不銹鋼埋弧焊用(yong)焊劑，通(tong)常按其制造方(fang)法進(jin)行分類。
1. 熔(rong)煉焊劑
熔煉焊劑目前仍是我國不銹鋼埋弧焊(han)用的主要焊劑，它是將原料按比例混合后，經高溫加熱到1300℃以上，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固和實現顆粒化，再經過烘干（有的需進一步粉碎），過篩成所需要規格的顆粒。
我國熔煉焊劑的牌號以“HJ”表示，其后面的第一位數字表示的焊劑類型的含義（如MnO含量）見表2-43。后面的第二位數字表示的焊劑類型的含義（SiO2及CaF2的含量）見表2-44。后面的第三位數字表示相同類型中不同編號，按0,1,2，，8,9順序排列。
不銹(xiu)鋼埋弧焊(han)用(yong)熔(rong)煉焊(han)劑的牌(pai)號和主要化學成分及主要用(yong)途見表2-45。
不同類型焊劑，其化學活性有差別，對焊縫成分和性能將產生重要影響。使用“772”焊劑、HJ107焊劑、HJ260 焊劑的電弧穩定，焊縫成形美觀，脫渣性也好。“772”焊劑和HJ107 焊劑脫渣性優于HJ260焊劑，使用HJ260焊劑焊成的焊縫表面有殘留細斜條狀沾渣現象。從抗氣孔性能方面比較，由于“772”焊劑對水分十分敏感，所以對該焊劑要求嚴格烘干，不然易生成氣孔。HJ107焊劑和HJ260焊劑的抗氣孔性較好，其中HJ107 焊劑優于HJ260焊劑。特別是HJ107焊劑中含有較多的CaF2，又加入了Na3AlF6（冰晶石），從而提高了焊縫金屬抗氣孔和裂紋的能力。
超低碳18-8型不銹鋼采用埋弧焊焊接時，最好選用“772”焊劑和HJ107焊劑，除了它們具有良好的焊接工藝性能外，還在于焊縫金屬中不增碳或極少增碳，對焊縫金屬的耐腐蝕性能極為有利，故焊接一般奧氏體不銹鋼時，可以選用HJ107焊劑和HJ260焊劑。
2. 燒結焊劑(ji)
制(zhi)造燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)焊劑(ji)(ji)(ji)所采用(yong)的(de)(de)原材(cai)(cai)料(liao)與制(zhi)造焊條所采用(yong)的(de)(de)藥皮原材(cai)(cai)料(liao)相(xiang)接近，對成分(fen)和顆粒(li)大小均(jun)(jun)有嚴格要求。按(an)照給定(ding)的(de)(de)比例配料(liao)后先進行(xing)干混(hun)合(he)(he)，然后加入黏結(jie)(jie)(jie)劑(ji)(ji)(ji)（水玻璃）進行(xing)濕混(hun)合(he)(he)，混(hun)合(he)(he)均(jun)(jun)勻后送(song)入造粒(li)機加工成顆粒(li)狀(zhuang)(zhuang)，然后將顆粒(li)狀(zhuang)(zhuang)焊劑(ji)(ji)(ji)進行(xing)150～200℃固化、干燥，最后送(song)入燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)爐內燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)。經(jing)400～500℃燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)后成為低溫(wen)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)焊劑(ji)(ji)(ji)，經(jing)700～1000℃燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)者(zhe)為高溫(wen)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)焊劑(ji)(ji)(ji)。
燒結焊(han)(han)劑制造工(gong)藝簡單，不需(xu)要(yao)復雜的(de)熔煉設備，與熔煉焊(han)(han)劑相比有下列特點：
①. 該焊(han)劑無需用電(dian)弧(hu)爐(lu)熔煉，避免了石墨混入焊(han)劑中，克服了向焊(han)縫金屬中增碳的可能性；
②. 在焊劑中(zhong)滲入合金元素有利于向焊縫(feng)金屬過(guo)渡，以提高(gao)焊縫(feng)金屬的耐腐蝕性能和低溫(wen)韌性；
③. 焊(han)接工(gong)藝性較好，沒有像采用熔(rong)煉焊(han)劑(ji)施焊(han)時那樣在(zai)焊(han)縫兩邊粘渣嚴重和脫渣性差(cha)的現象(xiang)，焊(han)縫金屬合金元素燒損少(shao)且可(ke)能得到(dao)補償。
我國燒結焊(han)劑(ji)(ji)(ji)的牌(pai)(pai)號用字(zi)母(mu)“SJ”和三(san)位(wei)數(shu)字(zi)表(biao)示(shi)(shi)，“SJ”表(biao)示(shi)(shi)埋弧焊(han)用燒結焊(han)劑(ji)(ji)(ji)；其后(hou)(hou)第一(yi)位(wei)數(shu)字(zi)表(biao)示(shi)(shi)焊(han)劑(ji)(ji)(ji)熔(rong)渣渣系，見(jian)表(biao)2-46；其后(hou)(hou)第二、第三(san)位(wei)數(shu)字(zi)表(biao)示(shi)(shi)同一(yi)渣系類型焊(han)劑(ji)(ji)(ji)的不同牌(pai)(pai)號，按01,02，，09順序編(bian)排。
