一、現象
腐蝕發生在不(bu)銹鋼管與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。
二、原因(yin)
不(bu)能形(xing)成鈍化膜(mo)(mo)或鈍化膜(mo)(mo)不(bu)穩定以及鈍化膜(mo)(mo)受到破壞又不(bu)能及時修復；在(zai)實(shi)際工程應用時，在(zai)許多(duo)電解質腐蝕環(huan)境中，不(bu)銹鋼管即使處于鈍態(tai)，也(ye)常常會以不(bu)同(tong)速度(du)（有時甚至(zhi)非常緩慢）進行溶(rong)解；最后，由于不(bu)銹鋼制(zhi)設(she)備、構件、容器(qi)等厚度(du)（或截面(mian)）的逐步減(jian)薄(bo)而失效。
三(san)、防止措施
根據腐蝕介(jie)質的(de)(de)種類、濃(nong)度(du)、溫度(du)等條件以及使用的(de)(de)具(ju)體要(yao)求來選(xuan)擇耐(nai)蝕性的(de)(de)等級。再根據耐(nai)蝕性等級要(yao)求來選(xuan)擇適宜的(de)(de)不銹鋼(gang)牌號。
表8.1列出了選擇不銹鋼耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。
從表8.1可以看出，在全面腐(fu)(fu)蝕(shi)條件下(xia)，不銹鋼管的耐(nai)蝕(shi)性實際(ji)上(shang)是以其在該介質條件下(xia)的腐(fu)(fu)蝕(shi)速率來(lai)進行評價的。在該介質中，不銹鋼管的腐(fu)(fu)蝕(shi)速率在使(shi)用所允(yun)許(xu)的范圍內，便屬于耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)，但這并(bing)不是不腐(fu)(fu)蝕(shi)。
由(you)于(yu)有(you)大量的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼腐蝕(shi)手冊(ce)可供參考，又有(you)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼在大量實際介質中的試驗(yan)(yan)數據(ju)可供利用，加(jia)之還有(you)大量使用不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的工程實踐經驗(yan)(yan)，只要我們(men)正確選擇和合理使用不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的全面腐蝕(shi)事故是完全可以防止的。
一般(ban)來說，在實際應用(yong)中，由(you)于事前了解了所選(xuan)用(yong)的(de)(de)不銹(xiu)鋼在該介質中的(de)(de)耐蝕性，即(ji)腐蝕速率(lv)，就掌握了在合理使用(yong)的(de)(de)條件下不銹(xiu)鋼設(she)備的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命。
不銹鋼產生全面腐(fu)蝕的(de)介質環境(jing)很多(duo)，此(ci)處(chu)很難一一列舉(ju)。此(ci)處(chu)僅以(yi)硝(xiao)酸為例簡述一下。
圖8.7系在沸騰溫度(du)的硝(xiao)酸中，常用不銹鋼在實驗(yan)室內的試驗(yan)結果。
在(zai)實際硝酸(suan)生產中，主要是濃度(du)為(wei)50％～70％和約98％的硝酸(suan)。
在硝酸(suan)用(yong)不(bu)銹鋼材料選(xuan)用(yong)中，在共沸濃(nong)度(du)例如(ru)67％以下(xia)，多選(xuan)用(yong)18-8型，包(bao)括304、304L、304LN等，其中還包(bao)括如(ru)前述的(de)超(chao)低碳，且低硅、磷的(de)硝酸(suan)級不(bu)銹鋼。而(er)在共沸濃(nong)度(du)以上到濃(nong)度(du)達75％，則可選(xuan)用(yong)00Cr25Ni20（Nb）和硝酸(suan)級的(de)高(gao)純不(bu)銹鋼Cr25Ni20（Nb）。硝酸(suan)濃(nong)度(du)≥85％，則必須選(xuan)用(yong)含4％～6％ Si的(de)高(gao)硅不(bu)銹鋼，如(ru) 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和00Cr17Ni17Si6等。
材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO3。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。
