退磁是將鐵磁性材料的磁性去除的過程，這可通過在材料磁偶中建立或重新建立分子的無規則排列來完成。不銹鋼管漏磁檢測時需要對鋼管進行磁化，檢測完成之后，鋼管內部會存有剩磁。此外，不(bu)銹鋼(gang)管在熱處理與運輸過程中也會產生剩磁。保留相當強剩磁的鋼管，在下一步制造或使用過程中會產生大量的問題。如果鋼管存在剩磁，在鋼管端部車削加工螺紋時，剩磁會吸附鐵屑或鐵粉，從而破壞加工表面質量或者使刀具鈍化。鋼管的一個重要用途就是用于石油輸送，鋪地管道是通過一定長度的鋼管焊接而成的。在焊接過程中，強剩磁場會使電弧偏離指定位置，這種現象稱為電弧偏吹。剩磁對電子束焊接也有不利影響，它會使電子束偏離它所對準的目標。如果鋼管作為運動構件，如作為軸與軸承配合使用時，它會吸附鐵粉，使軸承發生嚴重磨損。強大的磁場會使部件之間產生額外的吸附力，產生不平衡狀態并增大摩擦力。
當然，如果不銹鋼(gang)管下一步(bu)制造工序(xu)是(shi)將鋼(gang)管加熱(re)(re)到(dao)居(ju)里(li)點溫度以上，則鋼(gang)管不需要退磁(ci)(ci)，因(yin)為(wei)鋼(gang)介質加熱(re)(re)到(dao)居(ju)里(li)點溫度以上之后，材料(liao)可(ke)完(wan)全退磁(ci)(ci)，變(bian)成(cheng)非磁(ci)(ci)性(xing)(xing)材料(liao)。在(zai)居(ju)里(li)點溫度，鋼(gang)暫時從鐵磁(ci)(ci)性(xing)(xing)轉變(bian)為(wei)順磁(ci)(ci)性(xing)(xing)狀(zhuang)態，然后在(zai)無(wu)磁(ci)(ci)感應(ying)狀(zhuang)態下冷卻，即(ji)可(ke)完(wan)全退去磁(ci)(ci)性(xing)(xing)。
不銹(xiu)鋼管漏(lou)磁檢測標準一般規定鋼管退磁后的剩磁強度(du)應該小于2mT。在(zai)實際生產中(zhong)，有些用戶會(hui)根據需要提出更高要求，甚至(zhi)要求剩磁強度(du)低于0.5mT。
一(yi)、鋼管剩磁形成原因
不銹鋼管剩磁產生的原因主要有以下幾種：
1. 感應調質后(hou)產(chan)生的剩磁
感(gan)應(ying)(ying)調(diao)質(zhi)的(de)(de)加熱過程(cheng)中，電源向感(gan)應(ying)(ying)線圈通以交變電流(liu)，從而在鋼(gang)(gang)管(guan)表層感(gan)生出(chu)渦(wo)流(liu)，給鋼(gang)(gang)管(guan)進行(xing)加熱調(diao)質(zhi)處理。撤去感(gan)應(ying)(ying)磁場(chang)之后，鋼(gang)(gang)管(guan)中存在剩(sheng)磁。感(gan)應(ying)(ying)調(diao)質(zhi)的(de)(de)電源頻率一般為(wei)幾(ji)百(bai)到幾(ji)千赫茲不等，頻率越低，磁場(chang)深(shen)入材料越深(shen)。
2. 起重磁吸(xi)盤產生的剩(sheng)磁
起重機(ji)磁(ci)(ci)吸盤(pan)以其裝(zhuang)載、卸載方(fang)便快(kuai)捷的優(you)勢在鋼管(guan)(guan)運輸過程中(zhong)使用(yong)廣泛(fan)，由于它利用(yong)直流電磁(ci)(ci)鐵吸附鋼管(guan)(guan)，故鋼管(guan)(guan)中(zhong)會(hui)留下(xia)強(qiang)(qiang)剩(sheng)(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)場(chang)。磁(ci)(ci)吸盤(pan)吊運帶來的問題就是鋼管(guan)(guan)剩(sheng)(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)很強(qiang)(qiang)且極(ji)不均(jun)勻，如圖(tu)2-24所示，剩(sheng)(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)以磁(ci)(ci)吸盤(pan)施(shi)(shi)力點為中(zhong)心向鋼管(guan)(guan)深層及兩端遞減，施(shi)(shi)力點位置的剩(sheng)(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)極(ji)強(qiang)(qiang)、整(zheng)根鋼管(guan)(guan)中(zhong)的剩(sheng)(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)分布極(ji)不均(jun)勻、鋼管(guan)(guan)頭部和尾部剩(sheng)(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)方(fang)向不一致(zhi)，這些都給后續(xu)退(tui)磁(ci)(ci)增(zeng)加了難度。
