輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：
一(yi)、焊接與檢驗(yan)
對接(jie)焊(han)縫(feng)接(jie)頭、焊(han)前預(yu)熱(re)、焊(han)后熱(re)處里(li)應符合現行(xing)國(guo)家標準GB 50236和GB 50369的有關規定。
焊接(jie)工藝(yi)(yi)評定和(he)焊接(jie)工藝(yi)(yi)規程，線路應符合(he)國家現行標準(zhun)SY／T 4103《鋼質管道(dao)(dao)焊接(jie)及驗(yan)收》的有關規定，站(zhan)場應符合(he)國家現行標準(zhun)SY／T 0452《石油天(tian)然氣金屬管道(dao)(dao)焊接(jie)工藝(yi)(yi)評定》的有關規定。
焊(han)(han)(han)接材料應符合(he)現行(xing)國家標準《非(fei)(fei)合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼及(ji)(ji)細晶粒鋼焊(han)(han)(han)條(tiao)》GB／T 5117、《熱強鋼焊(han)(han)(han)條(tiao)》GB／T 5118、《氣體保護電(dian)弧焊(han)(han)(han)用(yong)碳(tan)鋼、低合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼焊(han)(han)(han)絲(si)(si)》GB／T 8110、《埋(mai)弧焊(han)(han)(han)用(yong)非(fei)(fei)合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼及(ji)(ji)細晶粒鋼實心焊(han)(han)(han)絲(si)(si)和焊(han)(han)(han)絲(si)(si)-焊(han)(han)(han)劑組合(he)分(fen)類要(yao)求》GB／T 5293、《熔化焊(han)(han)(han)用(yong)鋼絲(si)(si)》GB／T 14957、《低合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼藥芯焊(han)(han)(han)絲(si)(si)》GB／T 17493 以及(ji)(ji)《碳(tan)鋼藥芯焊(han)(han)(han)絲(si)(si)》GB／T 10045的有(you)關規定。
管端焊接接頭(tou)形式應(ying)符合現行國家標準《輸氣管道工程設計規范》GB50251的規定(ding)。
焊(han)(han)管之間對(dui)接焊(han)(han)時，制管焊(han)(han)縫(feng)應(ying)錯開(kai)(kai)且間距不宜小(xiao)于100mm。輸氣站內地面(mian)安裝(zhuang)的有縫(feng)管，制管焊(han)(han)縫(feng)布置應(ying)避(bi)開(kai)(kai)現場開(kai)(kai)孔的位置。
輸(shu)氣管道(dao)穿(chuan)(chuan)（跨(kua)）越的焊接質量檢驗(yan)應符合(he)現(xian)行國家標準《油氣輸(shu)送管道(dao)穿(chuan)(chuan)越工程(cheng)設計(ji)規(gui)范(fan)(fan)》GB 50423和《油氣輸(shu)送管道(dao)跨(kua)越工程(cheng)設計(ji)規(gui)范(fan)(fan)》GB 50459的有關規(gui)定。
二、輸氣(qi)管道清管掃(sao)線與測徑
輸氣不銹鋼管道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。
三、輸氣(qi)管(guan)道試壓
輸氣(qi)不銹鋼(gang)管(guan)道應進行(xing)強度(du)試(shi)(shi)驗和(he)嚴密(mi)性(xing)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)壓管(guan)段應按規定的地(di)區等級并結合地(di)形分段。一(yi)級一(yi)類(lei)地(di)區采(cai)(cai)用0.8強度(du)設計(ji)系(xi)數的管(guan)道，強度(du)試(shi)(shi)驗應采(cai)(cai)用壓力-體(ti)積圖法進行(xing)監測；埋地(di)管(guan)道水壓強度(du)試(shi)(shi)驗可按現行(xing)國家標(biao)準 GB 50251《輸氣(qi)管(guan)道工程設計(ji)規范》推薦方法進行(xing)。
