②. 泵的出口管道應有一定柔性，特別是在高溫、高壓條件下，需經過應力分析，根據應力的大小來確定管道的幾何形狀。如圖9.19所示，左圖出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎(wan)頭(tou)，略微增加一些壓力損失和投資。在熱介質的管道中，存在著兩臺泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析有問題。
③. 為防止(zhi)泵的(de)流(liu)體(ti)倒流(liu)引(yin)起(qi)泵的(de)葉輪倒轉，泵出(chu)(chu)(chu)(chu)口(kou)宜(yi)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)有止(zhi)回(hui)(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)。升降(jiang)式(shi)(shi)(shi)止(zhi)回(hui)(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)應安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)水平管(guan)道(dao)上(shang)(shang)；立式(shi)(shi)(shi)升降(jiang)式(shi)(shi)(shi)止(zhi)回(hui)(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)可(ke)(ke)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)管(guan)內介(jie)質(zhi)自(zi)下(xia)(xia)而(er)上(shang)(shang)流(liu)動(dong)的(de)垂直(zhi)管(guan)道(dao)上(shang)(shang)；旋啟式(shi)(shi)(shi)止(zhi)回(hui)(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)、旋啟對(dui)夾(jia)式(shi)(shi)(shi)止(zhi)回(hui)(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)優先(xian)安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)水平管(guan)道(dao)上(shang)(shang)，也可(ke)(ke)安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)介(jie)質(zhi)從下(xia)(xia)往上(shang)(shang)流(liu)動(dong)的(de)垂直(zhi)管(guan)道(dao)上(shang)(shang)；雙板(ban)彈簧對(dui)夾(jia)式(shi)(shi)(shi)止(zhi)回(hui)(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)可(ke)(ke)安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)水平或垂直(zhi)管(guan)道(dao)上(shang)(shang)，流(liu)體(ti)方向(xiang)一般應自(zi)下(xia)(xia)而(er)上(shang)(shang)，但在(zai)閥(fa)(fa)門(men)結構(gou)允(yun)許時也可(ke)(ke)自(zi)上(shang)(shang)而(er)下(xia)(xia)。要注意在(zai)安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)對(dui)夾(jia)式(shi)(shi)(shi)止(zhi)回(hui)(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)時，出(chu)(chu)(chu)(chu)口(kou)方向(xiang)必須(xu)設短管(guan)，不能與切斷閥(fa)(fa)直(zhi)接(jie)連接(jie)。當(dang)泵的(de)出(chu)(chu)(chu)(chu)口(kou)管(guan)道(dao)垂直(zhi)向(xiang)上(shang)(shang)時，應根據需要在(zai)止(zhi)回(hui)(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)出(chu)(chu)(chu)(chu)口(kou)側管(guan)道(dao)（或止(zhi)回(hui)(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)蓋(gai)上(shang)(shang)鉆(zhan)孔）安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)放(fang)凈閥(fa)(fa)，亦可(ke)(ke)在(zai)止(zhi)回(hui)(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)出(chu)(chu)(chu)(chu)口(kou)法(fa)蘭(lan)所夾(jia)的(de)排液(ye)環的(de)接(jie)口(kou)安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)放(fang)凈閥(fa)(fa)，如圖9.20（a）、（b）所示。