馬氏體不銹(xiu)鋼管回火工藝有兩種：
a. 低溫回火
常采用200～300℃低溫回(hui)火(huo)，以消除(chu)淬(cui)火(huo)時產生的(de)內應力而又(you)不(bu)引起鋼內組(zu)織(zhi)有(you)明顯變化為目的(de)，并保持不(bu)銹鋼管的(de)高(gao)硬度。要(yao)求(qiu)高(gao)耐磨性、良(liang)好彈性和耐蝕(shi)性的(de)模(mo)具、量具、刀具及彈簧等不(bu)銹鋼零件一般采用淬(cui)火(huo)后低溫回(hui)火(huo)。回(hui)火(huo)保溫時間(jian)為2～4h，獲得(de)回(hui)火(huo)馬氏(shi)體。
b. 高溫回火
馬氏體不銹鋼(gang)淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼淬火(huo)后應避(bi)免(mian)在400～600℃的(de)范圍內回(hui)火(huo)，以(yi)免(mian)引起沖擊韌度的(de)降(jiang)(jiang)低（回(hui)火(huo)脆(cui)性），同(tong)時析出鉻的(de)碳化物造(zao)成(cheng)耐蝕性下降(jiang)(jiang)。
從耐(nai)蝕性角度考(kao)慮，采(cai)用低(di)碳馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和低(di)溫回(hui)火更有利。碳含(han)量高(gao)(gao)的馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)比碳含(han)量低(di)的馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)對回(hui)火脆性更敏感，冷加工成形性、焊接性更差(cha)。一般來說(shuo)，高(gao)(gao)碳馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊前(qian)需(xu)預熱，焊后(hou)要進行熱處理(li)，最好不(bu)用作焊接件(jian)。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
