退磁是將鐵磁性材料的磁性去除的過程，這可通過在材料磁偶中建立或重新建立分子的無規則排列來完成。不銹鋼管漏磁檢測時需要對鋼管進行磁化，檢測完成之后，鋼管內部會存有剩磁。此外，不(bu)銹鋼管在熱處理與運輸過程中也會產生剩磁。保留相當強剩磁的鋼管，在下一步制造或使用過程中會產生大量的問題。如果鋼管存在剩磁，在鋼管端部車削加工螺紋時，剩磁會吸附鐵屑或鐵粉，從而破壞加工表面質量或者使刀具鈍化。鋼管的一個重要用途就是用于石油輸送，鋪地管道是通過一定長度的鋼管焊接而成的。在焊接過程中，強剩磁場會使電弧偏離指定位置，這種現象稱為電弧偏吹。剩磁對電子束焊接也有不利影響，它會使電子束偏離它所對準的目標。如果鋼管作為運動構件，如作為軸與軸承配合使用時，它會吸附鐵粉，使軸承發生嚴重磨損。強大的磁場會使部件之間產生額外的吸附力，產生不平衡狀態并增大摩擦力。
當然，如果不銹鋼(gang)管(guan)下一步(bu)制造工序是將鋼(gang)管(guan)加熱到居(ju)里點溫(wen)度以(yi)上，則(ze)鋼(gang)管(guan)不需要退磁(ci)，因(yin)為鋼(gang)介質加熱到居(ju)里點溫(wen)度以(yi)上之后，材料可(ke)完(wan)全退磁(ci)，變成非磁(ci)性材料。在居(ju)里點溫(wen)度，鋼(gang)暫時從鐵磁(ci)性轉(zhuan)變為順(shun)磁(ci)性狀態(tai)，然后在無磁(ci)感應(ying)狀態(tai)下冷卻，即可(ke)完(wan)全退去磁(ci)性。
不銹鋼(gang)管(guan)漏磁(ci)(ci)檢測標(biao)準一般規定鋼(gang)管(guan)退磁(ci)(ci)后的剩(sheng)磁(ci)(ci)強度(du)應該(gai)小(xiao)于(yu)2mT。在(zai)實際生產中(zhong)，有些(xie)用戶(hu)會根據需要(yao)(yao)提出更(geng)高要(yao)(yao)求(qiu)，甚(shen)至要(yao)(yao)求(qiu)剩(sheng)磁(ci)(ci)強度(du)低于(yu)0.5mT。
一、鋼(gang)管剩(sheng)磁形成原因
不銹鋼管剩磁產生的原因主要有以下幾種：
1. 感應調質后產生的剩(sheng)磁
感應(ying)調質(zhi)的加熱過程(cheng)中(zhong)(zhong)，電(dian)源向感應(ying)線圈通以交變電(dian)流(liu)，從而在鋼管表層感生出渦流(liu)，給鋼管進行(xing)加熱調質(zhi)處理。撤(che)去(qu)感應(ying)磁(ci)場(chang)之后，鋼管中(zhong)(zhong)存在剩磁(ci)。感應(ying)調質(zhi)的電(dian)源頻率(lv)一(yi)般為幾百到幾千赫茲(zi)不等，頻率(lv)越低，磁(ci)場(chang)深入材料(liao)越深。
2. 起重(zhong)磁吸盤產生的剩磁
起重機磁(ci)吸(xi)(xi)盤以其裝(zhuang)載(zai)、卸(xie)載(zai)方便快捷的(de)優勢在(zai)鋼(gang)管(guan)運輸過程中(zhong)使用(yong)廣(guang)泛，由(you)于它利(li)用(yong)直流電磁(ci)鐵(tie)吸(xi)(xi)附鋼(gang)管(guan)，故鋼(gang)管(guan)中(zhong)會留下強剩(sheng)磁(ci)場。磁(ci)吸(xi)(xi)盤吊(diao)運帶來的(de)問題(ti)就是鋼(gang)管(guan)剩(sheng)磁(ci)很強且極(ji)(ji)不(bu)均(jun)勻，如圖2-24所示(shi)，剩(sheng)磁(ci)以磁(ci)吸(xi)(xi)盤施(shi)力點(dian)為中(zhong)心向(xiang)鋼(gang)管(guan)深層及兩端遞減(jian)，施(shi)力點(dian)位置的(de)剩(sheng)磁(ci)極(ji)(ji)強、整根鋼(gang)管(guan)中(zhong)的(de)剩(sheng)磁(ci)分布(bu)極(ji)(ji)不(bu)均(jun)勻、鋼(gang)管(guan)頭部和尾部剩(sheng)磁(ci)方向(xiang)不(bu)一致，這(zhe)些都給后續退磁(ci)增加了難度。
3. 檢測過后的(de)剩(sheng)磁
不銹(xiu)鋼管在經過渦流、磁粉、漏磁等電磁無損檢測系統時，由于介質磁化需要，必須對其施加偏置磁場。以漏磁檢測為例，鋼管通過周向裂紋檢測主機時通常被施加以軸向磁化場，通過軸向裂紋檢測主機時被施加以周向磁化場，檢測完成之后鋼管中即存在剩磁。鋼管經過檢測主機之后，剩磁狀態和方向有一定的規律可循，為退磁提供了便利。
4. 應(ying)力(li)相關的剩(sheng)磁
