一、輸油管道(dao)焊(han)縫的(de)無損檢測(ce)
（1）現場環焊縫應采用射線(xian)或(huo)超聲波等方式進行無損檢測。在檢測之前(qian)，應消除渣(zha)皮和飛濺物，并(bing)達到外觀檢驗合格(ge)。
（2）采用手(shou)工超聲波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)時，應對焊(han)工當天所(suo)焊(han)焊(han)縫(feng)(feng)全部進行檢(jian)(jian)查，并應對其中(zhong)不(bu)小于5％的環焊(han)縫(feng)(feng)進行全周長射(she)(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)復查，設計可根據工程需要提高射(she)(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)的比例(li)。
（3）采用射(she)線檢測時，應(ying)對焊(han)工當天(tian)所焊(han)焊(han)口不(bu)小于15％數(shu)(shu)量的焊(han)縫(feng)全周長進行射(she)線檢測，如每天(tian)的焊(han)口數(shu)(shu)量達(da)不(bu)到上述抽(chou)檢比例，可將不(bu)大(da)于500m長度內的管(guan)道焊(han)口數(shu)(shu)作為一個檢驗段進行抽(chou)檢。
（4）輸(shu)油站場內(nei)以及通過(guo)居民區、工礦企業段管(guan)道(dao)和連頭焊縫(feng)應進行100％射線和手工100％超聲波檢(jian)測。穿(chuan)跨(kua)越段管(guan)道(dao)無損檢(jian)測應符(fu)合現行國家標準GB 50423《油氣輸(shu)送管(guan)道(dao)穿(chuan)越工程(cheng)設計規(gui)范(fan)》和GB 50459《油氣輸(shu)送管(guan)道(dao)跨(kua)越工程(cheng)設計規(gui)范(fan)》的有關規(gui)定。
（5）射線(xian)檢測和手工超聲波檢測應(ying)符合國(guo)家現行標準SY/T 4019《石油天然氣鋼質管道無損檢測》的有(you)關規(gui)定(ding)，合格等級(ji)應(ying)為II級(ji)或(huo)以上等級(ji)。
（6）管道采用全(quan)(quan)自(zi)動(dong)(dong)(dong)焊時，宜采用全(quan)(quan)自(zi)動(dong)(dong)(dong)超聲波檢測(ce)儀對全(quan)(quan)部焊縫進行檢測(ce)。全(quan)(quan)自(zi)動(dong)(dong)(dong)超聲波檢測(ce)應(ying)符合現行國家標準GB／T 50818《石(shi)油天然氣(qi)管道工程全(quan)(quan)自(zi)動(dong)(dong)(dong)超聲波檢測(ce)技(ji)術規(gui)范》的有關(guan)規(gui)定。
（7）液化(hua)石油氣(qi)管道(dao)的焊(han)接(jie)與檢驗(yan)應符合現行國家標準GB50251《輸氣(qi)管道(dao)工程設計規(gui)范》的有關規(gui)定。
二、輸(shu)油管道的試壓(ya)
（1）輸(shu)油(you)管道必(bi)須進行強度試壓和嚴密性試壓。
（2）線路段(duan)管(guan)道在試壓前應設(she)臨時清(qing)管(guan)設(she)施(shi)進(jin)行(xing)清(qing)管(guan)，不(bu)得使用站內清(qing)管(guan)設(she)施(shi)。
（3）穿跨(kua)越(yue)(yue)管段試(shi)壓(ya)應符合(he)現行國家標準GB 50423《油(you)氣(qi)輸(shu)送(song)管道穿越(yue)(yue)工程設計規范》和GB 50459《油(you)氣(qi)輸(shu)送(song)管道跨(kua)越(yue)(yue)工程設計規范》的有(you)關(guan)規定，應合(he)格(ge)后再同(tong)相鄰管段連接。
（4）壁(bi)厚不(bu)(bu)(bu)同的(de)管(guan)(guan)段宜(yi)分(fen)別試(shi)壓；在(zai)(zai)不(bu)(bu)(bu)同壁(bi)厚相連的(de)管(guan)(guan)段中，當薄管(guan)(guan)壁(bi)管(guan)(guan)段上的(de)任意點在(zai)(zai)試(shi)壓中的(de)環向應力均不(bu)(bu)(bu)超過0.9倍最小屈服強度(du)時，可與(yu)厚壁(bi)段管(guan)(guan)道一同試(shi)壓。
