一、輸油管道(dao)焊(han)縫的(de)無(wu)損檢(jian)測
（1）現場環焊(han)縫應采用(yong)射線(xian)或超聲波等(deng)方(fang)式進行無損檢測。在檢測之前，應消除渣皮(pi)和飛濺物，并達到外觀檢驗合格(ge)。
（2）采用手工超聲波檢(jian)測(ce)時，應(ying)對焊工當天所焊焊縫全(quan)部(bu)進行(xing)檢(jian)查，并(bing)應(ying)對其中不小于5％的(de)環(huan)焊縫進行(xing)全(quan)周長射線(xian)檢(jian)測(ce)復查，設計可根(gen)據(ju)工程需(xu)要提高射線(xian)檢(jian)測(ce)的(de)比例。
（3）采用射線檢(jian)測時，應對焊(han)工(gong)當天(tian)所焊(han)焊(han)口不小于15％數(shu)量的(de)(de)(de)焊(han)縫全周長進行(xing)射線檢(jian)測，如每天(tian)的(de)(de)(de)焊(han)口數(shu)量達不到(dao)上述抽檢(jian)比例，可(ke)將(jiang)不大(da)于500m長度內的(de)(de)(de)管道焊(han)口數(shu)作為一個檢(jian)驗(yan)段進行(xing)抽檢(jian)。
（4）輸油站(zhan)場內以(yi)及通過居民區、工礦企業段管(guan)道和(he)連頭焊(han)縫應進行(xing)(xing)100％射線(xian)和(he)手工100％超聲波(bo)檢測。穿跨越(yue)段管(guan)道無損檢測應符合現行(xing)(xing)國家(jia)標準GB 50423《油氣輸送管(guan)道穿越(yue)工程設計規(gui)范》和(he)GB 50459《油氣輸送管(guan)道跨越(yue)工程設計規(gui)范》的(de)有(you)關規(gui)定。
（5）射線檢(jian)(jian)測和手工超聲波檢(jian)(jian)測應(ying)符合國家(jia)現行標(biao)準(zhun)SY/T 4019《石油天然(ran)氣鋼質管道無損檢(jian)(jian)測》的有(you)關規定(ding)，合格等(deng)級(ji)應(ying)為II級(ji)或以上等(deng)級(ji)。
（6）管(guan)道采用全自動(dong)焊時，宜采用全自動(dong)超(chao)聲波檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)儀對全部焊縫進行(xing)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。全自動(dong)超(chao)聲波檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)應符合現行(xing)國(guo)家標準(zhun)GB／T 50818《石(shi)油天然(ran)氣(qi)管(guan)道工程全自動(dong)超(chao)聲波檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)技術規范》的有關規定。
（7）液(ye)化石(shi)油氣(qi)管(guan)道的(de)焊(han)接與(yu)檢驗應符合(he)現行國家標(biao)準(zhun)GB50251《輸氣(qi)管(guan)道工程設計規范》的(de)有關規定。
二、輸油管道的試壓(ya)
（1）輸油管(guan)道(dao)必須進(jin)行強度試壓和嚴密性試壓。
（2）線(xian)路段管(guan)道在(zai)試壓前應設(she)臨時清(qing)管(guan)設(she)施進行清(qing)管(guan)，不得使用(yong)站內清(qing)管(guan)設(she)施。
（3）穿跨(kua)越(yue)管(guan)(guan)段試壓應符合現(xian)行國家標準GB 50423《油(you)(you)氣(qi)輸送管(guan)(guan)道(dao)穿越(yue)工程(cheng)設計(ji)規范(fan)》和(he)GB 50459《油(you)(you)氣(qi)輸送管(guan)(guan)道(dao)跨(kua)越(yue)工程(cheng)設計(ji)規范(fan)》的有關規定，應合格(ge)后再同相鄰管(guan)(guan)段連(lian)接。
（4）壁(bi)厚(hou)不(bu)同(tong)的(de)管(guan)段宜分別(bie)試(shi)(shi)壓(ya)；在不(bu)同(tong)壁(bi)厚(hou)相連的(de)管(guan)段中(zhong)(zhong)，當薄管(guan)壁(bi)管(guan)段上的(de)任(ren)意點在試(shi)(shi)壓(ya)中(zhong)(zhong)的(de)環(huan)向應(ying)力均不(bu)超(chao)過0.9倍最(zui)小(xiao)屈服強度時，可與厚(hou)壁(bi)段管(guan)道一同(tong)試(shi)(shi)壓(ya)。
（5）用于(yu)更換現有管道(dao)或改線的管段，在同原(yuan)有管道(dao)連接(jie)前應單獨試(shi)壓(ya)(ya)，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)不應小于(yu)原(yuan)管道(dao)的試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)。同原(yuan)管道(dao)連接(jie)的焊縫，應進行100％射線探傷檢驗(yan)和100％超聲波探傷檢驗(yan)。
（6）輸油(you)站內的(de)工(gong)藝(yi)設備和管道(dao)應(ying)(ying)單獨進行試(shi)壓(ya)，不同壓(ya)力等級的(de)管道(dao)系統(tong)應(ying)(ying)分(fen)別試(shi)壓(ya)。
（7）試(shi)壓介質應采用(yong)無腐蝕性的清潔水。
（8）原油(you)(you)、成(cheng)品(pin)油(you)(you)管道和(he)輸油(you)(you)站強度試(shi)壓(ya)和(he)嚴密性試(shi)壓(ya)應符合(he)下列規定：
①. 輸油管道(dao)(dao)一(yi)般地段的強(qiang)度試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)不(bu)(bu)(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)管道(dao)(dao)設(she)計(ji)內壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的1.25倍；通過人口稠密區的管道(dao)(dao)強(qiang)度試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)不(bu)(bu)(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)管道(dao)(dao)設(she)計(ji)內壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的1.5倍；管道(dao)(dao)嚴密性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)不(bu)(bu)(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)管道(dao)(dao)設(she)計(ji)內壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)。強(qiang)度試(shi)驗(yan)(yan)(yan)持續(xu)穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)間不(bu)(bu)(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)4h；當無泄漏時(shi)，可(ke)降(jiang)低(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)進(jin)行嚴密性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，持續(xu)穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)間不(bu)(bu)(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)24h；
②. 輸油站內管道及設備的(de)強度試驗(yan)壓力(li)不(bu)(bu)應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)管道設計內壓力(li)的(de)1.5倍(bei)，嚴(yan)密(mi)性試驗(yan)壓力(li)不(bu)(bu)應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)管道設計內壓力(li)。強度試驗(yan)持續穩壓時間不(bu)(bu)應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)4h；當無泄漏時，可降(jiang)低壓力(li)進(jin)行嚴(yan)密(mi)性試驗(yan)，持續穩壓時間不(bu)(bu)應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)24h；
③. 強度試壓時，管(guan)道任(ren)一點的試驗壓力(li)(li)與靜水壓力(li)(li)之和所產(chan)生(sheng)的環向應(ying)力(li)(li)不應(ying)大(da)于鋼管(guan)的最低屈服強度的90％。
（9）分段試壓(ya)合格(ge)的管(guan)段相互連接(jie)的碰死口焊縫，應進行100％射線探傷(shang)檢驗和100％超聲波(bo)探傷(shang)檢驗。全線接(jie)通后可不(bu)再進行試壓(ya)。
（10）液化石(shi)油氣(qi)管道的試(shi)壓應符(fu)合現行國(guo)家標準GB50251《輸氣(qi)管道工程設計規范》的有關規定。
