①. 泵(beng)的出口管道應(ying)有一定(ding)柔性，特(te)別(bie)是(shi)在高溫、高壓條件下，必須經過應(ying)力(li)分析，根據應(ying)力(li)的大小來確定(ding)管道的幾何形狀（圖6-167）。

   圖6-167（a）中出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資，在熱介質的管道中，兩泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析出現問題。

 ②. 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口宜裝有止回閥。升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優先安裝在水平管道上，也可安裝在介質從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向一般應自下而上，但在閥門結構允許時也可自上往下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設短管，不能與切斷閥直接連接。

 ③. 當泵的出(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)道(dao)(dao)垂(chui)直向上時，應(ying)根(gen)據(ju)需(xu)要在止回閥(fa)出(chu)口(kou)(kou)側(ce)管(guan)(guan)道(dao)(dao)（或止回閥(fa)蓋上鉆孔）安裝放凈(jing)閥(fa)，也可在止回閥(fa)出(chu)口(kou)(kou)法蘭所夾的排液環的接(jie)口(kou)(kou)安裝放凈(jing)閥(fa)（圖6-168、圖6-169）。

 ④. 為降(jiang)低泵出口切斷閥(fa)高度可采(cai)用異徑止回(hui)閥(fa)（圖6-170、圖6-171）。

 ⑤. 對于大口徑頂出(chu)泵的(de)出(chu)口管道為了便于閥門操作和支承，可采取圖6-172、圖6-173所示(shi)的(de)管道布置。

 ⑥. 泵出口壓力(li)表(biao)安裝在(zai)泵口和止回閥之間的(de)短節上，也可(ke)安裝在(zai)出口異徑(jing)管(guan)或異徑(jing)止回閥上。壓力(li)表(biao)接管(guan)應設(she)根(gen)部閥（即切斷(duan)閥），壓力(li)表(biao)表(biao)頭應朝向操(cao)作側便(bian)于觀察的(de)位(wei)置。

 ⑦. 泵出(chu)口(kou)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道處，一(yi)般安(an)(an)裝(zhuang)異徑管(guan)(guan)(guan)，當泵出(chu)口(kou)在上(shang)部時，應(ying)安(an)(an)裝(zhuang)同心(xin)異徑管(guan)(guan)(guan)，當泵出(chu)口(kou)在側(ce)面時，宜安(an)(an)裝(zhuang)底平偏心(xin)異徑管(guan)(guan)(guan)（或參照(zhao)進口(kou)偏心(xin)異徑管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)設置形式）。典型的(de)(de)側(ce)出(chu)泵的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道布置如圖(tu)6-174所示(shi)。

 ⑧. 泵(beng)出(chu)口壓力表，應安裝在泵(beng)出(chu)口與第一個切斷閥之間的(de)管(guan)道(dao)上且易于觀(guan)察之處（圖6-175）。

 ⑨. 在(zai)(zai)有備(bei)用泵(beng)的(de)場(chang)合，停運側的(de)泵(beng)成了(le)死區(qu)，因此溫度計(ji)應安裝在(zai)(zai)兩臺(tai)泵(beng)合流的(de)管線上。

 ⑩. 泵出口閥應布置(zhi)在便于操作(zuo)的高度或設置(zhi)小(xiao)平(ping)臺操作(zuo)。

 ?. 典(dian)型的液下泵出口管道布置如(ru)圖6-176所示。

 ?. 典型的泵進(jin)口與(yu)出(chu)口管(guan)道布置如圖6-177所示。