結構形式對腐蝕特別是局部腐蝕，如磨損腐蝕、縫隙腐蝕、冷凝液腐蝕等關系很大，應采用對防止腐蝕有利的結構。不銹鋼(gang)管道防腐蝕結構設計一般考慮以下四條原則：

1. 電偶腐蝕的防止

  不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)道設計時，對于用在(zai)電(dian)解質溶液(ye)中(zhong)的(de)管(guan)(guan)道，應盡可能避免(mian)異種金屬(shu)(shu)（電(dian)位差(cha)超(chao)過50mV）管(guan)(guan)道直接組焊，否則會造(zao)成電(dian)偶腐(fu)蝕，即在(zai)電(dian)位較負(fu)的(de)金屬(shu)(shu)側發(fa)生宏觀(guan)電(dian)池腐(fu)蝕。如(ru)必須采用不(bu)(bu)同金屬(shu)(shu)管(guan)(guan)道組合時，則在(zai)設計中(zhong)要采取絕緣措施（圖7-2）。

2. 縫隙(xi)腐蝕的防止

  不銹鋼(gang)管(guan)(guan)道單面焊(han)(han)接時焊(han)(han)縫必須滿焊(han)(han)和焊(han)(han)透(tou)，未焊(han)(han)透(tou)不但影響(xiang)強度(du)，也因在管(guan)(guan)道內壁造成縫隙(xi)（圖7-3），而引起縫隙(xi)腐蝕。

  不銹鋼管法(fa)蘭對接時，墊片的內徑要盡量和管道的內徑相一致（圖7-4）。墊片材料也會對縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質溶液而引起縫隙腐蝕。

3. 磨(mo)損腐(fu)蝕(shi)的防(fang)止

  在設(she)計時，為避(bi)免不合(he)適(shi)的(de)(de)流動狀(zhuang)(zhuang)態對(dui)管道造成磨(mo)損(sun)腐蝕，通常(chang)要求流動狀(zhuang)(zhuang)態均勻，為避(bi)免流體通路斷(duan)面的(de)(de)急劇(ju)變(bian)化、不連續變(bian)化以及流動方(fang)向的(de)(de)急劇(ju)變(bian)化，應(ying)盡量抑制流速差和(he)壓(ya)力(li)降(jiang)，以免引(yin)起湍流和(he)渦流。

  不銹鋼(gang)管道中(zhong)在轉彎及(ji)三通處(chu)以(yi)及(ji)孔(kong)板流(liu)量計的安放位置都應(ying)進行(xing)合理設計，盡量減少流(liu)體(ti)中(zhong)固體(ti)顆(ke)粒的夾帶（圖7-5）。

4. 避免熱電池腐(fu)蝕和冷(leng)凝液腐(fu)蝕

  由于不銹鋼管道(dao)保溫不均勻(yun)，散熱條件(jian)不同，在構(gou)件(jian)不同部位(wei)之間(jian)造(zao)成溫差(cha)而引(yin)起熱電池(chi)腐蝕。圖(tu)7-6所示為一個熱管道(dao)支承的例(li)子。

  保溫層(ceng)的(de)局部破損，雨水(shui)滲(shen)入保溫層(ceng)里面(mian)(mian)，使(shi)不銹(xiu)鋼管道內的(de)熱氣體與(yu)冷金屬表面(mian)(mian)相(xiang)接觸，從而形成(cheng)(cheng)(cheng)冷凝液(ye)-對于化工廠常常是腐蝕(shi)性溶液(ye)，造成(cheng)(cheng)(cheng)內壁冷卻面(mian)(mian)的(de)冷凝液(ye)腐蝕(shi)。圖7-7所示為鋼支(zhi)(zhi)柱(zhu)未保溫造成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)冷凝液(ye)腐蝕(shi)，其(qi)對策是將鋼支(zhi)(zhi)架一起(qi)保溫，避(bi)免形成(cheng)(cheng)(cheng)冷凝液(ye)。