一、焊條電弧焊接不銹鋼(gang)管基本(ben)操作技術
①. 引弧
引(yin)弧（stiking）：弧焊(han)時，引(yin)燃焊(han)接電弧的過程。焊(han)條電弧焊(han)采用(yong)接觸法(fa)(fa)引(yin)弧，引(yin)弧方法(fa)(fa)有劃擦(ca)法(fa)(fa)和(he)撞擊法(fa)(fa)兩種。
a. 劃擦法引弧
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不銹(xiu)鋼(gang)管待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞擊(ji)(ji)法(fa)（亦稱直擊(ji)(ji)法(fa)）引弧
撞(zhuang)擊(ji)(ji)法(fa)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)是將(jiang)焊(han)條引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)端(duan)對準待(dai)焊(han)部位，然后手腕下彎，使焊(han)條輕輕觸(chu)擊(ji)(ji)焊(han)件(jian)，然后迅速將(jiang)焊(han)條提起2～4mm，引(yin)(yin)燃電弧(hu)(hu)(hu)，并使之穩定燃燒，如(ru)圖4-1（b）所示。這種(zhong)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)方法(fa)既(ji)不(bu)(bu)會使焊(han)件(jian)表面劃傷，又(you)不(bu)(bu)受焊(han)件(jian)表面大小(xiao)、形(xing)狀的限制，所以生產中(zhong)主要采用撞(zhuang)擊(ji)(ji)法(fa)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)方法(fa)。撞(zhuang)擊(ji)(ji)法(fa)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)不(bu)(bu)能用力過大，否則容易將(jiang)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)端(duan)藥皮碰裂甚至脫落(luo)，影響引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)和(he)焊(han)接。
引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)時需(xu)注(zhu)意如下事項：引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)處應(ying)無油(you)污(wu)、水、銹(xiu)，以(yi)免產(chan)(chan)(chan)生(sheng)氣(qi)孔和夾渣；引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)時應(ying)在(zai)(zai)坡口內引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)，不(bu)(bu)(bu)允(yun)許在(zai)(zai)非(fei)焊(han)(han)(han)接部位引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)，以(yi)避免由(you)于(yu)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)部位產(chan)(chan)(chan)生(sheng)局部腐蝕；為了便(bian)于(yu)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)，焊(han)(han)(han)條末端應(ying)裸(luo)露(lu)焊(han)(han)(han)芯，若未(wei)露(lu)焊(han)(han)(han)芯，應(ying)用(yong)銼(cuo)刀輕輕挫去(qu)少許藥(yao)皮露(lu)出焊(han)(han)(han)芯，切(qie)記不(bu)(bu)(bu)能(neng)用(yong)力敲擊藥(yao)皮，以(yi)防藥(yao)皮脫落(luo)；旋轉導(dao)電焊(han)(han)(han)接夾具與不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面有良好的(de)接觸(chu)，接觸(chu)不(bu)(bu)(bu)良會在(zai)(zai)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)表(biao)面產(chan)(chan)(chan)生(sheng)弧(hu)(hu)坑，從而引(yin)(yin)(yin)起局部腐蝕；產(chan)(chan)(chan)品施焊(han)(han)(han)前需(xu)在(zai)(zai)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)待焊(han)(han)(han)面涂防飛濺劑。
②. 運條(tiao)
