耐熱性能是指在高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質腐蝕的性能（即熱穩定性），同時又有足夠的強度（即熱強性）。不銹(xiu)鋼除了不生銹外，還具有優良的耐高、低溫性能，許多不銹鋼可兼作耐熱鋼或低溫鋼使用。
作為耐熱鋼使用的不銹鋼，多為含碳量較高的鐵素體、馬氏體和奧(ao)氏體(ti)不銹鋼，它們具有下列特點。
①. 保證抗氧化(hua)性能需較高(gao)含鉻量以形成致密氧化(hua)膜
能在800℃、1000℃、1100℃仍保持熱穩定性的鉻的質量分數分別為10％～12％、22％和30％。含Cr量越高抗氧化能力越強。在鋼中加入Al和Si等合金元素有助于增強Cr的影響，使鋼材表面形成結構致密并與鋼材表面牢固結合的氧化膜，如Cr2O3、Al2O3等合金氧化膜。這種合金氧化膜具有良好的保護作用，從而可延長鋼材的使用壽命或提高使用溫度。在不銹鋼中、若氧化膜主要以（Fe，Cr）2O3的形式出現時，其抗氧化溫度劇變的能力最為優越。
②. 保證(zheng)熱強要求(qiu)的(de)措施
a. 增Ni以(yi)得到穩定(ding)的奧(ao)氏體組織，利(li)用Mo、W固溶強化，提高原子間(jian)結合力。但加Mo對抗氧化性不(bu)利(li)。
b. 形成碳化物（MC、M23C6）為主的第(di)二相，為此應適當提(ti)高含碳量(liang)。
c. 加入微量硼或稀土等(deng)以(yi)控制(zhi)晶粒度并強化晶界，如耐(nai)熱(re)奧氏體不(bu)銹鋼06Cr15Ni25Ti2MoAlVB。
③. 高溫脆化問題
耐熱(re)不銹鋼(gang)(gang)在熱(re)加(jia)工或高溫(wen)下(xia)長(chang)期工作(zuo)時(shi)(shi)會(hui)產生各種脆(cui)(cui)化(hua)(hua)現(xian)象，如06Cr13（0Cr13）鋼(gang)(gang)在550℃左右的(de)回火脆(cui)(cui)性，高鉻鐵素(su)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)的(de)晶粒長(chang)大脆(cui)(cui)化(hua)(hua)，奧氏體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)沿(yan)晶界析(xi)(xi)出(chu)碳化(hua)(hua)物造成的(de)脆(cui)(cui)化(hua)(hua)以及(ji)鐵素(su)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)的(de)475℃脆(cui)(cui)性、850℃附近的(de)。相析(xi)(xi)出(chu)脆(cui)(cui)化(hua)(hua)，甚至高Cr-Ni奧氏體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)（如25-20）也有。相析(xi)(xi)出(chu)脆(cui)(cui)化(hua)(hua)問題。耐熱(re)鋼(gang)(gang)在高溫(wen)使(shi)用過程中要考慮到長(chang)期高溫(wen)工作(zuo)時(shi)(shi)可(ke)能產生的(de)脆(cui)(cui)化(hua)(hua)現(xian)象和高溫(wen)疲勞破壞。疲勞破壞一般由表層或者表面(mian)下(xia)某(mou)些缺陷形(xing)成裂紋，裂紋在交變載(zai)荷(he)作(zuo)用下(xia)，逐漸擴(kuo)大，直至斷裂。
不銹鋼(gang)(gang)的主要合金(jin)元素(su)對(dui)耐(nai)熱性(xing)能的影響(xiang)將在(zai)本(ben)章第4節予以介紹(shao)（表1-13）。表1-11列(lie)出了(le)幾種耐(nai)熱鋼(gang)(gang)適(shi)用溫度范圍(wei)及主要用途。
在較低溫度(du)下，疲勞裂紋(wen)是(shi)穿晶的(de)，而在高溫下的(de)疲勞裂紋(wen)是(shi)沿晶間發展的(de)。
