不銹(xiu)鋼(gang)液(ye)化(hua)烴系(xi)指在15℃時，蒸氣(qi)壓大(da)于0.1MPa的烴類液(ye)體及(ji)其類似的液(ye)體，不包括(kuo)液(ye)化(hua)天然(ran)氣(qi)。

①. 不銹鋼液化烴管道應地上敷設。當采用管溝敷設時，應采取防止液化烴在管溝內積聚的措施，并在進出裝置及廠房處密封隔斷。溝內污水應經水封井排入生產污水管道。

②. 在兩端有可能關(guan)閉且因(yin)外界(jie)影響可能導致升壓的液(ye)化烴管道上(shang)，應采取安全(quan)措施。

③. 不銹鋼液化烴管道的熱補償應為自然補償。

④. 不銹鋼液化烴管道布置在多層管廊上時，應設在下層，并不得與高溫管道相鄰布置，與氧氣管道應有500mm的凈距。

⑤. 不(bu)銹(xiu)鋼液化烴管道不得穿過與其無關的建筑物。

⑥. 下列(lie)部位的液化烴管道應絕熱(re)或伴熱(re)：

  a. 長時間處(chu)于太陽照(zhao)射的泵入口(kou)管道應絕熱；

  b. 長(chang)時間(jian)處(chu)于太陽照射的泵出口(kou)管道，沒有安(an)全閥(fa)保護時，應絕(jue)熱(re)；

  c. 調節(jie)閥(fa)、安全閥(fa)后(hou)的管(guan)段應絕熱，或根(gen)據(ju)生產經驗增設(she)伴熱；

  d. 工藝要(yao)求絕熱，例如液(ye)化烴塔頂餾出線(xian)、熱旁(pang)路、回流線(xian)等應絕熱。

⑦. 不銹鋼液化烴管道的停工泄壓管應順介質流向45°斜接在低壓氣體放空總管的頂部。

⑧. 凡有蒸汽吹掃(sao)接頭的液化烴管道，其柔性設計溫(wen)(wen)度應按吹掃(sao)蒸汽的飽和溫(wen)(wen)度確定(ding)。

⑨. 不銹鋼(gang)液化烴管道的放空和放凈，閥后應設螺塞或管帽。

⑩. 不銹鋼(gang)液化烴管道穿越鐵路或道路時，應加保護套管。套管上方的最小覆蓋層厚度，從套管頂至鐵路軌底為1.4m；從套管頂至道路表面為1.0m，套管伸出鐵路或道路兩側路基邊坡不得小于2m；路邊有排水溝時，伸出排水溝不應小于1m。

?. 不銹鋼液化烴管道，除必須用法蘭連接外，凡等于或大于DN40的應焊接連接；小于DN40的宜采用承插焊連接；必要時可采用錐管螺紋連接并加密封焊。