一(yi)、焊接

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹(xiu)鋼管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧氏體不銹鋼焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低合金高強度(du)鋼是對氫(qing)脆很敏感的材(cai)料，因此焊(han)接時應使(shi)用(yong)低氫(qing)焊(han)條，焊(han)接操作時應保(bao)持干(gan)燥，避(bi)開雨天，如能采用(yong)焊(han)前預熱、焊(han)后熱處理的措施則(ze)更好。

    3. 鈦(tai)材(cai)是極易(yi)(yi)吸(xi)氫的材(cai)料(liao)，鈦(tai)在焊(han)接(jie)時(shi)易(yi)(yi)于吸(xi)氫，將使其(qi)焊(han)縫嚴(yan)重(zhong)脆化。因此鈦(tai)的焊(han)接(jie)操(cao)作要(yao)求極為(wei)嚴(yan)格，焊(han)工需經(jing)專門訓練。

二、熱處理

   1. 管道(dao)如在應(ying)(ying)力腐蝕破裂敏感(gan)介質(zhi)中工作，則焊縫(feng)應(ying)(ying)進行(xing)消除(chu)應(ying)(ying)力的熱處理。對(dui)于碳鋼(gang)和(he)一(yi)般低合金鋼(gang)，通(tong)常(chang)采用退火(huo)熱處理，即在650℃保持2h。

   2. 對于(yu)在(zai)含(han)濕(shi)硫(liu)(liu)化(hua)氫介質中應(ying)用(yong)的正火的低(di)合金高(gao)強度(du)鋼，由于(yu)對硫(liu)(liu)裂十(shi)分(fen)敏感，因(yin)此(ci)應(ying)要求焊(han)接時進行焊(han)前預熱(re)，焊(han)后進行高(gao)濕(shi)回火熱(re)處(chu)理，保證HB≤200。

   3. 對鉻鎳奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼焊縫進(jin)行熱(re)處理時(shi)，切忌在500～850℃的溫(wen)度范圍內長(chang)時(shi)間加熱(re)，否則會因碳化(hua)物析(xi)出而造(zao)成晶間腐蝕。具體的熱(re)處理方案(an)要根據具體情況(kuang)確定(ding)，采用(yong)相應的熱(re)處理規范。

三、檢修

  由于裝置在(zai)停(ting)工檢修期(qi)間會發(fa)生(sheng)重大腐蝕事(shi)故，因(yin)此(ci)必須采(cai)取(qu)措施加以預防，這也應(ying)在(zai)設計(ji)文件(jian)中給出。例如：煉(lian)(lian)油(you)廠停(ting)工期(qi)間奧氏體(ti)不銹鋼設備連多(duo)硫(liu)(liu)酸應(ying)力(li)腐蝕開(kai)裂的(de)(de)(de)預防，美(mei)國腐蝕工程師協會已有標準，即NACE RP 0170《煉(lian)(lian)油(you)裝置停(ting)車期(qi)間奧氏體(ti)不銹鋼和其他奧氏體(ti)合金上連多(duo)硫(liu)(liu)酸應(ying)力(li)腐蝕破裂的(de)(de)(de)防護》，其要點是：①. 采(cai)用(yong)氮氣吹掃(sao)的(de)(de)(de)方法，使(shi)之與(yu)氧（空(kong)氣）和水隔(ge)絕；②. 采(cai)用(yong)堿液(ye)洗清所(suo)有表面，中和各處可(ke)能生(sheng)成的(de)(de)(de)連多(duo)硫(liu)(liu)酸；③. 用(yong)露點低(di)于-15℃的(de)(de)(de)干燥空(kong)氣吹掃(sao)，使(shi)之與(yu)水隔(ge)絕。上述方法可(ke)采(cai)用(yong)一種或多(duo)種并用(yong)。為了便于應(ying)用(yong)操作(zuo)，工程設計(ji)方應(ying)將(jiang)NACE的(de)(de)(de)相關內容(rong)作(zuo)為設計(ji)文件(jian)的(de)(de)(de)附(fu)件(jian)提供給用(yong)戶。