在設計時，為(wei)避(bi)免不合適的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)動(dong)狀態對管道(dao)(dao)造成磨損(sun)腐蝕，通常(chang)要求流(liu)(liu)(liu)動(dong)狀態均勻，為(wei)避(bi)免流(liu)(liu)(liu)體(ti)通路斷(duan)面的(de)(de)(de)急劇(ju)變化、不連續變化以及流(liu)(liu)(liu)動(dong)方向的(de)(de)(de)急劇(ju)變化，應盡(jin)量(liang)(liang)抑制流(liu)(liu)(liu)速差和壓力降，以免引起湍(tuan)流(liu)(liu)(liu)和渦流(liu)(liu)(liu)。管道(dao)(dao)在轉彎及三(san)通處以及孔板流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)計的(de)(de)(de)安放(fang)位(wei)置都應進(jin)行合理設計，盡(jin)量(liang)(liang)減少流(liu)(liu)(liu)體(ti)中固體(ti)顆粒的(de)(de)(de)夾帶，見(jian)圖8.2.5。
在管道布置(zhi)設(she)計時，盡量(liang)避免(mian)造成容(rong)易腐蝕的環境(jing)。見(jian)圖8.2.6所示，通常A段的死端不超過1m，如果超過了1m，流體在A段會產生(sheng)腐蝕環境(jing)（有的資料上稱為(wei)：Dead Leg）。
1. 配管(guan)布(bu)置設(she)計一般防腐(fu)蝕(shi)要求：
①. 減小焊接時產生的熱應力(li)和殘(can)余應力(li)。
②. 減小溶液(ye)的停滯和積聚。
③. 減小局(ju)部過熱。
④. 減小溶(rong)液對器壁的沖擊速度。
⑤. 減少(shao)(shao)彎頭，增大曲率半(ban)徑，減少(shao)(shao)死角。
⑥. 減小應力集中等。
⑦. 增大彎(wan)管的曲率半徑。
⑧. 增(zeng)大變徑管的過渡區段。
⑨. 分支(zhi)管(guan)與主管(guan)焊接點應減小(xiao)應力集中。
⑩. 管道焊接不留縫隙，以消除可(ke)能(neng)產生的縫隙腐蝕。
?. 管(guan)道低洼處設排(pai)液閥。
?. 清管排(pai)污。
2. 管卡(ka)
管(guan)道與管(guan)卡(ka)之(zhi)間可使用襯墊、絕(jue)緣膠等進行絕(jue)緣，以防(fang)止其間可能產生的接(jie)觸腐蝕(shi)和縫(feng)隙腐蝕(shi)。
3. 儲罐和容器配(pei)管布置設計一般防腐蝕要求(qiu)
罐(guan)(guan)頂采用有利于排液的(de)(de)(de)形狀和結(jie)構(gou)。儲液容器的(de)(de)(de)內部應(ying)設(she)計成流線型(xing)，以便能方(fang)便和完全地排液。罐(guan)(guan)底(di)應(ying)向(xiang)著(zhu)排出口(kou)方(fang)向(xiang)傾斜(xie)，以防(fang)儲罐(guan)(guan)排空(kong)后積存液體。加(jia)熱(re)器或加(jia)熱(re)盤管(guan)(guan)的(de)(de)(de)位置(zhi)應(ying)盡可(ke)能設(she)在容器的(de)(de)(de)中心(xin)。進口(kou)管(guan)(guan)應(ying)向(xiang)著(zhu)容器中心(xin)。防(fang)止底(di)座與儲罐(guan)(guan)之間的(de)(de)(de)縫隙腐蝕。保溫罐(guan)(guan)應(ying)密(mi)封，防(fang)止液體、濕氣滲入(ru)。采用合適的(de)(de)(de)通(tong)風口(kou)結(jie)構(gou)，防(fang)止過量的(de)(de)(de)空(kong)氣攜帶(dai)到水管(guan)(guan)線系統中去。在罐(guan)(guan)的(de)(de)(de)入(ru)口(kou)處設(she)堰板排去液流中夾帶(dai)的(de)(de)(de)空(kong)氣。在飛濺(jian)區不(bu)要設(she)水平支撐等(deng)。
4. 電(dian)偶腐蝕的防止
管道設(she)計(ji)時，對于用在電(dian)解(jie)質溶液中的(de)管道，應(ying)盡可能(neng)避(bi)免異種金屬(shu)（電(dian)位差超過50mV）管道直接組焊(han)，否則(ze)會造成電(dian)偶(ou)腐(fu)(fu)蝕(shi)，即在電(dian)位較負的(de)金屬(shu)側發生宏觀電(dian)池腐(fu)(fu)蝕(shi)。如(ru)必(bi)須(xu)采(cai)用不(bu)同(tong)金屬(shu)管道組合，則(ze)在設(she)計(ji)中要(yao)采(cai)取(qu)絕(jue)緣措施，見圖8.2.7。
5. 縫隙(xi)腐蝕的防止(zhi)
管(guan)道(dao)單面焊(han)(han)接時焊(han)(han)縫必須滿(man)焊(han)(han)和焊(han)(han)透，未(wei)焊(han)(han)透不但影(ying)響強度，也因在管(guan)道(dao)內壁造成縫隙（如圖8.2.8所示），而引(yin)起縫隙腐蝕。
管(guan)法蘭對(dui)接時，墊片的(de)內徑(jing)要盡量和管(guan)道(dao)的(de)內徑(jing)相(xiang)一致，見圖8.2.9。墊片材(cai)料也會(hui)對(dui)縫隙腐蝕(shi)造(zao)成影響，一些纖維類的(de)材(cai)料，由(you)于能滲入電解(jie)質溶液而(er)引起縫隙腐蝕(shi)。
6. 避(bi)免熱電(dian)池腐蝕(shi)(shi)和(he)冷凝液腐蝕(shi)(shi)
由于管道保溫(wen)不均勻，散熱條件(jian)不同，在構料不同部位之間造成溫(wen)差而引起“熱電池腐蝕”。圖8.2.10是(shi)一個(ge)工業管道支承的例子(zi)。
保(bao)溫層的(de)(de)局部破(po)損(sun)，雨水滲入保(bao)溫層里面(mian)，使管道內的(de)(de)熱氣體與冷(leng)金屬(shu)表面(mian)相接觸，從而形成(cheng)冷(leng)凝液-對于化(hua)工廠常(chang)常(chang)是腐(fu)(fu)蝕性溶(rong)液，造成(cheng)內壁冷(leng)卻(que)面(mian)的(de)(de)冷(leng)凝液腐(fu)(fu)蝕。圖8.2.11是鋼(gang)支柱未保(bao)溫造成(cheng)的(de)(de)冷(leng)凝液腐(fu)(fu)蝕。對策是將鋼(gang)支架一起保(bao)溫，避免形成(cheng)冷(leng)凝液。見圖8.2.12，螺(luo)栓(shuan)不要設(she)置在垂直方向的(de)(de)最下方，以避免凝結水腐(fu)(fu)蝕螺(luo)栓(shuan)。
