在設(she)計時(shi)，為避(bi)免(mian)不合適(shi)的(de)(de)流(liu)動(dong)狀態對管(guan)道(dao)造成磨(mo)損(sun)腐蝕，通(tong)(tong)常要(yao)求流(liu)動(dong)狀態均勻(yun)，為避(bi)免(mian)流(liu)體通(tong)(tong)路斷面的(de)(de)急劇變(bian)(bian)化、不連(lian)續變(bian)(bian)化以(yi)(yi)及(ji)流(liu)動(dong)方向的(de)(de)急劇變(bian)(bian)化，應盡量抑制流(liu)速(su)差(cha)和壓力降，以(yi)(yi)免(mian)引起湍流(liu)和渦(wo)流(liu)。管(guan)道(dao)在轉彎及(ji)三通(tong)(tong)處(chu)以(yi)(yi)及(ji)孔板流(liu)量計的(de)(de)安放位置都應進(jin)行(xing)合理設(she)計，盡量減少(shao)流(liu)體中固(gu)體顆粒的(de)(de)夾(jia)帶(dai)，見圖8.2.5。
在管(guan)道(dao)布置設計(ji)時，盡(jin)量避(bi)免造成容易腐蝕(shi)的(de)環境。見圖8.2.6所示，通常A段的(de)死端不超(chao)過1m，如果超(chao)過了1m，流體在A段會產生腐蝕(shi)環境（有的(de)資料上(shang)稱為：Dead Leg）。
1. 配管布(bu)置設計一般防腐蝕(shi)要(yao)求：
①. 減小(xiao)焊接時(shi)產生的熱應力和(he)殘余(yu)應力。
②. 減(jian)小(xiao)溶液的(de)停滯和積聚。
③. 減小局部(bu)過熱。
④. 減(jian)小溶液對器壁的沖(chong)擊速度(du)。
⑤. 減少彎頭，增大曲(qu)率半徑，減少死角。
⑥. 減小應力(li)集中等。
⑦. 增(zeng)大(da)彎管的(de)曲率半徑(jing)。
⑧. 增大變徑管的過(guo)渡(du)區段。
⑨. 分支(zhi)管與主(zhu)管焊接點應減小應力集(ji)中。
⑩. 管(guan)道焊接不留(liu)縫隙，以(yi)消除可(ke)能產生(sheng)的縫隙腐(fu)蝕。
?. 管道低洼處設排(pai)液(ye)閥。
?. 清管排污。
2. 管卡
管(guan)道與管(guan)卡之間可(ke)使(shi)用(yong)襯墊、絕緣膠等進(jin)行絕緣，以防止其間可(ke)能產生的接(jie)觸腐蝕(shi)和縫隙(xi)腐蝕(shi)。
3. 儲罐和(he)容(rong)器配管布置設計一般防腐(fu)蝕要求
罐頂(ding)采用有利于排(pai)(pai)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)形狀和(he)結構。儲液(ye)(ye)(ye)容器(qi)的(de)(de)(de)內部應設計成流線(xian)型，以便能(neng)方(fang)(fang)便和(he)完全地排(pai)(pai)液(ye)(ye)(ye)。罐底應向著排(pai)(pai)出口方(fang)(fang)向傾斜，以防(fang)儲罐排(pai)(pai)空后積存液(ye)(ye)(ye)體。加熱器(qi)或加熱盤管的(de)(de)(de)位置應盡可(ke)能(neng)設在(zai)容器(qi)的(de)(de)(de)中(zhong)心。進(jin)口管應向著容器(qi)中(zhong)心。防(fang)止(zhi)底座(zuo)與儲罐之(zhi)間的(de)(de)(de)縫隙腐蝕。保溫罐應密封，防(fang)止(zhi)液(ye)(ye)(ye)體、濕氣滲入。采用合適的(de)(de)(de)通風口結構，防(fang)止(zhi)過量的(de)(de)(de)空氣攜帶到水管線(xian)系(xi)統(tong)中(zhong)去。在(zai)罐的(de)(de)(de)入口處設堰板排(pai)(pai)去液(ye)(ye)(ye)流中(zhong)夾(jia)帶的(de)(de)(de)空氣。在(zai)飛濺區不要設水平支撐等。
4. 電偶腐蝕的防止
管(guan)道設計(ji)時，對于用在電(dian)(dian)(dian)解(jie)質溶液中(zhong)的(de)管(guan)道，應盡可能避(bi)免(mian)異種金屬(shu)（電(dian)(dian)(dian)位差超過50mV）管(guan)道直(zhi)接(jie)組焊，否則會(hui)造(zao)成(cheng)電(dian)(dian)(dian)偶腐(fu)蝕，即在電(dian)(dian)(dian)位較負的(de)金屬(shu)側發(fa)生宏觀電(dian)(dian)(dian)池(chi)腐(fu)蝕。如必(bi)須采(cai)用不同金屬(shu)管(guan)道組合，則在設計(ji)中(zhong)要(yao)采(cai)取絕緣(yuan)措施，見圖(tu)8.2.7。
5. 縫隙腐蝕(shi)的防(fang)止
管道單(dan)面焊(han)接時焊(han)縫必須滿焊(han)和焊(han)透，未焊(han)透不(bu)但影響(xiang)強(qiang)度，也因在(zai)管道內壁造成縫隙(xi)（如圖8.2.8所(suo)示），而引起縫隙(xi)腐蝕。
管法蘭對(dui)接(jie)時(shi)，墊(dian)片(pian)的內徑(jing)要(yao)盡量(liang)和管道的內徑(jing)相一致，見圖8.2.9。墊(dian)片(pian)材(cai)料也(ye)會(hui)對(dui)縫隙(xi)腐蝕造(zao)成影響，一些纖維類的材(cai)料，由于(yu)能(neng)滲(shen)入電解質溶液而引起縫隙(xi)腐蝕。
6. 避免熱電池腐蝕(shi)和冷凝(ning)液(ye)腐蝕(shi)
由于(yu)管道(dao)保溫不均勻，散熱條件不同(tong)，在(zai)構料不同(tong)部位之間造(zao)成(cheng)溫差而引起“熱電池腐蝕”。圖8.2.10是一(yi)個工業管道(dao)支承的例子。
保(bao)(bao)溫(wen)層的(de)局部(bu)破損，雨水滲入(ru)保(bao)(bao)溫(wen)層里面，使管道內的(de)熱氣體(ti)與冷(leng)(leng)金(jin)屬表面相接觸，從而(er)形成(cheng)冷(leng)(leng)凝(ning)液(ye)-對(dui)于化工廠常(chang)常(chang)是(shi)腐蝕(shi)性溶液(ye)，造成(cheng)內壁冷(leng)(leng)卻(que)面的(de)冷(leng)(leng)凝(ning)液(ye)腐蝕(shi)。圖8.2.11是(shi)鋼(gang)支柱(zhu)未保(bao)(bao)溫(wen)造成(cheng)的(de)冷(leng)(leng)凝(ning)液(ye)腐蝕(shi)。對(dui)策(ce)是(shi)將鋼(gang)支架(jia)一起保(bao)(bao)溫(wen)，避免形成(cheng)冷(leng)(leng)凝(ning)液(ye)。見圖8.2.12，螺(luo)栓(shuan)不要設置在(zai)垂直(zhi)方向的(de)最下方，以避免凝(ning)結水腐蝕(shi)螺(luo)栓(shuan)。
