1. 入口管(guan)道(dao)

  ①. 當壓縮機布置在廠房內時，其入口總管通常設置在廠房外側，這樣可節約廠房占地面積，又便于安裝和維修，壓縮機入口不宜直接接彎頭，其最短直管段應大于2倍公稱直徑，通常可取3～5倍公稱直徑。

  ②. 原則(ze)上各段入(ru)口(kou)均應采取氣(qi)液(ye)分(fen)離(li)措施。分(fen)離(li)罐(guan)應盡量靠近入(ru)口(kou)處，由分(fen)離(li)罐(guan)至(zhi)壓縮機入(ru)口(kou)的氣(qi)體管應坡向(xiang)分(fen)離(li)罐(guan)。

  ③. 通常為防止異、雜物進入(ru)壓(ya)縮機，應在靠(kao)近其入(ru)口的(de)管道上設置(zhi)一段可(ke)拆卸短(duan)管，以便(bian)安裝臨(lin)時粗濾器。

2. 出口(kou)管道

  ①. 管道布置應(ying)(ying)(ying)有利于支架設計，對離心式壓縮機（包括蒸汽驅動機）通常不要求進行振動分析，但必須對管系進行柔(rou)性（熱脹應(ying)(ying)(ying)力）分析，并應(ying)(ying)(ying)符(fu)合管口受力的(de)要求。計算中應(ying)(ying)(ying)考慮(lv)設備管口的(de)熱位移。

  ②. 壓縮機(ji)出口至分(fen)(fen)離罐（分(fen)(fen)離凝液(ye)和潤滑油）的管道應布(bu)置成無袋形。

  ③. 應(ying)注意(yi)噪聲水平，必要時采取(qu)降(jiang)噪聲的(de)措施(shi)。

  ④. 以壓縮機管口(kou)不承受管道的自(zi)重(zhong)為原則，應在管口(kou)上方設支架（一般為彈簧吊架），如不可能時，應在機體(ti)附近(jin)設支承點(dian)，承受管系重(zhong)量(liang)。

     圖6-186所(suo)示為管系支承的基本方法(fa)。必須(xu)注意，不僅(jin)管道熱脹而(er)且機體也熱脹。

3. 閥門

  ①. 壓縮機出入口的切斷閥，應布置在主操作面上，必要時增加閥門伸長桿。

  ②. 出口管與工藝系統相接時，應在(zai)切(qie)斷閥(fa)前設止回閥(fa)。

  ③. 閥門位置不得影(ying)響壓縮機的維修。閥門高度應便于(yu)操作(zuo)，盡量集中布(bu)置，并使(shi)之在開停車操作(zuo)時能看到(dao)有關(guan)就地儀(yi)表。

  ④. 安全(quan)閥應布置在便于調整的位(wei)置。