一、現象(xiang)
腐蝕發生在不銹鋼管與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。
二、原(yuan)因
不(bu)(bu)能形(xing)成鈍(dun)化膜或鈍(dun)化膜不(bu)(bu)穩定以及鈍(dun)化膜受到破壞又不(bu)(bu)能及時(shi)修復；在(zai)實際工程應(ying)用時(shi)，在(zai)許多電(dian)解(jie)質腐蝕環境中，不(bu)(bu)銹鋼(gang)管即使處于鈍(dun)態，也(ye)常(chang)(chang)常(chang)(chang)會(hui)以不(bu)(bu)同速(su)度(du)（有(you)時(shi)甚至(zhi)非常(chang)(chang)緩(huan)慢）進行溶(rong)解(jie)；最后，由(you)于不(bu)(bu)銹鋼(gang)制設備、構件、容器等厚度(du)（或截面(mian)）的逐步(bu)減薄(bo)而失效。
三、防止措施(shi)
根據腐(fu)蝕(shi)介質(zhi)的種(zhong)類、濃度、溫(wen)度等條(tiao)件以及使用的具(ju)體要求來(lai)選擇耐蝕(shi)性的等級(ji)。再根據耐蝕(shi)性等級(ji)要求來(lai)選擇適宜的不銹(xiu)鋼牌(pai)號(hao)。
表8.1列出了選擇不銹(xiu)鋼耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。
從表(biao)8.1可以看出，在(zai)(zai)全面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)條件(jian)(jian)下，不銹鋼管的(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)性實際(ji)上是以其在(zai)(zai)該(gai)(gai)介質(zhi)條件(jian)(jian)下的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)速(su)(su)率來進行評價的(de)。在(zai)(zai)該(gai)(gai)介質(zhi)中，不銹鋼管的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)速(su)(su)率在(zai)(zai)使用所允許(xu)的(de)范(fan)圍內，便屬于耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，但(dan)這并不是不腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。
由于有大(da)(da)量(liang)的(de)不銹(xiu)鋼腐(fu)蝕手冊可(ke)供參(can)考，又有不銹(xiu)鋼在大(da)(da)量(liang)實際介質(zhi)中的(de)試驗數(shu)據可(ke)供利用(yong)，加之還有大(da)(da)量(liang)使用(yong)不銹(xiu)鋼的(de)工程(cheng)實踐經驗，只要我們正(zheng)確選擇和(he)合(he)理(li)使用(yong)不銹(xiu)鋼，不銹(xiu)鋼的(de)全(quan)面腐(fu)蝕事(shi)故是完全(quan)可(ke)以防止的(de)。
一(yi)般來說(shuo)，在(zai)實際(ji)應用(yong)中(zhong)，由于事前(qian)了解(jie)了所選用(yong)的(de)不銹鋼在(zai)該(gai)介質中(zhong)的(de)耐蝕性，即(ji)腐蝕速率，就掌握了在(zai)合理使用(yong)的(de)條(tiao)件(jian)下不銹鋼設備的(de)使用(yong)壽(shou)命。
不銹鋼產生全面腐蝕的介質環境很多，此處很難一(yi)一(yi)列舉。此處僅以硝酸為例(li)簡述一(yi)下。
圖8.7系在(zai)沸騰溫度的硝酸(suan)中(zhong)，常用不(bu)銹鋼在(zai)實(shi)驗室內的試驗結果。
在實(shi)際硝酸生產中，主要是(shi)濃(nong)度為50％～70％和(he)約98％的硝酸。
在(zai)(zai)硝(xiao)酸用(yong)(yong)不銹鋼材料選用(yong)(yong)中(zhong)(zhong)，在(zai)(zai)共沸濃度(du)(du)(du)例如67％以(yi)下，多選用(yong)(yong)18-8型，包(bao)括304、304L、304LN等，其中(zhong)(zhong)還包(bao)括如前述的(de)(de)超(chao)低碳，且低硅(gui)(gui)、磷的(de)(de)硝(xiao)酸級(ji)不銹鋼。而在(zai)(zai)共沸濃度(du)(du)(du)以(yi)上到濃度(du)(du)(du)達75％，則可選用(yong)(yong)00Cr25Ni20（Nb）和硝(xiao)酸級(ji)的(de)(de)高純不銹鋼Cr25Ni20（Nb）。硝(xiao)酸濃度(du)(du)(du)≥85％，則必須選用(yong)(yong)含4％～6％ Si的(de)(de)高硅(gui)(gui)不銹鋼，如 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和00Cr17Ni17Si6等。
材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO3。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。
