不銹鋼(gang)埋弧焊用焊劑，通常(chang)按(an)其制造(zao)方(fang)法進行分(fen)類(lei)。
1. 熔(rong)煉焊劑
熔煉焊劑目前仍是我國不銹鋼埋弧焊用的主要焊劑，它是將原料按比例混合后，經高溫加熱到1300℃以上，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固和實現顆粒化，再經過烘干（有的需進一步粉碎），過篩成所需要規格的顆粒。
我國熔煉焊劑的牌號以“HJ”表示，其后面的第一位數字表示的焊劑類型的含義（如MnO含量）見表2-43。后面的第二位數字表示的焊劑類型的含義（SiO2及CaF2的含量）見表2-44。后面的第三位數字表示相同類型中不同編號，按0,1,2，，8,9順序排列。
不銹鋼埋弧焊用熔煉焊劑的(de)牌號(hao)和主(zhu)要(yao)化學成分及主(zhu)要(yao)用途見表2-45。
不同類型焊劑，其化學活性有差別，對焊縫成分和性能將產生重要影響。使用“772”焊劑、HJ107焊劑、HJ260 焊劑的電弧穩定，焊縫成形美觀，脫渣性也好。“772”焊劑和HJ107 焊劑脫渣性優于HJ260焊劑，使用HJ260焊劑焊成的焊縫表面有殘留細斜條狀沾渣現象。從抗氣孔性能方面比較，由于“772”焊劑對水分十分敏感，所以對該焊劑要求嚴格烘干，不然易生成氣孔。HJ107焊劑和HJ260焊劑的抗氣孔性較好，其中HJ107 焊劑優于HJ260焊劑。特別是HJ107焊劑中含有較多的CaF2，又加入了Na3AlF6（冰晶石），從而提高了焊縫金屬抗氣孔和裂紋的能力。
超低碳18-8型不銹鋼采用埋弧焊焊接時，最好選用“772”焊劑和HJ107焊劑，除了它們具有良好的焊接工藝性能外，還在于焊縫金屬中不增碳或極少增碳，對焊縫金屬的耐腐蝕性能極為有利，故焊接一般奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼時，可以選用HJ107焊劑和HJ260焊劑。
2. 燒結焊劑
制(zhi)造燒(shao)(shao)(shao)結焊(han)劑(ji)所采(cai)(cai)用(yong)(yong)的(de)原材料(liao)與制(zhi)造焊(han)條(tiao)所采(cai)(cai)用(yong)(yong)的(de)藥皮原材料(liao)相(xiang)接(jie)近，對成分和(he)顆粒(li)大小均有(you)嚴格要求。按照(zhao)給定的(de)比例配(pei)料(liao)后(hou)(hou)先(xian)進(jin)行(xing)(xing)(xing)干混合(he)，然后(hou)(hou)加入黏結劑(ji)（水玻璃）進(jin)行(xing)(xing)(xing)濕混合(he)，混合(he)均勻后(hou)(hou)送(song)入造粒(li)機加工成顆粒(li)狀，然后(hou)(hou)將顆粒(li)狀焊(han)劑(ji)進(jin)行(xing)(xing)(xing)150～200℃固化、干燥(zao)，最后(hou)(hou)送(song)入燒(shao)(shao)(shao)結爐內燒(shao)(shao)(shao)結。經400～500℃燒(shao)(shao)(shao)結后(hou)(hou)成為低溫燒(shao)(shao)(shao)結焊(han)劑(ji)，經700～1000℃燒(shao)(shao)(shao)結者為高(gao)溫燒(shao)(shao)(shao)結焊(han)劑(ji)。
燒結焊(han)劑制(zhi)造工藝簡單，不需要復(fu)雜的(de)熔(rong)煉設(she)備，與熔(rong)煉焊(han)劑相比(bi)有下(xia)列特點(dian)：
①. 該(gai)焊劑無需用(yong)電(dian)弧爐熔(rong)煉，避免(mian)了石墨(mo)混入(ru)焊劑中，克服了向焊縫金(jin)屬中增碳(tan)的可能性；
②. 在焊(han)劑中滲入合金元素(su)有利于向焊(han)縫(feng)金屬過渡，以提高焊(han)縫(feng)金屬的耐腐蝕性能和低溫韌性；
③. 焊(han)(han)接工藝性(xing)較好，沒有像采用熔煉焊(han)(han)劑(ji)施焊(han)(han)時(shi)那樣(yang)在焊(han)(han)縫兩邊粘渣嚴重和脫渣性(xing)差的(de)現象(xiang)，焊(han)(han)縫金屬合金元素燒損少且可能得到補償(chang)。
我國(guo)燒結焊劑的牌(pai)號(hao)用(yong)字(zi)母“SJ”和三(san)位(wei)(wei)數字(zi)表(biao)(biao)示，“SJ”表(biao)(biao)示埋弧(hu)焊用(yong)燒結焊劑；其(qi)后(hou)第(di)一位(wei)(wei)數字(zi)表(biao)(biao)示焊劑熔渣渣系，見表(biao)(biao)2-46；其(qi)后(hou)第(di)二(er)、第(di)三(san)位(wei)(wei)數字(zi)表(biao)(biao)示同一渣系類型焊劑的不同牌(pai)號(hao)，按01,02，，09順序編排。
