①. 泵的(de)出(chu)口管道應有一定(ding)柔性，特別是在(zai)高溫、高壓條(tiao)件下，必須經過應力分析，根據(ju)應力的(de)大小來確定(ding)管道的(de)幾何(he)形狀(zhuang)（圖6-167）。

   圖6-167（a）中出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資，在熱介質的管道中，兩泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析出現問題。

 ②. 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口宜裝有止回閥。升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優先安裝在水平管道上，也可安裝在介質從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向一般應自下而上，但在閥門結構允許時也可自上往下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設短管，不能與切斷閥直接連接。

 ③. 當(dang)泵(beng)的(de)出口(kou)(kou)管道(dao)(dao)垂(chui)直向(xiang)上(shang)時(shi)，應(ying)根據需(xu)要(yao)在(zai)止回閥(fa)出口(kou)(kou)側(ce)管道(dao)(dao)（或止回閥(fa)蓋上(shang)鉆孔(kong)）安(an)裝(zhuang)放凈(jing)閥(fa)，也可在(zai)止回閥(fa)出口(kou)(kou)法蘭所(suo)夾的(de)排液環的(de)接口(kou)(kou)安(an)裝(zhuang)放凈(jing)閥(fa)（圖(tu)6-168、圖(tu)6-169）。

 ④. 為降(jiang)低泵出口切(qie)斷閥(fa)高度可采用異徑(jing)止(zhi)回閥(fa)（圖6-170、圖6-171）。

 ⑤. 對于(yu)(yu)大口徑頂出(chu)泵的出(chu)口管道為了便于(yu)(yu)閥門操作(zuo)和(he)支承，可采取圖(tu)6-172、圖(tu)6-173所示的管道布(bu)置。

 ⑥. 泵(beng)出口(kou)壓力表(biao)(biao)安(an)裝(zhuang)在(zai)泵(beng)口(kou)和止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)之(zhi)間的短節上，也(ye)可安(an)裝(zhuang)在(zai)出口(kou)異(yi)(yi)徑管或異(yi)(yi)徑止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)上。壓力表(biao)(biao)接管應設(she)根部閥(fa)(fa)（即切斷閥(fa)(fa)），壓力表(biao)(biao)表(biao)(biao)頭應朝向(xiang)操作側便于觀察的位置。

 ⑦. 泵(beng)出(chu)口(kou)的(de)管(guan)道處，一般(ban)安裝異(yi)徑(jing)管(guan)，當泵(beng)出(chu)口(kou)在(zai)上部時，應安裝同(tong)心(xin)異(yi)徑(jing)管(guan)，當泵(beng)出(chu)口(kou)在(zai)側(ce)面時，宜安裝底平偏(pian)心(xin)異(yi)徑(jing)管(guan)（或參照進口(kou)偏(pian)心(xin)異(yi)徑(jing)管(guan)的(de)設置(zhi)形式）。典型(xing)的(de)側(ce)出(chu)泵(beng)的(de)管(guan)道布(bu)置(zhi)如圖6-174所示。

 ⑧. 泵(beng)出口壓力表，應(ying)安裝在泵(beng)出口與第(di)一個切斷(duan)閥之(zhi)間的管道上且(qie)易于觀(guan)察之(zhi)處（圖6-175）。

 ⑨. 在有(you)備用泵(beng)的場合，停運側的泵(beng)成(cheng)了死區(qu)，因(yin)此溫度計應安(an)裝在兩(liang)臺泵(beng)合流的管線(xian)上。

 ⑩. 泵出口閥(fa)應布(bu)置在便于(yu)操作(zuo)的(de)高度或設置小平臺操作(zuo)。

 ?. 典型的(de)液(ye)下(xia)泵出口管道(dao)布置如圖6-176所(suo)示。

 ?. 典型(xing)的泵進口與出(chu)口管道布置如圖6-177所示。