①. 泵的出口(kou)管道應(ying)有(you)一定柔(rou)性，特(te)別是在高溫、高壓條件下，必須經過應(ying)力(li)分析，根據應(ying)力(li)的大小來(lai)確定管道的幾何形狀(zhuang)（圖6-167）。

   圖6-167（a）中出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資，在熱介質的管道中，兩泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析出現問題。

 ②. 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口宜裝有止回閥。升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優先安裝在水平管道上，也可安裝在介質從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向一般應自下而上，但在閥門結構允許時也可自上往下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設短管，不能與切斷閥直接連接。

 ③. 當泵(beng)的出(chu)口(kou)管(guan)道垂直向上時，應根據需(xu)要在止(zhi)回(hui)閥(fa)出(chu)口(kou)側管(guan)道（或止(zhi)回(hui)閥(fa)蓋(gai)上鉆孔）安裝放凈(jing)閥(fa)，也可在止(zhi)回(hui)閥(fa)出(chu)口(kou)法(fa)蘭所夾的排(pai)液環的接口(kou)安裝放凈(jing)閥(fa)（圖(tu)6-168、圖(tu)6-169）。

 ④. 為(wei)降低泵出(chu)口切斷閥(fa)高度可(ke)采(cai)用異(yi)徑止回(hui)閥(fa)（圖(tu)6-170、圖(tu)6-171）。

 ⑤. 對于大口徑頂出(chu)泵的出(chu)口管道(dao)為了便于閥門操作和(he)支(zhi)承，可采取圖(tu)6-172、圖(tu)6-173所示(shi)的管道(dao)布置。

 ⑥. 泵出(chu)口(kou)壓力(li)表(biao)(biao)安(an)裝在泵口(kou)和止回閥(fa)(fa)之間的短節上，也可安(an)裝在出(chu)口(kou)異(yi)徑管或異(yi)徑止回閥(fa)(fa)上。壓力(li)表(biao)(biao)接管應設根部閥(fa)(fa)（即(ji)切斷閥(fa)(fa)），壓力(li)表(biao)(biao)表(biao)(biao)頭應朝向(xiang)操作側便于觀察的位置(zhi)。

 ⑦. 泵(beng)出口的管道(dao)處(chu)，一(yi)般(ban)安裝(zhuang)異(yi)徑管，當泵(beng)出口在上部(bu)時(shi)，應安裝(zhuang)同心(xin)異(yi)徑管，當泵(beng)出口在側面時(shi)，宜(yi)安裝(zhuang)底(di)平偏心(xin)異(yi)徑管（或參(can)照(zhao)進(jin)口偏心(xin)異(yi)徑管的設置形式）。典型的側出泵(beng)的管道(dao)布置如圖(tu)6-174所示。

 ⑧. 泵出口(kou)壓力表，應安裝(zhuang)在(zai)泵出口(kou)與第一(yi)個切斷閥之間的管道上且易于觀察之處（圖6-175）。

 ⑨. 在(zai)有備用泵(beng)(beng)的場合(he)，停運側的泵(beng)(beng)成了死(si)區，因此溫(wen)度計應安裝在(zai)兩臺泵(beng)(beng)合(he)流的管(guan)線(xian)上(shang)。

 ⑩. 泵出口閥(fa)應(ying)布置在便于操作的高度或設置小平臺操作。

 ?. 典型的液下泵(beng)出(chu)口管道布(bu)置如圖6-176所示(shi)。

 ?. 典(dian)型的泵進口與出口管道布置如圖6-177所示。