一、現(xian)象
腐蝕發生在不銹鋼(gang)管與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。
二、原因
不(bu)能形成鈍(dun)化膜(mo)或鈍(dun)化膜(mo)不(bu)穩定以(yi)及鈍(dun)化膜(mo)受到破壞又不(bu)能及時修復；在(zai)實際工程應用時，在(zai)許多(duo)電(dian)解質(zhi)腐蝕環境中(zhong)，不(bu)銹鋼管即使(shi)處于鈍(dun)態，也常(chang)常(chang)會以(yi)不(bu)同速(su)度（有時甚至非常(chang)緩慢）進行溶(rong)解；最后，由于不(bu)銹鋼制設備、構件、容器等厚(hou)度（或截(jie)面）的逐步減薄而失效。
三、防止措(cuo)施
根據(ju)腐蝕介(jie)質(zhi)的種類、濃度、溫(wen)度等條件以(yi)及使(shi)用的具體要求來選(xuan)擇(ze)耐蝕性的等級(ji)。再根據(ju)耐蝕性等級(ji)要求來選(xuan)擇(ze)適宜的不銹鋼牌號(hao)。
表8.1列出了選擇不銹鋼耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。
從表(biao)8.1可以看出(chu)，在全面腐(fu)蝕(shi)條件下，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的(de)耐(nai)蝕(shi)性實際上是(shi)以其在該(gai)介(jie)質條件下的(de)腐(fu)蝕(shi)速(su)率來進行評價的(de)。在該(gai)介(jie)質中(zhong)，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的(de)腐(fu)蝕(shi)速(su)率在使用所允許的(de)范(fan)圍(wei)內，便屬于(yu)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)，但這(zhe)并不(bu)(bu)是(shi)不(bu)(bu)腐(fu)蝕(shi)。
由于有大量的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼腐蝕(shi)手(shou)冊可供(gong)參(can)考，又有不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼在(zai)大量實際介(jie)質中(zhong)的(de)試驗數據可供(gong)利用，加之還有大量使用不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼的(de)工(gong)程實踐經驗，只(zhi)要我們正確選擇和(he)合理使用不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼，不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼的(de)全面腐蝕(shi)事故(gu)是完全可以(yi)防止的(de)。
一般來說，在實際應(ying)用中，由(you)于事前了解了所選用的(de)不(bu)銹鋼在該介質(zhi)中的(de)耐蝕性，即腐蝕速率(lv)，就掌握了在合理使(shi)用的(de)條(tiao)件下(xia)不(bu)銹鋼設備的(de)使(shi)用壽命。
不銹鋼(gang)產(chan)生全面(mian)腐(fu)蝕的介質環境很(hen)多，此處很(hen)難一(yi)一(yi)列舉。此處僅以(yi)硝酸(suan)為例簡述一(yi)下。
圖8.7系在沸(fei)騰溫度的硝酸中(zhong)，常用不銹鋼在實(shi)驗室內的試驗結(jie)果(guo)。
在實際硝酸生產中，主要是(shi)濃度為50％～70％和(he)約98％的硝酸。
在(zai)硝(xiao)(xiao)酸(suan)用不(bu)(bu)銹鋼(gang)材料選用中，在(zai)共(gong)沸(fei)濃度例如(ru)67％以(yi)下，多選用18-8型，包括(kuo)304、304L、304LN等(deng)，其(qi)中還包括(kuo)如(ru)前述的(de)(de)超(chao)低(di)碳，且(qie)低(di)硅、磷的(de)(de)硝(xiao)(xiao)酸(suan)級不(bu)(bu)銹鋼(gang)。而在(zai)共(gong)沸(fei)濃度以(yi)上(shang)到濃度達75％，則可選用00Cr25Ni20（Nb）和(he)硝(xiao)(xiao)酸(suan)級的(de)(de)高純不(bu)(bu)銹鋼(gang)Cr25Ni20（Nb）。硝(xiao)(xiao)酸(suan)濃度≥85％，則必須選用含(han)4％～6％ Si的(de)(de)高硅不(bu)(bu)銹鋼(gang)，如(ru) 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和(he)00Cr17Ni17Si6等(deng)。
材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO3。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。
