1. 管(guan)道(dao)、管(guan)道(dao)附件、支承固定件和(he)(he)支承結構附件，應(ying)根據管(guan)道(dao)敷設形(xing)式、所(suo)處環境和(he)(he)運行(xing)條件，按可能同時出現的(de)永久載荷、可變載荷和(he)(he)偶然載荷的(de)組合后進行(xing)設計。
具(ju)體(ti)荷載種類參見《管道應(ying)力(li)分析(xi)與工程(cheng)應(ying)用》一(yi)書詳述(shu)。
2. 輸油管道設計壓力應符合下列(lie)規定：
①. 任(ren)何一處(chu)管道(dao)及管道(dao)附件的(de)設(she)(she)計(ji)(ji)內(nei)壓力不(bu)應小于(yu)該處(chu)的(de)最(zui)高(gao)穩態(tai)(tai)操作(zuo)壓力，且不(bu)應小于(yu)管內(nei)流體(ti)處(chu)于(yu)靜止狀態(tai)(tai)下該處(chu)的(de)靜水(shui)壓力。當設(she)(she)置反(fan)輸流程時，輸油管道(dao)設(she)(she)計(ji)(ji)壓力不(bu)應小于(yu)任(ren)何一處(chu)的(de)設(she)(she)計(ji)(ji)內(nei)壓力的(de)較高(gao)者；
②. 輸送流體的管道及管道附件，應能承受作用在其上的外(wai)壓(ya)(ya)與內壓(ya)(ya)之(zhi)間最大壓(ya)(ya)差。
3. 輸(shu)油管道的設計(ji)溫(wen)度，當加(jia)(jia)熱(re)輸(shu)送時(shi)應為(wei)被輸(shu)送流體(ti)的最(zui)(zui)高(gao)溫(wen)度；當不加(jia)(jia)熱(re)輸(shu)送時(shi)，應根據(ju)環(huan)境條件確定流體(ti)的最(zui)(zui)高(gao)或最(zui)(zui)低(di)設計(ji)溫(wen)度。
設(she)計(ji)溫(wen)(wen)(wen)度(du)是用于設(she)備或管道機械(xie)設(she)計(ji)的溫(wen)(wen)(wen)度(du)，由最高設(she)計(ji)溫(wen)(wen)(wen)度(du)和(he)最低設(she)計(ji)溫(wen)(wen)(wen)度(du)組成。設(she)計(ji)溫(wen)(wen)(wen)度(du)應結合管道內介質溫(wen)(wen)(wen)度(du)、管道運行條件和(he)環境(jing)溫(wen)(wen)(wen)度(du)綜合確(que)定。
4. 輸(shu)油管(guan)道(dao)(dao)的(de)設計應(ying)作水(shui)擊(ji)分(fen)析(xi)，并(bing)應(ying)根據分(fen)析(xi)結果設置相應(ying)的(de)控制和保護(hu)設備。在正常(chang)操(cao)作條件(jian)下，由于水(shui)擊(ji)和其他因素造(zao)成(cheng)的(de)瞬間最大(da)壓力(li)值(zhi)，在管(guan)道(dao)(dao)系統(tong)中的(de)任何一(yi)點都不得超過輸(shu)油管(guan)道(dao)(dao)設計內壓力(li)的(de)1.1倍。
5. 輸(shu)油管道(dao)直管段的許用應(ying)力應(ying)符合下列規定：
①. 線路段管道的許用應(ying)力應(ying)按式(shi)（9.3.2）計算：
②. 輸油(you)站內(nei)管道的許用應(ying)力應(ying)按GB 50253或(huo)GB 150或(huo)ASME B31.3的規定選取。
③. 對(dui)于舊鋼管，如有出廠證明(ming)及(ji)制造標準資料(liao)，經材料(liao)性(xing)能檢(jian)驗(yan)及(ji)試壓合格后，可按式（9.3.2）計(ji)算許用應力。
④. 對于為了達(da)到規定(ding)的(de)最低屈服強度(du)要(yao)求而進行過冷加工（控軋(ya)、冷擴），并在其后加熱至大(da)于或等(deng)于300℃（焊接除外）的(de)鋼管，其許用(yong)應力應按式9.3.2計算值的(de)75％取值。