運條(tiao)是整個(ge)不(bu)(bu)銹鋼管焊(han)接(jie)(jie)過程中最重要(yao)的(de)(de)環節，它直接(jie)(jie)影響焊(han)縫的(de)(de)成形和(he)內在質量。電弧引燃后(hou)，轉(zhuan)為正常焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)條(tiao)要(yao)沿(yan)3個(ge)基本(ben)方(fang)(fang)向(xiang)運動(dong)：一是朝熔池方(fang)(fang)向(xiang)逐漸(jian)送進；二是沿(yan)焊(han)接(jie)(jie)方(fang)(fang)向(xiang)逐漸(jian)移動(dong)；三是橫向(xiang)擺動(dong)。可將這3個(ge)方(fang)(fang)向(xiang)的(de)(de)運動(dong)，通稱(cheng)為運條(tiao)。由于奧氏體不(bu)(bu)銹鋼導熱性(xing)較差，為了防止產生。脆(cui)化(hua)相和(he)接(jie)(jie)頭在450℃停留(liu)時間(jian)過長造成晶間(jian)腐蝕，焊(han)接(jie)(jie)時一般不(bu)(bu)作(zuo)橫向(xiang)擺弧。
③. 焊道的連接
焊(han)(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，由(you)于受(shou)焊(han)(han)(han)(han)(han)條長度(du)限制，不能(neng)用(yong)一(yi)根焊(han)(han)(han)(han)(han)條完成一(yi)條焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，因而出現(xian)了焊(han)(han)(han)(han)(han)道連(lian)(lian)接(jie)(jie)問題。焊(han)(han)(han)(han)(han)道連(lian)(lian)接(jie)(jie)處容易產(chan)生(sheng)夾渣(zha)、氣孔(kong)等缺欠(qian)(qian)，因此為了保證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)(han)道連(lian)(lian)接(jie)(jie)質量(liang)，使焊(han)(han)(han)(han)(han)道連(lian)(lian)接(jie)(jie)均勻，避免產(chan)生(sheng)過高、脫(tuo)節、寬窄不一(yi)等缺欠(qian)(qian)，焊(han)(han)(han)(han)(han)道連(lian)(lian)接(jie)(jie)時(shi)(shi)要選用(yong)恰當的方式(shi)。焊(han)(han)(han)(han)(han)道連(lian)(lian)接(jie)(jie)有四種方式(shi)，如圖4-2所示。
a. 在(zai)先焊(han)焊(han)道前面10mm處引弧(hu)(hu)，弧(hu)(hu)長(chang)比正常的弧(hu)(hu)長(chang)略長(chang)，然后(hou)將電(dian)弧(hu)(hu)移到原弧(hu)(hu)坑(keng)的2/3處，填滿(man)弧(hu)(hu)坑(keng)后(hou)即(ji)向前進入正常焊(han)接(jie)，是使用最(zui)多(duo)的連(lian)接(jie)方(fang)式，如(ru)圖4-3所(suo)示。這(zhe)種連(lian)接(jie)方(fang)法(fa)必須注意電(dian)弧(hu)(hu)后(hou)移量，若電(dian)弧(hu)(hu)后(hou)移太(tai)多(duo)，則可(ke)能造(zao)成(cheng)接(jie)頭(tou)(tou)過高，若電(dian)弧(hu)(hu)后(hou)移太(tai)少則造(zao)成(cheng)接(jie)頭(tou)(tou)脫節、弧(hu)(hu)坑(keng)未(wei)(wei)填滿(man)，此種連(lian)接(jie)方(fang)法(fa)在(zai)接(jie)頭(tou)(tou)時(shi)更換(huan)焊(han)條愈(yu)快愈(yu)好(hao)，因為在(zai)熔池(chi)尚未(wei)(wei)冷卻時(shi)進行連(lian)接(jie)，易(yi)引弧(hu)(hu)，且電(dian)弧(hu)(hu)穩定，焊(han)縫成(cheng)形好(hao)，接(jie)頭(tou)(tou)質量好(hao)。
b. 先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)(de)起(qi)頭(tou)處(chu)要略低些(xie)，連接時在先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)(de)起(qi)頭(tou)稍(shao)前處(chu)引弧，并稍(shao)微拉長電弧，將電弧引向(xiang)先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)(de)起(qi)頭(tou)，并覆蓋(gai)其端頭(tou)處(chu)，等起(qi)頭(tou)處(chu)焊(han)(han)道(dao)重熔焊(han)(han)平后(hou)再向(xiang)先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)相反方向(xiang)移動(dong)，如圖4-4所(suo)示。
c. 后焊(han)焊(han)道(dao)從接頭的(de)另(ling)一端引弧(hu)，焊(han)到(dao)前焊(han)道(dao)的(de)結(jie)尾處(chu)，焊(han)接速度(du)略慢些，將先焊(han)焊(han)道(dao)的(de)結(jie)尾處(chu)重熔，并(bing)填(tian)滿焊(han)道(dao)的(de)弧(hu)坑(keng)，然后以較快(kuai)的(de)焊(han)接速度(du)再略向前熄(xi)弧(hu)，如圖4-5所示(shi)。
d. 后焊(han)焊(han)道結(jie)尾(wei)與(yu)先(xian)焊(han)焊(han)道起頭相連，利用(yong)電弧高溫重新(xin)熔化(hua)先(xian)焊(han)焊(han)道的起頭處，待首尾(wei)焊(han)道接合處焊(han)平后快速收(shou)尾(wei)。