不(bu)銹鋼(gang)管生產過(guo)程中，軋(ya)制(zhi)、校直等(deng)工藝引(yin)入的(de)(de)(de)殘余拉、壓(ya)應(ying)(ying)力(li)會(hui)引(yin)起磁(ci)彈(dan)性(xing)能和疇(chou)壁(bi)能的(de)(de)(de)變(bian)化，而(er)該變(bian)化會(hui)影(ying)響技術磁(ci)化過(guo)程，并最終影(ying)響剩(sheng)磁(ci)狀態。此外，由于(yu)拉、壓(ya)應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)(de)存在，鋼(gang)管的(de)(de)(de)磁(ci)滯回線會(hui)呈現(xian)(xian)正(zheng)反不(bu)對稱的(de)(de)(de)現(xian)(xian)象，而(er)退磁(ci)過(guo)程的(de)(de)(de)本(ben)質就(jiu)是順次反向、逐(zhu)漸遞減的(de)(de)(de)磁(ci)場(chang)作用，磁(ci)滯回線的(de)(de)(de)正(zheng)反不(bu)對稱會(hui)造成最終收(shou)斂點的(de)(de)(de)偏移(yi)，因此這種與應(ying)(ying)力(li)相關的(de)(de)(de)剩(sheng)磁(ci)一般難以去除干凈。
二、鋼管剩(sheng)磁方向(xiang)
1. 軸向剩磁(ci)場
用線圈或螺旋管磁化的鋼管，有時會殘留軸向剩磁場。這種剩磁場在不銹鋼管中沿軸向分布，而且在鋼管兩端幅值達到最大。這種磁場由磁極以及進入或離開材料的磁力線構成，剩磁的強度可用高斯計測量。鋼管軸向剩磁對下一步機加工或后續使用影響較大。
2. 周向剩磁場(chang)
與軸向剩磁場不同，周向剩磁場被包含在鋼管管壁中，基本不顯現出來，并難以測量。鋼管軸向裂紋檢測時需要施加周向磁場對鋼管局部進行磁化，因此不銹鋼管內部會殘留有周向剩磁場。在后續加工過程中，如果在鋼管表面加工軸向幾何形狀，如鍵槽或者孔洞，此時周向剩磁場將非常明顯。
3. 多磁(ci)極剩磁(ci)
直流磁(ci)(ci)(ci)(ci)化過的(de)(de)鋼管有時(shi)候會(hui)感生并保留多磁(ci)(ci)(ci)(ci)極(ji)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)，如磁(ci)(ci)(ci)(ci)力(li)吸(xi)盤等(deng)。多磁(ci)(ci)(ci)(ci)極(ji)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)的(de)(de)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)過程比較復雜。
三(san)、退磁方法
鐵磁(ci)(ci)(ci)性材料(liao)之所以不同于(yu)其他材料(liao)，就是(shi)(shi)在于(yu)它含有磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)(chou)(chou)這一特(te)殊結構，局(ju)部區域(yu)中(zhong)的(de)原(yuan)子(zi)(zi)或分子(zi)(zi)磁(ci)(ci)(ci)矩呈(cheng)平行(xing)排(pai)列。當(dang)材料(liao)未被磁(ci)(ci)(ci)化時(shi)，磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)(chou)(chou)的(de)取向是(shi)(shi)隨機的(de)，它們各(ge)自(zi)的(de)磁(ci)(ci)(ci)感(gan)應強度之和在任(ren)意(yi)方(fang)(fang)向呈(cheng)現(xian)為零。當(dang)材料(liao)處于(yu)磁(ci)(ci)(ci)化場(chang)(chang)中(zhong)時(shi)，磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)(chou)(chou)會發(fa)生定(ding)向的(de)翻轉和磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)(chou)(chou)壁位移(yi)，最終全部指向與(yu)磁(ci)(ci)(ci)化場(chang)(chang)方(fang)(fang)向一致的(de)方(fang)(fang)向，從而增強了(le)磁(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)強度。當(dang)外磁(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)撤去時(shi)，某些磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)(chou)(chou)保持新的(de)取向而不能恢(hui)復到原(yuan)來的(de)隨機取向，于(yu)是(shi)(shi)，材料(liao)中(zhong)存在剩磁(ci)(ci)(ci)。
常見的退磁方(fang)法有居里點熱處理法和電磁退磁法。
居里點(dian)熱處理法(fa)：將材料加(jia)熱至(zhi)居里點(dian)溫度，之后在無外(wai)磁場環境中(zhong)均勻冷卻退磁。其機(ji)(ji)理在于將磁疇(chou)狀態由規則轉(zhuan)變為隨機(ji)(ji)。這種(zhong)退磁方法(fa)可以(yi)完全(quan)消除(chu)工件磁性，但是時間長、成本高限制了(le)它的應用。