⑤. 鋼管的許用(yong)剪應(ying)力不應(ying)超過(guo)(guo)其(qi)最低(di)屈服強(qiang)度(du)的45％；支承(cheng)外載荷作用(yong)下的許用(yong)應(ying)力（端面(mian)承(cheng)壓）不應(ying)超過(guo)(guo)其(qi)最低(di)屈服強(qiang)度(du)的90％。
⑥. 管道結構(gou)支(zhi)承固定件、結構(gou)附件和約束件所用鋼材的許用拉應(ying)(ying)力(li)和壓應(ying)(ying)力(li)不應(ying)(ying)超(chao)過(guo)其(qi)最(zui)(zui)低屈(qu)服(fu)強(qiang)度的60％；許用剪應(ying)(ying)力(li)不應(ying)(ying)超(chao)過(guo)其(qi)最(zui)(zui)低屈(qu)服(fu)強(qiang)度的45％；支(zhi)承應(ying)(ying)力(li)（端面承壓）不應(ying)(ying)超(chao)過(guo)其(qi)最(zui)(zui)低屈(qu)服(fu)強(qiang)度的90％。
7. 管道及(ji)管件強度驗算(suan)的應力限用值應符合下列規定：
①. 根(gen)據(ju)設計(ji)內壓力計(ji)算出的(de)應(ying)力值不應(ying)超過鋼管的(de)許用應(ying)力；
②. 對于輸送加熱(re)油品(pin)的管道(dao)，當(dang)管道(dao)軸(zhou)向(xiang)受(shou)約束(shu)時，其當(dang)量應(ying)力(li)不(bu)得(de)超過鋼(gang)管最低屈服(fu)強(qiang)度的90％；當(dang)管道(dao)軸(zhou)向(xiang)不(bu)受(shou)約束(shu)時，熱(re)脹當(dang)量應(ying)力(li)不(bu)得(de)超過鋼(gang)管的許用應(ying)力(li)；
③. 架空結構構件的強度驗算應符合GB50459的規(gui)定。
對于液態液化石油氣管道跨越強(qiang)度設計系數(shu)，應(ying)按(an)輸(shu)氣管道數(shu)據(ju)取值。
④. 穿越(yue)等(deng)級公路未加(jia)套管的(de)鋼(gang)(gang)管，由設計內壓力和(he)外(wai)部載荷作用所產(chan)生的(de)環向應(ying)力不得(de)超過鋼(gang)(gang)管的(de)許用應(ying)力；
8. 管(guan)道及管(guan)件由(you)于(yu)永久(jiu)載荷、可變載荷所(suo)產生的軸向應(ying)力之和，不應(ying)超過鋼管(guan)的最低屈服強度的80％，但不應(ying)將地震(zhen)作用和風載荷同(tong)時計入。
9. 管道的強度校(xiao)核
①. 輸(shu)油(you)管(guan)(guan)道應(ying)(ying)計(ji)算由(you)設(she)計(ji)壓(ya)力(li)、外部載荷和熱脹冷縮所產生的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)，并應(ying)(ying)使其小于管(guan)(guan)道、管(guan)(guan)道附件和與管(guan)(guan)道相連(lian)接的(de)(de)設(she)備(bei)的(de)(de)安(an)全承受能力(li)。
②. 穿越管段的強度驗算應符合(he)國家(jia)現(xian)行標(biao)準SY／T 0015.1的有關規定。
③. 地面和埋地輸油管(guan)道(dao)的強度校核、管(guan)道(dao)的剛度和穩定應符合現行國家標準GB 50253的有關規定。
④. 地面(mian)管道(dao)的軸向(xiang)穩定應符合國家現行標(biao)準SY／T 0015.2的有關規定。
10. 輸油管(guan)道材料的計算與選用見本書前(qian)面(mian)章節。
