馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)管回火工藝有兩種：
a. 低溫回火
常采用200～300℃低(di)溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)，以消除(chu)淬(cui)火(huo)時(shi)產生(sheng)的(de)內應(ying)力而又不引起鋼(gang)內組織有明顯(xian)變化為目的(de)，并保持不銹鋼(gang)管的(de)高硬度。要(yao)求高耐(nai)磨性(xing)(xing)、良好彈性(xing)(xing)和耐(nai)蝕性(xing)(xing)的(de)模(mo)具、量具、刀(dao)具及(ji)彈簧(huang)等不銹鋼(gang)零(ling)件(jian)一般(ban)采用淬(cui)火(huo)后低(di)溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)。回(hui)(hui)火(huo)保溫(wen)時(shi)間為2～4h，獲得回(hui)(hui)火(huo)馬氏(shi)體(ti)。
b. 高溫(wen)回火
馬(ma)氏體(ti)不銹鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬氏體不(bu)銹鋼淬火(huo)后應(ying)避免(mian)在400～600℃的(de)范圍內(nei)回火(huo)，以(yi)免(mian)引(yin)起沖擊(ji)韌度的(de)降低（回火(huo)脆性(xing)），同時析出鉻的(de)碳化物(wu)造(zao)成耐蝕性(xing)下降。
從耐蝕性角度考慮，采(cai)用低(di)碳(tan)(tan)馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)和低(di)溫回火(huo)更(geng)有利。碳(tan)(tan)含量(liang)高(gao)(gao)的馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)比碳(tan)(tan)含量(liang)低(di)的馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)對回火(huo)脆性更(geng)敏感，冷加工(gong)成形(xing)性、焊接性更(geng)差(cha)。一般來(lai)說(shuo)，高(gao)(gao)碳(tan)(tan)馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊前(qian)需預熱，焊后要進行熱處理，最(zui)好不(bu)(bu)用作焊接件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