④. 焊(han)道的(de)收尾
焊道的(de)收尾是指(zhi)一(yi)條焊縫焊完后(hou)如(ru)何(he)填滿弧(hu)坑。焊接過(guo)程(cheng)中(zhong)由于(yu)電(dian)(dian)弧(hu)吹(chui)力作用(yong)，熔池呈凹坑狀，并(bing)且低于(yu)已凝固的(de)焊道，若收弧(hu)時立即拉斷電(dian)(dian)弧(hu)，會產生(sheng)一(yi)個低凹的(de)弧(hu)坑，過(guo)深的(de)弧(hu)坑甚至會產生(sheng)裂紋。因此(ci)收弧(hu)時不僅(jin)要熄弧(hu)，而且須填滿弧(hu)坑。常用(yong)的(de)焊道收尾方式(shi)有三種。
a. 劃圈(quan)收尾法
焊條移至焊道(dao)的終點時，利用(yong)手腕做圓圈運(yun)動，直到填滿弧(hu)坑(keng)再拉(la)高電弧(hu)至斷電弧(hu)，如圖4-6所示。該方法適用(yong)于厚板焊接(jie)，用(yong)于薄板焊接(jie)會(hui)有燒穿(chuan)危(wei)險。
b. 反復斷弧收尾法
焊條(tiao)移(yi)至焊道終點時，在弧坑處(chu)反復(fu)熄(xi)弧、引弧數(shu)次，直(zhi)到填(tian)滿弧坑為止(zhi)，如圖4-7所示(shi)。該方(fang)法適(shi)(shi)用(yong)于薄板(ban)及大電流焊接，但不適(shi)(shi)用(yong)于堿性焊條(tiao)，否則會(hui)產生氣孔。
c. 回焊收尾法
焊(han)(han)條移(yi)至(zhi)焊(han)(han)道收(shou)尾處即停止，并且(qie)適(shi)當(dang)改變(bian)焊(han)(han)條角(jiao)度，如圖(tu)4-8所(suo)示，即焊(han)(han)條由位置(zhi)1轉(zhuan)到(dao)位置(zhi)2，等填滿弧坑后再轉(zhuan)到(dao)位置(zhi)3后緩慢拉斷電弧，該方法適(shi)用(yong)于堿性焊(han)(han)條的焊(han)(han)接收(shou)尾。
二、各(ge)種焊接位(wei)置的操作要點
各種焊接位(wei)置的操作(zuo)有(you)些共同(tong)的特(te)點，但(dan)由(you)于熔(rong)滴(di)、熔(rong)池等(deng)在不同(tong)位(wei)置受重力(li)的影響不同(tong)，在操作(zuo)手法上也(ye)有(you)所不同(tong)。
①. 平焊的操作要點
a. 焊(han)接時(shi)熔滴金(jin)屬(shu)主(zhu)要靠自重自然過渡，操作技術比較(jiao)容易(yi)掌(zhang)握，允許用較(jiao)大(da)直徑(jing)的(de)焊(han)條(tiao)和較(jiao)大(da)的(de)焊(han)接電(dian)流。
b. 熔(rong)渣(zha)和(he)液態金(jin)屬容(rong)易混(hun)在一起(qi)，當(dang)熔(rong)渣(zha)超前時會產生(sheng)夾渣(zha)。
c. 焊(han)(han)接單面焊(han)(han)背面成形(xing)的打底焊(han)(han)時(shi)，容易產生焊(han)(han)瘤(liu)、未(wei)焊(han)(han)透或背面成形(xing)不良。
平焊(han)焊(han)接時為(wei)獲得優質(zhi)焊(han)縫，必須熟(shu)練掌握焊(han)條(tiao)角度和運條(tiao)技術，將熔(rong)(rong)池控制為(wei)始終如一(yi)的形狀與大小，一(yi)般熔(rong)(rong)池形狀為(wei)半(ban)圓形或橢圓形，且(qie)表面下凹(ao)，焊(han)條(tiao)移動速度不宜過(guo)慢。
②. 立焊(han)的操作要點
a. 液(ye)態金屬和(he)熔(rong)(rong)渣因自(zi)重下(xia)墜，故熔(rong)(rong)渣易分離(li)。但熔(rong)(rong)池溫度過高(gao)，液(ye)態金屬易下(xia)流(liu)形成焊瘤(liu)。
b. 易(yi)掌握焊透情況，但表面易(yi)咬邊，不易(yi)焊得(de)平整，焊縫(feng)成(cheng)形較差。
c. 焊(han)(han)縫(feng)處于垂直位(wei)置；由下(xia)向(xiang)(xiang)上進行(xing)施焊(han)(han)，焊(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)焊(han)(han)條(tiao)角度應向(xiang)(xiang)下(xia)傾(qing)斜60°～80°，焊(han)(han)條(tiao)燃(ran)燒端要向(xiang)(xiang)上挑動，才能(neng)保證立焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)的質量，不然焊(han)(han)縫(feng)背面易形成焊(han)(han)瘤或者焊(han)(han)穿。電弧指向(xiang)(xiang)熔池(chi)中心，焊(han)(han)接(jie)電流(liu)要比平焊(han)(han)時(shi)(shi)小20％～30％，以控(kong)制熔池(chi)溫度。立焊(han)(han)時(shi)(shi)的奧(ao)氏體型不銹(xiu)鋼(gang)在立焊(han)(han)時(shi)(shi)橫(heng)向(xiang)(xiang)收縮(suo)比平時(shi)(shi)的焊(han)(han)接(jie)電流(liu)大，故(gu)坡口根部間(jian)隙要稍(shao)大些。
③. 橫焊的操作要點
