一、焊條電弧(hu)焊接不銹鋼管基本操(cao)作(zuo)技(ji)術(shu)
①. 引弧(hu)
引(yin)弧（stiking）：弧焊(han)時(shi)，引(yin)燃焊(han)接電弧的過程。焊(han)條(tiao)電弧焊(han)采用接觸法引(yin)弧，引(yin)弧方(fang)法有劃(hua)擦(ca)法和撞擊法兩種。
a. 劃擦(ca)法引弧
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不銹(xiu)鋼管(guan)待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞(zhuang)擊法（亦(yi)稱直擊法）引弧
撞(zhuang)擊法(fa)(fa)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)是(shi)將(jiang)焊(han)(han)(han)條引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)端(duan)對準待(dai)焊(han)(han)(han)部位，然后手腕下彎，使(shi)焊(han)(han)(han)條輕輕觸(chu)擊焊(han)(han)(han)件(jian)，然后迅(xun)速將(jiang)焊(han)(han)(han)條提起2～4mm，引(yin)(yin)燃電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，并使(shi)之穩定燃燒，如圖4-1（b）所示。這種引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)方法(fa)(fa)既不會使(shi)焊(han)(han)(han)件(jian)表(biao)面(mian)劃傷，又不受焊(han)(han)(han)件(jian)表(biao)面(mian)大(da)小、形狀的限制，所以生(sheng)產中主要采(cai)用撞(zhuang)擊法(fa)(fa)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)方法(fa)(fa)。撞(zhuang)擊法(fa)(fa)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)不能用力過大(da)，否則容易將(jiang)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)端(duan)藥皮碰裂甚(shen)至脫落(luo)，影響引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)和焊(han)(han)(han)接(jie)。
引(yin)(yin)弧(hu)(hu)時(shi)需注意如下事項：引(yin)(yin)弧(hu)(hu)處應無油污(wu)、水、銹(xiu)，以(yi)免產(chan)(chan)生(sheng)氣孔和夾(jia)渣；引(yin)(yin)弧(hu)(hu)時(shi)應在坡口內引(yin)(yin)弧(hu)(hu)，不(bu)(bu)允許(xu)在非焊(han)(han)接(jie)部(bu)位(wei)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)，以(yi)避免由于引(yin)(yin)弧(hu)(hu)部(bu)位(wei)產(chan)(chan)生(sheng)局(ju)部(bu)腐蝕(shi)(shi)；為了便于引(yin)(yin)弧(hu)(hu)，焊(han)(han)條末(mo)端應裸(luo)露(lu)焊(han)(han)芯，若未(wei)露(lu)焊(han)(han)芯，應用(yong)銼(cuo)刀(dao)輕(qing)輕(qing)挫(cuo)去少許(xu)藥(yao)皮(pi)露(lu)出焊(han)(han)芯，切記不(bu)(bu)能用(yong)力敲擊藥(yao)皮(pi)，以(yi)防藥(yao)皮(pi)脫落；旋(xuan)轉導電焊(han)(han)接(jie)夾(jia)具(ju)與不(bu)(bu)銹(xiu)鋼表面有(you)良好(hao)的(de)接(jie)觸(chu)，接(jie)觸(chu)不(bu)(bu)良會在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管表面產(chan)(chan)生(sheng)弧(hu)(hu)坑，從而引(yin)(yin)起(qi)局(ju)部(bu)腐蝕(shi)(shi)；產(chan)(chan)品施(shi)焊(han)(han)前需在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管待焊(han)(han)面涂防飛濺(jian)劑。
②. 運條
運(yun)(yun)條是(shi)整(zheng)個不銹鋼管(guan)焊(han)接(jie)過程(cheng)中(zhong)最(zui)重(zhong)要的(de)環節，它直接(jie)影響(xiang)焊(han)縫的(de)成形(xing)和內在質量(liang)。電弧引(yin)燃后，轉為(wei)正常(chang)焊(han)接(jie)，焊(han)條要沿3個基(ji)本方(fang)向運(yun)(yun)動(dong)(dong)：一是(shi)朝熔池方(fang)向逐漸送進；二是(shi)沿焊(han)接(jie)方(fang)向逐漸移(yi)動(dong)(dong)；三(san)是(shi)橫(heng)(heng)向擺(bai)動(dong)(dong)。可將(jiang)這3個方(fang)向的(de)運(yun)(yun)動(dong)(dong)，通(tong)稱為(wei)運(yun)(yun)條。由于奧氏體不銹鋼導熱性較差(cha)，為(wei)了防止產生。脆化(hua)相(xiang)和接(jie)頭(tou)在450℃停留時間(jian)過長造成晶間(jian)腐(fu)蝕，焊(han)接(jie)時一般不作(zuo)橫(heng)(heng)向擺(bai)弧。
