輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：
一(yi)、焊(han)接與檢(jian)驗
對接焊(han)(han)縫接頭、焊(han)(han)前預熱(re)、焊(han)(han)后熱(re)處里應符(fu)合(he)現行國家(jia)標準GB 50236和GB 50369的(de)有關規定。
焊(han)接工(gong)(gong)藝(yi)評定(ding)和焊(han)接工(gong)(gong)藝(yi)規(gui)程，線路應符(fu)合國家現(xian)(xian)行標準(zhun)SY／T 4103《鋼質管(guan)道(dao)焊(han)接及(ji)驗收》的(de)有關規(gui)定(ding)，站場應符(fu)合國家現(xian)(xian)行標準(zhun)SY／T 0452《石油(you)天然氣金屬管(guan)道(dao)焊(han)接工(gong)(gong)藝(yi)評定(ding)》的(de)有關規(gui)定(ding)。
焊(han)(han)(han)接材料應符合(he)(he)現行國(guo)家標(biao)準(zhun)《非(fei)合(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)及(ji)細晶粒(li)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條》GB／T 5117、《熱強鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條》GB／T 5118、《氣(qi)體保(bao)護電(dian)弧焊(han)(han)(han)用(yong)(yong)碳(tan)鋼(gang)(gang)、低合(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)》GB／T 8110、《埋弧焊(han)(han)(han)用(yong)(yong)非(fei)合(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)及(ji)細晶粒(li)鋼(gang)(gang)實心(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)和(he)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)-焊(han)(han)(han)劑(ji)組(zu)合(he)(he)分(fen)類要求》GB／T 5293、《熔化焊(han)(han)(han)用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)》GB／T 14957、《低合(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)藥芯焊(han)(han)(han)絲(si)(si)》GB／T 17493 以(yi)及(ji)《碳(tan)鋼(gang)(gang)藥芯焊(han)(han)(han)絲(si)(si)》GB／T 10045的(de)有關(guan)規(gui)定。
管端焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭形(xing)式應符合(he)現行國家標準《輸氣(qi)管道(dao)工(gong)程設計規范(fan)》GB50251的規定。
焊管(guan)(guan)(guan)(guan)之間對(dui)接焊時，制管(guan)(guan)(guan)(guan)焊縫應錯開(kai)(kai)且(qie)間距不宜小(xiao)于100mm。輸氣站內地面(mian)安裝的(de)有縫管(guan)(guan)(guan)(guan)，制管(guan)(guan)(guan)(guan)焊縫布置應避(bi)開(kai)(kai)現(xian)場(chang)開(kai)(kai)孔的(de)位(wei)置。
輸(shu)氣管(guan)道(dao)(dao)穿（跨）越(yue)的(de)焊接質量檢驗應符合現行國(guo)家標準(zhun)《油氣輸(shu)送管(guan)道(dao)(dao)穿越(yue)工(gong)程設(she)計規范》GB 50423和《油氣輸(shu)送管(guan)道(dao)(dao)跨越(yue)工(gong)程設(she)計規范》GB 50459的(de)有(you)關規定。
二(er)、輸氣管道清管掃線與測徑
輸氣不(bu)銹鋼管道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。
三、輸(shu)氣(qi)管道(dao)試壓(ya)
