一、現象(xiang)

   腐蝕發生在不(bu)銹鋼管與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。

二、原因

  不(bu)能(neng)形成鈍(dun)化(hua)(hua)膜或鈍(dun)化(hua)(hua)膜不(bu)穩定以及鈍(dun)化(hua)(hua)膜受到破壞又不(bu)能(neng)及時(shi)修復；在(zai)實(shi)際工程應用時(shi)，在(zai)許多電解質腐(fu)蝕環境中，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管即使處(chu)于鈍(dun)態，也常(chang)常(chang)會(hui)以不(bu)同速度（有時(shi)甚(shen)至非常(chang)緩慢）進(jin)行溶解；最后，由于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)制設備、構件、容器等厚度（或截面）的逐步減(jian)薄而失效。

三、防止(zhi)措施

   根據腐蝕(shi)介質的(de)種(zhong)類、濃度(du)、溫(wen)度(du)等條件以及使用的(de)具(ju)體(ti)要求來(lai)選擇(ze)耐蝕(shi)性的(de)等級。再根據耐蝕(shi)性等級要求來(lai)選擇(ze)適宜的(de)不銹鋼牌(pai)號。

   表8.1列出了選擇不銹鋼耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。

   從表(biao)8.1可以看出，在全面腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)條件下，不(bu)(bu)銹鋼(gang)管的(de)耐蝕(shi)性實際上是以其(qi)在該介(jie)質條件下的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)速率來進(jin)行評價的(de)。在該介(jie)質中(zhong)，不(bu)(bu)銹鋼(gang)管的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)速率在使用所允許(xu)的(de)范圍內，便屬于(yu)耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，但(dan)這并不(bu)(bu)是不(bu)(bu)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)。

   由于有(you)大(da)量(liang)的不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)腐蝕(shi)手(shou)冊可供參(can)考，又有(you)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在大(da)量(liang)實際介質中的試驗(yan)(yan)數(shu)據可供利用(yong)，加(jia)之還(huan)有(you)大(da)量(liang)使用(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的工程實踐經驗(yan)(yan)，只要我們正確選擇(ze)和(he)合(he)理使用(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的全(quan)面腐蝕(shi)事故(gu)是完全(quan)可以防止的。

   一(yi)般來說，在實際(ji)應用中，由于(yu)事(shi)前了解(jie)了所(suo)選用的(de)不銹鋼在該介(jie)質中的(de)耐蝕性，即(ji)腐蝕速(su)率，就掌握了在合理使(shi)用的(de)條件下(xia)不銹鋼設備的(de)使(shi)用壽命(ming)。

   不銹鋼產生全面(mian)腐蝕的介質環境(jing)很(hen)多，此處很(hen)難一(yi)一(yi)列(lie)舉。此處僅以硝酸為(wei)例(li)簡述一(yi)下(xia)。

   圖8.7系在沸(fei)騰溫度的硝酸(suan)中，常用(yong)不銹鋼(gang)在實驗室(shi)內的試驗結果。

   在實際硝酸(suan)生產(chan)中(zhong)，主要是濃(nong)度為50％～70％和約98％的(de)硝酸(suan)。

   在(zai)硝酸(suan)(suan)用(yong)(yong)不(bu)銹鋼(gang)材料選(xuan)用(yong)(yong)中(zhong)(zhong)，在(zai)共沸濃(nong)(nong)度(du)例如67％以(yi)下，多選(xuan)用(yong)(yong)18-8型，包括(kuo)304、304L、304LN等(deng)，其(qi)中(zhong)(zhong)還(huan)包括(kuo)如前述的(de)超低碳，且低硅(gui)、磷的(de)硝酸(suan)(suan)級不(bu)銹鋼(gang)。而在(zai)共沸濃(nong)(nong)度(du)以(yi)上到濃(nong)(nong)度(du)達75％，則可選(xuan)用(yong)(yong)00Cr25Ni20（Nb）和硝酸(suan)(suan)級的(de)高(gao)純不(bu)銹鋼(gang)Cr25Ni20（Nb）。硝酸(suan)(suan)濃(nong)(nong)度(du)≥85％，則必須(xu)選(xuan)用(yong)(yong)含4％～6％ Si的(de)高(gao)硅(gui)不(bu)銹鋼(gang)，如 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和00Cr17Ni17Si6等(deng)。

   材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO₃。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。