3. 檢測過后的剩磁
不銹鋼管在經過渦流、磁粉、漏磁等電磁無損檢測系統時，由于介質磁化需要，必須對其施加偏置磁場。以漏磁檢測為例，鋼管通過周向裂紋檢測主機時通常被施加以軸向磁化場，通過軸向裂紋檢測主機時被施加以周向磁化場，檢測完成之后鋼管中即存在剩磁。鋼管經過檢測主機之后，剩磁狀態和方向有一定的規律可循，為退磁提供了便利。
4. 應力相關的剩磁
不(bu)銹鋼(gang)管(guan)生產過(guo)程中，軋制、校直等工藝引(yin)入的(de)(de)(de)(de)殘余拉、壓應(ying)力會引(yin)起磁(ci)(ci)彈性能(neng)和疇壁能(neng)的(de)(de)(de)(de)變化，而該變化會影響技術磁(ci)(ci)化過(guo)程，并最終(zhong)(zhong)影響剩磁(ci)(ci)狀(zhuang)態(tai)。此(ci)外，由于拉、壓應(ying)力的(de)(de)(de)(de)存在，鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)滯回線會呈現(xian)正(zheng)反不(bu)對稱(cheng)的(de)(de)(de)(de)現(xian)象，而退磁(ci)(ci)過(guo)程的(de)(de)(de)(de)本質就是(shi)順(shun)次反向、逐漸遞減(jian)的(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)場作(zuo)用(yong)，磁(ci)(ci)滯回線的(de)(de)(de)(de)正(zheng)反不(bu)對稱(cheng)會造(zao)成最終(zhong)(zhong)收(shou)斂點的(de)(de)(de)(de)偏(pian)移，因此(ci)這種與應(ying)力相關的(de)(de)(de)(de)剩磁(ci)(ci)一般(ban)難以去除干凈。
二(er)、鋼(gang)管剩磁方向
1. 軸向(xiang)剩磁場
用線圈或螺旋管磁化的鋼管，有時會殘留軸向剩磁場。這種剩磁場在不(bu)銹鋼管中沿軸向分布，而且在鋼管兩端幅值達到最大。這種磁場由磁極以及進入或離開材料的磁力線構成，剩磁的強度可用高斯計測量。鋼管軸向剩磁對下一步機加工或后續使用影響較大。
2. 周向剩磁場
與軸向剩磁場不同，周向剩磁場被包含在鋼管管壁中，基本不顯現出來，并難以測量。鋼管軸向裂紋檢測時需要施加周向磁場對鋼管局部進行磁化，因此不銹鋼管內部會殘留有周向剩磁場。在后續加工過程中，如果在鋼管表面加工軸向幾何形狀，如鍵槽或者孔洞，此時周向剩磁場將非常明顯。
3. 多磁極(ji)剩磁
直(zhi)流磁(ci)化過的鋼管有(you)時候(hou)會(hui)感生并保留多磁(ci)極剩(sheng)磁(ci)，如磁(ci)力(li)吸盤等(deng)。多磁(ci)極剩(sheng)磁(ci)的退磁(ci)過程比較復雜。
三、退磁方法
鐵(tie)磁(ci)(ci)性材料(liao)之所以不(bu)同于其他(ta)材料(liao)，就是(shi)(shi)在于它含有磁(ci)(ci)疇(chou)(chou)(chou)這一特(te)殊結構，局部區域中的原子或分子磁(ci)(ci)矩(ju)呈(cheng)平行排列。當材料(liao)未被磁(ci)(ci)化(hua)時，磁(ci)(ci)疇(chou)(chou)(chou)的取(qu)向(xiang)(xiang)是(shi)(shi)隨機的，它們各自的磁(ci)(ci)感應強(qiang)度之和在任意方向(xiang)(xiang)呈(cheng)現(xian)為(wei)零(ling)。