輸氣不銹鋼管(guan)道應進行強度(du)試(shi)驗(yan)和嚴密性試(shi)驗(yan)。試(shi)壓管(guan)段(duan)(duan)應按(an)規定(ding)的(de)(de)地區等(deng)級(ji)并結合地形分段(duan)(duan)。一級(ji)一類地區采用0.8強度(du)設計(ji)系數的(de)(de)管(guan)道，強度(du)試(shi)驗(yan)應采用壓力-體積圖法進行監測(ce)；埋(mai)地管(guan)道水壓強度(du)試(shi)驗(yan)可按(an)現行國家標準 GB 50251《輸氣管(guan)道工程(cheng)設計(ji)規范(fan)》推薦方(fang)法進行。
經(jing)試壓合格的(de)(de)管段間相(xiang)互連接(jie)的(de)(de)焊(han)縫(feng)經(jing)超聲波和射線照(zhao)相(xiang)檢驗合格，可不再(zai)進(jin)行(xing)施(shi)壓。輸(shu)氣站和閥室應單(dan)獨進(jin)行(xing)強度試驗，穿（跨）越管段的(de)(de)試壓應符(fu)合現行(xing)國家標準GB 50423《油氣輸(shu)送管道穿越工程設計規(gui)范》和GB 50459《油氣輸(shu)送管道跨越工程設計規(gui)范》的(de)(de)有關(guan)規(gui)定。
四、輸(shu)氣管道強度試驗(yan)
1. 試驗介質(zhi)：
位于一(yi)、二級地區的管(guan)段可采用用氣體或(huo)水(shui)作試驗介質(zhi)；
位于三、四(si)級地區的(de)管段及輸(shu)氣站內的(de)工藝管道應采用水作試驗介質；
當具(ju)備表9.4.6全(quan)部各(ge)項條件(jian)時(shi)，三(san)、四級地區(qu)的(de)(de)管段及輸氣(qi)站(zhan)內的(de)(de)工藝管道(dao)可采用(yong)空(kong)氣(qi)試壓。
2. 用水(shui)(shui)(shui)作為試(shi)壓介質時，每段自然(ran)高差應保證(zheng)最(zui)低點管(guan)(guan)道(dao)環(huan)向應力不(bu)大于0.9σ，。水(shui)(shui)(shui)質為無腐蝕性潔凈(jing)水(shui)(shui)(shui)。試(shi)壓宜在環(huan)境溫度5℃以上(shang)進行(xing)，否則應采取防(fang)凍措(cuo)施(shi)。注水(shui)(shui)(shui)宜連續，排除(chu)管(guan)(guan)道(dao)內(nei)的氣體。水(shui)(shui)(shui)試(shi)壓合格后(hou)，必須(xu)將管(guan)(guan)段內(nei)積(ji)水(shui)(shui)(shui)清(qing)掃干凈(jing)。
3. 實驗壓力：
一級地區內的管段不應(ying)小于設計壓力的1.1倍；
二級地區內(nei)的管段(duan)不應小(xiao)于設計壓力的1.25倍；
三級(ji)地區內的管段不應(ying)小于設計(ji)壓力的1.4倍；
四(si)級地區內的(de)管段(duan)不(bu)應小(xiao)于設計壓力的(de)1.5倍；
輸氣(qi)站內的工藝(yi)管道不應小(xiao)于設(she)計(ji)壓力的1.5倍(bei)。
4. 試驗的穩壓時間(jian)不應少于4h。
五、嚴密性試驗
嚴(yan)密(mi)性試(shi)驗(yan)應(ying)(ying)在強度試(shi)驗(yan)合格后進(jin)行；用氣體作(zuo)為試(shi)驗(yan)介質(zhi)時，其(qi)試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)應(ying)(ying)為設計壓(ya)力(li)并以穩(wen)壓(ya)24h不泄漏為合格。
六、輸氣管道的干(gan)燥與置換(huan)
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管道的干燥(zao)應在試(shi)壓(ya)、清管掃水結(jie)束后(hou)進行(xing)，宜采用(yong)站間干燥(zao)，可采用(yong)吸水性泡沫清管塞(sai)多次吸附后(hou)，再用(yong)干燥(zao)氣(qi)體(ti)（壓(ya)縮空氣(qi)或(huo)氮氣(qi)等）吹掃、真空蒸發(fa)、注入甘醇(chun)類吸濕劑清洗等方法(fa)或(huo)以上方法(fa)的組合進行(xing)管內干燥(zao)，管道末端(duan)應用(yong)水露點(dian)檢(jian)測儀進行(xing)檢(jian)測；
不銹鋼管道(dao)內的氣(qi)體置換應在干燥結束后(hou)或投(tou)產前進(jin)行，置換過程中的混合氣(qi)體應集中放空，置換管道(dao)末(mo)端應用檢測儀對氣(qi)體進(jin)行監測；
不銹鋼管(guan)道(dao)干燥(zao)結束后。如(ru)果不能投入運行，宜(yi)用干燥(zao)氮氣置換管(guan)內(nei)(nei)氣體，并應保持內(nei)(nei)壓0.12～0.15MPa（A）的(de)干燥(zao)狀態下的(de)密閉封存。
