1. 焊接

  焊接對不銹鋼管的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

   ①. 奧氏體不銹鋼管焊(han)縫(feng)熱(re)影響區容易(yi)產生晶(jing)(jing)間腐蝕，應盡量采用較小(xiao)的焊(han)接(jie)熱(re)輸人，并控制焊(han)接(jie)返修(xiu)次數，避免反(fan)復受熱(re)，更嚴格禁止用乙炔焰(yan)割、焊(han)，以防滲碳造(zao)成(cheng)晶(jing)(jing)間腐蝕。不允許有焊(han)接(jie)飛濺物(wu)存在(zai)。

   ②. 低(di)(di)合金高強度鋼是對(dui)氫脆很敏感(gan)的材料，因此焊接時應(ying)使(shi)用低(di)(di)氫焊條，焊接操作時應(ying)保持干(gan)燥，避開雨天，如(ru)能采用焊前預熱、焊后熱處理的措施則(ze)更好。

   ③. 鈦(tai)材是極(ji)易(yi)吸(xi)氫的材料，鈦(tai)在焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)易(yi)于(yu)吸(xi)氫，將使(shi)其(qi)焊(han)(han)(han)縫嚴(yan)重脆化。因此鈦(tai)的焊(han)(han)(han)接(jie)操作要(yao)求極(ji)為(wei)嚴(yan)格，焊(han)(han)(han)工需經專(zhuan)門訓練。

2. 熱處理

   ①. 管(guan)道如在(zai)應(ying)力腐蝕破(po)裂(lie)敏感介質中工作，則焊縫應(ying)進行消除應(ying)力的熱處(chu)理。對于碳鋼和一(yi)般低(di)合(he)金鋼，通常采用(yong)退火(huo)熱處(chu)理，即在(zai)650℃保持(chi)2h。

   ②. 對于(yu)在含濕硫化氫(qing)介(jie)質中應用的正火(huo)的低合(he)金高(gao)強度鋼，由于(yu)對硫裂十分(fen)敏(min)感，因(yin)此應要求焊(han)接時(shi)進行焊(han)前預熱，焊(han)后進行高(gao)溫回火(huo)熱處理，保證硬(ying)度不大于(yu)200HB。

   ③. 對鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊縫(feng)進行熱(re)處理(li)時，切(qie)忌在500～850℃的溫(wen)度范圍內長時間加熱(re)，否則會因碳化物析出而(er)造成晶間腐蝕(shi)。具體的熱(re)處理(li)方案(an)要根據(ju)具體情況確定，采用相應的熱(re)處理(li)規(gui)范。

3. 檢修

   由于裝(zhuang)置(zhi)在(zai)停工檢修期(qi)(qi)間會發(fa)生(sheng)重大腐蝕(shi)事故，因此(ci)必須要(yao)采取措施加以預防，這也應(ying)(ying)在(zai)設計文(wen)件(jian)中給(gei)出。例如，煉油廠停工期(qi)(qi)間奧氏(shi)(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼管設備連多(duo)硫酸(suan)(suan)應(ying)(ying)力腐蝕(shi)開裂的(de)(de)預防，美國國家腐蝕(shi)工程師(shi)協(xie)會已有標準(zhun)，即NACE RP0170《煉油裝(zhuang)置(zhi)停車期(qi)(qi)間奧氏(shi)(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼和(he)其他奧氏(shi)(shi)體合金上連多(duo)硫酸(suan)(suan)應(ying)(ying)力腐蝕(shi)破裂的(de)(de)防護(hu)》。其要(yao)點是：采用(yong)氮(dan)氣(qi)吹掃的(de)(de)方(fang)法，使之與氧（空(kong)氣(qi)）和(he)水(shui)隔絕(jue)；采用(yong)堿(jian)液洗(xi)凈所有表面，中和(he)各處可能生(sheng)成的(de)(de)連多(duo)硫酸(suan)(suan)；用(yong)露點低(di)于-15℃的(de)(de)干燥(zao)空(kong)氣(qi)吹掃，使之與水(shui)隔絕(jue)。上述(shu)方(fang)法可采用(yong)一種或多(duo)種并用(yong)。為(wei)了便于應(ying)(ying)用(yong)操作(zuo)，工程設計方(fang)應(ying)(ying)將NACE的(de)(de)相關內容(rong)作(zuo)為(wei)設計文(wen)件(jian)的(de)(de)附件(jian)提供給(gei)用(yong)戶。