輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：
一、焊接與檢驗
對接焊縫接頭、焊前預熱、焊后熱處里應符合現行國(guo)家標準(zhun)GB 50236和GB 50369的有關規定。
焊(han)接工藝(yi)評(ping)定(ding)(ding)(ding)和焊(han)接工藝(yi)規程，線路應(ying)符合(he)國家現行(xing)標(biao)準SY／T 4103《鋼質(zhi)管(guan)道(dao)焊(han)接及驗收》的(de)有關規定(ding)(ding)(ding)，站場(chang)應(ying)符合(he)國家現行(xing)標(biao)準SY／T 0452《石油(you)天然氣金屬管(guan)道(dao)焊(han)接工藝(yi)評(ping)定(ding)(ding)(ding)》的(de)有關規定(ding)(ding)(ding)。
焊(han)接材料應(ying)符合(he)現(xian)行國家標準《非(fei)合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)及(ji)細(xi)晶粒鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)條(tiao)》GB／T 5117、《熱強鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)條(tiao)》GB／T 5118、《氣(qi)體(ti)保護(hu)電弧焊(han)用碳鋼(gang)(gang)(gang)、低合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)絲(si)》GB／T 8110、《埋弧焊(han)用非(fei)合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)及(ji)細(xi)晶粒鋼(gang)(gang)(gang)實心焊(han)絲(si)和焊(han)絲(si)-焊(han)劑(ji)組合(he)分類要(yao)求》GB／T 5293、《熔化焊(han)用鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)》GB／T 14957、《低合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)絲(si)》GB／T 17493 以及(ji)《碳鋼(gang)(gang)(gang)藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)絲(si)》GB／T 10045的(de)有關(guan)規定(ding)。
管端焊接接頭形式應符(fu)合現行國家標準《輸氣管道(dao)工程設計規(gui)范》GB50251的規(gui)定。
焊(han)管之間對(dui)接焊(han)時，制(zhi)管焊(han)縫應(ying)錯開且間距不(bu)宜(yi)小于(yu)100mm。輸氣站(zhan)內(nei)地面安裝的有(you)縫管，制(zhi)管焊(han)縫布置(zhi)應(ying)避開現場開孔的位置(zhi)。
輸氣(qi)管道穿（跨）越(yue)的(de)焊接(jie)質(zhi)量檢(jian)驗應符合現(xian)行國(guo)家標(biao)準《油(you)氣(qi)輸送管道穿越(yue)工程(cheng)(cheng)設計規(gui)范》GB 50423和《油(you)氣(qi)輸送管道跨越(yue)工程(cheng)(cheng)設計規(gui)范》GB 50459的(de)有關規(gui)定(ding)。
二、輸氣管道清管掃線(xian)與測徑(jing)
輸氣不銹鋼(gang)管道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。
三、輸氣管道(dao)試壓
輸氣不銹鋼管(guan)(guan)道應進行強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)(yan)和嚴密(mi)性試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)壓(ya)管(guan)(guan)段應按規(gui)定的(de)地(di)區等級(ji)(ji)并結合(he)地(di)形分段。一級(ji)(ji)一類地(di)區采(cai)用0.8強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)設計系數的(de)管(guan)(guan)道，強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)(yan)應采(cai)用壓(ya)力(li)-體積圖法(fa)進行監測；埋地(di)管(guan)(guan)道水壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)(yan)可按現行國(guo)家標準 GB 50251《輸氣管(guan)(guan)道工程設計規(gui)范》推薦方法(fa)進行。