a. 液態金屬因自(zi)重易(yi)(yi)(yi)下(xia)(xia)墜，焊(han)(han)(han)縫往往上薄(bo)下(xia)(xia)厚(hou)，操作不當(dang)時(shi)，容易(yi)(yi)(yi)在上坡口形成咬邊、下(xia)(xia)坡口會(hui)造(zao)成未熔合和夾渣。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)宜采用較(jiao)小直徑的(de)焊(han)(han)(han)條，焊(han)(han)(han)條最大直徑不超過4mm。短弧焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，由于上板的(de)重力和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)的(de)焊(han)(han)(han)縫收(shou)縮變形大會(hui)造(zao)成較(jiao)大的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)應力，易(yi)(yi)(yi)使定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)縫產生(sheng)裂紋。一般要(yao)求定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)縫的(de)長度約為30mm。
b. 液態(tai)金屬與熔渣易分離。
c. 采(cai)用(yong)多層多道焊比(bi)較容易防止(zhi)液態金(jin)屬下墜。
根(gen)據橫焊的特點(dian)，在焊接時由于上坡(po)口(kou)(kou)溫度高于下(xia)坡(po)口(kou)(kou)，所(suo)以(yi)在上坡(po)口(kou)(kou)處不做穩弧(hu)動(dong)作，而是迅速帶(dai)至下(xia)坡(po)口(kou)(kou)根(gen)部做輕微的橫拉(la)穩弧(hu)動(dong)作。若坡(po)口(kou)(kou)間隙小時，增大焊條傾角(jiao)，反之則(ze)減小焊條傾角(jiao)。
④. 仰焊的操作(zuo)要點(dian)
a. 液態金(jin)屬因(yin)自(zi)重下(xia)(xia)墜(zhui)滴落，因(yin)奧氏體型不銹鋼管的(de)(de)熱導率小，不容易散熱，熔(rong)滴在高溫時(shi)停留時(shi)間長，在重力作用下(xia)(xia)，為熔(rong)滴下(xia)(xia)落創造了條(tiao)件，所以(yi)仰焊(han)(han)(han)(han)時(shi)不易控(kong)制熔(rong)池形(xing)狀和(he)大小，而且會造成未焊(han)(han)(han)(han)透和(he)接頭(tou)背(bei)面凹陷(xian)。因(yin)此(ci)焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)宜(yi)采用較小直(zhi)徑的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)（焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)最大直(zhi)徑不超過4mm）和(he)小焊(han)(han)(han)(han)接電流，并(bing)采用最短的(de)(de)電弧焊(han)(han)(han)(han)接。施焊(han)(han)(han)(han)時(shi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)不做橫向(xiang)擺(bai)動，以(yi)窄焊(han)(han)(han)(han)縫為宜(yi)。每層焊(han)(han)(han)(han)縫不應太(tai)厚，以(yi)防止液態金(jin)屬過多而下(xia)(xia)墜(zhui)。坡口角度比(bi)平焊(han)(han)(han)(han)略大，焊(han)(han)(han)(han)接第一(yi)層時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)坡口兩側(ce)成90°，與(yu)焊(han)(han)(han)(han)接方向(xiang)成70°～80°，用最短的(de)(de)電弧做前后推拉的(de)(de)動作。
b. 引燃(ran)電(dian)弧(hu)后(hou)(hou)應迅速(su)將電(dian)弧(hu)頂至坡口，稍(shao)停，根(gen)部被(bei)熔(rong)(rong)透后(hou)(hou)再(zai)向前移動進行連續(xu)焊(han)(han)接。當焊(han)(han)縫的(de)根(gen)部被(bei)熔(rong)(rong)透而出現小(xiao)圓孔時，應迅速(su)將焊(han)(han)條(tiao)帶至熔(rong)(rong)池(chi)后(hou)(hou)面而熄弧(hu)，并(bing)在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)仍處在(zai)紅熱(re)狀(zhuang)態時再(zai)引弧(hu)，在(zai)原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)的(de)接頭處繼續(xu)焊(han)(han)接。整個焊(han)(han)接過程(cheng)中(zhong)始終(zhong)保持(chi)電(dian)弧(hu)在(zai)半打穿鈍邊狀(zhuang)態下運行焊(han)(han)條(tiao)，即電(dian)弧(hu)一半在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)中(zhong)，另(ling)一半在(zai)不熔(rong)(rong)化(hua)的(de)坡口上(shang)，焊(han)(han)條(tiao)向前移動的(de)速(su)度要(yao)略快些，這樣便可(ke)得到較薄(bo)的(de)焊(han)(han)縫，并(bing)可(ke)克服(fu)焊(han)(han)縫凹凸不平的(de)缺陷。
