埋(mai)弧焊(han)時(shi)，焊(han)縫化(hua)學成(cheng)分和性能主(zhu)要(yao)是由(you)焊(han)絲(si)(si)和焊(han)劑(ji)共同來(lai)決定的(de)(de)(de)。另外埋(mai)弧焊(han)時(shi)焊(han)接(jie)電流大，熔深大，母(mu)(mu)材(cai)(cai)金(jin)屬熔合比(bi)高(gao)，故母(mu)(mu)材(cai)(cai)金(jin)屬成(cheng)分對(dui)(dui)焊(han)縫的(de)(de)(de)性能也有影響(xiang)，所以焊(han)接(jie)參數也會(hui)給(gei)焊(han)縫化(hua)學成(cheng)分和性能帶(dai)來(lai)一定的(de)(de)(de)影響(xiang)。對(dui)(dui)埋(mai)弧焊(han)用焊(han)絲(si)(si)的(de)(de)(de)選擇，既要(yao)考慮(lv)焊(han)劑(ji)成(cheng)分的(de)(de)(de)影響(xiang)，又要(yao)考慮(lv)母(mu)(mu)材(cai)(cai)金(jin)屬的(de)(de)(de)影響(xiang)。為了得到不(bu)同的(de)(de)(de)焊(han)縫金(jin)屬化(hua)學成(cheng)分，可以通過同一種焊(han)劑(ji)（主(zhu)要(yao)是熔煉焊(han)劑(ji)）與(yu)幾種不(bu)同成(cheng)分的(de)(de)(de)焊(han)絲(si)(si)配合來(lai)實現(xian)；也可以通過用同一種焊(han)絲(si)(si)與(yu)幾種不(bu)同成(cheng)分的(de)(de)(de)焊(han)劑(ji)（主(zhu)要(yao)是燒(shao)結(jie)焊(han)劑(ji)）的(de)(de)(de)配合來(lai)實現(xian)。

  焊接用不銹鋼盤條的熔煉化學成分見表2-17。焊接用不銹鋼盤條的類別比較齊全，有奧氏體型、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼，其盤條直徑為5.5～12.0mm，可用來制作埋弧焊的焊絲。焊接用不銹鋼焊(han)絲與母材化學成分基本相近，只是焊絲的化學成分中鉻、鎳含量要比母材金屬略高，而含碳量低于母材金屬。這主要考慮到焊接過程中合金元素的燒損和提高焊接接頭的耐腐蝕性能。焊接鐵素體型不銹鋼時，可采用H06Cr14（H0Cr14）和H10Cr17（H1Cr17）焊絲；焊接馬氏體型不銹鋼時，可采用H12Cr13（H1Cr13）和H1Cr5Mo焊絲。焊接18-8型奧氏體不銹鋼時，可采用H08Cr21Ni10（H0Cr21Ni10）或H08Cr20Ni10Nb焊絲；對于超低碳18-8型不銹鋼應采用H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）或 H03Cr19Ni12Mo2（H00Cr19Ni12Mo2）焊絲進行焊接。詳見表2-22。

  MIG 焊是焊接不銹鋼機械化程度較高的方法之一，適用于薄、中厚度不銹鋼板的焊接。為了改善電弧特性，在Ar氣中混入適量O₂或CO₂，即成為MAG焊接方法。焊接超低碳不銹鋼時不能采用ΦAr95％＋CO₂ 5％混合氣體，只可采用ΦAr 98％＋O₂ 2％混合氣體。這是因為CO₂氣的滲入，使焊縫增碳，不利于焊接接頭的耐腐蝕性能。無論MIG 焊，還是MAG焊，必須選用惰性氣體保護焊接用鋼絲。

  我國與(yu)部分國家實(shi)心(xin)不(bu)銹(xiu)鋼焊絲(si)對照(zhao)見表2-63。