①. 泵的(de)出(chu)口管道應(ying)有一定(ding)柔性，特(te)別(bie)是(shi)在高(gao)溫、高(gao)壓條件下，必(bi)須經過應(ying)力分析，根據應(ying)力的(de)大(da)小來確定(ding)管道的(de)幾何形狀（圖6-167）。

   圖6-167（a）中出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵(beng)的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資，在熱介質的管道中，兩泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析出現問題。

 ②. 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口宜裝有止回閥。升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優先安裝在水平管道上，也可安裝在介質從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向一般應自下而上，但在閥門結構允許時也可自上往下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設短管，不能與切斷閥直接連接。

 ③. 當泵的(de)出口(kou)管道(dao)垂(chui)直向上時，應(ying)根(gen)據需要在(zai)止回閥(fa)出口(kou)側管道(dao)（或止回閥(fa)蓋上鉆孔）安裝(zhuang)放凈閥(fa)，也可在(zai)止回閥(fa)出口(kou)法蘭所夾的(de)排液環(huan)的(de)接口(kou)安裝(zhuang)放凈閥(fa)（圖(tu)(tu)6-168、圖(tu)(tu)6-169）。

 ④. 為降低泵出口切斷閥(fa)高度可(ke)采用異徑止回閥(fa)（圖(tu)6-170、圖(tu)6-171）。

 ⑤. 對于大(da)口(kou)徑頂出泵(beng)的(de)出口(kou)管(guan)(guan)道為(wei)了便于閥門操(cao)作(zuo)和支承，可采(cai)取圖6-172、圖6-173所示的(de)管(guan)(guan)道布置。

 ⑥. 泵出(chu)口(kou)壓力(li)表安(an)裝(zhuang)在(zai)泵口(kou)和止回閥(fa)(fa)(fa)之間的(de)短節上(shang)，也可安(an)裝(zhuang)在(zai)出(chu)口(kou)異徑管(guan)或異徑止回閥(fa)(fa)(fa)上(shang)。壓力(li)表接管(guan)應設根(gen)部閥(fa)(fa)(fa)（即切斷閥(fa)(fa)(fa)），壓力(li)表表頭應朝向操作側便于觀察的(de)位置。

 ⑦. 泵(beng)出口的管(guan)(guan)(guan)道處，一般安(an)裝異(yi)徑管(guan)(guan)(guan)，當泵(beng)出口在(zai)上部時，應安(an)裝同心(xin)(xin)(xin)異(yi)徑管(guan)(guan)(guan)，當泵(beng)出口在(zai)側面時，宜安(an)裝底(di)平偏(pian)心(xin)(xin)(xin)異(yi)徑管(guan)(guan)(guan)（或參照進口偏(pian)心(xin)(xin)(xin)異(yi)徑管(guan)(guan)(guan)的設置形式）。典型的側出泵(beng)的管(guan)(guan)(guan)道布(bu)置如(ru)圖6-174所(suo)示。

 ⑧. 泵出口(kou)壓力表(biao)，應安裝在泵出口(kou)與(yu)第一個(ge)切斷(duan)閥之間(jian)的(de)管道(dao)上且易(yi)于觀察之處（圖6-175）。

 ⑨. 在(zai)有(you)備用(yong)泵(beng)的場合，停運側(ce)的泵(beng)成了死區(qu)，因此溫度(du)計應安裝在(zai)兩臺泵(beng)合流的管(guan)線(xian)上。

 ⑩. 泵出口閥應布置(zhi)在便于操作(zuo)的(de)高(gao)度或(huo)設(she)置(zhi)小(xiao)平臺操作(zuo)。

 ?. 典型的液下泵出(chu)口管道(dao)布置如(ru)圖(tu)6-176所示(shi)。

 ?. 典型的泵(beng)進(jin)口與出(chu)口管道布置(zhi)如圖6-177所示。