結構形式對腐蝕特別是局部腐蝕，如磨損腐蝕、縫隙腐蝕、冷凝液腐蝕等關系很大，應采用對防止腐蝕有利的結構。不銹鋼管道防腐蝕結構設計一般考慮以下四條原則：

1. 電偶腐蝕(shi)的防止

  不(bu)銹鋼管道設(she)計時(shi)，對于用(yong)在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)解質溶液中的(de)管道，應盡(jin)可能避免異種金屬(shu)(shu)（電(dian)(dian)(dian)(dian)位差(cha)超過50mV）管道直接組焊，否則(ze)會造成電(dian)(dian)(dian)(dian)偶腐蝕，即在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)位較負(fu)的(de)金屬(shu)(shu)側發生宏(hong)觀電(dian)(dian)(dian)(dian)池(chi)腐蝕。如(ru)必須(xu)采用(yong)不(bu)同金屬(shu)(shu)管道組合時(shi)，則(ze)在(zai)設(she)計中要采取(qu)絕緣措(cuo)施(shi)（圖7-2）。

2. 縫隙(xi)腐蝕的防止(zhi)

  不銹鋼管(guan)(guan)道(dao)單面(mian)焊(han)接(jie)時焊(han)縫必須滿焊(han)和焊(han)透(tou)，未焊(han)透(tou)不但影響強(qiang)度，也因在(zai)管(guan)(guan)道(dao)內壁造成縫隙(xi)（圖7-3），而(er)引起(qi)縫隙(xi)腐蝕。

  不銹鋼管法蘭(lan)對接時，墊片的內徑要盡量和管道的內徑相一致（圖7-4）。墊片材料也會對縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質溶液而引起縫隙腐蝕。

3. 磨損腐蝕的(de)防止

  在設計時，為避(bi)免不(bu)合(he)適(shi)的流動(dong)(dong)狀態(tai)對管道(dao)造成(cheng)磨損腐蝕，通(tong)常(chang)要求流動(dong)(dong)狀態(tai)均(jun)勻(yun)，為避(bi)免流體(ti)通(tong)路斷面的急(ji)劇(ju)變化(hua)、不(bu)連續變化(hua)以及流動(dong)(dong)方向的急(ji)劇(ju)變化(hua)，應盡量抑(yi)制流速差和(he)壓力降，以免引起湍流和(he)渦流。

  不(bu)銹鋼管道中在轉(zhuan)彎及(ji)三通處以及(ji)孔板流(liu)量計的安放(fang)位(wei)置都應(ying)進行合理設計，盡(jin)量減(jian)少流(liu)體中固(gu)體顆粒的夾帶（圖7-5）。

4. 避免熱電池腐蝕(shi)和冷凝液腐蝕(shi)

  由于不銹鋼管道保溫不均(jun)勻，散熱(re)(re)條件不同(tong)，在構件不同(tong)部位之間造成溫差而引起(qi)熱(re)(re)電池腐蝕。圖7-6所示為一個熱(re)(re)管道支承的例(li)子。

  保(bao)溫(wen)層的局(ju)部破損，雨水滲(shen)入保(bao)溫(wen)層里面，使不(bu)銹鋼管(guan)道內的熱氣體與冷金(jin)屬(shu)表面相接觸，從而形成冷凝(ning)液(ye)-對于化工廠常常是腐蝕性溶液(ye)，造成內壁冷卻(que)面的冷凝(ning)液(ye)腐蝕。圖7-7所示為鋼支柱未保(bao)溫(wen)造成的冷凝(ning)液(ye)腐蝕，其對策是將鋼支架一起保(bao)溫(wen)，避(bi)免形成冷凝(ning)液(ye)。