4月27日清晨(chen)6點28分，國(guo)內(nei)首座百萬(wan)噸級氫基豎(shu)爐(lu)塔(ta)頂最(zui)后一段鋼結構開(kai)始吊裝，歷(li)時1個(ge)多小時的吊運，順利抵達豎(shu)爐(lu)塔(ta)121.1米高度位置并(bing)成功吊裝到位，標(biao)志著氫基豎(shu)爐(lu)126米本體鋼結構順利封頂。氫(qing)基(ji)(ji)豎爐是(shi)寶鋼股份湛江鋼鐵的“減碳神(shen)器”，其順利封(feng)頂是(shi)湛江鋼鐵向建設世界最高效率(lv)、最具競爭力(li)的綠色碳鋼制造基(ji)(ji)地、實現綠色低(di)碳可持續發展邁進(jin)的關鍵一步。自2022年2月15日打(da)下(xia)氫基(ji)豎爐(lu)第(di)一(yi)(yi)根樁，到2023年4月25日氫基(ji)豎爐(lu)本體鋼結構封頂，項(xiang)(xiang)目經過400多(duo)天的緊(jin)張施(shi)工建設，終于(yu)迎來這(zhe)一(yi)(yi)關鍵時(shi)刻。氫基(ji)豎爐(lu)項(xiang)(xiang)目團(tuan)隊以攻堅克難(nan)的勇(yong)氣和全(quan)力(li)奮斗的銳氣，凝(ning)心聚力(li)，積極落實每(mei)一(yi)(yi)個時(shi)間節(jie)點(dian)、推進每(mei)一(yi)(yi)項(xiang)(xiang)重點(dian)任(ren)務，確(que)保項(xiang)(xiang)目安全(quan)、質(zhi)量、進度全(quan)面受控(kong)。
豎爐(lu)塔是這座“減碳神器”DRI冶(ye)煉(lian)的(de)核心結(jie)構(gou)(gou)區域，其鋼結(jie)構(gou)(gou)最高(gao)達126m，最大(da)吊(diao)重為(wei)(wei)168噸。為(wei)(wei)克服吊(diao)裝高(gao)度高(gao)、重量大(da)及高(gao)空安裝危險(xian)性較(jiao)大(da)的(de)困(kun)難，項目團隊從(cong)方案策(ce)劃階段(duan)就(jiu)吊(diao)裝結(jie)構(gou)(gou)的(de)應力、變形量、擺放以及吊(diao)裝車輛的(de)站位、吊(diao)裝過程的(de)質量安全把控(kong)，每一步作業都反復進(jin)行了(le)模擬測算。同時，為保障氫基豎爐(lu)建設(she)安全(quan)(quan)高(gao)效穩步推進，精細統籌現場(chang)施(shi)工(gong)，保證(zheng)焊(han)接、防(fang)腐等各道(dao)工(gong)序環環相扣、緊密結合，項目團隊還安排人員24小時現場(chang)全(quan)(quan)程監護，對“不符合規范”堅決(jue)說“不”，嚴格(ge)把(ba)控現場(chang)安全(quan)(quan)與(yu)質量，全(quan)(quan)力(li)確保建設(she)工(gong)作高(gao)標準、高(gao)質量完成。
項目建(jian)設如火如荼，項目團隊緊(jin)緊(jin)圍繞著“氫(qing)基豎(shu)爐今年(nian)年(nian)底投產(chan)”的(de)目標，在人(ren)員籌備(bei)方面勵兵秣馬。面臨著“國內氫(qing)基豎(shu)爐工藝(yi)技術不(bu)成熟、人(ren)才不(bu)充分、經驗(yan)零積累、運營(ying)零借(jie)鑒(jian)”的(de)困境，他(ta)們從(cong)工藝(yi)、技術、設備(bei)、生產(chan)操作維護(hu)等(deng)方面入手，主抓技能水平提(ti)升，為氫(qing)基豎(shu)爐建(jian)設提(ti)供強(qiang)有力的(de)人(ren)才支撐。前(qian)期，氫基豎(shu)(shu)爐(lu)項目團隊在公司的(de)(de)大力支持(chi)下，邀請了(le)Tonova公司的(de)(de)技術人(ren)員，從生產(chan)操作、機械(xie)和(he)電儀(yi)三個(ge)方面為員工講解(jie)氫基豎(shu)(shu)爐(lu)工藝(yi)(yi)技術。外教的(de)(de)悉心教導和(he)員工的(de)(de)專心研學(xue)，讓團隊對(dui)氫基豎(shu)(shu)爐(lu)工藝(yi)(yi)、設(she)備和(he)操作有了(le)更深一步的(de)(de)了(le)解(jie)。
乘勝追擊，乘勢而上！4月(yue)21日，氫基(ji)豎爐(lu)項目(mu)團隊(dui)再次出征，派遣27名員(yuan)工出國前往墨(mo)西哥學習氫基(ji)豎爐(lu)相關技術，深(shen)入了(le)解(jie)對(dui)方項目(mu)的實(shi)況(kuang)，進(jin)一步熟悉其(qi)生(sheng)產(chan)(chan)運行數據和日常(chang)管(guan)理情況(kuang)，學習引進(jin)、消化吸(xi)收、自(zi)主集成，形(xing)成具有寶武(wu)知識產(chan)(chan)權的新型氫基(ji)豎爐(lu)技術，為氫基(ji)豎爐(lu)順利投產(chan)(chan)積累經驗、奠(dian)定基(ji)礎。湛江鋼鐵(tie)氫基豎爐項目預(yu)計今(jin)年年底(di)建(jian)成投產，相對傳統同等規模(mo)高爐煉鐵(tie)，每年可減少二氧化碳(tan)排放(fang)50萬噸以上(shang)，為(wei)助力實現國(guo)家“雙碳(tan)”目標和踐行(xing)綠色低(di)碳(tan)發展具有重要意義。
在(zai)后續建(jian)設過(guo)程中，湛(zhan)江鋼(gang)鐵(tie)將協同各方(fang)相關單位，深入貫(guan)徹(che)落實(shi)(shi)(shi)黨的(de)二(er)十大精神，搶時(shi)間、爭進度(du)，以實(shi)(shi)(shi)干(gan)的(de)作風、苦干(gan)的(de)精神、巧(qiao)干(gan)的(de)能力，按(an)既定(ding)時(shi)間節(jie)點落實(shi)(shi)(shi)工作、推動建(jian)設，加快實(shi)(shi)(shi)現(xian)國內首座百(bai)萬噸級氫基豎爐(lu)順利投產，在(zai)寶武綠色(se)低(di)碳發展新征程上跑出(chu)“湛(zhan)鋼(gang)速度(du)”，實(shi)(shi)(shi)現(xian)“極致綠色(se)低(di)碳”的(de)“全面進步”！
