輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：
一、焊接與檢驗
對接(jie)焊縫(feng)接(jie)頭(tou)、焊前預(yu)熱、焊后(hou)熱處(chu)里應符合(he)現行國家標準GB 50236和(he)GB 50369的有關規定。
焊(han)接工(gong)(gong)藝(yi)評定和(he)焊(han)接工(gong)(gong)藝(yi)規程(cheng)，線路(lu)應(ying)符合國(guo)(guo)家(jia)現(xian)(xian)行(xing)標(biao)準SY／T 4103《鋼質管道焊(han)接及驗(yan)收》的(de)有關規定，站場應(ying)符合國(guo)(guo)家(jia)現(xian)(xian)行(xing)標(biao)準SY／T 0452《石油天然氣金屬(shu)管道焊(han)接工(gong)(gong)藝(yi)評定》的(de)有關規定。
焊(han)(han)接材料應(ying)符合現行國家標(biao)準《非合金(jin)鋼(gang)及細(xi)晶粒鋼(gang)焊(han)(han)條》GB／T 5117、《熱(re)強鋼(gang)焊(han)(han)條》GB／T 5118、《氣(qi)體(ti)保護電弧焊(han)(han)用(yong)碳鋼(gang)、低(di)合金(jin)鋼(gang)焊(han)(han)絲》GB／T 8110、《埋弧焊(han)(han)用(yong)非合金(jin)鋼(gang)及細(xi)晶粒鋼(gang)實心焊(han)(han)絲和(he)焊(han)(han)絲-焊(han)(han)劑組合分(fen)類要求》GB／T 5293、《熔(rong)化焊(han)(han)用(yong)鋼(gang)絲》GB／T 14957、《低(di)合金(jin)鋼(gang)藥(yao)芯焊(han)(han)絲》GB／T 17493 以(yi)及《碳鋼(gang)藥(yao)芯焊(han)(han)絲》GB／T 10045的有(you)關(guan)規(gui)定(ding)。
管端(duan)焊接接頭形式應符合現行(xing)國家標準(zhun)《輸氣(qi)管道工(gong)程設(she)計規(gui)范(fan)》GB50251的規(gui)定。
焊管之間(jian)對(dui)接焊時，制管焊縫應錯(cuo)開(kai)(kai)(kai)且間(jian)距(ju)不宜小于100mm。輸氣站內地(di)面安裝的有縫管，制管焊縫布置(zhi)(zhi)應避開(kai)(kai)(kai)現場開(kai)(kai)(kai)孔的位置(zhi)(zhi)。
輸氣管(guan)道(dao)穿（跨(kua)）越的(de)焊接質量(liang)檢驗應符合現(xian)行(xing)國家標準《油(you)氣輸送(song)管(guan)道(dao)穿越工程設計規(gui)范》GB 50423和《油(you)氣輸送(song)管(guan)道(dao)跨(kua)越工程設計規(gui)范》GB 50459的(de)有關規(gui)定(ding)。
二、輸氣管道清管掃線與測徑
輸氣不銹鋼(gang)管(guan)道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。
三、輸氣管道試壓
輸(shu)氣(qi)不銹鋼(gang)管道(dao)應(ying)(ying)進行強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗和(he)嚴密(mi)性(xing)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)壓(ya)管段應(ying)(ying)按規(gui)定的(de)地(di)區(qu)等級并結合地(di)形分段。一(yi)級一(yi)類(lei)地(di)區(qu)采(cai)(cai)用0.8強(qiang)度(du)設計系數(shu)的(de)管道(dao)，強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗應(ying)(ying)采(cai)(cai)用壓(ya)力-體積圖法進行監測(ce)；埋地(di)管道(dao)水壓(ya)強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗可按現行國家標準 GB 50251《輸(shu)氣(qi)管道(dao)工程設計規(gui)范》推薦方法進行。