電(dian)磁(ci)退磁(ci)法(fa)：實(shi)際上所有電(dian)磁(ci)退磁(ci)法(fa)都基于一(yi)個普遍(bian)的(de)原(yuan)理，即施(shi)加一(yi)個足以克服初始矯頑(wan)力的(de)磁(ci)場，使其極(ji)性(xing)(xing)交(jiao)替(ti)轉換，并逐漸降至(zhi)為零。因此(ci)，電(dian)磁(ci)退磁(ci)的(de)要(yao)點(dian)在(zai)于針對(dui)工(gong)件磁(ci)化部分，順序變換極(ji)性(xing)(xing)并逐步降低磁(ci)場強度來(lai)消除磁(ci)性(xing)(xing)。具體又可分為：
1. 交流退磁法(fa)
該方法(fa)(fa)實(shi)(shi)施較(jiao)為簡單，一(yi)般利用穿(chuan)過(guo)(guo)式交(jiao)(jiao)流(liu)(liu)(liu)線(xian)(xian)圈來實(shi)(shi)現(xian)。目(mu)前，交(jiao)(jiao)流(liu)(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)法(fa)(fa)是最(zui)為常(chang)用的(de)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)方法(fa)(fa)之一(yi)，其采(cai)(cai)用的(de)交(jiao)(jiao)流(liu)(liu)(liu)電(dian)頻率一(yi)般為工(gong)頻。由(you)于(yu)(yu)線(xian)(xian)圈產(chan)生連續換向磁(ci)(ci)(ci)場，將工(gong)件(jian)通過(guo)(guo)交(jiao)(jiao)流(liu)(liu)(liu)線(xian)(xian)圈并逐漸遠離，或(huo)將工(gong)件(jian)放在(zai)電(dian)流(liu)(liu)(liu)值逐步減小的(de)交(jiao)(jiao)流(liu)(liu)(liu)線(xian)(xian)圈中，均滿(man)足退(tui)磁(ci)(ci)(ci)原理(li)。對于(yu)(yu)鋼管來說(shuo)，配合鋼管漏磁(ci)(ci)(ci)自(zi)動(dong)化檢(jian)測設備，采(cai)(cai)用交(jiao)(jiao)流(liu)(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)法(fa)(fa)較(jiao)為合適(shi)，可實(shi)(shi)現(xian)全自(zi)動(dong)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)。由(you)于(yu)(yu)趨(qu)膚效(xiao)應，交(jiao)(jiao)流(liu)(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)法(fa)(fa)只能(neng)消除(chu)部(bu)件(jian)表(biao)層(ceng)的(de)剩磁(ci)(ci)(ci)，無法(fa)(fa)對大型工(gong)件(jian)實(shi)(shi)現(xian)有效(xiao)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)。
2. 直流退磁(ci)法(fa)
直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)退(tui)磁法常用于(yu)(yu)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)磁化過大的(de)大型試(shi)件(jian)，也適用于(yu)(yu)交流(liu)(liu)退(tui)磁無(wu)效(xiao)的(de)場(chang)合。直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)退(tui)磁法的(de)原理和交流(liu)(liu)退(tui)磁法相同，磁場(chang)強度或電流(liu)(liu)必須按順序反(fan)轉和逐步減(jian)小。由于(yu)(yu)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)退(tui)磁法采(cai)用的(de)反(fan)轉頻率較低，穿透深(shen)度大，因而可以對厚(hou)壁工件(jian)實現有效(xiao)退(tui)磁。
四、鋼管退磁(ci)工藝
薄壁不銹鋼管利用交流退磁的方法即可實現退磁。針對大管徑厚壁鋼管，由于趨膚效應的影響，交流退磁場難以作用到鋼管內部，相應的退磁工藝一直是難點，而直流退磁因其穿透深度大，在厚壁鋼管退磁中廣泛使用。
1. 鋼管退磁的影響(xiang)因素
a. 退磁(ci)(ci)電流反轉(zhuan)頻(pin)率 退磁(ci)(ci)時，受鋼管和退磁(ci)(ci)線圈參數的(de)影響，退磁(ci)(ci)磁(ci)(ci)場的(de)分布(bu)規(gui)律較為(wei)復雜。由順(shun)序反轉(zhuan)電流產生的(de)交變退磁(ci)(ci)磁(ci)(ci)場會存在趨膚效應(ying)，其強度(du)從鋼管表面到內(nei)部呈指數規(gui)律衰減，將磁(ci)(ci)場強度(du)衰減為(wei)表面磁(ci)(ci)場強度(du)Ho的(de)1／e時對應(ying)的(de)深(shen)度(du)定義(yi)為(wei)磁(ci)(ci)場滲透深(shen)度(du)Δh，則其計算公式為(wei)
