化工生產中，有不少設備要和腐蝕性介質相接觸，因而采用了大量的不銹鋼，如年產23萬噸硝酸銨的化肥廠，不銹耐酸(suan)鋼(gang)的用量大約為190噸。

  化(hua)工設備一(yi)般體積較大(da)，有的(de)容器直徑達數米，高度達數十米。設備成(cheng)形(xing)(xing)和(he)焊(han)接后很難再(zai)進行(xing)熱(re)(re)處理(li)。而成(cheng)形(xing)(xing)和(he)焊(han)接常(chang)對不銹(xiu)耐(nai)酸鋼(gang)的(de)耐(nai)蝕性有不利影響，如熱(re)(re)成(cheng)形(xing)(xing)和(he)焊(han)接會使不銹(xiu)鋼(gang)敏(min)化(hua)，并降低鋼(gang)的(de)抗(kang)(kang)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕能力；成(cheng)形(xing)(xing)和(he)焊(han)接所產生的(de)殘留應(ying)力在某些(xie)介質環(huan)境下會產生應(ying)力腐(fu)蝕破壞。因此(ci)絕(jue)大(da)部分(fen)化(hua)工設備要求所用(yong)不銹(xiu)鋼(gang)在成(cheng)形(xing)(xing)和(he)焊(han)接后，在不經(jing)熱(re)(re)處理(li)的(de)狀態下仍具有足夠的(de)耐(nai)蝕性，特(te)別是抗(kang)(kang)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕等性能。

  化工設備中使用最廣泛的是耐蝕范圍廣、塑性、韌性以及成形和焊接等工藝性能良好的Cr18Ni9型和Cr18Ni12Mo型奧(ao)氏體不銹鋼。為了滿足在熱作和焊接狀態下抗晶間腐蝕性能的要求，化工設備常采用含鈦和鈮等穩定化元素的鋼種，如12Cr18Ni9Ti、12Cr18Ni12Mo2Ti等。隨著冶金技術水平的提高，具有更好的抗晶間腐蝕、刀狀腐蝕能力的低碳、超低碳、含(han)氮不銹鋼的應用也日益廣泛。

  無鎳(nie)的(de)(de)鉻錳(meng)氮(dan)不(bu)銹(xiu)鋼與低鎳(nie)的(de)(de)鉻錳(meng)鎳(nie)氮(dan)不(bu)銹(xiu)鋼，如12Cr17Mn13Mo2N 和12Cr18Mn9Ni5Mo3N鋼，不(bu)僅節(jie)鎳(nie)，同時具有(you)與Cr18Ni9及(ji)Cr18Ni12Mo鋼相(xiang)近的(de)(de)綜(zong)合性能，尤其是(shi)對某些(xie)介質，如尿素，具有(you)更好(hao)的(de)(de)耐蝕(shi)性，在化工設備中得(de)到了越(yue)來越(yue)廣泛的(de)(de)應(ying)用。

  鐵素體(ti)不銹鋼，如06Cr13A、022Cr18Ti鋼等耐蝕范圍較窄，焊接接頭因晶粒粗化而變脆，使用范圍受到限制，其焊接構件僅能用于壓力小的薄壁容器。但因不含鎳，對腐蝕性不太強的介質和防污染設備，仍可選用。

  不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)合金元(yuan)素(su)含量較(jiao)高，必須(xu)節(jie)約(yue)使(shi)用(yong)。當化(hua)工容器的(de)(de)壓力較(jiao)高，壁(bi)厚較(jiao)厚時，一般采用(yong)在(zai)碳素(su)鋼或低(di)合金高強度鋼殼(ke)體內(nei)襯不(bu)(bu)銹(xiu)鋼內(nei)套(tao)的(de)(de)構造。這樣(yang)不(bu)(bu)僅可以(yi)節(jie)約(yue)大量的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，而且還(huan)可以(yi)保證設備(bei)的(de)(de)質(zhi)量和效能。