馬氏體不銹鋼管回火工藝有兩種：
a. 低溫(wen)回火
常采用200～300℃低(di)溫(wen)回火，以消(xiao)除淬火時產生的(de)內(nei)應力而又不(bu)引起鋼(gang)內(nei)組織有明顯變(bian)化為(wei)目的(de)，并保持不(bu)銹鋼(gang)管的(de)高硬度。要求(qiu)高耐磨性、良(liang)好彈性和耐蝕性的(de)模(mo)具(ju)、量具(ju)、刀具(ju)及(ji)彈簧等不(bu)銹鋼(gang)零件(jian)一般(ban)采用淬火后低(di)溫(wen)回火。回火保溫(wen)時間(jian)為(wei)2～4h，獲得回火馬氏體(ti)。
b. 高溫回火
馬氏(shi)體不銹鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬氏體不銹鋼淬火(huo)后應避免在400～600℃的(de)范圍內(nei)回(hui)火(huo)，以免引起沖擊(ji)韌度的(de)降(jiang)低（回(hui)火(huo)脆性(xing)），同時析出鉻的(de)碳化(hua)物造成(cheng)耐蝕性(xing)下降(jiang)。
從(cong)耐蝕(shi)性角度(du)考慮，采用低碳馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼和低溫(wen)回(hui)火更(geng)有(you)利。碳含量(liang)高(gao)的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼比碳含量(liang)低的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼對回(hui)火脆(cui)性更(geng)敏感，冷加(jia)工成形性、焊接性更(geng)差。一般來說(shuo)，高(gao)碳馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼焊前需(xu)預熱(re)，焊后要進行(xing)熱(re)處理，最好不(bu)用作焊接件(jian)。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