式中，fm為交變磁場頻率；y與μ分別為鋼(gang)管材料的電導(dao)率與磁導(dao)率。
對于大直徑(jing)厚(hou)壁(bi)鋼管(guan)，需(xu)要增加退磁(ci)磁(ci)場的滲透(tou)深度才能實現鋼管(guan)的有(you)效(xiao)退磁(ci)。
b. 退(tui)磁(ci)(ci)(ci)線(xian)圈(quan)安匝(za)數(shu)(shu) 實際(ji)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)中，鋼管從退(tui)磁(ci)(ci)(ci)線(xian)圈(quan)穿過或是停在線(xian)圈(quan)中，電流順序(xu)反轉方(fang)向(xiang)并逐步減小。退(tui)磁(ci)(ci)(ci)線(xian)圈(quan)安匝(za)數(shu)(shu)決定(ding)了退(tui)磁(ci)(ci)(ci)場強度。退(tui)磁(ci)(ci)(ci)線(xian)圈(quan)安匝(za)數(shu)(shu)不僅與(yu)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)的矯(jiao)頑(wan)力有(you)關，還與(yu)鋼管在線(xian)圈(quan)中的填充系數(shu)(shu)有(you)關，設計(ji)時應該(gai)綜(zong)合考慮各種影(ying)響因素，以確定(ding)合適的線(xian)圈(quan)安匝(za)數(shu)(shu)。
c. 鋼(gang)管(guan)(guan)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)順(shun)序(xu) 鋼(gang)管(guan)(guan)漏磁(ci)(ci)(ci)檢(jian)(jian)測(ce)系統由(you)軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)檢(jian)(jian)測(ce)主(zhu)機和(he)周(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)檢(jian)(jian)測(ce)主(zhu)機組成，它們分別需要實施軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)和(he)周(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)。此(ci)(ci)時，不(bu)同的磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)順(shun)序(xu)將產生不(bu)同方向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)。如果(guo)先(xian)經過(guo)軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)器，再經過(guo)周(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)器，此(ci)(ci)時剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)場主(zhu)要為周(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)場，其包(bao)含在鋼(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)壁(bi)內；反之，如果(guo)先(xian)進(jin)行(xing)周(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)，再進(jin)行(xing)軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)，則主(zhu)要產生軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)場。因此(ci)(ci)，在設(she)計退磁(ci)(ci)(ci)系統時需要根據鋼(gang)管(guan)(guan)的磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)順(shun)序(xu)來制訂相(xiang)應(ying)的退磁(ci)(ci)(ci)工藝。
2. 鋼管在線(xian)退磁
這里介紹一種針對大口徑不銹鋼(gang)厚壁(bi)管的有效退磁方法：雙線圈直流退磁-交流退磁。鋼管漏磁自動化檢測過程中形成的鋼管頭部和尾部的剩磁場差異較大，為此，頭部和尾部需采用不同幅值的退磁電流，常用的做法是采用雙線圈直流退磁，也即頭部和尾部分別獨立使用一個退磁線圈退磁。
不銹鋼管在進入直流退磁線圈之前，如果經過漏磁或渦流等檢測設備的穩定偏置磁場作用，剩磁場一般具有固定的大小和方向；如果沒有，則需在進入直流退磁線圈之前進行額外勵磁，使雜亂無章的剩磁場都偏向一個方向。