當材料(liao)處于磁(ci)(ci)化(hua)場(chang)(chang)中時，磁(ci)(ci)疇(chou)(chou)(chou)會(hui)發生(sheng)定向(xiang)(xiang)的翻(fan)轉和磁(ci)(ci)疇(chou)(chou)(chou)壁位移(yi)，最終(zhong)全部指(zhi)向(xiang)(xiang)與磁(ci)(ci)化(hua)場(chang)(chang)方向(xiang)(xiang)一致(zhi)的方向(xiang)(xiang)，從而(er)增強(qiang)了磁(ci)(ci)場(chang)(chang)強(qiang)度。當外磁(ci)(ci)場(chang)(chang)撤去時，某些(xie)磁(ci)(ci)疇(chou)(chou)(chou)保持(chi)新的取(qu)向(xiang)(xiang)而(er)不(bu)能恢復(fu)到原來的隨機取(qu)向(xiang)(xiang)，于是(shi)(shi)，材料(liao)中存(cun)在剩(sheng)磁(ci)(ci)。
常見(jian)的(de)退磁方(fang)法(fa)有(you)居(ju)里點熱處(chu)理法(fa)和電磁退磁法(fa)。
居(ju)里(li)點熱處理法(fa)：將材(cai)料(liao)加熱至居(ju)里(li)點溫(wen)度(du)，之后在無外(wai)磁場環境中均勻冷卻退磁。其機(ji)理在于將磁疇狀(zhuang)態由規則(ze)轉變為隨機(ji)。這種退磁方法(fa)可以完全消除工件磁性，但是時間長、成本高(gao)限制了它的應用。
電磁(ci)(ci)退(tui)磁(ci)(ci)法：實際上所有電磁(ci)(ci)退(tui)磁(ci)(ci)法都(dou)基于一個(ge)普遍的(de)原理，即(ji)施加(jia)一個(ge)足(zu)以(yi)克服(fu)初始矯頑力的(de)磁(ci)(ci)場(chang)，使(shi)其極性交替轉換，并逐(zhu)漸降(jiang)至為零。因此(ci)，電磁(ci)(ci)退(tui)磁(ci)(ci)的(de)要點在于針(zhen)對工件磁(ci)(ci)化部分，順序變(bian)換極性并逐(zhu)步降(jiang)低磁(ci)(ci)場(chang)強度來(lai)消(xiao)除磁(ci)(ci)性。具體又可分為：
1. 交流退磁法
該(gai)方法(fa)(fa)實施(shi)較(jiao)為(wei)(wei)簡單，一(yi)般利用(yong)穿(chuan)過式交(jiao)流(liu)(liu)(liu)(liu)線(xian)圈(quan)來(lai)實現。目前，交(jiao)流(liu)(liu)(liu)(liu)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)法(fa)(fa)是(shi)最為(wei)(wei)常用(yong)的(de)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)方法(fa)(fa)之一(yi)，其采用(yong)的(de)交(jiao)流(liu)(liu)(liu)(liu)電頻率一(yi)般為(wei)(wei)工(gong)頻。由(you)于線(xian)圈(quan)產生(sheng)連續換(huan)向磁(ci)(ci)(ci)場，將工(gong)件通過交(jiao)流(liu)(liu)(liu)(liu)線(xian)圈(quan)并逐漸遠離，或(huo)將工(gong)件放在電流(liu)(liu)(liu)(liu)值逐步減(jian)小的(de)交(jiao)流(liu)(liu)(liu)(liu)線(xian)圈(quan)中，均滿足(zu)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)原理。對(dui)于鋼管(guan)來(lai)說，配(pei)合鋼管(guan)漏磁(ci)(ci)(ci)自動化檢測設備，采用(yong)交(jiao)流(liu)(liu)(liu)(liu)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)法(fa)(fa)較(jiao)為(wei)(wei)合適(shi)，可實現全(quan)自動退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)。由(you)于趨膚效應(ying)，交(jiao)流(liu)(liu)(liu)(liu)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)法(fa)(fa)只能消除(chu)部(bu)件表層的(de)剩磁(ci)(ci)(ci)，無法(fa)(fa)對(dui)大型(xing)工(gong)件實現有效退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)。