經(jing)(jing)試壓合格的管段間相互連接的焊縫(feng)經(jing)(jing)超聲(sheng)波和射線照相檢驗(yan)合格，可不再進行(xing)(xing)施壓。輸氣(qi)(qi)站和閥室應單獨進行(xing)(xing)強度試驗(yan)，穿（跨(kua)）越管段的試壓應符合現行(xing)(xing)國(guo)家標準GB 50423《油氣(qi)(qi)輸送(song)管道穿越工程(cheng)設計(ji)規(gui)(gui)范》和GB 50459《油氣(qi)(qi)輸送(song)管道跨(kua)越工程(cheng)設計(ji)規(gui)(gui)范》的有關(guan)規(gui)(gui)定。
四、輸氣管道強度(du)試(shi)驗
1. 試驗(yan)介質：
位于一(yi)、二級地區的(de)管段可采用用氣體或水作試驗介質(zhi)；
位于三、四級地區(qu)的管段及輸(shu)氣站(zhan)內(nei)的工藝管道應采(cai)用水作試驗介質；
當具備(bei)表9.4.6全部各(ge)項條(tiao)件時，三、四級地區的管(guan)(guan)段及輸(shu)氣(qi)站內的工藝管(guan)(guan)道可采(cai)用空氣(qi)試壓。
2. 用水(shui)(shui)作為試(shi)壓(ya)介(jie)質時，每段(duan)自然高差應保證(zheng)最低點管道(dao)環(huan)向應力不大于0.9σ，。水(shui)(shui)質為無腐蝕(shi)性潔凈(jing)水(shui)(shui)。試(shi)壓(ya)宜在環(huan)境溫度5℃以(yi)上進(jin)行，否則應采取防凍措(cuo)施(shi)。注水(shui)(shui)宜連續，排除(chu)管道(dao)內的氣(qi)體。水(shui)(shui)試(shi)壓(ya)合格后，必須將管段(duan)內積水(shui)(shui)清掃干凈(jing)。
3. 實驗(yan)壓力：
一級地區(qu)內的(de)(de)管(guan)段不應小于設(she)計壓力(li)的(de)(de)1.1倍；
二級地區內的(de)管段(duan)不應小于設計壓力的(de)1.25倍；
三級地(di)區內的管段不(bu)應小于設計壓力(li)的1.4倍(bei)；
四級地區內的管段不應小于設計壓力的1.5倍；
輸氣站內的工藝管(guan)道不應(ying)小于(yu)設計壓力的1.5倍。
4. 試(shi)驗的穩壓(ya)時(shi)間不(bu)應少于4h。
五、嚴密性試驗
嚴密性試(shi)驗應在(zai)強(qiang)度試(shi)驗合格(ge)后進行；用氣體作為(wei)試(shi)驗介(jie)質時，其試(shi)驗壓(ya)力(li)應為(wei)設計壓(ya)力(li)并以穩壓(ya)24h不泄漏(lou)為(wei)合格(ge)。
六、輸氣管道(dao)的(de)干(gan)燥與置(zhi)換
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道的干(gan)燥(zao)應在(zai)試壓(ya)、清管(guan)掃水(shui)(shui)結束后進行，宜采用(yong)站間干(gan)燥(zao)，可采用(yong)吸(xi)水(shui)(shui)性(xing)泡沫清管(guan)塞(sai)多次(ci)吸(xi)附后，再用(yong)干(gan)燥(zao)氣(qi)體（壓(ya)縮空(kong)氣(qi)或氮氣(qi)等）吹(chui)掃、真空(kong)蒸(zheng)發(fa)、注入甘醇類吸(xi)濕劑清洗等方(fang)法(fa)或以上方(fang)法(fa)的組合進行管(guan)內干(gan)燥(zao)，管(guan)道末端應用(yong)水(shui)(shui)露(lu)點檢測(ce)(ce)儀進行檢測(ce)(ce)；
不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)(dao)內的氣體置換應(ying)在干燥結(jie)束后(hou)或(huo)投產前進(jin)行(xing)，置換過程(cheng)中的混合(he)氣體應(ying)集(ji)中放空，置換管(guan)道(dao)(dao)末端應(ying)用檢測儀(yi)對氣體進(jin)行(xing)監測；
不銹鋼管道干(gan)燥(zao)結束后(hou)。如果不能投入運行(xing)，宜用干(gan)燥(zao)氮氣(qi)置換管內氣(qi)體，并應(ying)保持內壓0.12～0.15MPa（A）的干(gan)燥(zao)狀態下的密閉(bi)封(feng)存。