③. 焊道的連接
焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)時，由(you)于受焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)長(chang)度限制(zhi)，不能用一(yi)(yi)根焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)完成一(yi)(yi)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫，因而出(chu)現了焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)問題。焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)處容易(yi)產(chan)生夾渣(zha)、氣孔等(deng)缺欠，因此為了保(bao)證焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)質量(liang)，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)均(jun)勻，避(bi)免產(chan)生過高(gao)、脫節、寬窄不一(yi)(yi)等(deng)缺欠，焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)時要選用恰當的方式(shi)。焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)有四種方式(shi)，如(ru)圖4-2所示。
a. 在(zai)先(xian)焊(han)焊(han)道前面10mm處引(yin)弧(hu)(hu)(hu)，弧(hu)(hu)(hu)長比正(zheng)(zheng)常的(de)弧(hu)(hu)(hu)長略長，然后(hou)將電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)移到原弧(hu)(hu)(hu)坑的(de)2/3處，填滿(man)弧(hu)(hu)(hu)坑后(hou)即向前進(jin)入正(zheng)(zheng)常焊(han)接(jie)(jie)(jie)，是使用最多的(de)連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)方式，如(ru)圖(tu)4-3所示。這種連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)方法必須注意電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)后(hou)移量(liang)，若電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)后(hou)移太多，則(ze)可能(neng)造(zao)成接(jie)(jie)(jie)頭過高，若電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)后(hou)移太少則(ze)造(zao)成接(jie)(jie)(jie)頭脫節、弧(hu)(hu)(hu)坑未填滿(man)，此種連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)方法在(zai)接(jie)(jie)(jie)頭時更換焊(han)條愈快(kuai)愈好，因為在(zai)熔池尚未冷卻(que)時進(jin)行連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)，易(yi)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)，且電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)穩定，焊(han)縫成形好，接(jie)(jie)(jie)頭質(zhi)量(liang)好。
b. 先焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)的(de)起(qi)頭處要略低些，連接時在先焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)的(de)起(qi)頭稍前(qian)處引弧(hu)，并稍微拉長電弧(hu)，將電弧(hu)引向先焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)的(de)起(qi)頭，并覆蓋其端頭處，等起(qi)頭處焊(han)(han)(han)道(dao)重熔焊(han)(han)(han)平(ping)后再向先焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)相反方向移動，如圖4-4所示。
c. 后焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)從接頭的另一端(duan)引(yin)弧(hu)(hu)，焊(han)(han)(han)到前焊(han)(han)(han)道(dao)的結尾(wei)(wei)處(chu)，焊(han)(han)(han)接速(su)度略慢些，將先焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)的結尾(wei)(wei)處(chu)重(zhong)熔，并填滿(man)焊(han)(han)(han)道(dao)的弧(hu)(hu)坑，然后以(yi)較快(kuai)的焊(han)(han)(han)接速(su)度再略向前熄弧(hu)(hu)，如圖4-5所示。
