一(yi)、輸油管(guan)道焊縫的無損檢測
（1）現(xian)場(chang)環焊縫應采用射線或(huo)超(chao)聲波(bo)等方式進行(xing)無損檢測。在檢測之前，應消除(chu)渣皮和(he)飛濺(jian)物，并達到外觀檢驗(yan)合(he)格。
（2）采用手工(gong)超聲波檢測時，應(ying)(ying)對焊工(gong)當天所焊焊縫全部進行檢查，并應(ying)(ying)對其中(zhong)不小于5％的(de)環焊縫進行全周長射(she)(she)線檢測復查，設計可(ke)根據工(gong)程需(xu)要提高射(she)(she)線檢測的(de)比例。
（3）采用射(she)線(xian)檢(jian)測(ce)時(shi)，應對焊(han)工當天所焊(han)焊(han)口不(bu)小(xiao)于(yu)15％數(shu)量(liang)的(de)焊(han)縫全周長進行(xing)射(she)線(xian)檢(jian)測(ce)，如每天的(de)焊(han)口數(shu)量(liang)達不(bu)到上(shang)述(shu)抽檢(jian)比例，可將不(bu)大于(yu)500m長度內的(de)管道焊(han)口數(shu)作為(wei)一個檢(jian)驗段(duan)進行(xing)抽檢(jian)。
（4）輸(shu)油(you)(you)站場(chang)內以及通過居民區、工(gong)礦企(qi)業段管(guan)道和(he)連頭(tou)焊(han)縫應(ying)(ying)進行100％射線和(he)手工(gong)100％超聲波檢測(ce)(ce)。穿跨越段管(guan)道無損(sun)檢測(ce)(ce)應(ying)(ying)符合現行國家標準GB 50423《油(you)(you)氣輸(shu)送(song)管(guan)道穿越工(gong)程(cheng)設計規(gui)范》和(he)GB 50459《油(you)(you)氣輸(shu)送(song)管(guan)道跨越工(gong)程(cheng)設計規(gui)范》的有關規(gui)定。
（5）射線檢測和手工超聲波檢測應符(fu)合國家現行標準SY/T 4019《石油天(tian)然氣鋼質管道無損檢測》的有關規定，合格等級應為(wei)II級或以上等級。
（6）管(guan)道(dao)采用全(quan)(quan)自(zi)(zi)動(dong)焊時，宜采用全(quan)(quan)自(zi)(zi)動(dong)超聲(sheng)波檢(jian)測儀對全(quan)(quan)部焊縫(feng)進行(xing)檢(jian)測。全(quan)(quan)自(zi)(zi)動(dong)超聲(sheng)波檢(jian)測應符合現行(xing)國家標準GB／T 50818《石油天然氣管(guan)道(dao)工程全(quan)(quan)自(zi)(zi)動(dong)超聲(sheng)波檢(jian)測技術規范(fan)》的有關規定。
（7）液化石油氣管(guan)道的焊接與檢(jian)驗應符(fu)合現行(xing)國家標準GB50251《輸(shu)氣管(guan)道工程設計(ji)規范》的有關規定。
二、輸油管道(dao)的試壓
（1）輸油管(guan)道必須進行強度試壓(ya)和嚴密性試壓(ya)。
（2）線路(lu)段管道在試壓前應設(she)臨時清(qing)管設(she)施進行清(qing)管，不得使用站內(nei)清(qing)管設(she)施。
（3）穿跨越(yue)管段(duan)試(shi)壓應符(fu)合(he)現行國家標準GB 50423《油氣輸送管道穿越(yue)工(gong)程設(she)計規范(fan)》和GB 50459《油氣輸送管道跨越(yue)工(gong)程設(she)計規范(fan)》的有關規定(ding)，應合(he)格后再同相(xiang)鄰管段(duan)連接。
（4）壁厚(hou)不(bu)同的管段宜(yi)分別試壓(ya)；在(zai)不(bu)同壁厚(hou)相連的管段中(zhong)，當(dang)薄管壁管段上的任意點(dian)在(zai)試壓(ya)中(zhong)的環向應力均不(bu)超過0.9倍(bei)最小屈服強度(du)時，可與厚(hou)壁段管道一同試壓(ya)。
（5）用于更換現有管(guan)道或改線(xian)的(de)管(guan)段，在同(tong)(tong)原有管(guan)道連(lian)接(jie)前應(ying)單獨試(shi)壓，試(shi)驗壓力(li)不應(ying)小于原管(guan)道的(de)試(shi)驗壓力(li)。同(tong)(tong)原管(guan)道連(lian)接(jie)的(de)焊縫，應(ying)進行(xing)100％射線(xian)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗和100％超聲波探(tan)傷(shang)檢(jian)驗。
（6）輸油站內的工藝設(she)備(bei)和管道(dao)應單獨進行試(shi)壓(ya)，不同壓(ya)力等級的管道(dao)系統應分別試(shi)壓(ya)。
（7）試壓介質應采用無腐蝕性的(de)清(qing)潔水(shui)。
（8）原油(you)、成(cheng)品油(you)管道和輸油(you)站強度試壓和嚴密性試壓應(ying)符合下列規定：
①. 輸油管道一般地(di)段的(de)強(qiang)(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)(xiao)(xiao)于管道設(she)(she)計(ji)(ji)內壓(ya)力(li)的(de)1.25倍；通過人口稠(chou)密(mi)區的(de)管道強(qiang)(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)(xiao)(xiao)于管道設(she)(she)計(ji)(ji)內壓(ya)力(li)的(de)1.5倍；管道嚴密(mi)性試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)(xiao)(xiao)于管道設(she)(she)計(ji)(ji)內壓(ya)力(li)。強(qiang)(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)(yan)持續穩壓(ya)時(shi)間(jian)不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)(xiao)(xiao)于4h；當無泄(xie)漏時(shi)，可降低壓(ya)力(li)進行嚴密(mi)性試(shi)驗(yan)(yan)，持續穩壓(ya)時(shi)間(jian)不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)(xiao)(xiao)于24h；
②. 輸油站內(nei)管道(dao)及設備的(de)(de)強度試驗壓(ya)力(li)不(bu)應小(xiao)于(yu)管道(dao)設計內(nei)壓(ya)力(li)的(de)(de)1.5倍，嚴(yan)密性試驗壓(ya)力(li)不(bu)應小(xiao)于(yu)管道(dao)設計內(nei)壓(ya)力(li)。強度試驗持續(xu)穩(wen)(wen)壓(ya)時(shi)間不(bu)應小(xiao)于(yu)4h；當無泄漏時(shi)，可降低壓(ya)力(li)進行(xing)嚴(yan)密性試驗，持續(xu)穩(wen)(wen)壓(ya)時(shi)間不(bu)應小(xiao)于(yu)24h；
③. 強(qiang)(qiang)度試壓時，管(guan)道任一點的試驗壓力(li)與靜水壓力(li)之和所(suo)產生的環(huan)向(xiang)應(ying)力(li)不(bu)應(ying)大于鋼管(guan)的最低屈服(fu)強(qiang)(qiang)度的90％。
（9）分(fen)段試壓(ya)合格的管段相互連(lian)接的碰(peng)死口焊縫，應進(jin)行100％射線探傷(shang)檢驗和100％超聲(sheng)波探傷(shang)檢驗。全線接通(tong)后(hou)可不再進(jin)行試壓(ya)。
（10）液化石油氣管(guan)道的(de)試壓應符合現行(xing)國(guo)家標準GB50251《輸氣管(guan)道工程(cheng)設計(ji)規范》的(de)有關規定(ding)。
