馬氏體不(bu)銹鋼(gang)管回火工藝有兩種：
a. 低溫回火
常(chang)采用(yong)200～300℃低(di)(di)溫回火(huo)(huo)，以消除淬火(huo)(huo)時(shi)產生的(de)內應力(li)而(er)又不引起鋼內組織有(you)明顯變化為(wei)目的(de)，并保持不銹鋼管的(de)高硬(ying)度。要求高耐磨性、良好彈性和耐蝕性的(de)模具、量具、刀具及彈簧(huang)等(deng)不銹鋼零件一般(ban)采用(yong)淬火(huo)(huo)后低(di)(di)溫回火(huo)(huo)。回火(huo)(huo)保溫時(shi)間為(wei)2～4h，獲得(de)回火(huo)(huo)馬氏體。
b. 高(gao)溫回火
馬(ma)氏(shi)體不銹鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬氏(shi)體不銹鋼淬火后應避免(mian)(mian)在400～600℃的范(fan)圍(wei)內回火，以免(mian)(mian)引起(qi)沖擊韌度的降(jiang)低（回火脆性(xing)），同(tong)時析出鉻的碳化物造成耐蝕(shi)性(xing)下降(jiang)。
從(cong)耐蝕性角度考慮，采(cai)用低碳(tan)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)和低溫(wen)回火更有(you)利(li)。碳(tan)含量高的(de)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)比碳(tan)含量低的(de)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)對回火脆性更敏感(gan)，冷加工成(cheng)形性、焊(han)接性更差(cha)。一(yi)般來說，高碳(tan)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)焊(han)前需預(yu)熱，焊(han)后(hou)要進行(xing)熱處理，最(zui)好不(bu)用作焊(han)接件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
