1. 焊(han)接
焊接對不銹鋼(gang)管的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹(xiu)鋼、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。
①. 奧氏體(ti)不(bu)銹鋼管焊(han)(han)縫熱影(ying)響區容易產生晶間腐(fu)蝕，應(ying)盡(jin)量采用較小的(de)焊(han)(han)接(jie)熱輸人，并控制焊(han)(han)接(jie)返修次數，避(bi)免反復受熱，更嚴格禁止(zhi)用乙炔(gui)焰割、焊(han)(han)，以防滲碳造成晶間腐(fu)蝕。不(bu)允許有焊(han)(han)接(jie)飛濺物存在。
②. 低合金高強度鋼是對氫脆(cui)很敏感的(de)材料，因此焊接(jie)(jie)時應(ying)使用低氫焊條，焊接(jie)(jie)操作(zuo)時應(ying)保(bao)持(chi)干燥，避開(kai)雨天(tian)，如能采(cai)用焊前預(yu)熱(re)、焊后熱(re)處理的(de)措施則更好。
③. 鈦(tai)材是(shi)極易吸(xi)(xi)氫(qing)的(de)材料，鈦(tai)在焊接(jie)時易于吸(xi)(xi)氫(qing)，將(jiang)使其焊縫嚴(yan)重(zhong)脆化。因此鈦(tai)的(de)焊接(jie)操作要求極為嚴(yan)格，焊工需經專門訓練。
2. 熱處理
①. 管道如(ru)在應力腐蝕破裂(lie)敏感介質中工作，則(ze)焊縫應進行消除(chu)應力的熱(re)處(chu)理。對于(yu)碳鋼和一般低合金鋼，通(tong)常(chang)采用退火熱(re)處(chu)理，即在650℃保持2h。
②. 對于在含濕硫化氫(qing)介質中應(ying)(ying)用(yong)的(de)(de)正火的(de)(de)低(di)合金(jin)高強度(du)鋼(gang)，由于對硫裂十分敏感，因此應(ying)(ying)要求焊接時進(jin)行焊前(qian)預(yu)熱(re)，焊后進(jin)行高溫回火熱(re)處理，保證硬度(du)不大于200HB。
③. 對(dui)鉻鎳奧氏體(ti)不銹鋼(gang)管焊縫進行熱處理(li)(li)時，切(qie)忌在500～850℃的溫度范圍內長時間(jian)加熱，否則會(hui)因碳化物析出而造成晶(jing)間(jian)腐蝕。具體(ti)的熱處理(li)(li)方案(an)要(yao)根據具體(ti)情況確定，采(cai)用(yong)相應的熱處理(li)(li)規范。
3. 檢修
由于裝置在(zai)停工檢修期間(jian)會發(fa)生(sheng)重大(da)腐(fu)(fu)蝕(shi)事故，因此必(bi)須要(yao)采取措施加以(yi)預(yu)防，這也應(ying)在(zai)設(she)(she)(she)計文件(jian)中給出。例如，煉油廠停工期間(jian)奧(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼(gang)管設(she)(she)(she)備(bei)連多(duo)硫酸(suan)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)開(kai)裂的(de)(de)(de)預(yu)防，美國國家腐(fu)(fu)蝕(shi)工程(cheng)師協會已有(you)標(biao)準，即NACE RP0170《煉油裝置停車期間(jian)奧(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼(gang)和其他奧(ao)氏(shi)(shi)體合金(jin)上連多(duo)硫酸(suan)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)破裂的(de)(de)(de)防護》。其要(yao)點是：采用(yong)氮氣(qi)吹掃的(de)(de)(de)方(fang)法，使之與氧（空(kong)氣(qi)）和水(shui)隔絕(jue)；采用(yong)堿液(ye)洗凈所有(you)表面，中和各(ge)處可(ke)能生(sheng)成的(de)(de)(de)連多(duo)硫酸(suan)；用(yong)露點低于-15℃的(de)(de)(de)干(gan)燥(zao)空(kong)氣(qi)吹掃，使之與水(shui)隔絕(jue)。上述方(fang)法可(ke)采用(yong)一種或(huo)多(duo)種并用(yong)。為(wei)了便于應(ying)用(yong)操作(zuo)，工程(cheng)設(she)(she)(she)計方(fang)應(ying)將NACE的(de)(de)(de)相關內容作(zuo)為(wei)設(she)(she)(she)計文件(jian)的(de)(de)(de)附件(jian)提(ti)供給用(yong)戶(hu)。
