①. 加(jia)熱爐爐體的設計一般由工業爐專業負責。但是，作為配管設計專業，也應研究。設計協作流程如下：
工(gong)業爐專業提供(gong)爐體總體簡圖、管(guan)口位置要求(qiu)、平臺布置初(chu)版圖、火(huo)嘴（燃燒(shao)器）圖。
配管(guan)設計專(zhuan)業確定初(chu)版管(guan)道布置：確定平臺的大小、位(wei)置及(ji)高度，必要時增加平臺或協(xie)調爐(lu)子(zi)管(guan)口(kou)方(fang)位(wei)的修改；確定梯(ti)子(zi)形式、位(wei)置；管(guan)道布置走向(xiang)、管(guan)道支吊架等。
②. 加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)布置設計隨加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)的(de)爐(lu)(lu)型不同而不同。加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)區的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)包(bao)括：工(gong)藝管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)（加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)入口(kou)配管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)出口(kou)轉油(you)線）、燃(ran)料管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)（供油(you)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、回油(you)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、燃(ran)料氣管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、長明(ming)燈(deng)燃(ran)料氣管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、霧化(hua)蒸汽管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、滅火蒸汽管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)）、清焦(jiao)配管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、吹(chui)灰器(qi)配管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、消聲器(qi)配管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)等，其(qi)中滅火蒸汽、吹(chui)掃空氣等輔助管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)與爐(lu)(lu)子本身不相連接。在布置加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)時，應對這些(xie)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)統一考慮。
③. 加熱爐的(de)管線(xian)要(yao)易(yi)(yi)于檢查和(he)(he)維護，燃燒器和(he)(he)管線(xian)（包括燃料(liao)(liao)油、燃料(liao)(liao)氣和(he)(he)霧化(hua)蒸汽）要(yao)易(yi)(yi)于拆卸。燃料(liao)(liao)油和(he)(he)燃料(liao)(liao)氣的(de)調(diao)節閥(fa)要(yao)裝(zhuang)在地面易(yi)(yi)于觀察和(he)(he)維護之處。
④. 加熱爐的進(jin)料管線(xian)應(ying)保(bao)持各路(lu)(lu)流量(liang)均勻，對(dui)于全液(ye)相進(jin)料管線(xian)，一般都設有(you)流量(liang)調節閥調節各路(lu)(lu)流量(liang)，否則(ze)應(ying)對(dui)稱布置管線(xian)。汽液(ye)兩(liang)相的進(jin)出管線(xian)，必(bi)須(xu)采(cai)用對(dui)稱布置，以保(bao)證(zheng)各路(lu)(lu)壓降(jiang)相同。
⑤. 加(jia)熱(re)(re)爐(lu)出(chu)(chu)口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)為(wei)氣(qi)液兩(liang)相(xiang)流(liu)(liu)時(shi)，管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)應(ying)對稱布(bu)置。立式圓筒加(jia)熱(re)(re)爐(lu)和箱式加(jia)熱(re)(re)爐(lu)進出(chu)(chu)口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)的布(bu)置原則基本相(xiang)似(si)，進出(chu)(chu)口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)應(ying)對稱布(bu)置（尤(you)其汽液兩(liang)相(xiang)流(liu)(liu)體(ti)(ti)時(shi)）且不應(ying)有大的壓力損(sun)失，主管(guan)(guan)(guan)(guan)必須(xu)有足(zu)夠大的截面。圖8.15為(wei)流(liu)(liu)體(ti)(ti)均勻分配進加(jia)熱(re)(re)爐(lu)的管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)設計方法(fa)，進料管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)兩(liang)側的管(guan)(guan)(guan)(guan)件、閥門的數量(liang)、管(guan)(guan)(guan)(guan)長度(du)和口(kou)徑必須(xu)相(xiang)同(tong)。用三(san)通將(jiang)單根進料管(guan)(guan)(guan)(guan)分為(wei)兩(liang)路，每路又以(yi)同(tong)樣方式再分成流(liu)(liu)量(liang)相(xiang)同(tong)的兩(liang)路。根據加(jia)熱(re)(re)爐(lu)流(liu)(liu)路的數目，可以(yi)重復進行，這種布(bu)置方法(fa)稱為(wei)對稱式布(bu)置。出(chu)(chu)口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)應(ying)與進口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)相(xiang)似(si)。兩(liang)相(xiang)流(liu)(liu)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)的進口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)和出(chu)(chu)口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)都(dou)必須(xu)采用對稱配管(guan)(guan)(guan)(guan)，從第一次分開到最后匯合，各路壓降都(dou)應(ying)相(xiang)同(tong)。
⑥. 在爐出口管(guan)線靠近彎頭、三通或管(guan)徑變化大的(de)地方，或從爐頂垂直向下的(de)地方應設減(jian)振(zhen)器，以防止可能產生的(de)劇(ju)烈振(zhen)動。
⑦. 在(zai)(zai)加熱爐入(ru)口(kou)管(guan)線上安裝(zhuang)放(fang)空閥(fa)，在(zai)(zai)加熱爐出(chu)口(kou)管(guan)線上設放(fang)凈(jing)閥(fa)，且不得妨礙管(guan)線的試(shi)壓(ya)。
⑧. 由于加熱爐出口(kou)管線多為合金鋼，其線路應盡可(ke)能短，尤其減壓(ya)爐至減壓(ya)塔的轉(zhuan)油線，但(dan)應有足夠的柔性。
⑨. 轉油線(xian)應以最(zui)高(gao)溫度計算熱補(bu)償量，并利用管道(dao)自然補(bu)償來吸收其熱膨脹。加熱爐出口轉油線(xian)多為(wei)氣(qi)液混相(xiang)(xiang)液，流速高(gao)，易振動(dong)，因此不論(lun)加熱爐轉油線(xian)是單向流或兩相(xiang)(xiang)流，為(wei)防止停工存液和(he)產生振動(dong)都不應出現U形，見(jian)圖8.16。
⑩. 出口管道(dao)應避免用(yong)90°彎頭（管）相(xiang)接，應用(yong)45°相(xiang)交，如圖8.17所(suo)示。
?. 從安全考慮，一旦加熱(re)爐(lu)發生(sheng)事故，應先切斷(duan)燃(ran)料，燃(ran)料總管上的切斷(duan)閥距加熱(re)爐(lu)爐(lu)體距離應滿足工藝(yi)要求(qiu)，且不應小于(yu)7.5m（按GB50160），便(bian)于(yu)人員(yuan)靠近和操作(zuo)。
?. 加(jia)熱爐的(de)蒸汽分配(pei)管宜布(bu)置在(zai)地面上，距加(jia)熱爐爐體的(de)距離(li)不應小于7.5m（按(an)GB50160），并至(zhi)少應預留兩個半固定式接頭。
