結構形式對腐蝕特別是局部腐蝕，如磨損腐蝕、縫隙腐蝕、冷凝液腐蝕等關系很大，應采用對防止腐蝕有利的結構。不銹鋼管道防腐蝕結構設計一般考慮以下四條原則：

1. 電偶腐蝕(shi)的防止

  不(bu)銹鋼(gang)管道設計時，對于(yu)用在電(dian)(dian)解質溶液(ye)中的管道，應盡可(ke)能避免異種金(jin)屬（電(dian)(dian)位(wei)差超過(guo)50mV）管道直接(jie)組焊，否則(ze)會造成(cheng)電(dian)(dian)偶腐(fu)蝕(shi)(shi)，即在電(dian)(dian)位(wei)較負(fu)的金(jin)屬側發(fa)生(sheng)宏觀(guan)電(dian)(dian)池腐(fu)蝕(shi)(shi)。如必須采(cai)(cai)用不(bu)同金(jin)屬管道組合時，則(ze)在設計中要采(cai)(cai)取(qu)絕緣措施（圖7-2）。

2. 縫隙腐(fu)蝕的防(fang)止

  不銹鋼管道單面焊(han)(han)(han)接時焊(han)(han)(han)縫必須滿焊(han)(han)(han)和焊(han)(han)(han)透，未焊(han)(han)(han)透不但影響(xiang)強度，也因在(zai)管道內壁造成縫隙（圖7-3），而引起縫隙腐蝕。

  不銹鋼管法蘭(lan)對接時，墊片的內徑要盡量和管道的內徑相一致（圖7-4）。墊片材料也會對縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質溶液而引起縫隙腐蝕。

3. 磨損腐蝕的防止(zhi)

  在設(she)計時，為避免不(bu)合適的流(liu)動(dong)狀(zhuang)態對(dui)管道(dao)造成磨損腐蝕，通常要求流(liu)動(dong)狀(zhuang)態均勻，為避免流(liu)體通路(lu)斷面的急劇(ju)變(bian)化(hua)、不(bu)連續變(bian)化(hua)以(yi)及流(liu)動(dong)方(fang)向(xiang)的急劇(ju)變(bian)化(hua)，應盡量抑制流(liu)速差和壓力(li)降，以(yi)免引起湍(tuan)流(liu)和渦流(liu)。

  不銹鋼(gang)管道(dao)中(zhong)在轉彎及三通處以及孔板流量計的安(an)放(fang)位置都(dou)應進行合(he)理(li)設計，盡量減(jian)少流體中(zhong)固體顆(ke)粒的夾帶（圖7-5）。

4. 避免熱電池腐(fu)蝕和冷凝液腐(fu)蝕

  由于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼管道保溫不(bu)均勻，散熱(re)(re)條件(jian)不(bu)同(tong)(tong)，在構件(jian)不(bu)同(tong)(tong)部(bu)位之間造成溫差而(er)引起熱(re)(re)電(dian)池腐蝕。圖7-6所示為一個熱(re)(re)管道支承的例子。

  保(bao)溫層的(de)局部(bu)破損，雨水滲入保(bao)溫層里面(mian)，使不銹鋼(gang)管道內的(de)熱氣體與(yu)冷(leng)(leng)金屬表面(mian)相接觸，從而形成冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)液(ye)(ye)(ye)-對(dui)于(yu)化工廠常常是腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)溶液(ye)(ye)(ye)，造(zao)成內壁冷(leng)(leng)卻面(mian)的(de)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)液(ye)(ye)(ye)腐(fu)(fu)蝕(shi)。圖(tu)7-7所示為鋼(gang)支柱未(wei)保(bao)溫造(zao)成的(de)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)液(ye)(ye)(ye)腐(fu)(fu)蝕(shi)，其對(dui)策(ce)是將鋼(gang)支架一起保(bao)溫，避免形成冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)液(ye)(ye)(ye)。