化工生產中，有不少設備要和腐蝕性介質相接觸，因而采用了大量的不銹鋼，如年產23萬噸硝酸銨的化肥廠，不銹耐酸鋼的用量大約為190噸。

  化(hua)工設備(bei)一般體積較大，有的(de)(de)容器(qi)直(zhi)徑達(da)數米，高(gao)度(du)達(da)數十米。設備(bei)成形(xing)(xing)和焊(han)(han)接后很難再進行熱(re)處(chu)理。而成形(xing)(xing)和焊(han)(han)接常對不(bu)銹耐(nai)酸鋼的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)有不(bu)利(li)影(ying)響，如熱(re)成形(xing)(xing)和焊(han)(han)接會使不(bu)銹鋼敏化(hua)，并(bing)降(jiang)低(di)鋼的(de)(de)抗(kang)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)能(neng)力；成形(xing)(xing)和焊(han)(han)接所產(chan)生的(de)(de)殘留應力在某些介質環(huan)境(jing)下(xia)(xia)會產(chan)生應力腐(fu)蝕(shi)破壞。因此(ci)絕大部(bu)分化(hua)工設備(bei)要求(qiu)所用不(bu)銹鋼在成形(xing)(xing)和焊(han)(han)接后，在不(bu)經(jing)熱(re)處(chu)理的(de)(de)狀態下(xia)(xia)仍具(ju)有足(zu)夠(gou)的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)，特別是(shi)抗(kang)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)等(deng)性(xing)(xing)能(neng)。

  化工設備中使用最廣泛的是耐蝕范圍廣、塑性、韌性以及成形和焊接等工藝性能良好的Cr18Ni9型和Cr18Ni12Mo型奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼。為了滿足在熱作和焊接狀態下抗晶間腐蝕性能的要求，化工設備常采用含鈦和鈮等穩定化元素的鋼種，如12Cr18Ni9Ti、12Cr18Ni12Mo2Ti等。隨著冶金技術水平的提高，具有更好的抗晶間腐蝕、刀狀腐蝕能力的低碳、超低碳、含氮不銹鋼的應用也日益廣泛。

  無(wu)鎳的(de)(de)鉻錳氮(dan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)與低鎳的(de)(de)鉻錳鎳氮(dan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，如(ru)(ru)12Cr17Mn13Mo2N 和(he)12Cr18Mn9Ni5Mo3N鋼(gang)(gang)，不(bu)(bu)僅節鎳，同(tong)時具(ju)有與Cr18Ni9及Cr18Ni12Mo鋼(gang)(gang)相近的(de)(de)綜合性能，尤其(qi)是對(dui)某些(xie)介質，如(ru)(ru)尿素，具(ju)有更(geng)好的(de)(de)耐(nai)蝕性，在化工設備中得到了越來越廣泛的(de)(de)應(ying)用。

  鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼，如06Cr13A、022Cr18Ti鋼等耐蝕范圍較窄，焊接接頭因晶粒粗化而變脆，使用范圍受到限制，其焊接構件僅能用于壓力小的薄壁容器。但因不含鎳，對腐蝕性不太強的介質和防污染設備，仍可選用。

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)合金(jin)元素含量較高(gao)，必須節(jie)約使用。當化工容(rong)器(qi)的(de)壓力較高(gao)，壁厚(hou)較厚(hou)時，一(yi)般采用在(zai)碳(tan)素鋼(gang)或低合金(jin)高(gao)強(qiang)度鋼(gang)殼體(ti)內(nei)(nei)襯不(bu)銹(xiu)鋼(gang)內(nei)(nei)套的(de)構造(zao)。這樣不(bu)僅可以節(jie)約大量的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，而且還可以保證設備的(de)質(zhi)量和效能。