鉻鎳奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼管用于耐蝕的工作環境下，其使用溫度在常溫或不太高的溫度下（350℃以下），對于接頭的要求主要是耐蝕性，接頭的力學性能，如塑性和韌性都能滿足要求。

 若用于高(gao)(gao)溫(wen)(wen)環境(jing)，作為(wei)熱強鋼或在低(di)溫(wen)(wen)下工(gong)作時，則應注意低(di)溫(wen)(wen)脆化(hua)和(he)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)脆化(hua)問(wen)題。

1. 奧氏體鋼焊縫的低(di)溫脆化

  對低(di)溫韌性(xing)有特(te)殊要求時(shi)、通(tong)常選用(yong)(yong)18-8 不(bu)銹鋼管，此時(shi)，應(ying)注(zhu)意焊縫的組(zu)織狀態對低(di)溫韌性(xing)影響(xiang)很大(da)，如表3-7所示。從表3-7可以看出，一般(ban)不(bu)能采(cai)用(yong)(yong)γ＋δ雙(shuang)相組(zu)織，而應(ying)采(cai)用(yong)(yong)單γ組(zu)織的焊縫金屬。

2. 奧氏體焊(han)縫的(de)高溫脆(cui)化(hua)

  奧氏體焊縫中含有較多鐵素體化元素或較多。相時，都會引起顯著的高溫脆化現象。加熱溫度越高并且加熱時間越長，脆化越嚴重。例如含25％。相的1Cr18Ni10VNb焊縫，焊態時的akv為83.5J／c㎡；在650℃加熱2小時后，akv為70.5J／c㎡；在650℃加熱200h后，akv只有12.8J／c㎡；在750℃加熱2h后，akv為有24.5J／c㎡。所以，長期在高溫下工作的焊縫金屬中所含的。相要小于5％。含量較多的。相引起脆化的原因，一般認為是δ→σ。的結果。有的研究表明：在晶粒內部沉淀析出。相的有害作用較小，而晶界上沉淀的。相有害作用較大。另外，單向γ焊縫也會析出σ相。因此一旦出現。相，脆化就比較嚴重。這時，如果出現σ相，可加熱到1050～1100℃保溫1h后水淬，大部分。相可重新溶解到奧氏體中去，可改善其塑性和韌性。

  綜上所述，奧氏體不銹(xiu)鋼管焊接接頭的力學(xue)性能一般是可以(yi)滿足(zu)要求的，只是在高溫(wen)或低(di)溫(wen)下工作時要注意(yi)脆化(hua)問題。