一、焊接(jie)

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹鋼管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧氏體不銹鋼焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低合金高強度鋼是對氫(qing)脆很敏感的材料，因此焊接(jie)時(shi)(shi)應(ying)使用低氫(qing)焊條(tiao)，焊接(jie)操作時(shi)(shi)應(ying)保(bao)持干燥，避開雨(yu)天(tian)，如能采用焊前預(yu)熱、焊后熱處理的措(cuo)施(shi)則(ze)更好(hao)。

    3. 鈦材是極易吸(xi)氫的材料，鈦在焊接時易于(yu)吸(xi)氫，將使(shi)其(qi)焊縫嚴重脆化(hua)。因此(ci)鈦的焊接操作要(yao)求極為嚴格，焊工需經(jing)專門訓練。

二(er)、熱處理

   1. 管(guan)道如在應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)破裂(lie)敏感介質(zhi)中工作，則焊(han)縫應(ying)(ying)進行消除應(ying)(ying)力(li)(li)的熱處理(li)。對于(yu)碳鋼(gang)和(he)一般低合金鋼(gang)，通常采用退(tui)火(huo)熱處理(li)，即在650℃保持2h。

   2. 對于(yu)在含濕硫化氫介質(zhi)中(zhong)應用的正火(huo)的低(di)合金高(gao)強度鋼，由于(yu)對硫裂十分敏感，因(yin)此應要求(qiu)焊(han)接時進(jin)(jin)行焊(han)前預熱(re)，焊(han)后(hou)進(jin)(jin)行高(gao)濕回火(huo)熱(re)處理，保證HB≤200。

   3. 對鉻鎳奧氏體不(bu)銹鋼焊縫進行(xing)熱處(chu)理時，切忌在(zai)500～850℃的溫度范圍內長時間加熱，否則會(hui)因碳化物析出而造成晶間腐蝕。具(ju)體的熱處(chu)理方案(an)要根據(ju)具(ju)體情(qing)況確定，采用(yong)相應的熱處(chu)理規范。

三、檢修(xiu)

  由于(yu)(yu)裝(zhuang)置在停(ting)工(gong)檢修(xiu)期間(jian)會發生重(zhong)大腐蝕(shi)事故，因此必須采(cai)取(qu)措施加(jia)以預(yu)防，這也(ye)應在設(she)(she)計文件(jian)中給(gei)出。例如：煉(lian)油(you)廠停(ting)工(gong)期間(jian)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)設(she)(she)備連(lian)多(duo)硫(liu)酸(suan)應力(li)腐蝕(shi)開裂(lie)的預(yu)防，美國腐蝕(shi)工(gong)程師協會已有標(biao)準，即NACE RP 0170《煉(lian)油(you)裝(zhuang)置停(ting)車期間(jian)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)和其他奧(ao)氏體合(he)金上連(lian)多(duo)硫(liu)酸(suan)應力(li)腐蝕(shi)破裂(lie)的防護(hu)》，其要點(dian)是：①. 采(cai)用(yong)(yong)氮氣(qi)吹掃(sao)的方法，使之與(yu)(yu)氧（空(kong)氣(qi)）和水(shui)隔(ge)絕；②. 采(cai)用(yong)(yong)堿(jian)液洗清所(suo)有表面，中和各處可能生成的連(lian)多(duo)硫(liu)酸(suan)；③. 用(yong)(yong)露點(dian)低于(yu)(yu)-15℃的干燥空(kong)氣(qi)吹掃(sao)，使之與(yu)(yu)水(shui)隔(ge)絕。上述(shu)方法可采(cai)用(yong)(yong)一種或多(duo)種并用(yong)(yong)。為(wei)了(le)便于(yu)(yu)應用(yong)(yong)操作，工(gong)程設(she)(she)計方應將NACE的相關內容作為(wei)設(she)(she)計文件(jian)的附(fu)件(jian)提(ti)供給(gei)用(yong)(yong)戶。