4月1日(ri)上午10點08分，國內首座百(bai)萬噸級氫基豎(shu)(shu)爐(lu)最后(hou)一段爐(lu)殼開始吊(diao)裝(zhuang)，經(jing)過900噸級履帶吊(diao)1個小時的吊(diao)運，該段爐(lu)殼抵(di)達豎(shu)(shu)爐(lu)塔82.3米高(gao)度位置，成功吊(diao)裝(zhuang)到位，這標志(zhi)著寶(bao)鋼股份(fen)湛江鋼鐵氫基豎(shu)(shu)爐(lu)爐(lu)殼全部順利吊(diao)裝(zhuang)完成，氫基豎(shu)(shu)爐(lu)工程建(jian)設進入爐(lu)頂(ding)結構安裝(zhuang)高(gao)峰期。

  氫(qing)基(ji)豎爐(lu)(lu)本體爐(lu)(lu)殼分5段(duan)(duan)(duan)，第一(yi)段(duan)(duan)(duan)于2022年12月23日吊裝(zhuang)完成，第二、三、四(si)段(duan)(duan)(duan)于今年3月中下旬吊裝(zhuang)完成，本次(ci)吊裝(zhuang)的第五(wu)段(duan)(duan)(duan)爐(lu)(lu)殼是最后一(yi)段(duan)(duan)(duan)爐(lu)(lu)殼，高約12.6米(mi)，重約78.5噸。

  氫基(ji)豎爐5段爐殼(ke)構成豎爐本體，正常生產(chan)情況下(xia)內部(bu)溫度(du)可達1050℃，屬于高溫高壓容器。還原(yuan)氣體和原(yuan)料球團礦(kuang)在豎爐內逆向接(jie)觸(chu)并發生反(fan)應(ying)，球團礦(kuang)經過加熱、還原(yuan)、滲碳等反(fan)應(ying)，最終生成質量合(he)格(ge)的直接(jie)還原(yuan)鐵。

  氫基豎爐項(xiang)目自2022年2月15日打(da)下第(di)一(yi)根(gen)樁(zhuang)，經過(guo)400多(duo)天的緊張施工，終于迎來這(zhe)重要時刻。期間，煉鐵項(xiang)目組與施工、設計、監理等(deng)單位(wei)勠力同心、高效協同，積極推進(jin)落實每(mei)一(yi)個(ge)施工節點，確保項(xiang)目安全(quan)、質量、進(jin)度等(deng)全(quan)面(mian)受(shou)控(kong)。

  氫(qing)基豎爐項目預計2023年底建成，投(tou)產后相(xiang)比傳統同等規模(mo)高(gao)爐煉鐵，每年可(ke)減(jian)少二氧(yang)化碳(tan)排放50萬噸以上(shang)，是(shi)湛江鋼鐵助力實現國家“雙碳(tan)”目標和踐行(xing)綠色低碳(tan)發(fa)展的具體行(xing)動，也是(shi)國內自主集成并研發(fa)全氫(qing)冶煉技(ji)術的創新(xin)平臺(tai)。

  后續湛(zhan)江鋼(gang)鐵(tie)將協同各(ge)相關單(dan)位，深入貫(guan)徹(che)落實黨(dang)的二十大精神，倒排(pai)工期、掛(gua)圖(tu)作戰，加快實現國內首座百(bai)萬(wan)噸(dun)級氫基豎爐順利投(tou)產(chan)，為推動鋼(gang)鐵(tie)行業(ye)綠色低碳發展貢獻(xian)力(li)量。