經試(shi)壓合格(ge)(ge)的(de)管段間相(xiang)(xiang)互連接(jie)的(de)焊(han)縫經超(chao)聲波(bo)和(he)射(she)線照(zhao)相(xiang)(xiang)檢驗(yan)(yan)合格(ge)(ge)，可不再(zai)進(jin)行施壓。輸氣(qi)站和(he)閥室(shi)應單(dan)獨進(jin)行強度試(shi)驗(yan)(yan)，穿(chuan)（跨）越(yue)管段的(de)試(shi)壓應符(fu)合現行國家(jia)標準GB 50423《油(you)氣(qi)輸送管道(dao)穿(chuan)越(yue)工程設(she)計規(gui)(gui)范(fan)(fan)》和(he)GB 50459《油(you)氣(qi)輸送管道(dao)跨越(yue)工程設(she)計規(gui)(gui)范(fan)(fan)》的(de)有關規(gui)(gui)定。
四、輸氣管道強度(du)試驗
1. 試驗介(jie)質：
位(wei)于一(yi)、二級地區(qu)的管(guan)段可采用用氣(qi)體(ti)或水作試驗(yan)介質(zhi)；
位于三(san)、四級地區的(de)管段及輸氣站(zhan)內的(de)工藝管道應采用水作試驗介(jie)質；
當具備表9.4.6全部各項條件時，三、四級(ji)地區的管段(duan)及輸氣站內的工(gong)藝(yi)管道可采用空(kong)氣試壓。
2. 用水(shui)(shui)(shui)作為(wei)試(shi)(shi)壓介質時，每段(duan)自然高差應保證最(zui)低(di)點管道環(huan)向應力不(bu)大于0.9σ，。水(shui)(shui)(shui)質為(wei)無腐蝕性潔凈水(shui)(shui)(shui)。試(shi)(shi)壓宜在環(huan)境溫(wen)度5℃以上進(jin)行，否則應采(cai)取防凍措施。注水(shui)(shui)(shui)宜連續，排除(chu)管道內(nei)的氣體。水(shui)(shui)(shui)試(shi)(shi)壓合格后，必須將管段(duan)內(nei)積(ji)水(shui)(shui)(shui)清掃干凈。
3. 實驗(yan)壓力：
一級地區內的(de)管(guan)段(duan)不應小于設計壓力(li)的(de)1.1倍；
二級地區內的(de)管(guan)段(duan)不應小于(yu)設計(ji)壓力的(de)1.25倍；
三級地區內的管(guan)段不應小于設計壓力的1.4倍(bei)；
四級(ji)地(di)區內的(de)管段不應小于(yu)設計壓力的(de)1.5倍(bei)；
輸(shu)氣站(zhan)內的工藝管道不應(ying)小(xiao)于設計壓力的1.5倍。
4. 試驗的穩壓時間不應少(shao)于(yu)4h。
五、嚴密性試驗
嚴密性試驗應(ying)在強度試驗合格(ge)后進行；用氣體作為(wei)試驗介(jie)質時，其試驗壓力應(ying)為(wei)設(she)計壓力并以(yi)穩(wen)壓24h不泄漏為(wei)合格(ge)。
六、輸氣管道的干燥與置換
不銹鋼管(guan)(guan)道的(de)干燥應在試(shi)壓(ya)、清管(guan)(guan)掃(sao)水結(jie)束后進行(xing)(xing)，宜采用站間(jian)干燥，可(ke)采用吸水性泡沫清管(guan)(guan)塞多次(ci)吸附后，再(zai)用干燥氣(qi)體（壓(ya)縮空氣(qi)或氮氣(qi)等(deng)）吹掃(sao)、真(zhen)空蒸(zheng)發(fa)、注(zhu)入(ru)甘醇類吸濕劑(ji)清洗等(deng)方法或以上方法的(de)組合(he)進行(xing)(xing)管(guan)(guan)內干燥，管(guan)(guan)道末端應用水露點檢測儀進行(xing)(xing)檢測；
不銹鋼管道(dao)(dao)內的氣(qi)體置換應在干(gan)燥結束(shu)后(hou)或投產前進(jin)行，置換過程(cheng)中的混合氣(qi)體應集(ji)中放空(kong)，置換管道(dao)(dao)末(mo)端應用檢測儀對氣(qi)體進(jin)行監測；
不銹(xiu)鋼管(guan)道干燥結(jie)束(shu)后。如果不能投入(ru)運行，宜(yi)用干燥氮氣置換管(guan)內氣體，并應保持內壓0.12～0.15MPa（A）的干燥狀態下的密閉封(feng)存(cun)。
