①. 泵的(de)(de)出(chu)口(kou)管道(dao)應(ying)(ying)(ying)有一定柔性，特別(bie)是在高溫(wen)、高壓條件(jian)下，必(bi)須經過應(ying)(ying)(ying)力分析(xi)，根(gen)據(ju)應(ying)(ying)(ying)力的(de)(de)大小來確(que)定管道(dao)的(de)(de)幾何形狀（圖6-167）。

   圖6-167（a）中出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵(beng)的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資，在熱介質的管道中，兩泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析出現問題。

 ②. 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口宜裝有止回閥。升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優先安裝在水平管道上，也可安裝在介質從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向一般應自下而上，但在閥門結構允許時也可自上往下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設短管，不能與切斷閥直接連接。

 ③. 當泵的出(chu)口(kou)管(guan)道垂直向上時(shi)，應根據需要在止回(hui)閥(fa)出(chu)口(kou)側(ce)管(guan)道（或止回(hui)閥(fa)蓋上鉆孔）安裝放(fang)凈閥(fa)，也可在止回(hui)閥(fa)出(chu)口(kou)法(fa)蘭(lan)所夾的排液環的接口(kou)安裝放(fang)凈閥(fa)（圖6-168、圖6-169）。

 ④. 為降低泵出口切斷閥高度可采用異徑止回(hui)閥（圖6-170、圖6-171）。

 ⑤. 對(dui)于(yu)大口徑頂出(chu)(chu)泵的出(chu)(chu)口管道(dao)為了便于(yu)閥門操作和支承，可(ke)采取(qu)圖6-172、圖6-173所示的管道(dao)布置。

 ⑥. 泵出(chu)口壓力(li)(li)表(biao)(biao)安裝在泵口和止(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)之間的(de)短節上，也可安裝在出(chu)口異徑(jing)管(guan)或異徑(jing)止(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)上。壓力(li)(li)表(biao)(biao)接(jie)管(guan)應(ying)(ying)設根部閥(fa)(fa)（即切斷閥(fa)(fa)），壓力(li)(li)表(biao)(biao)表(biao)(biao)頭(tou)應(ying)(ying)朝向操作(zuo)側(ce)便(bian)于觀察的(de)位置(zhi)。

 ⑦. 泵出(chu)口(kou)的(de)管(guan)(guan)(guan)道處，一般(ban)安裝異徑(jing)(jing)管(guan)(guan)(guan)，當泵出(chu)口(kou)在(zai)上部時(shi)，應安裝同心(xin)(xin)異徑(jing)(jing)管(guan)(guan)(guan)，當泵出(chu)口(kou)在(zai)側面時(shi)，宜安裝底平偏心(xin)(xin)異徑(jing)(jing)管(guan)(guan)(guan)（或參照進口(kou)偏心(xin)(xin)異徑(jing)(jing)管(guan)(guan)(guan)的(de)設置形(xing)式）。典(dian)型的(de)側出(chu)泵的(de)管(guan)(guan)(guan)道布置如圖6-174所示(shi)。

 ⑧. 泵出口壓力表，應安裝在(zai)泵出口與第一個切(qie)斷閥之間的管道上且(qie)易于觀(guan)察之處（圖6-175）。

 ⑨. 在有備用(yong)泵(beng)(beng)的(de)場合(he)，停運側的(de)泵(beng)(beng)成(cheng)了(le)死區，因此溫(wen)度(du)計(ji)應安裝在兩(liang)臺泵(beng)(beng)合(he)流的(de)管(guan)線(xian)上。

 ⑩. 泵(beng)出口(kou)閥應布(bu)置(zhi)在便于操(cao)作(zuo)的高度或設置(zhi)小平臺操(cao)作(zuo)。

 ?. 典型(xing)的(de)液下泵(beng)出(chu)口管道布置如圖6-176所(suo)示。

 ?. 典型(xing)的(de)泵進(jin)口與(yu)出(chu)口管道布置(zhi)如圖6-177所示。