不銹鋼埋弧焊用(yong)燒結焊劑(ji)的牌號(hao)和主(zhu)要(yao)化學成分及(ji)主(zhu)要(yao)用(yong)途見表2-47。
我國(guo)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)埋弧焊(han)(han)用(yong)燒結焊(han)(han)劑(ji)(ji)起步(bu)不(bu)晚，但質(zhi)量長期(qi)不(bu)穩定(ding)，現在質(zhi)量已有保(bao)證，但產量還不(bu)多，使(shi)用(yong)尚(shang)不(bu)廣泛。隨(sui)著我國(guo)冶金(jin)(jin)和石(shi)化工(gong)業(ye)的(de)發展，燒結焊(han)(han)劑(ji)(ji)的(de)研制、發展和使(shi)用(yong)將有廣闊的(de)前景。用(yong)SJ601 焊(han)(han)劑(ji)(ji)配合(he) H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）焊(han)(han)絲(si)來焊(han)(han)接超低碳18-8型奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，其焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬在-103℃時(shi)低溫(wen)沖(chong)擊吸收能量KV2（Akv）≥47J。甘肅工(gong)業(ye)大學為滿足熱壁加氫反應器、尿素設(she)(she)備及煤氣交換(huan)爐等內壁不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)堆焊(han)(han)研制的(de)高堿度燒結焊(han)(han)劑(ji)(ji)，工(gong)藝(yi)性能穩定(ding)，脫渣性好(hao)，可向堆焊(han)(han)層(ceng)補充多種合(he)金(jin)(jin)元素。用(yong)該焊(han)(han)劑(ji)(ji)配合(he)HOOCr21Ni10Nb焊(han)(han)絲(si)，堆焊(han)(han)層(ceng)主要合(he)金(jin)(jin)元素的(de)質(zhi)量分數（％）為：C＜0.05，Cr＞18，Ni＞9，Nb＝8C～1.0，其鐵素體的(de)體積分數為4％～7％，完全(quan)滿足了設(she)(she)計技術要求(qiu)。
3. 黏結焊劑
黏結(jie)焊(han)(han)劑(ji)(ji)又稱陶(tao)質焊(han)(han)劑(ji)(ji)，制作時(shi)把粉末原(yuan)料進行混合(he)后加(jia)入水玻璃(li)，濕混均勻后造粒，在較(jiao)低(di)(di)溫度（300～400℃）下干(gan)燥制成，也可以先烘干(gan)再(zai)造粒。這(zhe)種(zhong)焊(han)(han)劑(ji)(ji)與(yu)上述(shu)焊(han)(han)劑(ji)(ji)相比·具(ju)有(you)多孔性，容易(yi)吸濕，焊(han)(han)劑(ji)(ji)顆粒強度稍弱，但制造簡單，原(yuan)料選擇(ze)比較(jiao)方便，能(neng)將合(he)金(jin)元(yuan)素任意地(di)添加(jia)到(dao)焊(han)(han)劑(ji)(ji)中去，使焊(han)(han)縫金(jin)屬得到(dao)所需的合(he)金(jin)元(yuan)素。我國(guo)黏結(jie)（陶(tao)質）焊(han)(han)劑(ji)(ji)有(you)一(yi)種(zhong)牌號(hao)為SJ524，它是用于超低(di)(di)碳不(bu)銹鋼帶(dai)極埋弧堆焊(han)(han)的，其工藝性能(neng)優良，堆焊(han)(han)金(jin)屬具(ju)有(you)優良的耐(nai)晶間腐蝕(shi)性能(neng)和抗脆化(hua)(hua)性能(neng)，可用于石油、化(hua)(hua)工容器、反應堆壓力殼(ke)等內壁要求(qiu)耐(nai)腐蝕(shi)的襯(chen)里帶(dai)極堆焊(han)(han)。
使用這種焊劑時，要考(kao)慮到焊劑強(qiang)(qiang)度低。易(yi)碎成粉末，且吸(xi)濕性強(qiang)(qiang)等(deng)特點，要及(ji)時采取烘(hong)干、保持干燥及(ji)篩去過細粉末等(deng)措(cuo)施來保證焊劑質量，提(ti)高焊接過程的穩定性。
