一、現象

   在應力與介質共同作用下而引起的一種局部斷裂，常見的穿晶型應力腐蝕示意圖見圖8.16。實際遇到的不銹鋼管(guan)使用過程中出現的穿晶應力腐蝕宏觀和微觀形貌見圖8.17。應力為不銹鋼管本身的殘余應力，實測為100～150MPa，介質為含有Cl^-的水。

二、原因

  不(bu)銹鋼(gang)產(chan)生應力(li)腐蝕必須同時滿足三個(ge)條件（見圖(tu)8.18），即材料因(yin)素(su)（敏(min)感的(de)合(he)金），環境因(yin)素(su)（特定的(de)介質）和力(li)學(xue)因(yin)素(su)（靜的(de)拉(la)伸(shen)應力(li)）等三要素(su)。

   ①. 敏(min)感的合金（材料因素）-系(xi)指具有一(yi)定化學(xue)成分和組織結構(gou)的不銹鋼，在(zai)一(yi)些介(jie)質中對應(ying)力(li)腐蝕敏(min)感。但并不是任何一(yi)種不銹鋼、在(zai)任何條件下均(jun)產生應(ying)力(li)腐蝕斷裂。

   ②. 特(te)定(ding)的(de)(de)介(jie)質（環境因素(su)）-對某一敏感(gan)合金(jin)而言，必須(xu)有(you)(you)一種或一些特(te)定(ding)的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)介(jie)質與它相匹配，才能(neng)產(chan)生應力(li)腐蝕(shi)(shi)。目(mu)前，既(ji)沒(mei)有(you)(you)對任(ren)何介(jie)質都敏感(gan)的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)，也沒(mei)有(you)(you)能(neng)引(yin)起任(ren)何不銹鋼(gang)(gang)均(jun)產(chan)生應力(li)腐蝕(shi)(shi)斷裂的(de)(de)介(jie)質。對于18-8型鉻鎳奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)而言，能(neng)引(yin)起應力(li)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)常(chang)見特(te)定(ding)介(jie)質有(you)(you)氯化物、氫(qing)氧化物和(he)連多硫酸 等。

   ③. 靜(jing)的拉伸應(ying)力(li)(li)（力(li)(li)學(xue)因素(su)）-如(ru)果不存(cun)在靜(jing)的拉伸應(ying)力(li)(li)，即使(shi)有敏感的合金與(yu)特定的介質的配合，應(ying)力(li)(li)腐蝕同樣(yang)不會發生。

  三個(ge)條件共同作用導致不銹鋼產生(sheng)應力(li)腐蝕斷裂，國內外這方面(mian)的(de)重(zhong)大事(shi)故很(hen)多，此(ci)處無(wu)法(fa)一(yi)一(yi)列(lie)舉。

三、防止措(cuo)施(shi)

設法去除應力腐蝕三個必要條件中的一個因素，便可防止不銹鋼(gang)應(ying)力(li)腐蝕的出現。

   ①. 在不銹鋼管的生產、設備加工和使用過程中，降低和消除不銹鋼管的殘余應力或造成壓應力。例如，采用在不銹鋼管(guan)表面進行噴丸處理可取得明顯效果（見圖8.19）。但此種處理不適用于易產生點腐蝕的條件。因為穿過壓應力層的點蝕底部則處于高拉應力區，反而會使應力腐蝕過程加速。

  ②. 降低介質溫度(du)和(he)水介質中的Cl-濃度(du)，防止(zhi)Cl-蒸發(fa)濃縮和(he)在不(bu)銹鋼管(guan)表面(mian)富集(ji)的條件(jian)；鉻(ge)鎳不(bu)銹鋼制鍋爐和(he)容器等需(xu)進行(xing)水壓試驗的設備(bei)，建議用(yong)去離(li)子(zi)水，不(bu)銹鋼管(guan)制設備(bei)和(he)構件(jian)在放置或運輸過(guo)程(cheng)中，特別是在海洋性大氣和(he)高Cl-濃度(du)的濕態環境中，要妥善加以防護。

  ③. 選(xuan)擇(ze)耐應力(li)腐蝕材料，在(zai)含(han)Cl-的(de)大氣和水介(jie)質中，為了耐應力(li)腐蝕，在(zai)實際應用中，各(ge)種(zhong)現(xian)代鐵素體不(bu)銹鋼管和各(ge)種(zhong)現(xian)代雙相(xiang)不(bu)銹鋼管均可優先選(xuan)用。

  表8.2 采用Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)加(jia)工或焊后(hou)消除(chu)應力熱處(chu)理(li)方法的(de)參(can)考(kao)規范

     注：A-完(wan)(wan)全退(tui)火(huo)，1065～1120℃緩冷(leng)(leng)；B-退(tui)火(huo)，850～1120℃緩冷(leng)(leng)；C-固溶(rong)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，1065～1120℃水冷(leng)(leng)或(huo)(huo)(huo)(huo)急冷(leng)(leng)；D-消除應力熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，850～900℃空冷(leng)(leng)或(huo)(huo)(huo)(huo)急冷(leng)(leng)；E-穩(wen)定(ding)化處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，850～900℃空冷(leng)(leng)；F-尺寸穩(wen)定(ding)熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，500～600℃緩冷(leng)(leng)。（a）建(jian)議選用(yong)最(zui)適(shi)于進(jin)(jin)行(xing)焊后或(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)工后熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的(de)含Ti、Nb的(de)鋼(gang)(gang)種或(huo)(huo)(huo)(huo)超低C不(bu)銹鋼(gang)(gang)；（b）多(duo)數部(bu)件(jian)不(bu)必進(jin)(jin)行(xing)熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，但在加(jia)工過程中(zhong)，不(bu)銹鋼(gang)(gang)受敏化的(de)條件(jian)下，必須進(jin)(jin)行(xing)熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)時，才進(jin)(jin)行(xing)此種處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)；（c）在加(jia)工完(wan)(wan)后，在進(jin)(jin)行(xing)C規范處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的(de)前提下，也能夠用(yong)A、B或(huo)(huo)(huo)(huo)D規范進(jin)(jin)行(xing)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)。