目前，我國具有世界上最先進的不銹鋼管生產工藝和最新的軋管機組，鋼管的最大生產速度高達960支/h。為匹配不銹鋼管的在線高速生產速度，鋼管在線漏磁檢測速度要求也越來越高，為3m/s以上。此外，高速鐵軌、煤礦鋼絲繩及石油管道等檢測速度要求也很高，如高速列車運行速度高達100m/s。

  漏磁(ci)檢(jian)測(ce)(ce)速度(du)較低時，鐵磁(ci)性介質的磁(ci)化(hua)(hua)過程與靜態(tai)(tai)磁(ci)化(hua)(hua)區別不大。然而，隨(sui)著檢(jian)測(ce)(ce)速度(du)不斷(duan)提(ti)高，漏磁(ci)檢(jian)測(ce)(ce)過程中將會產生電(dian)磁(ci)感(gan)應和動(dong)態(tai)(tai)磁(ci)化(hua)(hua)機(ji)理問題。

  一(yi)方面，由于鐵(tie)磁(ci)性介質與(yu)磁(ci)化(hua)場之間存(cun)在相對運動(dong)，鐵(tie)磁(ci)性介質切割(ge)磁(ci)力線會在其(qi)(qi)內(nei)產生感應渦流(liu)，也即，存(cun)在渦流(liu)效應。鋼(gang)(gang)管中產生的(de)(de)渦流(liu)會形成感生磁(ci)場，其(qi)(qi)與(yu)原始磁(ci)化(hua)場共同作用于不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管，進而(er)改變不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)磁(ci)化(hua)狀(zhuang)態，最終影響缺陷漏磁(ci)場的(de)(de)強度(du)與(yu)分布。

  另一方(fang)面，工件高速通(tong)過(guo)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化場(chang)時(shi)(shi)，動態磁(ci)(ci)(ci)(ci)化機(ji)理作用(yong)突顯。在(zai)(zai)動態磁(ci)(ci)(ci)(ci)化過(guo)程中，當(dang)鐵(tie)磁(ci)(ci)(ci)(ci)性材料處于變化很快的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)作用(yong)下時(shi)(shi)，其磁(ci)(ci)(ci)(ci)感應強(qiang)度不能立即(ji)隨(sui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化場(chang)的(de)(de)變化而(er)(er)變化，而(er)(er)是出現(xian)某些滯(zhi)(zhi)后，這種磁(ci)(ci)(ci)(ci)感應強(qiang)度在(zai)(zai)時(shi)(shi)間上(shang)的(de)(de)滯(zhi)(zhi)后就是磁(ci)(ci)(ci)(ci)后效。因此(ci)，當(dang)工件高速通(tong)過(guo)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化場(chang)時(shi)(shi)，會導(dao)致(zhi)工件在(zai)(zai)尚未達到(dao)飽和狀態的(de)(de)情況下就已經離開磁(ci)(ci)(ci)(ci)化場(chang)，從而(er)(er)導(dao)致(zhi)檢(jian)測靈敏度和可(ke)靠(kao)性降低。

  建立渦(wo)流(liu)效應(ying)(ying)與磁(ci)(ci)后效作(zuo)用(yong)機(ji)理(li)是突破漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)速度(du)瓶頸的基(ji)礎(chu)，對(dui)豐(feng)富(fu)和(he)完善漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)理(li)論(lun)具有重要意(yi)義。之后，依據感生(sheng)磁(ci)(ci)場和(he)動態磁(ci)(ci)化過程(cheng)對(dui)漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)場的影響提(ti)出相應(ying)(ying)的補償方法，以適應(ying)(ying)不銹(xiu)鋼管漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)的高(gao)速度(du)要求，并(bing)對(dui)其他工件的高(gao)速漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)提(ti)供參考。

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管作為油氣開采與運輸過(guo)程的(de)(de)重要部(bu)件被大(da)量(liang)使用，對(dui)其(qi)進(jin)行質量(liang)檢(jian)(jian)測是不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管安(an)全生(sheng)(sheng)產(chan)應(ying)用的(de)(de)前(qian)提(ti)。隨(sui)著鋼(gang)(gang)管連軋工藝的(de)(de)發展(zhan)，在(zai)線檢(jian)(jian)測速(su)(su)度要求不(bu)斷提(ti)高。在(zai)漏(lou)(lou)磁檢(jian)(jian)測中，鋼(gang)(gang)管高速(su)(su)運動(dong)時產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)感生(sheng)(sheng)磁場(chang)將(jiang)引起(qi)局部(bu)磁化(hua)場(chang)的(de)(de)變化(hua)，使得(de)該部(bu)位缺陷產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)漏(lou)(lou)磁場(chang)發生(sheng)(sheng)改(gai)變，進(jin)而造成(cheng)(cheng)檢(jian)(jian)測設備的(de)(de)判別異常(chang)，造成(cheng)(cheng)質量(liang)事故(gu)。

  根據楞(leng)次定(ding)律，當(dang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)穿過磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)線圈時(shi)，不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)內(nei)部(bu)(bu)將(jiang)產(chan)生(sheng)渦流(liu)，同時(shi)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)線圈中(zhong)也(ye)會(hui)(hui)感(gan)應出(chu)電(dian)流(liu)。不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)中(zhong)感(gan)生(sheng)渦流(liu)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)場(chang)和(he)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)線圈中(zhong)感(gan)生(sheng)電(dian)流(liu)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)場(chang)共(gong)同作用鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)之(zhi)后，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)局部(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)狀態(tai)將(jiang)發(fa)生(sheng)變(bian)化(hua)(hua)(hua)(hua)。在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)慢速運動時(shi)，這一(yi)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)狀態(tai)變(bian)化(hua)(hua)(hua)(hua)并不(bu)明(ming)顯，但隨著(zhu)速度(du)的(de)(de)(de)(de)提升，會(hui)(hui)越(yue)來越(yue)嚴重(zhong)，特別(bie)是在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)進入和(he)離(li)開磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)線圈時(shi)。根據漏(lou)磁(ci)(ci)檢測原理，由于磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)狀態(tai)的(de)(de)(de)(de)改(gai)變(bian)，相同當(dang)量的(de)(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)在(zai)(zai)管(guan)(guan)(guan)頭、管(guan)(guan)(guan)體和(he)管(guan)(guan)(guan)尾處(chu)(chu)會(hui)(hui)產(chan)生(sheng)出(chu)不(bu)同強度(du)的(de)(de)(de)(de)漏(lou)磁(ci)(ci)場(chang)，經(jing)信號系統拾取與計算處(chu)(chu)理之(zhi)后，將(jiang)引起不(bu)同部(bu)(bu)位缺(que)陷(xian)對應的(de)(de)(de)(de)檢測信號幅值(zhi)不(bu)一(yi)致(zhi)，從(cong)而會(hui)(hui)影響不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)一(yi)致(zhi)性(xing)評價。