一、輸油管道焊(han)縫的無損檢測
（1）現場(chang)環焊(han)縫(feng)應采用(yong)射線(xian)或(huo)超聲(sheng)波(bo)等方式進行無(wu)損檢測(ce)。在檢測(ce)之(zhi)前(qian)，應消除渣(zha)皮和飛濺物(wu)，并達到外觀(guan)檢驗合格(ge)。
（2）采用手工(gong)超聲波(bo)檢測(ce)時，應(ying)對焊(han)工(gong)當天所焊(han)焊(han)縫全(quan)(quan)部進行檢查(cha)，并應(ying)對其(qi)中不小于5％的(de)環焊(han)縫進行全(quan)(quan)周(zhou)長射(she)線檢測(ce)復查(cha)，設計可根(gen)據工(gong)程需要提高射(she)線檢測(ce)的(de)比(bi)例。
（3）采用射線檢測(ce)時，應對焊(han)(han)(han)工當天所焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)口(kou)不小于(yu)15％數(shu)量的焊(han)(han)(han)縫全周長進行射線檢測(ce)，如每天的焊(han)(han)(han)口(kou)數(shu)量達(da)不到上述抽檢比例，可將不大(da)于(yu)500m長度(du)內的管道焊(han)(han)(han)口(kou)數(shu)作為一個檢驗段進行抽檢。
（4）輸(shu)油站場內以及通過居民區、工(gong)礦(kuang)企業段管(guan)(guan)道(dao)(dao)和連頭焊縫(feng)應(ying)進行100％射線和手(shou)工(gong)100％超聲(sheng)波檢(jian)測。穿(chuan)跨越(yue)段管(guan)(guan)道(dao)(dao)無(wu)損檢(jian)測應(ying)符合現行國家標準GB 50423《油氣輸(shu)送管(guan)(guan)道(dao)(dao)穿(chuan)越(yue)工(gong)程設計(ji)規(gui)范》和GB 50459《油氣輸(shu)送管(guan)(guan)道(dao)(dao)跨越(yue)工(gong)程設計(ji)規(gui)范》的有關(guan)規(gui)定(ding)。
（5）射線檢(jian)測(ce)和手工超聲波檢(jian)測(ce)應(ying)符合(he)國家現(xian)行標(biao)準SY/T 4019《石油天(tian)然氣鋼質管(guan)道無損檢(jian)測(ce)》的(de)有關規定，合(he)格(ge)等(deng)級(ji)應(ying)為(wei)II級(ji)或以上(shang)等(deng)級(ji)。
（6）管道采用全(quan)自動焊(han)時，宜采用全(quan)自動超(chao)聲波檢測(ce)儀對全(quan)部焊(han)縫(feng)進行(xing)檢測(ce)。全(quan)自動超(chao)聲波檢測(ce)應符合現行(xing)國家標準(zhun)GB／T 50818《石油(you)天然氣管道工程全(quan)自動超(chao)聲波檢測(ce)技術規(gui)范》的(de)有關規(gui)定。
（7）液化石油氣管(guan)道(dao)的(de)焊(han)接(jie)與檢(jian)驗應符合現行(xing)國家(jia)標準GB50251《輸氣管(guan)道(dao)工程設計(ji)規范(fan)》的(de)有關規定。
二、輸油管道的試壓(ya)
（1）輸油管道必須進行強度試壓(ya)和嚴密性試壓(ya)。
（2）線路段管(guan)道(dao)在試壓前應設(she)(she)臨時清管(guan)設(she)(she)施進行(xing)清管(guan)，不得(de)使(shi)用站內清管(guan)設(she)(she)施。
（3）穿跨(kua)越(yue)管段試壓應符合(he)現行國(guo)家標準GB 50423《油(you)(you)氣輸送管道穿越(yue)工程設(she)計規范》和GB 50459《油(you)(you)氣輸送管道跨(kua)越(yue)工程設(she)計規范》的有關規定，應合(he)格后再同相(xiang)鄰管段連接。
（4）壁厚(hou)不(bu)同的(de)管段(duan)宜(yi)分別(bie)試(shi)壓；在(zai)不(bu)同壁厚(hou)相連的(de)管段(duan)中，當薄管壁管段(duan)上的(de)任意點在(zai)試(shi)壓中的(de)環向應力(li)均不(bu)超過0.9倍最小屈服(fu)強度(du)時(shi)，可與(yu)厚(hou)壁段(duan)管道一(yi)同試(shi)壓。
