一、現象(xiang)

   在應力與介質共同作用下而引起的一種局部斷裂，常見的穿晶型應力腐蝕示意圖見圖8.16。實際遇到的不銹鋼管(guan)使用過程中出現的穿晶應力腐蝕宏觀和微觀形貌見圖8.17。應力為不銹鋼管本身的殘余應力，實測為100～150MPa，介質為含有Cl^-的水。

二、原因

  不銹鋼產生(sheng)應(ying)力腐蝕必(bi)須同(tong)時滿(man)足三個條件（見圖8.18），即材料因素(su)(su)（敏感的(de)合金），環境因素(su)(su)（特定(ding)的(de)介(jie)質(zhi)）和(he)力學因素(su)(su)（靜的(de)拉伸應(ying)力）等三要(yao)素(su)(su)。

   ①. 敏感的(de)合金（材料因素）-系指具有一(yi)定化學成分和組(zu)織結構的(de)不銹(xiu)鋼，在一(yi)些介(jie)質中對應力腐蝕敏感。但并不是任何(he)一(yi)種不銹(xiu)鋼、在任何(he)條件下均產生(sheng)應力腐蝕斷(duan)裂。

   ②. 特(te)定的介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)（環境因(yin)素(su)）-對某一敏(min)感合(he)金(jin)而言，必(bi)須有一種或(huo)一些(xie)特(te)定的腐(fu)蝕介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)與它(ta)相(xiang)匹(pi)配，才能產(chan)生應(ying)力(li)腐(fu)蝕。目前，既沒有對任(ren)何介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)都敏(min)感的不銹鋼，也沒有能引(yin)起任(ren)何不銹鋼均產(chan)生應(ying)力(li)腐(fu)蝕斷裂的介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)。對于(yu)18-8型鉻鎳(nie)奧氏體不銹鋼而言，能引(yin)起應(ying)力(li)腐(fu)蝕的常(chang)見特(te)定介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)有氯化(hua)物(wu)、氫氧化(hua)物(wu)和連多(duo)硫酸(suan) 等(deng)。

   ③. 靜的拉(la)伸(shen)應力（力學因素）-如果不(bu)存在靜的拉(la)伸(shen)應力，即使有敏感的合(he)(he)金(jin)與(yu)特定的介質(zhi)的配合(he)(he)，應力腐(fu)蝕同樣不(bu)會發生(sheng)。

  三個條件(jian)共同(tong)作用導(dao)致不銹鋼產生(sheng)應力腐蝕斷(duan)裂，國(guo)內外這方面的重大事故很多，此處無法一一列舉。

三、防止措施

設法去除應力腐蝕三個必要條件中的一個因素，便可防止不銹(xiu)鋼應力腐蝕的出現。

   ①. 在不銹鋼管(guan)的生產、設備加工和使用過程中，降低和消除不銹鋼管的殘余應力或造成壓應力。例如，采用在不銹鋼管表面進行噴丸處理可取得明顯效果（見圖8.19）。但此種處理不適用于易產生點腐蝕的條件。因為穿過壓應力層的點蝕底部則處于高拉應力區，反而會使應力腐蝕過程加速。

  ②. 降低介(jie)質(zhi)溫度(du)和水(shui)介(jie)質(zhi)中的(de)(de)(de)Cl-濃(nong)(nong)度(du)，防止Cl-蒸發濃(nong)(nong)縮和在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管表面富集(ji)的(de)(de)(de)條件；鉻鎳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)制鍋爐和容(rong)器等需進行水(shui)壓試驗(yan)的(de)(de)(de)設備(bei)，建議用去離子(zi)水(shui)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管制設備(bei)和構件在放置或運(yun)輸過程(cheng)中，特別是在海(hai)洋性大氣和高Cl-濃(nong)(nong)度(du)的(de)(de)(de)濕(shi)態環(huan)境中，要妥善加以防護。

  ③. 選(xuan)擇耐應(ying)(ying)力腐蝕(shi)材料，在(zai)含(han)Cl-的(de)大氣(qi)和(he)水介質中，為了耐應(ying)(ying)力腐蝕(shi)，在(zai)實際應(ying)(ying)用中，各種(zhong)現代鐵素體不銹鋼管和(he)各種(zhong)現代雙相不銹鋼管均可優先選(xuan)用。

  表(biao)8.2 采用Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不銹鋼加工或焊(han)后(hou)消除應力熱處理方法的(de)參考規范

     注(zhu)：A-完全(quan)退火，1065～1120℃緩(huan)冷(leng)(leng)；B-退火，850～1120℃緩(huan)冷(leng)(leng)；C-固(gu)溶處(chu)理(li)(li)(li)(li)(li)，1065～1120℃水冷(leng)(leng)或急冷(leng)(leng)；D-消除應(ying)力熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)(li)，850～900℃空冷(leng)(leng)或急冷(leng)(leng)；E-穩定(ding)化處(chu)理(li)(li)(li)(li)(li)，850～900℃空冷(leng)(leng)；F-尺寸穩定(ding)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)(li)，500～600℃緩(huan)冷(leng)(leng)。（a）建議(yi)選用最適于進(jin)(jin)行(xing)(xing)焊后或加(jia)工(gong)后熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)(li)的含(han)Ti、Nb的鋼種(zhong)或超(chao)低C不銹鋼；（b）多數部件不必進(jin)(jin)行(xing)(xing)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)(li)，但在加(jia)工(gong)過程中，不銹鋼受敏化的條件下(xia)(xia)，必須進(jin)(jin)行(xing)(xing)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)(li)時，才進(jin)(jin)行(xing)(xing)此種(zhong)處(chu)理(li)(li)(li)(li)(li)；（c）在加(jia)工(gong)完后，在進(jin)(jin)行(xing)(xing)C規(gui)范(fan)處(chu)理(li)(li)(li)(li)(li)的前提(ti)下(xia)(xia)，也(ye)能(neng)夠用A、B或D規(gui)范(fan)進(jin)(jin)行(xing)(xing)處(chu)理(li)(li)(li)(li)(li)。