1. 焊接
焊接對不銹(xiu)鋼(gang)管的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏(shi)體不銹鋼、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。
①. 奧氏(shi)體不銹鋼管焊縫熱影(ying)響區(qu)容易產生(sheng)晶(jing)間腐(fu)蝕，應盡量采用(yong)較小(xiao)的焊接熱輸人，并控制焊接返修次數(shu)，避免反復(fu)受熱，更嚴格禁止用(yong)乙炔(gui)焰割、焊，以防滲碳造成晶(jing)間腐(fu)蝕。不允許有焊接飛濺(jian)物(wu)存在(zai)。
②. 低(di)合金高強度鋼是對(dui)氫脆很敏感(gan)的(de)(de)材料，因此焊接(jie)時(shi)應使用低(di)氫焊條(tiao)，焊接(jie)操作時(shi)應保持干燥，避開雨天，如能采用焊前預熱(re)、焊后熱(re)處理的(de)(de)措施則(ze)更好(hao)。
③. 鈦(tai)(tai)(tai)材是極易吸氫的材料，鈦(tai)(tai)(tai)在焊(han)接(jie)(jie)時易于吸氫，將(jiang)使(shi)其焊(han)縫嚴重(zhong)脆化。因此鈦(tai)(tai)(tai)的焊(han)接(jie)(jie)操作要求極為(wei)嚴格，焊(han)工需經專門訓(xun)練。
2. 熱處理
①. 管道如在(zai)應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕破裂敏感介質中工作，則(ze)焊縫(feng)應(ying)(ying)進行消除應(ying)(ying)力(li)的熱處理。對(dui)于碳鋼和一般低合金鋼，通常采用退火熱處理，即在(zai)650℃保持2h。
②. 對于在(zai)含濕硫化氫(qing)介質中應用(yong)的(de)正(zheng)火的(de)低合金高(gao)強度(du)鋼，由(you)于對硫裂十分敏感，因此應要求焊接時進(jin)行焊前預(yu)熱，焊后(hou)進(jin)行高(gao)溫回火熱處理，保證硬度(du)不大于200HB。
③. 對鉻(ge)鎳奧氏體(ti)(ti)不銹鋼管焊縫進行熱(re)處理時，切忌(ji)在500～850℃的溫度(du)范圍(wei)內(nei)長(chang)時間(jian)加熱(re)，否(fou)則(ze)會因碳化物析出而造(zao)成晶(jing)間(jian)腐蝕。具(ju)體(ti)(ti)的熱(re)處理方案(an)要根(gen)據(ju)具(ju)體(ti)(ti)情況確定，采用相應的熱(re)處理規范。
3. 檢修
由于裝置(zhi)在(zai)停(ting)工(gong)(gong)(gong)檢修(xiu)期(qi)(qi)間(jian)會(hui)發生(sheng)重大(da)腐(fu)蝕(shi)事(shi)故，因此必須(xu)要(yao)采取(qu)措(cuo)施(shi)加以預防(fang)，這也應在(zai)設(she)計(ji)文件中給出(chu)。例如，煉油(you)(you)廠(chang)停(ting)工(gong)(gong)(gong)期(qi)(qi)間(jian)奧(ao)(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)管設(she)備連(lian)多硫(liu)酸(suan)應力腐(fu)蝕(shi)開裂的(de)(de)預防(fang)，美國國家(jia)腐(fu)蝕(shi)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)師協(xie)會(hui)已有(you)標準，即NACE RP0170《煉油(you)(you)裝置(zhi)停(ting)車(che)期(qi)(qi)間(jian)奧(ao)(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)和(he)其他奧(ao)(ao)氏體(ti)合金上連(lian)多硫(liu)酸(suan)應力腐(fu)蝕(shi)破(po)裂的(de)(de)防(fang)護》。其要(yao)點是：采用氮(dan)氣(qi)(qi)吹掃的(de)(de)方法，使(shi)之與氧（空(kong)氣(qi)(qi)）和(he)水隔絕；采用堿液洗(xi)凈(jing)所有(you)表(biao)面，中和(he)各處可能生(sheng)成的(de)(de)連(lian)多硫(liu)酸(suan)；用露點低(di)于-15℃的(de)(de)干燥空(kong)氣(qi)(qi)吹掃，使(shi)之與水隔絕。上述(shu)方法可采用一種或多種并用。為了便(bian)于應用操(cao)作，工(gong)(gong)(gong)程(cheng)設(she)計(ji)方應將NACE的(de)(de)相關內(nei)容作為設(she)計(ji)文件的(de)(de)附件提供給用戶。
