1. 焊接

  焊接對不(bu)銹鋼管的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹鋼(gang)、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

   ①. 奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼管焊縫熱影響區容(rong)易產生(sheng)晶間(jian)腐(fu)蝕，應盡量采用(yong)較小的焊接熱輸人，并(bing)控制焊接返修次(ci)數，避免反復受熱，更嚴格禁(jin)止用(yong)乙炔焰(yan)割、焊，以防滲碳(tan)造成(cheng)晶間(jian)腐(fu)蝕。不(bu)允許有焊接飛(fei)濺物存在。

   ②. 低(di)合(he)金高強度鋼是對氫脆很敏感的材料，因此焊(han)(han)接(jie)時(shi)應使用低(di)氫焊(han)(han)條，焊(han)(han)接(jie)操作時(shi)應保持干燥，避開雨天，如能采用焊(han)(han)前預(yu)熱(re)、焊(han)(han)后熱(re)處理的措施則(ze)更好。

   ③. 鈦材是極易(yi)吸氫(qing)的(de)材料，鈦在焊(han)(han)接時易(yi)于吸氫(qing)，將(jiang)使其焊(han)(han)縫嚴重脆化。因(yin)此鈦的(de)焊(han)(han)接操(cao)作要求(qiu)極為嚴格，焊(han)(han)工需經(jing)專(zhuan)門訓練。

2. 熱處(chu)理

   ①. 管(guan)道如在(zai)(zai)應力腐(fu)蝕破(po)裂敏感介質中(zhong)工作(zuo)，則焊(han)縫(feng)應進行消除應力的熱處(chu)理。對于碳(tan)鋼和一般低(di)合金鋼，通(tong)常采用退(tui)火熱處(chu)理，即(ji)在(zai)(zai)650℃保(bao)持2h。

   ②. 對(dui)于(yu)(yu)在(zai)含濕硫(liu)化氫介質(zhi)中(zhong)應用的正(zheng)火的低合金高強度鋼，由于(yu)(yu)對(dui)硫(liu)裂十(shi)分敏感，因(yin)此應要求焊接時進(jin)行(xing)焊前(qian)預熱，焊后進(jin)行(xing)高溫回火熱處理，保證硬度不大于(yu)(yu)200HB。

   ③. 對鉻鎳奧(ao)氏體不銹鋼管焊(han)縫(feng)進行熱(re)處理時(shi)，切忌在500～850℃的溫(wen)度范(fan)圍(wei)內長(chang)時(shi)間加熱(re)，否則會因碳化物析出(chu)而造成(cheng)晶間腐(fu)蝕。具(ju)(ju)體的熱(re)處理方案(an)要根據(ju)具(ju)(ju)體情況確定，采用(yong)相應的熱(re)處理規(gui)范(fan)。

3. 檢修(xiu)

   由(you)于裝(zhuang)置(zhi)在(zai)停(ting)工檢修期(qi)間會發生重(zhong)大腐蝕(shi)事(shi)故(gu)，因此必須要采取措施加(jia)以預(yu)防(fang)，這也應(ying)在(zai)設(she)計文(wen)件(jian)中給出(chu)。例如，煉(lian)油(you)廠停(ting)工期(qi)間奧氏體(ti)(ti)不銹鋼管設(she)備連(lian)多(duo)硫酸(suan)(suan)應(ying)力腐蝕(shi)開裂的預(yu)防(fang)，美國(guo)國(guo)家腐蝕(shi)工程師協會已(yi)有標準，即(ji)NACE RP0170《煉(lian)油(you)裝(zhuang)置(zhi)停(ting)車期(qi)間奧氏體(ti)(ti)不銹鋼和(he)其他奧氏體(ti)(ti)合金上(shang)連(lian)多(duo)硫酸(suan)(suan)應(ying)力腐蝕(shi)破(po)裂的防(fang)護》。其要點是：采用氮氣吹掃(sao)的方(fang)法(fa)，使(shi)之與(yu)氧（空氣）和(he)水隔(ge)絕；采用堿液(ye)洗凈所有表(biao)面，中和(he)各處可(ke)能(neng)生成的連(lian)多(duo)硫酸(suan)(suan)；用露點低于-15℃的干(gan)燥空氣吹掃(sao)，使(shi)之與(yu)水隔(ge)絕。上(shang)述方(fang)法(fa)可(ke)采用一種(zhong)或多(duo)種(zhong)并用。為(wei)了便于應(ying)用操作，工程設(she)計方(fang)應(ying)將NACE的相關內容作為(wei)設(she)計文(wen)件(jian)的附件(jian)提供給用戶。