2. 直流退磁法
直流(liu)(liu)退磁(ci)法常用(yong)于直流(liu)(liu)磁(ci)化過大(da)的(de)大(da)型試件(jian)，也適用(yong)于交流(liu)(liu)退磁(ci)無效的(de)場合。直流(liu)(liu)退磁(ci)法的(de)原(yuan)理(li)和(he)交流(liu)(liu)退磁(ci)法相同，磁(ci)場強度或電(dian)流(liu)(liu)必須按(an)順序反(fan)轉和(he)逐(zhu)步減小。由于直流(liu)(liu)退磁(ci)法采用(yong)的(de)反(fan)轉頻率較(jiao)低，穿透深度大(da)，因而可以對厚壁(bi)工件(jian)實現有效退磁(ci)。
四、鋼(gang)管退(tui)磁工藝
薄壁不銹鋼管利用交流退磁的方法即可實現退磁。針對大管徑厚壁鋼管，由于趨膚效應的影響，交流退磁場難以作用到鋼管內部，相應的退磁工藝一直是難點，而直流退磁因其穿透深度大，在厚壁鋼管退磁中廣泛使用。
1. 鋼管(guan)退磁的影響因素(su)
a. 退(tui)磁(ci)(ci)電流反(fan)轉頻率 退(tui)磁(ci)(ci)時，受(shou)鋼管和退(tui)磁(ci)(ci)線圈參數的(de)影響，退(tui)磁(ci)(ci)磁(ci)(ci)場(chang)的(de)分布(bu)規(gui)律較為(wei)(wei)復雜。由順序反(fan)轉電流產生的(de)交變(bian)退(tui)磁(ci)(ci)磁(ci)(ci)場(chang)會(hui)存在趨膚效應，其強(qiang)度(du)(du)從鋼管表(biao)面到內部呈(cheng)指數規(gui)律衰(shuai)減，將磁(ci)(ci)場(chang)強(qiang)度(du)(du)衰(shuai)減為(wei)(wei)表(biao)面磁(ci)(ci)場(chang)強(qiang)度(du)(du)Ho的(de)1／e時對應的(de)深度(du)(du)定義為(wei)(wei)磁(ci)(ci)場(chang)滲(shen)透深度(du)(du)Δh，則其計算公(gong)式為(wei)(wei)
式中，fm為交變磁(ci)場頻率；y與(yu)(yu)μ分別為鋼(gang)管(guan)材料的(de)電導(dao)率與(yu)(yu)磁(ci)導(dao)率。
對于大(da)直徑(jing)厚壁鋼管(guan)(guan)，需要增加退磁磁場的滲透深度才能實現鋼管(guan)(guan)的有效退磁。
b. 退磁線(xian)(xian)圈(quan)(quan)安匝數 實際退磁中，鋼管(guan)從退磁線(xian)(xian)圈(quan)(quan)穿過或是停(ting)在線(xian)(xian)圈(quan)(quan)中，電流(liu)順(shun)序反(fan)轉方向(xiang)并(bing)逐(zhu)步(bu)減小(xiao)。退磁線(xian)(xian)圈(quan)(quan)安匝數決(jue)定了退磁場強度。退磁線(xian)(xian)圈(quan)(quan)安匝數不僅與剩(sheng)磁的(de)矯頑力有(you)關(guan)，還與鋼管(guan)在線(xian)(xian)圈(quan)(quan)中的(de)填(tian)充系數有(you)關(guan)，設(she)計時應該綜合考慮(lv)各種影(ying)響因(yin)素，以確定合適的(de)線(xian)(xian)圈(quan)(quan)安匝數。
c. 鋼(gang)(gang)管磁(ci)(ci)化(hua)(hua)順(shun)序(xu) 鋼(gang)(gang)管漏磁(ci)(ci)檢測系(xi)統由(you)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)檢測主機(ji)(ji)和周(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)檢測主機(ji)(ji)組成(cheng)，它們分別(bie)需要實(shi)施軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)和周(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)。