在設計時，為(wei)避免(mian)不(bu)合適的(de)(de)流動(dong)(dong)狀態對管道造成磨(mo)損腐蝕，通(tong)常要求流動(dong)(dong)狀態均勻，為(wei)避免(mian)流體通(tong)路斷面的(de)(de)急劇變化(hua)、不(bu)連續變化(hua)以及流動(dong)(dong)方向的(de)(de)急劇變化(hua)，應盡量抑制流速差(cha)和(he)壓力降，以免(mian)引起湍流和(he)渦(wo)流。管道在轉彎及三通(tong)處以及孔板流量計的(de)(de)安放位置都應進行(xing)合理設計，盡量減少(shao)流體中固體顆(ke)粒(li)的(de)(de)夾帶，見圖8.2.5。
在(zai)管道布(bu)置設計(ji)時，盡量避免(mian)造(zao)成容(rong)易腐蝕的(de)(de)環境(jing)。見圖8.2.6所(suo)示，通(tong)常A段(duan)(duan)的(de)(de)死端不超過(guo)1m，如果超過(guo)了(le)1m，流體(ti)在(zai)A段(duan)(duan)會產(chan)生腐蝕環境(jing)（有(you)的(de)(de)資料上稱(cheng)為：Dead Leg）。
1. 配管布置設(she)計一般防(fang)腐蝕要求：
①. 減小(xiao)焊接時產生的熱應力(li)和殘余應力(li)。
②. 減小溶液的停(ting)滯和積聚。
③. 減小(xiao)局部過熱。
④. 減小溶液對器壁的(de)沖擊速(su)度。
⑤. 減(jian)少(shao)彎(wan)頭，增大曲(qu)率半徑，減(jian)少(shao)死(si)角。
⑥. 減小應力集中(zhong)等。
⑦. 增大彎管的(de)曲率半徑。
⑧. 增大變(bian)徑(jing)管(guan)的過(guo)渡區段(duan)。
⑨. 分支(zhi)管與主管焊(han)接點應減(jian)小應力集中。
⑩. 管道焊(han)接不留縫隙(xi)，以消(xiao)除可能產生(sheng)的縫隙(xi)腐蝕。
?. 管道低洼處設排液閥(fa)。
?. 清管排污。
2. 管卡
管(guan)道與管(guan)卡之間(jian)可(ke)使用襯(chen)墊、絕(jue)緣膠等進(jin)行絕(jue)緣，以防止其間(jian)可(ke)能產生的接觸腐(fu)蝕和縫隙腐(fu)蝕。
3. 儲罐和容(rong)器配管布置設計(ji)一般防腐蝕要求
罐(guan)頂采用有(you)利(li)于排(pai)液(ye)的(de)(de)(de)形狀和結(jie)構。儲(chu)液(ye)容(rong)器的(de)(de)(de)內部應(ying)設(she)(she)(she)計成流(liu)線(xian)型(xing)，以便(bian)能方便(bian)和完(wan)全地排(pai)液(ye)。罐(guan)底應(ying)向著(zhu)(zhu)排(pai)出口(kou)方向傾斜，以防(fang)儲(chu)罐(guan)排(pai)空后積存液(ye)體。加熱器或加熱盤管(guan)的(de)(de)(de)位置應(ying)盡可能設(she)(she)(she)在容(rong)器的(de)(de)(de)中心。進(jin)口(kou)管(guan)應(ying)向著(zhu)(zhu)容(rong)器中心。防(fang)止(zhi)底座與儲(chu)罐(guan)之間的(de)(de)(de)縫(feng)隙腐蝕。保溫(wen)罐(guan)應(ying)密封，防(fang)止(zhi)液(ye)體、濕氣(qi)滲入。采用合適的(de)(de)(de)通風口(kou)結(jie)構，防(fang)止(zhi)過量的(de)(de)(de)空氣(qi)攜帶(dai)到水管(guan)線(xian)系統中去。在罐(guan)的(de)(de)(de)入口(kou)處設(she)(she)(she)堰板排(pai)去液(ye)流(liu)中夾帶(dai)的(de)(de)(de)空氣(qi)。在飛濺區不要設(she)(she)(she)水平支撐(cheng)等。
4. 電偶腐(fu)蝕的防止(zhi)
管(guan)(guan)道設計時，對于用(yong)在(zai)電(dian)(dian)(dian)解質溶液中(zhong)的(de)管(guan)(guan)道，應盡可能(neng)避免(mian)異(yi)種金屬(shu)（電(dian)(dian)(dian)位差超(chao)過50mV）管(guan)(guan)道直接組焊，否則會造成電(dian)(dian)(dian)偶腐蝕，即在(zai)電(dian)(dian)(dian)位較負的(de)金屬(shu)側發(fa)生宏(hong)觀電(dian)(dian)(dian)池(chi)腐蝕。如必須采(cai)用(yong)不(bu)同金屬(shu)管(guan)(guan)道組合，則在(zai)設計中(zhong)要采(cai)取絕(jue)緣(yuan)措施，見圖8.2.7。
5. 縫隙腐(fu)蝕的防止
管道單面焊(han)(han)接(jie)時焊(han)(han)縫(feng)必須滿焊(han)(han)和焊(han)(han)透，未焊(han)(han)透不但影響強度，也因在(zai)管道內壁造成(cheng)縫(feng)隙（如圖8.2.8所示），而引起縫(feng)隙腐蝕。
管(guan)法蘭對(dui)接時，墊片(pian)的內徑要盡量和管(guan)道的內徑相一致，見圖8.2.9。墊片(pian)材料(liao)也(ye)會對(dui)縫(feng)隙(xi)腐蝕造成影響，一些纖維類的材料(liao)，由(you)于能滲入電解質溶液而引起縫(feng)隙(xi)腐蝕。
6. 避免熱電池(chi)腐蝕和冷凝液腐蝕
由于(yu)管(guan)道保溫不均勻，散熱條件不同，在構料不同部位之間造成(cheng)溫差(cha)而引起“熱電池腐蝕”。圖8.2.10是一個工(gong)業管(guan)道支承(cheng)的例子。
保溫層的(de)局部破損，雨(yu)水滲入保溫層里面(mian)，使管道內的(de)熱氣(qi)體與冷(leng)(leng)金(jin)屬表面(mian)相接觸，從而形成冷(leng)(leng)凝液-對于(yu)化(hua)工廠常常是(shi)腐蝕性溶液，造成內壁冷(leng)(leng)卻(que)面(mian)的(de)冷(leng)(leng)凝液腐蝕。圖(tu)(tu)8.2.11是(shi)鋼(gang)支柱未保溫造成的(de)冷(leng)(leng)凝液腐蝕。對策是(shi)將鋼(gang)支架一(yi)起保溫，避(bi)免形成冷(leng)(leng)凝液。見圖(tu)(tu)8.2.12，螺(luo)栓不要設置在(zai)垂直方(fang)向的(de)最下方(fang)，以避(bi)免凝結(jie)水腐蝕螺(luo)栓。
