輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：
一、焊(han)接與檢驗
對接(jie)焊縫接(jie)頭、焊前預熱(re)、焊后熱(re)處里應符合(he)現行國家標準(zhun)GB 50236和(he)GB 50369的有關規定(ding)。
焊接工(gong)藝(yi)評(ping)定和(he)焊接工(gong)藝(yi)規程，線路應符(fu)合(he)國(guo)家(jia)現(xian)行(xing)標(biao)準SY／T 4103《鋼質管(guan)道(dao)焊接及(ji)驗收》的有(you)關規定，站場應符(fu)合(he)國(guo)家(jia)現(xian)行(xing)標(biao)準SY／T 0452《石(shi)油天然氣(qi)金(jin)屬管(guan)道(dao)焊接工(gong)藝(yi)評(ping)定》的有(you)關規定。
焊(han)(han)接材料應符合(he)現(xian)行國家標(biao)準(zhun)《非合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)及細晶粒鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)》GB／T 5117、《熱強鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)》GB／T 5118、《氣(qi)體(ti)保護電弧焊(han)(han)用(yong)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)、低合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)絲》GB／T 8110、《埋弧焊(han)(han)用(yong)非合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)及細晶粒鋼(gang)(gang)實(shi)心(xin)焊(han)(han)絲和焊(han)(han)絲-焊(han)(han)劑組合(he)分類要求》GB／T 5293、《熔化焊(han)(han)用(yong)鋼(gang)(gang)絲》GB／T 14957、《低合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲》GB／T 17493 以及《碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲》GB／T 10045的(de)有關(guan)規定。
管端焊接(jie)接(jie)頭形式(shi)應(ying)符(fu)合現行國家標準《輸氣管道工程設計規范》GB50251的規定。
焊(han)管(guan)之間對接焊(han)時(shi)，制管(guan)焊(han)縫應錯(cuo)開(kai)且間距不宜小于100mm。輸氣站內地面安裝的(de)有縫管(guan)，制管(guan)焊(han)縫布置應避開(kai)現場(chang)開(kai)孔的(de)位置。
輸(shu)氣(qi)管道(dao)穿(chuan)（跨）越的焊接(jie)質(zhi)量(liang)檢驗應(ying)符合(he)現行國家標準《油氣(qi)輸(shu)送管道(dao)穿(chuan)越工(gong)(gong)程設計規(gui)(gui)(gui)范(fan)》GB 50423和(he)《油氣(qi)輸(shu)送管道(dao)跨越工(gong)(gong)程設計規(gui)(gui)(gui)范(fan)》GB 50459的有關(guan)規(gui)(gui)(gui)定。
二、輸(shu)氣管道清管掃(sao)線(xian)與測徑
輸氣不銹鋼(gang)管(guan)道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。
三、輸氣(qi)管道試壓
輸氣(qi)(qi)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)應進(jin)行(xing)強(qiang)度(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)和(he)嚴密性試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)(shi)(shi)壓(ya)管(guan)(guan)段(duan)應按(an)規定(ding)的地(di)區(qu)等級(ji)(ji)并結(jie)合地(di)形分段(duan)。一級(ji)(ji)一類(lei)地(di)區(qu)采(cai)用(yong)0.8強(qiang)度(du)(du)設(she)計(ji)(ji)系數的管(guan)(guan)道(dao)，強(qiang)度(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)應采(cai)用(yong)壓(ya)力(li)-體(ti)積圖法進(jin)行(xing)監(jian)測；埋地(di)管(guan)(guan)道(dao)水壓(ya)強(qiang)度(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)可按(an)現行(xing)國家標準 GB 50251《輸氣(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)工程(cheng)設(she)計(ji)(ji)規范》推薦方法進(jin)行(xing)。