雙線圈(quan)直流退磁(ci)(ci)(ci)方法(fa)的原理如圖(tu)(tu)2-25所示。圖(tu)(tu)2-25a是直流線圈(quan)磁(ci)(ci)(ci)場軸向分布(bu)圖(tu)(tu)，其中T。是線圈(quan)厚度，磁(ci)(ci)(ci)場在(zai)(zai)線圈(quan)厚度范圍內相(xiang)對均勻，超出線圈(quan)兩端(duan)磁(ci)(ci)(ci)場強(qiang)度急劇減小，鋼管由(you)(you)一端(duan)進入線圈(quan)再由(you)(you)另(ling)一端(duan)離開線圈(quan)，相(xiang)當于施加在(zai)(zai)鋼管上的退磁(ci)(ci)(ci)磁(ci)(ci)(ci)場強(qiang)度由(you)(you)零(ling)逐(zhu)漸增(zeng)加，然后(hou)再逐(zhu)漸減小至零(ling)。
圖(tu)2-25b所(suo)示為(wei)單次磁(ci)(ci)(ci)場反(fan)轉退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)原理圖(tu)。考察(cha)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)滯回線(xian)(xian)時，需要(yao)弄(nong)清(qing)楚磁(ci)(ci)(ci)場強度的(de)(de)來(lai)源，它既可(ke)(ke)(ke)來(lai)自于(yu)外(wai)磁(ci)(ci)(ci)場，也可(ke)(ke)(ke)來(lai)自于(yu)工件本身的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)極。由于(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)長徑比很大，因此(ci)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)軸向退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)因子近似等(deng)于(yu)零，即由鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)兩端產生的(de)(de)軸向退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)場幾乎為(wei)零，可(ke)(ke)(ke)以認為(wei)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)磁(ci)(ci)(ci)滯回線(xian)(xian)中涉(she)及(ji)的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)場強度僅來(lai)自于(yu)外(wai)磁(ci)(ci)(ci)場。圖(tu)2-25b中j點可(ke)(ke)(ke)看作是(shi)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)前的(de)(de)狀態(tai)，j點至(zhi)k點為(wei)充磁(ci)(ci)(ci)過(guo)程（鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)逐(zhu)漸(jian)接(jie)近并(bing)穿(chuan)過(guo)勵(li)磁(ci)(ci)(ci)線(xian)(xian)圈或(huo)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)穿(chuan)過(guo)電(dian)磁(ci)(ci)(ci)檢測設(she)備(bei)），k點至(zhi)m點為(wei)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)逐(zhu)漸(jian)遠離勵(li)磁(ci)(ci)(ci)線(xian)(xian)圈或(huo)電(dian)磁(ci)(ci)(ci)檢測設(she)備(bei)，m-l-0是(shi)反(fan)向退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)過(guo)程。由于(yu)磁(ci)(ci)(ci)滯現象的(de)(de)存在，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)由j點至(zhi)k點磁(ci)(ci)(ci)感(gan)應強度的(de)(de)上升幅度要(yao)大于(yu)由k點至(zhi)m點磁(ci)(ci)(ci)感(gan)應強度的(de)(de)下降幅度，通過(guo)這一過(guo)程，可(ke)(ke)(ke)以將(jiang)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)初始剩磁(ci)(ci)(ci)狀態(tai)調(diao)整至(zhi)相對更小的(de)(de)范圍，然后再(zai)通過(guo)標定好的(de)(de)反(fan)