d. 后焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)(dao)結尾與先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)(dao)起頭相連，利用電弧高溫(wen)重新熔化先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)(dao)的(de)起頭處，待(dai)首(shou)尾焊(han)(han)道(dao)(dao)接(jie)合處焊(han)(han)平后快(kuai)速收尾。
④. 焊(han)道的收尾(wei)
焊(han)(han)道的收尾是指(zhi)一條(tiao)焊(han)(han)縫焊(han)(han)完后(hou)如(ru)何(he)填滿弧(hu)(hu)坑。焊(han)(han)接過(guo)程(cheng)中由于電弧(hu)(hu)吹(chui)力作用，熔池呈凹坑狀，并且(qie)低于已凝(ning)固(gu)的焊(han)(han)道，若收弧(hu)(hu)時立即拉斷電弧(hu)(hu)，會產(chan)生一個低凹的弧(hu)(hu)坑，過(guo)深的弧(hu)(hu)坑甚至會產(chan)生裂(lie)紋(wen)。因此(ci)收弧(hu)(hu)時不僅(jin)要熄弧(hu)(hu)，而且(qie)須填滿弧(hu)(hu)坑。常用的焊(han)(han)道收尾方式有(you)三種。
a. 劃圈收尾法
焊條(tiao)移至(zhi)焊道的終點時，利用(yong)手腕(wan)做圓圈運動，直到填(tian)滿(man)弧坑再拉高電弧至(zhi)斷電弧，如(ru)圖4-6所示。該方法適用(yong)于(yu)厚板(ban)焊接，用(yong)于(yu)薄板(ban)焊接會有燒(shao)穿(chuan)危險。
b. 反復斷弧(hu)收尾法(fa)
焊條移至焊道終點時(shi)，在弧坑(keng)(keng)處反(fan)復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑(keng)(keng)為止(zhi)，如圖4-7所示(shi)。該方法(fa)適用于薄板及(ji)大電流焊接，但不適用于堿性焊條，否(fou)則(ze)會產生氣孔。
c. 回焊收尾(wei)法
焊條移至焊道(dao)收尾(wei)處即停止，并且適當改變焊條角度(du)，如圖(tu)4-8所示，即焊條由位(wei)置1轉到位(wei)置2，等填(tian)滿弧坑(keng)后再轉到位(wei)置3后緩慢拉(la)斷電弧，該(gai)方法適用(yong)于(yu)堿性焊條的焊接(jie)收尾(wei)。
二(er)、各(ge)種焊(han)接位(wei)置的操作要(yao)點(dian)
各種(zhong)焊(han)接(jie)位置(zhi)的操(cao)作有(you)些(xie)共(gong)同(tong)的特點，但由(you)于(yu)熔滴、熔池等(deng)在不同(tong)位置(zhi)受重力的影(ying)響(xiang)不同(tong)，在操(cao)作手法上(shang)也有(you)所(suo)不同(tong)。
①. 平焊的操作(zuo)要點(dian)
a. 焊(han)接時(shi)熔滴金(jin)屬主要靠自(zi)重自(zi)然過渡，操作(zuo)技術比較容易(yi)掌握(wo)，允許(xu)用較大直徑的焊(han)條(tiao)和較大的焊(han)接電流。
b. 熔渣和液態金屬容(rong)易混(hun)在一起，當熔渣超(chao)前時會產生夾渣。
c. 焊(han)接單面焊(han)背(bei)面成(cheng)形的打(da)底焊(han)時，容易產生焊(han)瘤、未(wei)焊(han)透或背(bei)面成(cheng)形不(bu)良(liang)。
平焊焊接(jie)時為獲得優質焊縫，必(bi)須(xu)熟練掌握焊條角度和運條技術，將(jiang)熔池(chi)控制為始終如一的(de)形(xing)狀與大小，一般熔池(chi)形(xing)狀為半圓形(xing)或橢圓形(xing)，且表面(mian)下(xia)凹，焊條移動(dong)速度不宜(yi)過慢(man)。
②. 立焊(han)的操作要點
a. 液態(tai)金(jin)屬(shu)和熔渣因自重下墜，故熔渣易分離。但熔池溫(wen)度過高，液態(tai)金(jin)屬(shu)易下流(liu)形成(cheng)焊瘤。
b. 易掌握焊透情況(kuang)，但表面易咬邊，不易焊得(de)平整(zheng)，焊縫(feng)成形較差。
c. 焊縫處于垂直位置；由下向(xiang)(xiang)上進(jin)行施(shi)焊，焊接(jie)(jie)時焊條(tiao)角度(du)應向(xiang)(xiang)下傾斜(xie)60°～80°，焊條(tiao)燃燒端(duan)要(yao)向(xiang)(xiang)上挑動，才能保證立(li)焊焊縫的(de)質(zhi)量，不然焊縫背(bei)面(mian)易形成焊瘤或者焊穿。電(dian)弧指(zhi)向(xiang)(xiang)熔(rong)池中心(xin)，焊接(jie)(jie)電(dian)流(liu)要(yao)比(bi)平焊時小20％～30％，以(yi)控制熔(rong)池溫(wen)度(du)。立(li)焊時的(de)奧(ao)氏體型不銹鋼在立(li)焊時橫向(xiang)(xiang)收縮比(bi)平時的(de)焊接(jie)(jie)電(dian)流(liu)大(da)，故坡口根部(bu)間隙(xi)要(yao)稍(shao)大(da)些(xie)。
③. 橫焊(han)的操作要點(dian)
