在設(she)計(ji)時，為(wei)避免(mian)不(bu)合(he)適的流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)動狀態對(dui)管道(dao)造成(cheng)磨(mo)損腐蝕，通常(chang)要求流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)動狀態均勻(yun)，為(wei)避免(mian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)通路斷面的急(ji)劇變(bian)化、不(bu)連(lian)續變(bian)化以及(ji)(ji)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)動方向的急(ji)劇變(bian)化，應盡(jin)量抑制流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)速(su)差和壓力降(jiang)，以免(mian)引起(qi)湍流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)和渦(wo)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)。管道(dao)在轉彎及(ji)(ji)三通處以及(ji)(ji)孔(kong)板流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量計(ji)的安放(fang)位置都應進(jin)行合(he)理設(she)計(ji)，盡(jin)量減少流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)中固體(ti)顆粒的夾帶，見圖8.2.5。
在管道布(bu)置設計時，盡量(liang)避(bi)免造成容易腐蝕的(de)(de)環境(jing)。見圖8.2.6所示，通常A段的(de)(de)死端不超(chao)過1m，如果(guo)超(chao)過了1m，流(liu)體在A段會產生腐蝕環境(jing)（有(you)的(de)(de)資料(liao)上稱為：Dead Leg）。
1. 配管布置設計(ji)一般防腐蝕(shi)要求：
①. 減小焊接時產生的熱應(ying)力和(he)殘余應(ying)力。
②. 減小溶液的停滯和積聚。
③. 減小局部過熱。
④. 減小溶液對(dui)器(qi)壁(bi)的沖(chong)擊速度。
⑤. 減(jian)少彎頭(tou)，增大(da)曲率半徑，減(jian)少死角(jiao)。
⑥. 減小應力集中等。
⑦. 增大彎管的曲率半徑。
⑧. 增大變徑管的過(guo)渡區段。
⑨. 分支(zhi)管(guan)與(yu)主管(guan)焊接(jie)點(dian)應(ying)減小應(ying)力集中。
⑩. 管(guan)道焊接(jie)不留縫隙(xi)，以消除(chu)可(ke)能產(chan)生的(de)縫隙(xi)腐蝕。
?. 管道低(di)洼(wa)處設(she)排液閥。
?. 清管排污(wu)。
2. 管卡
管道與管卡之間(jian)可使(shi)用襯墊、絕(jue)緣(yuan)膠等進行絕(jue)緣(yuan)，以防止(zhi)其間(jian)可能(neng)產生(sheng)的接觸腐蝕(shi)和縫隙腐蝕(shi)。
3. 儲罐和容(rong)器配管布置設計一般(ban)防腐蝕要求
罐(guan)頂(ding)采(cai)用有(you)利于排(pai)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)形狀和(he)結構(gou)。儲(chu)液(ye)(ye)容器的(de)(de)(de)內部應設(she)計成流線型，以(yi)(yi)便能(neng)方(fang)(fang)便和(he)完全地排(pai)液(ye)(ye)。罐(guan)底應向著排(pai)出口(kou)方(fang)(fang)向傾斜，以(yi)(yi)防(fang)儲(chu)罐(guan)排(pai)空(kong)(kong)后積(ji)存液(ye)(ye)體。加(jia)熱(re)器或加(jia)熱(re)盤管(guan)的(de)(de)(de)位(wei)置應盡可能(neng)設(she)在容器的(de)(de)(de)中(zhong)心。進口(kou)管(guan)應向著容器中(zhong)心。防(fang)止底座與儲(chu)罐(guan)之(zhi)間的(de)(de)(de)縫隙腐蝕。保(bao)溫罐(guan)應密封，防(fang)止液(ye)(ye)體、濕氣滲入(ru)。采(cai)用合(he)適的(de)(de)(de)通風口(kou)結構(gou)，防(fang)止過量的(de)(de)(de)空(kong)(kong)氣攜帶(dai)到水(shui)管(guan)線系統(tong)中(zhong)去。在罐(guan)的(de)(de)(de)入(ru)口(kou)處設(she)堰板(ban)排(pai)去液(ye)(ye)流中(zhong)夾帶(dai)的(de)(de)(de)空(kong)(kong)氣。在飛濺區不要設(she)水(shui)平支(zhi)撐等。
4. 電偶腐蝕(shi)的防止
管(guan)道(dao)設計時，對于用在(zai)電解質溶液中(zhong)的(de)管(guan)道(dao)，應(ying)盡可能避(bi)免異種金(jin)屬（電位差超過50mV）管(guan)道(dao)直接組(zu)焊，否則會造成(cheng)電偶腐蝕，即在(zai)電位較負的(de)金(jin)屬側發生(sheng)宏觀電池腐蝕。如必須(xu)采用不同(tong)金(jin)屬管(guan)道(dao)組(zu)合，則在(zai)設計中(zhong)要采取絕緣(yuan)措施，見圖8.2.7。
5. 縫隙腐蝕的防止
管(guan)道單面(mian)焊(han)(han)接時(shi)焊(han)(han)縫必(bi)須滿焊(han)(han)和焊(han)(han)透，未焊(han)(han)透不但影響強度，也因在管(guan)道內壁造(zao)成縫隙(xi)（如圖8.2.8所示），而引(yin)起(qi)縫隙(xi)腐蝕。
管法蘭對接時(shi)，墊片的(de)內(nei)徑要盡量(liang)和管道的(de)內(nei)徑相一致，見圖8.2.9。墊片材(cai)料也會對縫隙腐蝕造(zao)成影響(xiang)，一些(xie)纖維類的(de)材(cai)料，由于能滲入電解質溶(rong)液而引起(qi)縫隙腐蝕。
6. 避免熱(re)電(dian)池(chi)腐蝕(shi)和冷凝液腐蝕(shi)
由于管道(dao)保溫(wen)不均勻，散(san)熱條件不同，在構(gou)料不同部位(wei)之間造成溫(wen)差而引起“熱電(dian)池腐蝕”。圖(tu)8.2.10是一(yi)個工(gong)業管道(dao)支承的例子。
保溫(wen)(wen)層的局部破損，雨水滲入保溫(wen)(wen)層里面，使管道內的熱(re)氣體(ti)與冷金屬(shu)表面相(xiang)接觸，從而形成(cheng)冷凝液(ye)-對(dui)于(yu)化工(gong)廠常常是腐(fu)(fu)蝕(shi)性溶液(ye)，造(zao)成(cheng)內壁冷卻面的冷凝液(ye)腐(fu)(fu)蝕(shi)。圖8.2.11是鋼(gang)支(zhi)柱(zhu)未保溫(wen)(wen)造(zao)成(cheng)的冷凝液(ye)腐(fu)(fu)蝕(shi)。對(dui)策是將鋼(gang)支(zhi)架一起保溫(wen)(wen)，避免(mian)(mian)形成(cheng)冷凝液(ye)。見圖8.2.12，螺栓(shuan)不要設置在垂直方向(xiang)的最下方，以避免(mian)(mian)凝結水腐(fu)(fu)蝕(shi)螺栓(shuan)。