向退磁過(guo)程m-l-o，可保證同批次鋼(gang)管退磁后剩磁在(zai)OT附(fu)近(jin)。
直流退(tui)磁之后，可再進行一(yi)次或(huo)數次交流退(tui)磁，將鋼管表面及近表面剩磁進一(yi)步降低(di)。
退磁(ci)(ci)(ci)工序一般都(dou)安排在(zai)渦流、磁(ci)(ci)(ci)粉、漏磁(ci)(ci)(ci)等電磁(ci)(ci)(ci)無(wu)損檢測之(zhi)后。漏磁(ci)(ci)(ci)檢測中需要對鋼(gang)管施加恒定的周向(xiang)(xiang)和(he)軸向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化，因此，鋼(gang)管離開漏磁(ci)(ci)(ci)檢測設備之(zhi)后具有固(gu)(gu)定方向(xiang)(xiang)的剩磁(ci)(ci)(ci)，并且剩磁(ci)(ci)(ci)強度也在(zai)相(xiang)對固(gu)(gu)定的某個范圍(wei)內。
標定好退磁電流值之后，可連續進行不銹鋼管在線退磁，其退磁工藝布局如圖2-26所示。鋼管在線傳輸速度較快，然而系統從接收退磁指令到在線圈中建立穩定的退磁場需要一定的時間，為保證退磁的及時性，一般在退磁線圈之前布置傳感器1，傳感器1與退磁線圈之間的距離由鋼管的傳輸速度v確定。為將鋼管剩磁降低至最低水平，傳感器2與退磁線圈之間的距離Δx2一般應該大于退磁線圈直徑的兩倍；傳感器3與退磁線圈之間的距離Δx3約為鋼管長度的一半。
不銹鋼管自動化退磁過程如下：
a. 標(biao)定鋼管頭部(bu)(bu)退磁和尾部(bu)(bu)退磁電流值。
b. 鋼管頭(tou)部(bu)到達傳感器1，系(xi)統判斷為鋼管即將進(jin)入退(tui)磁線圈，控(kong)制系(xi)統接通頭(tou)部(bu)退(tui)磁電流，進(jin)行頭(tou)部(bu)退(tui)磁。
c. 鋼管頭部到達傳(chuan)感器2，控制系統無動作(zuo)。
d. 鋼(gang)管頭部(bu)(bu)到(dao)達傳感器(qi)3，系統判斷為(wei)鋼(gang)管尾部(bu)(bu)即將進(jin)入(ru)退(tui)磁線圈，控制系統斷開頭部(bu)(bu)退(tui)磁電流，接(jie)通尾部(bu)(bu)退(tui)磁電流，進(jin)行尾部(bu)(bu)退(tui)磁。
e. 鋼(gang)管(guan)尾部(bu)到達傳感(gan)器2，系統判斷(duan)為鋼(gang)管(guan)已經退磁(ci)完畢，控制系統斷(duan)開(kai)尾部(bu)退磁(ci)電流(liu)。至此，一(yi)根(gen)鋼(gang)管(guan)的完整退磁(ci)流(liu)程完成(cheng)，后續(xu)鋼(gang)管(guan)將依照上述(shu)流(liu)程繼續(xu)連續(xu)在線(xian)退磁(ci)。
在(zai)(zai)實際生產過程中，不銹鋼管(guan)(guan)還有可能不經過漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)、渦流(liu)(liu)等電磁(ci)(ci)(ci)無損(sun)(sun)檢測(ce)設(she)備而(er)需要退(tui)磁(ci)(ci)(ci)，或是在(zai)(zai)電磁(ci)(ci)(ci)無損(sun)(sun)檢測(ce)之(zhi)后又經歷了(le)其(qi)他工序(xu)再退(tui)磁(ci)(ci)(ci)。這(zhe)種情況(kuang)下(xia)，鋼管(guan)(guan)的(de)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態(tai)差異較大，直(zhi)(zhi)接利用直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)法難以達到(dao)穩(wen)定一致(zhi)的(de)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)效果，因此需要在(zai)(zai)原(yuan)裝(zhuang)置的(de)基礎(chu)上增加勵磁(ci)(ci)(ci)模塊。其(qi)基本思想是先將(jiang)不同初始剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態(tai)的(de)鋼管(guan)(guan)磁(ci)(ci)(ci)化至相近的(de)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態(tai)，再經過直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)設(she)備，即“先勵磁(ci)(ci)(ci)，再退(tui)磁(ci)(ci)(ci)”，其(qi)原(yuan)理如圖2-27所示(shi)，退(tui)磁(ci)(ci)(ci)流(liu)(liu)程與圖2-26所示(shi)基本相同，只(zhi)是多了(le)“勵磁(ci)(ci)(ci)”這(zhe)一步驟。
上述退磁方法對厚壁大口徑不銹鋼管有較好的退磁效果。小管徑、薄壁不銹鋼管退磁更加容易，該方法同樣適用。
