1. 入口管(guan)道(dao)

  ①. 當壓縮機布置在廠房內時，其入口總管通常設置在廠房外側，這樣可節約廠房占地面積，又便于安裝和維修，壓縮機入口不宜直接接彎頭，其最短直管段應大于2倍公稱直徑，通常可取3～5倍公稱直徑。

  ②. 原(yuan)則上各(ge)段入(ru)(ru)口均(jun)應(ying)(ying)采取氣(qi)液分(fen)離(li)(li)措施。分(fen)離(li)(li)罐(guan)應(ying)(ying)盡量靠近入(ru)(ru)口處(chu)，由分(fen)離(li)(li)罐(guan)至壓縮機入(ru)(ru)口的氣(qi)體管(guan)應(ying)(ying)坡向分(fen)離(li)(li)罐(guan)。

  ③. 通常(chang)為防止異、雜物進入(ru)(ru)壓縮機，應在靠近其入(ru)(ru)口的管道(dao)上(shang)設(she)置一段可拆卸短管，以(yi)便(bian)安裝臨(lin)時粗濾器(qi)。

2. 出(chu)口(kou)管(guan)道

  ①. 管道布置應(ying)(ying)(ying)有利(li)于支架(jia)設(she)計(ji)，對離心式壓縮機（包括蒸汽驅動(dong)機）通常不要(yao)求進(jin)行(xing)振動(dong)分析，但(dan)必須對管系(xi)進(jin)行(xing)柔性（熱脹應(ying)(ying)(ying)力(li)）分析，并應(ying)(ying)(ying)符(fu)合(he)管口受力(li)的要(yao)求。計(ji)算中應(ying)(ying)(ying)考慮設(she)備管口的熱位移。

  ②. 壓縮機出口至(zhi)分(fen)離罐(guan)（分(fen)離凝(ning)液和潤滑油(you)）的管道應布置(zhi)成無袋形。

  ③. 應注意噪聲水平，必要(yao)時采(cai)取降(jiang)噪聲的措(cuo)施。

  ④. 以壓縮機管口不承受管道(dao)的自重(zhong)為原則，應在(zai)管口上方設(she)支架(jia)（一(yi)般為彈(dan)簧吊架(jia)），如不可(ke)能時，應在(zai)機體(ti)附近設(she)支承點，承受管系重(zhong)量。

     圖6-186所示為管系支(zhi)承的基本方法。必(bi)須注意，不僅(jin)管道熱脹而且機體(ti)也熱脹。

3. 閥門

  ①. 壓縮機出入口的切斷閥，應布置在主操作面上，必要時增加閥門伸長桿。

  ②. 出口管與(yu)工藝系統相接時(shi)，應(ying)在切斷閥前設止回閥。

  ③. 閥(fa)門位置不得影響(xiang)壓(ya)縮機的維(wei)修。閥(fa)門高度(du)應便于(yu)操(cao)作(zuo)，盡量集(ji)中布置，并(bing)使(shi)之在開停車操(cao)作(zuo)時能(neng)看到有關就地儀表(biao)。

  ④. 安全閥(fa)應(ying)布置在便(bian)于調整的位置。