馬氏體不銹鋼管回火工藝有兩種：
a. 低(di)溫回火
常(chang)采用(yong)200～300℃低溫回火(huo)，以(yi)消除淬(cui)火(huo)時產(chan)生的(de)內應力而又不引(yin)起鋼(gang)內組織有明顯變化為(wei)目的(de)，并(bing)保(bao)(bao)持不銹鋼(gang)管的(de)高硬度。要求(qiu)高耐(nai)(nai)磨性、良好彈性和耐(nai)(nai)蝕性的(de)模具(ju)、量具(ju)、刀具(ju)及彈簧等不銹鋼(gang)零件一般(ban)采用(yong)淬(cui)火(huo)后(hou)低溫回火(huo)。回火(huo)保(bao)(bao)溫時間為(wei)2～4h，獲得回火(huo)馬氏(shi)體(ti)。
b. 高溫回(hui)火
馬氏體不銹鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬氏體不銹鋼(gang)淬火后應避免(mian)在400～600℃的范圍內回(hui)火，以免(mian)引起沖擊韌度的降(jiang)低（回(hui)火脆性），同(tong)時析出(chu)鉻的碳化物造成耐蝕性下降(jiang)。
從耐蝕性(xing)角度考慮，采(cai)用低碳馬氏(shi)(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和低溫回火更(geng)(geng)有利。碳含量高的馬氏(shi)(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)比碳含量低的馬氏(shi)(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)對回火脆性(xing)更(geng)(geng)敏(min)感，冷加工成形性(xing)、焊接(jie)性(xing)更(geng)(geng)差。一般來說，高碳馬氏(shi)(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊前需預(yu)熱，焊后要進行熱處理，最好不(bu)用作(zuo)焊接(jie)件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
