氯離子不但能引起不(bu)銹(xiu)鋼孔蝕，更能引起不銹鋼的應力腐蝕破(po)裂。發生應力腐蝕破裂的臨界氯離子濃度隨溫度的上升而減小，高溫下，氯離子濃度只要達到10-6kg/kg(pppm),即能引起破裂。發生氯離子應力腐蝕破裂的臨界溫度為70℃。具有氯離子濃縮的條件（反復蒸干、潤濕）是最易發生破裂的。工業中發生不銹鋼氯離子應力腐蝕破裂的情況相當普遍。不銹鋼氯離子應力腐蝕破裂不僅發生在管道的內壁，發生在管道外壁的事例也屢見不鮮。
至今人們對氯離子如何使鈍化金屬轉變(bian)為活(huo)化狀態(tai)的機理還沒(mei)有定論，但大(da)致可分為2種觀點：
①. 成相(xiang)膜(mo)理論的(de)(de)觀(guan)點認為，由于(yu)氯離子半徑小(xiao)，穿透能力強，故它最容易穿透氧化膜(mo)內極小(xiao)的(de)(de)孔隙，到達金屬表面(mian)，并與(yu)金屬相(xiang)互作用形成可溶性(xing)化合物，使氧化膜(mo)的(de)(de)結構發生(sheng)變化，金屬產生(sheng)腐蝕。
②. 吸(xi)附(fu)理論(lun)則(ze)認為(wei)(wei)，氯(lv)離子(zi)破(po)壞(huai)氧(yang)化(hua)(hua)膜的(de)(de)(de)(de)根本(ben)原因(yin)是由于氯(lv)離子(zi)有很強的(de)(de)(de)(de)可(ke)(ke)被金屬(shu)(shu)(shu)吸(xi)附(fu)的(de)(de)(de)(de)能(neng)力，它(ta)們優先被金屬(shu)(shu)(shu)吸(xi)附(fu)，并(bing)從金屬(shu)(shu)(shu)表面(mian)把氧(yang)排掉。因(yin)為(wei)(wei)氧(yang)決(jue)定(ding)著金屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)鈍化(hua)(hua)狀態(tai)，氯(lv)離子(zi)和氧(yang)爭奪金屬(shu)(shu)(shu)表面(mian)上的(de)(de)(de)(de)吸(xi)附(fu)點，甚至可(ke)(ke)以取代吸(xi)附(fu)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)鈍化(hua)(hua)離子(zi)與金屬(shu)(shu)(shu)形(xing)成氯(lv)化(hua)(hua)物(wu)，氯(lv)化(hua)(hua)物(wu)與金屬(shu)(shu)(shu)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)吸(xi)附(fu)并(bing)不穩(wen)定(ding)，形(xing)成了可(ke)(ke)溶性(xing)物(wu)質，這樣導致了腐(fu)蝕的(de)(de)(de)(de)加速。
具有(you)(you)自鈍化(hua)特(te)性(xing)的(de)(de)(de)金屬在含有(you)(you)氯離(li)(li)(li)(li)子(zi)(zi)的(de)(de)(de)介質(zhi)中(zhong)，經常(chang)發生(sheng)孔蝕(shi)(shi)(shi)。蝕(shi)(shi)(shi)孔通常(chang)沿著重力方向(xiang)或(huo)橫(heng)向(xiang)方向(xiang)發展，孔蝕(shi)(shi)(shi)一旦(dan)形成(cheng)，具有(you)(you)深挖(wa)的(de)(de)(de)動力，即向(xiang)深處自動加(jia)速(su)。含有(you)(you)氯離(li)(li)(li)(li)子(zi)(zi)的(de)(de)(de)水溶液中(zhong)，不銹(xiu)鋼(gang)(gang)表面的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)膜便(bian)產生(sheng)了溶解，其原因(yin)是氯離(li)(li)(li)(li)子(zi)(zi)能優先有(you)(you)選擇(ze)地吸附在氧(yang)化(hua)膜上(shang)，把(ba)氧(yang)原子(zi)(zi)排掉，然后和氧(yang)化(hua)膜中(zhong)的(de)(de)(de)陽(yang)離(li)(li)(li)(li)子(zi)(zi)結合成(cheng)可(ke)溶性(xing)氯化(hua)物，結果(guo)在基底金屬上(shang)生(sheng)成(cheng)孔徑為20～30μm小蝕(shi)(shi)(shi)坑，這些(xie)小蝕(shi)(shi)(shi)坑便(bian)是孔蝕(shi)(shi)(shi)核(he)。在外加(jia)陽(yang)極(ji)極(ji)化(hua)條件(jian)下，只(zhi)要介質(zhi)中(zhong)含有(you)(you)一定量的(de)(de)(de)氯離(li)(li)(li)(li)子(zi)(zi)，便(bian)可(ke)能使蝕(shi)(shi)(shi)核(he)發展成(cheng)蝕(shi)(shi)(shi)孔。在自然條件(jian)下的(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)，含氯離(li)(li)(li)(li)子(zi)(zi)的(de)(de)(de)介質(zhi)中(zhong)含有(you)(you)氧(yang)或(huo)陽(yang)離(li)(li)(li)(li)子(zi)(zi)氧(yang)或(huo)陽(yang)離(li)(li)(li)(li)子(zi)(zi)氧(yang)化(hua)劑時，能促(cu)使蝕(shi)(shi)(shi)核(he)長大成(cheng)蝕(shi)(shi)(shi)孔。耐孔蝕(shi)(shi)(shi)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)基本(ben)上(shang)可(ke)分(fen)為3類：鐵素(su)(su)體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)；鐵素(su)(su)體-奧氏體雙(shuang)相鋼(gang)(gang)；奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)。
降低氯離子腐蝕的措施有：
①. 設計時應優先選(xuan)用耐孔蝕(shi)材料。
②. 降低氯離子(zi)在(zai)介質中的含量，操作時嚴(yan)防(fang)跑、冒、滴(di)、漏等現象(xiang)的發生(sheng)。
③. 在工藝條件許可的情況下，可加入緩蝕劑。對緩蝕劑的要求是，增加鈍化膜的穩定性或有利于受損鈍化膜得以再鈍化。例如，在10％的FeCl3溶液中加入3％的NaNO2，可長期防止1Cr18Ni9Ti鋼的孔蝕。
④. 采(cai)用(yong)外加陰極電流(liu)保護，抑制孔蝕。加強管(guan)理，做好管(guan)道的定期檢驗，以保證管(guan)道在合理的壽命期限(xian)內安全運(yun)行。材料(liao)耐氯(lv)離(li)子(zi)腐蝕能力不(bu)僅(jin)與氯(lv)離(li)子(zi)濃度(du)有(you)關系，與介(jie)質(zhi)溫度(du)也有(you)關系。
作(zuo)為管外(wai)側的(de)腐蝕因(yin)素，被認為是保溫材料的(de)問題，對保溫材料進(jin)行分(fen)析，被檢驗出含(han)有(you)約0.5％的(de)氯離子(zi)。這(zhe)個數位可認為是保溫材料中(zhong)含(han)有(you)的(de)雜質，或(huo)由于保溫層破損、浸入(ru)的(de)雨水中(zhong)帶入(ru)并(bing)經過濃縮(suo)的(de)結(jie)果。