（5）用于更(geng)換現有管(guan)道或改線的(de)管(guan)段，在同原(yuan)(yuan)有管(guan)道連(lian)接前(qian)應單獨試壓，試驗(yan)壓力(li)不應小于原(yuan)(yuan)管(guan)道的(de)試驗(yan)壓力(li)。同原(yuan)(yuan)管(guan)道連(lian)接的(de)焊(han)縫，應進行100％射線探傷(shang)檢(jian)驗(yan)和100％超聲波探傷(shang)檢(jian)驗(yan)。
（6）輸油(you)站(zhan)內的工藝設備和管道(dao)應單(dan)獨(du)進行試(shi)壓(ya)，不(bu)同壓(ya)力等級的管道(dao)系(xi)統應分(fen)別(bie)試(shi)壓(ya)。
（7）試(shi)壓介質應采用無腐(fu)蝕性的(de)清潔水(shui)。
（8）原油、成(cheng)品(pin)油管道和輸油站強度試壓和嚴密性試壓應(ying)符合(he)下(xia)列規定：
①. 輸(shu)油管(guan)道一般地段的(de)(de)(de)強度試驗壓力(li)(li)不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)于管(guan)道設(she)計內壓力(li)(li)的(de)(de)(de)1.25倍；通過(guo)人(ren)口稠密區的(de)(de)(de)管(guan)道強度試驗壓力(li)(li)不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)于管(guan)道設(she)計內壓力(li)(li)的(de)(de)(de)1.5倍；管(guan)道嚴密性(xing)試驗壓力(li)(li)不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)于管(guan)道設(she)計內壓力(li)(li)。強度試驗持續穩壓時間不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)于4h；當無泄(xie)漏時，可降低壓力(li)(li)進(jin)行嚴密性(xing)試驗，持續穩壓時間不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)于24h；
②. 輸油站內管(guan)道及設(she)(she)備的強度試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)不(bu)(bu)應小于(yu)管(guan)道設(she)(she)計內壓(ya)力(li)(li)(li)(li)的1.5倍，嚴密性試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)不(bu)(bu)應小于(yu)管(guan)道設(she)(she)計內壓(ya)力(li)(li)(li)(li)。強度試(shi)(shi)驗(yan)持續穩壓(ya)時間(jian)(jian)不(bu)(bu)應小于(yu)4h；當無泄漏時，可(ke)降低壓(ya)力(li)(li)(li)(li)進(jin)行嚴密性試(shi)(shi)驗(yan)，持續穩壓(ya)時間(jian)(jian)不(bu)(bu)應小于(yu)24h；
③. 強度(du)試(shi)壓(ya)(ya)時，管道任(ren)一點的(de)試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)與靜水壓(ya)(ya)力(li)(li)之和(he)所產生的(de)環向(xiang)應力(li)(li)不應大于(yu)鋼管的(de)最低屈服強度(du)的(de)90％。
（9）分段試壓合格的管段相(xiang)互(hu)連接(jie)的碰死(si)口焊縫，應(ying)進行(xing)100％射線探傷(shang)檢(jian)驗和100％超(chao)聲波(bo)探傷(shang)檢(jian)驗。全線接(jie)通后可不再進行(xing)試壓。
（10）液化石油(you)氣(qi)管(guan)道的試壓應符(fu)合現行國家標(biao)準GB50251《輸氣(qi)管(guan)道工程設(she)計規(gui)范(fan)》的有關(guan)規(gui)定。
