不銹鋼埋弧焊(han)用焊(han)劑，通常按其制造(zao)方法進行分類(lei)。
1. 熔(rong)煉(lian)焊(han)劑
熔煉焊劑目前仍是我國不銹鋼埋弧焊用的主要焊劑，它是將原料按比例混合后，經高溫加熱到1300℃以上，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固和實現顆粒化，再經過烘干（有的需進一步粉碎），過篩成所需要規格的顆粒。
我國熔煉焊劑的牌號以“HJ”表示，其后面的第一位數字表示的焊劑類型的含義（如MnO含量）見表2-43。后面的第二位數字表示的焊劑類型的含義（SiO2及CaF2的含量）見表2-44。后面的第三位數字表示相同類型中不同編號，按0,1,2，，8,9順序排列。
不銹鋼埋(mai)弧焊用熔煉焊劑(ji)的牌號和(he)主要(yao)化學成分及主要(yao)用途見表2-45。
不同類型焊劑，其化學活性有差別，對焊縫成分和性能將產生重要影響。使用“772”焊劑、HJ107焊劑、HJ260 焊劑的電弧穩定，焊縫成形美觀，脫渣性也好。“772”焊劑和HJ107 焊劑脫渣性優于HJ260焊劑，使用HJ260焊劑焊成的焊縫表面有殘留細斜條狀沾渣現象。從抗氣孔性能方面比較，由于“772”焊劑對水分十分敏感，所以對該焊劑要求嚴格烘干，不然易生成氣孔。HJ107焊劑和HJ260焊劑的抗氣孔性較好，其中HJ107 焊劑優于HJ260焊劑。特別是HJ107焊劑中含有較多的CaF2，又加入了Na3AlF6（冰晶石），從而提高了焊縫金屬抗氣孔和裂紋的能力。
超低碳18-8型不銹鋼采用埋弧焊焊接時，最好選用“772”焊劑和HJ107焊劑，除了它們具有良好的焊接工藝性能外，還在于焊縫金屬中不增碳或極少增碳，對焊縫金屬的耐腐蝕性能極為有利，故焊接一般奧氏體不銹(xiu)鋼時，可以選用HJ107焊劑和HJ260焊劑。
2. 燒結焊劑
制(zhi)造燒(shao)結(jie)(jie)焊(han)劑所(suo)采用的原(yuan)材(cai)料與制(zhi)造焊(han)條所(suo)采用的藥(yao)皮(pi)原(yuan)材(cai)料相接(jie)近(jin)，對成(cheng)(cheng)分和顆(ke)粒大小均(jun)有嚴格要求(qiu)。按(an)照給(gei)定的比例配料后先進(jin)行(xing)(xing)(xing)干混合(he)，然(ran)后加入(ru)(ru)黏結(jie)(jie)劑（水玻(bo)璃(li)）進(jin)行(xing)(xing)(xing)濕混合(he)，混合(he)均(jun)勻后送入(ru)(ru)造粒機加工成(cheng)(cheng)顆(ke)粒狀，然(ran)后將(jiang)顆(ke)粒狀焊(han)劑進(jin)行(xing)(xing)(xing)150～200℃固(gu)化(hua)、干燥，最后送入(ru)(ru)燒(shao)結(jie)(jie)爐(lu)內燒(shao)結(jie)(jie)。經400～500℃燒(shao)結(jie)(jie)后成(cheng)(cheng)為低溫燒(shao)結(jie)(jie)焊(han)劑，經700～1000℃燒(shao)結(jie)(jie)者為高溫燒(shao)結(jie)(jie)焊(han)劑。
燒結(jie)焊(han)劑制造(zao)工藝簡單，不需要復雜的熔煉設備，與熔煉焊(han)劑相比(bi)有下列特點：
①. 該焊劑無需用電弧爐熔煉，避免了石墨混入焊劑中，克服(fu)了向焊縫(feng)金屬(shu)中增碳的可能性；
②. 在焊(han)劑中滲入合金(jin)(jin)元素有利(li)于向焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬過渡，以提高(gao)焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬的耐腐蝕性能和低溫(wen)韌性；
③. 焊(han)(han)(han)接工藝性較(jiao)好，沒(mei)有像采用(yong)熔(rong)煉(lian)焊(han)(han)(han)劑施焊(han)(han)(han)時(shi)那樣(yang)在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)兩(liang)邊(bian)粘渣嚴重和脫渣性差的現象，焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)合金元素燒(shao)損少且可能得(de)到補償。
我國燒結(jie)焊(han)(han)劑(ji)的牌號用(yong)字(zi)母“SJ”和(he)三位(wei)數字(zi)表示(shi)，“SJ”表示(shi)埋(mai)弧焊(han)(han)用(yong)燒結(jie)焊(han)(han)劑(ji)；其后第(di)一(yi)位(wei)數字(zi)表示(shi)焊(han)(han)劑(ji)熔渣渣系(xi)，見表2-46；其后第(di)二、第(di)三位(wei)數字(zi)表示(shi)同一(yi)渣系(xi)類型(xing)焊(han)(han)劑(ji)的不同牌號，按01,02，，09順序(xu)編排(pai)。