不銹鋼埋弧焊用燒(shao)結焊劑的牌(pai)號和主(zhu)要化(hua)學成分及主(zhu)要用途見表2-47。
我(wo)國(guo)不銹鋼(gang)埋弧焊(han)(han)(han)(han)用(yong)燒結(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)劑起步不晚，但質量(liang)長期不穩定，現在(zai)質量(liang)已有(you)保(bao)證(zheng)，但產量(liang)還(huan)不多，使用(yong)尚(shang)不廣(guang)(guang)泛。隨著我(wo)國(guo)冶金(jin)和(he)石化工(gong)業的(de)(de)(de)發(fa)展，燒結(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)劑的(de)(de)(de)研制、發(fa)展和(he)使用(yong)將有(you)廣(guang)(guang)闊的(de)(de)(de)前景。用(yong)SJ601 焊(han)(han)(han)(han)劑配(pei)合(he) H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）焊(han)(han)(han)(han)絲來焊(han)(han)(han)(han)接超低碳18-8型(xing)奧氏體不銹鋼(gang)，其(qi)焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)在(zai)-103℃時低溫沖擊吸收能量(liang)KV2（Akv）≥47J。甘肅工(gong)業大學為(wei)滿足(zu)熱(re)壁(bi)加氫反應器、尿(niao)素設(she)備及煤氣交(jiao)換爐等(deng)內壁(bi)不銹鋼(gang)堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)研制的(de)(de)(de)高堿度(du)燒結(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)劑，工(gong)藝性能穩定，脫渣(zha)性好，可向堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)層補充多種合(he)金(jin)元素。用(yong)該(gai)焊(han)(han)(han)(han)劑配(pei)合(he)HOOCr21Ni10Nb焊(han)(han)(han)(han)絲，堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)層主(zhu)要(yao)合(he)金(jin)元素的(de)(de)(de)質量(liang)分數（％）為(wei)：C＜0.05，Cr＞18，Ni＞9，Nb＝8C～1.0，其(qi)鐵素體的(de)(de)(de)體積分數為(wei)4％～7％，完全(quan)滿足(zu)了設(she)計技術要(yao)求。
3. 黏結焊劑(ji)
黏(nian)結(jie)焊(han)劑(ji)又稱陶質(zhi)焊(han)劑(ji)，制作(zuo)時(shi)把粉末(mo)原(yuan)(yuan)料進行混(hun)合(he)后(hou)加入(ru)水玻璃(li)，濕混(hun)均勻后(hou)造粒(li)，在較(jiao)低溫(wen)度（300～400℃）下干燥制成，也可以先烘干再造粒(li)。這種(zhong)焊(han)劑(ji)與上述焊(han)劑(ji)相比·具有(you)多孔性，容易吸(xi)濕，焊(han)劑(ji)顆粒(li)強度稍弱，但制造簡單，原(yuan)(yuan)料選擇比較(jiao)方便(bian)，能將(jiang)合(he)金(jin)元素任意地(di)添加到(dao)焊(han)劑(ji)中去(qu)，使焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)得到(dao)所需的合(he)金(jin)元素。我國黏(nian)結(jie)（陶質(zhi)）焊(han)劑(ji)有(you)一種(zhong)牌號(hao)為SJ524，它是用(yong)于超(chao)低碳不(bu)銹(xiu)鋼帶極埋弧堆焊(han)的，其工藝性能優良，堆焊(han)金(jin)屬(shu)具有(you)優良的耐晶間腐蝕性能和抗脆化(hua)性能，可用(yong)于石油、化(hua)工容器、反應堆壓力殼等內壁要求耐腐蝕的襯(chen)里帶極堆焊(han)。
使用這種焊(han)(han)劑時，要考慮到焊(han)(han)劑強度低。易碎(sui)成粉末，且(qie)吸濕性強等特點，要及時采取烘干(gan)、保持干(gan)燥及篩去過細粉末等措施來保證焊(han)(han)劑質量，提(ti)高焊(han)(han)接過程的穩定性。
