②. 泵的出口管道應有一定柔性，特別是在高溫、高壓條件下，需經過應力分析，根據應力的大小來確定管道的幾何形狀。如圖9.19所示，左圖出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎(wan)頭，略微增加一些壓力損失和投資。在熱介質的管道中，存在著兩臺泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析有問題。
③. 為防止(zhi)(zhi)泵的流(liu)體倒流(liu)引起(qi)泵的葉輪倒轉，泵出(chu)口(kou)宜裝(zhuang)有止(zhi)(zhi)回(hui)閥。升降(jiang)式止(zhi)(zhi)回(hui)閥應安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)(zai)(zai)水平管(guan)(guan)道(dao)上(shang)(shang)；立(li)式升降(jiang)式止(zhi)(zhi)回(hui)閥可(ke)裝(zhuang)在(zai)(zai)(zai)(zai)管(guan)(guan)內介質自(zi)下而上(shang)(shang)流(liu)動的垂(chui)直(zhi)(zhi)管(guan)(guan)道(dao)上(shang)(shang)；旋啟式止(zhi)(zhi)回(hui)閥、旋啟對(dui)夾式止(zhi)(zhi)回(hui)閥優(you)先安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)(zai)(zai)水平管(guan)(guan)道(dao)上(shang)(shang)，也(ye)可(ke)安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)(zai)(zai)介質從下往(wang)上(shang)(shang)流(liu)動的垂(chui)直(zhi)(zhi)管(guan)(guan)道(dao)上(shang)(shang)；雙板彈簧對(dui)夾式止(zhi)(zhi)回(hui)閥可(ke)安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)(zai)(zai)水平或(huo)垂(chui)直(zhi)(zhi)管(guan)(guan)道(dao)上(shang)(shang)，流(liu)體方(fang)向(xiang)一般應自(zi)下而上(shang)(shang)，但在(zai)(zai)(zai)(zai)閥門(men)結構允許時(shi)也(ye)可(ke)自(zi)上(shang)(shang)而下。要(yao)注(zhu)意在(zai)(zai)(zai)(zai)安(an)裝(zhuang)對(dui)夾式止(zhi)(zhi)回(hui)閥時(shi)，出(chu)口(kou)方(fang)向(xiang)必須設短管(guan)(guan)，不(bu)能(neng)與切(qie)斷閥直(zhi)(zhi)接(jie)連接(jie)。當泵的出(chu)口(kou)管(guan)(guan)道(dao)垂(chui)直(zhi)(zhi)向(xiang)上(shang)(shang)時(shi)，應根據需要(yao)在(zai)(zai)(zai)(zai)止(zhi)(zhi)回(hui)閥出(chu)口(kou)側(ce)管(guan)(guan)道(dao)（或(huo)止(zhi)(zhi)回(hui)閥蓋上(shang)(shang)鉆孔）安(an)裝(zhuang)放凈閥，亦可(ke)在(zai)(zai)(zai)(zai)止(zhi)(zhi)回(hui)閥出(chu)口(kou)法蘭所夾的排液環的接(jie)口(kou)安(an)裝(zhuang)放凈閥，如(ru)圖9.20（a）、（b）所示(shi)。為降(jiang)低泵出(chu)口(kou)切(qie)斷閥高(gao)度可(ke)采用(yong)異徑止(zhi)(zhi)回(hui)閥，如(ru)圖9.20（c）、（d）所示(shi)。
④. 對于大口(kou)徑(jing)頂出泵的出口(kou)管(guan)道，為了便于閥門(men)操(cao)作和支撐，必要時(shi)設置(zhi)合適的平臺以(yi)操(cao)作閥門(men)，見圖(tu)9.21。
⑤. 泵出口壓力(li)表(biao)安(an)裝在(zai)泵口和止回閥(fa)之間的短節上，也可安(an)裝在(zai)出口異(yi)徑(jing)管(guan)或異(yi)徑(jing)止回閥(fa)上。壓力(li)表(biao)接管(guan)應設根部(bu)閥(fa)（即切(qie)斷閥(fa)），壓力(li)表(biao)表(biao)頭應朝向操作側(ce)便于觀察的位置。
⑥. 泵出(chu)口(kou)管(guan)道一(yi)般(ban)安裝異徑(jing)管(guan)，當泵出(chu)口(kou)在上部時(shi)，應安裝同心異徑(jing)管(guan)，當泵出(chu)口(kou)在側(ce)面時(shi)，宜安裝底平偏(pian)心異徑(jing)管(guan)（或參照進口(kou)偏(pian)心異經管(guan)的設置形式），泵側(ce)出(chu)管(guan)道的布置見圖9.22。
⑦. 泵出口(kou)管道(dao)壓力表，應安裝在泵出口(kou)與第一個切斷(duan)閥之間的管道(dao)上且易于觀察(cha)之處(chu)，見(jian)圖9.23。
⑧. 泵(beng)出口管(guan)(guan)道(dao)溫度(du)(du)計的(de)配管(guan)(guan)設計：在(zai)有備用泵(beng)的(de)場合，停運側(ce)的(de)泵(beng)成了死區，因此(ci)溫度(du)(du)計應安裝在(zai)兩臺泵(beng)合流的(de)管(guan)(guan)線上。
⑨. 泵(beng)出口閥(fa)(fa)(fa)門應布置在便于操作的(de)高度或(huo)設(she)置小(xiao)平(ping)臺操作。從結構及支架的(de)安(an)裝等情況來看，出口管的(de)止(zhi)(zhi)回閥(fa)(fa)(fa)設(she)置在水(shui)平(ping)段為(wei)好。旋啟(qi)式止(zhi)(zhi)回閥(fa)(fa)(fa)、雙板(ban)式止(zhi)(zhi)回閥(fa)(fa)(fa)等可以(yi)(yi)設(she)置在立管上(shang)，但可能會使切(qie)斷閥(fa)(fa)(fa)增(zeng)高。切(qie)斷閥(fa)(fa)(fa)最好設(she)在易接近電動機(ji)按鈕操作柱的(de)位(wei)置，以(yi)(yi)便泵(beng)的(de)啟(qi)動和觀察(cha)電流表。一(yi)般中小(xiao)型(xing)泵(beng)切(qie)斷閥(fa)(fa)(fa)位(wei)置較高時，可降(jiang)低整體(ti)管道高度以(yi)(yi)便于操作閥(fa)(fa)(fa)門。普(pu)通管道上(shang)（非高溫高壓等）應在切(qie)斷閥(fa)(fa)(fa)下采用排液(ye)環(huan)。
⑩. 除離心泵外，其他如(ru)往(wang)復泵、容積泵應(ying)有超壓保護(hu)措施，泵出(chu)(chu)(chu)口設安全閥(fa)，閥(fa)出(chu)(chu)(chu)口管(guan)(guan)道宜返回至泵的(de)入口管(guan)(guan)。在配管(guan)(guan)設計時，應(ying)注意檢查(cha)配套中是否(fou)帶安全閥(fa)，對允許就地(di)排放的(de)介質，該(gai)閥(fa)出(chu)(chu)(chu)口接管(guan)(guan)應(ying)向(xiang)下引至離地(di)面約300mm處(chu)，見圖9.24。
?. 典型的液下泵出口管(guan)道配管(guan)設計見圖9.25。
?. 典(dian)型的泵進出口管道布置如(ru)圖(tu)9.26所示(shi)。
