一、焊接

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹(xiu)鋼管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧氏體不銹鋼焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低合金高強度(du)鋼是對氫(qing)脆(cui)很(hen)敏感(gan)的(de)材料，因此(ci)焊接時應使(shi)用低氫(qing)焊條(tiao)，焊接操(cao)作時應保持干燥，避開雨天，如能采用焊前預熱、焊后熱處理(li)的(de)措施則更(geng)好。

    3. 鈦(tai)材(cai)是極易吸氫的材(cai)料(liao)，鈦(tai)在焊接時易于吸氫，將使其(qi)焊縫嚴重脆化。因此(ci)鈦(tai)的焊接操作要(yao)求極為嚴格(ge)，焊工需經專門訓練。

二(er)、熱處(chu)理

   1. 管(guan)道如在應(ying)(ying)力腐蝕破裂敏感介質中工作，則焊縫(feng)應(ying)(ying)進行消除應(ying)(ying)力的熱(re)處(chu)理。對于碳鋼和一般低合金鋼，通常(chang)采用(yong)退(tui)火熱(re)處(chu)理，即在650℃保(bao)持2h。

   2. 對于在含濕(shi)硫化氫介質中(zhong)應用的(de)正火的(de)低合金高(gao)強度(du)鋼，由于對硫裂十分敏感，因(yin)此應要求焊(han)接(jie)時進(jin)行(xing)焊(han)前(qian)預熱，焊(han)后進(jin)行(xing)高(gao)濕(shi)回火熱處(chu)理，保證HB≤200。

   3. 對鉻(ge)鎳奧氏(shi)體不(bu)銹鋼焊縫(feng)進行熱處(chu)理(li)(li)時(shi)，切(qie)忌在500～850℃的(de)(de)溫度范(fan)圍內長時(shi)間(jian)加熱，否則(ze)會因碳化物(wu)析出而造(zao)成晶間(jian)腐蝕。具(ju)體的(de)(de)熱處(chu)理(li)(li)方(fang)案要根據(ju)具(ju)體情況確定，采用相應的(de)(de)熱處(chu)理(li)(li)規(gui)范(fan)。

三(san)、檢修

  由(you)于(yu)(yu)裝置(zhi)在(zai)停(ting)工(gong)(gong)檢修期間會發生(sheng)重大腐(fu)蝕(shi)事故，因(yin)此必須采(cai)取措施加以預防(fang)，這(zhe)也(ye)應(ying)(ying)在(zai)設(she)計(ji)文件(jian)(jian)中給出。例如：煉油廠停(ting)工(gong)(gong)期間奧(ao)氏體不銹鋼(gang)設(she)備連(lian)多(duo)(duo)硫酸(suan)應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)開裂的(de)預防(fang)，美國腐(fu)蝕(shi)工(gong)(gong)程師協會已有標準，即NACE RP 0170《煉油裝置(zhi)停(ting)車期間奧(ao)氏體不銹鋼(gang)和(he)其他奧(ao)氏體合金(jin)上連(lian)多(duo)(duo)硫酸(suan)應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)破裂的(de)防(fang)護(hu)》，其要(yao)點(dian)是：①. 采(cai)用(yong)氮氣(qi)吹掃的(de)方法，使(shi)之(zhi)與氧（空(kong)氣(qi)）和(he)水隔(ge)(ge)絕；②. 采(cai)用(yong)堿液洗清(qing)所有表面，中和(he)各處可能生(sheng)成的(de)連(lian)多(duo)(duo)硫酸(suan)；③. 用(yong)露點(dian)低(di)于(yu)(yu)-15℃的(de)干燥空(kong)氣(qi)吹掃，使(shi)之(zhi)與水隔(ge)(ge)絕。上述方法可采(cai)用(yong)一種或多(duo)(duo)種并用(yong)。為(wei)了便(bian)于(yu)(yu)應(ying)(ying)用(yong)操作，工(gong)(gong)程設(she)計(ji)方應(ying)(ying)將NACE的(de)相關(guan)內容作為(wei)設(she)計(ji)文件(jian)(jian)的(de)附件(jian)(jian)提(ti)供給用(yong)戶。