經試壓合格的(de)管(guan)段間相互連接的(de)焊縫經超聲波和(he)射線照相檢驗合格，可不再(zai)進行施壓。輸氣(qi)(qi)站(zhan)和(he)閥室應(ying)(ying)單(dan)獨進行強度試驗，穿（跨）越管(guan)段的(de)試壓應(ying)(ying)符合現行國家標準GB 50423《油(you)氣(qi)(qi)輸送管(guan)道穿越工(gong)程設計規(gui)范》和(he)GB 50459《油(you)氣(qi)(qi)輸送管(guan)道跨越工(gong)程設計規(gui)范》的(de)有關規(gui)定(ding)。
四(si)、輸氣(qi)管道強(qiang)度試驗
1. 試驗介質(zhi)：
位于(yu)一、二級地(di)區的管段可采用用氣體或水作試(shi)驗(yan)介質；
位于三、四級地(di)區的管段及輸(shu)氣站內的工藝管道(dao)應采(cai)用水作試驗介質(zhi)；
當具備(bei)表(biao)9.4.6全部各(ge)項條件(jian)時，三、四級地區(qu)的管段及輸氣站內的工藝管道可采用空氣試壓。
2. 用水(shui)(shui)作(zuo)為試壓介質時，每段自然高差(cha)應(ying)保(bao)證最(zui)低點(dian)管道環向(xiang)應(ying)力不大于(yu)0.9σ，。水(shui)(shui)質為無腐蝕性潔(jie)凈(jing)水(shui)(shui)。試壓宜(yi)在環境(jing)溫(wen)度5℃以上進行(xing)，否(fou)則(ze)應(ying)采取防凍措(cuo)施。注水(shui)(shui)宜(yi)連續，排除(chu)管道內的(de)氣體。水(shui)(shui)試壓合(he)格后，必須將管段內積水(shui)(shui)清掃干凈(jing)。
3. 實驗壓力：
一(yi)級地區(qu)內的(de)管段不應小于設計壓(ya)力的(de)1.1倍；
二級地區內的管段不應小于(yu)設計壓力的1.25倍；
三級地區內的(de)管段不應小于設計(ji)壓(ya)力的(de)1.4倍；
四級地區內的管(guan)段(duan)不應小于設計壓力的1.5倍；
輸氣站內的工藝(yi)管道不(bu)應小于(yu)設(she)計壓力的1.5倍。
4. 試(shi)驗的穩壓(ya)時間(jian)不應少于4h。
五、嚴密性試驗
嚴密性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)應在強度試(shi)驗(yan)(yan)合(he)格后進行；用(yong)氣體作為試(shi)驗(yan)(yan)介質時，其試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力應為設計(ji)壓(ya)力并以穩(wen)壓(ya)24h不泄漏為合(he)格。
六、輸(shu)氣(qi)管道的干燥與置(zhi)換
不銹鋼管(guan)(guan)道的干(gan)燥應在試壓、清(qing)管(guan)(guan)掃水結束后進(jin)行(xing)，宜采(cai)用(yong)(yong)站間干(gan)燥，可采(cai)用(yong)(yong)吸(xi)(xi)水性(xing)泡(pao)沫(mo)清(qing)管(guan)(guan)塞多(duo)次吸(xi)(xi)附后，再(zai)用(yong)(yong)干(gan)燥氣(qi)體（壓縮空氣(qi)或(huo)氮氣(qi)等）吹掃、真空蒸發、注入甘(gan)醇類吸(xi)(xi)濕劑清(qing)洗等方法或(huo)以上方法的組合進(jin)行(xing)管(guan)(guan)內干(gan)燥，管(guan)(guan)道末端應用(yong)(yong)水露點檢(jian)測儀進(jin)行(xing)檢(jian)測；
不銹鋼管道內的(de)氣體置(zhi)換(huan)應在干燥結束后或投產前進(jin)行，置(zhi)換(huan)過程中的(de)混合(he)氣體應集中放空，置(zhi)換(huan)管道末端應用檢測儀對氣體進(jin)行監(jian)測；
不銹鋼(gang)管(guan)道干(gan)燥結束后(hou)。如果不能(neng)投入運行，宜用干(gan)燥氮氣(qi)置換管(guan)內氣(qi)體，并應(ying)保持(chi)內壓0.12～0.15MPa（A）的干(gan)燥狀態下的密閉封存(cun)。