此時(shi)，不(bu)同的磁(ci)(ci)化(hua)(hua)順(shun)序(xu)將產生(sheng)不(bu)同方向(xiang)(xiang)的剩磁(ci)(ci)。如(ru)果先(xian)經過軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)器，再(zai)經過周(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)器，此時(shi)剩磁(ci)(ci)場主要為周(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)剩磁(ci)(ci)場，其包含在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)管管壁(bi)內；反之，如(ru)果先(xian)進(jin)行(xing)周(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)，再(zai)進(jin)行(xing)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)，則主要產生(sheng)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)剩磁(ci)(ci)場。因此，在(zai)(zai)設計退磁(ci)(ci)系(xi)統時(shi)需要根據鋼(gang)(gang)管的磁(ci)(ci)化(hua)(hua)順(shun)序(xu)來制(zhi)訂相應的退磁(ci)(ci)工藝。
2. 鋼管在線退磁
這里介紹一種針對大口徑不銹鋼厚壁管的有效退磁方法：雙線圈直流退磁-交流退磁。鋼管漏磁自動化檢測過程中形成的鋼管頭部和尾部的剩磁場差異較大，為此，頭部和尾部需采用不同幅值的退磁電流，常用的做法是采用雙線圈直流退磁，也即頭部和尾部分別獨立使用一個退磁線圈退磁。
不銹(xiu)鋼管在進入直流退磁線圈之前，如果經過漏磁或渦流等檢測設備的穩定偏置磁場作用，剩磁場一般具有固定的大小和方向；如果沒有，則需在進入直流退磁線圈之前進行額外勵磁，使雜亂無章的剩磁場都偏向一個方向。
雙線(xian)(xian)圈(quan)直(zhi)流退磁(ci)(ci)方法的原理如圖2-25所示(shi)。圖2-25a是(shi)直(zhi)流線(xian)(xian)圈(quan)磁(ci)(ci)場軸向分布(bu)圖，其中T。是(shi)線(xian)(xian)圈(quan)厚(hou)度(du)，磁(ci)(ci)場在(zai)線(xian)(xian)圈(quan)厚(hou)度(du)范(fan)圍(wei)內(nei)相對均(jun)勻，超出(chu)線(xian)(xian)圈(quan)兩端磁(ci)(ci)場強度(du)急(ji)劇減小，鋼管由一端進(jin)入線(xian)(xian)圈(quan)再(zai)由另一端離開線(xian)(xian)圈(quan)，相當于施加在(zai)鋼管上(shang)的退磁(ci)(ci)磁(ci)(ci)場強度(du)由零逐漸增加，然(ran)后再(zai)逐漸減小至(zhi)零。
圖2-25b所示(shi)為單次磁(ci)(ci)(ci)(ci)場反轉(zhuan)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)原理圖。考察(cha)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)滯回線(xian)(xian)(xian)時(shi)，需要(yao)弄清(qing)楚磁(ci)(ci)(ci)(ci)場強度的(de)(de)(de)來源，它(ta)既(ji)可(ke)來自(zi)于(yu)(yu)外磁(ci)(ci)(ci)(ci)場，也可(ke)來自(zi)于(yu)(yu)工件本身的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)極。