a. 液(ye)態(tai)金屬因自重易(yi)下(xia)(xia)墜(zhui)，焊(han)縫(feng)往往上薄下(xia)(xia)厚(hou)，操作不(bu)(bu)當時，容易(yi)在上坡口形(xing)成(cheng)咬邊、下(xia)(xia)坡口會(hui)造成(cheng)未熔合(he)和(he)夾(jia)渣。焊(han)接(jie)時宜(yi)采用較(jiao)(jiao)小直(zhi)徑的(de)焊(han)條(tiao)(tiao)，焊(han)條(tiao)(tiao)最大(da)直(zhi)徑不(bu)(bu)超過4mm。短弧焊(han)接(jie)，由(you)于上板的(de)重力和(he)焊(han)接(jie)時的(de)焊(han)縫(feng)收縮變(bian)形(xing)大(da)會(hui)造成(cheng)較(jiao)(jiao)大(da)的(de)焊(han)接(jie)應(ying)力，易(yi)使定(ding)(ding)位焊(han)縫(feng)產生裂紋。一般要(yao)求定(ding)(ding)位焊(han)縫(feng)的(de)長(chang)度約為30mm。
b. 液態(tai)金屬(shu)與熔渣易(yi)分離。
c. 采(cai)用(yong)多層多道(dao)焊比較容易(yi)防止液態(tai)金(jin)屬下墜。
根(gen)據橫焊的特點，在焊接時由于上坡口溫度高于下坡口，所以在上坡口處(chu)不做穩弧動作，而是迅速帶(dai)至(zhi)下坡口根(gen)部做輕(qing)微的橫拉(la)穩弧動作。若坡口間(jian)隙(xi)小時，增(zeng)大焊條(tiao)傾(qing)角(jiao)，反之(zhi)則(ze)減小焊條(tiao)傾(qing)角(jiao)。
④. 仰焊(han)的操作要點(dian)
a. 液(ye)態(tai)金屬(shu)因(yin)自重(zhong)下(xia)墜滴(di)落，因(yin)奧氏體型不銹(xiu)鋼(gang)管的(de)(de)熱導率(lv)小(xiao)，不容易散熱，熔滴(di)在(zai)高溫(wen)時(shi)(shi)停留時(shi)(shi)間長，在(zai)重(zhong)力作用下(xia)，為熔滴(di)下(xia)落創造(zao)了條(tiao)件，所以仰焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)不易控制熔池(chi)形狀和(he)大小(xiao)，而(er)且會造(zao)成(cheng)未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透(tou)和(he)接頭背面凹(ao)陷。因(yin)此焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)(shi)宜采用較(jiao)小(xiao)直(zhi)徑(jing)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)（焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)最(zui)大直(zhi)徑(jing)不超過4mm）和(he)小(xiao)焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)流，并采用最(zui)短(duan)(duan)的(de)(de)電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)接。施焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)不做(zuo)橫向(xiang)擺動，以窄焊(han)(han)(han)(han)縫為宜。每層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫不應太厚(hou)，以防止(zhi)液(ye)態(tai)金屬(shu)過多而(er)下(xia)墜。坡口角度比平焊(han)(han)(han)(han)略大，焊(han)(han)(han)(han)接第一層(ceng)時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)坡口兩側成(cheng)90°，與(yu)焊(han)(han)(han)(han)接方(fang)向(xiang)成(cheng)70°～80°，用最(zui)短(duan)(duan)的(de)(de)電(dian)弧做(zuo)前后推拉的(de)(de)動作。
b. 引燃電弧后(hou)(hou)應(ying)迅速將電弧頂至坡口(kou)，稍停(ting)，根部被(bei)熔(rong)(rong)(rong)透后(hou)(hou)再(zai)向(xiang)前(qian)移動(dong)進行連續焊(han)接(jie)。當焊(han)縫的(de)根部被(bei)熔(rong)(rong)(rong)透而出現小圓孔時，應(ying)迅速將焊(han)條帶至熔(rong)(rong)(rong)池(chi)后(hou)(hou)面而熄弧，并在(zai)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)仍處在(zai)紅熱(re)狀(zhuang)態時再(zai)引弧，在(zai)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)的(de)接(jie)頭處繼(ji)續焊(han)接(jie)。整個焊(han)接(jie)過程(cheng)中(zhong)始終(zhong)保持電弧在(zai)半打穿鈍(dun)邊狀(zhuang)態下運行焊(han)條，即(ji)電弧一半在(zai)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)中(zhong)，另一半在(zai)不熔(rong)(rong)(rong)化的(de)坡口(kou)上，焊(han)條向(xiang)前(qian)移動(dong)的(de)速度要略快些，這樣(yang)便可得到較薄的(de)焊(han)縫，并可克(ke)服(fu)焊(han)縫凹凸不平的(de)缺陷(xian)。
