在設計時，為避免不(bu)合適的(de)流(liu)(liu)(liu)動狀(zhuang)態對管道造成磨損腐蝕，通常要(yao)求流(liu)(liu)(liu)動狀(zhuang)態均勻，為避免流(liu)(liu)(liu)體(ti)通路(lu)斷(duan)面的(de)急(ji)劇(ju)變化、不(bu)連續變化以及(ji)流(liu)(liu)(liu)動方(fang)向(xiang)的(de)急(ji)劇(ju)變化，應盡(jin)(jin)量(liang)抑制流(liu)(liu)(liu)速差和壓(ya)力(li)降，以免引起湍流(liu)(liu)(liu)和渦流(liu)(liu)(liu)。管道在轉彎及(ji)三通處以及(ji)孔板流(liu)(liu)(liu)量(liang)計的(de)安放位置(zhi)都應進行(xing)合理設計，盡(jin)(jin)量(liang)減少流(liu)(liu)(liu)體(ti)中固(gu)體(ti)顆粒的(de)夾帶，見圖8.2.5。
在(zai)管道布置設計時(shi)，盡量避免(mian)造成容易腐(fu)蝕(shi)的(de)環(huan)境。見圖8.2.6所(suo)示，通常A段(duan)的(de)死(si)端(duan)不超過1m，如(ru)果超過了1m，流體在(zai)A段(duan)會產生腐(fu)蝕(shi)環(huan)境（有的(de)資料上稱為：Dead Leg）。
1. 配管布置設計一般防腐(fu)蝕要求：
①. 減小(xiao)焊(han)接(jie)時產生的(de)熱應力和殘余(yu)應力。
②. 減小溶液的停(ting)滯和積聚。
③. 減(jian)小(xiao)局(ju)部過(guo)熱。
④. 減小溶液對(dui)器壁(bi)的沖擊速(su)度。
⑤. 減(jian)少彎頭，增(zeng)大曲(qu)率半徑(jing)，減(jian)少死角。
⑥. 減小應力集(ji)中等(deng)。
⑦. 增大彎管的曲率半徑(jing)。
⑧. 增大變(bian)徑管的過渡區(qu)段。
⑨. 分支管(guan)與主管(guan)焊(han)接點應(ying)減(jian)小應(ying)力集中。
⑩. 管道焊(han)接不留(liu)縫(feng)隙，以消除可(ke)能產生的縫(feng)隙腐(fu)蝕。
?. 管道低洼處設排(pai)液閥(fa)。
?. 清(qing)管(guan)排污。
2. 管卡(ka)
管道與管卡(ka)之間可(ke)使(shi)用(yong)襯(chen)墊、絕(jue)緣膠等進行絕(jue)緣，以(yi)防止其間可(ke)能產生的接觸(chu)腐蝕和縫隙腐蝕。
3. 儲罐(guan)和容器配管布(bu)置設計一般防腐蝕(shi)要(yao)求
罐(guan)(guan)(guan)頂采(cai)用有利(li)于排(pai)(pai)液的(de)(de)(de)形狀和結構。儲液容器(qi)的(de)(de)(de)內部應設計(ji)成(cheng)流線型，以便能方(fang)便和完全地排(pai)(pai)液。罐(guan)(guan)(guan)底應向(xiang)(xiang)著排(pai)(pai)出口(kou)方(fang)向(xiang)(xiang)傾(qing)斜(xie)，以防儲罐(guan)(guan)(guan)排(pai)(pai)空(kong)后積存液體。加熱器(qi)或(huo)加熱盤管(guan)的(de)(de)(de)位置(zhi)應盡(jin)可能設在容器(qi)的(de)(de)(de)中心。進口(kou)管(guan)應向(xiang)(xiang)著容器(qi)中心。防止(zhi)底座與儲罐(guan)(guan)(guan)之間的(de)(de)(de)縫隙腐蝕。保溫(wen)罐(guan)(guan)(guan)應密封，防止(zhi)液體、濕氣(qi)(qi)滲入。采(cai)用合適(shi)的(de)(de)(de)通風口(kou)結構，防止(zhi)過量的(de)(de)(de)空(kong)氣(qi)(qi)攜(xie)帶到水管(guan)線系統中去。在罐(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)入口(kou)處(chu)設堰板排(pai)(pai)去液流中夾帶的(de)(de)(de)空(kong)氣(qi)(qi)。在飛濺區(qu)不(bu)要設水平支撐等。
4. 電偶腐蝕(shi)的(de)防(fang)止
管(guan)道(dao)設計時，對于用在電解質溶液中(zhong)的(de)管(guan)道(dao)，應(ying)盡可能(neng)避免(mian)異種金屬(shu)（電位差超過50mV）管(guan)道(dao)直接組焊，否則會造成(cheng)電偶(ou)腐(fu)蝕，即在電位較(jiao)負的(de)金屬(shu)側發(fa)生宏(hong)觀電池腐(fu)蝕。如必須(xu)采(cai)用不同金屬(shu)管(guan)道(dao)組合(he)，則在設計中(zhong)要采(cai)取絕(jue)緣措(cuo)施，見(jian)圖8.2.7。
5. 縫隙腐蝕的防止
管道單面焊接時焊縫必須滿焊和焊透，未焊透不但影響強度，也因(yin)在管道內壁造(zao)成縫隙(xi)（如(ru)圖(tu)8.2.8所(suo)示），而引起(qi)縫隙(xi)腐(fu)蝕。
管法蘭對接時(shi)，墊片的(de)內徑要盡量和(he)管道的(de)內徑相一(yi)(yi)致，見圖8.2.9。墊片材(cai)料也會(hui)對縫隙(xi)腐蝕造成(cheng)影響，一(yi)(yi)些(xie)纖維(wei)類的(de)材(cai)料，由于能(neng)滲入電解質溶液而(er)引起縫隙(xi)腐蝕。
6. 避(bi)免熱電(dian)池腐蝕和(he)冷凝液腐蝕
由于管道保溫不(bu)均勻，散(san)熱條件不(bu)同(tong)(tong)，在構(gou)料不(bu)同(tong)(tong)部位之間造成溫差而引(yin)起“熱電池腐蝕”。圖8.2.10是一個工業(ye)管道支(zhi)承的例子。
保(bao)溫層的局(ju)部破損(sun)，雨水滲(shen)入保(bao)溫層里面(mian)，使管道內的熱(re)氣體與冷(leng)(leng)(leng)金屬表面(mian)相(xiang)接觸，從而形成(cheng)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)液(ye)(ye)-對(dui)于(yu)化工廠常常是腐(fu)蝕性溶液(ye)(ye)，造(zao)成(cheng)內壁冷(leng)(leng)(leng)卻面(mian)的冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)液(ye)(ye)腐(fu)蝕。圖(tu)8.2.11是鋼(gang)支柱未保(bao)溫造(zao)成(cheng)的冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)液(ye)(ye)腐(fu)蝕。對(dui)策(ce)是將鋼(gang)支架(jia)一起保(bao)溫，避免形成(cheng)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)液(ye)(ye)。見圖(tu)8.2.12，螺栓不要設置在垂直(zhi)方(fang)向(xiang)的最(zui)下方(fang)，以避免凝(ning)(ning)結(jie)水腐(fu)蝕螺栓。