由(you)(you)于(yu)(yu)鋼(gang)管(guan)長徑比很(hen)大(da)，因此鋼(gang)管(guan)軸(zhou)向(xiang)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)因子近(jin)似等(deng)于(yu)(yu)零(ling)，即由(you)(you)鋼(gang)管(guan)兩(liang)端(duan)產生的(de)(de)(de)軸(zhou)向(xiang)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場幾(ji)乎為零(ling)，可(ke)以認為鋼(gang)管(guan)磁(ci)(ci)(ci)(ci)滯回線(xian)(xian)(xian)中涉及的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場強度僅來自(zi)于(yu)(yu)外磁(ci)(ci)(ci)(ci)場。圖2-25b中j點(dian)(dian)(dian)可(ke)看作是(shi)鋼(gang)管(guan)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)前的(de)(de)(de)狀態，j點(dian)(dian)(dian)至(zhi)k點(dian)(dian)(dian)為充磁(ci)(ci)(ci)(ci)過程（鋼(gang)管(guan)逐漸接近(jin)并穿過勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)線(xian)(xian)(xian)圈(quan)或鋼(gang)管(guan)穿過電磁(ci)(ci)(ci)(ci)檢測設備(bei)），k點(dian)(dian)(dian)至(zhi)m點(dian)(dian)(dian)為鋼(gang)管(guan)逐漸遠(yuan)離勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)線(xian)(xian)(xian)圈(quan)或電磁(ci)(ci)(ci)(ci)檢測設備(bei)，m-l-0是(shi)反向(xiang)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)過程。由(you)(you)于(yu)(yu)磁(ci)(ci)(ci)(ci)滯現象的(de)(de)(de)存在(zai)，鋼(gang)管(guan)由(you)(you)j點(dian)(dian)(dian)至(zhi)k點(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)感應強度的(de)(de)(de)上升(sheng)幅(fu)度要(yao)大(da)于(yu)(yu)由(you)(you)k點(dian)(dian)(dian)至(zhi)m點(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)感應強度的(de)(de)(de)下降幅(fu)度，通過這一(yi)過程，可(ke)以將鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)初(chu)始(shi)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)狀態調整(zheng)至(zhi)相對(dui)更小的(de)(de)(de)范圍，然后再(zai)通過標定好的(de)(de)(de)反
向退磁(ci)(ci)過(guo)程m-l-o，可保證同批次鋼管退磁(ci)(ci)后剩磁(ci)(ci)在OT附近。
直(zhi)流(liu)退(tui)磁(ci)之后(hou)，可再進(jin)行一次或(huo)數次交流(liu)退(tui)磁(ci)，將鋼管(guan)表面及近(jin)表面剩(sheng)磁(ci)進(jin)一步降低。
退磁工序一(yi)般都安(an)排在渦(wo)流、磁粉、漏磁等電磁無損(sun)檢測(ce)之(zhi)后(hou)。漏磁檢測(ce)中需(xu)要對鋼(gang)管施加恒定的周向(xiang)和軸向(xiang)磁化，因此，鋼(gang)管離(li)開漏磁檢測(ce)設備之(zhi)后(hou)具(ju)有固(gu)定方(fang)向(xiang)的剩(sheng)磁，并且剩(sheng)磁強度也(ye)在相對固(gu)定的某個范圍(wei)內。
