一(yi)、焊接(jie)

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹鋼管(guan)、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低(di)合金(jin)高強度鋼是對(dui)氫(qing)脆很敏感的(de)材料，因此焊接時應使用低(di)氫(qing)焊條(tiao)，焊接操作時應保持(chi)干燥，避開雨(yu)天，如能(neng)采用焊前預熱、焊后熱處(chu)理的(de)措施則更好。

    3. 鈦(tai)(tai)材(cai)是(shi)極(ji)易吸(xi)氫的材(cai)料，鈦(tai)(tai)在(zai)焊(han)接時易于(yu)吸(xi)氫，將使其焊(han)縫嚴(yan)重脆化。因此鈦(tai)(tai)的焊(han)接操作要求(qiu)極(ji)為嚴(yan)格(ge)，焊(han)工(gong)需經專門訓練(lian)。

二、熱處理

   1. 管道如在(zai)應力腐蝕破裂敏感介(jie)質中工(gong)作，則(ze)焊縫應進(jin)行消除應力的(de)熱(re)處(chu)理。對于(yu)碳鋼(gang)和一般低(di)合金鋼(gang)，通常采用退火(huo)熱(re)處(chu)理，即在(zai)650℃保(bao)持2h。

   2. 對于在含濕硫化氫介質中(zhong)應(ying)用(yong)的正火的低(di)合金(jin)高強度鋼(gang)，由(you)于對硫裂(lie)十分敏感(gan)，因此應(ying)要求焊接時進(jin)行焊前預熱，焊后(hou)進(jin)行高濕回(hui)火熱處理，保證HB≤200。

   3. 對鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫進行熱處(chu)理時，切忌在500～850℃的(de)溫度范圍內(nei)長時間加熱，否則會因碳化物析出而(er)造成(cheng)晶間腐蝕。具(ju)體的(de)熱處(chu)理方(fang)案要(yao)根據具(ju)體情況確定(ding)，采用(yong)相應的(de)熱處(chu)理規范。

三、檢修

  由于(yu)裝置在(zai)停(ting)工(gong)檢修期間(jian)會(hui)發生重(zhong)大腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)事故，因此(ci)必須采(cai)取措施(shi)加以(yi)預(yu)防，這也(ye)應(ying)在(zai)設(she)(she)(she)計(ji)文件中給出。例(li)如：煉(lian)油(you)(you)廠停(ting)工(gong)期間(jian)奧氏體不銹(xiu)鋼設(she)(she)(she)備(bei)連多硫(liu)酸(suan)應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)開裂的(de)(de)預(yu)防，美國腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)工(gong)程(cheng)師(shi)協會(hui)已有(you)標準(zhun)，即(ji)NACE RP 0170《煉(lian)油(you)(you)裝置停(ting)車期間(jian)奧氏體不銹(xiu)鋼和其(qi)他奧氏體合金上(shang)連多硫(liu)酸(suan)應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)破裂的(de)(de)防護(hu)》，其(qi)要點是(shi)：①. 采(cai)用氮氣吹掃(sao)的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)，使(shi)之與氧（空氣）和水隔絕(jue)；②. 采(cai)用堿液洗清所有(you)表面，中和各處可(ke)能生成的(de)(de)連多硫(liu)酸(suan)；③. 用露點低(di)于(yu)-15℃的(de)(de)干燥(zao)空氣吹掃(sao)，使(shi)之與水隔絕(jue)。上(shang)述方(fang)(fang)法(fa)可(ke)采(cai)用一種或多種并用。為(wei)(wei)了(le)便于(yu)應(ying)用操作(zuo)，工(gong)程(cheng)設(she)(she)(she)計(ji)方(fang)(fang)應(ying)將NACE的(de)(de)相(xiang)關內(nei)容作(zuo)為(wei)(wei)設(she)(she)(she)計(ji)文件的(de)(de)附件提供給用戶。