不銹鋼液(ye)化烴系指(zhi)在15℃時，蒸氣壓大于0.1MPa的烴類液(ye)體(ti)及其類似的液(ye)體(ti)，不包括液(ye)化天然氣。

①. 不銹鋼液化烴管道應地上敷設。當采用管溝敷設時，應采取防止液化烴在管溝內積聚的措施，并在進出裝置及廠房處密封隔斷。溝內污水應經水封井排入生產污水管道。

②. 在(zai)兩端有(you)可能關(guan)閉且因外界(jie)影響可能導(dao)致(zhi)升(sheng)壓的液化烴管道上(shang)，應采(cai)取安全措施。

③. 不(bu)銹鋼液化烴管道的熱補償應為自然補償。

④. 不銹(xiu)鋼液化烴管道布置在多層管廊上時，應設在下層，并不得與高溫管道相鄰布置，與氧氣管道應有500mm的凈距。

⑤. 不銹鋼液化烴管道不得穿過與其無關的建筑物。

⑥. 下(xia)列部位的液化(hua)烴管道應絕熱或伴熱：

  a. 長(chang)時(shi)間處于太陽(yang)照射(she)的泵入口管(guan)道應絕(jue)熱；

  b. 長時間處(chu)于太陽(yang)照射的泵出(chu)口管道，沒(mei)有(you)安全閥(fa)保護(hu)時，應(ying)絕(jue)熱；

  c. 調(diao)節(jie)閥、安全(quan)閥后的管段應絕熱，或根據生(sheng)產(chan)經驗(yan)增(zeng)設伴(ban)熱；

  d. 工(gong)藝要求絕熱(re)，例如液(ye)化烴塔(ta)頂餾(liu)出線(xian)、熱(re)旁路、回流(liu)線(xian)等應絕熱(re)。

⑦. 不銹鋼(gang)液化烴管道的停工泄壓管應順介質流向45°斜接在低壓氣體放空總管的頂部。

⑧. 凡(fan)有蒸(zheng)汽(qi)吹掃接頭的液化(hua)烴管(guan)道，其柔性設計(ji)溫(wen)度應按吹掃蒸(zheng)汽(qi)的飽(bao)和溫(wen)度確定。

⑨. 不(bu)銹鋼液化烴管道的放空和放凈，閥后應設螺塞或管帽。

⑩. 不銹鋼液化烴管道穿越鐵路或道路時，應加保護套管。套管上方的最小覆蓋層厚度，從套管頂至鐵路軌底為1.4m；從套管頂至道路表面為1.0m，套管伸出鐵路或道路兩側路基邊坡不得小于2m；路邊有排水溝時，伸出排水溝不應小于1m。

?. 不銹鋼液化烴管道，除必須用法蘭連接外，凡等于或大于DN40的應焊接連接；小于DN40的宜采用承插焊連接；必要時可采用錐管螺紋連接并加密封焊。