不銹鋼埋弧焊用燒結焊劑的(de)牌號和主要化學成(cheng)分及主要用途見(jian)表2-47。
我(wo)國不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼埋(mai)弧焊(han)用(yong)燒(shao)結(jie)焊(han)劑(ji)起步(bu)不(bu)(bu)(bu)晚，但質(zhi)(zhi)量(liang)長期不(bu)(bu)(bu)穩定(ding)，現在質(zhi)(zhi)量(liang)已有(you)(you)保證，但產(chan)量(liang)還不(bu)(bu)(bu)多，使用(yong)尚不(bu)(bu)(bu)廣(guang)泛(fan)。隨著我(wo)國冶金(jin)和石化(hua)工(gong)業的(de)(de)發展，燒(shao)結(jie)焊(han)劑(ji)的(de)(de)研制、發展和使用(yong)將有(you)(you)廣(guang)闊的(de)(de)前(qian)景。用(yong)SJ601 焊(han)劑(ji)配(pei)合 H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）焊(han)絲來焊(han)接超低碳(tan)18-8型奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，其焊(han)縫金(jin)屬在-103℃時低溫沖(chong)擊吸收能量(liang)KV2（Akv）≥47J。甘肅工(gong)業大學為(wei)滿(man)足(zu)熱壁(bi)加氫反(fan)應器、尿素(su)設(she)備及煤氣交(jiao)換(huan)爐(lu)等(deng)內壁(bi)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼堆焊(han)研制的(de)(de)高堿度燒(shao)結(jie)焊(han)劑(ji)，工(gong)藝(yi)性能穩定(ding)，脫渣(zha)性好，可向堆焊(han)層補充多種合金(jin)元素(su)。用(yong)該焊(han)劑(ji)配(pei)合HOOCr21Ni10Nb焊(han)絲，堆焊(han)層主(zhu)要(yao)(yao)合金(jin)元素(su)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)分(fen)數（％）為(wei)：C＜0.05，Cr＞18，Ni＞9，Nb＝8C～1.0，其鐵素(su)體(ti)的(de)(de)體(ti)積分(fen)數為(wei)4％～7％，完全滿(man)足(zu)了設(she)計技術要(yao)(yao)求。
3. 黏(nian)結焊劑(ji)
黏(nian)結焊(han)(han)劑(ji)又(you)稱陶質(zhi)焊(han)(han)劑(ji)，制(zhi)作(zuo)時把粉(fen)末原(yuan)料進(jin)行混合后加入水(shui)玻璃(li)，濕混均勻后造粒，在較(jiao)低溫度（300～400℃）下干燥制(zhi)成，也可(ke)以先烘干再造粒。這種焊(han)(han)劑(ji)與上述焊(han)(han)劑(ji)相比(bi)·具有多孔性(xing)，容(rong)易吸(xi)濕，焊(han)(han)劑(ji)顆粒強度稍(shao)弱，但制(zhi)造簡單(dan)，原(yuan)料選擇比(bi)較(jiao)方便，能將合金元素任意地添(tian)加到焊(han)(han)劑(ji)中去，使焊(han)(han)縫金屬(shu)得(de)到所需的合金元素。我國黏(nian)結（陶質(zhi)）焊(han)(han)劑(ji)有一種牌號為SJ524，它是用于(yu)超(chao)低碳不銹鋼(gang)帶(dai)(dai)極埋(mai)弧堆焊(han)(han)的，其工(gong)藝性(xing)能優(you)(you)良，堆焊(han)(han)金屬(shu)具有優(you)(you)良的耐晶間腐蝕性(xing)能和抗脆(cui)化(hua)性(xing)能，可(ke)用于(yu)石油、化(hua)工(gong)容(rong)器、反應堆壓力殼等內壁(bi)要(yao)求(qiu)耐腐蝕的襯里帶(dai)(dai)極堆焊(han)(han)。
使用(yong)這種焊(han)劑(ji)時(shi)，要(yao)考慮到焊(han)劑(ji)強(qiang)度(du)低。易(yi)碎成粉末(mo)，且(qie)吸濕性強(qiang)等特(te)點，要(yao)及(ji)時(shi)采取(qu)烘干(gan)、保(bao)持干(gan)燥及(ji)篩去(qu)過細粉末(mo)等措施來保(bao)證(zheng)焊(han)劑(ji)質量(liang)，提(ti)高焊(han)接過程的穩定性。