（5）用于更換現(xian)有管(guan)(guan)道或改線的管(guan)(guan)段，在(zai)同(tong)原(yuan)有管(guan)(guan)道連(lian)接前應(ying)單獨(du)試壓，試驗壓力不應(ying)小于原(yuan)管(guan)(guan)道的試驗壓力。同(tong)原(yuan)管(guan)(guan)道連(lian)接的焊縫，應(ying)進行100％射(she)線探傷(shang)檢(jian)驗和100％超聲(sheng)波探傷(shang)檢(jian)驗。
（6）輸油站內的工藝設備和管(guan)道(dao)應(ying)單(dan)獨進行試(shi)壓(ya)，不(bu)同壓(ya)力等級的管(guan)道(dao)系統應(ying)分別試(shi)壓(ya)。
（7）試壓(ya)介質應采用(yong)無腐蝕性的(de)清潔水。
（8）原油、成品油管道和(he)輸油站(zhan)強度試(shi)壓和(he)嚴密性試(shi)壓應符合下列(lie)規定：
①. 輸油管(guan)道(dao)一般地(di)段的(de)強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)不應小于管(guan)道(dao)設計(ji)內壓(ya)力(li)的(de)1.25倍；通(tong)過(guo)人口稠密區的(de)管(guan)道(dao)強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)不應小于管(guan)道(dao)設計(ji)內壓(ya)力(li)的(de)1.5倍；管(guan)道(dao)嚴(yan)密性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)不應小于管(guan)道(dao)設計(ji)內壓(ya)力(li)。強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)持續穩壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)不應小于4h；當無(wu)泄漏時(shi)(shi)，可降低壓(ya)力(li)進行嚴(yan)密性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，持續穩壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)不應小于24h；
②. 輸油站內(nei)管道(dao)(dao)及設備(bei)的強度試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)不應(ying)小于(yu)(yu)管道(dao)(dao)設計內(nei)壓(ya)(ya)力(li)(li)的1.5倍，嚴(yan)密(mi)(mi)性試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)不應(ying)小于(yu)(yu)管道(dao)(dao)設計內(nei)壓(ya)(ya)力(li)(li)。強度試(shi)驗持續(xu)穩壓(ya)(ya)時間(jian)不應(ying)小于(yu)(yu)4h；當(dang)無泄漏時，可降(jiang)低壓(ya)(ya)力(li)(li)進(jin)行嚴(yan)密(mi)(mi)性試(shi)驗，持續(xu)穩壓(ya)(ya)時間(jian)不應(ying)小于(yu)(yu)24h；
③. 強度(du)試壓時，管道任一點的試驗壓力(li)(li)與靜水壓力(li)(li)之和所產(chan)生的環向應力(li)(li)不應大(da)于鋼管的最(zui)低屈服強度(du)的90％。
（9）分段試壓合格的管段相互連(lian)接(jie)的碰(peng)死(si)口焊縫，應進行100％射線探傷檢(jian)驗(yan)和(he)100％超聲波探傷檢(jian)驗(yan)。全線接(jie)通后可(ke)不再進行試壓。
（10）液化石油氣(qi)管(guan)道的試壓(ya)應(ying)符合現行國家(jia)標(biao)準GB50251《輸氣(qi)管(guan)道工程設計規(gui)范》的有關規(gui)定。
