隨著不銹鋼管生產率和質量要求的不斷提高，高速高精度漏磁檢測系統的開發迫在眉睫。為了實現不銹鋼管高速高精度漏磁檢測，需要解決兩個層面的問題：從漏磁檢測原理來看，在此過程中需要解決檢測機理帶來的同尺寸缺陷漏磁信號不一致問題，包括消除由感生磁場、壁厚不均、缺陷埋藏深度及走向引起的缺陷漏磁場差異；從漏磁檢測系統來看，需要解決鋼管高速運動時漏磁場信號拾取一致性問題，即保證相同漏磁場經過檢測系統后獲得相同的數字信號，從而實現一致性評價。漏磁場信號拾取一致性的影響因素很多，包括：磁化系統均勻性設計、檢測探頭設計與布置、信號電路、探頭陣列、掃查軌跡規劃、探頭抱合與跟蹤系統、信號后處理和鋼管輸送線穩定性等。
目前國(guo)家標準只對檢(jian)(jian)測(ce)系(xi)統漏(lou)(lou)(lou)磁場(chang)信號拾(shi)取一致性(xing)做(zuo)了考核規定，而對檢(jian)(jian)測(ce)機(ji)理帶來的同尺寸缺陷漏(lou)(lou)(lou)磁信號不(bu)一致問題未做(zuo)相(xiang)關(guan)要求，如感生磁場(chang)、壁厚(hou)不(bu)均、缺陷走向等因素造成的漏(lou)(lou)(lou)磁場(chang)差異使(shi)漏(lou)(lou)(lou)磁檢(jian)(jian)測(ce)結果不(bu)具(ju)有嚴格的可靠性(xing)。為(wei)此，提出鋼管同尺寸缺陷漏(lou)(lou)(lou)磁檢(jian)(jian)測(ce)信號差異的全面測(ce)試方法(fa)，以保(bao)證在后續(xu)使(shi)用過(guo)程中檢(jian)(jian)測(ce)結果具(ju)有良好的可靠性(xing)。
一、樣管
測(ce)試樣管及(ji)缺陷(xian)分布(bu)如圖(tu)6-47所示。
（1）樣管規格(ge)
1）管體彎曲度：≤2mm／m。
2）管端彎曲度：≤3mm（管端長(chang)度：1.5m）。
3）全長彎曲(qu)度：≤20mm。
4）鋼管的(de)外徑誤差：±0.5％。
5）鋼管的壁(bi)厚誤差：±8.0％。
（2）縱向和橫向外表面(mian)刻槽
1）長度：25mm。
2）寬度(du)：最(zui)大1mm。
3）深度：5％壁厚（最小深度：0.30mm±0.05mm）。
4）數量(liang)：縱向3個，橫向3個。
5）縱向(xiang)位置：1個位于管(guan)體(ti)中部，2個起始(shi)點距離管(guan)端250mm向(xiang)管(guan)體(ti)延伸。
6）橫向(xiang)位(wei)置：1個位(wei)于管體中部，2個位(wei)于距離管端250mm處。
（3）縱向(xiang)和橫(heng)向(xiang)內(nei)表面(mian)刻(ke)槽(cao)
1）長度：25mm。
2）寬度(du)：最大(da)1mm。
3）深度：
①. 壁厚≤8mm：5％ 壁厚（最小深度：0.40mm±0.05mm）。
②. 8mm＜壁厚≤12mm：10％壁厚。
③. 12mm＜壁厚(hou)≤15mm：12.5％壁厚(hou)。
④. 15mm＜壁(bi)厚≤20mm：15％壁(bi)厚。
4）數量：縱(zong)向1個(ge)，橫向1個(ge)。
5）縱向(xiang)位置：以距(ju)離(li)管端(duan)400mm處作為起始點向(xiang)管體延伸。
6）橫向位(wei)置：位(wei)于距離另一管端400mm處(chu)。
（4）外(wai)表(biao)面(mian)斜向刻(ke)槽
1）長度：25mm。
2）寬度：最大1mm。
3）深(shen)度(du)：5％壁(bi)厚(hou)（最小(xiao)深(shen)度(du)：0.30mm±mm±0.05mm)。
4）數(shu)量：與鋼管軸(zhou)向(xiang)(xiang)夾(jia)角(jiao)為(wei)60°的雙向(xiang)(xiang)刻槽2個，與鋼管軸(zhou)向(xiang)(xiang)夾(jia)角(jiao)為(wei)30°的雙向(xiang)(xiang)刻槽2個。
5）位置：管體(ti)中部。
二、測試方(fang)法