經試壓合格(ge)的(de)管段間相互連接的(de)焊縫(feng)經超聲波和射線(xian)照相檢驗合格(ge)，可不再進行(xing)施(shi)壓。輸(shu)氣站和閥室應單獨進行(xing)強度試驗，穿（跨）越(yue)(yue)管段的(de)試壓應符合現行(xing)國家(jia)標(biao)準GB 50423《油氣輸(shu)送(song)管道穿越(yue)(yue)工程(cheng)設(she)計規范》和GB 50459《油氣輸(shu)送(song)管道跨越(yue)(yue)工程(cheng)設(she)計規范》的(de)有關規定(ding)。
四、輸氣管道(dao)強度試(shi)驗
1. 試驗介質：
位于一、二級(ji)地區的管段可采用用氣體或(huo)水作試驗(yan)介質；
位于三、四級地(di)區的管段及(ji)輸氣站內的工藝管道應采用水作試(shi)驗介質；
當具備表(biao)9.4.6全部各項條件時(shi)，三、四級地區的(de)管段及輸氣(qi)站內的(de)工藝管道可采用空(kong)氣(qi)試壓。
2. 用水作(zuo)為(wei)試(shi)(shi)壓介(jie)質(zhi)時，每段自然(ran)高差應保證最低點(dian)管(guan)道(dao)(dao)環向應力(li)不大于0.9σ，。水質(zhi)為(wei)無腐(fu)蝕性潔凈水。試(shi)(shi)壓宜在環境溫度5℃以上(shang)進行，否則應采取防凍措施(shi)。注水宜連(lian)續，排除管(guan)道(dao)(dao)內的氣(qi)體。水試(shi)(shi)壓合格后，必須將管(guan)段內積水清(qing)掃干(gan)凈。
3. 實驗壓力：
一級地區內的管段(duan)不應小于設計壓力(li)的1.1倍；
二(er)級地區內的管段(duan)不應小(xiao)于(yu)設計壓(ya)力(li)的1.25倍；
三級(ji)地(di)區(qu)內的(de)管段(duan)不應小(xiao)于設計壓力的(de)1.4倍；
四(si)級地區內的管段(duan)不應小于設計壓力的1.5倍；
輸氣(qi)站(zhan)內的(de)工藝管(guan)道不應(ying)小(xiao)于設計壓力的(de)1.5倍。
4. 試(shi)驗(yan)的(de)穩壓時(shi)間不應少于4h。
五、嚴密性(xing)試驗
嚴密性試(shi)驗(yan)應在(zai)強度(du)試(shi)驗(yan)合格后進行；用氣體(ti)作為(wei)試(shi)驗(yan)介質時(shi)，其試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力應為(wei)設計壓(ya)(ya)力并以穩壓(ya)(ya)24h不(bu)泄(xie)漏為(wei)合格。
六、輸(shu)氣(qi)管道(dao)的干燥與置換
不銹鋼管(guan)道的(de)干(gan)燥應在試壓、清(qing)管(guan)掃水結束(shu)后(hou)進行，宜采(cai)用(yong)站(zhan)間干(gan)燥，可采(cai)用(yong)吸(xi)水性泡沫清(qing)管(guan)塞(sai)多次吸(xi)附后(hou)，再(zai)用(yong)干(gan)燥氣體（壓縮空氣或(huo)(huo)氮氣等）吹掃、真空蒸(zheng)發、注入甘醇類吸(xi)濕劑清(qing)洗等方法或(huo)(huo)以上方法的(de)組合(he)進行管(guan)內干(gan)燥，管(guan)道末端(duan)應用(yong)水露點檢測儀(yi)進行檢測；
不(bu)銹鋼管道(dao)內(nei)的(de)氣體置(zhi)(zhi)換應(ying)在干燥結束后(hou)或投產前進行(xing)，置(zhi)(zhi)換過程中(zhong)的(de)混合(he)氣體應(ying)集中(zhong)放空，置(zhi)(zhi)換管道(dao)末端(duan)應(ying)用檢測儀(yi)對氣體進行(xing)監測；
不(bu)銹鋼管(guan)道干燥(zao)結束后(hou)。如果不(bu)能投(tou)入運行(xing)，宜用(yong)干燥(zao)氮氣置換管(guan)內氣體(ti)，并(bing)應(ying)保持內壓0.12～0.15MPa（A）的干燥(zao)狀態下的密閉封存。