為降(jiang)低(di)泵出(chu)(chu)(chu)(chu)口(kou)切斷閥(fa)(fa)高度可(ke)(ke)采用異徑(jing)止(zhi)回(hui)(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)，如圖9.20（c）、（d）所示。
④. 對于(yu)大口徑頂(ding)出(chu)泵的(de)出(chu)口管道，為(wei)了(le)便于(yu)閥門(men)(men)操作(zuo)和支(zhi)撐，必要時設(she)置合適(shi)的(de)平臺以操作(zuo)閥門(men)(men)，見圖9.21。
⑤. 泵出口壓(ya)力(li)表(biao)安裝在泵口和止回(hui)閥(fa)(fa)(fa)之間的短節上，也可安裝在出口異徑管或(huo)異徑止回(hui)閥(fa)(fa)(fa)上。壓(ya)力(li)表(biao)接管應設根部閥(fa)(fa)(fa)（即切斷閥(fa)(fa)(fa)），壓(ya)力(li)表(biao)表(biao)頭應朝向操作側便于(yu)觀察的位(wei)置。
⑥. 泵(beng)出(chu)口(kou)管道一般安裝(zhuang)異徑(jing)管，當泵(beng)出(chu)口(kou)在上部時，應安裝(zhuang)同心異徑(jing)管，當泵(beng)出(chu)口(kou)在側面時，宜安裝(zhuang)底平偏心異徑(jing)管（或(huo)參照(zhao)進(jin)口(kou)偏心異經管的設置(zhi)(zhi)形式(shi)），泵(beng)側出(chu)管道的布置(zhi)(zhi)見圖9.22。
⑦. 泵出口(kou)管道(dao)壓力表(biao)，應安裝(zhuang)在泵出口(kou)與第一個(ge)切斷閥之(zhi)間的管道(dao)上且易于觀察之(zhi)處，見圖(tu)9.23。
⑧. 泵(beng)出口(kou)管道溫度(du)計(ji)的(de)配(pei)管設(she)計(ji)：在有備用泵(beng)的(de)場合，停運側(ce)的(de)泵(beng)成(cheng)了死區，因此溫度(du)計(ji)應(ying)安(an)裝在兩臺泵(beng)合流的(de)管線(xian)上(shang)。
⑨. 泵(beng)出(chu)口(kou)閥(fa)(fa)門應布置在便于操(cao)(cao)作(zuo)的高(gao)度或設置小(xiao)平臺操(cao)(cao)作(zuo)。從結構及支架的安裝等情況來看，出(chu)口(kou)管(guan)的止回(hui)閥(fa)(fa)設置在水平段為好(hao)。旋啟式止回(hui)閥(fa)(fa)、雙板式止回(hui)閥(fa)(fa)等可以設置在立管(guan)上，但可能(neng)會使切(qie)斷(duan)閥(fa)(fa)增(zeng)高(gao)。切(qie)斷(duan)閥(fa)(fa)最好(hao)設在易(yi)接(jie)近電動(dong)機按鈕(niu)操(cao)(cao)作(zuo)柱的位置，以便泵(beng)的啟動(dong)和(he)觀察電流表。一般中小(xiao)型泵(beng)切(qie)斷(duan)閥(fa)(fa)位置較高(gao)時，可降低整體管(guan)道高(gao)度以便于操(cao)(cao)作(zuo)閥(fa)(fa)門。普通管(guan)道上（非高(gao)溫高(gao)壓等）應在切(qie)斷(duan)閥(fa)(fa)下(xia)采(cai)用排液(ye)環。
⑩. 除離(li)心(xin)泵(beng)外(wai)，其他如(ru)往復泵(beng)、容積泵(beng)應有(you)超壓保護措施，泵(beng)出口(kou)設安(an)全(quan)閥(fa)，閥(fa)出口(kou)管(guan)道宜(yi)返回至(zhi)泵(beng)的入口(kou)管(guan)。在配管(guan)設計(ji)時，應注意(yi)檢(jian)查配套中(zhong)是否帶(dai)安(an)全(quan)閥(fa)，對(dui)允許就(jiu)地排放的介質，該閥(fa)出口(kou)接管(guan)應向下(xia)引至(zhi)離(li)地面約300mm處(chu)，見圖9.24。
?. 典型的液下(xia)泵出口(kou)管(guan)道配管(guan)設計見圖(tu)9.25。
?. 典型的(de)泵進出口管(guan)道布置如(ru)圖(tu)9.26所示(shi)。