標定好退磁電流值之后，可連續進行不銹鋼管在線退磁，其退磁工藝布局如圖2-26所示。鋼管在線傳輸速度較快，然而系統從接收退磁指令到在線圈中建立穩定的退磁場需要一定的時間，為保證退磁的及時性，一般在退磁線圈之前布置傳感器1，傳感器1與退磁線圈之間的距離由鋼管的傳輸速度v確定。為將鋼管剩磁降低至最低水平，傳感器2與退磁線圈之間的距離Δx2一般應該大于退磁線圈直徑的兩倍；傳感器3與退磁線圈之間的距離Δx3約為鋼管長度的一半。
不銹(xiu)鋼管自動化退磁過程如下：
a. 標定鋼(gang)管頭部(bu)退(tui)磁(ci)和(he)尾部(bu)退(tui)磁(ci)電流值。
b. 鋼管(guan)頭部到達傳感器(qi)1，系(xi)統判斷為鋼管(guan)即(ji)將進(jin)入(ru)退磁線圈，控制系(xi)統接通(tong)頭部退磁電流，進(jin)行頭部退磁。
c. 鋼管頭部到(dao)達傳感器2，控制系統(tong)無動作。
d. 鋼(gang)管(guan)頭部(bu)(bu)(bu)到達(da)傳感器(qi)3，系統(tong)判斷為鋼(gang)管(guan)尾(wei)(wei)部(bu)(bu)(bu)即將進(jin)入退磁線圈，控制系統(tong)斷開頭部(bu)(bu)(bu)退磁電(dian)流，接通尾(wei)(wei)部(bu)(bu)(bu)退磁電(dian)流，進(jin)行尾(wei)(wei)部(bu)(bu)(bu)退磁。
e. 鋼(gang)管(guan)尾部到達傳感器2，系(xi)統(tong)判斷(duan)為鋼(gang)管(guan)已經退(tui)磁(ci)(ci)完(wan)畢，控制系(xi)統(tong)斷(duan)開尾部退(tui)磁(ci)(ci)電流(liu)。至此，一根(gen)鋼(gang)管(guan)的完(wan)整退(tui)磁(ci)(ci)流(liu)程(cheng)完(wan)成，后(hou)續鋼(gang)管(guan)將依照上(shang)述(shu)流(liu)程(cheng)繼續連續在線退(tui)磁(ci)(ci)。
在(zai)實(shi)際生產過程(cheng)中，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)還有可能不(bu)(bu)經過漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)、渦流(liu)(liu)等電磁(ci)(ci)(ci)無損(sun)檢測(ce)設備而需要退(tui)磁(ci)(ci)(ci)，或是在(zai)電磁(ci)(ci)(ci)無損(sun)檢測(ce)之后又(you)經歷了其他工序(xu)再退(tui)磁(ci)(ci)(ci)。這種(zhong)情(qing)況下，鋼管(guan)的(de)(de)(de)剩磁(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態(tai)差異較大，直(zhi)接利用直(zhi)流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)法難(nan)以(yi)達到(dao)穩定(ding)一致(zhi)的(de)(de)(de)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)效果，因此需要在(zai)原裝置的(de)(de)(de)基礎上增加勵(li)(li)磁(ci)(ci)(ci)模(mo)塊。其基本思(si)想是先(xian)將不(bu)(bu)同初始剩磁(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)(de)鋼管(guan)磁(ci)(ci)(ci)化至相近的(de)(de)(de)剩磁(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態(tai)，再經過直(zhi)流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)設備，即“先(xian)勵(li)(li)磁(ci)(ci)(ci)，再退(tui)磁(ci)(ci)(ci)”，其原理如圖(tu)(tu)2-27所示，退(tui)磁(ci)(ci)(ci)流(liu)(liu)程(cheng)與圖(tu)(tu)2-26所示基本相同，只是多了“勵(li)(li)磁(ci)(ci)(ci)”這一步驟。
上述退磁方法對厚壁大口徑不(bu)銹鋼(gang)管(guan)有較好的退磁效果。小管徑、薄壁不銹鋼管退磁更加容易，該方法同樣適用。
