夾套管結構的配管設計(ji)要求規范主要有以(yi)下幾點：
①. 夾套(tao)加熱(re)(re)(re)(re)(re)系統(tong)應包括：蒸汽(qi)（或(huo)熱(re)(re)(re)(re)(re)水或(huo)導熱(re)(re)(re)(re)(re)油(you)）總管(guan)、蒸汽(qi)（或(huo)熱(re)(re)(re)(re)(re)水或(huo)導熱(re)(re)(re)(re)(re)油(you)）進(jin)入管(guan)、分配站、套(tao)管(guan)、冷凝(ning)水排出管(guan)、收集站、冷凝(ning)水（或(huo)熱(re)(re)(re)(re)(re)水或(huo)導熱(re)(re)(re)(re)(re)油(you)）、回(hui)流總管(guan)等。其設計要求同(tong)伴管(guan)加熱(re)(re)(re)(re)(re)系統(tong)。每個(ge)分配站或(huo)回(hui)收站上所設的加熱(re)(re)(re)(re)(re)介質接口數(shu)應不超過6個(ge)，但至(zhi)少有3個(ge)。
②. 夾(jia)(jia)套(tao)加熱管(guan)(guan)的(de)組合尺寸：夾(jia)(jia)套(tao)管(guan)(guan)組裝(zhuang)及(ji)其(qi)配件選(xuan)用應根據套(tao)管(guan)(guan)與(yu)內管(guan)(guan)的(de)介質性(xing)質、設(she)計溫(wen)度和設(she)計壓力等條件確定(ding)。除非(fei)另(ling)有規定(ding)，夾(jia)(jia)套(tao)加熱管(guan)(guan)的(de)組合尺寸結構見(jian)表13.7。
③. 夾套管(guan)(guan)為“隱(yin)蔽型”時，在內管(guan)(guan)需要(yao)檢查的焊縫(feng)部位，對應的外管(guan)(guan)位置(zhi)應留(liu)出一段剖(pou)分(fen)管(guan)(guan)段，剖(pou)分(fen)管(guan)(guan)段的最小(xiao)長度一般不(bu)小(xiao)于75mm，見圖13.23。
④. 夾套(tao)管(guan)分(fen)支管(guan)部位的外管(guan)應采用剖(pou)分(fen)三(san)通，見圖13.24。
⑤. 夾套管的四通管。當管道夾套內的工藝物料在常溫下固化，或維修時需要機械清除的才采用四通來代替彎頭(tou)，其結構形式見圖13.25，尺寸見表13.8。
⑥. 夾(jia)套(tao)管(guan)的彎(wan)頭位置內管(guan)宜采用長半(ban)徑(jing)R＝1.5D的彎(wan)頭，外管(guan)宜采用短半(ban)徑(jing)的彎(wan)頭，見圖13.26。
⑦. 夾套管內管的異徑管與外管的異徑管的大口端端部錯開(kai)距離最(zui)小為50mm，見圖13.27。
⑧. 夾套管外(wai)管上的伴熱(re)介質接管尺寸(cun)最(zui)小為(wei)DN15，且采用法(fa)蘭連接形(xing)式。
⑨. 夾套管(guan)(guan)保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)，外管(guan)(guan)上的(de)所有連接管(guan)(guan)件的(de)連接端(duan)部均應露在保(bao)溫(wen)(wen)層外。
⑩. 內管(guan)(guan)(guan)與外管(guan)(guan)(guan)的(de)連接形式(shi)可根據夾(jia)套管(guan)(guan)(guan)端部結構形式(shi)確定。
a. 全夾套的(de)法蘭連接(jie)形(xing)式見圖13.28。
b. 半夾套(tao)及簡易夾套(tao)的法蘭連接形式見(jian)圖(tu)13.29。
?. 夾套管(guan)(guan)的內(nei)管(guan)(guan)和(he)外管(guan)(guan)之間(jian)采用(yong)定(ding)位板的方式來支承(cheng)。夾套管(guan)(guan)內(nei)管(guan)(guan)采用(yong)定(ding)位板定(ding)位，定(ding)位板安裝方位不(bu)應影響內(nei)管(guan)(guan)熱(re)位移。一般(ban)采用(yong)三塊定(ding)位板按120°夾角均布(bu)焊接在內(nei)管(guan)(guan)外壁上，定(ding)位板距外管(guan)(guan)內(nei)壁的空(kong)隙為1～1.5mm，定(ding)位板長40mm，厚(hou)度為：碳(tan)鋼(gang)6mm，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)3mm。見圖(tu)13.30。定(ding)位板的間(jian)距見表(biao)13.9。
?. 夾套管(guan)內管(guan)的儀(yi)表管(guan)口、管(guan)頂(ding)放空(kong)口及(ji)管(guan)底排(pai)液口的結(jie)構形式見圖13.31。
?. 夾(jia)套(tao)管(guan)的跨接管(guan)見(jian)圖13.32。
跨(kua)(kua)接(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)連接(jie)(jie)應(ying)(ying)防止積液(ye)和堵(du)塞，并考慮(lv)跨(kua)(kua)接(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)的(de)安(an)裝空間(jian)(jian)。跨(kua)(kua)接(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)拐彎處宜采用煨彎彎頭。每段夾套管(guan)(guan)(guan)之間(jian)(jian)，在(zai)規定長度范(fan)圍內，伴(ban)熱介(jie)質(zhi)可(ke)采用跨(kua)(kua)接(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)進(jin)行串連。跨(kua)(kua)接(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)的(de)管(guan)(guan)(guan)口方位設置(zhi)應(ying)(ying)按照下列(lie)原則：伴(ban)熱介(jie)質(zhi)為氣態(tai)時(shi)，應(ying)(ying)高進(jin)低出；伴(ban)熱介(jie)質(zhi)為液(ye)態(tai)時(shi)，應(ying)(ying)低進(jin)高出。跨(kua)(kua)接(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)的(de)設計應(ying)(ying)使排放流暢(chang)，防止積液(ye)和堵(du)塞。配管(guan)(guan)(guan)時(shi)應(ying)(ying)考慮(lv)跨(kua)(kua)接(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)的(de)安(an)裝空間(jian)(jian)，管(guan)(guan)(guan)道(dao)間(jian)(jian)距應(ying)(ying)適當加大(da)。
