。
④. 仰焊的操(cao)作要點
a. 液態金屬(shu)因(yin)(yin)自重(zhong)下(xia)墜滴落，因(yin)(yin)奧氏體型不(bu)銹鋼(gang)管的熱(re)導率小(xiao)，不(bu)容易散(san)熱(re)，熔滴在高溫時(shi)停留時(shi)間(jian)長，在重(zhong)力作用(yong)下(xia)，為(wei)熔滴下(xia)落創(chuang)造(zao)了條(tiao)件，所以(yi)仰焊(han)時(shi)不(bu)易控制(zhi)熔池(chi)形狀和大小(xiao)，而(er)且會造(zao)成未焊(han)透(tou)和接(jie)(jie)頭背面凹陷。因(yin)(yin)此(ci)焊(han)接(jie)(jie)時(shi)宜采(cai)(cai)用(yong)較小(xiao)直徑的焊(han)條(tiao)（焊(han)條(tiao)最大直徑不(bu)超過(guo)4mm）和小(xiao)焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)，并采(cai)(cai)用(yong)最短(duan)的電弧焊(han)接(jie)(jie)。施焊(han)時(shi)焊(han)條(tiao)不(bu)做橫向擺動，以(yi)窄焊(han)縫(feng)(feng)為(wei)宜。每(mei)層焊(han)縫(feng)(feng)不(bu)應太厚(hou)，以(yi)防止液態金屬(shu)過(guo)多而(er)下(xia)墜。坡口(kou)角(jiao)度比(bi)平焊(han)略大，焊(han)接(jie)(jie)第(di)一(yi)層時(shi)，焊(han)條(tiao)與坡口(kou)兩側成90°，與焊(han)接(jie)(jie)方向成70°～80°，用(yong)最短(duan)的電弧做前后推拉的動作。
b. 引燃(ran)電弧(hu)后應迅(xun)速將電弧(hu)頂至坡(po)口(kou)，稍停，根部被(bei)熔(rong)透后再向前移(yi)動進行(xing)連續焊(han)(han)接。當焊(han)(han)縫(feng)的(de)根部被(bei)熔(rong)透而(er)出現小圓(yuan)孔時，應迅(xun)速將焊(han)(han)條帶至熔(rong)池(chi)后面而(er)熄(xi)弧(hu)，并(bing)在熔(rong)池(chi)仍(reng)處(chu)在紅熱(re)狀態時再引弧(hu)，在原熔(rong)池(chi)的(de)接頭處(chu)繼續焊(han)(han)接。整個焊(han)(han)接過程(cheng)中(zhong)(zhong)始終(zhong)保持電弧(hu)在半打穿鈍邊狀態下運行(xing)焊(han)(han)條，即電弧(hu)一(yi)半在熔(rong)池(chi)中(zhong)(zhong)，另(ling)一(yi)半在不熔(rong)化的(de)坡(po)口(kou)上，焊(han)(han)條向前移(yi)動的(de)速度要略快些，這樣便可得(de)到較薄的(de)焊(han)(han)縫(feng)，并(bing)可克(ke)服焊(han)(han)縫(feng)凹凸不平的(de)缺陷。
