一、焊接

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹(xiu)鋼管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧氏體不銹(xiu)鋼焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低(di)合金(jin)高強度鋼是對氫脆很敏感的材料，因此焊接時應使用(yong)低(di)氫焊條(tiao)，焊接操作(zuo)時應保持干燥，避開雨天，如能采(cai)用(yong)焊前預熱、焊后熱處理的措施(shi)則更好。

    3. 鈦材是極(ji)易吸氫的(de)材料，鈦在焊(han)接(jie)時(shi)易于吸氫，將(jiang)使其(qi)焊(han)縫(feng)嚴重脆化。因此(ci)鈦的(de)焊(han)接(jie)操作要求極(ji)為(wei)嚴格，焊(han)工需(xu)經專(zhuan)門訓練。

二、熱(re)處理

   1. 管(guan)道如(ru)在(zai)應力腐蝕破裂敏感(gan)介質中工作，則焊縫應進行消除應力的熱處(chu)(chu)理。對于碳鋼和一般(ban)低合(he)金鋼，通(tong)常采用(yong)退(tui)火熱處(chu)(chu)理，即(ji)在(zai)650℃保持(chi)2h。

   2. 對(dui)(dui)于(yu)在含濕硫(liu)化氫介質中應(ying)用的正(zheng)火的低合金(jin)高(gao)強度鋼，由于(yu)對(dui)(dui)硫(liu)裂十分敏感，因此應(ying)要(yao)求焊接時進(jin)行(xing)焊前預熱，焊后進(jin)行(xing)高(gao)濕回火熱處(chu)理，保證(zheng)HB≤200。

   3. 對鉻鎳奧氏體(ti)不銹鋼焊(han)縫進行(xing)熱(re)處(chu)理(li)時，切(qie)忌在(zai)500～850℃的溫度范(fan)圍內(nei)長時間加熱(re)，否則會因碳化物析出(chu)而造成晶間腐蝕。具體(ti)的熱(re)處(chu)理(li)方案要(yao)根據具體(ti)情況確定，采(cai)用相應的熱(re)處(chu)理(li)規范(fan)。

三、檢修(xiu)

  由于裝(zhuang)置在停(ting)工(gong)檢修期(qi)間會(hui)發生(sheng)重大腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)事故(gu)，因此必須采取(qu)措施(shi)加以預防，這也(ye)應(ying)(ying)在設計文(wen)件中給(gei)(gei)出(chu)。例如：煉油廠停(ting)工(gong)期(qi)間奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼設備連(lian)多(duo)硫酸(suan)應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)開(kai)裂(lie)的(de)(de)預防，美國腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)工(gong)程(cheng)師協會(hui)已有(you)標準，即NACE RP 0170《煉油裝(zhuang)置停(ting)車(che)期(qi)間奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼和(he)其他奧(ao)氏體(ti)合金上連(lian)多(duo)硫酸(suan)應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)破裂(lie)的(de)(de)防護》，其要點(dian)是(shi)：①. 采用(yong)氮氣吹掃的(de)(de)方(fang)(fang)法，使之(zhi)(zhi)與氧（空(kong)氣）和(he)水隔絕；②. 采用(yong)堿液洗清(qing)所有(you)表(biao)面，中和(he)各處可能生(sheng)成的(de)(de)連(lian)多(duo)硫酸(suan)；③. 用(yong)露(lu)點(dian)低(di)于-15℃的(de)(de)干燥空(kong)氣吹掃，使之(zhi)(zhi)與水隔絕。上述方(fang)(fang)法可采用(yong)一(yi)種(zhong)或多(duo)種(zhong)并用(yong)。為了便于應(ying)(ying)用(yong)操作，工(gong)程(cheng)設計方(fang)(fang)應(ying)(ying)將NACE的(de)(de)相關內(nei)容作為設計文(wen)件的(de)(de)附件提供給(gei)(gei)用(yong)戶。