根據同尺寸不銹鋼管缺陷(xian)的多樣(yang)漏磁場(chang)形成(cheng)機理，包括感生磁場(chang)、壁厚不均、內外(wai)缺陷(xian)位置區分、缺陷(xian)走向以(yi)及探(tan)頭系(xi)統穩定性等(deng)因素，提出表6-6所列(lie)的缺陷(xian)漏磁檢測信號差異測試指標。
（1）探頭系統信號拾取一致性 橫、縱(zong)向探頭部(bu)件(jian)信號拾取一致性分別(bie)測(ce)試(shi)。
使樣(yang)管中部(bu)的(de)外壁人(ren)工缺(que)陷重(zhong)復(fu)通(tong)過檢測(ce)系統，記錄3次(ci)人(ren)工缺(que)陷剛報警時(shi)的(de)dB值(zhi)(zhi)(zhi)，3次(ci)讀(du)數的(de)最大(da)(da)差(cha)(cha)值(zhi)(zhi)(zhi)即為(wei)探頭系統信號拾取(qu)一致性(xing)差(cha)(cha)異(yi)。此差(cha)(cha)值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)絕對值(zhi)(zhi)(zhi)不(bu)大(da)(da)于3dB。連續測(ce)試3次(ci)，3次(ci)結果如不(bu)相同，取(qu)最劣值(zhi)(zhi)(zhi)。
（2）感(gan)生磁場(chang)引(yin)起的漏(lou)磁場(chang)差異 橫、縱(zong)向缺陷漏(lou)磁場(chang)差異分別測(ce)試。
使樣(yang)管(guan)管(guan)頭、管(guan)體和(he)管(guan)尾的(de)外壁人(ren)工缺陷(xian)（(C1、Cs、Cg,C9、C10、C12)重復通過檢測系統，記錄3次(ci)人(ren)工缺陷(xian)剛報警時的(de)dB值(zhi)，三者之間的(de)最大(da)差(cha)值(zhi)即(ji)為感生(sheng)磁(ci)場引起的(de)漏磁(ci)場差(cha)異。此差(cha)值(zhi)的(de)絕對(dui)值(zhi)不大(da)于3dB。連(lian)續(xu)測試3次(ci)，3次(ci)結果如不相同，取(qu)最劣值(zhi)。
（3）內外缺(que)陷(xian)位(wei)(wei)置(zhi)區分正(zheng)確率(lv) 將(jiang)樣管(guan)(guan)重復通過檢測(ce)系(xi)(xi)統25次(ci)，并(bing)對(dui)樣管(guan)(guan)上的人工缺(que)陷(xian)（C1~C12）進行(xing)實時區分，并(bing)記錄下正(zheng)確區分次(ci)數(shu)，每(mei)正(zheng)確區分一個缺(que)陷(xian)記為1次(ci)。若在此期(qi)間(jian)出現的誤區分次(ci)數(shu)較多，可將(jiang)測(ce)試次(ci)數(shu)增加到50次(ci)。系(xi)(xi)統內外缺(que)陷(xian)位(wei)(wei)置(zhi)區分功能需滿足：區分正(zheng)確率(lv)≥90％。區分正(zheng)確率(lv)計算公式為
區(qu)分(fen)(fen)正(zheng)確率＝［區(qu)分(fen)(fen)正(zheng)確次數(shu)／（測試(shi)次數(shu)×12)]x100%
（4）缺陷走(zou)向(xiang)(xiang)引起的漏磁場(chang)差異(yi)(yi) 橫、縱向(xiang)(xiang)缺陷走(zou)向(xiang)(xiang)引起的漏磁場(chang)差異(yi)(yi)分別(bie)測試。
使樣(yang)管外壁(bi)具有不同走向的(de)(de)缺(que)陷(xian)（C3、C4、C10,Cs、C6、C,）重復通過檢測(ce)系統，記錄3次缺(que)陷(xian)剛報警時的(de)(de)dB值，三者之(zhi)間的(de)(de)最(zui)大(da)差值即為(wei)缺(que)陷(xian)走向引起的(de)(de)漏磁場差異。此差值的(de)(de)絕對(dui)值不大(da)于3dB。連續測(ce)試3次，3次結果如不相同，取最(zui)劣值。
